專利名稱：蟲草發(fā)酵液噴霧干燥粉及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于用發(fā)酵法生產(chǎn)冬蟲夏草菌絲粉(中華被毛孢) 技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用蟲草發(fā)酵液制備噴霧千燥粉及制備方法。二、 技術(shù)背景目前在用發(fā)酵法生產(chǎn)蟲草菌絲粉的工藝中，它會產(chǎn)生大量 的蟲草發(fā)酵的殘液，現(xiàn)在對這些殘液的處理是直接作為廢水處理后排入到廠外，這樣它會對環(huán)境帶來不利的影響，此外，這些發(fā)酵液中含有大量的水解淀粉、 糖類、氨基酸和蟲草菌生長和代謝中產(chǎn)生的特定成分，如腺苷、甘露醇、尿苷 等，在現(xiàn)有情況下，這些對人體有利的物質(zhì)全部被當作廢棄物排掉，它帶來了 資源的極大浪費。三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足而設(shè)計一種利用蟲草發(fā)酵液 采用噴霧干燥的方法，制成噴霧干燥粉。采用本方法可將發(fā)酵殘液變廢為寶， 使資源得到了有效利用，而噴霧干燥粉是一種含有對人體十分有利的多種營養(yǎng) 成分，它可直接服用，也可作其它食品和保健品的添加物使用。此工藝操作簡 單，設(shè)備投資小，能耗小，有較好的經(jīng)濟和社會效益。技術(shù)方案是這種蟲草發(fā)酵液噴霧干燥粉的制備方法的特征是(一)工藝流程 為原料過濾減壓濃縮、噴霧干燥得產(chǎn)品兩個步驟完成；(二)工藝條件為噴霧干 燥得產(chǎn)品中控制溫度為S0 10(TC。蟲草發(fā)酵液噴霧干燥粉則是采用上述制備方 法制成的。原料過濾減壓濃縮是將蟲草發(fā)酵液采用過濾、減壓濃縮或它們的結(jié)
合的方法將蟲草發(fā)酵液進行濃縮的過程，濃縮后的濃縮液再經(jīng)噴霧干燥可得蟲 草發(fā)酵液噴霧干燥粉的產(chǎn)品。噴霧干燥得產(chǎn)品是將前工序處理后的濃縮液采用 噴霧干燥除去水分而得到蟲草發(fā)酵液干燥粉產(chǎn)品的過程。此制備方法可將蟲草發(fā)酵液變廢為寶，它既有效回收了其中的有效成分， 又減少了環(huán)境污染，工藝操作簡單，設(shè)備投資少，能耗小，制成的蟲草發(fā)酵液 噴霧干燥粉可直接服用，也可作為其它食品和保健品的添加物使用。具體實施例方式實施例一取用發(fā)酵法生產(chǎn)蟲草菌絲粉后的蟲草發(fā)酵液為原料，原料過濾 減壓濃縮用半滲透膜，利用溶液的選擇性透過特性，在一定壓力下進行反向滲 透在膜的一側(cè)進行原料的濃縮，經(jīng)兩次濃縮后的濃縮液在8(TC左右的噴霧干燥 控制溫度下進行噴霧干燥得蟲草發(fā)酵液噴霧千燥粉產(chǎn)品。實施例二取蟲草發(fā)酵液為原料，原料過濾減壓濃縮用雙效減壓濃縮，即利 用兩次減壓濃縮使原料中的大部分水分被除去，從而使原料濃縮，濃縮后的濃縮液則在IO(TC左右的控制溫度下進行噴霧干燥得產(chǎn)品。實施例三取蟲草發(fā)酵液為原料，原料過濾減壓濃縮中先用半滲透膜進行 原料濃縮，再將濃縮液進行減壓真空濃縮一次，則得濃縮液，再將濃縮液在95 °C左右的控制溫度下進行噴霧干燥得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種蟲草發(fā)酵液噴霧干燥粉的制備方法，其特征是(一)、工藝流程為原料過濾減壓濃縮、噴霧干燥得產(chǎn)品兩個步驟完成；(二)、工藝條件為噴霧干燥得產(chǎn)品中的控制溫度為80～100℃。
2. —種蟲草發(fā)酵液噴霧干燥粉，它是由以下制備方法制成的，該制備方法 的特征是(一)、工藝流程為原料過濾減壓濃縮、噴霧干燥得產(chǎn)品兩個步驟完 成；(二)、工藝條件為噴霧干燥得產(chǎn)品中的控制溫度為80 10(TC。
全文摘要
本發(fā)明屬于用發(fā)酵法生產(chǎn)蟲草菌絲粉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用蟲草發(fā)酵液制備噴霧干燥粉及制備方法。該制備方法為(一)、工藝流程為原料過濾減壓濃縮、噴霧干燥得產(chǎn)品兩個步驟完成；(二)、工藝條件為噴霧干燥得產(chǎn)品的控制溫度為80～100℃。此制備方法可將蟲草發(fā)酵液變廢為寶，它既有效回收了其中的有效成分，又減少了環(huán)境污染，工藝操作簡單，設(shè)備投資小，能耗小，有較好的經(jīng)濟和社會效益。制成的蟲草發(fā)酵液噴霧干燥粉可直接服用，也可作為其它食品和保健品的添加物使用。
文檔編號A61K9/14GK101129417SQ20071014937
公開日2008年2月27日 申請日期2007年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月10日
發(fā)明者輝 王 申請人:輝 王