專利名稱：一種含黃芪總皂甙的中藥顆粒及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種中藥制劑及其制備方法，具體涉及一種含黃芪總皂式的中藥顆粒及其制 備方法。
背景技術：
背景技術：
心腦血管疾病列各大疾病之首，嚴重危害人類身體健康，所造成的后遺癥，也給患者及 家屬帶來極大痛苦，成為一個值得廣泛關注的社會問題。冠脈流量是評價防治心肌缺血藥物 的重要指標，體外冠脈流量測定可以觀察藥物對冠脈阻力的影響。耐缺氧是藥物提高機體組 織(特別是腦組織和心臟組織)耐缺氧能力，改善能量代謝的重要機制之一。世界各國醫(yī)藥 工作者不斷研究、開發(fā)心腦血管疾病的治療藥物，使心腦血管疾病患者能得到有效治療。目 前用于治療心血管疾病的藥物較多，傳統(tǒng)中藥黃芪，性微溫，有補氣固表的作用，黃芪總皂 甙是其主要活性成分之一。實驗研究證實，黃芪總皂甙可以明顯改善心梗犬的心肌收縮性能， 增加冠脈流量，對心功能有保護作用，但黃芪總皂甙分子量大，在水中溶解度小，不利于藥 效的發(fā)揮。
中藥顆粒的傳統(tǒng)制備方法是將中藥或其提取物采用干法或濕法制成一定粒度的顆粒狀物 質，供患者使用時用水沖服或吞服。目前常見的幾種顆粒劑制備工藝及其存在的缺陷l.傳 統(tǒng)顆粒制備工藝，由于中藥浸膏粘度較高，傳統(tǒng)顆粒的制備方法大多存在顆粒的載藥量低、 外觀不美觀、口感差、易吸潮等問題。2.目前較為流行的流化床制粒技術，是將藥物粉末與 各種輔料裝入容器中，從床層下部通過篩板吹入適宜溫度的氣流，使物料在流化狀態(tài)下混合 均勻，然后開始均勻噴入粘合劑液體，粉末開始聚結成粒，經過反復的噴霧和干燥，當顆粒
大小符合要求時停止噴霧，繼續(xù)干燥。此工藝可以將輔料量由傳統(tǒng)的80%降低至50%以上， 制備的顆粒產品的單劑量一般可由傳統(tǒng)的10g降低至3g到5g，但此工藝不能徹底解決黃芪總皂 甙的粘性問題，所用輔料不能進一步降低，單劑劑量較大，患者依從性較差；并且使用此種 方法不適合制成膠囊等固體制劑；此外采用目前常用流化床制粒技術制備的顆粒為多孔狀，
4不規(guī)則形；吸潮性較普通，不便保存；顆粒的比表面積較大，不適合包衣。3.也有將中藥或 植物藥提取物用流化床工藝制造粒徑為700 150(^m的微丸工藝的研究，但是該工藝均是將藥 物制成干粉，用水或其它混合液體作為粘合劑， 一邊噴入液體粘合劑一邊加入藥物干粉，制 成微丸。目前采用此工藝生產的微丸溶散時限一般都在40分鐘，且生產過程較為復雜、成本 高、影響因素較多(例如當空氣濕度大時不能制造)、損耗較大等缺陷。4.在制劑領域也有 采用擠出搓圓或擠出滾圓法制造微丸或球形顆粒的工藝，該工藝制得產品載體用量較大，載 藥量一般25%以下，且溶散時限在30分鐘以上。5.在制劑領域，也有采用流化床底噴或側噴工 藝，制造西藥微丸或球形顆粒，多用于緩釋制劑的開發(fā)，故開發(fā)的產品一般具有緩控釋特點， 不具備速釋特性。
中藥的快速釋放和快速起效，是中藥現代化的一個重要方面，采用本發(fā)明制造的中藥或 植物藥顆粒具有快速溶散的特性。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種含黃疾總皂甙的中藥顆粒。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種含黃芪總皂甙的中藥顆粒的制備方法。
本法明藥物中黃苠總皂甙可以采用目前常見的提取方法提取其有效成分，但在本發(fā)明中 優(yōu)選采用如下提取方法提取取黃芪，加入含NaHC03的乙醇中提取，合并提取液，減壓回 收乙醇，濃縮液過大孔吸附樹脂柱，先用NaOH沖洗，然后用去離子水沖洗至中性，再用低 濃度乙醇沖洗，最后用高濃度乙醇沖洗，收集高濃度乙醇洗脫液，過陰離子交換樹脂柱。合 并流出液和高濃度乙醇洗脫液，回收乙醇，濃縮液干燥后的黃芪總皂甙。
