專利名稱：：展開型吸收性物品和吸收性物品用背面片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及展開型吸收性物品和吸收性物品用背面片的制造方法。
背景技術(shù)：
：以往已知有如下的展開型一次性尿布，其具備透液性表面片、不透液性背面片以及夾設(shè)在兩個(gè)片之間的吸收體，將配置于背側(cè)部的左右兩側(cè)邊部上的緊固帶緊固到配置于腹側(cè)部預(yù)定位置的緊固部上，以進(jìn)行穿著。對(duì)于這種尿布的背面片，多年來都是單獨(dú)使用疏水性片，但為了改善觸感和使用時(shí)的感受，逐漸開始使用在疏水性片的外側(cè)面(穿著時(shí)在外側(cè)的面)上層積粘合無紡布片的背面片。而且，該層積結(jié)構(gòu)的背面片采用如下方式制造，即，先僅將無紡布片重合在疏水性片上，在此狀態(tài)下，送至熱輥或壓花輥等輥處，進(jìn)行熱壓合，從而制造背面片。但是，在將兩個(gè)片送至輥處之前，由于兩個(gè)片的張力差引起的重合偏移或設(shè)備振動(dòng)引起的重合偏移，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)壓花不充分或壓合不充分的情況，所以預(yù)先用熱熔粘合劑將兩個(gè)片粘合之后再送至輥處，以改善上述問題。另一方面，在這種一次性尿布中，通常采用面扣機(jī)構(gòu)作為緊固機(jī)構(gòu)，該緊固機(jī)構(gòu)中，用面扣的鉤面材料形成緊固帶的全部或一部分，并且，在腹側(cè)中部的預(yù)定位置上，沿寬度方向粘合毛面材料，以形成接合部，將上述鉤面材料壓接接合到作為接合部的毛面材料上，進(jìn)行緊固。而且，近年來，市場(chǎng)上供應(yīng)有在背面片自身上形成接合部的尿布，這種尿布采用了被稱為所謂"無目標(biāo)帶"的面扣機(jī)構(gòu)，其中，用外表面?zhèn)鹊臒o紡布片構(gòu)成如上所述的背面片，在此情況下，沿寬度方向?qū)μ貏e是該背面片的腹側(cè)中部進(jìn)行壓花加工等，從而能夠在背面片自身上形成接合部。專利文獻(xiàn)l:日本特開平10-109371號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開平7-285187號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開平9-253130號(hào)公報(bào)但是，在現(xiàn)有的無目標(biāo)帶的尿布中，隨著緊固帶的粘附后剝離，構(gòu)成背面片的疏水性片和無紡布片之間的層間剝離或無紡布片破損的情況很多。而且，為了改善這種情況，嘗試了增加用于將兩者粘合的熱熔粘合劑量，或者為提高粘合強(qiáng)度而增加壓花量的方式，但若要單獨(dú)采用這些手段來完全防止層間剝離，則無論采用哪種方法，背面片均會(huì)變硬，觸感變差，使用時(shí)的感受非常差。另一方面，如果希望對(duì)增加熱熔粘合劑量和增加壓花加工進(jìn)行單純的折中，則在制造時(shí)，利用熱熔粘合劑進(jìn)行粘合之后，提供給壓花輥時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)如下的制造問題，即，熱熔粘合劑因壓花輥的熱而熔融，從無紡布面溢出，兩個(gè)片粘貼在壓花輥上，出現(xiàn)作業(yè)問題。
發(fā)明內(nèi)容于是，本發(fā)明的主要課題在于，防止所謂無目標(biāo)帶的一次性尿布中的緊固帶在粘附后剝離時(shí)引起背面片的破損，同時(shí)不損害觸感和柔軟性。其他課題在于，防止在制造背面片時(shí)，背面片因熱熔粘合劑而附著到壓花輥，防止作業(yè)問題和背面片的觸感下降。此外，其他課題在于，緊固者不用重復(fù)操作，容易緊固到可靠的位置上，并可防止穿著者發(fā)生泄漏。解決了上述課題的本發(fā)明及其作用效果如下。<技術(shù)方案1所述的發(fā)明>一種展開型吸收性物品，其具備透液性表面片、不透液性背面片以及夾設(shè)在兩個(gè)片之間的吸收體，在背側(cè)或腹側(cè)部的任意一方的左右兩側(cè)邊部上設(shè)有緊固帶，該緊固帶的一部分或全部由面扣的鉤面材料形成，將該鉤面材料接合到設(shè)于腹側(cè)部或背側(cè)部左右兩側(cè)邊部之間的接合部上，以進(jìn)行穿著，所述展開型吸收性物品的特征在于，上述背面片是在由疏水性樹脂構(gòu)成的疏水性片和構(gòu)成上述物品外表面的無紡布片之間夾設(shè)熱熔粘合劑來進(jìn)行層積之后，實(shí)施熱壓合而形成的，上述疏水性片和無紡布片的粘合強(qiáng)度比在無紡布片上緊固上述鉤面材料時(shí)的剝離強(qiáng)度高，且KES的彎曲試驗(yàn)中的測(cè)定值為0.050.50g'cm2/cm。(作用效果)在接合緊固帶的接合部，隨著粘附后剝離(附著后脫離)，也會(huì)對(duì)所層積的背面片施加剝離力，因此，若疏水性片與無紡布片之間的粘合強(qiáng)度小于將鉤面材料緊固在無紡布片上之后進(jìn)行剝離時(shí)的剝離強(qiáng)度，則出現(xiàn)層間剝離或無紡布片破損的情況，但是，本發(fā)明中疏水性片與無紡布片之間的粘合強(qiáng)度高于將所述鉤面材料緊固在無紡布片上之后進(jìn)行剝離時(shí)的剝離強(qiáng)度，所以不會(huì)發(fā)生破損。另一方面，本發(fā)明的展開型吸收性物品中，背面片的KES的彎曲試驗(yàn)中的測(cè)定值為0.050.50g'cm2/cm，所以產(chǎn)品的觸感和柔軟性優(yōu)異，而且產(chǎn)品具有硬挺度，穿著時(shí)不會(huì)發(fā)生皺縮等問題。此外，在將鉤面材料緊固到無紡布片上時(shí)的剝離強(qiáng)度小于200gf的情況下，在穿著產(chǎn)品時(shí)，有可能發(fā)生緊固帶脫開等問題。相反，在過高的情況下，將鉤面材料緊固在無紡布片上時(shí)的剝離強(qiáng)度大于1000gf的情況下，附著后脫離所需的力量大，產(chǎn)品非常難以使用。由此，疏水性片與無紡布片之間的粘合強(qiáng)度優(yōu)選2001000gf/25mm。