專利名稱：具有線材涂覆粘合劑組分的吸收性衣服的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的說來涉及吸收性衣服，和尤其，涉及具有線材涂覆彈性元件的吸收性衣服。
背景技術(shù)：
吸收性衣服能夠按照許多不同的形式進(jìn)行構(gòu)型設(shè)計。例如，吸收性衣服可以被構(gòu)型設(shè)計為褲子型、套穿衣服或作為尿布型產(chǎn)品，后者布置在兩腿之間并且用各種固緊系統(tǒng)被緊固在腰部。典型地，此類吸收性衣服用貼合穿用者的身體的一種底架來進(jìn)行構(gòu)型設(shè)計。在一些衣服中，該底架(chassis)包括從至少兩層的材料形成的一個或多個軀體部嵌板，在這些層之間配置了一個或多個彈性元件。典型地，一個或多個的底架層覆蓋了粘合劑的涂層，后者將這些層和彈性元件固定在層壓體結(jié)構(gòu)中。在其它衣服中，該彈性元件被線材涂覆了粘合劑并且配置在這些層的材料之間。在一些情況下，該粘合劑覆蓋能夠?qū)е滦纬闪说准?，后者是相對堅硬的和在某些區(qū)域中缺乏柔軟度，或在該衣服的其它區(qū)域中缺乏必不可少的強(qiáng)度性能或制造效率。
發(fā)明概述簡言之，在一個方面，吸收性衣服包括具有腰部末尾邊緣的軀體部嵌板，第一和第二層(各自在腰部末尾邊緣終止)，以及配置在第一層和第二層之間并在平行于腰部末尾邊緣的側(cè)向上延伸的至少一個腰部彈性元件。軀體部嵌板具有至少第一和第二粘合劑區(qū)域。第一粘合劑區(qū)域由已經(jīng)線材涂覆了第一種粘合劑的至少一個彈性元件界定。第二個粘合劑區(qū)域是由在第一和第二層之間施涂的第二種粘合劑的控制涂層來界定的。在一個實施方案中，第一粘合劑區(qū)域延伸到腰部末尾邊緣，并且不具有不同于該線材涂覆粘合劑的任何粘合劑。
在另一個方面，組裝吸收性衣服的方法包括為至少一個彈性元件而線材涂覆第一種粘合劑并將第二種粘合劑的控制涂層施涂到織物的第一和第二層當(dāng)中的一層或兩層的一部分上。該方法進(jìn)一步包括將至少一個彈性元件配制在織物的第一層和第二層之間并用線材涂覆了第一種粘合劑涂層和第二種粘合劑的控制涂層的至少一個彈性元件來接合織物的第一和第二層。
在又一個方面，吸收性衣服包括可在未拉伸狀態(tài)和拉伸狀態(tài)之間拉伸的軀體部嵌板。軀體部嵌板包括紡粘材料的第一和第二層以及在第一和第二層之間以間隔的相互關(guān)系配置的多個彈性元件。多個彈性元件中的每一個具有粘合劑的線材涂層。多個的彈性元件界定了粘合劑區(qū)域，其中在未拉伸狀態(tài)下的軀體部嵌板具有一個表面，該表面在粘合劑區(qū)域中摩擦系數(shù)的平均偏差低于約0.020。
在這里公開的吸收性衣服和方法提供了與其它吸收性衣服及其使用和制造方法相比的重要優(yōu)點(diǎn)。例如，軀體部嵌板層用線材涂覆的彈性元件和控制涂層兩者的結(jié)合所實現(xiàn)的接合在衣服的預(yù)定區(qū)域中提供了改進(jìn)的柔軟度，同時在其它預(yù)定區(qū)域中保持了必不可少的強(qiáng)度和完整性和/或制造容易性。另外，通過改變彈性元件的間隔距離和線材涂層的量，軀體部嵌板的柔軟度能夠大大地改進(jìn)，而不犧牲該衣服的總體結(jié)實度。
上述段落是作為一般的介紹而提供并且不希望限制所附權(quán)利要求的范圍。目前優(yōu)選的實施方案，與其它優(yōu)點(diǎn)一起，通過結(jié)合附圖來參考下列詳細(xì)說明而得到最好地理解。
附圖簡述在繪圖中描繪的許多結(jié)構(gòu)特征和尺寸，且尤其是層厚度的表示等等，已經(jīng)或多或少進(jìn)行了放大，這是為了例證說明和追求清楚。


圖1是具有第一和第二粘合劑區(qū)域的第一軀體部嵌板層的平面視圖，其中第二軀體部嵌板層以部分剖面來顯示。
圖2是在側(cè)縫被接合之前處于鋪展、未折疊狀態(tài)下的吸收性衣服的平面視圖。
圖3是沿著圖2的線3-3所截取的吸收性衣服的橫截面。
圖4是沿著圖2的線4-4所截取的吸收性衣服的橫截面。
圖5是沿著圖2的線5-5所截取的吸收性衣服的橫截面。
圖6是為了在彈性元件上施涂線材涂層所使用的系統(tǒng)的側(cè)視圖。
圖7是感官評價的樣品投票。
圖8是設(shè)計效果的圖解，其中包括與柔軟度有關(guān)的材料和粘合劑應(yīng)用。
目前優(yōu)選實施方案的詳細(xì)說明參見圖2，很清楚在這里使用的術(shù)語“縱向”是指或涉及到長度方向或縱向100，和尤其，在穿用者的前后之間走向的方向。在這里使用的術(shù)語“側(cè)向”指位于、指向或從一側(cè)到另一側(cè)地延伸，和尤其，從穿用者的左側(cè)到右側(cè)延伸的方向102，反之亦然。在這里使用的術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)部”和“外部”意在表示在褲襠區(qū)域以上的相對于穿戴吸收性衣服的穿用者的方向，而術(shù)語“內(nèi)側(cè)(inboard)”和“外側(cè)(outboard)”指相對于衣服的中心線8的方向。例如，術(shù)語“內(nèi)部”和“上部”指的是“身體側(cè)”，它在含義上指最接近穿用者的身體的那一側(cè)，而術(shù)語“外部”和“下部”指的是“衣服側(cè)”。
該所述語“身體側(cè)”不應(yīng)該解釋為指與穿用者的身體接觸，而是簡單地指面向穿用者的身體的那一側(cè)，不考慮該吸收性衣服是否實際上被穿用者所穿戴和不考慮是否在該組件與穿用者的身體之間有插入層或不考慮是否可能在組件與穿用者的身體之間的插入層。同樣地，所述術(shù)語“衣服側(cè)”不應(yīng)該解釋為指與穿用者的衣服接觸，而是簡單地指背離穿用者的身體的那一側(cè)，并因此朝向被穿用者所穿戴的任何外部衣服，不考慮該吸收性衣服是否實際上被穿用者穿戴，不考慮任何此類外部衣服是否實際上被穿戴和不考慮是否在該組件與任何外部衣服之間有插入層。
