專利名稱：：控制硅橡膠粉末吸油性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及控制硅橡膠粉末吸油性能的方法。
背景技術(shù)：
：硅橡膠粉末常常與化妝材料混合用以改進使用感覺。在化妝材料中，硅橡膠粉末通常與加油劑混合，且這種粉末的吸油性能的穩(wěn)定性影響化妝材料的粘度穩(wěn)定性和使用感覺。例如通過在水中分散液體硅橡膠組合物和然后除去水來固化該組合物，從而制備硅橡膠粉末(參見日本未審專利申請公布(下文稱為"Kokai")S62-243621和KokaiS63-77942)。在制備之后，在運輸之前，包裝硅橡膠粉末并在室溫下儲存，和在儲存過程中，粉末顆粒聚集，且隨著時間流逝其吸油性能增加。盡管希望硅橡膠粉末直接在生產(chǎn)之后具有穩(wěn)定的吸油性能，但直到目前這一目的僅僅可在運輸之前在室溫下儲存硅橡膠粉末幾個月之后才可實現(xiàn)。本發(fā)明的目的是提供穩(wěn)定適合在化妝材料中使用的硅橡膠粉末吸油性能的方法，特別是穩(wěn)定與油混合的前述粉末的前述性能的方法。發(fā)明公開通過本發(fā)明解決上述問題，其中本發(fā)明提供了控制硅橡膠粉末吸油性能的方法，其特征在于，在40-150'C的溫度下的熱儲存中或者在0-10。C的溫度下的冷儲存中保持硅橡膠粉末。發(fā)明效果控制硅橡膠粉末吸油性能的本發(fā)明方法的效果在于，當例如在制備化妝材料中硅橡膠粉末與油配混時，穩(wěn)定硅橡膠粉末的前述性能。發(fā)明詳述對本發(fā)明方法可應用于其上的硅橡膠粉末沒有特別限制。粉末的平均粒度優(yōu)選為0.1微米-10毫米，更優(yōu)選為0.1微米-1毫米，特別優(yōu)選為0.1微米-500微米。顆粒的形狀可以是基本上球形、規(guī)則球形、橢圓形或不規(guī)則形狀。最優(yōu)選具有基本上球形或規(guī)則球形形狀的顆粒。對可用于制備硅橡膠粉末的方法沒有特別限制。例如，一種方法由噴灑液體硅橡膠組合物到熱空氣內(nèi)并因此固化該組合物組成，其中該組合物包含一個分子內(nèi)具有至少兩個鏈烯基的有機基聚硅氧烷，一個分子內(nèi)具有至少兩個與硅鍵合的氫原子的有機基氫聚硅氧烷，和鉑催化劑例如氯鉑酸，氯鉑酸的醇溶液，氯鉑酸和烯烴的絡(luò)合物，氯鉑酸和鏈烯基硅氧烷的絡(luò)合物、鉑黑、在二氧化硅載體上的鉑，或類似物(參見KokaiS59-68333)。另一方法由通過在水中分散來固化前述液體珪橡膠組合物組成(參見KokaiS62-243621、KokaiS63-77942、KokaiS63-202658和KokaiS64-70558)。從有效生產(chǎn)均勻球形硅橡膠粉末的角度考慮，最優(yōu)選的是碁于在水中固化液體硅橡膠組合物的方法。為了在水中以微粒形式穩(wěn)定地分散硅橡膠組合物，可配混該組合物與一種或幾種非離子、陽離子或陰離子表面活性劑。由于這種表面活性劑然后被引入到化妝材料內(nèi)，因此它們必須是對于這種應用來說可接受的。以每IOO質(zhì)量份硅橡膠組合物計，在該組合物內(nèi)表面活性劑的含量優(yōu)選為0.l-20質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.5-IO質(zhì)量份。可使用膠體磨、均化器、漿式攪拌器、Combimix型混合器、超聲攪拌器或其它已知的乳化器，進行液體硅橡膠組合物在水中的分散。