<技術(shù)方案2所述的發(fā)明>根據(jù)技術(shù)方案1所述的展開型吸收性物品，其中，用在上述疏水性片和上述無紡布片之間的熱熔粘合劑的用量為0.530.0g/m2。(作用效果)各片之間的熱熔粘合劑的用量優(yōu)選為0.530.0g/m2。若為在此范圍內(nèi)的用量，則能夠防止因熱熔引起固化，能夠得到具有觸感優(yōu)異的吸收性物品用背面片的吸收性物品。并且，在制造背面片時(shí)施加壓花的情況下，能夠可靠地防止熱熔粘合劑溢出或背面片纏繞在壓花輥上，得到容易制造的一次性尿布。<技術(shù)方案3所述的發(fā)明>根據(jù)技術(shù)方案1或2所述的展開型吸收性物品，其中，在上述疏水性片和上述無紡布片之間夾設(shè)上述熱熔粘合劑來進(jìn)行層積之后，使上述無紡布片側(cè)位于壓花輥的凸輥側(cè)，進(jìn)行壓花加工的同時(shí)，將它們熱壓合。(作用效果)疏水性片難以附著在加熱壓花輥上，巻在壓花輥上的作業(yè)問題顯著減小。其結(jié)果，能夠防止熱熔體的固化，得到具有觸感優(yōu)異的吸收性物品用背面片的吸收性物品。并且，熱熔粘合劑從無紡布的溢出較少，且不會(huì)附著到壓花輥上，因此，與以往相比，能夠使用大量的熱熔粘合劑，因此能夠提高兩個(gè)片之間的粘合強(qiáng)度。此外，也可以在兩個(gè)片之間夾設(shè)其他無紡布片。<技術(shù)方案4所述的發(fā)明>根據(jù)技術(shù)方案13任一項(xiàng)所述的展開型吸收性物，其中，在上述熱壓合前，在上述疏水性片和無紡布片之間，在部分或整體上夾設(shè)與它們不同的其他材料片。(作用效果)通過夾設(shè)其他材料片，能夠得到具有多樣性豐富的多層結(jié)構(gòu)的背面片的吸收性物品。由此，例如，能夠形成部分夾設(shè)有其他材料片的膨松部分，并且，能夠使形成的吸收性物品具有層間難以剝離的牢固的層結(jié)構(gòu)的背面片。<技術(shù)方案5所述的發(fā)明>根據(jù)技術(shù)方案4所述的展開型吸收性物品，其中，上述其他材料片是由疏水性樹脂構(gòu)成的無紡布。(作用效果)作為其他材料片，若使用由疏水性樹脂構(gòu)成的無紡布，則能夠形成具有可確保柔軟性且膨松等各方面均優(yōu)異的背面片的吸收性物品。<技術(shù)方案6所述的發(fā)明〉根據(jù)技術(shù)方案4或5所述的展開型吸收性物品，其中，僅對(duì)上述接合部實(shí)施了上述熱壓合。(作用效果)進(jìn)行熱壓合時(shí)，該部分的觸感下降，但通過僅對(duì)接合部進(jìn)行熱壓合，從而能夠得到整體上觸感優(yōu)異的吸收性物品。<技術(shù)方案7所述的發(fā)明>根據(jù)技術(shù)方案6所述的展幵型吸收性物品，其特征在于，上述接合部由左右一對(duì)接合部構(gòu)成，該接合部在產(chǎn)品的至少寬度方向中心分離配置，鉤面材料在其分離部上的接合不足以使用。(作用效果)現(xiàn)有的一次性尿布的接合部設(shè)計(jì)成寬度從腹側(cè)中部的寬度方向的中心部朝向兩側(cè)擴(kuò)展，但寬度方向的中心部基本上沒有用于接合。于是，通過在接合部的寬度方向中央設(shè)置分離部，從而將因熱壓合而固化的范圍抑制在最小限，能夠得到全體上觸感優(yōu)異的吸收性物品。并且，現(xiàn)有的一次性尿布的接合部設(shè)計(jì)成寬度從腹側(cè)中部的寬度方向的中心部朝向兩側(cè)擴(kuò)展，所以進(jìn)行緊固的人(下文中稱為緊固者)容易將一個(gè)緊固帶緊固到中心部上，或者，跨過或超過中心部，緊固到另一緊固帶側(cè)，有時(shí)會(huì)將緊固帶緊固到這樣的中心部等上。例如，穿著者為幼兒的情況下，有時(shí)會(huì)與緊固者的意圖相反地轉(zhuǎn)動(dòng)，快速進(jìn)行緊固作業(yè)時(shí)，有可能發(fā)生這樣的緊固情況。并且，在緊固者本人為穿著者的情況下，通常，用一只手持緊固帶，用另一只手持側(cè)翼進(jìn)行緊固，此時(shí)，為了提高緊貼感，大多數(shù)的情況下，將兩者牽引后接合，此時(shí)，未手持一側(cè)的側(cè)翼之間松開，接合到中心部附近。而且，像這樣在中心部上或者超過中心部的位置上接合緊固帶的情況下，大部分的情況下，需要重新進(jìn)行緊固作業(yè)，稍微超過的情況下，若穿著者就那樣繼續(xù)穿著，則伴隨著穿著者的活動(dòng)，偏移增大而有可能發(fā)生泄漏。如本項(xiàng)所述的發(fā)明那樣，接合部由左右一對(duì)接合部構(gòu)成，該接合部在產(chǎn)品的至少寬度方向中心分離配置，而且，鉤面材料在該分離部上的接合不足以使用時(shí)，難以發(fā)生上述問題。從而，緊固者無需重新操作，容易緊固到可靠的位置上，能夠防止穿著者的泄漏。<技術(shù)方案8所述的發(fā)明>根據(jù)技術(shù)方案47任一項(xiàng)所述的展開型吸收性物品，其中，僅在上述接合部及其周邊上配置了上述其他材料片。(作用效果)對(duì)利用其他材料片進(jìn)行了膨松化的部分上進(jìn)行熱壓合，從而熱壓合部的凹凸差增大，可以形成卡合力優(yōu)異的接合部。<技術(shù)方案9所述的發(fā)明>根據(jù)技術(shù)方案18任一項(xiàng)所述的展開型吸收性物品，其中，上述熱熔粘合劑的涂布圖案是在物品前后方向或?qū)挾确较蛏舷喔纛A(yù)定間隔設(shè)置多列連續(xù)涂布線的圖案，上述涂布線的寬度為0.13mm，且上述疏水性片的90。/^以上的面積被涂布；或者，上述熱熔粘合劑的涂布圖案為點(diǎn)狀的涂布點(diǎn)設(shè)置成散點(diǎn)狀的圖案，上述涂布點(diǎn)的面積為0.055mm2，且上述疏水性片的90。％以上的面積被涂布。(作用效果)作為熱熔粘合劑的涂布圖案，如本項(xiàng)所述，線狀或點(diǎn)狀的圖案容易制造，因而優(yōu)選。并且，可以實(shí)現(xiàn)均勻的涂布，從而產(chǎn)品的觸感有所提高。尤其，在確保后述的耐水壓的情況下，若總涂布面積過少，則即使無紡布自體的遮液性高，也容易導(dǎo)致遮液持續(xù)性不足，若線寬或點(diǎn)面積過小，則無論總涂布面積或涂布量多少，都容易導(dǎo)致遮液持續(xù)性不足，若線寬或點(diǎn)面積過寬，則透氣性容易惡化。從而，優(yōu)選在本項(xiàng)所述的范圍內(nèi)。