專利名稱：一種荷葉茶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及茶葉的制備方法，具體地說是一種以荷葉為原料的茶及其制備方法。
背景技術(shù)：
荷葉為睡蓮科多年生水生草本植物——蓮的葉片，其生長于綠水清池之中，從水中抽莖而起，天然純潔、無污染，有“出淤泥而不染，濯清漣而不妖”之美譽。荷葉味略苦澀、性平、清香、是解暑解郁、止血的良藥，在1991年11月，中華人民共和國衛(wèi)生部的衛(wèi)監(jiān)發(fā)(1991)第45號文件中，茶葉被列入第二批“即是食品、又是藥品”的名單之中，大家也知道，荷葉中富含多種生物堿、黃酮類化合物，具有養(yǎng)心安神、升發(fā)清陽、祛風除濕、益色駐顏、降脂、減肥，清除人體有害自由基，抗衰老、抑菌、止痙攣等保健作用。荷葉的應(yīng)用在我國有很悠久的歷史，荷葉可入藥、荷葉可煮粥食用等。但現(xiàn)在的荷、蓮種植生產(chǎn)中，荷葉常常被做為廢料棄掉，而未充分利用這一資源，發(fā)揮其食用和保健價值。
現(xiàn)有的荷葉茶的加工技術(shù)，如CN93117261.6中公告了“減肥健美保健茶及其生產(chǎn)方法”，其工藝步驟為是以窨制成品的茉莉花茶為主料，和經(jīng)過分別加工的荷葉、澤瀉、桑葉、決明子、白參各成分配制而成。這里是以荷葉為輔料，加工成的保健茶，不能發(fā)揮荷葉原有的清香和滋味，使荷葉中的保健成分損失過多，降低了荷葉的保健作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠直接沖泡飲用或作為食品輔料的荷葉茶。
本發(fā)明的另一目的是提供了上述荷葉茶的制備方法。采用這種方法制得的荷葉茶能保持荷葉原有的色、香、味、極具保健作用。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種荷葉茶，其特征在于它全部以去掉荷葉梗的新鮮荷葉為原料，采用制茶的方法制得。
本發(fā)明的另一目的即上述荷葉茶的制備方法為將去掉荷葉梗的新鮮荷葉進行選料分級、切割、蒸汽熟化處理、熱風脫水、干燥、焙香至成品。
上述熱風脫水后先造形，再干燥即將去掉荷葉梗的新鮮荷葉進行選料分級、切割、蒸汽熟化處理、熱風脫水、造形、干燥、焙香至成品。
在上述蒸汽熟化和所述造形兩道工序之間增加一道添加輔料工序，即添加重量百分比為1～3％的炒香糯米粉。
上述選料分級是指選用無破損、無蟲害的新鮮荷葉，并將其按照老荷葉、嫩荷葉、荷蒂進行分級處理。上述切割是將老荷葉切割成條形或菱形；將嫩荷葉切割成橢圓形、菱形或S形。
上述條形的規(guī)格為寬度2～10mm、長度3～6cm；所述菱形規(guī)格為寬度4～12mm、長度3～6cm；所述橢圓形的規(guī)格為寬度3～10mm、長度3～6cm；所述S形規(guī)格為寬度2～6mm、長度5～12cm。
為了在脫除鮮荷葉的青臭味及澀味的同時又能保持荷葉翠綠色澤，采用蒸汽熟化技術(shù)，上述蒸汽熟化處理的蒸汽溫度為95～130℃，鮮荷葉進料厚度為12～16mm，處理時間為10～24秒；所述熱風脫水的熱風溫度為100～150℃，荷鮮葉進料厚度為12～16mm，脫水時間為30～60秒；所述干燥采用溫度為80～120℃熱風，攤?cè)~厚度為3～7mm，烘干時間10～15分鐘，烘至含水量為7～10％；所述焙香是指利用烘焙箱進行低溫慢烘焙香，焙香溫度為70～90℃，時間20～40分鐘。
上述炒香糯米粉是指將糯米在90～120℃下烘炒，使糯米產(chǎn)生香味，時間約10～30分鐘，再將糯米粉碎到80目粒度。
為了使荷葉茶形成緊結(jié)秀美的外形，采用茶葉加工的造形技術(shù)，上述造形或采用團揉和理條方法，或采用團揉和包揉方法，或采用理條和壓扁方法造形；其中嫩荷葉采用團揉和理條方法團揉時間為20～50分鐘，使其逐漸成條，理條時間為20～40分鐘，使其形成緊結(jié)秀美的細條形；老荷葉采用團揉和包揉方法團揉時間為20～50分鐘，使其逐漸成條，包揉時間為20～40分鐘，使其形成緊結(jié)圓潤的顆粒形；荷蒂采用理條和壓扁方法理條時間為20～50分鐘，使其逐漸成條，壓扁為在理條過程中加壓，時間為4～8分鐘，使其形成綠潤扁平狀形。