本法明藥物中黃芪總皂甙最佳的提取方法如下取黃芪，加入7倍量含0.5%NaHCO3的 70%乙醇，提取2次，每次2小時，合并2次提取液，于65攝氏度減壓回收乙醇至藥材量的 1.5倍體積，濃縮液過處理好的AB-8大孔吸附樹脂柱(樹脂重量為藥材量的1/2)，控制流速 為每小時0.5倍柱體積。之后用ln/。NaOH沖洗4倍體積，控制流速為每小時1倍柱體積，然 后用去離子水沖洗至中性，再用30%乙醇沖洗4倍體積，最后用95%乙醇沖洗2.5倍體積， 收集95%乙醇洗脫液，過處理好的D-941陰離子交換樹脂柱(樹脂重量為藥材量的1/2)，之 后用95%乙醇沖洗1.5倍柱體積，控制流速為每小時0.5倍柱體積。合并流出液和95%乙醇 洗脫液，減壓回收乙醇，濃縮液干燥后的黃芪總皂甙(含量高于70%)。
本發(fā)明含黃芪總皂甙的中藥顆粒是通過以下技術方案實現的由黃芪總皂甙和藥學上可接受的載體制成，其中黃芪總皂甙占重量百分比的40 90%， 藥學上可接受的載體重量百分含量為10 60%。
本發(fā)明含黃芪總皂甙的中藥顆粒，優(yōu)選通過以下技術方案實現的
由黃芪總皂甙的重量百分含量為70 80%，藥學上可接受的載體重量百分含量為20 30%。
本發(fā)明含黃芪總皂甙的中藥顆粒，最佳通過以下技術方案實現的
由黃芪總皂甙的重量百分含量為70 80%，藥學上可接受的載體重量百分含量為20 30%。
本發(fā)明所述的藥學上可接受的載體可以是任何制備中藥顆粒常用的或者常規(guī)的藥學上可 接受的載體，例如稀釋劑(填充劑)包括但不限于蔗糖、糊精、淀粉、乳糖、甘露醇、木糖 醇、甲殼胺、雙岐糖、可溶性淀粉、滑石粉或水溶性糊精等；崩解劑包括但不限于淀粉、羧 甲基纖維素鈉(CMS-Na)、微晶纖維素(MCC)、微粉硅膠、羥丙基淀粉、可溶性淀粉、 水溶性糊精；包合劑包括但不限于a-環(huán)糊精(a-CD)、 P-環(huán)糊精(P-CD)和N-LOK變性淀粉 等；潤濕劑(粘合劑)包括但不限于水、乙醇、聚乙烯吡咯烷酮(聚維酮)、羥丙基纖維素、 聚乙二醇(PEG)等上述輔料功能如稀釋劑，崩解劑，潤濕劑在此專利中按功能稱呼，為粘度調 整劑，優(yōu)選微晶纖維素(MCC)、微粉硅膠、聚乙二醇、滑石粉、殼聚糖，滑石粉，聚微酮 上述的藥學上可接受的載體可以單獨使用，也可以聯合使用。本領域的普通技術人員可以理 解，未來新出現的可用于制備中藥顆粒的藥學上可接受的載體，如果能夠實現本發(fā)明的目的， 也應該包括在本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明含黃芪總皂甙的中藥顆粒，所述的藥學上可接受的載體優(yōu)選自蔗糖、糊精、淀粉、 乳糖、甘露醇、木糖醇、甲殼胺、雙岐糖、可溶性淀粉、滑石粉、水溶性糊精羧甲基纖維素 鈉(CMS-Na)、微晶纖維素(MCC)、微粉硅膠、羥丙基淀粉、乙醇、羥丙基纖維素、聚 乙二醇、殼聚糖、聚微酮中的一種或多種聯合使用。
本發(fā)明含黃芪總皂甙的中藥顆粒，所述的藥學上可接受的載體優(yōu)選為晶纖維素、微粉 硅膠、聚乙二醇、滑石粉、殼聚糖，滑石粉，聚微酮。
本發(fā)明含黃芪總皂甙的中藥顆粒，所述的顆粒劑包括母粒和位于母粒之上的殼層，外形 為球形或者類球形，堆密度為0.6 1.3g/m，溶散時限為0.4 5分鐘，藥物活性成分包含在母 粒和/或殼層之中。本發(fā)明含黃芪總皂甙的中藥顆粒，其粒徑為700 150(Him。
本發(fā)明含黃芪總皂甙的中藥顆粒，所述顆粒劑還含有包衣，包衣劑的重量占顆?？傊亓?的2 5wt%。
本發(fā)明含黃芪總皂甙的中藥顆粒采用流化床制粒技術制粒，通常的流化床制粒技術以粉 末狀物質直接裝入流化床的容器中作為底料制粒，而本發(fā)明是以藥學上可接受的載體制備而 成，或者由藥學上可接受的載體和相應的黃芪總皂甙干粉制備而成。
本發(fā)明含黃芪總皂甙的中藥顆粒的制備方法，步驟如下
(1) 取黃芪總皂甙適量；
