專利名稱：萬向排氣盒與流量調(diào)節(jié)器在輸液器上的位置和排序方案的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械中的一次性使用輸液器，特別涉及一種萬向排氣盒與流量調(diào)節(jié)器在輸液器上的位置和排序方案，實現(xiàn)在重力輸液時防止排氣膜回抽空氣再進入輸液管路的危險情況的發(fā)生，同時又實現(xiàn)了在各種體位時的各種角度的排氣功能，保障沒有排氣死角存在，最終克服了死角積氣的問題，另外同時可以實現(xiàn)藥液過濾及加熱脫氣和近體溫輸液等功能。
背景技術(shù)：
本發(fā)明的目的就是提供一種萬向排氣盒與流量調(diào)節(jié)器在輸液器上的位置和排序方案，本發(fā)明實現(xiàn)了在重力輸液時防止排氣膜回抽空氣再進入輸液管路的危險情況的發(fā)生，同時又實現(xiàn)了在各種體位時的各種角度的排氣功能，保障沒有排氣死角存在，最終克服了死角積氣的問題，另外同時可以實現(xiàn)藥液過濾及加熱脫氣和近體溫輸液等功能。
現(xiàn)有技術(shù)包括本人發(fā)明的專利申請?zhí)枮?00510276096的《直接膜溫式靈敏回血自排氣輸液過濾器》設(shè)計中存在的問題例如過濾膜設(shè)計在中間，并向外突出，使得邊緣有排氣死角存在，在特定的情況下，例如，在現(xiàn)在常規(guī)應用的輸液條件下，上游藥液停止輸注后或抬高排氣部位，使上游藥液不再向下游方向流動時，可以發(fā)生空氣反向被吸入輸液管路內(nèi)繼續(xù)向體內(nèi)輸注的危險情況；其它現(xiàn)有產(chǎn)品中，例如美國波爾的精密過濾器、天津HANACO的精密過濾輸液器、威海高分子廠生產(chǎn)的精密過濾排氣輸液器等等，采用的均是平面上的單個排氣孔隙及其內(nèi)側(cè)密封單個排氣膜，在使用過程中明顯存在排氣死角，并且有方向性的選擇，經(jīng)過實驗證明的共有的更嚴重問題還在于流量調(diào)節(jié)器位于排氣膜的上游，在使用中會出現(xiàn)前述的反向倒抽氣體進入輸液管路的危險問題，另外在使用前的準備階段反復產(chǎn)生針尖滴液的問題，也是由于排氣膜倒抽氣造成的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種萬向排氣盒與流量調(diào)節(jié)器在輸液器上的位置和排序方案，通過確定各個功能結(jié)構(gòu)的彼此關(guān)系和合理位置切實可靠地實現(xiàn)無死角的萬向排氣、加熱脫氣、藥液過濾和流量調(diào)節(jié)等組合功能，具體是利用重力輸液過程中的上游液體的壓力在正常的輸液和各種特別的輸液中，例如在非常精確的慢速輸液條件下以及因患者的異常動作而抬高輸液點或提高輸液管時，均可以保證上游的最大流量和最高流速下的持續(xù)的對排氣過濾器(1)和萬向排氣盒(2)的正壓，保證任何時刻排氣點不會出現(xiàn)負壓，從而避免出現(xiàn)下游流速大于上游流速時的倒抽氣現(xiàn)象。另外通過將排氣過濾器(1)的排氣蓋設(shè)計成V形并將排氣孔隙(19)設(shè)計在V形排氣蓋(10)的邊緣，在通過排氣孔隙(19)內(nèi)側(cè)的排氣槽(18)彼此連通，成閉合的環(huán)形槽而實現(xiàn)在任何一個高點均可以排除積氣的目的，達到任何方向的排氣無死角，同時作為最終的保障排氣方式而又設(shè)計了萬向排氣盒(2)的結(jié)構(gòu)，從而在輸液管路的下部攔截最后的遺漏氣泡，同時由于毛細管路的細小內(nèi)徑可以將最小的氣泡篩查排除。排除氣泡的過程在流量調(diào)節(jié)器(3)的上游是最佳的選擇，同時在流量調(diào)節(jié)器(3)的上游還有加熱脫氣的裝置排除液體內(nèi)部的溶解的氣體，同時提高輸入液體溫度的功能。將靜脈針接口(4)設(shè)計在流量調(diào)節(jié)器(3)的下游。