此外，"散點(diǎn)狀"包括規(guī)則排列和不規(guī)則分散兩種。<技術(shù)方案10所述的發(fā)明>根據(jù)技術(shù)方案19任一項(xiàng)所述的展開型吸收性物品，其中，上述疏水性片是由疏水性樹脂構(gòu)成的無紡布，上述熱熔粘合劑由水不溶性熱熔樹脂構(gòu)成，且至少在夾設(shè)上述熱熔粘合劑的范圍內(nèi)上述背面片的耐水壓為400mmAq以上。(作用效果)本發(fā)明的無目標(biāo)帶實(shí)施方案中，力集中在如上所述的背面片中的鉤面材料的接合部位上，背面片有時(shí)因?qū)觾?nèi)剝離或?qū)娱g剝離而從疏水性片剝離下來。若發(fā)生這樣的剝離，則緊固的緊固帶松弛，或緊固帶松脫，該狀態(tài)下，容易從腹周圍或腿周圍產(chǎn)生的間隙發(fā)生泄漏。本項(xiàng)所述的發(fā)明是鑒于這樣的問題而進(jìn)行的，將由疏水性樹脂構(gòu)成的無紡布用作疏水性片，從而提高構(gòu)成背面片的片的層間強(qiáng)度，通過將耐水壓設(shè)為400mmAq，從而防止液體的背漏。由此，維持柔軟性和透氣性的同時(shí)，鉤元件適當(dāng)?shù)亟雍系酵庋b片上。<技術(shù)方案11所述的發(fā)明>根據(jù)技術(shù)方案110任一項(xiàng)所述的展開型吸收性物品，其中，上述接合部中的上述熱熔粘合劑的涂布量與其他部分相比局部性地增加。(作用效果)通過在接合部的接合位置上局部性地增加涂布量，從而能夠提高接合部的接合位置的強(qiáng)度。<技術(shù)方案12所述的發(fā)明>根據(jù)技術(shù)方案IO或11所述的展開型吸收性物品，其中，上述疏水性片中使用的無紡布是單層無紡布或具有2個(gè)以上層的層積無紡布，至少一層由小于1.2dtex(分特)的纖維構(gòu)成，且纖維基重為1525g/r^以上。(作用效果)對(duì)于本項(xiàng)所述的極細(xì)或超極細(xì)纖維層，因其本身的遮液性非常高，對(duì)于確保上述的耐水壓，非常優(yōu)選。尤其，層積無紡布具有可利用其他層來保護(hù)低強(qiáng)度的極細(xì)纖維層的優(yōu)點(diǎn)，所以非常優(yōu)選。<技術(shù)方案13所述的發(fā)明>一種吸收性物品用背面片的制造方法，用于制造在透液性表面片和不透液性背面片之間夾設(shè)有吸收體的吸收性物品中使用的上述背面片，其中，在由疏水性樹脂構(gòu)成的疏水性片和無紡布片之間夾設(shè)熱熔粘合劑來進(jìn)行層積之后，將各片熱壓合，該熱熔粘合劑在JISZ0237中規(guī)定的循環(huán)粘聯(lián)試驗(yàn)中的4(TC下的剝離強(qiáng)度為0.05.0N/25mm。(作用效果)使用預(yù)定剝離強(qiáng)度的熱熔粘合劑，將疏水性片和無紡布片粘合，因此能夠制造出粘合劑從無紡布面的溢出減少且各片的粘合性優(yōu)異的背面片。<技術(shù)方案14所述的發(fā)明>根據(jù)技術(shù)方案13所述的吸收性物品用背面片的制造方法，在上述熱壓合時(shí)，在壓花壓力320kgf/ci^下實(shí)施壓花加工的同時(shí)，進(jìn)行上述熱壓合。(作用效果)壓花壓力為320kgf/cn^時(shí)，形成兩個(gè)片可靠地壓合、且觸感特別優(yōu)異的背面片。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠不損害觸感和柔軟性，并能防止在粘貼后剝離無目標(biāo)帶的一次性尿布中的緊固帶時(shí)背面片破損。并且，能夠防止在制造背面片時(shí)，因熱熔粘合劑而導(dǎo)致背面片附著在壓花輥上，還能夠防止出現(xiàn)作業(yè)問題和背面片的觸感下降。圖1是從外表面?zhèn)扔^看第一實(shí)施方式的尿布展開狀態(tài)的俯視圖。圖2是從外表面?zhèn)扔^看第二實(shí)施方式的尿布展開狀態(tài)的俯視圖。圖3是示出優(yōu)選的壓花圖案的俯視圖。圖4是示出其他優(yōu)選的壓花圖案的俯視圖。圖5是從內(nèi)表面?zhèn)扔^看第三實(shí)施方式的尿布展幵狀態(tài)的俯視圖。圖6是沿圖5的2-2線的剖面圖。圖7是背面片的概念圖。圖8是示出各種涂布圖案的俯視圖。圖9是示出各種涂布圖案的俯視圖。圖1O是示出各種涂布圖案的俯視圖。圖11是示出各種鉤面材料的剖面圖。圖12是背面片的制造裝置的示意圖。附圖標(biāo)記說明X，X1，X2…毛面材料片、Y,Y1，Y2…鉤面材料(扣緊帶)、Z,Z1,Z2…一次性尿布、3..，壓花加工裝置、3A.,.凸壓花輥、3B…橡膠輥、5,..涂布機(jī)、H…熱熔粘合部、ll...表面片、12…背面片、12A…疏水性片、12B，12C…無紡布片、S1，S2…巻筒輥、13...吸收體。具體實(shí)施例方式<展開型吸收性物品(下文中，有時(shí)簡稱為吸收性物品)的實(shí)施方式>(第一實(shí)施方式)圖1是示出本發(fā)明的緊固式一次性尿布Z的展開圖。該一次性尿布Z具備位于使用者肌膚側(cè)的透液性表面片11;位于產(chǎn)品外側(cè)的實(shí)質(zhì)上不使液體透過的不透液性背面片12;以及設(shè)置于它們之間的例如長方形或優(yōu)選為砂漏型且具有一定程度剛性的吸收體13，在背側(cè)部的左右兩側(cè)邊部上配置有緊固用的緊固帶Y1，Y2。在本方式中，緊固帶Y1,Y2釆用面扣(surfacefastener)的鉤面材料形成，用于與該鉤面材料的露出部接合的接合部X形成于背面片12的外表面腹側(cè)部上。背面片12形成為比吸收體13寬的大致方形，在由疏水性樹脂(非極性樹脂)構(gòu)成的疏水性片12A的外表面層積外裝用無紡布片12B，以提高肌膚接觸性，通過熱壓合等進(jìn)行粘合，從而形成背面片12。作為疏水性片12A中使用的疏水性樹脂，優(yōu)選聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)等烯烴系、聚酯系、聚酰胺系、聚氨酯系等樹脂。作為疏水性片12A，除了膜狀之外，還可使用無紡布等纖維集合體，即背面片12可以通過將作為疏水性片12A的無紡布和外裝用無紡布片12B層積粘合來形成。疏水性片12A的厚度或剛性可以在考慮要層積的無紡布片的厚度或剛性等的基礎(chǔ)上，根據(jù)已知的基準(zhǔn)適當(dāng)選擇。