專利名稱：一種痰熱清注射液中間體的干燥方法
技術領域：
本發(fā)明屬于中藥浸膏干燥技術領域，涉及一種痰熱清注射液中間體的干燥方法，通過該方法得到的痰熱清注射液中間體干燥物具有色澤淺、含水量低、多孔疏松、溶解性好的特點，產(chǎn)品質量較普通的真空烘箱干燥方法有較大提高，背景技術痰熱清注射液由黃芩、熊膽粉、山羊角、金銀花、連翹五味藥材經(jīng)提取、精制而成，具有清熱、解毒、化痰等功效，在治療上呼吸道感染，急性支氣管炎，肺炎，肺結核并發(fā)肺部感染，肺癌晚期合并肺部感染，重癥哮喘合并感染等方面療效顯著。痰熱清注射液的生產(chǎn)工藝是分別對黃芩、熊膽粉、山羊角、金銀花、連翹五味藥材進行提取、濃縮、精制、干燥，得到五種提取物中間體，然后再進行濃配、稀配制得。由于金銀花提取物浸膏中的藥效成分對溫度十分敏感，要求干燥溫度比較低，連翹提取物浸膏黏度大且極易吸潮，而山羊角提取物浸膏易發(fā)泡，使得這三種中間體的干燥成為痰熱清注射液生產(chǎn)過程的一大技術難題。目前三種中間體金銀花提取物浸膏、山羊角提取物浸膏和連翹提取物浸膏)均采用真空烘箱干燥法，存在以下缺點(1)干燥時間長，生產(chǎn)能力小；(2)需要在高溫下人工翻動和卸料，易造成人與物料間的交叉污染；(3)所得到的干燥產(chǎn)品色澤深、易結塊、溶解性差，甚至出現(xiàn)水份含量超標的問題，對制劑產(chǎn)品的質量有較大的影響。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對目前痰熱清注射液中間體干燥產(chǎn)品色澤深、易結塊、溶解性差，甚至水分含量超標的問題，提出一種痰熱清注射液中間體的干燥方法，通過該方法得到的痰熱清注射液中間體干燥物具有色澤淺、含水量低、多孔疏松、溶解性好的特點。
本發(fā)明方法通過以下的技術方案實現(xiàn)首先將痰熱清注射液中間體浸膏1在進料罐3中預熱至30～60℃，然后由螺桿進料泵4按1～10kg/h的進料速度，通過布料器5均勻地涂布在輸送帶2上，輸送帶2按3～24m/h的速度運行。在真空條件下，中間體1依次移經(jīng)各加熱段6、7、8，最后通過冷卻段9，形成一種多孔、疏松的餅狀干燥物10，當干燥物到達設備的末端時，被剝落器11從輸送帶2上刮下來，經(jīng)切斷裝置12切斷后落入絞籠粉碎器13內，粉碎后的干燥物通過出料裝置14進入產(chǎn)品收集罐15。
本發(fā)明的有益效果是(1)采用在真空條件下對痰熱清注射液中間體進行低溫動態(tài)干燥，整個干燥過程溫和、干燥時間短，可以最大限度的保持物料的物性，通過該方法得到的干燥產(chǎn)品具有色澤淺、水分含量低、多孔疏松、溶解性好的特點，有利于痰熱清注射液的制劑工藝和提供產(chǎn)品質量。
(2)該方法采用連續(xù)化操作方式，和已有得痰熱清注射液中間體的干燥方式相比，生產(chǎn)能力大大提高；而且操作環(huán)境全封閉，避免了人與物料間的交叉污染，符合GMP規(guī)范的要求。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例1參見圖1，本發(fā)明一種痰熱清注射液中間體的干燥方法，首先是金銀花提取物浸膏的干燥。將密度為1245Kg/m3的金銀花提取物浸膏1在進料罐3中預熱至40℃后由螺桿進料泵4按4kg/h的進料速度，通過布料器5均勻地涂布在輸送帶2上，輸送帶2按6m/h的速度運行，金銀花提取物浸膏隨著輸送帶2依次移經(jīng)加熱段一6(溫度為60℃)、加熱段二7(溫度為60℃)、加熱段三8(溫度為55℃)，最后通過冷卻段9(溫度為20℃)，形成一種多孔、疏松的餅狀干燥物10。當干燥物到達設備的末端時，被剝落器11從輸送帶2上刮下來，經(jīng)切斷裝置12切斷后落入絞籠粉碎器13，粉碎后的干燥物通過出料裝置14進入產(chǎn)品收集罐15。經(jīng)分析，所制備的金銀花提取物浸膏干燥物的含水率為2.34％，干燥速度為2.47kg/h。
實施例2該實施例的金銀花提取物浸膏密度為1362kg/m3，其它操作條件同實施例1，所制備的葛根浸膏干燥物的含水率為2.30％，干燥速度為3.60kg/h。生產(chǎn)能力較實施例1有所增加。
實施例3該實施例是對連翹提取物浸膏進行干燥。連翹提取物浸膏粘度大且極易吸潮，因此連翹提取物浸膏的密度不宜過高。取密度為1201Kg/m3的連翹提取物浸膏，預熱溫度為60℃，進料速度為5kg/h，加熱段一溫度為80℃、加熱段二溫度為75℃、加熱段三溫度為60℃，其它操作條件同實施例1，所制備的連翹提取物浸膏干燥物的含水率為3.86％，干燥速度為4.05kg/h。