本發(fā)明的技術(shù)方案是包括排氣過濾器(1)、萬向排氣盒(2)、流量調(diào)節(jié)器(3)、靜脈針接口(4)、滴斗(6)、穿瓶針(7)、靜脈針(8)和輸液管路(5)，以流量調(diào)節(jié)器(3)為參照定位，排氣過濾器(1)和萬向排氣盒(2)設(shè)計在其上游，萬向排氣盒(2)則在排氣過濾器(1)的下游；而靜脈針接口(4)則設(shè)計在流量調(diào)節(jié)器(3)下游，形成一個可靠的整體功能群結(jié)構(gòu)。
排氣過濾器(1)串接連通在輸液管路上，由V形排氣蓋(10)扣合密封一側(cè)的開口，另外一側(cè)由加熱膜(15)密封，在V形排氣蓋(10)上有排氣孔隙(19)，排氣孔隙(19)內(nèi)側(cè)有環(huán)形排氣膜(9)密封，其中排氣過濾器(1)上的V形排氣蓋(10)呈向內(nèi)側(cè)凸出形指向排氣過濾器(1)內(nèi)的集氣排放腔(20)，V形排氣蓋(10)邊緣設(shè)計有排氣孔隙(19)并間斷排列呈環(huán)形，每個排氣孔隙(19)之間有排氣槽(18)彼此相連通形成一個閉合的環(huán)形“孔隙加溝槽”，環(huán)形排氣膜(9)呈環(huán)形并按照環(huán)形排氣槽(18)的形狀覆蓋在排氣槽(18)上并與排氣槽(18)兩側(cè)的邊緣融合密封，排氣過濾器(1)下游方向設(shè)置輸液流量調(diào)節(jié)器(3)。
在輸液管路(5)上還設(shè)計有萬向排氣盒(2)，是由輸液槽(17)與毛細排氣膜(11)合圍而成的管腔，其內(nèi)腔的橫截面積在0.01平方毫米至100平方毫米之間，萬向排氣盒(2)是可以選擇單一的管路和多個管路并列設(shè)計，目的是使得液體必須流經(jīng)萬向排氣盒(2)，小的氣泡在萬向排氣盒(2)內(nèi)可以很容易地靠壁而排除，此過程不會因為人的體位變化而中斷，并列的輸液槽(17)越細越多則排氣效果越好。
所述的環(huán)形排氣膜(9)和毛細排氣膜(11)是疏水的高分子材料具有阻止水分子通過和許可空氣分子通過的功能，厚度在0.01毫米到1毫米之間。
所述的排氣過濾器(1)和V形排氣蓋(10)是醫(yī)用透明塑料注塑形成，其相互之間是緊密壓合或焊接密封。
所述的輸液槽(17)是由透明塑料制造。
所述的輸液管路(5)是塑料的輸液管路。
所述的加熱膜(15)是彈性的薄膜，厚度在0.1至1毫米。
本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)是明確了流量調(diào)節(jié)器(3)與排氣過濾器(1)和萬向排氣盒(2)的上下游關(guān)系，保證流量調(diào)節(jié)器(3)上游管路是大管徑，而其下游管路是小管徑，使得排氣過濾器(1)內(nèi)的集氣排放腔(20)和萬向排氣盒(2)內(nèi)的液體壓力始終大于“0”，避免特別情況下的倒抽氣問題；另外排氣過濾器(1)的內(nèi)凹形結(jié)構(gòu)設(shè)計再結(jié)合萬向排氣盒(2)的設(shè)計，保障實現(xiàn)在任何方向的排氣功能，保障在排氣過程中沒有死角的出現(xiàn)。在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，再加入加熱脫氣裝置可以更好地排除溶解在液體里的氣體和提高溫度適合人體。


圖1是本發(fā)明的技術(shù)方案布局示意圖。
圖2是本發(fā)明的主要功能的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。
圖3是本發(fā)明的萬向排氣盒結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的排氣過濾器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.排氣過濾器，2.萬向排氣盒，3.流量調(diào)節(jié)器，4.靜脈針接口，5.輸液管路，6.滴斗，7.穿瓶針，8.靜脈針，9.環(huán)形排氣膜，10.V形排氣蓋，11.毛細排氣膜，12.密封棱，14.過濾膜，15.加熱膜，16.加熱器，17.輸液槽，18.排氣槽，19.排氣孔隙，20.集氣排放腔。
