專利名稱：體液吸收物品及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及能用于紙尿布、生理用衛(wèi)生巾、接尿墊片、失禁墊片等吸收性物品的體液吸收物品。特別適于涉及生理用衛(wèi)生巾。
背景技術：
紙尿布、生理用衛(wèi)生巾、接尿墊片、失禁墊片等吸收性物品一般是在表面片的下面設有具備體液保持性的吸收部件的體液吸收物品。而現(xiàn)有技術中，該具有體液保持性的吸收部件由例如在棉狀漿料或合成漿料等漿料或片狀漿料中混入了做成粒狀粉等的吸收性聚合物的材料形成。但是，由這些材料組成的吸收材料由于吸收體液的速度慢，而在體液被吸收部件吸收之前，將會移動到物體的端部，有從其端部發(fā)生漏泄的危險。
因此，近年來廣泛地使用了這樣的結構，即，在表面片和具有體液保持性的吸收部件之間夾設無紡布等作為所謂第二片，通過使體液快速透過到吸收部件側，抑制體液向端部的移動，結果，具有防止體液的端部漏泄的功能。
另一方面，在專利文獻1中公開了通過利用結合方式表背結合由絲束組成的連續(xù)纖維層而得的部件作為第二片使用的產品(如參照專利文獻1)。該產品與現(xiàn)有技術的形態(tài)相比較，作為第二片的功能大幅提高。
但已知的是，在將由絲束組成的連續(xù)纖維層通過例如壓紋結合方式表背結合的場合，由于壓紋使纖維間的空間變小，妨礙了體液的透過性，同時，臨時貯留所接收的體液的能力下降，不能充分發(fā)揮原來作為第二片的功能。
專利文獻1日本特表2001-524399號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的主要課題在于充分發(fā)揮作為第二片的功能且通過在表面片上形成壓紋來防止“粘貼”。
本發(fā)明通過以下技術方案解決該課題。
一種體液吸收物品，其按順序包括表面片、含有由絲束組成的纖維集合體的具有體液透過性的透液材料、及具有體液保持性的吸收部件；其特征在于，在所述表面片和所述具有體液透過性的透液材料之間，按至少一部分與所述具有體液透過性的透液材料重合的位置關系夾設著第二表面?zhèn)绕?，所述表面片及所述第二表面?zhèn)绕w壓紋加工，所述具有體液透過性的透液材料沒有進行壓紋加工。
如技術方案一所述的體液吸收物品，其中，相對于表面片及具有體液保持性的吸收部件的各面積，第二表面?zhèn)绕熬哂畜w液透過性的透液材料的各面積較小。
如技術方案一或技術方案二所述的體液吸收物品，其中，由絲束組成的纖維集合體的構成纖維是醋酸纖維素的纖維。
一種體液吸收物品的制作方法，其是制作按順序包括表面片、含有由絲束組成的纖維集合體的具有體液透過性的透液材料、具有體液保持性的吸收部件的體液吸收物品的方法；其特征在于，所述體液吸收物品在所述表面片和所述具有體液透過性的透液材料之間，按至少一部分與所述具有體液透過性的透液材料重合的位置關系夾設著第二表面?zhèn)绕?；該制作方法按順序包括對所述表面片及所述第二表面?zhèn)绕M行整體壓紋加工的工序；對其配置所述體液透過性的工序；配置所述具有體液保持性的吸收部件的工序。
發(fā)明效果在表面片是平坦面的場合，在接觸穿用者皮膚時特別是當與出汗的皮膚接觸時，會形成粘貼的狀態(tài)，觸感非常差?？墒牵鶕景l(fā)明，通過壓紋加工在表面片上形成凹面，從而使皮膚與表面片的接觸面積變小，可以防止粘貼。另外，本發(fā)明的表面片及第二表面?zhèn)绕哉w的方式被壓紋加工。從與皮膚接觸的觀點出發(fā)要求表面片盡可能柔軟。但是，如果是重視柔軟性的薄的表面片的話，則即使形成了壓紋，也很難形成又大又深的壓紋。與此相對，若整體壓紋加工表面片及第二表面?zhèn)绕瑑烧叩脑?，就可以形成具有所需大小或深度的壓紋。
進而，當作為第二表面?zhèn)绕褂迷诂F(xiàn)有的通用的第二片中采用的無紡布片等時，第二表面?zhèn)绕纱龠M體液的透過，防止回流。
本發(fā)明在相對于第二表面?zhèn)绕谋趁鎮(zhèn)软槾伟ò山z束組成的纖維集合體的具有體液透過性的透液材料，進而是具有體液保持性的吸收部件。
當透過表面片及第二表面?zhèn)绕捏w液到達包含由絲束組成的纖維集合體的具有體液透過性的透液材料時，由于透液材料在纖維間具有大空間，所以對體液的透過性良好，且由于纖維按大致相同的方向被定向，故液體的擴散性優(yōu)異，具有體液保持性的吸收部件可以充分地吸收體液。
另外，由于包含由絲束組成的纖維集合體的具有體液透過性的透液材料的纖維間的空間容積大，所以，緩沖性優(yōu)異。


圖1是吸收物品的俯視圖；圖2是吸收物品的剖視示意圖；圖3是制造方法及設備的概要圖；圖4是表示纖維集合體的制造流程的概略圖；圖5是概略表示關于纖維集合體的層積的第一形態(tài)的剖視圖；圖6是概略表示關于纖維集合體的層積的第二形態(tài)的剖視圖；圖7是概略表示關于纖維集合體的層積的第三形態(tài)的剖視圖；
圖8是概略表示關于纖維集合體的層積的第四形態(tài)的剖視圖；圖9是吸收物品的剖視示意圖；圖10是吸收物品的剖視示意圖；圖11是概略表示纖維集合體的第一形態(tài)的俯視圖；圖12是概略表示纖維集合體的第二形態(tài)的俯視圖；圖13是概略表示纖維集合體的第三形態(tài)的俯視圖；圖14是概略表示纖維集合體的第四形態(tài)的俯視圖；圖15是概略表示纖維集合體的第五形態(tài)的俯視圖；圖16是概略表示纖維集合體的第六形態(tài)的剖視圖；圖17是概略表示纖維集合體的第七形態(tài)的剖視圖；圖18是概略表示纖維集合體的第八形態(tài)的剖視圖；圖19是概略表示纖維集合體的第九形態(tài)的剖視圖；圖20是概略表示纖維集合體的第十形態(tài)的剖視圖；圖21是概略表示第一層積形態(tài)的俯視圖；圖22是概略表示第二層積形態(tài)的俯視圖；圖23是概略表示第三層積形態(tài)的俯視圖；圖24是概略表示第四層積形態(tài)的俯視圖；圖25是概略表示第一壓紋形態(tài)的俯視圖；圖26是概略表示第二壓紋形態(tài)的俯視圖；圖27是概略表示第三壓紋形態(tài)的俯視圖；圖28是概略表示第四壓紋形態(tài)的俯視圖；圖29是概略表示第五壓紋形態(tài)的俯視圖；圖30是概略表示第六壓紋形態(tài)的俯視圖；圖31是概略表示第五層積形態(tài)的俯視圖；圖32是表示層積結構的纖維集合體的制造方法的概略圖；圖33是表示在寬度方向并列配置多個纖維集合體時的制造方法的概略圖；圖34是概略表示生理用衛(wèi)生巾的第一形態(tài)的俯視圖；圖35是概略表示生理用衛(wèi)生巾的第一形態(tài)的剖視圖；
圖36是用于說明生理用衛(wèi)生巾的第一形態(tài)的制造方法的概略圖；圖37是概略表示生理用衛(wèi)生巾的第二形態(tài)的俯視圖；圖38是概略表示生理用衛(wèi)生巾的第二形態(tài)的剖視圖；圖39是用于說明生理用衛(wèi)生巾的第二形態(tài)的制造方法的概略圖；圖40是概略表示生理用衛(wèi)生巾的第三形態(tài)的俯視圖；圖41是概略表示生理用衛(wèi)生巾的第三形態(tài)的剖視圖；圖42是用于說明生理用衛(wèi)生巾的第三形態(tài)的制造方法的概略圖；圖43是吸收性物品例在展開狀態(tài)下的俯視圖；圖44是圖43的44-44線向視剖視圖；圖45是另一形態(tài)的剖視圖；圖46是又一形態(tài)的剖視圖；圖47是再一其它形態(tài)的剖視圖；圖48是樣態(tài)不同的形態(tài)的剖視圖；圖49是用于說明長絲定向形態(tài)的吸收性物品在展開狀態(tài)下的俯視圖。
附圖標記說明1表面片2背面片10 第二表面?zhèn)绕?0 具有液體透過性的透液材料AB 吸收部件具體實施方式
下面，參照附圖所示的生理用衛(wèi)生巾的應用例，對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。
<生理用衛(wèi)生巾的實施方式>
圖1表示生理用衛(wèi)生巾在展開狀態(tài)下的體液吸收側面，圖2表示在圖1的2-2線向視時夸張地示出的剖面。該生理用衛(wèi)生巾具有不透液性等的背面片2，其由聚乙烯片、聚丙烯片或由重合了外面的無紡布與不透液性片而成的材料等構成；透液性的表面片1，其使經血或粘液等迅速地透過。在這兩片1、2之間的寬度方向中央處夾設著具有體液保持性的吸收部件AB，其包括由棉狀漿料或合成漿料等組成的吸收芯4、和用于保持該吸收芯4的形狀及提高擴散性而根據需要設置的包住所述吸收芯4的覆蓋片5。在產品的中央部分構成出發(fā)揮接收這樣的體液并對其進行吸收保持的功能的本體部。