(2) 母粒的制備i.取適量藥學可接受的載體，或者其與黃芪總皂甙干粉的混合物， 粉碎過篩，得到粒度符合要求的物料；ii.取一部分步驟i的物料，投入流化床側噴或底噴鍋 內，另取藥學可接受的載體和/或黃芪總皂甙加水配制成漿料，采用流化床側噴或底噴工藝噴 入，并篩出小顆粒作為母核，再將母核投入鍋內，繼續(xù)噴上述漿料，同時從撒粉槍內將剩余 的步驟i的物料以細粉撒入，使母核的粒徑長大，篩選出粒徑符合要求的母粒；
(3) 產品的制備取母粒適量，可接受的載體適量，黃芪總皂甙適量；將上述可接受的 載體加入上述黃芪總皂甙內，攪拌混合成混懸液作為漿料備用；將上述母粒投入流化床側噴 鍋內，上述漿料慢慢噴入，至漿料全部噴入，制成球形顆粒。
本發(fā)明含黃芪總皂甙的中藥顆粒的制備方法，優(yōu)選步驟如下
(1) 取黃芪總皂甙適量；
(2) 母粒的制備取糊精和淀粉重量比為1:1的混合物過200目篩，其中60-65wt。/。作為底 料投入流化床側噴鍋內；10-15wt。/。糊精和淀粉混合物、折合干重后占母粒重量的15wty。的黃 芪總皂甙，加水配制成漿料噴入，并篩出粒徑為180 250pm小顆粒作為母核，再將母核投入 鍋內，繼續(xù)噴上述漿料，同時從撒粉槍內將余量的糊精和淀粉混合物的細粉撒入，使母核的 粒徑長大，篩選出粒徑為450 60(Him的母粒備用；
(3) 產品的制備取母粒450g， 300g的黃芪總皂甙，與黃芪總皂甙重量比為18: 25的 聚乙二醇6000，或者與黃芪總皂甙重量比為7:25的HPMC和PVP-K30混合物，其中HPMC: PVP-K30重量比為2:5;用無水乙醇將上述粘性調整劑聚乙二醇6000或者HPMC和PVP-K30 混合物中一種配制為濃度為15wt。/。的溶液，加入黃芪總皂甙內，混合后，加60。/。(ml/ml)乙 醇調至固體含量為19wt%，作為漿料；將母粒投入流化床側噴鍋內，將上述漿料慢慢噴入， 同時不斷干燥至漿料全部噴入制成球形顆粒。本發(fā)明含黃芪總皂甙的中藥顆粒的制備方法中，可以將上述方法獲得的球形顆粒的物料 溫度控制在37 45。C;再將透明的包衣材料用水配成7.5% (g/ml)的包衣液，按照理論增重 3wt。/。的量將包衣液噴入包衣，制成球形顆粒，其堆密度為0.76g/ml，溶散時限為25 180秒。
本發(fā)明含黃芪總皂甙的中藥顆粒的制備方法中，可以將上述方法獲得的球形顆粒灌裝2 號膠囊，250mg/粒，制成膠囊。
根據2005年版《中國藥典》中劑型的設置，并為了區(qū)分與微丸、微囊等技術的不同，結 合本技術制備產品的特性，將上述顆粒定名為球化顆粒。
本發(fā)明含黃芪總皂甙的中藥顆粒，其外還可以有包衣，包衣劑的重量占顆?？傊亓康?2-5%。球化顆粒包衣時，包衣劑的用量較普通的顆粒包衣用輔料量明顯低(普通顆粒包衣， 包衣劑用量為20-30%,球化顆粒包衣劑用量則可以降低到2-5%。根據需要，包衣可以是普 通的薄膜包衣，也可以是腸溶性薄膜包衣、緩控釋包衣等，包衣劑可以是任何本領域常用的 或者常規(guī)包衣劑，根據不同的需要選擇，包衣過程可以按照本領域常規(guī)的方法進行。
本發(fā)明含黃芪總皂甙的中藥顆粒，除了可以作為普通的顆粒劑直接使用，還可以作為中 間體，制備成膠囊劑等劑型，作為配方顆粒使用等，此外還可以制備成緩控釋制劑，定位釋 藥制劑等。
本發(fā)明含黃芪總皂甙的中藥顆粒，優(yōu)選所述顆粒制成普通膠囊劑或緩控釋制劑。 本發(fā)明的球化顆粒具有以下優(yōu)點
1. 輔料的用量少，因此導致單劑量小，患者一般每次服用量為0.1 4g即可，可減少患者 對大劑量服藥所產生的恐懼。
2. 外觀好，本發(fā)明顆粒呈球形或類球形、表面光滑圓整，適宜產品外形質量的控制。
3. 物理特性良好，在球形顆粒制備過程中，顆粒流動性好，致使顆粒粒度分布規(guī)整、質 地致密耐擠壓，耐磨損、密度大(堆密度為0.6 1.3g/ml)、比表面積小(只有0.01 0.03m々g)。
4. 溶散時限短，采用此類配方制得的本發(fā)明的球形顆粒溶散時限短， 一般為0.4 5分鐘。