參見圖2-5，吸收性衣服2包括第一、前向軀體部嵌板4和第二、后向軀體部嵌板6。第一和第二軀體部嵌板各自具有內(nèi)部、身體側(cè)表面10和外部、衣服側(cè)面12。所述第一、前向軀體部嵌板4具有末尾邊緣20，后者界定了前向軀體部嵌板的腰部邊緣。前向軀體部嵌板4的至少一個層也具有末尾邊緣16，后者界定了前向軀體部嵌板的褲襠邊緣。同樣地，第二、后向軀體部嵌板6具有界定后向軀體部嵌板的腰部邊緣的末尾邊緣18，其中軀體部嵌板的至少一個層進(jìn)一步具有界定軀體部嵌板的褲襠邊緣的末尾邊緣14。第一和第二軀體部嵌板中的每一個具有沿著第一和第二軀體部嵌板的側(cè)向相對的側(cè)邊部分的外周邊所形成的外側(cè)邊緣24、28。
如圖2中所示，第一和第二軀體部嵌板4，6具有界定褲腳口的傾斜(tapered)邊緣26。應(yīng)該理解的是，在另一個實施方案中該邊緣可以在側(cè)向102上彼此平行走向，或這些邊緣中的一個可以是傾斜的(tapered)，而另一個平行于該側(cè)向。第一和第二軀體部嵌板的每一個的至少一個層的末尾邊緣14，16縱向地間隔以便在衣服的褲襠區(qū)域中形成介于兩者之間的開口34，而第一和第二軀體部嵌板的第二末尾邊緣20，18分別形成了前后腰部邊緣。一個或多個腿部彈性元件38可沿著軀體部嵌板4，6的內(nèi)部末尾邊緣并沿著該衣服且尤其是吸收性復(fù)合材料50的褲襠部分的側(cè)邊被固定，以便與穿用者的腿部之間形成一個襯墊片。
參見圖1-5，一個或多個(且令人想望的多個(指兩個或更多個))側(cè)向延伸彈性元件36沿著末尾邊緣20，18被固定到第一和第二軀體部嵌板中的每一個上。在一個示例性的實施方案中，多個的側(cè)向延伸彈性元件跨越前向和后向軀體部嵌板4，6的每一個的腰部區(qū)域的一部分而在縱向上間隔。在一個實施方案中，沿著軀體部嵌板的末尾邊緣固定的腿部彈性件38與腰部彈性元件36間隔且不與后者交叉，其中腿部彈性件38和腰部彈性元件36利用下面解釋的不同粘合劑技術(shù)來維持。
在一個示例性的實施方案中，每一個軀體部嵌板4，6包括在約7.22英寸的長度上縱向地間隔的23個彈性元件或線材。各種腰部和腿部彈性元件能夠從橡膠或其它彈性體材料形成。一種合適的材料是Lycra彈性材料。在一個實施方案中，該彈性元件是由Creora斯潘德克斯彈性纖維(Spandex)940分特(decitex)構(gòu)成的，該940分特對應(yīng)于約0.016英寸的直徑/每個線材。在另一個實施方案中，每一軀體部嵌板在8.53英寸的長度上具有27個彈性線材。該彈性元件36使得軀體部嵌板在能夠未拉伸和拉伸狀態(tài)之間在側(cè)向102上被拉伸，其中軀體部嵌板被拉伸到它的未拉伸長度的120％。
參見圖1和2，在一個實施方案中，在沿著前后軀體部嵌板4，6中的每一個的上腰部部分延伸的彈性元件36與沿著界定褲腳口的下部末尾邊緣14，16延伸的彈性元件38之間形成了非彈性化的區(qū)域108，110。在一個實施方案中，腰部彈性線材36的一部分被消減(deadened)，例如在覆蓋了第一軀體部嵌板4上的保留部分的區(qū)域中，從而形成非彈性化區(qū)域107。
正如在圖2-5的實施方案中所示，每一軀體部嵌板4，6是作為從至少兩個非編織層112，114，116形成的復(fù)合材料或?qū)訅翰牧?另外稱為基材或?qū)訅后w)而形成的，其中有多個彈性線材38，36被夾在它們之間。該兩個或更多個的層用各種粘合劑粘結(jié)，如熱熔型粘合劑，或用其它技術(shù)來粘結(jié)，其中包括，例如且并不限于，超聲波粘結(jié)和熱壓密封。如在圖1-5中所示，內(nèi)層112，116或襯層，界定了后向和前向軀體部嵌板6，4的褲襠末尾邊緣16，14和腰部邊緣20，18。外層114，或外覆蓋層，延伸達(dá)到該衣服的整個長度并進(jìn)一步界定了該衣服的褲襠區(qū)域118。在一個實施方案中，全部的層112，114，116具有自由邊緣或終止在腰部末尾邊緣20，18上。所述層112，114同樣地具有自由邊緣，或終止在褲襠末尾邊緣16，14。應(yīng)該理解的是，外層應(yīng)該作為與相應(yīng)襯層緊密配合的兩個獨(dú)立的、縱向間隔的件而形成，并且在內(nèi)襯層的褲襠邊緣上終止，其中吸收性復(fù)合材料橋連和連接該前向和后向軀體部嵌板。
參見圖1-6，彈性元件36中的每一個各自地線材涂覆了粘合劑120的線材涂層。在一個實施方案中，Nordson SurewrapTM粘合劑技術(shù)用來線材涂覆該彈性元件。各種涂覆方法和技術(shù)，其中包括線材涂覆方法和技術(shù)，例如已描述在美國專利No 5,340,648、5,501,756、5,507,909、6,077,375、6,200,635、6,235,137、6,361,634、6,561,430、6,520,237、6,582,518、6,610,161、6,613,146、6,652,693、6,719,846和6,737,102中，所有這些專利被引入這里供參考。
參見圖6，施涂了線材涂層120的彈性元件36被配置在軀體部嵌板的層之間，使得線材涂覆的彈性元件36將這些層接合在一起。尤其，第一網(wǎng)幅130被引入到組合輥(combining roll)302。在組合輥的前面，用包括一個或多個噴嘴304的施涂器310將線材涂層120施涂于彈性元件36上。涂覆的線材然后在組合輥上被施加于該網(wǎng)幅130上，其中該網(wǎng)幅和施加的線材然后被引入到第二組合輥306。第二網(wǎng)幅132，134也被引入第二組合輥306并由配置在它們之間的線材涂覆的彈性元件接合于第一網(wǎng)幅。層壓材料然后引入輥隙308中。具有線材涂層120的彈性線材同時粘結(jié)于第一和第二網(wǎng)幅132，134。
如圖1中所示，用線材涂覆的彈性元件固定的軀體部嵌板的部分被定義為具有長度Lar1的第一粘合劑區(qū)域122。應(yīng)該理解的是，對于前向和后向軀體部嵌板，長度Lar1可以是不同的。在一個實施方案中，第一粘合劑區(qū)域延伸到每一軀體部嵌板的腰部末尾邊緣18，20。每一粘合劑區(qū)域具有相應(yīng)粘合劑覆蓋范圍，它是被線材涂覆的粘合劑所覆蓋的面積。尤其，作為粘合劑區(qū)域面積的百分?jǐn)?shù)的粘合劑覆蓋范圍(AC)的量，是通過以下公式計算的AC(％)＝{d*N/[d*N+s*(N-1)]}*C*100C＝假定的每一線材的粘合劑覆蓋范圍d＝線材的直徑s＝線材之間的間距N＝線材的數(shù)量在一個實施方案中，如上所述，其中各具有0.016英寸直徑的23個彈性線材在7.22英寸的長度上間隔排列，粘合劑覆蓋范圍(AC)取決于C，是粘合劑區(qū)域的面積的約0.25％-約5.1％(其中C＝1的最大值)。在另一個實施方案中，如上所述，其中各具有0.016英寸直徑的27個彈性線材在8.53英寸的長度上間隔排列，粘合劑覆蓋范圍取決于C，是粘合劑區(qū)域的面積的約0.20％-約4.1％(其中C＝1的最大值)。在各種實施方案，該粘合劑覆蓋范圍是粘合劑區(qū)域面積的約0.10％到約6.00％。在一個實施方案中，線材涂覆的彈性元件36是在第一粘合劑區(qū)域122中接合軀體部嵌板的112，116，114層的唯一粘合劑組分，該區(qū)域延伸到軀體部嵌板4，6的腰部末尾邊緣，如以上所解釋。
