專利名稱：個體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)及其調(diào)溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及溫度調(diào)節(jié)裝備，尤其涉及可移動的溫度調(diào)節(jié)裝備中，在不宜安 裝溫控設(shè)備的戶外及高溫或低溫環(huán)境下直接針對個體進行的個體溫度調(diào)節(jié)系 統(tǒng)，以及其調(diào)溫裝置。
背景技術(shù)：
在高溫環(huán)境里，人們通常會感到悶熱不適，極易發(fā)生中暑事件，特別是露 天作業(yè)者與體弱多病者。在室內(nèi)安裝空調(diào)等降溫設(shè)備即可解決問題，然而野外作業(yè)、露天作業(yè)環(huán)境則難以通過空調(diào)等降溫設(shè)備達到目的。目前，除了野外作 業(yè)的地質(zhì)勘測人員、軍人等需要常年忍受高溫、酷暑的煎熬，而且隨著全球氣 候的變暖，眾多的旅游愛好者以及其他戶外工作者也將愈來愈多的面臨高溫環(huán) 境。針對這種現(xiàn)狀，逐漸出現(xiàn)了適用于室外的各種降溫設(shè)施、裝置，因為通過 衣服實現(xiàn)隔熱散熱降溫是最為直接且極其有效的途徑，故其中多是對衣服進行 改進或增設(shè)制冷/制熱裝置，以期達到降溫的目的，這其中又有蒸汽壓縮制冷、 半導(dǎo)體制冷、利用高壓氣體膨脹制冷、液冷等多種方式。而半導(dǎo)體制冷制冷系 數(shù)小，要達到一定的制冷量，需要較大的輸入功率，因此在實施上存在有困難， 鮮有采用。采用蒸汽壓縮制冷的如第03264232.6號專利用于人體降溫的防暑制冷/制 熱裝置，是利用蒸汽壓縮制冷技術(shù)提供人體所需要的能量，將蒸發(fā)器管道盤繞 在一個兩層夾板之間，然后將這個夾板縫在衣服背部來實現(xiàn)降溫防暑。采取蒸 汽壓縮制冷，雖然能夠獲得有效地長時間降溫目的，但是蒸汽壓縮機雖然微型 化，依然不夠輕便，且成本高，同時還有噪音，某些場合不能適用。第200410052188.0號專利申請公開的一種穿戴降溫服，就是利用壓縮氣 體膨脹吸熱而產(chǎn)生低溫實現(xiàn)制冷目的，在衣服上設(shè)置有冷媒流道，通過分配器 與冷/熱媒儲罐相連通，充裝在冷媒儲罐內(nèi)的壓縮液化冷媒蒸發(fā)膨脹成氣體后 溫度下降，將溫度較低的氣體通過衣服引導(dǎo)流經(jīng)人體表面吸熱，帶走人體表面 周圍熱量。該降溫服需要壓縮冷/熱媒，因此雖具有換熱均勻、冷卻穩(wěn)定的優(yōu)點，卻在實用上多多受限。利用液冷方式制冷，因其成本低，而且原料易得，是經(jīng)常釆用的方式之一。例如第89218510.4號專利的管式液冷防暑降溫背心，是由外置的制冷箱與設(shè) 置在衣服上的液冷管道連接，管道內(nèi)置循環(huán)流動的液體；利用冰的融解熱作為 熱沉，以微型電動循環(huán)泵驅(qū)使液體經(jīng)過熱交換器帶走人體軀干和大腿上部的熱 量，在4(TC左右的高溫環(huán)境中，可減輕人體熱應(yīng)激。其中外置的制冷箱包括 熱交換器、儲液瓶、穩(wěn)壓電源、微型電動循環(huán)泵、密封連接器、連接軟管等。 該結(jié)構(gòu)適合于在不能安裝空調(diào)設(shè)備的高溫環(huán)境中使用。然而該技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)實踐還存在有一定距離，一是其制冷系統(tǒng)中不具有 溫度調(diào)節(jié)控制裝置，因為冷媒的溫度都是在零度或零度以下，如果將冷媒的溫 度直接帶到衣服體里面，會因為超低溫給人體帶來傷害；二是不能保證持續(xù)穩(wěn) 定的降溫，如果將冷媒的溫度直接設(shè)定為人體可以接受的溫度(18度以上)， 又會帶來的相應(yīng)的不良影響制冷時間會非常短，因為18度以上的冷媒溫度 很快會升高，大約能維持30分鐘左右；若加大冷媒的容量，是可以延長時間， 但相應(yīng)的重量和體積又會大幅增高，導(dǎo)致整個裝置不能自由移動。正因為上述 問題的存在，雖然該技術(shù)在理論上成立，但其實用性能有一定的欠缺，導(dǎo)致在 實踐中未能得到普及應(yīng)用。