實施例4該實施例的連翹提取物浸膏密度為1250kg/m3，進料速度為7kg/h，其它操作條件同實施例3，所制備的葛根浸膏干燥物的含水率為3.30％，干燥速度為4.60kg/h。
實施例5該實施例是對山羊角提取物浸膏進行干燥。山羊角提取物浸膏在干燥過程中易發(fā)泡，造成產(chǎn)品損失很大，因此要求山羊角提取物浸膏的密度高些。取密度為1385Kg/m3的山羊角提取物浸膏，預熱溫度為50℃，進料速度為7kg/h，輸送帶的運行速度為7m/h，加熱段一溫度為70℃、加熱段二溫度為75℃、加熱段三溫度為65℃，其它操作條件同實施例1，所制備的山羊角提取物浸膏干燥物的含水率為1.97％，干燥速度為5.46kg/h。
權利要求
1.一種痰熱清注射液中間體的干燥方法，它是在真空條件下將密度為1100kg/m3～1400kg/m3的中間體(1)均勻地涂布在輸送帶(2)上，進行低溫連續(xù)化干燥，其特征在于中間體(1)在進料罐(3)中預熱至30～60℃后由螺桿進料泵(4)按1～10kg/小時的進料速度，通過布料器(5)均勻地涂布在輸送帶(2)上，輸送帶(2)按3～24m/小時的速度運行，在真空條件下，中間體(1)依次移經(jīng)各加熱段(6)、(7)、(8)，最后通過冷卻段(9)，形成一種多孔、疏松的餅狀干燥物(10，當干燥物到達設備的末端時，被剝落器(11)從輸送帶(2)上刮下來，經(jīng)切斷裝置(12)切斷后落入絞籠粉碎器(13)內，粉碎后的干燥物通過出料裝置(14)進入產(chǎn)品收集罐(15)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種痰熱清注射液中間體的干燥方法，其特征在于中間體的密度選用1200kg/m3～1300kg/m3。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種痰熱清注射液中間體的干燥方法，其特征在于痰熱清注射液中間體選用金銀花提取物浸膏、連翹提取物浸膏、山羊角提取物浸膏中的一種。
4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的一種痰熱清注射液中間體的干燥方法，其特征在于金銀花提取物浸膏中間體(1)在進料罐(3)中預熱溫度選用40℃。
5.根據(jù)權利要求1-3任一所述的一種痰熱清注射液中間體的干燥方法，其特征在于連翹提取物浸膏中間體(1)在進料罐(3)中預熱溫度選用60℃。
6.根據(jù)權利要求1-3任一所述的一種痰熱清注射液中間體的干燥方法，其特征在于山羊角提取物浸膏中間體(1)在進料罐(3)中預熱溫度選用50℃。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種痰熱清注射液中間體的干燥方法，其特征在于螺桿進料泵(4)的進料速度選用6～8kg/小時。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種多孔疏松的燈盞細辛浸膏干燥物及其制備方法，其特征在于輸送帶(2)的運行速度選用6～12m/小時。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種多孔疏松的燈盞細辛浸膏干燥物及其制備方法，其特征在于加熱段熱水介質的溫度可調范圍為40～80℃，冷卻段冷卻水介質的溫度可調范圍為15～25℃。
全文摘要
本發(fā)明提供一種痰熱清注射液中間體的干燥方法，是將中間體放入進料罐中預熱后由螺桿進料泵進料，通過布料器均勻地涂布在輸送帶上，依次經(jīng)各加熱段，通過冷卻段，形成一種餅狀干燥物，到達設備的末端時被剝落器從輸送帶上剝落，經(jīng)切斷裝置切斷后落入絞籠粉碎器，粉碎后的干燥物通過出料裝置進入產(chǎn)品收集罐。本發(fā)明方法設計合理，是在真空條件下對中間體進行逐步干燥，過程溫和、時間短，產(chǎn)物為一種多孔、疏松的介質，具有色澤淺、水分含量低、溶解性好的優(yōu)點。操作環(huán)境全封閉，避免了人與物料間的交叉污染，符合GMP要求。整個干燥過程實現(xiàn)了連續(xù)化全自動控制，不僅降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，而且所得產(chǎn)品質量較高，有利于該注射液的后續(xù)制劑工藝。
文檔編號A61K9/08GK101015600SQ20061015494
公開日2007年8月15日 申請日期2006年11月30日 優(yōu)先權日2006年11月30日
發(fā)明者劉雪松, 陳勇, 瞿海斌, 謝志鵬, 程翼宇 申請人:浙江大學