以這種方法，在彈性元件之間的空間中粘合劑的施涂被省去，這使得提供了更軟、更象布狀的觸感。在各種實施方案中，在線材涂覆的彈性元件之間的間距是在約5mm和約15mm之間，和適宜地在約6.50mm和約12.50mm之間，和包括5.00mm、5.56mm、6.25mm、6.50mm、6.67mm、7.41mm、7.50mm、8.33mm、10mm、11.11mm、12.50mm和15.00mm的間距。當(dāng)然，其它間隔也可能是合適的。
在其它實施方案中，粘合劑的控制涂層也在第一粘合劑區(qū)域中施涂。該涂層可以是粘合劑的連續(xù)涂層形式、旋流圖案或其它類型的涂層。
參見圖1和2的實施方案，在第一粘合劑區(qū)域122與軀體部嵌板層112，116的褲襠邊緣14，16之間的軀體部嵌板的各個部分是通過在第二粘合劑區(qū)域104，106(具有各自長度Lar2F和Lar2R)中將112，116，114層與粘合劑的控制涂層124，126接合而形成的。這一控制涂層124，126進(jìn)一步用于將腿部彈性元件38粘合在軀體部嵌板4，6的兩層112，116，114之間。以這種方法，前向和后向軀體部嵌板的腰部區(qū)域或第一粘合劑區(qū)域122具備更大的柔軟度，而在第二粘合劑區(qū)域104，106中的控制涂層通過在沒有過量粘合劑積聚的情況下讓腿部彈性件38置入該產(chǎn)品中而促進(jìn)了該制造過程。在一個實施方案中，相同的粘合劑用于在第一粘合劑區(qū)域中的線材涂層和在第二粘合劑區(qū)域中的控制涂層。在另一個實施方案中，不同的粘合劑用于線材涂層和控制涂層。
在彈性元件36進(jìn)行線材涂覆且軀體部嵌板層中的一個或兩個在第二粘合劑區(qū)域104，106中進(jìn)行控制涂層涂覆之后，112，114，116層與配置在它們之間的彈性元件36，38接合在一起。軀體部嵌板層112，114，116穿過一個組合輥輥隙，該輥隙層壓所述軀體部嵌板網(wǎng)幅復(fù)合材料并將線材涂覆的彈性元件粘結(jié)于軀體部嵌板的兩個層上。如圖1中所示，界定外覆蓋層114的網(wǎng)幅130，以及襯層網(wǎng)幅132，134的各個部分例如通過沖切進(jìn)行裁切，以便形成衣服的褲腳口和褲襠部分。
軀體部嵌板層(包括內(nèi)襯114，116和外覆蓋層112)優(yōu)選是由相對均質(zhì)的無紡材料(不論由一個或多個層或基材構(gòu)成)組成，并且優(yōu)選沒有任何附加膜材料或其它類型的材料層壓到其上面。同樣地，軀體部嵌板可以在被制造之后具有較低基重，仍然顯示出必不可少的強(qiáng)度性能而同時保持了觸摸時的相對柔軟性。應(yīng)該理解，軀體部嵌板可以從多于兩個的層或基材形成。當(dāng)然，應(yīng)該理解，軀體部嵌板能夠至少部分地從其它材料構(gòu)造，其中包括各種針織或機(jī)織織物、聚合物膜、層壓材料等等。在一個實施方案中，非編織層或基材是由紡粘材料構(gòu)成，例如0.55osy絲網(wǎng)編織(wire-weave)紡粘材料。
軀體部嵌板的柔軟度能夠按照各種不同方式測定，其中包括感官評價。一種試驗方法是Kawabata表面摩擦試驗，它通過測量摩擦系數(shù)的平均偏差來揭示在層壓材料表面柔軟度上的差異。尤其，該平均偏差越低，則表面越光滑/柔軟，與附加的感官評價相關(guān)聯(lián)。
Kawabata表面摩擦試驗使用由日本Kato Tech Company制造的Kawabata Evaluation System(KES-SE)表面摩擦電子測試儀器，它裝有計算電路來測量片狀材料的摩擦系數(shù)(MIU)和摩擦系數(shù)的平均偏差(MMD)。
在試驗過程中，試樣放置在規(guī)定速度的滑臺上。移動方向和距離由電位計作為位移輸出電壓來檢測。表面摩擦通過貼靠在試樣表面上的粗糙度傳感器或通過使用具有砝碼的摩擦力感測器來測量。摩擦力感測器用線性差示轉(zhuǎn)換器連接到摩擦力傳感器。測量值與材料表面的手觸感緊密相關(guān)。尤其，將KES表面摩擦和表面粗糙度電子裝置(KES-SE-U)與包括50-克感測器砝碼和試樣固定砝碼的KES表面摩擦和表面粗糙度機(jī)械裝置(KES-SE-U)一起使用。試驗實驗室具有23±2℃和50±2℃和50±5％相對濕度的經(jīng)過調(diào)理的試驗環(huán)境。測量摩擦的探頭由10根不銹鋼絲組成，各自具有0.5mm的直徑和10mm的長度。從樣品上裁切所需數(shù)量的試樣。每一試樣被切成大約10×10厘米的尺寸，或在一個實施方案中被切成在縱向上10cm×在橫向上6cm，其中表面試驗僅僅在縱向上進(jìn)行并且樣品在安放之后使得縱向平行于床的移動方向。在樣品上的測量距離是2cm。
試驗是根據(jù)下列步驟來進(jìn)行的1.在機(jī)械裝置上的標(biāo)記FR的電纜被連接到位于KES裝置后面的FR-DT接口。
2.表面摩擦的模擬儀位于電子裝置的左側(cè)并且標(biāo)記FRICTION。表面摩擦試驗的調(diào)零刻度盤標(biāo)記FR-ZERO。
3.按壓標(biāo)記FR-T的黑色按鈕。
4.將CHECK OSC/BAL/MES按鈕轉(zhuǎn)動到OSC。每一模擬儀的針應(yīng)該處于大約10伏特。如果其偏差大于2伏特，則不使用該設(shè)備；需要修復(fù)。
5.將FRIC DT/GU按鈕置于DT。
6.將SENS開關(guān)切換到合適的位置；例如，H位置或L位置。
