專利名稱：多室容器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多室容器，其具有用具有可以剝離的密封層(稱為易剝離性密封層)的連接片隔離開的多個小容器，特別是涉及一種醫(yī)療用多層多室容器，更詳細地來講，本發(fā)明涉及一種通過剝離具有易剝離性密封層的連接片，連通多個小容器，容納于兩個小容器中的內容物可以混合的多室容器。
背景技術：
目前，具有多個分別容納液劑、粉末劑或固態(tài)劑的小容器的多室容器通常由可撓性塑料膜形成。多個小容器中，一個小容器和鄰接的另一個小容器通過可以連通的隔開裝置隔開。該隔開部是將形成小容器的膜的內面之間直接熔敷，或者通過夾在該內面之間的插入膜熔敷。該隔開部通過對容納有內容物的小容器施加外壓而容易剝離，多個小容器的內部連通，可以混合容納的內容物。
作為用于形成小容器的塑料膜(包括片材)，通常使用兩層膜或三層膜(專利文獻1、專利文獻2等)，其中，兩層膜包含由直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)和聚丙烯(PP)的混合樹脂構成的內層和由直鏈狀密度聚乙烯(LLDPE)構成的外層，三層膜包含由直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)和聚丙烯(PP)的混合樹脂構成的內層、由直鏈狀密度聚乙烯(LLDPE)和乙烯·α-烯烴類彈性體的混合樹脂構成的中間層和由直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)構成的外層。在這些多層膜中，由直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)和聚丙烯(PP)的混合樹脂構成的內層在熔敷溫度約110～約130℃下相互密封，形成易剝離性密封層，并且，在熔敷溫度約170～約200℃下密封，形成強熔敷層。
另外，作為形成小容器的塑料膜，通常使用鋁箔層壓體(聚酯/鋁箔/聚乙烯的三層膜)、含有二氧化硅蒸鍍層的層壓膜(PE/SiO2/PET/SiO2/PE)、聚乙烯制的筒狀膜(專利文獻3、專利文獻4)。多室容器由層疊前述鋁箔層壓體和含有二氧化硅蒸鍍層的層壓膜的小容器和由聚乙烯筒狀膜構成的小容器形成。這樣的多個小容器，通過夾在聚乙烯的內面之間的聚乙烯和聚丙烯的聚合物共混物構成的弱熔敷部形成膜熔敷在一起。
以往的弱熔敷部形成膜，通常采用與作為最內層形成材料的聚乙烯的熔敷強度小(弱熔敷)的樹脂例如聚乙烯和與其沒有相容性的樹脂的共混物。
另一方面，在上述多室容器中，由于自線狀聚烯烴溶出的低分子量成分及自粘接層溶出的成分等的雜質與作為有效成分的藥劑的相互作用，產生藥劑含量降低，藥劑類似物質增加，藥液的渾濁度增加，或不溶性微粒子增加等。
在這種情況下，本發(fā)明人提出了醫(yī)療用多層多室容器，其由多層膜形成，所述多層膜包括小容器體的最內層由環(huán)狀聚烯烴或含有環(huán)狀聚烯烴的聚合物共混物構成的第1層，和與該層鄰接的由線狀聚烯烴構成的第2層。該多層多室容器作為醫(yī)療用多層多室容器，可以進行γ射線滅菌，并且使由這些多層容器溶出的低分子量成分及粘接層成分減少，從而消除由這些成分和藥劑的相互作用引起的藥劑含量降低，藥劑類似物質增加，藥劑中的渾濁度增加和不溶性微粒子增加等問題，而且具有藥劑穩(wěn)定性。