具體實施例方式
參見圖1，該技術(shù)方案的實施例的基本布局包括排氣過濾器(1)、萬向排氣盒(2)、流量調(diào)節(jié)器(3)、靜脈針接口(4)、滴斗(6)、穿瓶針(7)、靜脈針(8)和輸液管路(5)，排氣過濾器(1)串接連通在輸液管路(5)的下部，排氣過濾器(1)上游經(jīng)輸液管路(5)連接滴斗(6)和穿瓶針(7)等，排氣過濾器(1)下游經(jīng)輸液管路(5)依次連接萬向排氣盒(2)、流量調(diào)節(jié)器(3)、靜脈針接口(4)和靜脈針(8)等，在重力輸液形式下，流量調(diào)節(jié)器(3)控制整體管路的流速和關(guān)閉。
參見圖2，該實施例是在上一個實施例的基礎(chǔ)上進一步闡述各個結(jié)構(gòu)的主要形式，其中排氣過濾器(1)的結(jié)構(gòu)包括V形排氣蓋(10)，其中心突出面指向排氣過濾器(1)內(nèi)的集氣排放腔(20)，V形排氣蓋(10)邊緣的排氣孔隙(19)間斷排列呈環(huán)形，每個排氣孔隙(19)之間有排氣槽(18)彼此相連通形成一個閉合的環(huán)形溝槽，環(huán)形排氣膜(9)呈環(huán)形并按照環(huán)形排氣槽(18)的形狀覆蓋在排氣槽(18)上并與排氣槽(18)兩側(cè)的邊緣融合密封，環(huán)形排氣膜(9)有通氣功能但是疏水或是阻水的薄膜，從而實現(xiàn)只通氣不通水的目的，在集氣排放腔(20)內(nèi)有藥液過濾膜(14)，其下游設(shè)計有加熱膜(15)，與加熱器(16)(非本專利內(nèi)容的組件)接合；在排氣過濾器(1)的下游方向設(shè)計有萬向排氣盒(2)，其主要結(jié)構(gòu)是輸液槽(17)與毛細排氣膜(11)合圍而成，并與輸液管路(5)串聯(lián)，而多個萬向排氣盒(2)之間是并列排列；在萬向排氣盒(2)下游設(shè)計有流量調(diào)節(jié)器(3)；靜脈針接口(4)設(shè)計在流量調(diào)節(jié)器(3)的下游和靜脈針(8)的管路末端并與靜脈針及管路形成一個整體結(jié)構(gòu)，其中靜脈針接口(4)上設(shè)計有一個內(nèi)圓錐接頭，可以與其上游管路接頭對插接合。
參見圖3，該實施例是在圖2的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上再進一步描述其中的萬向排氣盒(2)的結(jié)構(gòu)示意，其中輸液槽(17)是透明塑料制造，毛細排氣膜(11)的性質(zhì)與環(huán)形排氣膜(9)一樣，覆蓋在輸液槽(17)上，與后者合圍形成萬向排氣盒(2)，多個萬向排氣盒(2)并列，兩端開口匯集后與輸液管路(5)串聯(lián)。
參見圖4，具體描述V形排氣蓋(10)上的結(jié)構(gòu)，其中排氣孔隙(19)設(shè)計在V形排氣蓋(10)的邊緣，在排氣孔隙(19)的內(nèi)側(cè)設(shè)計有排氣槽(18)，在排氣孔隙(19)和排氣槽(18)的內(nèi)側(cè)密封覆蓋有環(huán)形排氣膜(9)，V形排氣蓋(10)其中心突出面指向排氣過濾器(1)內(nèi)的集氣排放腔(20)。
下面結(jié)合圖1和圖2的示意圖結(jié)構(gòu)對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和功能作詳細說明。