將無紡布用作疏水性片12A的情況下，作為該無紡布，基本上可以使用與后述的外裝用無紡布片12B相同的材料，但是，不必一定是相同的材料，可以根據(jù)需要，獨(dú)立選擇適當(dāng)?shù)牟牧稀Ｍ庋b用無紡布片12B可以使用在吸收性物品Z的背面片12上使用的己知無紡布片，例如，通過氣穿成網(wǎng)法(air-through)、點(diǎn)粘法(pointbond)、氣穿成網(wǎng)粘合法、射流噴網(wǎng)法、紡粘法、熱粘法、熔噴(meltblown)法、針刺式織布法、熱收縮法等適當(dāng)?shù)募庸し椒?，?duì)聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)等烯烴系、聚酯系、聚酰胺系、聚氨酯系等合成纖維或(PE)/(PET)等此類混合纖維、人造絲或銅氨絲等再生纖維、棉等天然纖維等構(gòu)成的纖網(wǎng)進(jìn)行加工得到的無紡布。此外，加工方法中，射流噴網(wǎng)法在柔軟性、褶皺性豐富方面優(yōu)異；熱粘法在膨松且柔軟性豐富方面優(yōu)異，可以根據(jù)目的適當(dāng)選擇。并且，無紡布片可以是層積無紡布片，例如可以將通過紡粘法形成了纖網(wǎng)的紡粘無紡布(S)層和通過熔噴法形成了纖網(wǎng)的熔噴無紡布層(M)適當(dāng)層積2層以上得到的無紡布層積體用作材料。無紡布片12B中使用的纖維的細(xì)度優(yōu)選為1.83.0分特左右。無紡布片12B的基重為10100g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為1550g/iT^左右。當(dāng)無紡布片的基重過低時(shí)，不能充分維持纏繞鉤面材料的空間，并且，在剝離緊固帶Y1,Y21，Y1,Y22時(shí)，無紡布片12B破壞；基重過高時(shí)，無紡布片12B的生產(chǎn)效率變差，并且，緊固帶Y1,Y21，Y1，Y22緊固到接合部X以外部位上的情況顯著，因而不理想。背面片12優(yōu)選構(gòu)成為具備0.54.0g/100cm^r(克/100厘米2小時(shí))的透濕度。優(yōu)選的是，在接合部以外的部位上，外裝無紡布片12B表面的纖維環(huán)、纖維拱較密，不與鉤面材料接合。在背面片12的包括接合部X的腹側(cè)范圍內(nèi)，片12A、12B之間進(jìn)一步夾設(shè)有由無紡布片形成的作為其他材料片的中間層無紡布片12C。通過夾設(shè)中間無紡布片12C，該部位變得膨松，將緊固帶Y1,Y21，Y1,Y22壓接到接合部X1,X2上時(shí)的壓入感優(yōu)異，并且，層間剝離強(qiáng)度提高，能夠防止隨著緊固帶Y1，Y21、Y1，Y22在粘附后剝離，外裝無紡布片12B發(fā)生層間剝離。作為中間層無紡布片12C，基本上可以采用與外裝用無紡布片12B相同的材料，但不必一定采用相同的材料，可以根據(jù)需要，單獨(dú)選擇適當(dāng)?shù)牟牧系?。在中間無紡布片12C上，通過印刷等方式印上成為緊固時(shí)的位置目標(biāo)的設(shè)計(jì)或圖案，從而可以從外部經(jīng)由外裝無紡布片12B進(jìn)行目視辨認(rèn)。并且，中間無紡布片12C可以設(shè)置成與外裝無紡布片12B相同的尺寸。理想的是，在中間無紡布片12C的夾設(shè)部上的疏水性片12A和無紡布片12B的剝離強(qiáng)度達(dá)到1001500gf/25mm，優(yōu)選達(dá)到2001000gf/25mm。此外，剝離強(qiáng)度可以使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(SHIMADZU公司制造的AOUTGRAPHAGS-G100N)來進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定方法如下制作成裁剪成25mmxl30mm的試樣，預(yù)先沿長度方向剝離5cm，形成剝離口，在2(TC條件下，在卡盤間距為50mm、拉伸速度為300mm/min的條件下，利用拉伸試驗(yàn)機(jī)從上述剝離口起剝離30mm長度，由此進(jìn)行測(cè)定。作為試樣，制作長度方向?yàn)楫a(chǎn)品縱向的試樣和長度方向?yàn)楫a(chǎn)品橫向的試樣的兩種，分別進(jìn)行測(cè)定，對(duì)得到的值取平均作為測(cè)定值。背面片12采用后述的制造方法制造，即疏水性片12A和各無紡布片12B,12C在夾設(shè)有熱烙粘合劑的層積狀態(tài)下，以外裝無紡布片12B側(cè)位于壓花輥的凸輥側(cè)的方式進(jìn)行壓花加工，將各片層積粘合，形成背面片12，該熱熔粘合劑在JISZ0237中規(guī)定的循環(huán)粘聯(lián)試驗(yàn)中的40'C下的剝離強(qiáng)度為0.05.0N/25mm。該背面片12中，KES的彎曲測(cè)定值優(yōu)選0.050.50g，cmVcm，更優(yōu)選0.100.45g'cm2/cm，最優(yōu)選為0.200.40g'cm2/cm。KES的彎曲試驗(yàn)中的測(cè)定值為0.05g'cmVcm以下的情況下，過于柔軟，所以產(chǎn)品的硬挺度消失，穿著時(shí)會(huì)產(chǎn)生皺縮等問題。相反，若超過0.50g，cm"cm，則產(chǎn)品中的觸感、柔軟性受損。此外，本發(fā)明中的KES的彎曲測(cè)定值是，使用純彎曲試驗(yàn)機(jī)(IPROS公司制造KES-FB-2A0UT-A)，將裁剪成長度200mm、寬200mm的試樣設(shè)置在上述試驗(yàn)機(jī)上，以DFE靈敏度20、曲率范圍0.00.5cm"彎曲時(shí)的值。本形態(tài)的接合部X是通過對(duì)背面片12的腹側(cè)寬度方向(腹周圍方向)的中央部至兩側(cè)部的適當(dāng)范圍實(shí)施適當(dāng)?shù)慕雍喜啃纬捎脡夯庸硇纬傻?，換言之，是背面片12的外表面的一部分。例如，將制造的背面片12，以無紡布片側(cè)位于凸壓花輥側(cè)的方式來提供給壓花裝置，由此實(shí)施接合部形成用壓花加工，該壓花裝置具備凸壓花輥和橡膠輥，該凸壓花輥上形成有接合部用壓花凸圖案，該橡膠輥具有可使與其對(duì)置的凸壓花輥的凸部壓入程度的柔軟性。