〔專利文獻1〕專利第3060132號公報〔專利文獻2〕專利第3079403號公報〔專利文獻3〕專利第3016348號公報〔專利文獻4〕特開2003-104391號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明的課題在于在至少一個小容器在最內層主要使用由環(huán)狀聚烯烴構成的層的多室容器中，提供一種與作為最內層的環(huán)狀聚烯烴構成的層強熔敷，并且與由環(huán)狀聚烯烴構成的層可以剝離的密封層(易剝離性密封層)，從而在使用時可以混合多室容器內的內容物。
即，本發(fā)明涉及一種多室容器，具有由至少最內層為環(huán)狀聚烯烴的膜形成的小容器，其特征在于，一個小容器和另一個小容器通過連接片隔開，該連接片部具有包含低密度聚乙烯和丙烯·α-烯烴共聚物的易剝離性密封層。
在本發(fā)明中，由于最內層的環(huán)狀聚烯烴層為非晶性的，故難以相互弱熔敷。另外，以往為了賦予易剝離性，一般是通過共混與容器主體的材質同材質的樹脂和不同材質的樹脂，使其具有該易剝離性功能。但是將環(huán)狀聚烯烴用于容器主體時，將與該材質不同的材質共混后的容器本體，例如片材會不具有易剝離性，或者在長期保存中會失去易剝離性。在本發(fā)明中，通過使用將與環(huán)狀聚烯烴不同材質的樹脂、特別是低密度聚乙烯和丙烯·α-烯烴共聚物共混而成的片材，實現易剝離性從而在使用時可以將容器內的內容物混合，并且可以長期維持其強度。
在本發(fā)明中，所謂多室容器，是具有多個小容器的容器，是指一個小容器和另一個小容器通過連接片隔開的容器。作為具體例，可以列舉容納液劑的液劑小容器和容納藥劑的藥劑小容器通過具有易剝離性密封層的連接片液密地隔開的容器。作為其一例，例如在2個小容器的一個的端部具有相對的一對連接片，在該連接片間插入另一個小容器的端部并熔敷，兩個小容器通過該接片部隔開。
在本發(fā)明中，所謂小容器，是構成多室容器的容器，其中，至少1個小容器是由至少最內層為環(huán)狀聚烯烴的膜形成的容器。通常是分別容納液劑、粉末劑或固態(tài)劑的小容器。其形狀及大小因容納的內容物而不同。作為構成多室容器的另一個小容器，可以包括由最內層不是環(huán)狀聚烯烴的樹脂形成的小容器。
在本發(fā)明中，所謂構成至少1個小容器的膜，是指至少最內層包含環(huán)狀聚烯烴的單層膜或多層膜。優(yōu)選為包含最內層為環(huán)狀聚烯烴的第1層和與該層鄰接的由線狀聚烯烴構成的第2層的多層膜。
所謂環(huán)狀聚烯烴，是熱塑性飽和降冰片烯型聚合物，這是眾所周知的(特開平4-276253號公報、特開平5-317411號公報、特開平8-155007號公報等)。作為其具體例，可以列舉具有用化學式1和/或化學式2表示的結構單元的聚合物。
〔化學式1〕 (式中，R1和R2是氫或碳原子數1～10的烴殘基，并且各自可以相同或不同，另外，R1和R2可以一起形成環(huán)。n是正整數。)(化學式2) (式中，R3和R4是氫或碳原子數1～5的烴殘基，并且各自可以相同或不同，另外，R3和R4可以一起形成環(huán)。l和m是正整數。p是0或正整數。)