液體硅橡膠組合物在水中的固化產(chǎn)生硅橡膠粉末的淤漿?？衫缤ㄟ^保持產(chǎn)品在室溫下或者通過加熱來進行固化。例如通過保持淤漿在烘箱內(nèi)，使用冷或熱空氣流干燥該淤漿，減壓干燥淤漿，或添加醇從淤漿中回收硅橡膠粉末。當將硅橡膠粉末用作化妝原材料并含有非交聯(lián)油時，這產(chǎn)生對手指和皮膚來說比較柔軟的觸感，并改進化妝狀況?？赏ㄟ^各種方法制備含有油的硅橡膠粉末，例如首先通過混合硅橡膠組合物與不參與組合物的固化反應的油，然后以在水中細分散的狀態(tài)固化該組合物，或者通過添加油到硅橡膠粉末的含水懸浮液內(nèi)，攪拌該混合物，并因此用該油浸漬硅橡膠粉末。更優(yōu)選第一種方法。前述非交聯(lián)油可以是可僅僅包含在硅橡膠粉末內(nèi)并從該粉末中自然滲出的物質(zhì)，或者是可使用溶劑從該粉末中提取的物質(zhì)。這種非交聯(lián)油的實例是非交聯(lián)硅油和非交聯(lián)有機油。硅油可包括不參與固化反應的那些。這種油可具有直鏈、部分支化的直鏈、環(huán)狀或支鏈分子結(jié)構(gòu)，其中優(yōu)選直鏈分子結(jié)構(gòu)。這種硅油的實例是下述分子兩端均用三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷，分子兩端均用三曱基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷和甲基苯基硅氧烷的共聚物，分子兩端均用三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷和曱基(3，3，3-三氟丙基)硅氧烷共聚物，或類似的非反應性硅油。當形成硅橡膠粉末所使用的硅橡膠組合物已經(jīng)含有前述硅油時，除了前述非反應性硅油以外，該組合物也可含有不影響固化反應的其它硅油，例如分子兩端均用三甲基甲硅烷氧基封端的二曱基聚硅氧烷，或被烷基、苯基或3，3，3-三氟丙基部分取代的二甲基聚硅氧烷等。若固化反應是加成反應，則除了前述非反應性硅油以外，組合物還可含有分子兩端均用三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷，或者被烷基、苯基或3，3，3-三氟丙基部分取代的二甲基聚硅氧烷等。此外，組合物可含有可對固化反應產(chǎn)生影響的一些成分，例如作為未反應殘余物殘留的那些，例如硅油，如分子兩端均用二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷，分子兩端均用三曱基甲硅烷氧基封端的甲基乙烯基硅氧烷和二曱基硅氧烷的共聚物，分子兩端均用二曱基氫曱硅烷氧基封端的二曱基聚硅氧烷，分子兩端均用三甲基甲硅烷氧基封端的甲基氫硅氧烷和二甲基曱硅烷氧基的共聚物，以及其中一部分甲基被除了甲基以外的烷基、苯基或3,3，3-三氟丙基取代的前述聚硅氧烷。若通過縮合反應進行固化，則除了前述非反應性硅油以外，組合物還可進一步含有諸如其中曱基被鏈烯基部分取代的聚硅氧烷之類的硅油。為了提供非參與固化反應的前述性能，組合物也可含有諸如分子兩端均用硅烷醇基封端的二甲基聚硅氧烷之類的硅油(其中甲基被烷基、苯基或3，3，3-三氟丙基部分取代)作為未反應的殘余物。當用硅油浸漬交聯(lián)的硅橡膠粉末時，對前述油的類型沒有特別限制。