由于采用液冷方式制冷/制熱具有成本低，原料易得，無噪音，無污染的 優(yōu)點，因此只要對上述結(jié)構(gòu)進行改進，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，增強實用 性能，依然不失為一種戶外較佳制冷/制熱途徑。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有管式液冷個體降溫裝置存在的上述制冷系統(tǒng) 不夠完善而導(dǎo)致實用性能較差的等問題，提出一種專用于個體的具有溫度可調(diào) 節(jié)控制且體積小巧便于攜帶、實用性強的個體降溫/升溫的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以 及適用于該個體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)溫裝置。該個體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括循環(huán)泵、冷/熱媒容器、布設(shè)有媒體流道的衣 服體及調(diào)溫裝置，該調(diào)溫裝置直接與該循環(huán)泵、冷/熱媒容器分別連接，通過 第一管道和第二管道連接該衣服體流道；該調(diào)溫裝置包括基座、控制閥、壓板 以及位于該基座和壓板之間的密封墊，三者通過連接件裝配連接；該基座包括基部、沿該基部一側(cè)凸伸形成的腔體；該腔體與該基部之間設(shè)有第一通孔、第 二通孔、第三通孔，腔體一端為裝配口；該基部的另一側(cè)端面設(shè)置有相互獨立的第一分流道、第二分流道、第三分流道、第四分流道，且該第一分流道、第二分流道、第三分流道的終止端分別位于第二通孔、第三通孔、第一通孔處； 該控制閥為雙向分流控制閥，通過該裝配口裝設(shè)在該腔體內(nèi)的第二通孔和第三 通孔處，控制該第二通孔與第三通孔的流量成反比；該密封墊設(shè)有六個孔，該 第一孔和第二孔分別與該第一分流道匹配，該第三孔與該第二分流道匹配，該 第四孔分別與該第三分流道匹配，該第五孔和第六孔分別與該第四分流道匹 配；該壓板設(shè)有六個連接孔，該第一、第二、第三、第四、第五、第六連接孔 分別與該密封墊的第一、第二、第三、第四、第五、第六孔相匹配；該第一、 第三連接孔分別接該冷/熱媒容器進水口、出水口，該第二、第五連接孔分別 接該循環(huán)泵的出水口、進水口，該第四、第六連接孔分別接該第二管道、第一 管道。其中該控制閥為一端封閉的環(huán)套結(jié)構(gòu)，該環(huán)套沿周向設(shè)有第一閥孔、第 二閥孔，分別與第二通孔、第三通孔相匹配配合，該兩個閥孔為一端較大另--端較小的條形孔，二者沿環(huán)套的周向反向平行布置；該封閉端與該腔體的裝配 口配合密封。該環(huán)套外側(cè)靠近封閉端處向外凸伸有小凸環(huán)，該腔體裝配口內(nèi)側(cè) 設(shè)有環(huán)槽，該凸環(huán)與該環(huán)槽相匹配緊密配合。該基部的另一側(cè)端面設(shè)置有密封凸起，該密封凸起沿周邊以及該四分流道 周圍布置，將該四分流道分置于四個區(qū)域；該密封墊設(shè)有凹槽，與該密封凸起 相匹配，密封配合。 '該衣服體包括衣服本體和流道，在該衣服本體與該流道之間設(shè)有一塑料薄 膜，該塑料薄膜的兩面分別與該衣服本體和該流道固連。該系統(tǒng)還設(shè)有壓力閥，該壓力閥裝設(shè)在該第一管道與第二管道之間。適用于個體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)溫裝置，包括基座、控制閥、壓板以及位于 該基座和壓板之間的密封墊，三者通過連接件裝配連接；該基座包括基部、控 制閥、沿該基部一側(cè)凸伸形成的腔體；該腔體一段設(shè)有裝配口，與該基部之間 設(shè)有第一通孔、第二通孔、第三通孔；該基部的另一側(cè)端面設(shè)置有相互獨立的 第一分流道、第二分流道、第三分流道、第四分流道，且該第一分流道、第二 分流道、第三分流道的終止端分別位于第二通孔、第三通孔、第一通孔處；該控制閥為雙向分流控制閥，通過該裝配口裝設(shè)在該腔體內(nèi)的第二通孔和第三通 孔處，控制第二通孔與第三通孔的流量成反比；該密封墊設(shè)有六個孔，該第一孔和第二孔分別與該第一分流道匹配，該第三孔與該第二分流道匹配，該第四孔分別與該第三分流道匹配，該第五孔和第六孔分別與該第四分流道匹配；該 壓板設(shè)有六個連接孔，與該密封墊的六個孔相匹配。