具有用化學式1表示的結構單元的聚合物是如下制造的飽和聚合物將使用例如2-降冰片烯及其烷基和/或亞烷基取代物，例如5-甲基-2-降冰片烯、5，5-二甲基-2-降冰片烯、5-乙基-2-降冰片烯、5-丁基-2-降冰片烯、5-亞乙基-2-降冰片烯等；二環(huán)戊二烯、2，3-二氫化二環(huán)戊二烯、及其甲基、乙基、丙基、丁基等的烷基取代物；二亞甲基八氫化萘及其烷基和/或亞烷基取代物，例如6-甲基-1，45，8-二亞甲基-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八氫化萘、6-乙基-1，45，8-二亞甲基-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八氫化萘、6-亞乙基-1，45，8-二亞甲基-1，4，4a，5，6，7，8，8a-八氫化萘等；環(huán)戊二烯的3～4聚物，例如4，95，8-二亞甲-3a，4，4a，5，8，8a，9，9a，-八氫-1H-苯并茚、5，8-亞甲基-3a，4，4a，5，8，8a，9，9a，-八氫-1H-苯并茚、5，8-亞甲基-1，4，4a，4b，5，8，8a，9b-八氫-1H-芴、4，115，106，9-三亞甲基-3a，4，4a，5，5a，6，9，9a，10，10a，11，11a-十二氫-1H-環(huán)戊二烯并蒽等作為單體，通過公知的開環(huán)聚合法聚合得到開環(huán)聚合物，通過通常的加氫方法進行加氫，制造飽和聚合物。
另外，具有用化學式2表示的結構單元的聚合物，是利用公知的方法將作為單體的前述的降冰片烯型單體和乙烯共聚合得到的聚合物和/或其加氫產物，都是飽和聚合物。
本發(fā)明中使用的環(huán)狀聚烯烴，可以是其中熱塑性飽和降冰片烯型聚合物為極性單體的開環(huán)聚合物的氫化產物、該降冰片烯型單體和乙烯的共聚物、及該共聚物的加氫產物。
由環(huán)狀聚烯烴形成的層，其厚度通常為3～5000μm，優(yōu)選5～2000μm，作為醫(yī)療用多室容器使用時，其厚度通常為10～500μm，優(yōu)選20～300μm。
作為與環(huán)狀聚烯烴構成的第1層鄰接的線狀聚烯烴構成的第2層，可以列舉例如低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、丙烯·α-烯烴共聚物等線狀聚烯烴的層。由上述線狀聚烯烴形成的層，其厚度通常為3～5000μm，優(yōu)選5～2000μm，作為醫(yī)療用多室容器使用時，其厚度通常為10～500μm，優(yōu)選20～300μm。
構成前述小容器的膜，根據需要，在由前述線狀聚烯烴構成的第2層上進一步具有阻氣層和/或可印刷的層。所謂可印刷的層，意思是指在容器表面顯示文字或圖案的時候，可以將印刷油墨等介質印刷的層。另外，所謂阻氣層，是具有阻斷水分或氣體通過的性能的層。在本發(fā)明中，作為可印刷的層，例如有聚對苯二甲酸乙二醇酯等的聚酯層、或蒸鍍了二氧化硅等無機物的聚酯層。另外，具體的來講，阻氣層有金屬箔、金屬蒸鍍層或無機物蒸鍍層，作為金屬箔，包括例如鋁箔等。作為金屬蒸鍍層，例如可以列舉氧化鋁蒸鍍的聚酯膜或尼龍膜等。作為無機物蒸鍍層，例如可以列舉二氧化硅蒸鍍的聚酯膜等。
在本發(fā)明中，所謂易剝離性密封層，是指形成小容器的膜相互弱熔敷后，在制備藥劑時可以容易地剝離的層。通常，易剝離性密封層通過對容納有內容物的小容器施加外壓而容易地剝離，從而多個小容器的內部連通，可以混合容器中的內容物。
在本發(fā)明中，所謂隔開小容器的連接片，包括由前述易剝離性密封層構成的弱熔敷密封部和強熔敷密封部。
在本發(fā)明中，弱熔敷部的特征在于，具有易剝離性密封層，其為含有低密度聚乙烯和丙烯·α-烯烴共聚物的組合物。