排氣過濾器(1)串接連通在輸液管路上，保證上游管路的足夠長度和基本的向下的輸液壓力，上游經(jīng)輸液管路(5)連接滴斗(6)和穿瓶針(7)等，排氣過濾器(1)下游經(jīng)輸液管路(5)依次連接萬向排氣盒(2)、流量調(diào)節(jié)器(3)、靜脈針接口(4)和靜脈針(8)等。在重力輸液形式下，流量調(diào)節(jié)器(3)控制整體管路的流速和關(guān)閉，在流量調(diào)節(jié)器(3)的上游，液體在輸液過程中不管患者保持任何姿態(tài)或管路在牽拉的情況下輸液管路(5)內(nèi)始終處于正壓的狀態(tài)，實現(xiàn)在管路內(nèi)的持續(xù)的正壓并將管路內(nèi)的上游流下的氣泡和液體內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡集合在集氣排放腔(20)，V形排氣蓋(10)設(shè)計成的V形，其中心突出面指向排氣過濾器(1)內(nèi)的集氣排放腔(20)是為了使得氣泡始終不會停留在中間的死腔，而始終趨向于邊緣部位，并通過環(huán)形排氣膜(9)和其外側(cè)的排氣孔隙(19)和排氣槽(18)經(jīng)過彼此溝通的排氣孔隙(19)使氣泡自然選擇最靠近上部的排氣孔隙(19)排除到外界，另外由于中間是空白的透明區(qū)域，可以容易地觀察內(nèi)部的排氣情況；加熱器(16)通過加熱膜(15)加熱內(nèi)部液體，脫除液體內(nèi)部溶解的氣體和提高輸液的溫度，部分產(chǎn)生的氣體通過V形排氣蓋(10)排除，另外的一部分因各種原因產(chǎn)生的氣泡將流至萬向排氣盒(2)通過毛細排氣膜(11)最終排除干凈。
在排氣過濾器(1)下游和流量調(diào)節(jié)器(3)上游之間設(shè)計有萬向排氣盒(2)，是最終攔截管路內(nèi)的各種原因產(chǎn)生的氣泡的裝置，由于采用毛細管路結(jié)構(gòu)，在患者的任何體位時或該段萬向排氣盒(2)處于任何空間位置姿態(tài)時均可以將肉眼可視的氣泡形成氣段，在流經(jīng)毛細管路內(nèi)時，再通過上游的液體壓力通過毛細排氣膜(11)排擠出萬向排氣盒(2)的外界。
該結(jié)構(gòu)和功能的優(yōu)點如下1，重力輸液管路的排氣過濾器(1)和萬向排氣盒(2)始終處于正壓排氣狀態(tài)，不會出現(xiàn)負壓倒抽氣的問題，也不會出現(xiàn)針尖滴液的問題。
2，加熱器(16)可以將液體內(nèi)部溶解的氣體通過升溫降低溶解度而自然釋放，消除進入血管內(nèi)部后再產(chǎn)生氣泡的危險。
3，加熱器(16)通過提高輸液溫度，還可以改善輸液的舒適度和降低輸液反應和其它的異常炎癥和輸液感冒等。
4，萬向排氣盒(2)可以作為最后的排氣保障，不受患者任何的體位的影響，隨時均可以在沒有任何排氣死角的情況下最終排除流經(jīng)管路內(nèi)的由各種原因產(chǎn)生的氣泡。
權(quán)利要求
1，一種萬向排氣盒與流量調(diào)節(jié)器在輸液器上的位置和排序方案，其特征在于包括排氣過濾器(1)、萬向排氣盒(2)、流量調(diào)節(jié)器(3)和重力式輸液管路(5)，排氣過濾器(1)、萬向排氣盒(2)和流量調(diào)節(jié)器(3)按照特定位置和順序安裝在重力式輸液管路(5)上，其中排氣過濾器(1)和/或萬向排氣盒(2)的下游安裝有流量調(diào)節(jié)器(3)，萬向排氣盒(2)是輸液管路(5)上最后的排氣裝置；
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向排氣盒與流量調(diào)節(jié)器在輸液器上的位置和排序方案，其特征在于萬向排氣盒(2)設(shè)置在排氣過濾器(1)的下游；
3，根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向排氣盒與流量調(diào)節(jié)器在輸液器上的位置和排序方案，其特征在于萬向排氣盒(2)與穿瓶針(7)的距離是20厘米至400厘米，萬向排氣盒(2)與靜脈針(8)的距離是5厘米至400厘米；
4，根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向排氣盒與流量調(diào)節(jié)器在輸液器上的位置和排序方案，其特征在于萬向排氣盒(2)上游至滴斗(6)之間不再設(shè)有其它的流量調(diào)節(jié)裝置；