該適用于個體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)溫裝置，其中該控制閥為一端封閉的環(huán)套，該環(huán)套沿周向設(shè)有第一閥孔、第二閥孔，分別與第二通孔、第三通孔相匹 配配合，該兩個閥孔為一端較大另一端較小的條形孔，二者沿環(huán)套的周向反向平行布置；該封閉端與該腔體的裝配口配合密封。該環(huán)套外側(cè)靠近封閉端處向 外凸伸有小凸環(huán)，該腔體裝配口內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)槽，該凸環(huán)與該環(huán)槽相匹配緊密配 合。該基部的另一側(cè)端面設(shè)置有密封凸起，該密封凸起沿周邊以及該四分流道 周圍布置，將該四分流道分置于四個區(qū)域；該密封墊設(shè)有凹槽，與該密封凸起 相匹配，密封配合。本發(fā)明的個體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)由于增加了調(diào)溫裝置，能夠更合理有效的進行 個體溫度的調(diào)節(jié)，當溫度適宜時，采用正常循環(huán)；只有當人體感覺到溫度不適， 需要降溫/升溫時，通過調(diào)節(jié)控制閥，將冷/熱媒液體部分導(dǎo)入到正常的循環(huán)系 統(tǒng)，進行溫度調(diào)節(jié)；當冷/熱媒液體導(dǎo)入系統(tǒng)而使溫度過低/高時，通過調(diào)節(jié)控 制閥，減少或停止冷/熱媒的導(dǎo)入，以使整個系統(tǒng)處于合適溫度；從而保證系 統(tǒng)內(nèi)的溫度滿足人體的需求，不會過冷或過熱，同時避免了冷/熱源的浪費， 延長了使用時間，尤其是在野外作業(yè)，冷/熱源不十分充足的情況下，該特點 更為顯得突出。同時，該調(diào)溫裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低廉，且與整個 系統(tǒng)的裝配簡捷方便。上述優(yōu)點的存在，大大提高了管式液冷個體調(diào)溫裝置的 實用性能和適用范圍，不僅僅適用于降溫，亦可用于升溫裝置，特別適用于野 外作業(yè)人員。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的調(diào)溫裝置的立體分解圖；圖3是本發(fā)明的調(diào)溫裝置基座的結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖4是圖3的A-A向剖視圖；圖5是本發(fā)明的調(diào)溫裝置壓板的立體圖；圖6是本發(fā)明的降溫衣結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的B-B向剖視圖；圖8是本發(fā)明的背包結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明的個體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，適用于戶外攀登高溫/低溫環(huán)境中的個體進行溫度調(diào)節(jié)，通過機械調(diào)節(jié)達到適宜的個體溫度環(huán)境。如圖l至圖6所示，該 系統(tǒng)包括調(diào)溫裝置l、循環(huán)泵2、冷/熱媒容器3、衣服體5，循環(huán)泵2、冷/熱 媒容器3直接與調(diào)溫裝置1連接，衣服體5通過第一管道4和第二管道7連接 調(diào)溫裝置l，由此構(gòu)成流體循環(huán)回路。其中調(diào)溫裝置1包括控制閥11、基座13、壓板17以及位于基座13和壓板17 之間的密封墊15，三者相并通過螺栓等連接件裝配。如圖3、圖4所示，基座13包括基部130、沿基部130—側(cè)凸伸形成的腔 體140。腔體140與基部130之間設(shè)有第一通孔141、第二通孔142、第三通 孔143，腔體140—端為裝配口 144?？