在本發(fā)明中，作為低密度聚乙烯，例如可以使用高壓法低密度聚乙烯，其是通過使用有機過氧化物等自由基引發(fā)劑作為聚合引發(fā)劑，通過高壓自由基聚合法將乙烯單體聚合而得到的。而且，在本發(fā)明中，作為上述的低密度聚乙烯，可以使用熔體流動速率(MFR)在0.5～8.0g/10分鐘的范圍內、另外，密度為0.900～0.930的低密度聚乙烯樹脂。例如，東ソ一制造的“ペトロセン”、日本ポリエチレン制造的“ノバテツク”、住友化學制造的“エクセレン”、宇部丸善ポリエチレン制造的“UBEポリエチレン”、プライムポリマ一制造的“ミラソン”等。另外，作為本發(fā)明的丙烯·α-烯烴共聚物的α-烯烴，使用碳原子數2或4～8的α-烯烴，具體地使用乙烯、丁烯、己烯、庚烯、辛烯或這些物質的2種以上。即，作為本發(fā)明的丙烯·α-烯烴共聚物的具體例，除丙烯·乙烯共聚物、丙烯·丁烯共聚物等2元共聚物之外，也可以是丙烯·乙烯·丁烯共聚物等的3元共聚物。另外，本發(fā)明的丙烯·α-烯烴共聚物的熔點例如為100℃～150℃的范圍。作為已經在市場上出售的丙烯·α-烯烴共聚物，例如有日本ポリエチレン制造的“ノバテツクPP”、“ウインテツク”、住友化學制造的“エクセレン”、サンアロマ一和プライムポリマ一制造的聚丙烯等。
低密度聚乙烯和丙烯·α-烯烴共聚物的重量混合比率，優(yōu)選為80∶20～20∶80，更優(yōu)選為75∶25～25∶75，最優(yōu)選為70∶30～30∶70。當低密度聚乙烯超過80重量％時，通過制作的膜形成易剝離性密封層時，用于剝離該易剝離性密封層的弱熔敷密封強度增加，當低于20重量％時，用于剝離該易剝離性密封層的弱熔敷密封強度變得不穩(wěn)定。
本發(fā)明的連接片(也叫做易剝離性片材)由前述低密度聚乙烯和丙烯·α-烯烴共聚物的混合物按照常規(guī)方法制造。該混合物的混合方法沒有特別限定，但優(yōu)選使用預先將樹脂顆粒進行干混的方法或者使用雙螺桿擠出機熔體混合的方法。
為了提高阻氣性、易剝離性、力學性質等，本發(fā)明的易剝離性片材可以是將易剝離性密封層作為至少一個表面層，使其它樹脂層層壓而形成的易剝離性層壓膜。前述其它的樹脂及其它樹脂的層數，可以根據用途適當選擇。具體地來講，所謂其它的樹脂，例如可以列舉直鏈狀低密度聚乙烯樹脂、環(huán)狀聚烯烴型樹脂等的熱塑性樹脂或這些樹脂的混合物等。
本發(fā)明的易剝離性片材可以通過T形模成形、吹制成形等，與一般的熱塑性樹脂使用的成形方法同樣的方法制造成片狀。另外，易剝離性層壓片材可以通過共擠出成形、干層壓、擠出涂層等方法制造。
用上述的方法得到的本發(fā)明的易剝離性片材，厚度優(yōu)選為約5～約500μm，更優(yōu)選為20～400μm。當厚度比5μm薄時，膜的強度有時不充分，難以形成優(yōu)良的易剝離性密封層。另外，當比500μm厚時，膜的柔軟性降低，膜的熔敷也變得困難。
另外，本發(fā)明的易剝離性層壓片材，厚度為10～500μm，優(yōu)選為20～400μm。在該片材中，具有易剝離性的片材所占的比例為片材全部厚度的5％以上，優(yōu)選10％以上。當少于5％時，由該片材形成的易剝離性密封層的剝離強度降低。
在本發(fā)明中，所謂強熔敷，是指將形成小容器的膜進行熱熔敷，液密地容納內容物的同時，熔敷到通過來自外部的壓力等不能剝離的程度。為了將形成本發(fā)明的最內層的環(huán)狀聚烯烴構成的層相互強熔敷，例如可以通過在150～200℃下、1～3秒、用壓力0.2～0.5MPa熔敷來實現。為了保持質量，例如保證3年的制品的情況下，在60℃下保存7周后的T形剝離強度優(yōu)選維持20N/15mm以上的強度。