本發(fā)明產(chǎn)品的制備方法中，由于全部采用新鮮荷葉為原料，而新鮮荷葉與通常的茶鮮葉比較，不僅葉大、葉厚，且荷蒂較硬，新鮮荷葉還因生長的老、嫩不同而厚度不一，直接導致新鮮荷葉的比重差距很大，所以本發(fā)明在其制備過程中將其按照老荷葉、嫩荷葉、荷蒂進行分級處理。同樣道理，本發(fā)明產(chǎn)品的制備方法中，按照老荷葉、嫩荷葉、荷蒂進行分級切割成不同的形狀；否則，如果切割成均一的形狀，會因為荷葉的比重差距很大，使其制得的荷葉茶在沖泡時有些會浮于水面上而不易沉入杯底，影響荷葉茶的飲用。并且老荷葉和嫩荷葉的特性不同，嫩荷葉可塑性較好，老荷葉的可塑性差，如果采用同一加工方式，制茶效果較差。為了合理利用荷葉資源，發(fā)明者曾進行了不同老、嫩荷葉原料的不同切割外形的造形試驗，其結(jié)果見表1。由試驗結(jié)果可見，老荷葉切割成四種不同外形，其中加工條形或扁形，其成形率、緊結(jié)度都很低，干茶評審結(jié)果差，不適合加工成條形或扁形，以老荷葉為原料，其切割為條形或菱形加工成顆粒狀珠形茶效果最好。嫩荷葉由于可塑性較好，干茶比重、成形率都比老荷葉好，特別是加工成條形狀的外形，其外形秀美、緊結(jié)，色澤翠綠，比顆料狀、扁形狀效果都好，故嫩荷葉宜切割為橢圓形、菱形或S形加工成條形茶效果較好，因此在切割方式上，老荷葉采用切割成條形或菱形；將嫩荷葉切割成橢圓形、菱形或S形。
表1不同老、嫩荷葉原料的不同切割外形的造形試驗結(jié)果表

為了在脫除鮮荷葉的青臭味及澀味的同時保持荷葉翠綠色澤，所述方法中還采用蒸汽熟化技術(shù)。為了使荷葉茶形成緊結(jié)秀美的外形，采用茶葉加工的造形技術(shù)，但在造形工序中，本發(fā)明根據(jù)老荷葉、嫩荷葉以及荷蒂的厚度、硬度的不同，分別采用了不同的造形工藝，如采用團揉、包揉、理條等方式造形，使荷葉茶分別形成緊結(jié)秀美的細條形、緊結(jié)圓潤的顆粒形以及綠潤扁平狀的扁形。
另外，由于荷葉韌性差、易碎、成形困難，本發(fā)明在造形之前添加炒香的糯米粉，這樣不但增加了荷葉的粘性，利于造形，而且由于糯米與荷葉香氣融合，使得到的荷葉茶清香、醇和，提高了荷葉茶的香氣品質(zhì)。
總之，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1.充分利用荷葉資源，使原來被廢棄的荷葉發(fā)揮其食用和保健價值；2.保持了荷葉原有的清香滋味，同時不破壞其有效的保健和藥用成分；3.制成的荷葉茶食用方便，可以直接沖泡飲用或作為食品輔料，如加入米粥中做荷葉稀飯等。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，但本發(fā)明并不僅限于此。
實施例1一種荷葉茶的制備工藝(它是以嫩荷葉為原料生產(chǎn)荷葉茶)選料分級選用4～10月份無破損、無蟲害的新鮮荷葉，并將其按照老荷葉、嫩荷葉、荷蒂進行分級。
切割將選料好的嫩荷葉進行切割，切割規(guī)格為菱形，寬度4mm、長度6cm。
蒸汽熟化處理蒸汽溫度95℃，荷葉進料厚度為12mm，處理時間10秒。
熱風脫水熱風溫度為100℃，荷葉進料厚度為12mm，處理時間60秒。
添加輔料按1％的重量百分比添加炒香糯米粉，并使其均勻分散。
造形采用團揉加理條的方法，團揉采用重壓，時間為20～50分鐘，使其基本成條，理條時間為20～40分鐘，以形成緊結(jié)秀美的細條形。
干燥干燥熱風溫度80℃，攤?cè)~厚度3mm，時間10分鐘，至含水量為15～20％。
焙香溫度70℃，時間40分鐘。
實施例2一種荷葉茶的制備工藝(它是以老荷葉為原料生產(chǎn)的荷葉茶)選料采用4～10月份老荷葉，去掉破損、蟲害的荷葉葉片；切割將選料好的老荷葉進行切割，切割規(guī)格為條形，寬度2cm、長度3cm。
蒸汽熟化處理蒸汽溫度130℃，荷葉進料厚度為16mm，處理時間24秒。
熱風脫水熱風溫度為150℃，荷葉進料厚度為16mm，處理時間30秒；添加輔料按3％的重量百分比添加炒香糯米粉，使其均勻分散。
造形采用團揉加包揉的方法，團揉采用重壓，時間為20～50分鐘，使其基本成條，包揉時間為20～40分鐘，使其形成緊結(jié)圓潤的顆粒形。
干燥干燥熱風溫度120℃，攤?cè)~厚度7mm，時間15分鐘，至含水量為15～20％。
焙香溫度90℃，時間20分鐘。