7.將CHECK OSC/BAL/MES按鈕轉(zhuǎn)動到BAL。在標(biāo)記FRICTION的模擬儀上的針應(yīng)該位于0±1伏特。當(dāng)需要調(diào)節(jié)BAL時，使用小的螺絲起子并按照下列順序調(diào)節(jié)FR-BAL和FRC-BAL首先調(diào)節(jié)FR-BAL，和然后調(diào)節(jié)FRC-BAL。
8.將CHECK OSC/BAL/MES按鈕轉(zhuǎn)動到MES。數(shù)字顯示裝置應(yīng)該顯示±00.00伏特。如果需要調(diào)節(jié)MES，開啟標(biāo)記FR-ZERO的調(diào)零刻度盤，作必要的調(diào)節(jié)，然后再鎖定該刻度盤。
9.將SPEED按鈕轉(zhuǎn)動到下列選擇中的一個1、2、5或10mm/s以設(shè)定試驗速度。SPEED按鈕的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置值是1mm/s。將SPEED開關(guān)切換到1/10或1以調(diào)節(jié)該速度按鈕選擇。SPEED開關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置值是1。
10.將螺釘移動到試樣固定夾具中，并從試樣平臺上取下試樣固定夾具。
11.在保持摩擦力檢測器外殼的白色按鈕的同時，松開該固定螺釘并調(diào)節(jié)感測器懸掛軸高以使摩擦力感測器懸掛軸的中心大致與試樣平臺的頂部水平地對齊排列。一旦大約對齊排列，擰緊該固定螺釘。
12.將試樣固定夾具放置在試樣平臺上。將螺釘放入到試樣固定夾具中，充分地擰緊以使試樣固定夾具固定就位。
13.通過雙擊KES TEST Ver 6.36圖標(biāo)來選擇KES程序。
14.從KES-FB系統(tǒng)測量程序屏幕的頂部的菜單欄選擇試驗器(S)。
15.從下拉式菜單選擇SE和摩擦測量。
16.摩擦敏感度當(dāng)在電子裝置上選擇H時，選擇H作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置值。當(dāng)在電子裝置上選擇L時，選擇L作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置值。
17.速度選擇合適的速度；1和1是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置值。
18.摩擦靜負(fù)載如果使用感測器砝碼，選擇50作為標(biāo)準(zhǔn)輸入值。如果在沒有感測器砝碼的情況下使用感測器，則選擇25作為標(biāo)準(zhǔn)輸入值。
19.將在試樣固定夾具上的螺釘充分地松開以使該試樣能夠放置在該夾具之下。提升固定夾具的頂部；將試樣放置在試樣平臺上和在夾具之下，以使它大約位于試樣平臺的中心。充分地擰緊試樣固定夾具螺釘以便將試樣牢固地固定就位。避免觸碰試驗區(qū)域。
20.將試樣固定砝碼放置在試樣之上，這樣試樣固定砝碼的窄邊大約在試樣固定夾具螺釘之間居中并且自試樣固定夾具的右邊緣大約1cm定向排列。
21.確保該數(shù)字顯示讀數(shù)±00.00伏特。如果不是，開啟標(biāo)記FR-ZERO的調(diào)零刻度盤，作必要的調(diào)節(jié)，然后再鎖定該刻度盤。
22.將摩擦力感測器小心地放置在感測器懸掛軸之上。
23.通過將手指輕輕地放置在摩擦力感測器的自由端上，確保摩擦力感測器適當(dāng)?shù)匚挥趹覓燧S上。當(dāng)該摩擦力感測器適當(dāng)?shù)鼐臀粫r，確保該數(shù)字顯示裝置顯示±00.00伏特。如果必要，小心地再定位該摩擦力感測器。
24.在計算機(jī)上對于MD試驗選擇WARP或?qū)τ贑D試驗選擇WEFT。
25.從屏幕的頂部的菜單欄選擇測量(M)。
26.從下拉式菜單選擇手工啟動。
27.按壓標(biāo)記SR-T的黑色按鈕。
28.按壓標(biāo)記FR-T的黑色按鈕。
29.按壓標(biāo)記MIU的黑色按鈕。
30.點(diǎn)擊OK或按壓回車鍵或空格鍵。
31.電子裝置將標(biāo)記MES START的綠色按鈕按下并保持住大約1秒。在機(jī)械裝置上的試樣平臺將開始移動。圖表作為試驗輪次來顯示。在試驗結(jié)束之后，顯示結(jié)果。
32.將在前向(INT)上的摩擦系數(shù)(MIU1)記錄達(dá)到最接近0.01單位。
33.將在前向(INT)上的摩擦系數(shù)的平均偏差(MMD1)記錄達(dá)到最接近0.01單位。
34.記錄靜負(fù)載(克)。
35.記錄速度(mm/秒)。
36.記錄靈敏度為H或L。
37.通過乘以合適的系數(shù)，將摩擦系數(shù)值(MIU1)報道達(dá)到最接近0.001單位。對于設(shè)定在50g的負(fù)載，在1mm/s的速度和靈敏度＝H下，MIU的系數(shù)是0.1和MMD的系數(shù)是0.01。
38.通過乘以合適的系數(shù)，將MIU的平均偏差(MMD1)報道達(dá)到最接近0.0001單位。
如表1中所示，當(dāng)各個層通過與控制涂層相反的線材涂層來接合時，材料的每一種樣品的平均偏差都降低。對處于拉伸(未拉伸長度的120％)和未拉伸狀態(tài)下的各樣品計算平均偏差。
表1摩擦系數(shù)和MIU的平均偏差靜負(fù)載＝50g速度＝1mm/s靈敏度＝H

從表1中能夠看出，五種不同的材料通過使用兩種粘結(jié)技術(shù)-線材涂層和熔噴法對照涂層來接合。在每一情況下，用線材涂層制備的樣品比用熔噴法對照涂層制備的相應(yīng)樣品具有更低的摩擦系數(shù)平均偏差。另外，線材涂覆樣品中的每一個在未拉伸條件下具有低于約0.020的平均偏差和在拉伸條件下低于約0.018的平均偏差。
剪切試驗也用于分析材料的抗剪勁度。在這一試驗中，該試樣被保持在恒定的張力下并且在0.417毫米/秒的恒定速率下施加剪切形變。
在剪切應(yīng)力下的機(jī)械性能是材料手感的重要特性?？辜魟哦仁抢w維相對于彼此滑移并導(dǎo)致柔軟/柔順性到勁性/剛性結(jié)構(gòu)的難易性?？辜魟哦鹊妮^低值表示較低的抗剪切運(yùn)動，這對應(yīng)于具有較好垂掛性的柔軟材料，而較高的抗剪勁度表示較低的順應(yīng)性和膨松的(bulk)柔軟度?？辜魟哦扔脕碓u價材料與彎曲表面的附合性并且作為材料的膨松化柔軟度的指標(biāo)。