另外，所謂在60℃下保存7周，在需要將施行放射線滅菌的制品保證3年質量時，為了短期內確認效果，通常按照標準(IAEATECDOC-539(1990))，相當于60℃×7日＝180日來實施。
在本發(fā)明中，所謂弱熔敷，是指將上述連接片相互熔敷，或者將連接片和形成小容器的膜的最內層相互熔敷后，形成在制備藥劑時可以容易剝離的狀態(tài)。為了將由本發(fā)明的低密度聚乙烯和丙烯·α-烯烴共聚物的共混物構成的連接片相互之間，或將該連接片和由環(huán)狀聚烯烴構成的層進行弱熔敷，例如可以通過在130～170℃下、0.5～2秒、以壓力0.1～0.3MPa熔敷來實現。為了維持弱熔敷密封強度的質量，優(yōu)選例如在60℃下保存7周后的T形剝離強度為0.5～3N/15mm范圍。
作為形成本發(fā)明的易剝離性密封層的方法，沒有特別限定，可以采用與易剝離性密封層有關的目前公知的制造方法。這樣的方法例如有以下方法。
1)在最內層具有環(huán)狀聚烯烴的一個膜上，將構成易剝離性密封層的小片膜強熔敷，且將在最內層具有環(huán)狀聚烯烴的另一個膜弱熔敷在該小片膜上。
2)在最內層具有環(huán)狀聚烯烴的2個膜間，插入構成易剝離性密封層的小片膜，在2個金屬模具中設置溫度差，從面在一個膜側強熔敷，在另一個膜側弱熔敷。
3)在最內層具有環(huán)狀聚烯烴的膜上，將構成易剝離性密封層的小片膜弱熔敷，在該小片膜上強熔敷具有其它層的膜。
作為制造本發(fā)明的小容器的方法，沒有特別限定，可以采用與小容器有關的目前公知的制造方法。作為這樣的方法，例如有以下方法。
1)使2個膜前后重疊，同時，在比兩個膜的最下端部稍微靠上方的部分間夾住構成易剝離性密封層的膜，在兩膜的左右兩側部將不包括下端部的部分強熔敷使其不能剝離。然后，弱熔敷易剝離性密封層。由此，2個膜的上部側形成向上方開口的袋狀，下端部形成前后相對的一對連接片部。這些連接片部間在左右兩側及向下方開放。或者對構成易剝離性密封層的膜的下端部將兩個膜弱熔敷，形成隔開部(弱熔敷密封部)，同時，在其左右兩側將兩個膜強熔敷使其不能剝離。
由此，兩個膜的上部側形成向上方開口的袋狀，下端形成前后相對的一對連接片，這些連接片部間在左右兩側及向下方開放。對其填充藥劑的同時，將兩個膜的上部強熔敷使其不能剝離，形成第1小容器(參照專利文獻4、圖3)。
2)在上下開口狀的管的上端部插入構成易剝離性密封層的膜，將管和構成易剝離性密封層的膜弱熔敷，形成隔開部(弱熔敷密封部)，同時，在其左右兩側將管的前后壁部強熔敷使其不能剝離。然后，在管的下端部插入連接端口(接続ポ一ト)，將其強熔敷使其不能剝離，同時，將管的下端部的剩余開口部強熔敷使其不能剝離。
然后，將液狀內容物通過連接端口填充到小容器內，通過栓塞封閉連接端口，形成第2小容器(參照專利文獻4、圖5)。
作為連接本發(fā)明的小容器的方法，沒有特別限定，可以采用與小容器有關的目前公知的制造方法。作為這樣的方法，例如有以下方法。
將第1小容器的兩個連接片部間向下方大大地開放，在兩個連接片部間，由下方插入第2小容器的上端部，將其熱熔敷，連接兩個小容器，將其一體化。
〔實施例〕下面，使用實施例將本發(fā)明作以具體地說明。
在實施例中，T形剝離強度使用萬能實驗機，通過將2片膜的兩端擴展為180℃，并用設置的卡盤(チヤツク)夾持兩端來測定。在該狀態(tài)下，將一端向上方拉，測定與熔敷部分的剝離相關的應力。根據容器的大小或使用方式多樣地設定弱密封強度，例如使用100mL的輸液容器時，只要是溶解操作時的弱密封強度為0.5～3N/15mm，可以說就是適合的狀態(tài)。
