專(zhuān)利名稱(chēng)：一種自粘彈力繃帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療、運(yùn)動(dòng)用品及其制造方法，尤其涉及一種自粘彈力繃帶及其制造方法。
背景技術(shù)：
自粘彈力繃帶是一種應(yīng)用范圍很廣的產(chǎn)品，其特點(diǎn)是彈力繃帶的兩面都負(fù)載自粘膠水，這種自粘彈力繃帶具有只有繃帶自身相互粘接，而不粘皮膚、毛發(fā)、衣物等其它物品的特點(diǎn)。這一類(lèi)產(chǎn)品最早出現(xiàn)是在二十世紀(jì)七八十年代的歐美國(guó)家的專(zhuān)利介紹。主要應(yīng)用于醫(yī)療、運(yùn)動(dòng)、勞保、動(dòng)物、寵物等領(lǐng)域，起護(hù)理、保護(hù)、支撐等功能。常規(guī)的制作方法是噴膠的方式。根據(jù)相關(guān)的專(zhuān)利描述，噴膠的方式從普通空氣噴槍、到靜電噴槍都有使用，解決了透氣性但均勻性不好解決。靜電噴膠目的是解決噴出粒子的均勻性問(wèn)題。但是操作復(fù)雜且成本較高。浸膠的方式主要缺點(diǎn)是不能解決透氣性問(wèn)題。刮涂方式也主要是透氣性不容易解決。轉(zhuǎn)移涂的方式也是不能很好解決透氣性和均勻性的問(wèn)題。因此，目前市場(chǎng)上的自粘彈力繃帶產(chǎn)品始終不能完全解決上膠均勻性、透氣性等問(wèn)題。同時(shí)產(chǎn)品的成卷狀態(tài)不好(經(jīng)常脫層)，粘性不容易控制等也影響了該產(chǎn)品生產(chǎn)和使用推廣，同時(shí)由于天然橡膠中含有的蛋白質(zhì)成分中有致敏蛋白原，會(huì)給使用者帶來(lái)致敏的風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致生命風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供的一種低致敏性、上膠均勻、透氣性好、成卷狀態(tài)好、粘性穩(wěn)定可控的合成膠自粘繃帶及其制造方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種自粘彈力繃帶，該彈力繃帶由織物與膠水組成，其特征在于，所述的織物選自彈力織物，所述的膠水包括以下組分及重量份含量合成橡膠100、溶劑100～1000、增粘劑0～10、增塑劑0～10、抗氧劑0.01～10、發(fā)泡劑1～200。
所述的膠水負(fù)載在彈力織物的正反兩面，該負(fù)載在彈力織物正反兩面的膠水是一種不規(guī)則外觀成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的分布狀態(tài)。
所述的合成橡膠是丁苯橡膠、異戊橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠中的一種或者幾種的混合物。
所述的溶劑包括石蠟、90號(hào)溶劑油、120號(hào)溶劑油、200號(hào)溶劑油、石油醚、乙二醇、丙三醇等其中的一種或幾種的混合物。
所述的增粘劑包括(氫化)松香樹(shù)脂、萜烯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、液體橡膠、合成膠乳等其中的一種或幾種的混合物。
所述的增塑劑包括羊毛脂、液體石蠟、固體石蠟、鄰苯二甲酸二辛脂等其中的一種或幾種的混合物。
所述的抗氧劑包括選自4-甲基-6-叔丁基酚、2，6-二叔丁基甲基苯酚、石蠟、微晶蠟等其中的一種或幾種的混合物。
所述的發(fā)泡劑包括氮?dú)狻⒈?、碳酸氨、碳酸氫銨、對(duì)甲苯磺酰肼類(lèi)的物質(zhì)。
一種自粘彈力繃帶的制造方法，其特征在于，該方法包括以下工藝步驟(6)彈力織物備料選取可用于制作彈力繃帶的織物；(7)膠水配制按以下組分及重量份含量配制膠水合成橡膠干膠100、溶劑油100～1000，增粘劑0～10、增塑劑0～10、抗氧劑0.01～10、發(fā)泡劑1～200；(8)彈力織物負(fù)載膠水采用浸涂、噴涂、刮涂、轉(zhuǎn)移涂方式上膠；(9)烘干將負(fù)載膠水的彈力織物在50～150℃下烘干，得到自粘彈力織物；(10)制成成品將自粘彈力織物按要求分卷裁切即可制成自粘彈力繃帶。