剪切滯后(2HG)是在正反剪切角下的平均滯后。該值越大，恢復(fù)能力越差或該材料不太順當(dāng)?shù)鼗謴?fù)到它的初始狀態(tài)?？辜魟哦?G)也稱作“抗剪剛性”，是作為剪切力-剪切角曲線的斜率的平均來計算的。該斜率是在正剪切角參比(即，0.5度到2.5度)和負(fù)剪切角參比(即，-0.5度到-2.5度)下獲得的。該值越大，剪切剛度越高或材料更加耐變形。在剪切試驗中，樣品被給予10gf/cm的恒定張力，然后在0.417mm/s的剪切應(yīng)變速率下施加剪切變形。
從日本Kato Tech Company商購的Kawabata評價系統(tǒng)(KES-FB-1)剪切試驗?zāi)Ｐ停═ensile&Shear電子裝置，KES Tensile&Shear機(jī)械裝置和KES工具箱，用于該試驗。進(jìn)行下列試驗程序1.將機(jī)械裝置上的SHEAR/TENSILE操作旋鈕定位到SHEAR位置。
2.將電子裝置上的POWER開關(guān)切換到ON位置，讓設(shè)備預(yù)熱至少15分鐘。
3.SENS開關(guān)被設(shè)定到2和X5設(shè)置值。
4.將OSC/BAL/MES按鈕轉(zhuǎn)動到OSC。該模擬儀的針應(yīng)該處于大約10伏特下。如果需要調(diào)節(jié)OSC，將小的螺絲起子放置在OSC調(diào)節(jié)并轉(zhuǎn)動。
5.將OSC/BAL/MES按鈕轉(zhuǎn)動到BAL。該模擬儀上的針應(yīng)該處于0.00-0.05伏特之間。如果需要調(diào)節(jié)BAL，開啟AC Bal刻度盤，作必要的調(diào)節(jié)，然后再鎖定該刻度盤。
6.按壓標(biāo)記X的黑色按鈕。
7.將OSC/BAL/MES按鈕轉(zhuǎn)動到MES。在模擬儀上的針應(yīng)該位于大約0伏特且數(shù)字顯示裝置應(yīng)該讀數(shù)±0.00。如果需要調(diào)節(jié)MES，開啟ZERO ADJ刻度盤，作必要的調(diào)節(jié)，然后再鎖定該刻度盤。將OSC/BAL/MES按鈕處于MES。
8.通過將VAR/SET開關(guān)切換到合適的設(shè)置值和如果需要的話將SHEAR CONTROL、SPAN按鈕調(diào)節(jié)到合適的剪切角度，來設(shè)定剪切變形的程度。當(dāng)需要2到7度的剪切變形時，將開關(guān)切換到VAR。為了將變形程度調(diào)節(jié)到除2度以外但低于8度的設(shè)置值，相應(yīng)地旋轉(zhuǎn)SHEAR CONTROL、SPAN按鈕。
9.通過雙擊KES-MES VER 7.06E圖標(biāo)，來打開在計算機(jī)上的KES程序。
10.從KES-FB系統(tǒng)測量程序屏幕的頂部的菜單欄選擇試驗器(S)。
11.從下拉式菜單選擇FB1。
12.從屏幕的頂部的菜單欄選擇測量(M)。
13.從下拉式菜單選擇可選條件，剪切(Optional Condition，Shear)。
14.從下列選項中選擇合適的設(shè)置值a.樣品厚度輸入合適的試樣寬度。試樣的寬度指CD方向。
b.剪切角輸入剪切變形的程度。
c.測量模式選擇合適的模式；1周期是標(biāo)準(zhǔn)選擇。
d.重復(fù)輸入合適的周期數(shù)；1是標(biāo)準(zhǔn)選擇。對于循環(huán)試驗輸入不大于10的值。
15.如果需要，松開在夾持了前后夾具的機(jī)械裝置上的螺釘。
16.將離合器開關(guān)切換到OFF位置。
17.用手指旋轉(zhuǎn)前面夾具刻度盤，以使指針與前面夾具刻度盤的0對齊。
18.在保持前面夾具刻度盤就位的同時，切換離合器開關(guān)到ON位置。
19.通過將插銷放入到位于前面夾具上的針孔中，來懸掛合適的張力桿。當(dāng)試樣是10×10cm時，使用100g張力桿。當(dāng)試樣是20×20cm時，使用200g張力桿。
20.將所需數(shù)量的試樣裁切成大約10×10cm的最小尺寸。
21.對于下面項目，在計算機(jī)上輸入合適的信息a.方向?qū)τ贛D試驗選擇WARP或?qū)τ贑D試驗選擇WEFT。
b.樣品編號在第一輸入框中輸入至多999的樣品號。在第二輸入框中輸入至多99的試樣號。
22.在該電子裝置上，確保該數(shù)字顯示讀數(shù)±0.00。如果不是，則開啟ZERO ADJ刻度盤，根據(jù)需要來調(diào)節(jié)，和再鎖定該刻度盤。
23.在機(jī)械裝置上，打開前面夾具的鉸鏈連接部分并通過開口放置試樣，以使試樣的邊緣大約平行于該夾具并借助于中心夾具螺釘來居中。關(guān)閉該夾具。
24.小心地打開后面夾具的鉸鏈連接部分并通過開口放置試樣。關(guān)閉該夾具。試樣通常在MD和CD兩個方向上測試。試樣的任一邊可以面向上；試驗結(jié)果不受影響。
25.手指擰緊在夾具上的螺釘。
26.電子裝置確保數(shù)字讀數(shù)顯示值在±0.00和±0.02之間。如果數(shù)字讀數(shù)未顯示在±0.00和±0.02之間，則松開在機(jī)械裝置的前后夾具上的螺釘，再定位該試樣，和重新將螺釘擰緊在夾具上。如果該數(shù)字讀數(shù)仍然未顯示在±0.00和±0.02之間，則取下試樣和再定位，直到數(shù)字讀數(shù)顯示在±0.00和±0.02之間為止。
27.機(jī)械裝置將離合器開關(guān)切換到OFF位置。
28.電子裝置按壓標(biāo)記RES的黑色按鈕。按壓標(biāo)記INT的黑色按鈕。
29.計算機(jī)從KES-FB System Measurement Program FBI-Optional Shear屏幕的頂部的菜單欄選擇測量(M)。
30.從下拉式菜單選擇自動起動(Auto Start)。
31.在第一輸入框中將抗剪勁度(G)值改變?yōu)?.5和在第二輸入框中改變?yōu)?.5。
32.在第一輸入框中將剪切滯后(2HG)值改變?yōu)?.5。如果該值需要變化，將光標(biāo)放置在合適的空間并打字輸入合適的值。按壓回車鍵。
33.記錄抗剪勁度(G)值。
34.記錄剪切滯后(2HG)值。