還可以使用具備凹?jí)夯ㄝ伒膲夯ㄑb置，該凹?jí)夯ㄝ伾闲纬捎信c凸壓花輥的凸部對(duì)應(yīng)的凹部。并且，將制造背面片12時(shí)的、壓花輥中的壓花圖案僅設(shè)置在與接合部對(duì)應(yīng)的部位上，在制造背面片時(shí)，形成接合部x。此處，通過賦予壓花而形成接合部X時(shí)，對(duì)于將此時(shí)的壓花深度、壓花密度設(shè)定為哪個(gè)程度，根據(jù)無紡布片的基重和鉤面材料的構(gòu)成來適當(dāng)設(shè)定。此處，作為接合部賦予的壓花圖案，可以采用在這種無目標(biāo)帶型上形成的已知圖案，優(yōu)選壓花沿著形成背面片時(shí)的MD(縱向)方向或CD(橫向)方向排列的圖案。這樣，通常在生產(chǎn)制品時(shí)，成為壓花沿著長度方向或?qū)挾确较蚺帕械膱D案。而且，尤其是在背面片的CD方向?yàn)楫a(chǎn)品寬度方向的情況下，壓花圖案優(yōu)選為壓花沿著形成背面片時(shí)的CD方向或連續(xù)連接的圖案。該情況下，尤其是緊固帶的粘附后剝離引起的層間剝離、無紡布片的起毛較少。并且，尤其在將鉤面材料緊固在無紡布片時(shí)的剝離強(qiáng)度小于200gf等的情況下，有可能在穿著產(chǎn)品時(shí)發(fā)生帶脫落等，所以接合部X優(yōu)選使得將鉤面材料緊固在無紡布片上時(shí)的剝離強(qiáng)度超過200gf。此外，當(dāng)鉤面材料緊固在無紡布片上時(shí)的剝離強(qiáng)度超過1000gf的情況下，附著后脫離時(shí)所需的力量增大，產(chǎn)品非常難以使用。因此，接合部X中的無紡布片和鉤面材料之間的剝離強(qiáng)度設(shè)為1001500gf/25mm、優(yōu)選為2001000g"25mm較合適。因此，為了不在上述接合部X上發(fā)生層間剝離，背面片12中的疏水性片12A和無紡布片12B之間的粘合強(qiáng)度設(shè)定在至少接合部X的范圍內(nèi)，為1001500gf/25mm，優(yōu)選為2001000gf/25mm的范圍內(nèi)，且比接合部X中的無紡布片12B和鉤面材料之間的剝離強(qiáng)度大的值。剝離強(qiáng)度可以使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(SHIMADZU公司制造的AOUTGRAPHAGS-G100N)進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定方法如下制作裁剪成25mmxl30mm的試樣(背面片)，預(yù)先沿長度方向剝離5cm，形成剝離口，在2(TC條件下，在卡盤間距50mm、拉伸速度300mm/min的條件下，利用拉伸試驗(yàn)機(jī)從上述剝離口剝離30mm長度，由此進(jìn)行測(cè)定。作為試樣，制作長度方向?yàn)楫a(chǎn)品縱向的試樣和長度方向?yàn)楫a(chǎn)品橫向的試樣兩種，對(duì)分別測(cè)得的值取平均作為測(cè)定值。此外，接合部X也可以不采用壓花加工，而采用例如插針加工等形成。接合部X的形成方法可以在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，適當(dāng)采用已知的方法。另一方面，如前面說明的，形成有該接合部X的部位為與背面片12夾設(shè)有中間層無紡布片的三層結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度高且粘合劑量與其他部分相比相對(duì)較多，各片的粘合強(qiáng)度高，所以即使反復(fù)附著和解脫扣緊帶，也難以引起背面片破損。另一方面，表面片11的寬度比吸收體13大，比吸收體13的側(cè)邊13s向外方延伸，在吸收體13的周圍部分，通過熱熔粘合劑等與背面片12粘合在一起。表面片11除了紡粘無紡布、氣穿成網(wǎng)無紡布、SMS無紡布、點(diǎn)粘合無紡布等各種無紡布之外，在能夠確保透液性的范圍內(nèi)，可以使用聚乙烯膜等塑料膜或?qū)⑺芰夏ず蜔o紡布層積的層積無紡布。并且，還可以使用對(duì)尼龍、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等的絲進(jìn)行平織得到的網(wǎng)狀材、'在由集合纖維漿或絲束構(gòu)成的纖維集合體中內(nèi)含吸收性聚合物，然后用紙漿片等覆蓋，從而形成吸收體13。作為構(gòu)成纖維集合體的纖維(下文中，簡稱為構(gòu)成絲束的纖維)，可以舉出例如多糖類或其衍生物(纖維素、纖維素酯、甲殼質(zhì)、殼聚糖等)、合成高分子(聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、乳酰胺、聚醋酸乙烯酯等)等，特別優(yōu)選纖維素酯和纖維素。作為高吸收性聚合物，可以使用將羧甲基纖維素、聚丙烯酸及其鹽類、丙烯酸鹽聚合物交聯(lián)物、淀粉-丙烯酸接枝共聚物、淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解物、聚氧乙烯交聯(lián)物、羧甲基纖維素交聯(lián)物、聚環(huán)氧乙烷、聚丙烯酰胺等水溶脹性聚合物部分交聯(lián)得到的聚合物，或優(yōu)選使用異丁烯與馬來酸的共聚物等。為了抑制產(chǎn)品吸濕而引起的結(jié)塊性，還可以使用添加了防結(jié)塊劑的材料。并且，作為高吸收性聚合物，有粉體狀、粒子狀、顆粒狀、小球狀、溶膠狀、懸浮液狀、凝膠狀、膜狀、無紡布狀等各種方式，這些均可以在本發(fā)明中使用，特別優(yōu)選采用粒子狀形態(tài)。此外，本發(fā)明的吸收性物品并不限于該形態(tài)。例如，可以采用將一次性尿布等中使用的橡皮筋等彈性伸縮部件配置于各位置的方式。還可以采用以液體擴(kuò)散等目的，在表面片和吸收體之間設(shè)置了第二片的方式。并且，中間無紡布片12C和/或熱壓合部在腹側(cè)的護(hù)翼部上延伸到產(chǎn)品寬度方向側(cè)邊部，側(cè)部的護(hù)翼上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)难?，容易進(jìn)行穿著，因而優(yōu)選。(第二實(shí)施方式)圖2是第二實(shí)施方式涉及的緊固式一次性尿布Zl。