專利名稱：用于將牙修復(fù)體緊固至凸型桿件的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將牙修復(fù)體緊固至凸型桿件的裝置。
背景技術(shù)：
從DE2945489A1中可獲知此類裝置。為將凹型殼體壓配合地連接到凸型桿件，提供了一種嵌入凹型殼體的兩個縱向槽內(nèi)的橡膠彈性材料。橡膠彈性材料的形狀和尺寸是預(yù)先確定的。如果為了緊固到牙修復(fù)體，凹型殼體因幾何狀況而必需縮短，則將凹型殼體保持在凸型部件上的保持力將改變。在這種裝置內(nèi)，不能提供調(diào)節(jié)這種保持力的能力。
從EP473933A1中可知一種與凸型桿件的連接器，彈性彈簧構(gòu)件附接至該連接器。這里，彈簧構(gòu)件的形狀和尺寸也是預(yù)先確定的，因此也不可能對保持力進行后續(xù)調(diào)節(jié)。
此外，可在市場上得到用于模型鑄件的裝置，其包括可選擇的以各種程度的摩擦作用在桿件上的不同塑料插件。當(dāng)鑄造修復(fù)體框架時，為隨后將插進鑄造修復(fù)體框架內(nèi)的塑料插件提供了凹部。這些裝置具有下列缺點各鑄件必需單獨地進行，因此制造相對繁重且成本高昂。另外，插入的塑料插件限定了保持力。如果要改變保持力，則必需用另一個塑料插件替換該塑料插件。因此僅可在有限程度上對保持力進行后續(xù)調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
基于該現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是提供一種容許調(diào)節(jié)保持力的裝置，通過此裝置，凹型殼體以更簡單的方式保持在凸型桿件上。
這個目的由以下裝置實現(xiàn)，一種用于將牙修復(fù)體緊固到凸型桿件的裝置，包括能夠連接到所述牙修復(fù)體的凹型殼體，其特征在于為了調(diào)節(jié)將所述凹型殼體保持在所述凸型桿件上的保持力，所述裝置包括至少兩個插件，所述插件能夠插入所述凹型殼體內(nèi)，并在所述凹型殼體附接到所述凸型桿件時在所述凸型桿件上延伸。
根據(jù)上述技術(shù)方案，提供了至少兩個可插入凹型殼體內(nèi)的插件。通過將很多插件選擇性地插入凹型殼體內(nèi)，本發(fā)明能夠以簡單的方式調(diào)節(jié)保持力。


以下將參照例示性實施方式的附圖更詳細地解釋本發(fā)明，其中圖1以俯視立體圖示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的凹型殼體的第一例示性實施方式；圖2以仰視立體圖示出圖1的凹型殼體；圖3以俯視圖示出圖1的凹型殼體；圖4以沿圖5的線IV-IV的剖視側(cè)視圖示出圖1的凹型殼體；圖5以仰視圖示出圖1的凹型殼體；圖6以前視圖示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的插件的第一例示性實施方式；圖7以側(cè)視圖示出圖6的插件；圖8以俯視圖示出圖6的插件；圖9以立體圖示出圖6的插件；圖10以前視圖示出圖1的凹型殼體；圖11示出用于接納設(shè)置有圖6插件的圖1凹型殼體的凸型桿件的立體圖；圖12以仰視立體圖示出其內(nèi)插有四個圖6插件的圖1的凹型殼體；圖13以沿圖14的線XIII-XIII的剖視側(cè)視圖示出圖12的裝置，凸型桿件未示出；
