專利名稱：藥盒內(nèi)襯模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具，具體涉及藥盒內(nèi)襯模具。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的藥品包裝通常為盒或瓶，盒一般采取人工折疊，人工折疊一方面勞動(dòng)強(qiáng)度大，另一方面勞動(dòng)效率低，再者盒的外形整齊劃一程度差不美觀，為了改善藥盒包裝，人們首先將藥盒折疊后外模配合內(nèi)襯定型，然后在盒內(nèi)手工粘貼間隔瓦楞紙，由于二次粘貼受潮等同素再次影響了藥盒的美觀，并且二次加工降低了勞動(dòng)效率，傳統(tǒng)的內(nèi)襯為藥盒內(nèi)腔狀的長(zhǎng)方塊，長(zhǎng)方塊內(nèi)襯在藥盒內(nèi)取放不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)事，而且會(huì)粘藥盒內(nèi)底上。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種藥盒內(nèi)襯模具，該內(nèi)襯模具制備一種內(nèi)襯模塊，利用內(nèi)襯模塊配合外模一次成型藥盒，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，增強(qiáng)藥盒外輪廓平整度。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是該內(nèi)襯模具主要由上模、下模組成，上模上與下模相對(duì)的面上設(shè)凹模槽，下模上與上模相對(duì)的面上設(shè)凸模塊，凹模槽卡合凸模塊外，所述的凸模塊由一組瓦欏塊構(gòu)成，在兩瓦欏塊之間設(shè)瓦欏槽，在凹模槽內(nèi)相對(duì)瓦欏槽的位置排布一組瓦欏片。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是在凸模塊上設(shè)至少一排加強(qiáng)筋槽；在凸模塊的邊緣設(shè)加強(qiáng)柱孔；在凸模塊上分布突柱孔。
當(dāng)上下模卡合時(shí)，凸模塊落入凹模槽內(nèi)，凹模槽內(nèi)的瓦欏片插入凸模塊的瓦欏槽，注塑成型后即得內(nèi)襯模塊。將內(nèi)襯模塊放入粘貼了瓦欏紙的藥盒內(nèi)，瓦欏紙被內(nèi)襯模塊上的瓦欏塊定位，合上藥盒配合外模一次定型藥盒。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用模具制備內(nèi)襯模塊，通過(guò)內(nèi)襯模塊配合外模一次定型藥盒，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了藥盒外輪廓平整程度。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型模具做出的內(nèi)襯模塊示意圖。
圖中1.上模，2.下模，3.凹模槽，4.凸模塊，5、6.瓦欏塊，7.瓦欏槽，8.瓦欏片，9.加強(qiáng)筋，10.突柱孔，11.加強(qiáng)柱，12.加強(qiáng)筋槽，13.加強(qiáng)柱孔，14.推拔。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，該內(nèi)襯模具主要由上模1、下模2組成，上模1上與下模2相對(duì)的面上為凹模槽3，下模2上與上模1相對(duì)的面上為凸槽塊4，凹模槽3卡合凸模塊4外，所述的凸模塊4由一組瓦欏塊5、6構(gòu)成，在兩瓦欏塊5、6之間設(shè)瓦欏槽7，在凹模槽3內(nèi)相對(duì)瓦欏槽7的位置排布一組瓦欏片8。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案如圖1所示，在凸模塊4上設(shè)至少一排加強(qiáng)筋槽12；在凸模塊的邊緣設(shè)若干加強(qiáng)柱孔13；在凸模塊上分布突柱孔10；在瓦欏塊5、6上可以設(shè)加強(qiáng)筋槽。
通過(guò)上下模的配合制備出如圖2所示的內(nèi)襯模塊，模具上的突柱經(jīng)突柱孔10將內(nèi)襯模塊托出模具，內(nèi)襯模塊主要由瓦欏塊5、6組成，其上有加強(qiáng)筋9和加強(qiáng)柱11，瓦欏塊5、6的邊緣設(shè)弧度推拔14。
當(dāng)上下模1、2卡合時(shí)，凸模塊4落入凹模槽3內(nèi)，凹模槽3的瓦欏片8插入凸模塊的瓦欏槽7，注塑成型后即得內(nèi)襯模塊。將內(nèi)襯模塊放入粘貼了瓦欏紙的藥盒內(nèi)，瓦欏紙被內(nèi)襯模塊上的瓦欏塊5、6定位，合上藥盒配合外模一次定型藥盒。
權(quán)利要求1.藥盒內(nèi)襯模具，其特征在于該內(nèi)襯模具主要由上模(1)、下模(2)組成，上模(1)上與下模(2)相對(duì)的面上為凹模槽(3)，下模(2)上與上模(1)相對(duì)的面上為凸槽塊(4)，凹模槽(3)卡合凸模塊(4)外，所述的凸模塊(4)由一組瓦欏塊(5、6)構(gòu)成，在瓦欏塊(5、6)之間設(shè)瓦欏槽(7)，在凹模槽(3)內(nèi)相對(duì)瓦欏槽(7)的位置排布一組瓦欏片(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥盒內(nèi)襯模具，其特征在于在凸模塊(4)的上部設(shè)至少一排加強(qiáng)筋槽(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥盒內(nèi)襯模具，其特征在于在凸模塊(4)上分布突柱孔(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥盒內(nèi)襯模具，其特征在于在凸模塊(4)的邊緣設(shè)加強(qiáng)柱孔(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥盒內(nèi)襯模具，其特征在于在瓦欏塊(5、6)的邊緣設(shè)弧度推拔(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥盒內(nèi)襯模具，其特征在于在瓦槽塊(5、6)上設(shè)加強(qiáng)筋槽(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了藥盒內(nèi)襯模具，該內(nèi)襯模具主要由上模(1)、下模(2)組成，上模(1)上與下模(2)相對(duì)的面上為凹模槽(3)，下模(2)上與上模(1)相對(duì)的面上為凸槽塊(4)，凹模槽(3)卡合凸模塊(4)外，所述的凸模塊(4)由一組瓦楞塊(5、6)構(gòu)成，在兩瓦楞塊(5、6)之間設(shè)瓦楞槽(7)，在凹模槽(3)內(nèi)相對(duì)瓦楞槽(7)的位置排布一組瓦楞片(8)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用模具制備內(nèi)襯模塊，通過(guò)內(nèi)襯模塊配合外模一次定型藥盒，提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，解決藥盒外輪廓平整程度。
文檔編號(hào)A61J1/00GK2880074SQ20062006952
公開(kāi)日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月20日
發(fā)明者張鈞 申請(qǐng)人:張鈞