本實施方式中，表面片1具有表示比吸收部件AB大的面積的形狀，配置成覆蓋吸收部件AB整個表面。不透液性背面片2具有與產品的平面形狀相同的形狀，其兩側部比吸收部件AB的兩側緣還向側方伸出，由不透液性或難透液性的無紡布等制成的側片6、6層積接合，以便覆蓋該伸出部分的表面?zhèn)日w。作為該接合方法，可以采用利用熱熔粘接劑的粘接、超聲波密封、熱融接、熱壓接或它們的組合。
特別如圖示的形態(tài)那樣，最好用熱封b1、b2牢固地接合產品的周邊部，具體地是背面片2及側片6、6的層積部分的自由端與透液性表面片3及不透液性背面片2的前后端緣。
在本實施方式中，在這樣的不透液性背面片2和側片6、6的層積部分中，特別是大腿間部及臀部向吸收部件AB的側方大幅伸出，由這些伸出部分折回，分別形成翼部F1及臀覆蓋翼部F2。這些翼部可根據需要設置，也可以省略。
另一方面，如圖示形態(tài)那樣，也可以在產品的兩側部設置沿產品長度方向延伸的防橫漏擋條30、30。在圖示的方式中，沿產品長度方向延伸的側片6、6的另一端部成為自由端，且彈性伸縮部件32、32在沿長度方向伸長的狀態(tài)下被固定在自由端側部分。而該側片6、6的產品長度方向前后端部在折疊的狀態(tài)下相互結合，在中間部分不結合。這樣在使用狀態(tài)下，如圖2所示那樣，由于彈性伸縮部件32、32的收縮力使側片6、6的中間部分立起，作為經血的防橫漏擋條30、30起作用。
在本發(fā)明中，如圖2所示那樣，提供一種生理用衛(wèi)生巾，其順次具有表面片1、包含由絲束組成的纖維集合體的具有體液透過性的透液材料20、和具有體液保持性的吸收部件AB。
進而，按至少一部分與具有體液透過性的透液材料20重合的位置關系，在表面片1和具有體液透過性的透液材料20之間夾設著第二表面?zhèn)绕?0，表面片1和第二表面?zhèn)绕?0整體進行壓紋加工E，具有體液透過性的透液材料20不進行壓紋加工。
關于壓紋E，除圖示的圓形壓紋外，還可以做成橢圓、四邊形等合適的形狀。進而，圖示的形態(tài)是散點狀的壓紋，但也可以是連續(xù)的槽狀壓紋。若將連續(xù)的槽狀壓紋沿產品的長度方向定向的話，就可以沿著該壓紋槽引導體液或擴散體液，體液吸收性能良好。另外，連續(xù)的槽狀壓紋也可以沿產品的長度方向設置間隔或沿寬度方向設置間隔而形成多個。作為壓紋形成區(qū)域(在散點狀壓紋的場合看作形成區(qū)域整體)，希望具有體液透過性的透液材料20整體呈至少有70％以上覆蓋的關系。
而相對于表面片1及具有體液保持性的吸收部件AB的各面積，第二表面?zhèn)绕?0及具有體液透過性的透液材料20的各面積較小。
作為由絲束組成的纖維集合體的構成纖維最好是醋酸纖維素的纖維。
在具有這樣構成的衛(wèi)生巾中，若表面片1是平坦面，則接觸穿用者的皮膚時，特別是當與出汗的皮膚接觸時，形成粘貼的狀態(tài)，觸感非常差，但通過壓紋加工E在表面片1上形成凹面，可使皮膚與表面片的接觸面積變小，可以防止粘貼。另外，表面片1及第二表面?zhèn)绕?0被整體壓紋加工E。當將表面片1及第二表面?zhèn)绕?0兩者作為整體進行壓紋加工時，能形成所需大小或深度的壓紋。進而，作為第二表面?zhèn)绕?0，若使用現(xiàn)在廣泛用于第二片的無紡布片等的話，第二表面?zhèn)绕瑫龠M體液的透過，防止回流。
另外，在相對于第二表面?zhèn)绕?0的背面?zhèn)?，順次包括包含由絲束組成的纖維集合體的具有體液透過性的透液材料20、及具有液體保持性的吸收部件4，在該結構中，透過表面片1及第二表面?zhèn)绕?0的體液一旦到達包含由絲束組成的纖維集合體的具有體液透過性的透液材料20時，由于透液材料在纖維間具有大空間，因而對體液的透過性良好，且由于纖維按大致相同的方向被定向，故液體的擴散性良好，具有體液保持性的吸收部件可以充分地吸收體液。
在此，更希望的是，如參照圖2中的放大圖所示那樣，通過壓紋加工使表面?zhèn)绕?0向背面?zhèn)韧怀龅男螒B(tài)，進而，特別希望的是，通過壓紋加工形成的向表面?zhèn)绕?0的背面?zhèn)韧怀龅牟糠?凸部)和包含由絲束組成的纖維集合體的具有體液透過性的透液材料20實質上接觸。
根據這樣的形態(tài)，存在體液主要通過壓紋部E向背面?zhèn)纫苿拥膬A向，體液很難殘存在表面片1的平坦部分，故可以防止粘貼。但是，當通過壓紋加工形成的向表面?zhèn)绕?0的背面?zhèn)韧怀龅牟糠?凸部)與包含由絲束組成的纖維集合體的具有體液透過性的透液材料20實質上接觸時，顯示主要通過壓紋部E向背面?zhèn)纫苿拥膬A向的體液就會迅速向具有體液透過性的透液材料20移動，且由于該具有體液透過性的透液材料20顯示出優(yōu)異的體液透過性，故可以通過這些通路使體液迅速地向吸收部件AB移動。假設在具有體液透過性的透液材料20上也形成壓紋的話，則由于呈現(xiàn)出該透液材料20的由壓紋形成的壓密部分的密度高的狀態(tài)，即使向表面?zhèn)绕?0的背面?zhèn)韧怀龅牟糠?凸部)與透液材料20實質上接觸，體液從向表面?zhèn)绕?0的背面?zhèn)韧怀龅牟糠?凸部)向透液材料20中移動的速度也會變慢，向吸收部件AB移動的速度變慢，導致吸收速度下降。通過這樣的理由說明，大概可以明了圖示形態(tài)的特別優(yōu)點。
為了制造這樣的衛(wèi)生巾，如圖3所示那樣，從卸卷機輸出表面片1，根據需要從該卸卷機輸出側片6，進而，從該卸卷機輸出第二表面?zhèn)绕?0，用壓紋輥50對表面片1和第二表面?zhèn)绕?0進行壓紋加工。壓紋輥50可以采用把凹凸輥和橡膠輥加以組合、使凹凸輥相互嚙合而進行的壓紋等合適的形態(tài)，但至少在表面片1上進行壓紋加工。
對于一體化的表面片1和第二表面?zhèn)绕?0的表面，含有由絲束組成的纖維集合體的具有體液透過性的透液材料20一邊用吸引輥保持一邊輸出并一邊供給。然后，構成吸收芯4的棉狀漿料被輸出并層積，在其后或在適當?shù)倪^程中進行切斷或單獨化加工而形成為產品。
在此對各材料順次進行說明。
(由絲束組成的纖維集合體)由絲束組成的纖維集合體是由用纖維構成的絲束(纖維束)組成的(以絲束作為原材料制成的)。作為絲束構成纖維，可以使用諸如多糖類或其衍生物(纖維素、纖維素酯、凡丁酯、脫乙酰殼多糖等)、合成高分子(聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、聚乳酰胺、聚醋酸乙烯酯等)等，特別優(yōu)選纖維素酯及纖維素。
作為纖維素，可以使用棉、棉短絨、木材漿料等來自植物體的纖維素或細菌纖維素等，也可以用人造絲等再生纖維素，再生纖維素也可以是紡紗的纖維。纖維素的形狀和大小，可以是從實際上可以看作無限長的連續(xù)纖維到長徑從為數(shù)毫米至數(shù)厘米(例如1mm～5cm)程度、粒徑為數(shù)微米(例如1～100μm)程度的微粉末狀，由各種各樣的大小中選擇。纖維素也可以像打漿漿料等那樣原纖維化。
作為纖維素酯，可以使用例如纖維素醋酸鹽、纖維素丁酸鹽、纖維素丙酸鹽等有機酸酯；纖維素醋酸丙酸鹽、纖維素醋酸丁酸鹽、纖維素醋酸酞酸鹽、硝酸醋酸纖維素等混合酸酯；聚己內酯接枝化纖維素酯等纖維素酯衍生物等。這些纖維素酯可以單獨使用或混合兩種以上使用。纖維素酯的粘度平均重合度例如為50～900、最好是200～800的程度。纖維素酯的平均置換度例如為1.5～3.0(例如2～3)的程度。
纖維素酯的平均重合度可以是例如10～1000、理想的是50～900、最好是200～800的程度，纖維素酯的平均置換度可以為例如1～3的程度、最好為1～2.15、更好則為1.1～2.0左右。纖維素酯的平均置換度可以根據提高生物分解性等的觀點進行選擇。
作為纖維素酯，有機酸酯(例如與碳數(shù)為2～4程度的有機酸的酯)、特別是纖維素醋酸鹽尤為合適。這是因為，纖維素醋酸鹽特別能提高空隙率，適合于增加體液的吸收容量。具體來講，例如空隙率(空隙的容量/吸收材料整體的容量)可以最好設成60～85％、更理想為75～85％。
另外，纖維素醋酸鹽的酸化度大多是43～62％的程度，但特別是30～50％程度時，由于生物分解性也很優(yōu)異，故比較理想。
絲束構成纖維也可以包含各種添加劑，例如熱穩(wěn)定劑、著色劑、油劑、產率提高劑、白色度改善劑等。
絲束構成纖維的纖度例如可以為1～16旦尼爾、最好是1～10旦尼爾、更理想為2～8旦尼爾的程度。絲束構成纖維也可以是非卷縮纖維，但卷縮纖維是理想的。卷縮纖維的卷縮度例如可以是每英寸(2.54cm)5～75個、最好是10～50個、更理想為15～50個。另外，使用均勻卷縮的卷縮纖維的場合較多。當使用卷縮纖維時，可以制造膨松且重量輕的吸收材料，同時，通過纖維間的絡合可以容易制造整體性高的絲束。
絲束構成纖維的剖面形狀沒有特別的限制，例如也可以是圓形、橢圓形、異形(如Y字形、X字形、I字形、R字形等)或中空狀等的任一種。