圖14示出附接到圖11凸型桿件的圖12的裝置的前視圖；圖15以仰視立體圖示出其內(nèi)插有一個圖6插件的圖1的凹型殼體；圖16以仰視立體圖示出其內(nèi)插有兩個圖6插件的圖1的凹型殼體；圖17以立體圖示出圖1的凹型殼體以及切割輪；圖18以俯視立體圖示出圖1的凹型殼體的基本殼體元件；圖19以仰視立體圖示出圖18的基本殼體元件；圖20以俯視立體圖示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的凹型殼體的第二例示性實施方式；圖21以仰視立體圖示出圖20的凹型殼體；圖22以俯視圖示出圖20的凹型殼體；圖23以沿圖24的線XXIII-XXIII的剖視側(cè)視圖示出圖20的凹型殼體；圖24以仰視圖示出圖20的凹型殼體；圖25以前視圖示出根據(jù)本發(fā)明裝置的插件的第二例示性實施方式；圖26以側(cè)視圖示出圖25的插件；圖27以俯視圖示出圖25的插件；圖28以立體圖示出圖25的插件；圖29示出用于接納設(shè)置有圖25插件的圖20凹型殼體的凸型桿件的立體圖；圖30以前視圖示出圖20的凹型殼體；圖31以俯視立體圖示出其內(nèi)插有圖25插件的圖20的凹型殼體；圖32示出附接至圖29凸型桿件的圖31的裝置的前視圖；
圖33以沿圖32的線XXXIII-XXXIII的剖視側(cè)視圖示出圖31的裝置，凸型桿件未示出；圖34以仰視立體圖示出圖20凹型殼體的基本殼體元件；圖35以俯視立體圖示出圖34的基本殼體元件；圖36以沿圖37的線XXXVI-XXXVI的剖視側(cè)視圖示出根據(jù)本發(fā)明裝置的凹型殼體的第三例示性實施方式；圖37以仰視圖示出圖36的凹型殼體；圖38以仰視立體圖示出圖36的凹型殼體；圖39以前視圖示出根據(jù)本發(fā)明裝置的插件的第三例示性實施方式；圖40以側(cè)視圖示出圖39的插件；圖41以俯視圖示出圖39的插件；圖42以立體圖示出圖39的插件；圖43以仰視立體圖示出其內(nèi)插有兩個圖39插件的圖36的凹型殼體；圖44示出根據(jù)圖43的裝置的剖視前視圖；圖45以前視圖示出根據(jù)本發(fā)明裝置的凹型殼體的第四例示性實施方式；圖46以前視圖示出根據(jù)本發(fā)明裝置的插件的第四例示性實施方式；圖47以側(cè)視圖示出圖46的插件；圖48以仰視圖示出圖46的插件；圖49以仰視立體圖示出圖46的插件；圖50以俯視立體圖示出圖46的插件；圖51以仰視立體圖示出其內(nèi)插有四個圖46插件的圖45的凹型殼體；圖52示出圖51的裝置的前視圖；圖53以沿圖52的線LIII-LIII的剖視圖示出圖51的裝置的側(cè)視圖；以及圖54示出仰視所得的圖51的裝置的立體圖。
具體實施例方式
第一例示性實施方式圖1到圖5示出凹型殼體10的不同視圖，所述凹型殼體10例如利用聚合物緊固到牙修復(fù)體并可附接到桿形凸型部件。
凹型殼體10包括具有預(yù)定長度L的基本殼體元件，預(yù)定長度L例如小于10mm或小于5mm、及例如等于3.5mm。凹型殼體10包括多個相連的基本殼體元件，并因此形成平直的單件桿型架。凹型殼體10的總長可通過比如利用切割輪切斷一部分來進行調(diào)整。
凹型殼體10的各個基本殼體元件均包括設(shè)置有兩個側(cè)壁12的蓋板11。兩個側(cè)壁12基本上鏡像對稱地成型。
蓋板11以規(guī)則的間距設(shè)置有標(biāo)記，其形式為位于蓋板11的兩個縱向邊緣上的缺口13。缺口13限定了凹型殼體10可被縮短的可能位置，并且成型為在縮短凹型殼體10時可導(dǎo)引切割輪。各缺口13具有寬度b，該寬度b選定為考慮了縮短凹型殼體10時所產(chǎn)生的切割。例如，寬度b對應(yīng)于切割輪的厚度。因此凹型殼體10的總長等于N×L+(N-1)×b，其中N是基本殼體元件的數(shù)量(參見圖3)。如圖1和圖3所示，缺口13的邊緣限定為從蓋板11的上側(cè)朝其下側(cè)逐漸變窄。
代替缺口13或除了缺口13之外，各個基本殼體元件可由槽標(biāo)記。
可選擇地，例如在蓋板11的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)上，設(shè)置以基本規(guī)則間隔施加至凹型殼體10的雕刻部分14。在圖1和圖3中，雕刻部分14僅用矩形象征性地進行表示。它們可采用任何期望形式，例如標(biāo)識形式、符號形式、銘文形式等，且由通常方法施加，更特別地利用銑削或激光雕刻。雕刻部分14用作某些信息的載體，例如產(chǎn)品的產(chǎn)地和/或其名稱。