35.記錄剪切變形的程度和所使用的張力桿的重量。
36.對于各剩余試樣重復(fù)上述步驟。
37.報導(dǎo)平均(M)抗剪勁度值(G)到最接近0.01單位。
38.報導(dǎo)平均(M)剪切滯后值(2HG)到最接近0.01單位。
39.報導(dǎo)剪切變形的程度和所使用的張力桿的重量。
如表2和3中所示，在0.55osy紡粘嵌板上進(jìn)行剪切試驗。尤其，由對照涂層接合的層壓材料的五個試樣(樣品1-代碼186)與由線材涂層形成的層壓材料的五個試樣(樣品2-代碼374)比較。從表2和3中能夠看出，線材涂覆的樣品在縱向和橫向上具有比熔噴法對照涂覆的樣品更低的抗剪勁度(分別1.090g和3.040g)，這對應(yīng)于更軟的材料。
試驗的參數(shù)是如下試樣尺寸＝10×10cm使用的砝碼＝100g剪切角＝6度G的抗剪勁度值＝0.5，2.52HG的抗剪勁度值＝.5表2材料的剪切(縱向)參數(shù)實驗室條件TAPPI試樣尺寸＝10×10cm使用的砝碼＝100g剪切角＝6度G的抗剪勁度值＝0.5，2.52HG的抗剪勁度值＝.5

表3材料的剪切(橫向)

除儀器試驗之外，也進(jìn)行感官評價來評價線材涂覆的層壓材料的“感覺柔軟度”，與對照涂覆的層壓材料對比。感官評價通過使用下列方法來完成評價小組最初選擇十二(12)人的評價小組。例如，對于在這里完成的試驗，選擇十二名婦女的評價小組。在實際的產(chǎn)品試驗期間之前是專業(yè)訓(xùn)練期間。在該兩個小時的期間中，當(dāng)評價小組成員評價一組的實踐樣品(類似但不同于試驗產(chǎn)品)時，試驗程序被解釋給評價小組。
樣品制備試驗材料區(qū)段是10英寸長×6英寸寬。例如，該區(qū)段可以從吸收性衣服的腰部區(qū)裁切。兩個區(qū)段被粘結(jié)形成側(cè)密封，使得樣品是材料的兩倍厚度并模擬內(nèi)衣的腰部區(qū)段。
定標(biāo)法(Scaling Method)各評價小組評價多組的四個試驗產(chǎn)品。評價小組從最軟到最不軟的柔軟度來將產(chǎn)品排序或排列。響應(yīng)被記錄在計算機(jī)化的投票系統(tǒng)上，類似于在圖7中所示的系統(tǒng)。每一樣品由3-數(shù)字盲代碼來標(biāo)識。產(chǎn)生分類數(shù)據(jù)，使用邏輯回歸技術(shù)來分析。
表述設(shè)計使用四個樣品的初始表述設(shè)置尺寸(區(qū)組)，因為一次評價多個樣品時有潛在的困難。當(dāng)在研究中測試四個以上產(chǎn)品時，可以使用平衡不完全區(qū)組(BIB)。
評價小組指導(dǎo)試驗程序的概括說明在下面給出，它被描述給評價小組。
總體柔軟度-當(dāng)用雙手溫和地抓住時所感覺出的材料的感覺柔軟度。
對于各樣品進(jìn)行該程序，從左到右。使用雙手，從側(cè)邊溫和地抓住樣品，大拇指在上和全部指尖在下。在表面上讓指尖作圓周運(yùn)動時，評價柔軟度。在感覺每一樣品一次之后，通過同時在左手中抓住一個產(chǎn)品和在右手中抓住另一個產(chǎn)品，來對比任何兩個樣品。從最高到最低為樣品總體柔軟度評級測試步驟1.將四個樣品的堆疊體出示給每一評價小組。評價小組接收該堆疊體并從左側(cè)開始來從左到右排列樣品(頂上的在左側(cè)，底下的在右側(cè))。
2.該評價小組按照所指示的那樣在遠(yuǎn)的左側(cè)開始并按順序移動到右側(cè)來各個地評價每一產(chǎn)品。
3.該評價小組將他們的評價結(jié)果輸入計算機(jī)化投票系統(tǒng)中。
結(jié)果使用以上談到的方法的感官試驗法評價八個試驗產(chǎn)品。試驗進(jìn)行了兩天。在四個期間(每天有兩個期間)的每一個中，全部八個產(chǎn)品由評價小組進(jìn)行比較。這使得能夠在試驗天數(shù)之內(nèi)和在試驗天數(shù)之間進(jìn)行可靠性分析。對于各期間，評價小組評價了六組的需要評分的產(chǎn)品，各組由四個產(chǎn)品的小組組成。這是平衡不完全區(qū)組(BIB)表述設(shè)計。表4總結(jié)了該研究的總體設(shè)計。
表4研究設(shè)計 *四個產(chǎn)品一次性地被評分。每一評價小組看見六個單獨(dú)組的產(chǎn)品。十二個評價小組。
統(tǒng)計分析基礎(chǔ)分析按比例的偶然事件邏輯回歸模型用于分析等級數(shù)據(jù)。全部評分響應(yīng)用來對各產(chǎn)品得出單獨(dú)給分，沿著線性標(biāo)度下降。在產(chǎn)品之間的統(tǒng)計比較可以以一個或多個單個試驗期間的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，取決于可靠性分析的結(jié)果。
可靠性各天之內(nèi)可靠性評估是通過將在每天得到的兩組的評分相關(guān)聯(lián)來進(jìn)行期間1與2和期間3與4。各天之間的可靠性評估然后通過首先疊并(collapsing)在每天內(nèi)的數(shù)據(jù)并然后將第1天與第2天相關(guān)聯(lián)來進(jìn)行。附加的可靠性分析也可以作為數(shù)據(jù)優(yōu)值(merit)來進(jìn)行。
設(shè)計的實驗因為根據(jù)規(guī)定的設(shè)計矩陣制備了八個產(chǎn)品，所以進(jìn)行4(材料)×2(粘合劑式樣)因子分析，它也使用按比例的偶然事件統(tǒng)計模型。主要效應(yīng)和相互作用將被進(jìn)行分析，以考察在產(chǎn)品變量之中的關(guān)系。
試驗產(chǎn)品列于表5中。
表5試驗產(chǎn)品

試驗的結(jié)果示于表6-9。
表6最柔軟的評分的逐對比較

表7等級回歸分析的概況

表8等級回歸分析的概況


表9等級回歸分析的概況HAP-E研究A84113_01-CHOMP柔軟外覆蓋層評價