絲束構成纖維可以按絲束(纖維束)的形式使用，所述絲束通過把例如3,000～1,000,000根、最好是5,000～1,000,000根左右的單纖維扎在一起而形成。纖維束最好把3,000～1,000,000根左右的連續(xù)纖維捆扎在一起而構成。
絲束由于纖維間的絡合較弱，即使在反復進行體液吸收時，按確保寬敞空間的目的，最好也使用具有粘接或熱融纖維的接觸部分的作用的粘接劑。
作為粘接劑，除可以使用三醋精、三甘醇醋酸鹽、三甘醇丙酸鹽、二丁基酞酸鹽、二甲氧基乙基酞酸鹽、檸檬酸三乙基酯等酯系可塑劑外，還可以使用各種樹脂粘接劑，特別是熱塑性樹脂。
熱塑性樹脂是通過溶融、固化而顯現(xiàn)粘接力的樹脂，包含水不溶性或水難溶性樹脂及水溶性樹脂。根據需要，也可以并用水不溶性或水難溶性樹脂及水溶性樹脂。
作為水不溶性或水難溶性樹脂，可以使用例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯共聚物等烯烴系的單獨或共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯甲酯、甲基丙烯甲酯-丙烯酸酯共聚物、(甲基)丙烯系單體和乙烯系單體的共聚物等丙烯酸樹脂、聚氯乙烯、乙酸乙烯-氯乙烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯系單體和(甲基)丙烯系共聚物等苯乙烯系共聚物、發(fā)生變性也可以的聚酯、尼龍11、尼龍12、尼龍610、尼龍612等的聚酰氨、松香衍生物(如松香酯等)、碳化氫樹脂(如萜烯樹脂、二聚環(huán)戊二烯樹脂、石油樹脂等)、氫添加碳化氫樹脂等。這些熱塑性樹脂可以使用一種或兩種以上。
作為水溶性樹脂，可以使用各種水溶性高分子，例如聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯乙醚、醋酸單量體與具有羥基、磺酸基或它們的鹽的共聚性單量體的共聚物等的乙烯基系水溶性樹脂、丙烯系水溶性樹脂、聚環(huán)氧烷、水溶性聚酯、水溶性聚酰氨等。這些水溶性樹脂可以單獨使用，同時也可以兩種以上組合使用。
在熱塑性樹脂中也可以添加防氧化劑、紫外線吸收劑等穩(wěn)定劑、填充劑、可塑劑、防腐劑、防霉劑等各種添加劑。
使用粘接劑時，如圖11所示，可以提高對纖維集合體20整體、也就是表背面及內部外部的整體實質上均勻地供給粘接劑，能夠對纖維集合體20整體提高纖維彼此的接觸部分的線或點的粘接或熱融情況。絲束呈纖維間的空隙多且體積大的形態(tài)，成為初次的體液透過性優(yōu)異的吸收體，另一方面，由于一次的體液透過而容易發(fā)生彈力減弱的現(xiàn)象。而當彈力減弱時，纖維間的空隙減少，其后的液體透過性顯著下降。即，絲束纖維持續(xù)維持空隙、保證優(yōu)異的液體透過性是極為困難的?？墒?，通過使用粘接劑，纖維集合體20即使吸收液體，也不易出現(xiàn)彈力減弱現(xiàn)象，可以改善液體透過性。
另外，在使用粘接劑時，根據粘接劑的賦予量的不同，可以形成粘接或熱融狀態(tài)不同的兩個以上的區(qū)域。圖12所示的形態(tài)是對寬度方向的中間部賦予比兩側部的量多的粘接劑，所述寬度方向的中間部比兩側部的纖維彼此的接觸部分的線或點的粘接或熱融情況得到提高的形態(tài)。在各圖中，把粘接劑賦予量不同的區(qū)域標示為符號A1、A2。此時，按A1→A2的順序是粘接劑賦予量多的區(qū)域。若使該纖維集合體20的長度方向成為生理用衛(wèi)生巾等吸收性物品的長度方向地將該形態(tài)的纖維集合體20組入等時，經血排泄位置等的體液排出部位附近的液體透過性高，兩側部彈力減弱現(xiàn)象少，構成難于發(fā)生側漏的吸收性物品。
圖13所示的形態(tài)是對兩側部賦予比寬度方向中間部量多的粘接劑，兩側部比所述寬度方向中間部的纖維彼此的接觸部分的線或點的粘接或熱融情況得到提高的形態(tài)。
圖14所示的形態(tài)是對纖維集合體的長度方向前后端部賦予比長度方向中間部量多的粘接劑，長度方向前后端部比所述長度方向中間部的纖維彼此的接觸部分的線或點的粘接或熱融程度提高的形態(tài)。若把該形態(tài)的纖維集合體20的長度方向作為生理用衛(wèi)生巾等吸收性物品的長度方向地將該纖維集合體20組入等時，經血排泄位置等的體液排出部位附近的液體透過性高，前后端部的彈力減弱程度小，可以構成難于前后泄漏的吸收性物品。
圖15所示的形態(tài)是對纖維集合體20的周邊部賦予比中央部量多的粘接劑，周邊部比所述中央部的纖維彼此的接觸部分的線或點的粘接或熱融程度得到提高的形態(tài)。換言之，是把纖維集合體20的中央部按點涂方式減少了粘接劑賦予量的形態(tài)。該形態(tài)的纖維集合體20，通過把纖維集合體20的長度方向作為生理用衛(wèi)生巾等吸收性物品的長度方向地進行組入等，可使經血排泄位置等的體液排出部位附近的液體透過性變高，同時，不易發(fā)生彈力減弱現(xiàn)象，特別是周邊部的彈力減弱現(xiàn)象更少，可以構成難于前后側漏的吸收性物品。
圖16至圖20是沿纖維集合體20的寬度方向的剖視圖。圖16所示的形態(tài)是對纖維集合體20的表背面附近賦予比表背面中間部量多的粘接劑，表背面附近比表背面中間部通過纖維彼此的接觸部分的線或點粘接或熱融的程度提高的形態(tài)。該形態(tài)的纖維集合體20的表背面附近及表背面間中心部沒有彈力減弱現(xiàn)象，特別是表背面附近的彈力減弱現(xiàn)象，液體重復透過性好，故在表背面附近很難殘存體液，可以構成有清潔感的吸收性物品。
圖17所示的形態(tài)是對表背面附近及寬度方向兩端部賦予比中心部量多的粘接劑，表背面附近及寬度方向兩端部比所述中心部通過纖維彼此的接觸部分的線或點粘接或熱融的程度提高的形態(tài)。在圖16所示的形態(tài)的基礎上，可以防止剖面寬度方向側部彈力減弱。該部分的體液透過性也優(yōu)良。
圖18所示的形態(tài)是對中心部賦予比表背面附近及寬度方向兩端部量多的粘接劑，中心部比表背面附近及寬度方向兩端部通過纖維彼此的接觸部分的線或點粘接或熱融的程度提高的形態(tài)。
圖19所示的形態(tài)是對寬度方向剖面兩端部賦予比寬度方向剖面中間部量多的粘接劑，寬度方向剖面兩端部比寬度方向中間部通過纖維彼此的接觸部分的線或點粘接或熱融的程度提高的形態(tài)。在該形態(tài)下，寬度方向兩端部的彈力減弱少。
圖20所示的形態(tài)是對寬度方向剖面中間部分賦予比寬度方向剖面兩側部量多的粘接劑，寬度方向剖面中間部分比所述寬度方向兩端部通過纖維彼此的接觸部分的線或點粘接或熱融的程度提高的形態(tài)。
上述用平面視圖表示的形態(tài)和用剖視圖表示的形態(tài)沒有理由存在排他關系，在可能的范圍內可以采取雙方重復的形態(tài)。例如，可以采用在從使用面?zhèn)鹊钠矫嬉晥D中是圖12所示的形態(tài)，在寬度方向剖視圖中是圖19所示的形態(tài)的纖維集合體。
纖維集合體可以以絲束為原料使用公知的方法制造。最適于使用的纖維素二醋酸酯的絲束的面紗是由塞拉尼斯公司或代塞爾化學工業(yè)等生產市售的面紗。纖維素二醋酸酯的絲束的面紗的密度約為0.5g/cm3，總重量為400～600kg。
制造纖維集合體時，可以從該面紗中剝下絲束，根據需要開松、也就是開纖成所希望的尺寸、體積的帶狀。絲束的開松寬度是任意的，例如可以做成寬度100～2000mm，最好為150～1500mm的程度。開松絲束時，由于后述的吸收性聚合物的移動變得更容易，故是理想的。另外，通過調整絲束的開松度，可以調整吸收材料的空隙率。
作為絲束開松的方法可以使用如把絲束掛在多個開松輥上，隨著絲束的行進逐漸擴大絲束的寬度而開松的方法；反復進行絲束的張緊(伸長)和松弛(收縮)而開松的方法；用壓縮空氣擴寬、開松的方法等。
圖4是表示開松設備例的示意圖。該例順次輸出形成為卷筒形的絲束21，在其搬運過程中，通過組合使用壓縮空氣的擴寬裝置22和比下游側的輥的線速度快的多個開松夾持輥23、24、25的開松部，擴寬并開松后，通到粘接劑添加箱26，賦予粘接劑(如在箱中充滿三醋精的霧沫)，就會形成由所希望的寬度和密度的絲束組成的纖維集合體20。粘接劑的賦予例如可以采用以下方法通過使浸透三醋精的毛氈與苯乙烯表面接觸，把粘接劑轉涂在輥表面上，借助該輥的表面開松并對絲束賦予粘接劑的所謂管心供料方式；用轉動刷子使在箱內從接縫滲出的粘接劑飛濺形成霧狀，通過在該箱內開松使絲束通過地賦予粘接劑的所謂涂刷供料的方式等。