各側(cè)壁12連接到蓋板11的區(qū)域設(shè)置有保持槽15。因此，蓋板11的縱向邊緣自側(cè)壁12少許突出，因此確保了凹型殼體10在嵌入牙修復(fù)體內(nèi)時被牢牢保持。
各側(cè)壁12的內(nèi)側(cè)設(shè)置有縱向槽16。各基本殼體元件在蓋板11內(nèi)側(cè)上設(shè)有凹部17。
凹型殼體10的各基本殼體元件形成接納插件20的場所。圖6到圖9示出此類插件20的不同圖例。
如圖6特別示出，插件20具有基本U形橫截面。插件20的外側(cè)與基本殼體元件的內(nèi)側(cè)基本上互補。更具體地，插件20的各個外側(cè)具有臺階式配置，因此形成縱向翼部26。在插件20的咬合側(cè)，設(shè)置有突出部27。當(dāng)插件20插入基本殼體元件之一內(nèi)時，縱向翼部26將接合進凹型殼體10的縱向槽16內(nèi)，且突出部27將接合進凹部17內(nèi)。
縱向槽16和縱向翼部26的形狀選定為，使插件20牢牢保持在凹型殼體10內(nèi)側(cè)，特別是在凹型殼體的各個牙修復(fù)體自凸型桿件沿退出方向退出時亦如此。
在以放大圖例示出凹型殼體10的正視圖的圖10中，退出方向由箭頭29表示。各縱向槽16的橫截面包括基本上垂直于退出方向29并鄰接第二部分16b的第一部分16a。第二部分16b比第一部分16a更接近蓋板11，即更接近凹型殼體10的咬合側(cè)。第二部分16b與退出方向29基本平行，并鄰接縱向槽16的第三部分16c。第二部分16b和第三部分16c之間的角度α大于90度且小于180度。角度α優(yōu)選地包括125度至170度的范圍。緊接第三部分16c的是第四部分18，其鄰接凹型殼體10的U形內(nèi)表面。部分16a、16b和16c基本上是平直的。
側(cè)壁12在第二部分16b的區(qū)域具有其最薄部分。凹型殼體10的該部分16b和基端之間的距離保持盡可能的小，以在凹型殼體10經(jīng)受載荷時使作用在最薄部分上的力臂最小。另外，縱向槽16的選定形狀確保了側(cè)壁12的最薄部分逐漸連接到第四部分18的較厚壁，且因此穩(wěn)固地連接到凹型殼體10的其余部分。測試表明，凹型殼體10還可抵抗高載荷，而不會發(fā)生斷裂。進一步發(fā)現(xiàn)，縱向槽具有矩形或半圓形橫截面的凹型殼體的抵抗力較低，且側(cè)壁可能斷裂。
圖11示出設(shè)置有插件20的凹型殼體10能夠附接到其上的凸型桿件30。還如圖14所示，凸型桿件30具有U形橫截面，且其兩個側(cè)表面彼此平行。此種凸型桿件也公知為Dolder桿件。凹型殼體10和插件20也設(shè)計成使它們也可應(yīng)用于現(xiàn)有的凸型桿。
圖12和圖13示出其內(nèi)插有四個插件20的凹型殼體10。各插件20的突出部27接合進相應(yīng)的基本殼體元件的凹部17內(nèi)。突出部27和凹部17因此形成了決定各插件20在凹型殼體10內(nèi)位置的定位裝置。當(dāng)插入凹型殼體10內(nèi)時，定位裝置17、27防止插件20沿凹型殼體10移動。
如圖14所示，插件20配置于凹型殼體10和凸型桿件30之間。插件20在咬合側(cè)封閉，以在凸型桿件30上延伸。
插件20的長度基本上對應(yīng)于基本殼體元件的長度L。因此，在插入凹型殼體10內(nèi)且彼此相鄰的兩個插件20之間產(chǎn)生基本上對應(yīng)于寬度b的間隙s。
以下稱將凹型殼體10保持在桿件30上的力為“保持力”。將從桿件30上退出凹型殼體10所需的力稱作“退出力”。退出力和保持力大小相等，但作用方向相反。