在表6中可以看出，在右手側(cè)的對比反映了具體樣品被測得具有比對比樣品更大的感覺柔軟度的百分比。例如，具有線材涂覆粘合劑的0.55osy絲網(wǎng)編織材料(代碼374)被測得擁有比當(dāng)時的用線材涂覆粘合劑75％所接合的0.55osy羅紋針織材料(代碼493)更大的感覺柔軟度，并具有比當(dāng)時的用熔噴的對照涂覆粘合劑100％的相應(yīng)0.55osy絲網(wǎng)編織材料(代碼186)更大的感覺柔軟度。實際上，線材涂覆的絲網(wǎng)編織材料(代碼374)以95％置信度被測定具有最大的感覺柔軟度(A類)。參見表6的95％歸類欄和圖8，容易地看出，全部的線材涂覆材料被測定具有比全部的對照涂覆材料更大的感覺柔軟度，和更具體地說被測定為具有比用對照涂層接合的相應(yīng)材料更大的感覺柔軟度。如表7-9中所示，材料的評分結(jié)果與第1天和第2天試驗是一致的。另外，感官試驗與摩擦和剪切儀器試驗都相關(guān)聯(lián)。
用于評價制品的柔軟度或其它觸摸屬性的其它感官試驗方法已公開在2004年1月8日提交的美國專利公開物No.US2004/0003670A1中，它因此被引入這里供參考。
參見圖2，前向軀體部嵌板4的相對側(cè)邊緣24被接合于后面軀體部嵌板6的相對側(cè)邊緣28上以形成接縫。在其它實施方案(未顯示)中，緊固元件或接頭從前向軀體部嵌板的外側(cè)側(cè)邊連接并向內(nèi)沿著側(cè)向延伸。緊固元件可以經(jīng)過構(gòu)型設(shè)計以便以可釋放的方式嚙合前向軀體部嵌板或后向軀體部嵌板的一部分。在其它實施方案中，緊固元件被固定到后向軀體部嵌板并以可釋放的方式嚙合前向軀體部嵌板或后向軀體部嵌板的另一個部分。可以在前向和后向軀體部嵌板的一個或兩個中提供薄弱的線以便在衣服沿著薄弱的線被分離之后使用緊固元件來調(diào)節(jié)衣服。以這種方式，在薄弱線的斷裂之前，吸收性衣服能夠構(gòu)型設(shè)計為褲子狀衣服，它能夠在穿用者的腿上拖曳。
在備選的實施方案中，前向和后向軀體部嵌板整體地形成，例如形成為在穿用者的腰部和臀部周圍延伸的一個嵌板，然后固定，例如利用單個側(cè)接縫。
再次參見圖2-5，吸收性衣服包括具有第一和第二縱向相對的末端邊緣60，62的吸收性復(fù)合材料50。該吸收性復(fù)合材料包括基本上液體可滲透的頂面片134，或襯層，和基本上液體不可滲透的背面片136，或外覆蓋片。保留部分70被配置或夾在頂面片和背面片之間，它們連在一起。上薄紗(tissue)層136被配置在保留部分70和單層72之間?；蛘?，下薄紗基材可以與保留部分的相對側(cè)相鄰配置，或該薄紗可以完全地包圍該保留位置。吸收性復(fù)合材料50的頂面片、背面片和其它組件能夠例如用粘合劑粘結(jié)點(diǎn)140，142，144，聲音粘結(jié)、熱粘結(jié)、銷、縫線或現(xiàn)有技術(shù)中已知的任何其它連接技術(shù)，以及它們的結(jié)合方式來接合。例如，粘合劑的均勻連續(xù)層、粘合劑的有圖案的層、粘合劑的噴霧圖案或構(gòu)造粘結(jié)的線、漩渦或斑點(diǎn)的任何陣列均可用于接合頂面片和背面片，或在這里描述的任何其它組件。
附加層，包括例如，喘振層72，也可以引入到該吸收性復(fù)合材料中。優(yōu)選，喘振層沒有延伸到該吸收性復(fù)合材料的整個長度并且比保留部分更短。通過將頂面片附著于中間層如喘振層或保留部分上，它進(jìn)而附著于背面片，來將頂面片間接地接合到背面片上。
背面片136優(yōu)選是液體不可滲透的，但可以是液體可滲透的，例如，當(dāng)附加的阻隔層與保留部分一起使用時。
保留部分70優(yōu)選由吸收性材料制成，當(dāng)它吸收由穿用者排泄或滲出的液體時它傾向于溶脹或膨脹。例如，吸收性材料可以由纖維和高吸收性材料(稱為超吸收性材料)的氣流形成的、氣流成網(wǎng)(airlaid)的和/或濕鋪的復(fù)合材料組成。另外，各種泡沫體、吸收性膜和超吸收性織物可以用作吸收性材料。
保留部分70具有側(cè)向相對的側(cè)邊并優(yōu)選由單層的材料組成。保留部分優(yōu)選具有一種帶有擴(kuò)頭區(qū)域的砂漏形狀?；蛘撸Ａ舨糠挚砂ㄕ郫B或多層的構(gòu)型。保留部分優(yōu)選具有的長度基本上等于或稍微短于吸收性復(fù)合材料的長度。保留部分可包括附著于吸收性材料上的一個或多個阻隔層。
參見圖3，吸收性復(fù)合材料的衣服側(cè)(且尤其是背面片136的外面的衣服側(cè)面)用粘合劑層146固定到第一和第二軀體部嵌板4，6的身體側(cè)表面上和固定到外覆蓋層114的褲襠部分118的身體側(cè)表面上。應(yīng)該理解的是，吸收性復(fù)合材料可使用如上所述的連接方法中的任何一種來固定，包括例如各種粘合劑、縫線或其它粘結(jié)方法。吸收性復(fù)合材料能夠用連接線、漩渦、圖案、斑點(diǎn)等的任何構(gòu)型被固定到軀體部嵌板上，或可以是在它們之間的完全和連續(xù)連接。
具有帶彈性元件的前后軀體部嵌板的一種合適的吸收性衣服構(gòu)造是可從位于Neenah，Wisconsin(威斯康星州)的Kimberly-ClarkCorporation和本申請的專利受讓人商購的Depend保護(hù)內(nèi)衣。另外，各種吸收性衣服構(gòu)造，例如和非限制性地，已公開在2001年7月5日申請的美國專利申請出版物US 2003/0135191A1(S/N 09/899,808)，和2001年4月13日申請的美國專利申請出版物US 2003/0088223(S/N09/834,682)中，它們的整個公開內(nèi)容被引入這里供參考。
雖然本發(fā)明已經(jīng)參考優(yōu)選的實施方案進(jìn)行了描述，本領(lǐng)域中的那些技術(shù)人員將認(rèn)識到，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下可以在形式和細(xì)節(jié)上作一些變化。同樣地，希望前面的詳細(xì)說明被認(rèn)為是舉例說明而已但沒有限制意味，本發(fā)明的范圍應(yīng)當(dāng)是所附的權(quán)利要求，包括它的全部等同范圍，它們是用來定義本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.吸收性衣服，包括具有腰部末尾邊緣和包括各自終止在腰部末尾邊緣的第一和第二層的軀體部嵌板，以及配置在所述第一和第二層之間并在平行于所述腰部末尾邊緣的側(cè)向上延伸的至少一個腰部彈性元件，其中所述軀體部嵌板具有至少第一和第二粘合劑區(qū)域，其中所述第一粘合劑區(qū)域由線材涂覆了第一種粘合劑的至少一個彈性元件界定，和所述第二粘合劑區(qū)域由施涂在所述第一和第二層之間的第二種粘合劑的控制涂層界定。