該一次性尿布Z的基本結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同，所以對(duì)于相同的部分，使用相同的符號(hào)，省略說明。第二實(shí)施方式中，采用被稱之為所謂無目標(biāo)帶的方式，即，不將毛面材料粘貼到背面片上，而對(duì)背面片12本身的外表面的一部分適當(dāng)?shù)貙?shí)施壓花加工，從而形成接合部X1，X2。并且，在背面片12上，在包括形成有接合部XI、X2的范圍內(nèi)，在外裝用無紡布片12B和疏水性片12A之間配置有中間無紡布片12C。對(duì)于配置在背側(cè)部的左右兩側(cè)邊部上的緊固用緊固帶Y1,Y2，除了粘合在左右兩側(cè)邊的部位，由面扣的鉤面材料(未圖示)形成，在用于接合鉤面材料的背面片12的外表面腹側(cè)部上，分別配置有用于緊固左側(cè)緊固帶Y1的左側(cè)接合部X1和用于緊固右側(cè)緊固帶Y2的左側(cè)接合部X2。其特征在于，這些左側(cè)接合部X1和右側(cè)接合部X2在產(chǎn)品的寬度方向上相隔預(yù)定距離。此外，圖示例中，接合部X1,X2的特別優(yōu)選形態(tài)為矩形，但不特別限于此。也可以是其他形狀。接合部X1,X2之間的相隔距離(最接近部分的距離)L2還與緊固帶Y1,Y2的長度相關(guān)，為設(shè)置接合部X1，X2的腹側(cè)長度方向端緣ST上的產(chǎn)品寬度(下文中，將產(chǎn)品寬度稱為該寬度)5.0500mm的1/2以上，或?yàn)殂^面材料的產(chǎn)品寬度方向尺寸的1/2以上。若未達(dá)到該范圍，則視覺上無法辨認(rèn)接合部X1，X2相分離，或者，快速進(jìn)行緊固作業(yè)時(shí)，很有可能將緊固帶Y1,Y2越過產(chǎn)品寬度方向中心線而錯(cuò)誤地緊固在與對(duì)應(yīng)的接合部相反的接合部上。例如，基本上不能防止將左側(cè)緊固帶Y1接合到右側(cè)接合部X2上的情況。此外，如上所述，當(dāng)中間無紡布片12C和/或熱壓合部延伸到產(chǎn)品寬度方向側(cè)邊部時(shí)，側(cè)部的護(hù)翼上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)难?，容易進(jìn)行穿著，所以優(yōu)選。，另一方面，雖未圖示，本方式的一次性尿布Z1中，配置多個(gè)在緊固帶間方向上延在的彈性伸縮性的橡皮筋，從而構(gòu)成為背側(cè)的緊固帶Y1,Y2之間可伸縮。從而，緊固時(shí)的緊固帶Y1,Y2的緊固容許范圍擴(kuò)大，基于穿著者體型差異的可緊固容許范圍擴(kuò)大。并且，通過伸縮，穿著時(shí)間的緊貼感也有所提高。還可以采用如下方式，即不通過橡皮筋來使背側(cè)的緊固帶Y1，Y2之間伸縮，而在緊固帶Y1，Y2的前端部和基端之間夾設(shè)彈性體片等適當(dāng)?shù)纳炜s部件，并且在比該夾設(shè)的伸縮部件靠近前端側(cè)的位置上配置面扣的鉤面材料，使緊固帶Y1,Y2本身伸縮。此外，通過在粘合緊固帶Y1,Y2的所謂側(cè)翼部分和其他部分之間夾設(shè)彈性體片等伸縮部件，從而構(gòu)成為背側(cè)的緊固帶Y1,Y2之間可伸縮。采用這種結(jié)構(gòu)，也能夠得到緊貼感提高或體型差異的容許范圍提高的效果。此外，對(duì)于橡皮筋或伸縮部件的伸張力，可以在己知一次性尿布所采用的范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)，而不會(huì)有任何問題。此處，構(gòu)成緊固帶Y1，Y2的一部分或全部的面扣的鉤面材料由鉤面材料片構(gòu)成，該鉤面材料片具有纏繞在作為接合部的無紡布纖維上來接合的鉤形或蘑菇狀的膨頭形等起毛狀突起形元件(接合突起)。由該鉤面材料片制造緊固帶的方法采用已知的方法。沒有特別限定。并且，鉤形或蘑菇狀的膨頭形等起毛狀突起形元件的尺寸、密度等，可根據(jù)與外裝用無紡布之間的關(guān)系，在適當(dāng)?shù)膭冸x強(qiáng)度的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行選擇。緊固帶Y1，Y2和接合部X1，X2之間的適宜剝離強(qiáng)度設(shè)計(jì)為100gf1500gf/25mm，優(yōu)選為200gf1000gf/25mm。若小于100gf，則不能充分接合；若大于1500gf，則接合力過強(qiáng)，在進(jìn)行粘附后剝離等時(shí)，接合部容易產(chǎn)生起毛。此外，在本發(fā)明中，為了不使鉤面材料接合在接合部XI，X2之間的部位上，優(yōu)選剝離強(qiáng)度小于100gf。此處，剝離強(qiáng)度可以使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(SHIMADZU公司制造的AOUTGRAPHAGS-G100N)來進(jìn)行測(cè)定。剝離強(qiáng)度的測(cè)定方法如下。將寬度50mmx長度100mm的布帶沿寬度方向?qū)φ?，形成寬?5mmx長度100mm的對(duì)折布帶，將緊固帶Y1，Y2牢固地粘貼在布帶的一端上。此時(shí)，緊固帶Y1，Y2的鉤面材料位于比布帶的前端靠近外方的位置。另一方面，在不銹鋼制平板上，將背面片12的接合部X1，X2作為上表面，利用雙面粘合帶粘貼。此外，用膠帶將兩端固定。接下來，使緊固帶Y1，Y2的鉤面材料和接合部X1，X2接觸之后，利用質(zhì)量2kg的輥從布帶側(cè)起，在它們之上往返，將緊固帶Y1，Y2的鉤面材料和接合部X1,X2壓合。此外，在布帶的緊固帶粘貼相反側(cè)的另一端上吊起lkg負(fù)重，保持10秒，對(duì)壓合部分施加剪切力，形成可靠接合。其后，用拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具將不銹鋼平板和布帶的緊固帶粘貼相反側(cè)另一端夾持。此時(shí)，使得夾持布帶的緊固帶粘貼相反側(cè)另一端的夾具的拉伸方向相對(duì)于不銹鋼平板成90°。以使最終剝離角度成卯。的方式，將夾具設(shè)置到拉伸試驗(yàn)機(jī)上之后，以300mm/min的速度剝離壓合部分，將此時(shí)測(cè)定到的凹凸加權(quán)平均值設(shè)為剝離強(qiáng)度。