刂崎y11為雙向分流控制閥，通過腔體 裝配口 144裝設(shè)在腔體140內(nèi)第二通孔142和第三通孔143處，用于控制第二 通孔142與第三通孔143的流量成反比，以滿足腔體140內(nèi)的循環(huán)要求。在實施例中控制閥11采用的是圓閥，如圖2所示，圓閥11為一端封閉的 圓形環(huán)套結(jié)構(gòu)，封閉端111與腔體140密封配合，環(huán)套110沿周向設(shè)有第一閥 孔112、第二閥孔113，分別與第二通孔142、第三通孔143相匹配，該兩個 閥孔為一端較大另一端較小的條形孔，二者沿環(huán)套的周向反向平行布亶，當?shù)?一閥孔112開大時，第二閥孔113即開小，保證第二通孔142與第三通孔143 的流量成反比。環(huán)套110外側(cè)靠近封閉端111處向外凸伸有小凸環(huán)114，與之 相對應(yīng)，在腔體140裝配口 144內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)槽145，凸環(huán)114與環(huán)槽145相匹 配緊密配合；為提高密封性，凸環(huán)114與環(huán)槽145可設(shè)置多個。此時，可以用 旋轉(zhuǎn)開關(guān)來扭動圓閥11，實現(xiàn)溫度的自由調(diào)節(jié)。旋轉(zhuǎn)開關(guān)可以是直接在封閉 端111安裝手柄進行手動調(diào)節(jié)，也可以是固定裝設(shè)的電控開關(guān)?；?30的另一側(cè)端面設(shè)置有第一分流道131、第二分流道132、第三分 流道133、第四分流道134及密封凸起135，該四個分流道分別從四角向中部延伸，相互獨立，其中第一分流道131、第二分流道132、第三分流道133的 終止端分別位于第二通孔142、第三通孔143、第一通孔141處。密封凸起135 沿基部130的周邊以及四個分流道周圍布置，將四個分流道分置于四個區(qū)域。密封墊15設(shè)有六個孔及與密封凸起135相匹配的凹槽157。其中第一孔 151和第二孔152分別與第一分流道131匹配，第三孔153與第二分流道132 匹配，第四孔154與第三分流道133匹配，第五孔155和第六孔156分別與第 四分流道134匹配。如圖2、圖4所示，壓板17設(shè)有六個連接孔，該第一、第二、第三、第 四、第五、第六連接孔171、 172、 173、 174、 175、 176分別與密封墊15的第 一、第二、第三、第四、第五、第六孔151、 152、 153、 154、 155、 156相匹 配；該六連接孔在壓板17的外側(cè)分別形成六個裝配孔，第一裝配孔177、第 二裝配孔178、第三裝配孔179、第四裝配孔180、第五裝配孔181、第六裝配 孔182。循環(huán)泵2由電機驅(qū)動，安裝在調(diào)溫裝置1的壓板17外側(cè)，循環(huán)泵2的出 水口通過第二裝配孔178接第二連接孔172，進水口通過第五裝配孔181接第 五連接孔175。冷/熱媒容器3同樣安裝在調(diào)溫裝置1的壓板17外側(cè)，其中容器3的進水 口 32通過第一裝配孔177接第一連接孔171，出水口 31通過第三裝配孔179 接第三連接孔173。第一管道4和第二管道7的一端分別通過第四裝配孔180、第六裝配孔182 連接第四連接孔174和第六連接孔176，另一端分別連接衣服體5。如圖l、圖6、圖7所示，衣服體5包括衣服本體51、冷/熱媒流道52、 第一連接管53、第二連接管56。其中衣服本體51可以是棉和萊卡成分的面料 或其他面料；冷/熱媒流道52是由兩層帶狀塑料薄膜521、 522通過熱壓壓合 而成，采用該結(jié)構(gòu)可以均勻分冷/熱媒流道52散發(fā)的冷量，更便于人體吸收。 該兩層塑料薄膜52K 522疊放后循環(huán)布設(shè)在衣服本體51上，然后分別從該塑 料薄膜521、 522的兩側(cè)進行熱壓，中部形成冷/熱媒流道52，同時亦壓合固定 在衣服本體51上，與衣服本體51固連為一體。第一、第二連接管53、 56--般采用軟管， 一端分別與冷/熱媒流道52的兩端熱壓結(jié)合，形成固定連接；為 了便于連接或斷開，在第一、第二連接管53、 56的另一端分別設(shè)有第一快速接頭54、第二快速接頭55，該第一快速接頭54和第二快速接頭55分別連接 第一管道4和第二管道7的另一端。