5，根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向排氣盒與流量調(diào)節(jié)器在輸液器上的位置和排序方案，其特征在于萬向排氣盒(2)的下游設(shè)置有流量調(diào)節(jié)器(3)并且是輸液管路上的始終性的流量控制環(huán)節(jié)；
6，根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向排氣盒與流量調(diào)節(jié)器在輸液器上的位置和排序方案，其特征在于流量調(diào)節(jié)器(3)的下游不設(shè)有其它任何帶有排氣功能的裝置；
7，根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向排氣盒與流量調(diào)節(jié)器在輸液器上的位置和排序方案，其特征在于萬向排氣盒(2)內(nèi)有輸液槽(17)與毛細排氣膜(11)合圍而成的隧道，其內(nèi)腔的橫截面積0.01平方毫米至100平方毫米之間，長度在0.01毫米至1000毫米之間；
8，根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向排氣盒與流量調(diào)節(jié)器在輸液器上的位置和排序方案，其特征在于萬向排氣盒(2)內(nèi)的輸液槽(17)數(shù)量是1至1000個，輸液槽(17)與毛細排氣膜(11)合圍而成的隧道彼此并列分布；
9，根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向排氣盒與流量調(diào)節(jié)器在輸液器上的位置和排序方案，其特征在于排氣過濾器(1)上有V形排氣蓋(10)并呈內(nèi)凹V形，其突出面指向排氣過濾器(1)內(nèi)的集氣排放腔(20)，V形排氣蓋(10)邊緣有排氣孔隙(19)并間斷排列呈環(huán)形，彼此之間有排氣槽(18)連接，排氣膜(9)呈環(huán)形并按照環(huán)形排氣孔隙(19)的形狀覆蓋在排氣孔隙(19)內(nèi)側(cè)并與排氣孔隙(19)和排氣槽(18)兩側(cè)的邊緣融合密封；
10，根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向排氣盒與流量調(diào)節(jié)器在輸液器上的位置和排序方案，其特征在于排氣過濾器(1)與加熱器組合使用在萬向排氣盒(2)的上游。
全文摘要
一種萬向排氣盒與流量調(diào)節(jié)器在輸液器上的位置和排序方案，其特征在于包括排氣過濾器(1)、萬向排氣盒(2)、流量調(diào)節(jié)器(3)和重力式輸液管路(5)，排氣過濾器(1)、萬向排氣盒(2)和流量調(diào)節(jié)器(3)按照特定的位置和順序串聯(lián)安裝在重力式輸液管路(5)上，在流量調(diào)節(jié)器(3)的上游方向安裝排氣過濾器(1)和/或萬向排氣盒(2)，排氣過濾器(1)在萬向排氣盒(2)的上游，萬向排氣盒(2)內(nèi)有輸液槽(17)與毛細排氣膜(11)合圍而成的多個隧道并且彼此并列分布，排氣過濾器(1)上的V形排氣蓋(10)呈V形，其中心突出面指向排氣過濾器(1)內(nèi)的集氣排放腔(20)。本發(fā)明實現(xiàn)了防止透過排氣膜回抽空氣進入輸液管路內(nèi)的問題出現(xiàn)，并同時實現(xiàn)了在各種體位時的各種角度均保證可靠的排氣功能，最終克服了死角積氣的問題。
文檔編號A61M5/165GK101036813SQ20061008970
公開日2007年9月19日 申請日期2006年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月12日
發(fā)明者賈宇東, 秦京生 申請人:賈宇東, 秦京生