實施例1～3將環(huán)狀聚烯烴(日本ゼオン制造、商品名ゼオノア)在250℃下擠出，制成膜(60μm)。在該膜A(100mm×155mm)上放置將低密度聚乙烯(密度0.922g/cm3、東ソ一制造、商品名ペトロセン)和丙烯·α-烯烴共聚物(Tm135℃、日本ポリプロレン制造、商品名ノバテツクPP)共混成的小片膜(混合重量比為70/30、50/50、30/70、60mm×30mm)，且用模具溫度180℃的金屬模具強熔敷2秒。然后，在前述小片膜上，放置不同的環(huán)狀聚烯烴膜B(100mm×155mm)，且用模具溫度150℃的金屬模具弱熔敷1.5秒，制造了熔敷有小片膜的2片環(huán)狀聚烯烴膜(A和B)。
將試樣進行放射線滅菌后，切割成試片(15mm×50mm)的大小，使用萬能試驗機(インストロン)，測定膜B和小片膜剝離的T形剝離強度。另外，還測定了將試樣在60℃下保存了1周、3周或7周時的T形剝離強度。將其結果在表1中表示。
需要說明的是，膜A和小片膜之間的T形剝離強度(剛制造后)為15N/15mm。
〔表1〕

實施例4～6將環(huán)狀聚烯烴(日本ゼオン制造、商品名ゼオノア)在250℃下擠出，制作膜(60μm)。在該膜A(100mm×155mm)上放置將低密度聚乙烯(密度0.926g/cm3、宇部丸善ポリエチレン制造、商品名UBEポリエチレン)和丙烯·α-烯烴共聚物(Tm135℃、日本ポリプロレン制造、商品名ノバテツクPP)共混成的小片膜(混合重量比為70/30、50/50、30/70、60mm×30mm)，且用模具溫度180℃的金屬模具強熔敷2秒。然后，在前述小片膜上，放置不同的環(huán)狀聚烯烴膜B(100mm×155mm)，且用模具溫度155℃的金屬模具弱熔敷1.5秒，制造熔敷有小片膜的2片環(huán)狀聚烯烴膜(A和B)。
將試樣進行放射線滅菌后，切割成試片(15mm×50mm)的大小，使用萬能試驗機(インストロン)，測定膜B和小片膜剝離的T形剝離強度。另外，還測定了將試樣在60℃下保存了1周、3周或7周時的T形剝離強度。將其結果在表2中表示。
〔表2〕

比較例1～6取代實施例1中的小片膜，使用在表3所示的小片膜，與實施例1同樣地熔敷2片環(huán)狀聚烯烴膜，作成試樣。將膜B和小片膜之間的T形剝離強度在表3中表示。表3中縮寫如下所示。
LDPE(a)密度0.922g/cm3的低密度聚乙烯，(東ソ一制造、商品名ペトロセン)LDPE(b)密度0.922g/cm3的低密度聚乙烯，(宇部丸善ポリエチレン制造、商品名UBEポリエチレン)LLDPE直鏈狀低密度聚乙烯r-pp丙烯·α-烯烴共聚物h-pp聚丙烯均聚物
〔表3〕

比較例7～9取代實施例1中的小片膜，使用表4所示的小片膜，與實施例1同樣地熔敷2片環(huán)狀聚烯烴膜，做成試樣。將膜B和小片膜之間的T形剝離強度在表4中表示。表4中縮寫如下所示。
LDPE(a)密度0.922g/cm3的低密度聚乙烯，(東ソ一制造、商品名ペトロセン)COP環(huán)狀聚烯烴〔表4〕

由表1～表4可知，使用低密度聚乙烯和丙烯·α-烯烴共聚物的小片在60℃下保存7周后還可以保持易剝離性密封。
實施例7將環(huán)狀聚乙烯(日本ゼオン制造、商品名ゼオノア)與中密度聚乙烯(密度0.938)一起使用共擠出機在250℃下擠出，制作2層膜(前者30μm、后者20μm)。在該2層膜的中密度聚乙烯層上通過聚烯烴型粘合樹脂，依次層壓聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(三菱化學制、厚度12μm)及中密度聚乙烯膜(密度0.938、厚度40μm)，做成4層膜(前膜)。