在具體實施中冷/熱媒容器3的進口端32和出口端31可設(shè)快速接頭，通過快速接頭與 調(diào)溫裝置l連接，實現(xiàn)快速的連接和更換。容器3內(nèi)可放置如冰或其他冰體、 相變材料等冷媒，也可以是熱媒。冷/熱媒容器3可采用PU厚膜熱壓成形的水 袋，由PU厚膜熱壓而成的冷/熱媒容器，材質(zhì)柔軟，便于攜帶。第一管道4、第二管道7可以做成硬質(zhì)管道，同時作為支架起到支撐和固 定冷/熱媒容器3的作用。該系統(tǒng)設(shè)有回流壓力閥6，壓力閥6裝設(shè)在第一管道4與第二管道7之間， 兩端分別通過三通61、 62與第一管道4、第二管道7連接?；亓鲏毫﹂y6的 設(shè)置，可防止因失誤操作而造成衣服體5的冷/熱媒流道52斷流或堵塞等，使 該流道52的局部壓力過大，發(fā)生漏水甚至于爆裂，以至于影響整個系統(tǒng)的使 用性能問題。 一旦衣服體5出現(xiàn)折皺或擠壓等情況，循環(huán)液體將直接經(jīng)壓力閥 6回流，從而使衣服體5的冷/熱媒流道52內(nèi)的壓力保證在一定的范圍內(nèi)，防 止了爆裂或漏水發(fā)生的可能性，更大的增強了該系統(tǒng)使用性能。該系統(tǒng)還包括收容制冷/制熱裝置的保溫背包8，如圖8所示，背包8上設(shè) 置有穿孔80，第一、第二管道4、 7伸出穿孔80接衣服體5的第一、第二連 接管54、 55。循環(huán)泵2的電機電池可以裝設(shè)在第一、第二管道4、 7之間，也 可以直接放置在背包8內(nèi)。為提高冷/熱媒流道52與衣服本體51之間結(jié)合的緊密性，在冷/熱媒流道 52與衣服本體51之間增設(shè)一層薄膜57，先將薄膜57壓合在衣服本體51上， 然后將冷/熱媒流道52與薄膜57壓合，由于該薄膜57與衣服本體51之間的 結(jié)合較冷/熱媒流道52直接與衣服本體51結(jié)合在工藝上更簡便，結(jié)合也更牢 固，可與不同材質(zhì)的衣服本體51結(jié)合，與此同時冷/熱媒流道52與薄膜57之 間壓合亦為簡單而且牢固，從而使得整個冷/熱媒流道52緊密貼合在衣服本體 51上，不易脫落。冷/熱媒流道52的較佳布設(shè)方式是沿著衣服本體51的豎直方向循環(huán)布置， 主要分布在衣服本體51的前后部，在身體兩側(cè)的位置留有較大間隙，以便于 人體的運動，同時也能夠使得穿著更為舒適與貼身。冷/熱媒流道52的由兩層塑料薄膜熱壓形成的結(jié)構(gòu)可以均勻分配流道中散 發(fā)的冷量，更便于人體吸收?？梢圆捎脝瘟鞯阑蛄鞯溃嗔鞯罆r只需按一定的 間距對該雙層塑料薄膜進行熱壓，即可分成多個流道，其中以采用雙流道為佳， 可更有利于冷/熱媒在冷/熱媒流道中均勻流動。具體工作過程當溫度正常時，電機驅(qū)動的微形循環(huán)泵2泵出的流體通過第二連接孔172、第二孔152進入第一分流道131，啟動控制閥ll，完全開通第二通孔142，關(guān) 閉第三通孔143，流體經(jīng)第二通孔142進入熱轉(zhuǎn)換腔體140，再通過第一通孔 141進入第三分流道133，經(jīng)第四孔154及第四連接孔174到達第一管道4， 再流經(jīng)衣服體5、第二管道7，由第六連接孔176、第六孔156到達第四分流 道134，最后經(jīng)過第五孔155、第五連接孔175由循環(huán)泵進水口回到循環(huán)泵2， 完成一次循環(huán)。當需要降溫或升溫時，啟動控制閥ll，開啟第三通孔143，并根據(jù)需要溫 度的高低確定第三通孔143及第二通孔142開啟的大小，第三通孔143開啟后， 冷/熱媒容器3內(nèi)的流體通過第三連接孔173、第三孔153到達第二分流道132， 再通過第三通孔143進入熱轉(zhuǎn)換腔體140中，與從第二通孔142進入的流體混 合，實現(xiàn)溫度的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)溫度轉(zhuǎn)換后的流體通過第一通孔141進入第三分流 道133，流經(jīng)第四孔154及第四連接孔174到達第一管道4后，到達衣服體5 的流道52，實現(xiàn)對身體的溫度調(diào)節(jié)，然后流體經(jīng)過第二管道7，由第六連接孔 176、第六孔156到達第四分流道134，最后經(jīng)過第五孔155、第五連接孔175 由泵的進水口回到循環(huán)泵2，完成一次循環(huán)。