所述的自粘彈力織物上的膠水呈不規(guī)則網(wǎng)狀分布，該膠水的負(fù)載量為20～80克/平方米。
本發(fā)明通過(guò)以上技術(shù)方案制作的自粘彈力繃帶保證了負(fù)載膠量均一可控，同時(shí)保證良好的透氣性，保證良好的成卷狀態(tài)。同時(shí)可以采用常規(guī)的上膠方法如浸膠、刮膠、噴膠以及轉(zhuǎn)移涂等任何一種方式。
本發(fā)明新工藝的配方中合成橡膠的使用以及加入發(fā)泡劑是該工藝的關(guān)鍵。由于合成橡膠的使用使得使用者的致敏風(fēng)險(xiǎn)大大降低。由于發(fā)泡劑的加入，使得織物的透氣性得到保證。以往的各種上膠方式多是因?yàn)橐ＷC透氣性，不得不在上膠方式上進(jìn)行非?？量痰目刂?，因而顧此失彼。因?yàn)榘l(fā)泡劑的加入，在加熱烘干過(guò)程中因?yàn)槟z水發(fā)泡，排除氣體，使得負(fù)載膠水的彈力織物表面形成不規(guī)則的網(wǎng)狀分布。因此該工藝比以往的加工過(guò)程更簡(jiǎn)單、更可控、更均勻、更穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
一種自粘彈力繃帶的制造方法，該方法包括以下工藝步驟(1)彈力織物備料選取一種彈力織物，具體地說(shuō)選取一種彈力無(wú)紡布，這種彈力無(wú)紡布可以是用縫編方式或復(fù)合方式加工成形的。
(2)膠水配制按以下組分及重量份含量配制膠水丁苯橡膠100、120號(hào)溶劑油800、液化石蠟9、防老劑(264)3、氮?dú)?0；(3)織物上膠采用噴槍將上述膠水噴到彈力織物上。
(4)烘干將上膠后的彈力織物在100℃下烘干，得到自粘彈力織物。膠量控制為每平方米20克。
(5)反面上膠將單面上好膠水的彈力織物按照上述步驟將另一面上膠。
(6)制成品將雙面上膠的產(chǎn)品按照所要求得規(guī)格分卷裁切制成成品。
實(shí)施例2一種自粘彈力繃帶的制造方法，該方法包括以下工藝步驟(1)彈力織物備料選取一種彈力織物，具體地說(shuō)選取一種彈力棉布，這種彈力棉布可以是用有梭織機(jī)加工成形的。
(2)膠水配制按以下組分及重量份含量配制膠水合成氯丁膠乳100、液化石蠟9、防老劑(264)3、碳酸銨100；(3)織物上膠采用空氣噴槍將上述膠水噴到彈力織物上。
(4)烘干將上膠后的彈力織物在150℃下烘干，得到自粘彈力織物。膠量控制為每平方米15克。
(5)反面上膠將單面上好膠水的彈力織物按照上述步驟將另一面上膠。
(6)制成品將雙面上膠的產(chǎn)品按照所要求得規(guī)格分卷裁切制成成品。
實(shí)施例3一種自粘彈力繃帶的制造方法，該方法包括以下工藝步驟(1)彈力織物備料選取一種彈力織物，具體地說(shuō)選取一種彈力無(wú)紡布，這種彈力無(wú)紡布可以是用縫編方式或復(fù)合方式加工成形的。
(2)膠水配制按以下組分及重量份含量配制膠水異戊橡膠100、乙二醇500、防老劑(264)5、AC發(fā)泡劑(對(duì)甲苯磺酰肼類(lèi))20；(3)織物上膠采用刮刀將上述膠水刮涂到彈力織物上。
(4)烘干將上膠后的彈力織物在100℃下烘干，得到自粘彈力織物。膠量控制為每平方米25克。
(5)反面上膠將單面上好膠水的彈力織物按照上述步驟將另一面上膠。
(6)制成品將雙面上膠的產(chǎn)品按照所要求得規(guī)格分卷裁切制成成品。
權(quán)利要求