對于纖維集合體20的粘接劑的散布量在以通用為目的時可以做成均勻的，此時，可以形成如圖11所示的纖維集合體20。另外，例如，若對寬度方向中間部賦予比兩側部量多的粘接劑的話，就可以形成圖12所示形態(tài)的纖維集合體20。另一方面，若對寬度方向中間部賦予比兩側部量多的粘接劑的話，就可以形成圖13所示形態(tài)的纖維集合體20。而若間歇地進行散布的話，則可以形成圖14所示的纖維集合體20。此外，用刷涂供料方式涂敷粘接劑后，通過用管心供料方式涂敷粘接劑，可以制造圖16、17、19、20的形態(tài)的纖維集合體20。另外，圖11至圖19所示的各種形態(tài)的纖維集合體20可以通過在粘接劑添加箱中使粘接劑散布量向平面方向偏移、間歇地散布、適當變更涂敷粘接劑的濃度等方式制造。
另一方面，特別如后面所述那樣，層積多個纖維集合體時，如圖32所示，把從上下方向送來的分別開松的纖維集合體帶AXO及纖維集合體帶AYO用兩對輥R1、R1及R2、R2做成層積狀態(tài)后，只要切割成合適的大小等就行。另外，圖8所示的多個纖維集合體AX、AY、Az并列設在寬度方向時，如圖33所示，用各種輥R3～R5聚集構成纖維集合體AX的纖維集合體帶AXO、構成纖維集合體AY的纖維集合體帶AYO、構成纖維集合體AZ的纖維集合體帶AZO后，切割成合適的大小等即可。
(表面片1)表面片1是具有透過體液的性質的部件。因而，表面片的材料只要是顯現(xiàn)該體液透過性的材料就足夠了，例如可以列舉出由有孔或無孔的無紡布、或多孔性塑料薄片等。另外，其中的無紡布的原料纖維是什么沒有特別的限定。例如可以列舉聚乙烯或聚丙烯等的烯烴系、聚酯系、聚酰胺系等的合成纖維、人造絲或銅銨纖維等的再生纖維、棉等天然纖維等或使用它們中的兩種以上的混合纖維等。進而，無紡布也可以用任何方法制造。作為加工方法可以使用公知的方法，例如可以列舉射流噴網法、紡粘法、熱紡粘法、熔噴法、針刺法等。如果是要求柔軟性、懸垂性的話，射流噴網法為最合適的加工方法；若是要求膨松性、軟滑性的話，熱紡粘法是最合適的加工方法。
另外，表面片1可以由一張片材組成，也可以由層積兩張以上的片材得到的層積片組成。
(第二表面?zhèn)绕?0)本實施方式中，第二表面?zhèn)绕?0具有體液透過性?？梢粤信e出與表面片1一樣的材料、或射流噴網制品、漿料無紡布、漿料和人造絲的混合片、針刺結合制品或縐紋紙。特別是氣穿成網無紡布及紡粘無紡布最好。
(具有體液保持性的吸收部件AB)具有體液保持性的吸收部件AB是具有保持所吸收的體液的性質的部件，包括吸收芯4、和包住吸收體4的至少背面及側面的覆蓋片5。
(吸收芯4)作為吸收芯4，例如可以使用由棉狀漿料或合成漿料等漿料單體組成的公知的材料。另外，其中的漿料的原料纖維沒有特別的限定，例如可以列舉出機械漿料、化學漿料、溶解漿料等由木材得到的纖維素纖維、或人造絲、醋酸鹽等人工纖維素纖維等。但是，成為纖維素纖維的原材料的木材，由于針葉樹比闊葉樹的纖維長度長，故在功能和價格方面更為理想。
另外，作為吸收芯4也可以使用上述的使絲束開松得到的纖維集合體(長絲集合體)。
在吸收芯4中可以含有粒子狀等的高吸收性聚合物。此時，希望至少在接受體液的區(qū)域，高吸收性聚合物實質上對形成吸收芯4的纖維集合體在整個厚度方向分散。
在纖維集合體的上部、下部及中間部沒有高吸收性聚合物，或即使有也非常少時，不能稱為“在整個厚度方向分散”。因而，“在整個厚度方向分散”對纖維集合體而言，除在整個厚度方向上“均勻”分散的形態(tài)外，還包含雖然“偏置存在”上部、下部及中間部，但卻依然分散在上部、下部及中間部的各部分的形態(tài)。另外，也不排除一部分高吸收性聚合物沒有侵入纖維集合體中而殘存在其表面上的形態(tài)、或一部分高吸收性聚合物穿過纖維集合體而存在于覆蓋片5上的形態(tài)、或是如圖9所示存在于保持片8上的形態(tài)。
(高吸收性聚合物)作為高吸收性聚合物粒子，可以原樣使用用于該種吸收物品上的材料。具體來講，有淀粉系、纖維素系或合成聚合物系等，可以使用淀粉-丙烯酸(鹽)接枝共聚物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、鈉羥甲基纖維素的交聯(lián)物或丙烯酸(鹽)聚合物等。
作為高吸收性聚合物粒子的性能，沒有特別的限定，都可以使用，但吸水量最好是60g/g以上。而該吸水量可以如下求出。即，在放入轉子的一升燒杯中加入0.9％的氯化鈉水溶液(在離子交換水991.0g中溶解試劑特級氯化鈉9.00g進行調制)500.00±0.10g，用電磁式攪拌器邊攪拌液體邊加入試樣2.0000±0.0002g，用SARAN-WRAP材料為蓋，攪拌一小時。用標準篩(38μm、200mm×45mm)過濾燒杯內的物質，通過聚四氟乙烯板把殘留在篩上的凝膠除去水分，放置15分鐘。測定殘留在篩上的凝膠的重量A，用下式算出吸水量。
C＝A/S ...(1)在此，C生食吸水量(g/g)、A殘留在篩上的凝膠的重量(g)、S試樣重量(g)。
作為高吸收性聚合物粒子的形狀最好是通常使用的粒子狀(包含粉狀體)，但也可以用其它形狀。粒子狀的高吸收性聚合物的情況，希望其粒徑為100～1000μm，特別希望為150～400μm。
作為高吸收性聚合物，最好吸水速度為40秒以下。吸水速度若超過40秒，就容易發(fā)生被供給到吸收體內的體液返出吸收體外的所謂逆反現(xiàn)象。該吸水速度可以如下求出。即，在放入轉子的100毫升燒杯中加入0.9％的氯化鈉水溶液50.00±0.01g，在恒溫水槽內保持為25±0.2℃一定。用電磁式攪拌器及旋轉體測定器以600±10rpm的轉動速度進行攪拌。稱量試料2.0000±0.0002g，投入燒杯內的旋渦中，同時開始用秒表測量。記錄到旋渦消失、液面成水平的時間(秒)作為吸收速度。
另外，作為高吸收性聚合物，最好用凝膠強度1000Pa以上的產品。因此，即使在通過使用絲束作為膨松的吸收體時，也可以有效地抑制吸收體液后的發(fā)粘感覺。該凝膠強度可以如下求出。即，把尿素20.0g、氯化鈉8.0g、氯化鈣0.3g、硫酸鎂0.8g、離子交換水970.9g、硫酸亞鐵0.25g混合，整體調制1升的人工尿(鐵離子50ppm)。在放入轉子的100毫升燒杯中加入含有鐵離子50ppm的人工尿49±0.1g，用電磁式攪拌器攪拌。稱量試料1.0000±0.0002g，投入燒杯內的旋渦中后，攪拌到旋渦消失、液面成水平。把生成的凝膠在40℃×60％RH的恒溫恒濕機內放置三小時。在25℃的恒溫水槽內浸泡5分鐘后，用強度計(ネオカ-ドメ-タ)測量凝膠強度。用下式把該測量值進行單位換算，算出凝膠強度(Pa)。
C＝A×0.1 ...(4)在此，C凝膠強度(Pa)、A由強度計得到的凝膠強度(dyne/cm2)、0.1常數(shù)。
高吸收性聚合物的目付量(單位面積重量)可以根據該吸收體的用途所要求的吸收量適當?shù)卮_定。因而，不能一概而論，例如可以為3～400g/m2，尤其設為50～350g/m2。聚合物的目付過少的話，吸收性能不足；反之過多的話，不僅效果飽和，而且一接觸產品的背面就會感到由于高吸收性聚合物粒子引起的有刷拉刷拉的不適感，存在產品的價值降低的危險。
如果有必要，可以調整高吸收性聚合物在吸收芯4的平面方向上的散布密度或散布量。例如，可以使體液排泄部位比其它部位的散布量多?？紤]男女差別時，男用的可以提高前側散布密度(量)；女用的可以提高中央部的散布密度(量)。另外，在吸收芯4的平面方向上也可以在局部(例如點狀)設置不存在聚合物的部分。
根據需要，作為高吸收性聚合物可以準備粒徑分布不同的多種粒子，沿厚度方向順次供給。例如，沿直線方向按間隔配置多個高吸收性聚合物粒子的供給裝置，先供給粒徑分布小的，之后再供給粒徑分布大的，由此可以使粒徑分布小的分布在吸收芯4內的下側，粒徑分布大的分布在上側。
高吸收性聚合物粒子與纖維聚合體的比例左右著吸收特性。作為在吸收芯4上直接接受體液的區(qū)域中5cm×5cm的平面面積內的重量比，希望高吸收性聚合物粒子/纖維聚合體重量是1～14、特別是3～9。
(吸收芯的大小、重量)另一方面，吸收芯4的大小最好是平面投影面積為400cm2以上，且厚度為1～10mm、特別為1～5mm。只要吸收芯4的尺寸在該范圍內，在不會帶來重量或厚度、成本的增加而提高復原性的方面是極為有利的。另外，吸收芯4的重量在25g以下、特別10～20g的構成最好。吸收芯4的重量只要在該范圍內，不使用專用部件而產生的優(yōu)點特別顯著。
(吸收芯的壓縮特性)吸收芯4的壓縮彈性RC最好是40～60％，特別是50～60％。因此，吸收芯4自身可以發(fā)揮充分的復原性。
進而，吸收芯4的壓縮能量WC若為4.0～10.0gfcm/cm2，由于在包裝時能緊密地壓縮成與現(xiàn)有技術同水平或其以上，所以是理想的。
這些壓縮特性可以通過利用開松等調整纖維集合體的纖維密度、纖維材料的選定、可塑劑等粘接劑種類的選定及處理程度的調整、或它們的組合等進行調整。