由于增加了調(diào)溫裝置l，可以更合理有效的進行個體溫度的調(diào)節(jié)，當溫度 適宜時，采用正常循環(huán)；只有當人體感覺到溫度不適，需要降溫/升溫時，通 過手動或自動的方式調(diào)節(jié)控制闊11，將冷/熱媒液體部分導(dǎo)入到正常的循環(huán)系 統(tǒng)；當冷/熱媒液體導(dǎo)入系統(tǒng)而使溫度過低/高時，通過手動或自動調(diào)節(jié)控制闊 11，減少或停止冷/熱媒的導(dǎo)入；從而保證系統(tǒng)內(nèi)的溫度滿足人體的需求，不 會過冷或過熱，同時避免了冷/熱源的浪費，延長了使用時間。以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，非因此局限本發(fā)明的保護范圍， 故舉凡運用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本發(fā)明的 保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種個體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括循環(huán)泵、冷/熱媒容器、布設(shè)有媒體流道的衣服體，其特征在于該系統(tǒng)還包括調(diào)溫裝置，該調(diào)溫裝置直接與該循環(huán)泵、冷/熱媒容器分別連接，通過第一管道和第二管道連接該衣服體流道；該調(diào)溫裝置包括基座、控制閥、壓板以及位于該基座和壓板之間的密封墊，三者通過連接件裝配連接；該基座包括基部、沿該基部一側(cè)凸伸形成的腔體；該腔體與該基部之間設(shè)有第一通孔、第二通孔、第三通孔，腔體一端為裝配口；該基部的另一側(cè)端面設(shè)置有相互獨立的第一分流道、第二分流道、第三分流道、第四分流道，且該第一分流道、第二分流道、第三分流道的終止端分別位于第二通孔、第三通孔、第一通孔處；該控制閥為雙向分流控制閥，通過該裝配口裝設(shè)在該腔體內(nèi)的第二通孔和第三通孔處，控制該第二通孔與第三通孔的流量成反比；該密封墊設(shè)有六個孔，該第一孔和第二孔分別與該第一分流道匹配，該第三孔與該第二分流道匹配，該第四孔分別與該第三分流道匹配，該第五孔和第六孔分別與該第四分流道匹配；該壓板設(shè)有六個連接孔，該第一、第二、第三、第四、第五、第六連接孔分別與該密封墊的第一、第二、第三、第四、第五、第六孔相匹配；該第一、第三連接孔分別接該冷/熱媒容器進水口、出水口，該第二、第五連接孔分別接該循環(huán)泵的出水口、進水口，該第四、第六連接孔分別接該第二管道、第一管道。
2、 如權(quán)利要求1所述的個體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于該控制閥為一 端封閉的環(huán)套結(jié)構(gòu)，該環(huán)套沿周向設(shè)有第一閥孔、第二閥孔，分別與第二通孔、 第三通孔相匹配配合，該兩個閥孔為一端較大另一端較小的條形孔，二者沿環(huán) 套的周向反向平行布置；該封閉端與該腔體的裝配口配合密封。
3、 如權(quán)利要求2所述的個體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于該環(huán)套外側(cè)靠 近封閉端處向外凸伸有小凸環(huán)，該腔體裝配口內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)槽，該凸環(huán)與該環(huán)槽 相匹配緊密配合。
4、 如權(quán)利要求1所述的個體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于該基部的另一 側(cè)端面設(shè)置有密封凸起，該密封凸起沿周邊以及該四分流道周圍布置，將該四 分流道分置于四個區(qū)域；該密封墊設(shè)有凹槽，與該密封凸起相匹配，密封配合。
5、 如權(quán)利要求1所述的個體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于該衣服體包括 衣服本體和流道，在該衣服本體與該流道之間設(shè)有一塑料薄膜，該塑料薄膜的 兩面分別與該衣服本體和該流道固連。