實施例3一種荷葉茶的制備工藝選料采用4～10月份鮮荷蒂(幼嫩的荷葉尖)，去掉破損、蟲害的荷蒂；蒸汽熟化處理蒸汽溫度100℃，鮮荷蒂進料厚度為12mm，處理時間15秒。
熱風脫水熱風溫度為100℃，鮮荷蒂進料厚度為12mm，處理時間40秒。
添加輔料按2％的重量百分比添加炒香糯米粉，使其均勻分散。
造形采用理條加壓扁的造形方法，理條時間為30分鐘，使其基本成條，壓扁在理條過程中加壓，時間為5分鐘，使其形成綠潤扁平狀的扁形。
干燥干燥熱風溫度90℃，攤?cè)~厚度3mm，時間15分鐘，至含水量為15～20％。
焙香溫度90℃，時間25分鐘。
實施例4～11其制備方法嫩荷葉同實施例1，老荷葉同實施例2，荷蒂同實施例3。所述方法中各工藝參數(shù)見表2。
實施例12其制備方法同實施例11，其中各工藝參數(shù)見表2，只是在造形工序之前不添加輔料。
表2 實施例4～12中各工藝參數(shù)

權(quán)利要求
1.一種荷葉茶，其特征在于它全部以去掉荷葉梗的新鮮荷葉為原料，采用制茶的方法制得。
2.如權(quán)利要求1所述的荷葉茶的制備方法，其特征在于將去掉荷葉梗的新鮮荷葉進行選料分級、切割、蒸汽熟化處理、熱風脫水、干燥、焙香至成品。
3.如權(quán)利要求2所述的荷葉茶的制備方法，其特征在于所述熱風脫水后先造形，再干燥即將去掉荷葉梗的新鮮荷葉進行選料分級、切割、蒸汽熟化處理、熱風脫水、造形、干燥、焙香至成品。
4.如權(quán)利要求3所述的荷葉茶的制備方法，其特征在于在所述蒸汽熟化和所述造形兩道工序之間增加一道添加輔料工序，即添加重量百分比為1～3％的炒香糯米粉。
5.如權(quán)利要求2所述的荷葉茶的制備方法，其特征在于所述選料分級是指選用無破損、無蟲害的新鮮荷葉，并將其按照老荷葉、嫩荷葉、荷蒂進行分級處理。
6.如權(quán)利要求2或5所述的荷葉茶的制備方法，其特征在于所述切割是將老荷葉切割成條形或菱形；將嫩荷葉切割成橢圓形、菱形或S形。
7.如權(quán)利要求6所述的荷葉茶的制備方法，其特征在于所述條形的規(guī)格為寬度2～10mm、長度3～6cm；所述菱形規(guī)格為寬度4～12mm、長度3～6cm；所述橢圓形的規(guī)格為寬度3～10mm、長度3～6cm；所述S形規(guī)格為寬度2～6mm、長度5～12cm。
8.如權(quán)利要求2、3或4所述的荷葉茶的制備方法，其特征在于所述蒸汽熟化處理的蒸汽溫度為95～130℃，鮮荷葉進料厚度為12～16mm，處理時間為10～24秒；所述熱風脫水的熱風溫度為100～140℃，荷鮮葉進料厚度為12～16mm，脫水時間為30～60秒；所述干燥采用溫度為80～120℃熱風，攤?cè)~厚度為3～7mm，烘干時間10～15分鐘，烘至含水量為7～10％；所述焙香是指利用烘焙箱進行低溫慢烘焙香，焙香溫度有70～90℃，時間20～40分鐘。
9.如權(quán)利要求4所述的荷葉茶的制備方法，其特征在于所述炒香糯米粉是指將糯米在90～120℃下烘炒，時間10～30分鐘，再將糯米粉碎到80目粒度。
10.如權(quán)利要求3或4所述的荷葉茶的制備方法，其特征在于所述造形或采用團揉和理條方法，或采用團揉和包揉方法，或采用理條和壓扁方法造形；其中嫩荷葉采用團揉和理條方法團揉時間為20～50分鐘，使其逐漸成條，理條時間為20～40分鐘；老荷葉采用團揉和包揉方法團揉時間為20～50分鐘，使其逐漸成條，包揉時間為20～40分鐘；荷蒂采用理條和壓扁方法理條時間為20～50分鐘，使其逐漸成條，壓扁為在理條過程中加壓，時間為4～8分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種荷葉茶及其制備方法。本發(fā)明全部是以荷葉為原料，加工過程保持了荷葉原有的色、香、味、保健作用等品質(zhì)特征。其實現(xiàn)方法是將鮮荷葉進行選料分級、切割、蒸汽熟化處理、熱風脫水、干燥、焙香至成品。為了增加荷葉塑性，便于成形，且提高荷葉香氣品質(zhì)，添加了1～3％的炒香糯米粉。
文檔編號A61K36/62GK1923024SQ20061009516
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月28日
發(fā)明者高飛虎, 袁林穎, 鐘應(yīng)富, 張玲, 羅登強, 陶麟 申請人:重慶荷香食品開發(fā)有限公司