非交聯(lián)有機油可例舉液體石蠟，異烷屬烴，月桂酸己酯，肉豆蔻酸異丙酯，肉豆蔻酸肉豆蔻酯，肉豆蔻酸鯨蠟酯，肉豆蔻酸2-辛基十二烷酯，棕櫚酸異丙酯，棕櫚酸2-乙基己酯，硬脂酸丁酯，油酸癸酯，油酸2-辛基十二烷酯，乳酸肉豆蔻酯，乳酸鯨蠟酯，羊毛脂乙酸酯，硬脂醇，鯨蠟/硬脂醇，油醇，聘梨油，杏仁油，橄欖油，可可油，霍霍巴油，芝麻油，紅花油，大豆油，山茶油，角篁烷油，桃仁油，蓖麻油，貂油，棉籽油，椰子油，蛋黃油，牛脂，豬脂，聚丙二醇單油酸酯、辛戊二醇-2-乙基己酸酯、或類似的二醇酯油，異硬脂酸甘油三酯、棕櫚油脂肪酸的甘油三酯、或類似的多元醇酯油，聚氧乙烯月桂醚和聚氧丙烯鯨蠟醚、或類似的聚氧化烯醚油。前述非交聯(lián)油是液體且在25。C下的粘度應當不超過lOO，OOmPa.s,優(yōu)選不超過50，OOOmPa.s，和最優(yōu)選不超過10,OOOmPa.s。若粘度超過上述范圍的推薦下限，則難以形成硅橡膠粉末或者難以用油浸漬硅橡膠粉末。推薦以上提及的硅油，因為它們對硅橡膠粉末具有親和性。在硅橡膠粉末內(nèi)包含的非交聯(lián)油的量應當不超過80質(zhì)量%，優(yōu)選應當不超過50質(zhì)量％。油含量超過上述限制的硅橡膠粉末難以制備，且含有這種油的化妝產(chǎn)品發(fā)粘。根據(jù)本發(fā)明的第一個實施方案，將硅橡膠粉末保持在40-150'C、優(yōu)選40-100'C和最優(yōu)選40-80。C的溫度下熱儲存。特別地，推薦在包裝狀態(tài)下儲存硅橡膠粉末。在加熱下儲存之后，必須冷卻硅橡膠粉末。通常，若在室溫(25。C)下儲存硅橡膠粉末，則該粉末的吸油性能隨著時間而變化，因此需要延遲運輸，直到吸油性能穩(wěn)定。本發(fā)明的方法使得可加速硅橡膠粉末的吸油性能的穩(wěn)定，和因此縮短直到運輸之前的時間。所得硅橡膠粉末與化妝材料的配混使得可穩(wěn)定后者的粘度和使用感覺。根據(jù)這一實施方案的方法，可在熱儲存下保持l-2天之后獲得具有穩(wěn)定吸油性能的硅橡膠粉末。根據(jù)本發(fā)明的第二個實施方案，將硅橡膠粉末保持在0-10。C的溫度下冷儲存。特別地，推薦在包裝狀態(tài)下儲存硅橡膠粉末。通常，若在室溫(25'C)下儲存硅橡膠粉末，則該粉末的吸油性能隨著時間而變化，和因此需要延遲運輸直到吸油性能穩(wěn)定。與此相反，本發(fā)明的方法能抑制硅橡膠粉末吸油性能的變化直到運輸時刻，并使得可維持與在制造之后直接獲得的那些相同的油抑制性能。因此，通過配混所得硅橡膠粉末與化妝材料，可穩(wěn)定后者的粘度和使用感覺。根據(jù)這一實施方案的方法，將硅橡膠粉末保持冷儲存，直到備用于運輸時刻，更具體地，直到這一粉末與加油劑配混。因此，以上所述制備的硅橡膠粉末適合于用作化妝原材料。的化妝產(chǎn)品?；瘖y產(chǎn)品本身可例舉皂類、洗澡液、面霜或其它洗滌類化妝品；花露水、基礎(chǔ)化妝品，例如霜-乳液和面膜；化妝品，例如搽臉粉、粉底或類似的基礎(chǔ)化妝品、臉頰胭脂、眼影、眼線筆、睫毛油或類似的皮膚和眼睛化妝品、指曱化妝品等；香波、護發(fā)素、頭發(fā)調(diào)理劑、頭發(fā)生長劑、頭發(fā)生長刺激劑、干發(fā)劑或類似的頭發(fā)化妝品；芳香劑，科隆香水或類似的香水；牙齒拋光物質(zhì)；洗浴劑、除毛發(fā)劑、剃須液、止汗劑、除味劑、曬傷阻止劑或其它特定的化妝品。