在此，所謂壓縮能量(WC)是將裁成長200mm、寬50mm的試驗片(保持片)的中央部壓到50g時的能量消耗量。該壓縮能量可以由輕便壓縮試驗機(KES-G5，KATO TECH公司制)進行測量。使用該試驗機時的測量條件為SENS2、測力計的種類1kg，SPEEDRANGESTD，DEF感度20，加壓面積2cm2，置入間隔0.1(標準)，STROKE SET5.0，上限負荷50gf/cm2。
另一方面，所謂壓縮彈性(RC)是表示纖維壓縮時的回復性的參數(shù)。因而，若回復性好，壓縮彈性就大。該壓縮彈性可以由輕便壓縮試驗機(KES-G5，KATO TECH公司制)進行測量。使用該試驗機時的測量條件與上述測量壓縮能量的場合一樣。
(覆蓋片)作為覆蓋片5，可以使用薄頁紙、特別是縐紋紙、無紡布、層疊無紡布、開設有小孔的片等。但是，希望是高吸收性聚合物不脫開的片。用無紡布取代縐紋紙時，親水性的SMMS(紡粘/熔噴/熔噴/紡粘)無紡布是特別合適的，其材料可以使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯等。目付最好為8～20g/m2、特別為10～15g/m2。
該覆蓋片5如圖2或圖9所示，除包住吸收芯4整體的形態(tài)外，例如也可以如圖10所示，只包住吸收芯4的背面和側面。另外，雖沒有圖示，但也可以形成為，用縐紋紙或無紡布等只覆蓋吸收芯4的層的上面及側面、用聚乙烯等體液不透過性片覆蓋下面的形態(tài)，用縐紋紙或無紡布等覆蓋吸收芯4的上面、用聚乙烯等體液不透過性片覆蓋側面及下面的形態(tài)(這些材料形成覆蓋片的構成部件)。如果需要，也可以是把吸收芯4的層用上下兩層片夾住的形態(tài)或只配置在下面的形態(tài)，但由于難以防止高吸收性聚合物移動，故不是希望的形態(tài)。
(保持片)
在吸收芯4中包含高吸收性聚合物的場合等，根據需要，可以在吸收芯4的背側、例如圖9和圖10所示，在吸收芯4和覆蓋片5的背面?zhèn)炔课?下側的部分)之間設置保持片8。
在保持片8和吸收芯4之間，可以夾設高吸收性聚合物。高吸收性聚合物在吸收芯4制造時或其后的工序、或是直到消費者使用的流通過程中，有時從吸收芯4脫落。從吸收芯4脫落的高吸收性聚合物的凹凸在消費者使用之際用手接觸的時候，會感到有刷拉刷拉的不適感。因而，在吸收芯4和覆蓋片5之間夾著具有高吸收性聚合物的保持性能的保持片8。該保持片8加強了僅以薄頁紙(縐紋紙)等的覆蓋片5是不足夠的腰部，可以在消費者使用之際用手接觸的時候減輕或防止不適感。
并且，在圖9中示意地表示出，在吸收芯4的下方設有高吸收性聚合物粒子9時、或包含在吸收芯4中的高吸收性聚合物粒子9在從制造到消費者使用的階段脫出而集聚在保持片8上的情況。
保持片8的材料沒有特別的限定，只要具有吸收性聚合物的保持性能就足夠了。具體來講，可以列舉諸如無紡布、卷縮漿料、低吸收性的棉纖維(例如用防水劑或疏水劑等處理未脫脂的棉纖維、脫脂的棉纖維、人造絲纖維形成的產品)、聚乙烯纖維、聚酯纖維、丙烯纖維、聚丙烯纖維、絹、棉、麻、尼龍、聚氨脂、醋酸鹽纖維等。
把保持片8作為無紡布時，該保持片80的基于KES試驗的壓縮能量為0.01～10.00gfcm/cm2、最好是0.01～1.00gfcm/cm2，且壓縮彈性可以是10～100％、最好是70～100％的無紡布。
設置保持片8的理由如先前所觸及到的那樣，例如保持從吸收芯4下方脫落(脫出)的高吸收性聚合物。因此，對于脫出的高吸收性聚合物，由于經由覆蓋片5及保持片8與使用者接觸，所以不會給使用者帶來刷拉刷拉的不適感。特別是若作為上述的壓縮能量及壓縮彈性的無紡布，則可以充分地發(fā)揮作為保持片的功能。
另外，從吸收芯4脫開的高吸收性聚合物由于由保持片8保持，不會在覆蓋片5上移動，所以也不用擔心吸收能力有所偏差。特別是為了防止高吸收性聚合物在保持片8上的移動，可以預先在保持片8上涂敷具有粘接性的熱熔粘接劑等。另外，通過把保持片8的上面(向著使用面?zhèn)鹊拿?做成粗面，也可以防止高吸收性聚合物在保持片8上移動。作為這樣的粗面化或起毛方法可以列舉出，在無紡布制造時做成不是網狀面的非網狀面，進行云石花紋加工，用針剌法加工，刷光加工等。
保持片8也可以如圖10所示那樣只設在吸收芯4的下方，另外也可以如圖9所示那樣通過吸收芯4的側面卷起到吸收芯4的上面地延伸。另外，也可以層疊多張保持片8加以使用。
圖9及圖10所示的例子是在吸收芯4和覆蓋片5的背面?zhèn)炔课恢g設有保持片8，但保持片8也可以設在比覆蓋片5更靠背面?zhèn)?該形態(tài)沒有圖示)，主要是若相對吸收芯4在背面?zhèn)仍O置保持片8的話，就會減輕或不發(fā)生從產品的背面接觸時感到刷拉刷拉的不適感。
(背面片2)在本實施方式中，背面片具有不透過體液的性質。因而，背面片的材料只要是顯現(xiàn)該體液不透過性的產品就足夠，例如可以列舉聚乙烯或聚丙烯等烯烴系樹脂、或在聚乙烯片等上層積有無紡布的層壓無紡布、夾設有防水膜而實質上確保了不透液性的無紡布(此時，由防水膜和無紡布構成體液不透過性的背面片)等等。當然，除此以外，也可以列舉出近年從防蒸悶觀點出發(fā)而優(yōu)選使用的具有不透液性且具有透濕性的材料。作為該具有不透液性且具有透濕性的材料的片，可以列舉出例如在聚乙烯或聚丙烯等烯烴系樹脂中混合了無機填充劑而形成片之后又沿一軸或兩軸方向延伸得到的微多孔性片。
(表面片1和第二表面?zhèn)绕?0的關系)作為表面片1，其坪量(單位面積重量)為8～40g/m2、厚度為0.2～1.5mm的范圍，作為表面?zhèn)绕?0，其坪量為15～80g/m2、厚度為0.2～3.5mm的范圍，在不阻礙透液性的條件下，希望可以充分進行壓紋加工。
另外，例如作為第二表面?zhèn)绕?0，可以在產品的長度方向的整個長度范圍進行設置。作為具有體液透過性的透液材料20，可以在產品長度方向的整個長度范圍進行設置。另外，第二表面?zhèn)绕?0及/或具有體液透過性的透液材料20也可以是沿產品的長度方向隔開間隔地設置多個、或是沿產品的寬度方向隔開間隔地設置多個的形態(tài)(即，間歇配置形態(tài))。
(第二表面?zhèn)绕?0和透液材料20的關系)第二表面?zhèn)绕?0和具有體液透過性的透液材料20的位置關系只要是在平面觀看至少有一部分重合的關系即可，但特別希望的是，第二表面?zhèn)绕?0覆蓋具有體液透過性的透液材料20的整體至少70％以上的關系。
(透液材料20和吸收芯4的關系)透液材料20和吸收芯4的位置關系可以根據使用方式例如組入到吸收性物品內時的位置等適當?shù)卮_定。圖21至圖24表示各種形態(tài)，任一種形態(tài)都包括透液材料20和層積配置在其背面?zhèn)鹊奈招?。此時，例如作為生理用衛(wèi)生巾等的吸收體使用時，若將該纖維集合體露出面配置在使用面?zhèn)?靠近體液排出位置的面?zhèn)?那樣構成吸收物品的話，則經血等體液在排出時可很快地被透液材料20吸收，同時，到達另外的吸收芯4而被保持貯藏。另外，由于透液材料20的液體透過性高，并且由于通過施加粘接劑的纖維間的結合使得反復的體液透過性也優(yōu)異，故經血不會在表面停留，不會給使用者帶來經血留在表面材料上污染的印象。進而，由于使用面?zhèn)雀浇牟课坏囊后w透過性降低，故很難發(fā)生泄漏。
如果用從使用面?zhèn)鹊母┮晥D說明透液材料20的區(qū)域，例如，如圖22所示，在吸收芯4的寬度方向中央沿長度方向延長那樣地配置，或如圖23所示，在面對體液排出部位的部分呈點狀配置，或如圖24所示，把前方側做成寬闊而后方做成狹小的形狀都很適合。通過使吸收芯4的長度方向成為生理用衛(wèi)生巾的長度方向地進行組入等，也可以僅在經血排泄位置等體液排出部位附近使纖維集合體容易定位，其它部分采用便宜的材料，能夠低成本地制造。
另外，在這樣把透液材料20和吸收芯4層積時，如圖25至圖30所示，可以對它們中的至少一方實施壓紋加工。施加壓紋的方式沒有特別的限制，但當在透液材料20上施加壓紋時會由于壓榨使得透液材料20的液體透過性下降，所以不理想。因此，最好是壓紋e不施加在透液材料20而是施加在吸收芯4的使用面?zhèn)?。特別是，將配置在透液材料20背面?zhèn)鹊奈招?構成為比透液材料20的寬度及長度大，對在所述吸收芯4的使用面?zhèn)嚷冻龅牟糠?不與透液材料20重合的部分)施加壓紋是合適的。