5. 粒度試驗按照2000版藥典規(guī)定，取單劑量分裝的顆粒劑5袋(瓶)或多劑量分裝顆 粒劑l包(瓶)，稱定重量，置藥篩內過篩。過篩時，將篩保持水平狀態(tài)，左右往返輕輕篩動3 分鐘。不能通過一號篩和能通過四號篩的顆粒和粉末總和，不得過8.0%。本發(fā)明顆粒不能通 過一號篩和能通過四號篩的顆粒和粉末總和符合藥典規(guī)定，其數值不超過5.5%。6.溶化性試驗按照2000版藥典規(guī)定，取本發(fā)明藥物顆粒劑供試品10g，加熱水20倍， 攪拌5分鐘，立即觀察?？扇苄灶w粒劑應全部溶化。
上述特點能夠提高了患者的依從行，并使包衣技術的應用成為可能，從而解決了中藥的 吸潮(臨界吸濕度由普通顆粒的60%提升至85%)、穩(wěn)定等問題；另外，本發(fā)明的球化顆粒 除了可以作為普通的顆粒劑使用，還可以作為中間體或配方顆粒，灌裝成膠囊劑等劑型，此 外還可以制備成緩控釋制劑，定位釋藥制劑等。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，下述該實施例僅用于說明本發(fā)明而對本 發(fā)明沒有限制。
實施例l
取黃芪，加入7倍量含0.5。/。NaHCO3的70%乙醇，提取2次，每次2小時。合并2次提 取液，于65攝氏度減壓回收乙醇至藥材量的1.5倍體積，濃縮液過處理好的AB-8大孔吸附 樹脂柱(樹脂重量為藥材量的1/2)，控制流速為每小時0.5倍柱體積；之后用P/。NaOH沖洗 4倍體積，控制流速為每小時1倍柱體積，然后用去離子水沖洗至中性，再用30%乙醇沖洗4 倍體積，最后用95%乙醇沖洗2.5倍體積；收集95%乙醇洗脫液，過處理好的D-941陰離子 交換樹脂柱(樹脂重量為藥材量的1/2)，之后用95%乙醇沖洗1.5倍柱體積，控制流速為每 小時0.5倍柱體積。合并流出液和95%乙醇洗脫液，減壓回收乙醇，濃縮液干燥后的黃芪總 皂甙(含量高于70%)。
母粒的制備取糊精和淀粉的重量比為1: l混合物過200目篩，其中65%作為底料投入 流化床側噴鍋內，另取淀粉加水配制成淀粉漿(15%)作為漿料噴入，并篩出小顆粒(粒徑為 180-250u )作為母核，再將母核投入鍋內，繼續(xù)噴淀粉漿，同時從撒粉槍內將余下的35%的 糊精和淀粉的細粉撒入，使母核的粒徑長大，篩選出粒徑在450u-600y的母粒備用。
產品的制備取母粒45()g，微晶纖維素(200目)50g，聚乙二醇6000 (加熱熔融)，g， 黃芪總皂甙32()g;將微晶纖維素和微粉硅膠加入黃芪總皂甙內，加水攪拌混合成固含量為30% 粘合劑；將母粒投入流化床側噴鍋內，將漿料慢慢噴入，同時不斷干燥至漿料全部噴入制成 球形顆粒，物料溫度控制在55攝氏度，再用透明的包衣材料()PAGLOS 2用水配成7. 5%的包衣液，按照理論增重:3%的量將包衣液噴入包衣，制成球形顆粒。 實施例2
取按照實施例1方法獲得的黃芪總皂甙適量；
母粒的制備取微粉硅膠和殼聚糖重量比為1: 1的混合物過200目篩，其中65%作為底 料投入流化床側噴鍋內，另取PVPK3()加水、提取物、配制成粘和劑-作為漿料噴入，并篩出 粒徑為120-180u小顆粒作為母核，再將母核投入鍋內，繼續(xù)噴淀粉漿，同時從撒粉槍內將 余下的35%的微粉硅膠和殼聚糖的細粉撒入，使母核的粒徑長大，篩選出粒徑在2()0y--300 U的母粒備用。
產品的制備取母粒300g，微晶纖維素(200目)250g，微粉硅膠14g，黃芪總皂甙20()g; 將微晶纖維素和微粉硅膠加入黃芪總皂甙內，攪拌混合成均勻的混懸液做為漿料備用；將母 粒投入流化床側噴鍋內，蔣漿料慢慢噴入，同時不斷干燥至漿料全部噴入制成球形顆粒，再 用透明的包衣材料OPAGLOS 2用水配成7. 5%的包衣液，按照理論增重3%的量將包衣液噴入包 衣，制成球形顆粒。
實施例3
取按照實施例l方法獲得的黃芪總皂甙適量；
母粒的制備取糊精和淀粉重量比為l: l的混合物過200目篩，其中65%作為底料投入流 化床側噴鍋內，另取淀粉、提取物(折干后占母粒重量的15%)加水配制成漿料噴入，并篩 出小顆粒(粒徑為180 250u )作為母核，再將母核投入鍋內，繼續(xù)噴淀粉漿，同時從撒粉 槍內將余下的35%的糊精和淀粉的細粉撒入，使母核的粒徑長大，篩選出粒徑在300u 400 y的母粒備用。