前述化妝產(chǎn)品可以各種形式存在，例如水溶液、油溶液、乳液、霜、泡沫、半固體物質(zhì)、固體物質(zhì)、粉末等。它們也可以噴霧劑形式制備。以上所述的化妝材料含有可由前述硅橡膠粉末的含水懸浮液制造的化妝原材料結(jié)合可基于下述物質(zhì)的其它化妝原材料鱘梨油、杏仁油、橄欖油、.可可油、牛脂、芝麻油、麥胚芽油、紅花油、牛油樹脂、酒石油(tartaroil)、山茶油、桃仁油、蓖麻油、葡萄油、澳洲堅果油、貂油、蛋黃油、日本蠟、椰子油、剌玫果油、硬化油或類似油與脂肪；羅非魚油、巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、鯨蠟、霍霍巴油、褐煤蠟、蜂蠟、羊毛脂或類似蠟；液體石蠟、凡士林、地蠟、微晶蠟、角鯊烷或類似烴；月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸、二十二烷酸、十一烯酸、氧基硬脂酸、亞油酸、羊毛脂酸、合成脂肪酸或類似高級脂肪酸；乙醇、異丙醇、月桂醇、鯨蠟醇、鯨蠟硬脂醇、硬脂醇、二十二烷醇、羊毛脂醇、氫化羊毛脂醇、己基癸醇、辛基十二烷醇、異硬脂醇或類似醇；膽甾醇、二氫膽甾醇、植物甾醇或類似甾醇；亞油酸乙酯、肉豆蔻酸異丙酯、羊毛脂酸異丙酯、月桂酸己酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、肉豆蔻酸鯨蠟酯、肉豆蔻酸辛基十二烷酯、油酸癸酯、油酸辛基十二烷酯、二甲基辛酸己基癸酯、辛酸鯨蠟酯、棕櫚酸鯨蠟酯、甘油三肉豆蔻酯、甘油三(辛基辛酸)S旨、丙二醇二油酸酯、甘油三異硬脂酸酯、甘油三異辛酸酯、乳酸鯨蠟酯、乳酸肉豆蔻酯、馬來酸二異硬脂酸酯或類似的脂肪酸酯；甘油、丙二醇、1，3-丁二醇、聚乙二醇、d，l-吡咯烷酮羧酸鈉、乳酸鈉、山梨醇、透明質(zhì)酸鈉或類似的保濕劑；高級脂肪酸皂、高級醇硫酸酯的鹽、N-?；劝彼岬柠}、磷酸酯的鹽、或類似的陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、甜菜堿類、氨基類、咪唑類、卵磷脂(lethicine)類、其它兩性類表面活性劑、多元醇酯類、乙基-氧化物縮合類或類似的非離子類表面活性劑；顏料，例如氧化鐵或類似的彩色顏料、氧化鋅、氧化鈦、氧化鋯或類似的白色顏料、云母、滑石、絲云母、或類似的增量劑顏料；二甲基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、八甲基四環(huán)硅氧烷、十甲基環(huán)五硅氧烷、聚醚改性的硅油、氨基改性的硅油、或其它硅油；純化水；卡拉膠、藻酸、阿拉伯膠、黃蓍膠、果膠、淀粉、黃原膠、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸鈉、聚乙二醇、或其它增稠劑，以及各種紫外線吸收劑、抗菌劑、止汗劑、消炎劑、防腐劑、芳香劑、抗氧化劑、pH調(diào)節(jié)劑和推進劑。對制造化妝材料所使用的方法沒有特別限制。例如，可在間歇工藝中或者在連續(xù)工藝中通過使用諸如均勻混合器、漿式混合器、亨歇爾混合器、均勻分散器、膠體磨、推進器類攪拌器、均化器、在線型連續(xù)作用的乳化器、超聲乳化器或真空類捏合機之類的設(shè)備來生產(chǎn)化妝材料。實施例參考應用例，進一步更詳細地描述控制硅橡膠粉末的吸油性能的本發(fā)明方法。在下述實施例中，所有粘度值對應于在251C下的粘度。通過以下所述的方法測量硅橡膠粉末的吸油性能。