此外，測(cè)定值是有效測(cè)定值的310次的平均。并且，測(cè)定時(shí)，試樣設(shè)置成，測(cè)定為產(chǎn)品寬度方向?qū)Ξa(chǎn)品寬度方向的測(cè)定。此外，試驗(yàn)片的尺寸如下，緊固帶Yl，Y2的鉤面材料為23.5士1.5mm(產(chǎn)品前后方向)x25mm(產(chǎn)品寬度方向)，接合部X1，X2為50mm(產(chǎn)品前后方向)xl30mm(寬度方向)。另一方面，緊固帶Y1，Y2和接合部X1,X2之間的適宜剪切力設(shè)計(jì)成lkg10kg，優(yōu)選38kg。小于lkg時(shí)，接合容易被解除；相反若大于10kg，則接合過強(qiáng)。此外，該剪切力的測(cè)定方法如下。首先，在不銹鋼制平板上，將背面片12的接合部X1,X2作為上表面，用雙面粘合帶粘貼。此外，用膠帶(crafttape)將兩端固定。此時(shí)，在背面片12的接合部X1,X2的周圍殘留不銹鋼制平板的空白部分。接下來，使緊固帶Yl、Y2的鉤面材料接觸到背面片12的接合部XI、X2之后，利用質(zhì)量為2kg的輥，從布帶側(cè)在它們上表面進(jìn)行往返，將緊固帶Y1、Y2的鉤面材料和背面片12的接合部X1、X2壓合。其后，用拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具將不銹鋼制平板的空白部分和緊固帶Y1，Y2的一端卡緊。此時(shí)，卡盤間距離設(shè)為50mm。而且，若像這樣完成夾持，則以30mm/min的拉伸速度，沿鉤面材料和背面片12的接合部X1，X2的剪切方向拉伸夾具，測(cè)定最大剪切力。此外，測(cè)定值為有效測(cè)定值的310次的平均。并且，測(cè)定時(shí)，試樣設(shè)置成，測(cè)定為產(chǎn)品寬度方向?qū)Ξa(chǎn)品寬度方向的測(cè)定。此外，試驗(yàn)片的尺寸如下，緊固帶Y1,Y2的鉤面材料為23.5士1.5mm(產(chǎn)品前后方向)x24mm(產(chǎn)品寬度方向)，接合部Xl,X2為50mm(產(chǎn)品前后方向)xl30mm(寬度方向)。另一方面，接合部形成用壓花的圖案可以像第一實(shí)施方式中所述那樣適當(dāng)設(shè)定。尤其，如圖3所示，當(dāng)壓花E沿產(chǎn)品長度方向配置時(shí)，從腹周圍的伸縮性和透氣性方面考慮，這是優(yōu)選的。雖然也根據(jù)制造方法而有所不同，但若考慮通常是將背面片12的MD方向?yàn)楫a(chǎn)品寬度方向的制法作為優(yōu)選制法，則壓花圖案優(yōu)選壓花E沿著形成背面片12時(shí)的CD方向的圖案。此處，在本發(fā)明中，沿著產(chǎn)品長度方向的設(shè)置并不限于如圖例所示成直線狀的壓花E，如圖4所示，在產(chǎn)品長度方向側(cè)形成的長鋸齒狀的壓花E也屬于沿產(chǎn)品長度方向的壓花。并且，雖未圖示，產(chǎn)品長度方向?yàn)殚L邊的橢圓形壓花圖案也屬于沿產(chǎn)品長度方向的圖案。只要壓花的長度方向沿著產(chǎn)品長度方向即可。(第三實(shí)施方式)圖5和圖6示出第三實(shí)施方式的一次性尿布Z2。圖6是沿圖5的2-2線的剖面圖。該展開型一次性尿布IO包括構(gòu)成尿布外表面的背面片12;配置于肌膚面?zhèn)鹊耐敢盒员砻嫫?0;夾設(shè)在外裝片12和表面片30之間的吸收體50;以及安裝在背面片12的背側(cè)兩側(cè)端部上的緊固帶Y1，Y2。緊固帶Y1，Y2的緊固面上設(shè)有鉤面材料130A，在穿著尿布時(shí)，將背側(cè)的緊固帶Y1,Y2的鉤面材料130A接合到背面片12的腹側(cè)表面的任意地方。(表面片)表面片30形成為比吸收芯56寬的長方形，比吸收芯56的側(cè)邊向外方稍微延伸，通過熱熔粘合劑等，與背面片12固定。表面片30只要具有透液性即可，例如，可以使用有孔或無孔的無紡布或多孔性塑料片等。并且，該無紡布的原料纖維是什么沒有特別限定。例如，可以舉出聚乙烯、聚丙烯等烯烴系；聚酯系、聚酰胺系、聚氨酯系等合成纖維；人造絲、銅氨絲等再生纖維；棉等天然纖維等，或使用從這些材料中選出的兩種以上的混合纖維、復(fù)合纖維等。進(jìn)而，無紡布可以是通過任何加工制得的無紡布。作為加工方法，可以例示公知的方法，例如射流噴網(wǎng)法、紡粘法、熱粘法、烙噴法、針刺式織布法、氣穿成網(wǎng)法、點(diǎn)粘合法等。例如，若追求柔軟性、褶皺性，則優(yōu)選射流噴網(wǎng)法，若追求膨松性、柔性，則優(yōu)選熱粘法。并且，表面片30既可以是由l張片構(gòu)成，也可以是由貼合兩張以上片而得到的層積片構(gòu)成。同樣，在平面方向上，表面片30既可以由1張片構(gòu)成，也可以由兩張以上片構(gòu)成。(中間片)為了使透過表面片30的液體迅速向吸收芯轉(zhuǎn)移，可以在表面片30和吸收體50之間設(shè)置液體透過速度比表面片30快的、通常稱作"第二片"的中間片40。該中間片40不僅能使液體迅速向吸收芯轉(zhuǎn)移而使借助吸收芯的吸收性能高，而且能防止所吸收的液體從吸收芯"回流"的現(xiàn)象，可以使表面片30上始終處于干燥狀態(tài)。中間片40可以省略。作為中間片40，可以舉出與表面片30相同的材料、射流噴網(wǎng)法無紡布、紙漿無紡布、紙漿與人造絲的混合片、點(diǎn)粘合或皺紋紙。特別優(yōu)選氣穿成網(wǎng)無紡布和紡粘無紡布。圖示形態(tài)的中間片40既可以比吸收芯56的寬度窄地配置在中央，也可以設(shè)置在整個(gè)寬度范圍內(nèi)。中間片40的長度方向的長度可以與吸收芯56的長度相同，也可以僅處于以吸收液體的區(qū)域?yàn)橹行牡妮^短長度范圍內(nèi)。中間片40的代表材料為透液性優(yōu)異的無紡布。(阻擋封套)為了阻止在表面片30上沿橫向移動(dòng)的尿或軟便，防止側(cè)漏，在產(chǎn)品的兩側(cè)設(shè)置在使用面?zhèn)壬贤怀?立起)的阻擋封套60、60。該阻擋封套60由如下部分構(gòu)成實(shí)質(zhì)上在寬度方向上連續(xù)的由防水性無紡布構(gòu)成的阻擋片64;和以拉伸狀態(tài)固定在該阻擋片64上的彈性伸縮部件62。