產品的制備取母粒450g，微晶纖維素(200目)50g，聚乙二醇6000 (加熱熔融) ，g,黃芪總皂甙1000g;將微晶纖維素和微粉硅膠加入黃芪總皂甙內，加水攪拌混合成固 含量為30%粘合劑；將母粒投入流化床側噴鍋內，將漿料慢慢噴入，同時不斷干燥至漿料全 部噴入制成球形顆粒，物料溫度控制在55攝氏度，再用透明的包衣材料OPAGLOS2用水配 成7.5%的包衣液，.按照理論增重3%的量將包衣液噴入包衣，制成球形顆粒，堆密度為 0.76g/ml;將得到的球形顆粒灌裝2號膠囊，每粒裝0.125g，制成膠囊10000粒。
實施例4取按照實施例l方法獲得的黃芪總皂式適量；
母粒的制備取糊精和微晶纖維素重量比為l: l的混合物過200目篩，其中65%作為底料
投入流化床側噴鍋內，另取PVPK30加水配制成粘和劑(5%)作為槳料噴入，并篩出粒徑為 180 250n小顆粒作為母核，再將母核投入鍋內，繼續(xù)噴淀粉漿，同時從撒粉槍內將余下的 35%的糊精和微晶纖維素的細粉撒入，使母核的粒徑長大，篩選出粒徑在300u 400li的母 粒備用。
產品的制備取母粒1000g，加入黃芪總皂甙750g， 5%的聚微酮溶液，加水攪拌混合成 固含量為30%的混懸液做為漿料備用；將母粒投入流化床側噴鍋內，將漿料慢慢噴入，同時 不斷千燥至漿料全部噴入制成球形顆粒，再用透明的包衣材料OPAGLOS 2用水配成7.5%的包 衣液，按照理論增重3%的量將包衣液噴入包衣，制成球形顆粒。
實施例5
取按照實施例1方法獲得的黃芪總皂甙適量；
母粒的制備取糊精和微晶纖維素重量比為2: 1的混合物過100目篩，其中75%作為底 料投入流化床側噴鍋內，另取PVPK30加水、提取物、配制成粘和劑-作為漿料噴入，并篩出 粒徑為100-200y小顆粒作為母核，再將母核投入鍋內，繼續(xù)噴淀粉漿，同時從撒粉槍內將 余下的35%的糊精和微晶纖維素的細粉撒入，使母核的粒徑長大，篩選出粒徑在20()y-300 P的母粒備用。
產品的制備取母粒800g，微晶纖維素190g，微粉硅膠35g，黃芪總皂甙450g;將微晶 纖維素和微粉硅膠加入黃芪總皂甙內，攪拌混合成均勻的混懸液做為漿料備用；將母粒投入 流化床側噴鍋內，將漿料慢慢噴入，同時不斷干燥至漿料全部噴入制成球形顆粒。 實施例6
取按照實施例l方法獲得的黃芪總皂甙適量；
母粒的制備取微粉硅膠和滑石粉重量比為l: l的混合物過200目篩，其中50%作為底料 投入流化床側噴鍋內，另取PVP K30加水、提取物、配制成粘和劑-作為漿料噴入，并篩出粒 徑為120-180u小顆粒作為母核，再將母核投入鍋內，繼續(xù)噴淀粉漿，同時從撒粉槍內將余下 的35%的微粉硅膠和滑石粉的細粉撒入，使母核的粒徑長大，篩選出粒徑在200"-300u的母 粒備用。
產品的制備取母粒300g，微晶纖維素(200目)250g，微粉硅膠14g，黃芪總皂甙300g;
11將微晶纖維素和微粉硅膠加入黃芪總皂甙內，攪拌混合成均勻的混懸液做為漿料備用；將母 粒投入流化床側噴鍋內，將漿料慢慢噴入，同時不斷干燥至漿料全部噴入制成球形顆粒。 實施例7
取按照實施例1方法獲得的黃芪總皂甙適量；
母粒的制備取聚乙二醇和殼聚糖重量比為1: 1的混合物過200目篩，其中65%作為底 料投入流化床側噴鍋內，另取PVPK3()加水、提取物、配制成粘和劑-作為漿料噴入，并篩出 粒徑為120-180 u小顆粒作為母核，再將母核投入鍋內，繼續(xù)噴淀粉漿，同時從撒粉槍內將 余下的35%的聚乙二醇和殼聚糖的細粉撒入，使母核的粒徑長大，篩選出粒徑在200ii-300 y的母粒備用。
產品的制備取母粒700g，微晶纖維素(200目)300g,微粉硅膠20g，黃芪總皂甙'13()g; 將微晶纖維素和微粉硅膠加入黃芪總皂甙內，攪拌混合成均勻的混懸液做為漿料備用；將母 粒投入流化床側噴鍋內，將漿料慢慢噴入，同時不斷干燥至漿料全部噴入制成球形顆粒。
實施例8:
1、 取按照實施例1方法獲得的黃芪總皂甙適量；
2、 母粒的制備取糊精和淀粉(1: 1)混合物過200目篩，其中65wt。/。投入流化床側噴 鍋內，另取淀粉加水配制成淀粉漿(15%， g/ml)作為漿料噴入，并篩出小顆粒(粒徑為180 250pm)作為母核，再將母核投入鍋內，繼續(xù)噴上述淀粉漿，同時從撒粉槍內將剩余的35% 的糊精和淀粉(1: 1)混合物的細粉撒入，使母核的粒徑長大，篩選出粒徑在450 600nni 的母粒備用。
3、 粘性調整劑的選擇
a. 取上述黃芪總皂甙，用60% (ml/ml)的乙醇溶液稀釋至粘性為6.0 9.8Mpa'S的稀釋液。
b. 取I滴上述稀釋液，滴在載玻片上，晾置，液體蒸發(fā)后固體瘢痕表面沒有完整的膜， 粘性較小，易以粉狀刮下，起粉嚴重。
c. 根據b中瘢痕的粘性小、成膜性差、強度小、易起粉等特點，選擇粘性調整劑，實驗 表明可以選擇HPMC: PVP-K30 (2: 5)混合物作為粘性調整劑，也可以選擇聚乙二 醇6000為粘性調整劑。
d. 選擇與黃芪總皂甙重量比為7: 25的HPMC: PVP-K30(2: 5)混合物為粘性調整劑， 或者選擇與黃芪總皂甙重量比為8: 25的聚乙二醇6000為粘性調整劑，把物料粘性由9.0MPa'S升高至16MPa-S。
4、本發(fā)明球形顆粒的制備
a. 取母粒450g，與黃芪總皂甙重量比為8: 25的聚乙二醇6000，或者與黃芪總皂武重 量比為7: 25的HPMC: PVP-K30 (2: 5)混合物，340g的黃芪總皂武；
b. 用無水乙醇將上述粘性調整劑中一種配制為濃度為5wt。/。的溶液，加入黃芪總皂武內， 混合后，加60% (ml/ml)乙醇調至固體含量為]9wt%，作為漿料；
c. 將母粒投入流化床側噴鍋內，將上述漿料慢慢噴入，同時不斷干燥至漿料全部噴入制 成球形顆粒，物料溫度控制在37 45。C，再將透明的包衣材料用水配成7.5% (g/ml) 的包衣液，按照理論增重3wty。的量將包衣液噴入包衣，制成球形顆粒，其堆密度為 0.76g/ml，溶散時限為30秒。
將步驟c中得到的球形顆粒灌裝2號膠囊，250mg/粒，制成膠囊。
實施例9
1、 取按照實施例l方法獲得的黃芪總皂甙適量；
2、 母粒的制備取木糖醇和羧甲基淀粉鈉(1: 1)混合物過200目篩，其中60wt。/。投入 流化床側噴鍋內，另取10wty。木糖醇和羧甲基淀粉鈉(1: 1)混合物和黃芪總皂甙(折合千 重后，占母粒重量的15wt。/。)加水配制成漿料噴入，并篩出小顆粒(粒徑為180 250pm)作 為母核，再將母核投入鍋內，繼續(xù)噴上述槳料，同時從撒粉槍內將剩余的30wty。的木糖醇和 羧甲基淀粉鈉(1: 1)混合物的細粉撒入，使母核的粒徑長大，篩選出粒徑為280 450nm的 母粒備用。
3、 產品的制備取母粒450g， 440g的黃芪總皂甙，與黃芪總皂甙重量比為18: 25的聚 乙二醇6000，用無水乙醇將上述粘性調整劑聚乙二醇6000配制為濃度為15wt。/。的溶液，加 入黃芪總皂甙內，混合后，加60% (ml/ml)乙醇調至固體含量為19wt%，作為漿料；將母粒 投入流化床側噴鍋內，將上述漿料慢慢噴入，同時不斷干燥至漿料全部噴入制成球形顆粒。
實施例IO
1、 取按照實施例]方法獲得的黃芪總皂甙適量；
2、 母粒的制備取乳糖和羥丙基淀粉(1:1)混合物過200目篩，其中60wty。投入流化 床側噴鍋內，另取10wt。/。乳糖和羥丙基淀粉(1: O混合物和黃芪總皂甙(折合干重后，占母粒重量的15wt。/。)加水配制成漿料噴入，并篩出小顆粒(粒徑為180 250nm)作為母核， 再將母核投入鍋內，繼續(xù)噴上述漿料，同時從撒粉槍內將剩余的30wt。/。的乳糖和羥丙基淀粉 (1: 1)混合物的細粉撒入，使母核的粒徑長大，篩選出粒徑為180 25(Him的母粒備用。