[吸油性能]評價以所吸收的油的最大量計隨著時間流逝硅橡膠粉末的吸油性能的變化。更具體地，通過使用測量吸收量的儀器(AsahisoukenCo.，Ltd.生產(chǎn)的ModelS-410),在攪拌條件下逐漸添加10g在預定條件下儲存的硅橡膠粉末到十甲基環(huán)五硅氧烷中，然后以所添加的十甲基環(huán)五硅氧烷的量形式測定被硅橡膠粉末所吸收的最大油量(g/10g),其對應于該混合物的最大攪拌扭矩。通過在-10。C下均勻地混合下述組分制備液體硅橡膠組合物96質(zhì)量份分子兩端均用二甲基乙烯基曱硅烷氧基封端且粘度為400mPa.s的二甲基聚硅氧烷(乙烯基含量-O.5質(zhì)量％);4.5質(zhì)量份分子兩端均用三甲基甲硅烷氧基封端且粘度為20mPa.s的甲基氫聚硅氧烷(與硅鍵合的氫原子含量-l.5質(zhì)量％);49.5質(zhì)量份分子兩端均用三甲基曱硅垸氧基封端且粘度為100mPa.s的二甲基聚硅氧烷；和氯鉑酸的異丙醇溶液(以質(zhì)量單位計，金屬鉑的含量為50ppm/質(zhì)量的組合物)。在25。C下快速混合所得液體硅橡膠組合物與300質(zhì)量份1.5質(zhì)量％由純水和聚氧乙烯(加入9mol)月桂基醚制備的水溶液。之后，使所得混合物在300kgf/cn^的速度下通過均化器，于是獲得液體硅橡膠組合物的均勻含水分散液。通過在35。C下靜置24小時來固化該分散液，生產(chǎn)硅橡膠粉末的含水淤漿。在熱空氣流干燥器內(nèi)干燥淤漿，除去水，獲得硅橡膠粉末。談粉末的所有顆粒為球形且平均直徑為6微米。在25C下儲存參考例1中獲得的硅橡膠粉末。表1中示出了隨著時間流逝粉末的吸油性能的變化。[應用例1]將參考例1中獲得的硅橡膠粉末保持在401C下熱儲存。表1中示出了隨著時間流逝粉末的吸油性能的變化。[應用例2]將參考例1中獲得的硅橡膠粉末^f呆持在60X:下熱儲存。表1中示出了隨著時間流逝粉末的吸油性能的變化。[應用例3〗將參考例1中獲得的硅橡膠粉末保持在5C下冷儲存。表1中示出了隨著時間流逝粉末的吸油性能的變化。[表l〗<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由于本發(fā)明的方法穩(wěn)定硅橡膠粉末的吸油性能，因此所得硅橡膠粉末可用于諸如皮膚化妝品、頭發(fā)化妝品或其它化妝產(chǎn)品之類的化妝材料。權(quán)利要求1.一種控制硅橡膠粉末的吸油性能的方法，其特征在于將硅橡膠粉末保持在40-150℃的溫度下熱儲存。2.權(quán)利要求l的方法，其中所述硅橡膠粉末含有油。3.權(quán)利要求1的方法，其中所述硅橡膠粉末的平均粒度為0.l微米-1G毫米。4.一種控制硅橡膠粉末的吸油性能的方法，其特征在于將硅橡膠粉末保持在o-ior:的溫度下冷儲存。5.權(quán)利要求4的方法，其中所述硅橡膠粉末含有油。6.權(quán)利要求4的方法，其中所述硅橡膠粉末的平均粒度為0.1微米-IO亳米。全文摘要一種控制硅橡膠粉末的吸油性能的方法，其特征在于將硅橡膠粉末保持在40-150℃的溫度下熱儲存或者0-10℃的溫度下冷儲存。文檔編號A61K8/89GK101299990SQ200680040510公開日2008年11月5日申請日期2006年11月17日優(yōu)先權(quán)日2005年11月17日發(fā)明者內(nèi)山潤一,安藤和彥申請人:陶氏康寧東麗株式會社