在此描述的示例中，附接到凸型桿件30的凹型殼體10主要由作用于插件20和凸型桿件30之間的摩擦力保持。通過選擇插入的插件20的數(shù)量和它們插入的位置，能夠以簡單的方式調(diào)節(jié)摩擦力并因此調(diào)節(jié)保持力和退出力。在圖15的示例中，僅將一個插件20插入最外側(cè)的基本殼體元件內(nèi)。在圖16的示例中，在兩個外側(cè)的基本殼體元件內(nèi)安裝了相應(yīng)的插件20。
可選擇地，可提供不同種類的插件20，例如其厚度不同，因此致使可進一步調(diào)節(jié)保持力和退出力。
凹型殼體10以及插件20是預(yù)先制造的并且由耐口腔腐蝕材料(orally resistant material)制成，例如，諸如鈦之類的合適金屬、或諸如聚醚醚酮(PEEK)或聚甲醛(POM)之類的合成材料。
插件20制成彈性以可插入凹型殼體10內(nèi)。它們不需要排他地由塑性材料制成，而是可替代性地包括涂敷有塑性材料的金屬框架。
凹型殼體10可制造為長輪廓桿件，使用者可從該桿件切割所需長度的凹型殼體10。為此目的，可使用如圖17所示的常見的切割輪35。在切割操作過程中，切割輪35由缺口13導(dǎo)引?？梢栽谇懈畈僮髦埃瑢⑾鄳?yīng)的插件20插入與擬定分割線相鄰的兩個基本殼體元件內(nèi)。插件20的兩個前表面因此形成切割輪35的附加導(dǎo)引表面。也可以提供插入兩個基本殼體元件內(nèi)的兩個分離的輔助部件，該輔助部件具有與插件20的相同的外表面，但由諸如較硬的另一種材料制成。
進一步可設(shè)想到制造具有插件20外形的長輪廓桿件，使用者可從該桿件切割單獨的插件20。
除長的凹型殼體10外，可進一步提供制造為單獨基本殼體元件的凹型殼體，參見圖18和圖19。單獨基本殼體元件不再需要分離，且可直接緊固到修復(fù)體內(nèi)。
第二例示性實施方式圖20至圖24示出凹型殼體10’的第二例示性實施方式，圖25至圖28示出合適的插件20’。對應(yīng)第一例示性實施方式部件的部件由相同的附圖標(biāo)記標(biāo)識。
第二例示性實施方式與第一例示性實施方式的主要不同之處在于，凹型殼體10’和插件20’具有更緊湊的形狀，且它們各自橫截面的幾何形狀選定為，使它們可附接到如圖29所示的圓形桿件30’形式的凸型部件。
象第一例示性實施方式中的一樣，凹型殼體10’包括一系列相連的基本殼體元件，各自元件具有長度L且各個元件內(nèi)均可插入彈性插件20’。
如圖25所特別示出的，插件20’在其各側(cè)設(shè)置有臺階以形成縱向翼部26’，并在其咬合側(cè)設(shè)置有突出部27。插件20’的內(nèi)表面具有大致圓形橫截面，其弧長大于圓周長的二分之一。
如圖30的放大圖所特別示出的，兩個側(cè)壁12’比第一凹型殼體10的側(cè)壁12短。側(cè)壁12’各自設(shè)置有縱向槽16’?？v向槽16’的橫截面包括三個部分16’a、16’b和16’c，第一部分16’a基本上垂直于退出方向29，第二部分16’b基本上平行于退出方向29，第三部分16’c配置成相對于第二部分16’b成角度α’。角度α’大于90且小于180度，并優(yōu)選地介于125度至170度范圍內(nèi)。部分16’a、16’b、16’c基本上是平直的。象第一例示性實施方式中的一樣，縱向槽16’的形狀確保了凹型殼體10’也能夠抵抗高載荷。
如圖31至圖33所示出的，插件20’的縱向翼部26’接合進相應(yīng)的縱向槽16’內(nèi)，且突出部27接合進凹部17內(nèi)。
為了便于插件20’插入凹型殼體10’內(nèi)，凹型殼體10’的部分16’a和彎曲部分之間的距離制造成比插件20’的對應(yīng)尺寸稍大。這就在凹型殼體10’和插件20’之間產(chǎn)生了間隙，但是在該凹型殼體附接到凸型桿件30’時，由于插件20’張緊，該間隙將消失。
如圖32所示，插件20’在桿件30’上延伸，且延伸超出凹型殼體10’的基部邊緣。凹型殼體10’既受摩擦力又受保持力，即，它通過摩擦力和選定幾何形狀的結(jié)合保持在桿件30’上。