6、 如權(quán)利要求1所述的個體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)還設(shè)有 壓力閥，該壓力閥裝設(shè)在該第一管道與第二管道之間。
7、 一種適用于個體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)溫裝置，其特征在于該調(diào)溫裝置 包括基座、控制閥、壓板以及位于該基座和壓板之間的密封墊，三者通過連接 件裝配連接；該基座包括基部、沿該基部一側(cè)凸伸形成的腔體；該腔體一段設(shè)有裝配口， 與該基部之間設(shè)有第一通孔、第二通孔、第三通孔；該基部的另一側(cè)端面設(shè)置 有相互獨立的第一分流道、第二分流道、第三分流道、第四分流道，且該第一 分流道、第二分流道、第三分流道的終止端分別位于第二通孔、第三通孔、第 一通孔處；該控制閥為雙向分流控制閥，通過該裝配口裝設(shè)在該腔體內(nèi)的第二通孔和 第三通孔處，控制第二通孔與第三通孔的流量成反比；該密封墊設(shè)有六個孔，該第一孔和第二孔分別與該第一分流道匹配，該第 三孔與該第二分流道匹配，該第四孔分別與該第三分流道匹配，該第五孔和第 六孔分別與該第四分流道匹配；該壓板設(shè)有六個連接孔，與該密封墊的六個孔相匹配。
8、 如權(quán)利要求7所述適用于個體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)溫裝置，其特征在于 該控制閥為一端封閉的環(huán)套結(jié)構(gòu)，該環(huán)套沿周向設(shè)有第一閥孔、第二閥孔，分 別與第二通孔、第三通孔相匹配配合，該兩個閥孔為一端較大另一端較小的條 形孔，二者沿環(huán)套的周向反向平行布置；該封閉端與該腔體的裝配口配合密封。
9、 如權(quán)利要求8所述的適用于個體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)溫裝置，其特征在 于該環(huán)套外側(cè)靠近封閉端處向外凸伸有小凸環(huán)，該腔體裝配口內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)槽， 該凸環(huán)與該環(huán)槽相匹配緊密配合。
10、如權(quán)利要求7所述的適用于個體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)溫裝置，其特征在 于該基部的另一側(cè)端面設(shè)置有密封凸起，該密封凸起沿周邊以及該四分流道 周圍布置，將該四分流道分置于四個區(qū)域；該密封墊設(shè)有凹槽，與該密封凸起 相匹配，密封配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及個體溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)及其調(diào)溫裝置，該個體溫度調(diào)溫系統(tǒng)包括與循環(huán)泵、冷/熱媒容器及設(shè)有流道的衣服體分別連接的調(diào)溫裝置，該調(diào)溫裝置包括基座、控制閥、壓板、密封墊，三者通過連接件裝配連接；基座設(shè)有分流槽和熱轉(zhuǎn)換腔體，二者之間設(shè)有通孔，控制閥與腔體配合，調(diào)節(jié)進入腔體內(nèi)的熱轉(zhuǎn)換液體流量，以控制進入衣服體內(nèi)液體溫度，保證系統(tǒng)內(nèi)的溫度滿足人體的需求，不會過冷或過熱。本發(fā)明能夠更合理有效的進行個體溫度調(diào)節(jié)，避免了冷/熱源的浪費，延長了使用時間；且調(diào)溫裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低廉，與系統(tǒng)的裝配簡便。該系統(tǒng)特別適用于野外作業(yè)人員。
文檔編號A61F7/00GK101261026SQ20071012562
公開日2008年9月10日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者孫正軍 申請人:孫正軍