3、產品的制備取母粒850g， 500g的黃芭總皂甙，與黃芪總皂武重量比為7: 25的 HPMC和PVP-K30混合物，其中HPMC: PVP-K30重量比為2: 5;用無水乙醇將上述粘性 調整劑HPMC和PVP-K30混合物配制為濃度為15wt。/。的溶液，加入黃芪總皂甙內，混合后， 加60。/。(ml/ml)乙醇調至固體含量為20wt%，作為槳料；將母粒投入流化床側噴鍋內，將上 述漿料慢慢噴入，同時不斷干燥至漿料全部噴入制成球形顆粒。
實施例ll
1、 取按照實施例l方法獲得的黃芪總皂甙適量；
2、 母粒的制備取糊精和甘露醇(3: 1)混合物過200目篩，其中64wt。/。投入流化床側 噴鍋內，另取16wt。/。糊精和甘露醇混合物和黃芪總皂甙(折合干重后，占母粒重量的10wty。) 加水配制成漿料噴入，并篩出小顆粒(粒徑為180 250pm)作為母核，再將母核投入鍋內， 繼續(xù)噴上述漿料，同時從撒粉槍內將剩余的20wt。/。的糊精和甘露醇混合物的細粉撒入，使母 核的粒徑長大，篩選出粒徑為450 600nm的母粒備用。
3、 產品的制備取母粒500g， 500g的黃芪總皂甙，與黃芪總皂甙重量比為7: 25的 HPMC和PVP-K30混合物，其中HPMC: PVP-K30重量比為2: 5;用無水乙醇將上述粘性 調整劑HPMC和PVP-K30混合物配制為濃度為15wt。/。的溶液，加入黃芪總皂甙內，混合后， 加60。/。(ml/ml)乙醇調至固體含量為20wt%，作為漿料；將母粒投入流化床側噴鍋內，將上 述漿料慢慢噴入，同時不斷干燥至漿料全部噴入制成球形顆粒。
實施例12
1、 取按照實施例l方法獲得的黃芪總皂甙適量；
2、 母粒的制備取糊精和甘露醇(2: 1)混合物過200目篩，其中65wt。/。投入流化床側 噴鍋內，另取25wt。/。糊精和甘露醇混合物和黃芪總皂甙(折合干重后，占母粒重量的10wt。/。) 加水配制成漿料噴入，并篩出小顆粒(粒徑為180 250pm)作為母核，再將母核投入鍋內， 繼續(xù)噴上述漿料，同時從撒粉槍內將剩余的10wt。/。的糊精和甘露醇混合物的細粉撒入，使母 核的粒徑長大，篩選出粒徑為450 600pm的母粒備用。3、產品的制備取母粒450g， 800g的黃芪總皂甙，與黃芪總皂甙重量比為18: 25的聚 乙二醇6000，用無水乙醇將上述粘性調整劑聚乙二醇6000配制為濃度為15wt。/。的溶液，加 入黃芪總皂甙內，混合后，加60。/。(ml/ml)乙醇調至固體含量為19wt%，作為漿料；將母粒 投入流化床側噴鍋內，將上述漿料慢慢噴入，同時不斷干燥至漿料全部噴入制成球形顆粒。
實施例13
(1) 取按照實施例l方法獲得的黃芪總皂甙適量；
(2) 母粒的制備取糊精和淀粉重量比為1:1的混合物過200目篩，其中60-65wt。/。作為底 料投入流化床側噴鍋內；10-15wt。/。糊精和淀粉混合物、折合干重后占母粒重量的15wty。的黃 芪總皂甙，加水配制成漿料噴入，并篩出粒徑為180 25(Him小顆粒作為母核，再將母核投入 鍋內，繼續(xù)噴上述漿料，同時從撒粉槍內將余量的糊精和淀粉混合物的細粉撒入，使母核的 粒徑長大，篩選出粒徑為450 600nm的母粒備用；
(3) 產品的制備取母粒450g， 300g的黃芪總皂甙，與黃芪總皂甙重量比為18: 25的 聚乙二醇6000，或者與黃芪總皂甙重量比為7:25的HPMC和PVP-K30混合物，其中HPMC: PVP-K30重量比為2:5;用無水乙醇將上述粘性調整劑聚乙二醇6000或者HPMC和PVP-K30 混合物中一種配制為濃度為15wt。/。的溶液，加入黃芪總皂甙內，混合后，加60。/。(ml/ml)乙 醇調至固體含量為19wt%，作為漿料；將母粒投入流化床側噴鍋內，將上述漿料慢慢噴入' 同時不斷干燥至漿料全部噴入制成球形顆粒。
1權利要求
1. 一種含黃芪總皂甙的中藥顆粒，由黃芪總皂甙和藥學上可接受的載體制成，其特征在于黃芪總皂甙占重量百分比的40～90％，藥學上可接受的載體重量百分含量為10～60％。
2. 如權利要求1所述含黃芪總皂甙的中藥顆粒，其特征在于黃苠總皂甙的重量百分含量為70 80%,藥學上可接受的載體重量百分含量為20 30%。