凹型殼體10’和插件20’的制造、材料選擇、和可能應(yīng)用與第一例示性實施方式中的相同。
又如圖34和圖35所示，可提供單獨的凹型殼體10’，其對應(yīng)于基本殼體元件且插件20’可插入其內(nèi)。
第三例示性實施方式圖36至圖38示出凹型殼體10”的第三例示性實施方式，圖39至圖42示出合適的插件20”。對應(yīng)于第一例示性實施方式部件的部件由相同的附圖標(biāo)記標(biāo)識。
第三例示性實施方式與第一例示性實施方式相似，兩者的主要不同之處在于定位裝置17’、27’的設(shè)計。
如圖36至38所示，凹型殼體10”具有凹部17’，其以規(guī)則間隔設(shè)置在凹型殼體10”的兩個側(cè)壁12”內(nèi)，并基本上沿退出方向29延伸。凹部17’由自凹型殼體10”的基端朝蓋板11延伸的槽形成。在此呈現(xiàn)的實施方式中，凹部17’跨過縱向槽16。
如圖39至圖42所示，插件20”在其兩個外部縱向側(cè)面上設(shè)置有沿退出方向延伸的相應(yīng)突出部27’。在此呈現(xiàn)的實施方式中，突出27’跨過縱向翼部26。
當(dāng)插件20”插入凹型殼體10”內(nèi)時，各突出部27’接合進凹型殼體10”的相應(yīng)凹部17’內(nèi)，如圖43和44所示。
將凹部17’配置在凹型殼體10”的側(cè)壁12”內(nèi)帶來的優(yōu)點是，使用者可清晰地看到凹部17’并能夠容易地將插件20”插在凹型殼體10”的所需位置。再者，利用定位裝置17’、27’，插件20”被穩(wěn)固地維持在凹型殼體10”內(nèi)的合適位置。
如圖44所特別示出的，突出部27’沒有一直延伸到凹型殼體10”的基端。因此，在凹型殼體10”和插件20”之間保留有可從外部進入的空間。合適的工具可接合進這個空間，且插件20”因此容易從凹型殼體10”移除。
第四例示性實施方式圖45示出凹型殼體10的第四例示性實施方式，圖46至圖50示出合適的插件20。對應(yīng)于第一例示性實施方式部件的部件由相同的附圖標(biāo)記標(biāo)識。
第四例示性實施方式與第二例示性實施方式相似，且兩者的主要不同之處在于縱向槽16”、縱向翼部26”、和定位裝置17’、27’的設(shè)計。
參見圖45，縱向槽16”的橫截面包括三個部分16”a、16’b、和16’c。與第二例示性實施方式相比，第一部分16”a略微傾斜而不是垂直于退出方向29。因此部分16”a和16’b設(shè)置成角度β，其大于90度并小于180度，且優(yōu)選地介于110度至160度的范圍內(nèi)，例如120度。
如圖46所示，插件20的縱向翼部26”各自具有倒角的下側(cè)。當(dāng)插件20插入凹型殼體10時，該倒角的下側(cè)擱置在部分16”a上(參見圖52)。部分16”a和縱向翼部26”的傾斜布置便于將插件20插入凹型殼體10內(nèi)。
如圖46至圖50所示，插件20在其兩個外部縱向側(cè)面上設(shè)置有第三例示性實施方式中所述種類的相應(yīng)突出27’。
插件20內(nèi)部設(shè)置有凹部28。如果希望使用輔助工具將插件20插入凹型殼體10內(nèi)，則凹部28容許利用輔助工具精確抓緊插件20。
為使插件20引入凹型殼體10內(nèi)的所需位置處并維持在其中，凹型殼體10在兩個側(cè)壁12內(nèi)設(shè)置有第三例示性實施方式所述的凹部17’。在圖51至圖54中，示出了其內(nèi)插有四個插件20的凹型殼體10的示例。如圖所示，各個突出部27’和縱向翼部26”分別地接合進凹部17’和縱向槽16’內(nèi)。
到此為止所述的例示性實施方式提供下列優(yōu)點，其中-通過選擇性地為基本殼體元件提供插件或取出插件，能夠以各種方法調(diào)節(jié)保持力和退出力。