2.權(quán)利要求1的吸收性衣服，其中所述第一種和第二種粘合劑是相同的。
3.權(quán)利要求1的吸收性衣服，其中所述軀體部嵌板包括各自線材涂覆了第一種粘合劑的多個間隔的彈性元件，所述多個間隔的彈性元件界定了所述第一種粘合劑區(qū)域的長度，其中所述第一種粘合劑區(qū)域的長度延伸到所述軀體部嵌板的所述腰部末尾邊緣。
4.權(quán)利要求3的吸收性衣服，其中所述線材涂覆的多個彈性元件的所述第一種粘合劑是在所述第一種粘合劑區(qū)域中接合所述第一和第二層的唯一粘合劑。
5.權(quán)利要求3的吸收性衣服，其中所述第二種粘合劑區(qū)域的至少第一部分沒有任何彈性元件和所述第二種粘合劑區(qū)域的至少第二部分包括至少一個彈性元件。
6.權(quán)利要求5的吸收性衣服，其中所述第一粘合劑區(qū)域的所述長度包括第一長度，和其中所述第二種粘合劑區(qū)域具有短于所述第一長度的第二長度。
7.權(quán)利要求5的吸收性衣服，其中在所述第二種粘合劑區(qū)域中的所述至少一個彈性元件與在所述第一種粘合劑區(qū)域中的所述多個間隔的彈性元件當(dāng)中的任何一個隔開并且與它不交叉。
8.權(quán)利要求1的吸收性衣服，其中所述第一種粘合劑區(qū)域具有比所述第二種粘合劑區(qū)域更大的感覺柔軟度。
9.權(quán)利要求1的吸收性衣服，其中所述第一和第二層中的至少一個包括紡粘材料。
10.權(quán)利要求1的吸收性衣服，其中線材涂覆了所述第一種粘合劑的所述至少一個彈性元件被粘結(jié)于所述第一和第二層兩者上。
11.組裝吸收性衣服的方法，該方法包括為至少一個腰部彈性元件線材涂覆第一種粘合劑；將第二種粘合劑的控制涂層施涂于織物的第一和第二層當(dāng)中的一個或兩者的一部分上，該織物具有沿著它的至少一個側(cè)邊的一致末端邊緣；將所述至少一個彈性元件配置在織物的所述第一和第二層之間；和用線材涂覆了所述第一種粘合劑涂層和所述第二種粘合劑的控制涂層的所述至少一個彈性元件接合織物的第一和第二層。
12.權(quán)利要求11的方法，其中為所述至少一個彈性元件線材涂覆第一種粘合劑的步驟包括為多個彈性元件線材涂覆所述第一種粘合劑，且其中將所述至少一個彈性元件配置在織物的所述第一和第二層之間的步驟包括以間隔的相互關(guān)系將多個彈性元件配置在織物的所述第一和第二層之間，其中所述多個彈性元件界定了第一種粘合劑區(qū)域的長度，其中所述第一種粘合劑區(qū)域的長度延伸到所述一致的末端邊緣。
13.權(quán)利要求12的方法，其中所述線材涂覆的多個彈性元件的第一種粘合劑是在所述第一種粘合劑區(qū)域中接合織物的所述第一和第二層的唯一粘合劑。
14.權(quán)利要求12的方法，其中用控制涂層接合的織物的所述第一和第二層的各個部分界定了第二種粘合劑區(qū)域，其中所述第二種粘合劑區(qū)域的至少第一部分沒有任何彈性元件以及所述第二種粘合劑區(qū)域的至少第二部分包括至少一個彈性元件。
15.權(quán)利要求11的方法，其中用所述控制涂層接合的織物的所述第一和第二層的各個部分界定了第二種粘合劑區(qū)域，其中所述第一種粘合劑區(qū)域具有比所述第二種粘合劑區(qū)域更大的感覺柔軟度。
16.吸收性衣服，包括可在未拉伸狀態(tài)和拉伸狀態(tài)之間在側(cè)向上拉伸的軀體部嵌板，所述軀體部嵌板具有腰部末尾邊緣并包括終止在腰部末尾邊緣上的紡粘材料的第一和第二層，以及在平行于腰部末尾邊緣的所述側(cè)向上延伸的并以間隔的相互關(guān)系被配置在所述第一和第二層之間的多個彈性元件，其中所述多個彈性元件各自包括粘合劑的線材涂層，和其中以間隔的相互關(guān)系的所述多個彈性元件界定了延伸到所述腰部末尾邊緣的粘合劑區(qū)域，其中粘合劑的線材涂層是在所述粘合劑區(qū)域中的第一粘合劑，和其中在未拉伸狀態(tài)下所述軀體部嵌板在所述粘合劑區(qū)域中具有使得摩擦系數(shù)的平均偏差低于約0.020的表面柔軟度。
17.權(quán)利要求16的吸收性衣服，其中在拉伸狀態(tài)下，所述軀體部嵌板的摩擦系數(shù)的平均偏差在所述粘合劑區(qū)域中低于約0.018。
18.權(quán)利要求16的吸收性衣服，其中在所述粘合劑區(qū)域內(nèi)的粘合劑覆蓋率是所述粘合劑區(qū)域的總面積的約0.10％-約6.00％。
19.權(quán)利要求16的吸收性衣服，其中所述多個彈性元件是以約5mm-約15mm的距離間隔。
20.權(quán)利要求16的吸收性衣服，其中所述軀體部嵌板的所述第一和第二層的第一部分是用包括粘合劑的線材涂層的多個間隔的彈性元件來接合的，和其中所述軀體部嵌板的第一和第二層的第二部分是用粘合劑的控制涂層來接合的，其中所述第一部分具有比所述第二部分更大的感覺柔軟度。
全文摘要
吸收性衣服包括具有腰部末尾邊緣的軀體部嵌板、終止在腰部末尾邊緣上的至少第一和第二層以及配置在第一和第二層之間的至少一個彈性元件。所述軀體部嵌板具有至少第一種和第二種粘合劑區(qū)域。第一種粘合劑區(qū)域是由至少一個彈性元件界定的，它線材涂覆了第一種粘合劑。第二區(qū)域是由施涂在第一和第二層之間的第二種粘合劑的控制涂層來界定的。在一個實施方案中，第一區(qū)域具有比第二區(qū)域更大的感覺柔軟度。在一個實施方案中，在未拉伸狀態(tài)下的軀體部嵌板具有使得在第一粘合劑區(qū)域中摩擦系數(shù)的平均偏差低于約0.020的表面柔軟度。組裝吸收性衣服的方法包括為至少一個彈性元件線材涂覆第一種粘合劑并將第二種粘合劑的控制涂層施涂于織物的第一和第二層當(dāng)中的至少一個的一部分上。
文檔編號A61F13/49GK101090695SQ200580045016
公開日2007年12月19日 申請日期2005年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日
發(fā)明者J·M·塔博爾, M·米爾斯拉格爾, J·A·姆利納, T·J·范澤洛 申請人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司