具體來講，以下形態(tài)是合適的如圖25所示，在點狀配置的透液材料20的前后方，對配置在其背面?zhèn)鹊奈招?沿其寬度方向施加線狀壓紋e的形態(tài)；如圖26所示，在點狀配置的透液材料20的前后方，對吸收芯4沿其長度方向施加多個線狀壓紋e的形態(tài)；如圖27所示，在配置成在吸收芯4的寬度方向中央沿長度方向延伸的透液材料20的兩側，對吸收芯4沿其長度方向施加線狀壓紋e的形態(tài)；如圖28所示，在配置成在吸收芯4的寬度方向中央沿長度方向延伸的透液材料20的兩側，從吸收芯4的前方到長度方向的中央部，沿透液材料20且從其中央部向斜后方，對吸收芯4線狀地施加壓紋e的形態(tài)。
通過組入這樣施加了壓紋e的透液材料20及吸收芯4，使其長度方向與生理用衛(wèi)生巾等的長度方向一致，從而可以很容易地把透液材料20配置在經血排出位置等體液排出部位上，同時，向該透液材料20排出的體液可以沿著壓紋e擴散，可制成為難以發(fā)生側漏的吸收性物品。
進而，當組入到吸收性物品中時，有時在透液材料20及吸收芯4和液體透過性的頂片之間設置液體透過性的片材、即所謂的第二片，此時，可以采用對第二片和透液材料20及吸收芯4的至少一方一體地施加壓紋的形態(tài)。例如，如圖29及圖30所示，最好是配置成點狀的透液材料20的使用面?zhèn)扔玫诙琒覆蓋，對該第二片S和吸收芯4線狀地施加壓紋e，以包圍透液材料20的形態(tài)。在這種形態(tài)中，第二片S和吸收芯4的整體性提高，能夠構成適于發(fā)揮因施加壓紋而產生的防止側漏的功能和由第二片產生的體液逆反的功能的吸收性物品。
另外，由俯視圖表示的上述圖21至圖30的形態(tài)的透液材料20是在整個透液材料20上均勻施加粘接劑的形態(tài)，但是，即使這樣把吸收芯4層積配置在透液材料20的背面?zhèn)葧r，也可以利用圖11至圖19所示形態(tài)的透液材料20。例如，如圖31所示，可以對兩側部施加比寬度方向中間部量多的粘接劑，在兩側部比寬度方向中間部利用纖維彼此接觸部分的線或點進行粘接或熱融的程度高的透液材料20的背面?zhèn)刃纬珊穸染S持區(qū)域。
另外，在這樣具有層積透液材料20及吸收芯4的結構的形態(tài)中，可以把在背面?zhèn)葘臃e配置的吸收芯4做成比透液材料20加壓時及加壓后厚度下降得少的材質，這種情況可以補充體壓等加壓時透液材料20的厚度下降，不僅僅是在體液透過時可以抵制因加壓產生的彈力的減弱。厚度下降或多或少，可以用壓縮能量(WC)表示。吸收芯4的壓縮能量(WC)希望為1.0～3.0gfcm/cm2，透液材料20希望為3.0～10.0gfcm/cm2。該值例如可以通過把透液材料20的密度設在10～100kg/m3的范圍、把吸收芯4的密度設為10～100kg/m3的范圍內而達成。另外，若壓縮能量(WC)低，則加壓時或加壓后厚度下降少，不易發(fā)生彈力減弱；若壓縮能量(WC)高的話，加壓時或加壓后厚度下降大，容易發(fā)生彈力減弱。壓縮能量(WC)可以由例如輕便壓縮試驗機(KES-G5KATO TECH公司制)進行測量。更具體地說，在上述試驗機中，在以下條件下進行測量，即，試驗片的尺寸和形狀長度200mm×寬度50mm的斗形，測量部位長度200mm×寬度50mm的中央部分，測量條件；SENS2、測力計的種類1kg，SPEED RANGE0.1，DEF感度20，加壓面積2cm2，置入間隔0.1(標準)，STROKESET5.0，上限負荷50gf/cm2。
(透液材料20的其它形態(tài))具有體液透過性的透液材料20，如圖5至圖8中僅示出的主要部分那樣，可以層積多層。圖示例中，在上層20A和下層20B這兩層上層積了透液材料。進而，可以形成上層20A和下層20B在寬度方向相同(圖5)、上層20A比下層20B寬度窄(圖6)、上層20A比下層20B寬度寬(圖7)等形態(tài)。
另外，如圖8所示，也可以形成具有在寬度方向等、平面方向上分離的多個透液材料20A、20B的形態(tài)。
這樣，在具有多個透液材料20A、20B時，除各透液材料的寬度外，也可以適當?shù)厥拐辰觿┦┘恿?、密度、體積、寬度、構成纖維的旦尼爾等有所不同。例如，可以做成，寬度方向兩側的透液材料20B粘接劑施加量多、纖維的結合程度高，寬度方向中間部的透液材料20A的粘接劑施加量少、纖維的結合程度弱。
(吸收性物品的制造方法的形態(tài))其次，通過以生理用衛(wèi)生巾的情況為例，對吸收性物品的制造方法例進行說明。圖34及圖35表示生理用衛(wèi)生巾的第一形態(tài)N1。該第一形態(tài)的生理用衛(wèi)生巾N1是這樣的形態(tài)，即，如圖34所示，透液材料20A和吸收芯4都未到達生理用衛(wèi)生巾長度方向的端部，另外如圖35所示，透液材料20A和吸收芯4層積且透液材料20A配置在使用面?zhèn)取?br> 該形態(tài)的生理用衛(wèi)生巾N1的制造方法如圖36所示。首先，從上游用傳送器等運送用于構成吸收芯4的積纖漿料片等吸收材料帶4C，在該吸收材料帶4C的使用面?zhèn)鹊倪m當部位涂敷粘接劑G，其次，使預先施加了粘接劑的纖維集合體20C(形成透液材料20A)連續(xù)地層積并粘接。接著，把該層積帶XC用刀具100、100裁成合適的大小，作為個體X、X...進一步向下游輸送。之后，在該個體X的表面?zhèn)?使用面?zhèn)?重合頂片材帶110C(預先層積表面片1和第二表面?zhèn)绕?0、通過壓紋加工產生一體化的片)，另外，在背面?zhèn)戎睾系灼膸?C并用傳送器等向下游搬運。其次，按適當?shù)拈g隔用熱熔粘接裝置111、111粘接所述頂片材帶110C和底片材帶2C，在該熱熔粘接部H適當?shù)夭脭?，得到一個個的吸收性物品N1。熱熔粘接部H構成生理用衛(wèi)生巾長度方向的端部。
圖37及圖38表示生理用衛(wèi)生巾的第二形態(tài)N2。該第二形態(tài)的生理用衛(wèi)生巾N2是這樣的形態(tài)，即，如圖37所示，吸收芯4雖然沒有到達生理用衛(wèi)生巾長度方向的端部，但透液材料20A到達生理用衛(wèi)生巾長度方向的端部，另外如圖38所示，吸收芯4和透液材料20A層積且透液材料20A配置在使用面?zhèn)取?br> 該形態(tài)的生理用衛(wèi)生巾N2的制造方法如圖39所示。首先，把從上游用傳送器等運送來的吸收材料帶4C用刀具100、100裁成合適的大小，形成吸收芯4、4...，進一步向下游輸送。其次，在該吸收芯4、4...的使用面?zhèn)鹊倪m當位置涂敷粘接劑G，使預先施加了粘接劑的纖維集合體20C(形成透液材料20A)連續(xù)地層積粘接且向下游搬運。接著，在該層積帶XC的表面?zhèn)?使用面?zhèn)?重合頂片材帶110C，而在背面?zhèn)戎睾系灼膸?C并用傳送器等向下游輸送。而后，按適當?shù)拈g隔用熱熔粘接裝置111、111粘接頂片材帶110C和底片材帶2C，在該熱熔粘接部H適當?shù)夭脭啵玫揭粋€個的吸收性物品N2。
圖40及圖41表示生理用衛(wèi)生巾的第三形態(tài)N3。該第三形態(tài)的生理用衛(wèi)生巾N3是這樣的形態(tài)，即，如圖40所示，吸收芯4雖然沒有到達生理用衛(wèi)生巾N3長度方向的端部，透液材料20A點狀配置在該吸收芯4的中央部，而如圖41所示，在吸收芯4的使用面?zhèn)葘臃e有用覆蓋片C包住的透液材料20A。
制造該第三形態(tài)的方法的主要部分示于圖42。首先，在從上游運送來的覆蓋片帶CC的使用面?zhèn)鹊倪m當位置涂敷粘接劑G。其次，在該覆蓋片帶CC的使用面?zhèn)葘挾缺绕湔念A先施加了粘接劑的纖維集合體20C連續(xù)地重合并粘接，且向下游搬運。接著，用折疊裝置112在纖維集合體帶20C的使用面?zhèn)日郫B縐紋紙帶CC的兩側，用覆蓋片帶CC包住纖維集合體帶20C后裁成適當?shù)拇笮?，做成一個個的產品。然后，雖沒有圖示，將用該覆蓋片帶C包住的透液材料20A配置在大小合適的吸收芯4的使用面兩側，或是配置在吸收材料帶4C的使用面?zhèn)群筮M行裁斷，制造一個個的層積體X。其后，在該單個層積體X的表面?zhèn)?使用面?zhèn)?重合頂片材帶110C、在背面?zhèn)戎睾系灼膸?C，且用傳送器向下游運送，進而，用熱熔粘接裝置111按適當?shù)拈g隔粘接頂片材帶110C和底片材帶2C，在該熱熔粘接部H進行裁斷，得到一個個的吸收性物品N3。
(吸收墊片的實施方式)下面，說明緊貼在成人用的短褲型尿布的使用面使用的一次性吸收墊片的實施方式。圖43及圖44所示的吸收墊片從表面?zhèn)瘸趁鎮(zhèn)软樞虬ㄅc皮膚相對的透過排泄液的表面片11、透過排泄液的透液材料20、和在該透液材料20背面?zhèn)缺３峙判挂旱奈詹考嗀B。進而，具有在表面?zhèn)攘⑵鸬膿鯒l30、30。