-若必需，相同的插件可插入凹型殼體的各個基本殼體元件內(nèi)，并在以后從凹型殼體中取出。如果凹型殼體被縮短，相同的插件仍舊可使用，而不需要任何修改。
-凹型殼體可利用機器預(yù)先制造，因此牙修復(fù)體可以相對簡單和廉價的方式設(shè)置將其附接到凸型桿件的裝置。通過縮短，凹型殼體可簡單適配于給定的幾何狀況。
-通過在凹型殼體內(nèi)設(shè)置缺口，可以簡單方式提供能夠限定切割輪縮短凹型殼體時的位置并在切割操作過程中用于導(dǎo)引切割輪的裝置。
為插件20、20’、20”、20設(shè)置至少一個突出部27、27’以將其定位于凹型殼體10、10’、10”、10內(nèi)并將其固定以防縱向移動，這項措施也可應(yīng)用于其它凹型殼體，例如由牙科技師鑄造的殼體。為此目的，插件20、20’、20”、20直接附接到桿件30、30’，以制備其復(fù)制品。在這種復(fù)制品上，實施用于模型鑄件的蠟?zāi)?。因此鑄?；蜩T造的凹型殼體相應(yīng)地設(shè)置有凹部17、17’，插入其內(nèi)的插件20、20’、20”、20的突出部27、27’可接合進凹部17、17’內(nèi)，因此使插件20、20’、20”、20精確定位并固定以防止其任何移動。
凹型殼體10、10’、10”、10和插件20、20’、20”、20的橫截面幾何形狀可適配于現(xiàn)有技術(shù)的所有凸型桿件，例如具有設(shè)有平行壁或圓形、橢圓形、蛋形壁等橫截面的桿件。因此，凹型殼體和桿件一起，形成容許凹型殼體繞桿件軸線旋轉(zhuǎn)的桿連接，或者形成凹型殼體剛性連接到桿件的桿聯(lián)接。
當(dāng)然，利用縱向槽16、16’和縱向翼部26、26’、26”的保持機構(gòu)，也可通過為凹型殼體10、10’、10”、10設(shè)置縱向翼部26、26’、26”和為插件20、20’、20”、20設(shè)置縱向槽16、16’、16”來實現(xiàn)。同樣，定位裝置17、27以及相應(yīng)的17’、27’可具有互補的構(gòu)型，在該構(gòu)型中，凹型殼體10、10’、10”、10以基本規(guī)則的間隔設(shè)置有可接合進相應(yīng)的插件20、20’、20”、20內(nèi)的凹部內(nèi)的突出部。
權(quán)利要求
1.一種用于將牙修復(fù)體緊固到凸型桿件的裝置，包括能夠連接到所述牙修復(fù)體的凹型殼體，其特征在于為了調(diào)節(jié)將所述凹型殼體保持在所述凸型桿件上的保持力，所述裝置包括至少兩個插件(20；20’；20”；20)，所述插件能夠插入所述凹型殼體(10；10’；10”；10)內(nèi)，并在所述凹型殼體附接到所述凸型桿件(30；30’)時在所述凸型桿件(30；30’)上延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述凹型殼體(10；10’；10”；10)制成為整件，并包括多個相連的、大致相同的基本殼體元件，所述插件(20；20’；20”；20)能夠插入到每個基本殼體元件內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中所述凹型殼體(10；10’；10”；10)和所述插件(20；20’；20”；20)包括能夠確定所述插件在所述凹型殼體內(nèi)位置的定位裝置(17，27；17’，27’)，所述凹型殼體的定位裝置(17；17’)優(yōu)選地以基本規(guī)則的間隔設(shè)置在所述凹型殼體上。