然后，將環(huán)狀聚乙烯(日本ゼオン制造、商品名ゼオノア)與中密度聚乙烯(密度0.938)一起使用共擠出機在250℃下擠出，制作2層膜(前者30μm、后者20μm)。另外，將鋁箔(サンアルミ制造、厚度20μm)和聚對苯二甲酸乙二醇酯模(東洋紡制造、厚度16μm)使用聚氨酯型粘合劑(武田薬品工業(yè)制造)進行層壓，得到2層層壓體。在前述2層膜的中密度聚乙烯層上通過聚烯烴型粘合樹脂，層壓2層層壓體的鋁箔，制作4層膜(后膜)。
將四方形的前述4層膜(前膜)和前述4層膜(后膜)重疊，在其基端間插入將低密度聚乙烯和丙烯·α-烯烴共聚物共混而成的小片膜(混合重量比70/30)，在上部金屬模具溫度80℃、下部金屬模具溫度140℃下、壓力0.3Mpa下強熔敷一個面，弱熔敷另一面。然后，使該基端側的兩端在170℃、壓力0.3Mpa下強熔敷，形成藥劑隔開室(縱140mm×橫115mm的藥劑側袋狀容器)。在兩膜的基端側剩余未夾持前述膜的未熔敷部分。
該藥劑隔開室在袋狀物的狀態(tài)下施行γ射線滅菌，從前端無菌地填充粉末狀抗生素1.0g，將該前端強熔敷形成袋狀容器。
權利要求
1.一種多室容器，具有由至少最內層為環(huán)狀聚烯烴的膜形成的小容器，其特征在于，一個小容器和另一個小容器通過連接片隔開，該連接片部具有包含低密度聚乙烯和丙烯·α-烯烴共聚物的易剝離性密封層。
2.如權利要求1所述的多室容器，其中，所述易剝離性密封層是含有低密度聚乙烯和丙烯·α-烯烴共聚物的組合物，其重量比為80∶20～20∶80。
3.如權利要求1所述的多室容器，其中，所述易剝離性密封層是易剝離性單層膜或表面具有易剝離性層的多層膜。
4.如權利要求1所述的多室容器，其中，所述連接片部包括弱熔敷密封部和強熔敷密封部，所述弱熔敷密封部由所述易剝離性密封層構成。
5.如權利要求1所述的多室容器，其中，構成所述小容器的膜是多層膜，包含最內層為環(huán)狀聚烯烴的第1層和與該層鄰接的由線狀聚烯烴構成的第2層。
6.如權利要求5所述的多室容器，其中，構成所述小容器的膜，在由所述線狀聚烯烴構成的第2層上，還具有阻氣層和/或可印刷的層。
7.如權利要求6所述的多室容器，其中，所述阻氣層是金屬箔、金屬蒸鍍層或無機物蒸鍍層。
8.如權利要求6所述的多室容器，其中，所述可印刷的層是聚酯層或具有無機物蒸鍍膜的聚酯層。
9.如權利要求1所述的多室容器，其中，所述小容器是容納液劑的小容器和容納藥劑的小容器。
10.如權利要求1所述的多室容器，其中，所述多室容器是如下所述的容器在2個小容器的一個的端部具有相對的一對連接片，在該連接片間，插入另一個小容器的端部并熔敷，兩個小容器通過該連接片部隔開。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多室容器，其通過容易地剝離具有易剝離性密封層的連接片，連通多個小容器，可以混合容納于兩個小容器中的內容物。一種多室容器，具有由至少最內層為環(huán)狀聚烯烴的膜形成的小容器，其特征在于，一個小容器和另一個小容器通過連接片隔開，該連接片部具有包含低密度聚乙烯和丙烯·α－烯烴共聚物的易剝離性密封層。
文檔編號A61J1/10GK1931118SQ20061015367
公開日2007年3月21日 申請日期2006年9月12日 優(yōu)先權日2005年9月12日
發(fā)明者大森健司, 川村慎一, 本田稔 申請人:尼普洛株式會社