1.一種自粘彈力繃帶，該彈力繃帶由織物與膠水組成，其特征在于，所述的織物選自彈力織物，所述的膠水包括以下組分及重量份含量合成橡膠100、溶劑100～1000、增粘劑0～10、增塑劑0～10、抗氧劑0.01～10、發(fā)泡劑1～200。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自粘彈力繃帶，其特征在于，所述的膠水負(fù)載在彈力織物的正反兩面，該負(fù)載在彈力織物正反兩面的膠水是一種不規(guī)則外觀成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的分布狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自粘彈力繃帶，其特征在于，所述的合成橡膠是丁苯橡膠、異戊橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠中的一種或者幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自粘彈力繃帶，其特征在于，所述的溶劑包括石蠟、90號(hào)溶劑油、120號(hào)溶劑油、200號(hào)溶劑油、石油醚、乙二醇、丙三醇等其中的一種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自粘彈力繃帶，其特征在于，所述的增粘劑包括(氫化)松香樹(shù)脂、萜烯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、液體橡膠、合成膠乳等其中的一種或幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自粘彈力繃帶，其特征在于，所述的增塑劑包括羊毛脂、液體石蠟、固體石蠟、鄰苯二甲酸二辛脂等其中的一種或幾種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自粘彈力繃帶，其特征在于，所述的抗氧劑包括選自4-甲基-6-叔丁基酚、2，6-二叔丁基甲基苯酚、石蠟、微晶蠟等其中的一種或幾種的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自粘彈力繃帶，其特征在于，所述的發(fā)泡劑包括氮?dú)?、丙烷、碳酸氨、碳酸氫銨、對(duì)甲苯磺酰肼類(lèi)的物質(zhì)。
9.一種自粘彈力繃帶的制造方法，其特征在于，該方法包括以下工藝步驟(1)彈力織物備料選取可用于制作彈力繃帶的織物；(2)膠水配制按以下組分及重量份含量配制膠水合成橡膠干膠100、溶劑油100～1000，增粘劑0～10、增塑劑0～10、抗氧劑0.01～10、發(fā)泡劑1～200；(3)彈力織物負(fù)載膠水采用浸涂、噴涂、刮涂、轉(zhuǎn)移涂方式上膠；(4)烘干將負(fù)載膠水的彈力織物在50～150℃下烘干，得到自粘彈力織物；(5)制成成品將自粘彈力織物按要求分卷裁切即可制成自粘彈力繃帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自粘彈力繃帶的制造方法，其特征在于，所述的自粘彈力織物上的膠水呈不規(guī)則網(wǎng)狀分布，該膠水的負(fù)載量為20～80克/平方米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自粘彈力繃帶及其制造方法，該自粘彈力繃帶由合成膠水和彈力織物組成，該自粘彈力繃帶的制造方法包括織物備料、膠水配制、織物負(fù)載膠水、烘干、制成成品等工藝步驟。本發(fā)明自粘彈力繃帶用于醫(yī)療護(hù)理、運(yùn)動(dòng)保護(hù)以及可以使用這種繃帶進(jìn)行固定、支撐、包扎等功能的部位。由于本繃帶低致敏性、良好的透氣性，手感好，粘性均勻，打開(kāi)容易，抗老化性能優(yōu)異，是取代傳統(tǒng)自粘繃帶的理想產(chǎn)品。
文檔編號(hào)A61F13/00GK1827177SQ20061002545
公開(kāi)日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2006年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月5日
發(fā)明者劉福民 申請(qǐng)人:劉福民