3. 如權利要求2所述含黃芪總皂甙的中藥顆粒，其特征在于黃芪總皂甙的重量百分含量為70 80%,藥學上可接受的載體重量百分含量為20 30%。
4. 如權利要求1所述含黃芪總皂甙的中藥顆粒，其特征在于所述的藥學上可接受的載體包括 蔗糖、糊精、淀粉、乳糖、甘露醇、木糖醇、甲殼胺、雙岐糖、可溶性淀粉、滑石粉、水溶 性糊精羧甲基纖維素鈉(CMS-Na)、微晶纖維素(MCC)、微粉硅膠、羥丙基淀粉、乙醇、 羥丙基纖維素、聚乙二醇、殼聚糖、聚微酮中的一種或多種聯合使用。
5. 如權利要求4所述含黃芪總皂甙的中藥顆粒，其特征在于所述的藥學上可接受的載體優(yōu)選 為微晶纖維素(MCC)、微粉硅膠、聚乙二醇、滑石粉，殼聚糖，滑石粉，聚微酮。
6. 如權利要求1所述含黃芪總皂甙的中藥顆粒，其特征在于所述的顆粒劑包括母粒和位于母 粒之上的殼層，外形為球形或者類球形，堆密度為0.6 1.3g/m，溶散時限為0.4 5分鐘，藥 物活性成分包含在母粒和/或殼層之中。
7. 如權利要求1所述含黃芪總皂甙的中藥顆粒，其特征在于其粒徑為700 1500pm。
8. 如權利要求1所述含黃芪總皂甙的中藥顆粒，其特征在于所述顆粒劑還含有包衣，包衣劑 的重量占顆粒總重量的2 5wt%。
9. 權利要求1 7任一項所述含黃芪總皂甙的中藥顆粒的制備方法，其特征在于步驟如下(1)取黃芪總皂甙適量；(2) 母粒的制備i.取適量藥學可接受的載體，或者其與黃芪總皂甙干粉的混合物， 粉碎過篩，得到粒度符合要求的物料；ii.取一部分步驟i的物料，投入流化床側噴或底噴鍋 內，另取藥學可接受的載體和/或黃芪總皂甙加水配制成漿料，采用流化床側噴或底噴工藝噴 入，并篩出小顆粒作為母核，再將母核投入鍋內，繼續(xù)噴上述漿料，同時從撒粉槍內將剩余 的步驟i的物料以細粉撒入，使母核的粒徑長大，篩選出粒徑符合要求的母粒；(3) 產品的制備取母粒適量，可接受的載體適量，黃芪總皂甙適量；將上述可接受的載體加入上述黃芪總皂甙內，攪拌混合成混懸液作為漿料備用；將上述母粒投入流化床側噴 鍋內，上述漿料慢慢噴入，至漿料全部噴入，制成球形顆粒。
10、如權利要求9所述所述含黃芪總皂甙的中藥顆粒的制備方法，其特征在于步驟如下(1) 取黃芪總皂甙適量；(2) 母粒的制備取糊精和淀粉重量比為1:1的混合物過200目篩，其中60-65wt。/。作為底 料投入流化床側噴鍋內；10-15wt。/。糊精和淀粉混合物、折合干重后占母粒重量的15wt。/。的黃 芪總皂甙，加水配制成漿料噴入，并篩出粒徑為180 250pm小顆粒作為母核，再將母核投入 鍋內，繼續(xù)噴上述漿料，同時從撒粉槍內將余量的糊精和淀粉混合物的細粉撒入，使母核的 粒徑長大，篩選出粒徑為450 60(^m的母粒備用；(3) 產品的制備取母粒450g， 300g的黃芪總皂甙，與黃芪總皂甙重量比為18: 25的 聚乙二醇6000，或者與黃芪總皂甙重量比為7: 25的HPMC和PVP-K30混合物，其中HPMC: PVP-K30重量比為2: 5;用無水乙醇將上述粘性調整劑聚乙二醇6000或者HPMC和PVP-K30 混合物中一種配制為濃度為15wt。/o的溶液，加入黃芪總皂甙內，混合后，加60% (ml/ml)乙 醇調至固體含量為19wt%，作為漿料；將母粒投入流化床側噴鍋內，將上述漿料慢慢噴入， 同時不斷干燥至漿料全部噴入制成球形顆粒。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種含黃芪總皂甙的中藥顆粒制劑及其制備方法。本發(fā)明由黃芪總皂甙和藥學上可接受的載體制成中藥球化顆粒，所述的中藥球化顆粒外形為球形或者類球形，密度為0.6～1.3g/ml。本發(fā)明的球化顆粒單劑量小，服用方便，可以作為膠囊劑的中間產品、也可以用于中藥緩控釋制劑的開發(fā)。
文檔編號A61P9/00GK101439079SQ20071015031
公開日2009年5月27日 申請日期2007年11月22日 優(yōu)先權日2007年11月22日
發(fā)明者李永強, 鄭永鋒 申請人:天津天士力制藥股份有限公司