(表面片11)在表面片11上，至少在對著肛門的區(qū)域，在實施方式中是在整體形成多個排泄液的透過孔11H、11H...。表面片11最好使用這樣的部件，即，在至少在對著肛門的區(qū)域上形成的排泄液的透過孔群中，單個透過孔的有效開口面積是3～75mm2且開口面積率為10～80％。若開口面積及開口面積率小的話，則軟便的固態(tài)成分的透過性變差；若開口面積過大，皮膚與殘留在透液材料20表面的軟便的固態(tài)成分接觸，皮膚會出現(xiàn)斑疹，必須進行繁雜的皮膚擦拭作業(yè)。若開口面積率過大，強度會變小，不理想。
表面片11的材料，希望是使皮膚感覺良好的無紡布，但也可以用塑料片。開口的形狀除圖示的圓形外，還可以列舉有規(guī)則或不規(guī)則地配置多個橢圓形、三角形、四邊形、菱形、六邊形等的孔11H的形態(tài)等。作為最適合使用的無紡布，可以用氣穿成網無紡布、樹脂結合無紡布、氣流成網無紡布、射流噴網無紡布、熱輥無紡布、紡粘無紡布等。構成無紡布的纖維，其纖度為2～15dtex、特別是3～10dtex、尤其為4～10dtex，從維持吸收軟便的空間、提高透過性這一點出發(fā)是理想的。作為表面片的目付量希望為5～45g/m2。
另一方面，如圖48所示，根據需要，可以省略表面片11。
在表面片11的背面?zhèn)?，如上述的生理用衛(wèi)生巾的形態(tài)那一項所說明的那樣，可以重疊第二表面?zhèn)绕?、整體進行壓紋加工，但對于這些構成由于和前述一樣，故省略圖示。
(擋條)在表面片11的側部設有阻擋片6，其外側固定在表面片11上，內側的自由部分的前端側向內側折回，松緊帶等彈性伸縮部件32在伸張狀態(tài)下固定在該部分上，由此，在穿用時，構成自由部分起立的擋條30、30。擋條的有無沒有特別的限制，但為了防止軟便的側漏，設置擋條是較為理想的。
(透液材料20)直接對著表面片11的背面?zhèn)鹊耐敢翰牧?0與在生理用衛(wèi)生巾一項中說明的部件基本相同，即，可以使用長絲集合體，例如將由長絲成束的絲束開松，做成片狀的部件，但是，由以防水性或疏水性的纖維為主體的片組成的部件尤為理想。作為最適于使用的防水性或疏水性的長絲，除PET、PP、PE等纖維外，可以列舉出以它們?yōu)椴牧系男咎捉Y構的長絲。
若透液材料20是親水性的，則即使對于尿的透過性好，到達透液材料20的排泄液例如是軟便時，在纖維間保持軟便的固態(tài)成分，隨之也保持軟便中或固體成分間的液體成分，結果，軟便的液體成分也成為保持殘留在透液材料20中的狀態(tài)，很難向吸收部件AB側轉移。與之相對的是，若透液材料20以防水性或疏水性的纖維為主體的話，即使在纖維間保持大量軟便的固態(tài)成分，也可以認為是表示相對軟便中或固態(tài)成分間的液體成分為防水性或疏水性的纖維呈現(xiàn)出過濾性的功能，因此，液體成分從固態(tài)成分中分離出來，向吸收部件AB側轉移。其結果，透液材料20由于顯示連續(xù)接收軟便的余裕，可發(fā)揮它們的連續(xù)過濾功能，所以軟便的液體成分能夠大量且快速地向吸收部件AB側轉移。
作為透液材料20的配置，優(yōu)選長絲沿片的面方向定向。若這樣構成的話，軟便特別是其液體成分的透過性較好。其原因可以認為是根據以下現(xiàn)象。即，短纖維是任意的無紡布時，為了提高、降低纖維密度對片的形狀進行保持而存在界限，因此，軟便的固態(tài)成分難以向透液材料20轉移。與此相對的是，當不是短纖維的集合體而是長絲的集合體時，可以使軟便的固態(tài)成分在長絲間移動。進而，若長絲的定向方向是厚度方向，只要軟便的固態(tài)成分及液體成分兩者不在長絲間擠過，就很難使液體成分向吸收部件AB側移動；而當長絲在片的面方向定向時，軟便的固態(tài)成分保持殘留在長絲間，長絲群作為過濾材料發(fā)揮功能，能夠使軟便的液體成分大量且快速地向吸收部件AB側移動。
透液材料20的長絲在片的面方向上定向時，除了如圖49(a)那樣在產品的長度方向定向外，可以如(b)所示在產品的寬度方向定向。在產品的長度方向定向時，使軟便的液體成分向前后擴散并透過的效果大。
希望透液材料20的長絲螺旋卷縮。若長絲螺旋卷縮，則可以更有效地發(fā)揮作為過濾材料的功能，可以使軟便的液體成分向吸收部件AB側更多且更快速地移動。
進而，作為長絲集合體，厚度為10mm時的纖維密度為0.0075g/cm3以下，特別是0.0060～0.0070g/cm3最好。長絲集合體的密度可以根據絲束的開松程度進行調整。若纖維密度過高的話，由于使用由絲束組成的纖維集合體的有利方面變少，軟便的液體透過性下降。
另外，希望透液材料20的目付為10～100g/m2。透液材料的目付可以根據形成卷筒形的絲束的選擇或其制造條件進行調整。
(吸收部件AB)直接向著透液材料20的吸收部件AB具有保持排泄液的吸收芯4、和位于該吸收芯4和透液材料20之間的表層覆蓋片5A。
(吸收芯4)作為吸收芯可以使用，按照公知的方法集合用包括木材得到的化學漿料、溶解漿料等纖維素纖維、或人造絲、醋酸鹽等人工纖維素纖維的漿料纖維(由于針葉樹漿料比闊葉樹漿料的纖維長度長，故在功能和價格方面更理想)，用空氣或水流等交織處理制成的棉狀漿料，此外，可以使用集合漿料纖維以外的纖維得到的纖維集合體、以及在生理用衛(wèi)生巾項中說明過的把絲束開松得到的纖維集合體(長絲集合體)。
如圖46所示，作為吸收芯4，也可以代替單層的吸收芯，做成寬度窄的上部吸收芯4A和寬度寬的下部吸收芯4B。
(高吸收性聚合物)在吸收部件AB的表層覆蓋片5A的下方的合適部位可以設置用于大量保持液體成分的高吸收性聚合物粒子(SAP)。作為該形態(tài)，除分散散布在吸收芯4上外，也可以使其分布在吸收芯4中。
作為高吸收性聚合物，適合使用鈉羥甲基纖維素、聚丙烯酸及其鹽類、丙烯酸鹽聚合體交聯(lián)物、淀粉-丙烯酸接枝共聚物、淀粉-丙烯腈共聚物的加水分解物、聚烴基乙烯交聯(lián)物、烴甲基纖維素交聯(lián)物、使聚乙烯氧化物、聚丙烯酰胺等水膨潤性聚合物部分交聯(lián)的材料，或異丁烯與馬來酸的共聚體等。為了抑制由產品的吸濕產生的封鎖性，也可以使用添加了防止封鎖劑的材料。另外，作為高吸收性聚合物，具有粉體狀、粒子狀、顆粒狀、小球狀、溶膠狀、懸浮液狀、凝膠狀、薄膜狀、無紡布狀等各種各樣形態(tài)，可以使用它們中的任一種，特別是粒子狀的聚合物較為適用。
作為含有高吸收性聚合物的方法，可以采用對吸收芯4散布施加粉粒狀的高吸收性聚合物的方法、把單體(組成高吸收性聚合物的原料)浸入吸收芯4后進行重合的方法、或是把未交聯(lián)的凝膠狀高吸收性聚合物涂在吸收芯4上后實施交聯(lián)處理的方法等。高吸收性聚合物的目付量可以根據由該吸收芯4的用途要求的吸收量適當?shù)卮_定。因而，不能一概而論，一般可以設成0.03g/cm2以下，若設計成0.01～0.025g/cm2最好。
另外，可以代替在吸收芯4中含有高吸收性聚合物的是，在吸收芯4的表面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)鹊闹辽僖环桨迅呶招跃酆衔镌O置成層狀。特別是可以在吸收芯4的背面?zhèn)仍O置高吸收性聚合物層。在這樣的情況下，高吸收性聚合物可以用粘接劑粘接在包住吸收芯4的片上。作為該情況的粘接劑，可以使用上述的熱塑性樹脂。
進而，如圖46所示在做成上部吸收芯4A和下部吸收芯4B兩層結構時，可以只在下部吸收芯4B中包含高吸收性聚合物粒子。用圖示的○表示的是高吸收性聚合物粒子。
(覆蓋片5)在吸收芯4中，用表層覆蓋片5A覆蓋的部分以外的部分用另一覆蓋片5C覆蓋。也就是說，用這些覆蓋片5A、5B構成包住吸收芯4的覆蓋片5。
表層覆蓋片5A如圖47所示，可以做成開孔片。此時，單個的透過孔的有效開口面積為0.5～40mm2，且開口面積率為1～80％，這從液體成分透過性出發(fā)是理想的。在開孔片的場合，除對各種無紡布開孔外，也可以是對塑料片進行開孔得到的片材。
作為表層覆蓋片5A，可以使用氣穿成網無紡布、樹脂結合無紡布、氣流成網無紡布、射流噴網無紡布、熱軋無紡布、紡粘無紡布等，但氣穿成網無紡布最好。即使在氣穿成網無紡布中也特別希望使用防水性或疏水性的纖維。作為防水性或疏水性的纖維，除PET、PP、PE等纖維外，可以舉出把它們作為材料的芯套結構的纖維。
一般來講，出于保持吸收芯4的形狀等目的，吸收芯4用縐紋紙等包住。但是，與尿不同，軟便的液體成分更粘稠，所以會由于覆蓋片5的材料而使得透過性變差。若吸收芯4的表面?zhèn)入y以透過軟便的液體成分的話，則其相對于要從透液材料20轉移的軟便的液體成分成為障礙，結果，軟便很難透過透液材料20。與此相對的是，作為表層覆蓋片5A，若使用氣穿成網無紡布的話，軟便的液體成分可以很好地透過，最終可保持在吸收芯4內，根據這樣的保持，連續(xù)的軟便也可很好地透過透液材料20。