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述定位裝置包括凹部(17；17’)和突出部(27；27’)，在各插件(20；20’；20”；20)插入所述凹型殼體(10；10’；10”；10)內(nèi)時，至少一個突出部(27；27’)接合進凹部(17；17’)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述插件(20；20’；20”；20)的長度選定為，在它們插入所述凹型殼體(10；10’；10”；10)的兩個相鄰位置內(nèi)時形成間隙(s)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中所述凹型殼體(10；10’；10”；10)設(shè)置有以基本規(guī)則的間隔設(shè)置的標(biāo)記(13，14)。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其中所述標(biāo)記是缺口(13)、槽、和/或雕刻部分(14)。
8.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中所述凹型殼體(10；10’；10”；10)具有缺口(13)，所述缺口(13)限定了利用切割輪(35)縮短所述凹型殼體(10；10’；10”；10)時的位置并在切割操作過程中用于導(dǎo)引所述切割輪。
9.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中所述插件(20；20’；20”；20)和/或所述凹型殼體(10；10’；10”；10)包括或由合成材料制成，所述合成材料優(yōu)選為聚醚醚酮(PEEK)或聚甲醛(POM)。
10.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中所述凹型殼體(10；10’；10”；10)具有至少兩個縱向槽(16；16’；16”)，且各插件(20；20’；20”；20)具有用于接合進所述縱向槽內(nèi)的縱向翼部(26；26’；26”)。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其中附接到所述凸型桿件(30；30’)的所述凹型殼體(10；10’；10”；10)能夠沿退出方向(33)取出，各縱向槽(16；16’；16”)的橫截面包括第一部分(16a；16’a；16”a)、第二部分(16b；16’b)和第三部分(16c；16’c)；所述第一部分(16a；16’a；16”a)鄰接所述第二部分(16b；16’b)，所述第二部分(16b；16’b)比所述第一部分更接近所述凹型殼體的咬合側(cè)(11)并基本上平行于所述退出方向，所述第二部分鄰接所述第三部分(16c；16’c)，所述第二部分和所述第三部分之間的角度(α，α’)介于90度到180度之間，優(yōu)選地在125度到170度的范圍內(nèi)。
12.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其進一步包括用于鑄造所述凹型殼體(10；10’；10”；10)和/或縮短所述凹型殼體(10；10’；10”；10)的輔助部件，所述凹型殼體(10；10’；10”；10)基本上對應(yīng)所述插件(20；20’；20”；20)的形狀并具有與其大致相同的尺寸或較大的尺寸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于將牙修復(fù)體緊固到凸型桿件的裝置，其包括可連接到牙修復(fù)體的凹型殼體(10)、和可插入凹型殼體內(nèi)并在凹型殼體附接到凸型桿件時在該凸型桿件上延伸的至少兩個插件(20)。該裝置能夠?qū)夹蜌んw保持在凸型桿件上的保持力進行更簡單地調(diào)節(jié)。
文檔編號A61C13/275GK101091673SQ20071010848
公開日2007年12月26日 申請日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月21日
發(fā)明者艾德里安·奧代塞, 馬蒂亞斯·斯特拉扎, 讓-弗雷德·斯蒂德, 漢斯·梅塞爾利 申請人:西德勒斯&莫他伍斯股份有限公司