作為表層覆蓋片5A的目付量，希望為10～60g/m2。若目付量不足10g/m2，則強度變弱；而目付量超過60g/m2時，使軟便的液體成分向吸收芯4內轉移的速度會下降，同時，網眼變粗，高吸收性聚合物的遮斷性也下降。表層覆蓋片5A除單層的構造外，也可以由兩層以上、例如三層構造層積。在層積時，希望在層積狀態(tài)下的目付量為10～60g/m2。
另一方面，作為另一覆蓋片5C，可以使用縐紋紙、無紡布、開孔片等液體透過性片，特別適合的是使用縐紋紙那樣具有吸收性的片。
(背面片)構成吸收性物品的背面?zhèn)鹊谋趁嫫?在實施形態(tài)中是不透液性片，例如由塑料片組成。背面片2也可以具有透氣性。背面片2從吸收部件AB的側緣向側方延伸，折回而到達表面?zhèn)?，形成翼部，覆蓋表面片11的側部。
(各層的軟便透過速度的關系)假設表面片11的軟便透過速度為S1，透液材料20的軟便透過速度為S2，吸收部件的表層(假設表層覆蓋片5A時，該表層覆蓋片5A)的軟便透過速度為S3，則希望滿足如下關系S1＞S2＞S3在吸收性物品中，需要使軟便迅速遠離皮膚，同時，要求在遠離皮膚的位置上的存放保持能力較高。為了達到這一點，各構成部件不僅只是軟便透過速度高，在各構成部件間關于軟便透過速度還需要有速度梯度，而且與速度的絕對值相比速度梯度起支配作用。而且，若根據該軟便透過速度梯度，尿或軟便的保持性能變得優(yōu)異。
<其它>
可以把上述生理用衛(wèi)生巾的實施方式結構的一部分或全部用于吸收墊片的實施方式中，或可以反之地把上述吸收墊片的實施方式結構的一部分或全部用于生理用衛(wèi)生巾的實施方式中。
實施例(實驗1彈力減弱試驗)試料是由改變作為粘接劑的三醋精的目付量而做成的各種纖維集合體構成的吸收體(實施例1～10及比較例1(比較例1中粘接劑的目付量為0))。
試驗把將試料在調整到溫度25度、濕度60％的通風處內干燥12小時后的厚度作為體液吸收前的厚度；把在干燥后使5cc馬血自然滴落吸收后、放置5分鐘后的厚度作為體液吸收后的厚度，用(體液吸收后的厚度)/(體液吸收前的厚度)算出的厚度維持率進行評價。即，厚度維持率高時，是彈力不減弱的吸收體；厚度維持率低時，是彈性減弱的吸收體。厚度的測定用KES壓縮試驗機(KATO TECH公司制)測定。
實施例中的纖維集合體的粘接劑的目付量與試驗結果一起示于表1。


由表1可知，散布粘接劑形成的纖維集合體的厚度維持率高，難以出現(xiàn)彈力減弱的現(xiàn)象。另外，粘接劑的目付量若為17g/m2以上時，由于厚度維持率不變，在以三醋精為粘接劑的場合，可知最合適的目付量是16～18g/m2左右。作為試料使用的纖維集合體的密度為30g/m2。
(實驗2液體透過性試驗)試驗的試料如下，即，在改變作為粘接劑的三醋精的目付量而做成的各種纖維集合體A的上面配置由開口膜組成的頂片C、在下面配置了由粉碎漿料組成的吸收材料B，形成層積狀態(tài)。另外，頂片、纖維集合體、吸收性材料在調整到溫度25度、濕度60％的通風處中干燥12小時后使用。還準備了與各實施例及比較例對應的半成品試料。
試驗從頂片側起每次間隔20分鐘地連續(xù)六次滴落5cc的馬血，測定各次滴下時的馬血的吸收速度。實施例1～10及比較例1的纖維集合體的粘接劑的目付量與彈力減弱試驗的試料是一樣的。試驗結果示于表2。


由表2可知，通過散布粘接劑使纖維彼此在點或線上粘接，吸收速度加快。
這樣看，當散布粘接劑使纖維彼此在點或線上粘接時，由于厚度維持率提高，同時吸收速度提高，所以表示本發(fā)明的吸收體是體液透過性優(yōu)異且配合性得到改善的吸收體。
(實驗3)做成與軟便相對的疑似便，盡可能在接近產品的結構中研究疑似便的透過速度。疑似便的成分如下成分1淀粉(山慈姑粉) 3％成分2淀粉(蕎麥粉)1.5％
成分3拋光粉(硅酸鋁) 1.5％成分4人工尿 94％界面活性劑 少量制作時，對于上述組成的液體，(1)、將成分1加入成分4的人工尿中邊攪拌邊在100度加熱，使淀粉溶解；(2)、把(1)的溫度下降到室溫后，加入成分2；(3)、與(2)一樣加入成分3；(4)、均勻擴散。確認上述步驟后，添加界面活性劑并調整到28達因。
這樣，在圖43和圖44的形態(tài)的吸收墊片中，對于沒有設置透液材料20的形態(tài)，研究什么樣的材質適合作為吸收部件AB的表層覆蓋片5A。作為表面片11，使用如下的紡粘無紡布，即，把直徑為6.3mm的排泄液體的透過孔配置成在寬度方向及長度方向上隔開間距1.1mm的交錯狀，目付為35g/m2，材質為PP。
比較試料1通過把含有高吸收性聚合物粒子的棉狀漿料卷邊、用縐紋紙包住，但在上面沒有設置表層覆蓋片5A而是露出的。與此相對的是，比較試料2是把上層覆蓋片5A做成縐紋紙，比較試料3～比較試料5是使用氣穿成網無紡布。
關于這些各種比較試料，在表面片11上設置直徑為3英寸的圓柱，以15cc/秒的速度連續(xù)注入50cc的所述疑似便(這里是上色的)。把該注入開始后到用目視不能判明疑似便存在的時間(秒)作為吸收速度。另外，在吸收后，定性地判斷瞬間穿過性是否良好。結果示于表3。


根據該試驗3，沒有設表層覆蓋片5A的試料或用縐紋紙覆蓋的試料的軟便液體成分的透過吸收保持性差，與此相對，氣穿成網無紡布顯示出良好的透過吸收保持性。
(實驗4)根據實驗3判斷出作為吸收部件AB的表層覆蓋片5A使用氣穿成網無紡布是合適的，所以，在實驗4中在使用所有該形態(tài)的吸收部件AB的條件下，進行用于選定透液材料20材質的實驗。實驗方法中除了疑似軟便的成分比例有如下若干變化外，其余與實驗3相同。
成分1淀粉(山慈姑粉)6％成分2淀粉(蕎麥粉) 3％成分3拋光粉(硅酸鋁)3％成分4人工尿88％界面活性劑 少量結果示于表4。


如表4所示那樣，判明了親水性的絲束開松后的長絲集合體及防水性的氣穿成網無紡布的吸收速度慢。與此相對，可知把絲束開松后的防水性的長絲集合體用于透過性片時吸收速度顯著加快。
(實驗5)
可知的是，作為表面片11，在為3mm2以下(包括沒有開孔的情況)時，無論開口面積率或材質怎樣變化，任何一種疑似便的透過性都不好。
(實驗6)可知的是，作為透液材料20，使用具有絲束開松后的疏水性且螺旋卷縮的長絲集合體時，相對于沒有該卷縮的場合，其吸收速度更快。
工業(yè)實用性本發(fā)明的體液吸收性物品一般可以用于吸收尿或經血等體液的物品。作為該種體液吸收性物品，可以列舉紙尿布、或生理用衛(wèi)生巾、接尿墊片、失禁墊片等。特別適用于生理用衛(wèi)生巾。
權利要求
1.一種體液吸收物品，其按順序包括表面片、含有由絲束組成的纖維集合體的具有體液透過性的透液材料、和具有體液保持性的吸收部件，其特征在于，在所述表面片和所述具有體液透過性的透液材料之間，按至少一部分與所述具有體液透過性的透液材料重合的位置關系夾設有第二表面?zhèn)绕?，所述表面片及所述第二表面?zhèn)绕惑w地被壓紋加工，所述具有體液透過性的透液材料沒有進行壓紋加工。
2.如權利要求1所述的體液吸收物品，其特征在于，相對于表面片及具有體液保持性的吸收部件的各面積，第二表面?zhèn)绕熬哂畜w液透過性的透液材料的各面積較小。
3.如權利要求1或2所述的體液吸收物品，其特征在于，由絲束組成的纖維集合體的構成纖維是醋酸纖維素的纖維。
4.一種體液吸收物品的制造方法，其用于制造按順序包括表面片、含有由絲束組成的纖維集合體的具有體液透過性的透液材料、和具有體液保持性的吸收部件的體液吸收物品，其特征在于，所述體液吸收物品在所述表面片和所述具有體液透過性的透液材料之間、按至少一部分與所述具有體液透過性的透液材料重合的位置關系夾設第二表面?zhèn)绕?；該體液吸收物品的制造方法按順序包括把所述表面片與所述第二表面?zhèn)绕惑w地進行壓紋加工的工序，對其配置所述體液透過性的工序，及配置所述具有體液保持性的吸收部件的工序。
全文摘要
本發(fā)明所要解決的技術課題在于充分發(fā)揮作為第二片的功能且通過在表面片上形成壓紋來防止“粘貼”。本發(fā)明的體液吸收物品按順序包括表面片(1)、含有由絲束組成的纖維集合體的具有體液透過性的透液材料(20)、具有體液保持性的吸收部件(AB)，其中，在所述表面片(1)和所述具有體液透過性的透液材料(20)之間，按至少一部分與所述具有體液透過性的透液材料重合的位置關系夾設著第二表面?zhèn)绕?10)，所述表面片(1)及所述第二表面?zhèn)绕?10)整體壓紋加工，所述具有體液透過性的透液材料(20)是未進行壓紋加工的構成。
文檔編號A61F13/534GK1976660SQ20058002207
公開日2007年6月6日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權日2004年6月30日
發(fā)明者竹內寅成, 小繩聰子, 海老冢啟介, 松井智嗣 申請人:大王制紙株式會社