作為該彈性伸縮部件62，可以使用橡皮筋等，除了例如圖5和圖6所示設(shè)置多根之外，也可以分別設(shè)置1根。阻擋片64的內(nèi)表面上，在與表面片30的側(cè)邊分離的位置(也可以是表面片30的側(cè)部上)上具有固著始端，位于該固著始端側(cè)方的部分通過熱熔粘合劑等固著在背面片12的側(cè)面。在該固著部分上，在阻擋片64和背面片12對(duì)置的部分的片之間，沿著前后方向分別設(shè)置有橡皮筋等彈性伸縮部件66。在腿周圍，阻擋封套60的立起端內(nèi)側(cè)為沒有固定在產(chǎn)品自身的自由部分，該自由部分借助橡皮筋62的收縮力而立起。尿布在穿著時(shí)，以船形穿著在身體上，所以橡皮筋62的收縮力起作用，在腿周圍，阻擋封套60借助橡皮筋62的收縮力而立起。被立起部包圍的空間形成尿或軟便的密閉空間。向該空間內(nèi)排尿時(shí)，該尿通過表面片30被吸收到吸收芯56內(nèi)，而對(duì)于軟便的固體成分，阻擋封套60的立起部成為阻擋，防止其溢出。而對(duì)于溢過立起部的立起遠(yuǎn)端側(cè)邊側(cè)漏的尿，通過平面抵接部的止擋功能而防止側(cè)漏。(吸收體)吸收體50是吸收保持尿或軟便等液體的部分。吸收體50具有吸收芯56和包覆片58，該包覆片58將該吸收芯56的至少背面和側(cè)面包裹。包覆片58也可以省略。此外，在圖示形態(tài)中，吸收芯56和包覆片58的背面?zhèn)炔课?下側(cè)部分)之間設(shè)有保持片80，但該保持片80也可以省略。吸收體50的背面通過熱熔粘合劑等粘合劑與背面片12的內(nèi)表面粘合。(吸收芯)吸收芯56除了將棉狀紙漿等短纖維積織之外，還可以使用由長絲52，52...的集合體構(gòu)成的材料等。長絲52,52...的集合體可通過對(duì)絲束(纖維束)進(jìn)行開纖來獲得。作為構(gòu)成絲束的纖維，可以使用例如多糖類或其衍生物(纖維素、纖維素酯、甲殼質(zhì)、殼聚糖等)、合成高分子(聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、乳酰胺、聚醋酸乙烯酯等)等，特別優(yōu)選纖維素酯和纖維素。作為纖維素，可以使用棉、棉絨、木材漿等由植物體衍生的纖維素或細(xì)菌纖維素等，也可以使用人造絲等再生纖維素，再生纖維素可以是進(jìn)行了紡絲的纖維。作為可以優(yōu)選采用的纖維素酯，可以使用例如醋酸纖維素、丁酸纖維素、丙酸纖維素等有機(jī)酸酯；醋酸丙酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、醋酸鄰苯二甲酸纖維素、硝酸醋酸纖維素等混酸酯；以及聚己內(nèi)酯接枝化纖維素酯等纖維素酯衍生物等。這些纖維素酯可以單獨(dú)或2種以上混合使用。纖維素酯的粘度平均聚合度例如為50900，優(yōu)選為200800左右。纖維素酯的平均取代度為例如1.53.0(例如23)左右。纖維素酯的平均聚合度例如為101000左右，優(yōu)選為50900左右，進(jìn)一步優(yōu)選為200800左右，纖維素酯的平均取代度例如為13左右，優(yōu)選為12.15左右，進(jìn)一步優(yōu)選為1.12.0左右。纖維素酯的平均取代度可以從提高生物降解性等方面出發(fā)進(jìn)行選擇。作為纖維素酯，優(yōu)選有機(jī)酸酯(例如，碳原子數(shù)為24左右的有機(jī)酸的酯)，特別優(yōu)選醋酸纖維素。醋酸纖維素的乙?；潭却蠖酁?3%62%左右，特別是在30%50%左右時(shí)，生物降解性優(yōu)異，所以優(yōu)選。特別優(yōu)選的纖維素酯是二醋酸纖維素。構(gòu)成絲束的纖維也可以含有各種添加劑，例如熱穩(wěn)定化劑、著色劑、油劑、產(chǎn)率提高劑、白色度改善劑等。構(gòu)成絲束的纖維的細(xì)度例如可以設(shè)成116旦尼爾，優(yōu)選為110旦尼爾，進(jìn)一步優(yōu)選為16旦尼爾。構(gòu)成絲束的纖維可以是非巻縮纖維。巻縮纖維的巻縮度例如可以設(shè)為每英寸575個(gè)，優(yōu)選為1050個(gè)，進(jìn)一步優(yōu)選為1550個(gè)左右。并且，大多釆用均勻巻縮的巻縮纖維。如果使用巻縮纖維，則可以制造膨松且輕量的吸收芯，并且能夠通過纖維間的纏繞容易地制造一體性較高的絲束。構(gòu)成絲束的纖維的截面形狀沒有特別限定，例如可以是圓形、橢圓形、異形(例如，Y字狀、X字狀、I字狀、R字狀等)或中空狀等中的任意一種形狀。構(gòu)成絲束的纖維以下述的絲束(纖維束)的形態(tài)使用，所述絲束通過將例如1,0001,000，000根，優(yōu)選為2，0001,000,000根左右的單纖維聚束而形成。纖維束優(yōu)選通過將1，0001，000，000根左右的連續(xù)纖維聚束而構(gòu)成。對(duì)于本發(fā)明中優(yōu)選使用的二醋酸纖維素的絲束的薄紗，在市場(chǎng)上有Celanese公司和Daicd化學(xué)工業(yè)等的產(chǎn)品出售。二醋酸纖維素的絲束的薄紗的密度為約0.5g/cm3，總重量為400~600kg。從該薄紗抽取絲束，并按期望的尺寸以及膨松程度開纖成寬的帶狀，絲束的開纖寬度是任意的，例如可以為寬度502000mm，優(yōu)選產(chǎn)品的吸收芯的寬度為50300mm左右。并且，通過調(diào)整絲束的開纖程度，可以調(diào)整吸收芯的密度。(高吸收性聚合物粒子)優(yōu)選，如圖6所示，吸收芯56中包括高吸收性聚合物粒子54,54，..。并且，優(yōu)選在至少液體收容區(qū)域上，吸收性聚合物粒子(SAP粒子)沿著整個(gè)厚度方向?qū)嵸|(zhì)地分散在長絲52，52...的集合體中。圖6的要部放大圖概念性地示出沿著整個(gè)厚度方向?qū)嵸|(zhì)地分散的狀態(tài)。在吸收芯56的上部、下部以及中間部上沒有SAP粒子或有也很少的情況下，不能稱之為"沿著整個(gè)厚度方向分散"。因此，"沿著整個(gè)厚度方向分散"除了沿著整個(gè)厚度方向"均勻地"分散在長絲的集合體中的形態(tài)之外，還包括在上部、下部和/或中間部"不均"，但上部、下部和中間部的各部分均分散有的形態(tài)。并且，也并不排除部分SAP粒子未滲透到長絲52，52...的集合體中，而殘留在其表面的形態(tài)；部分SAP粒子透過長絲52，52...的集合體，位于包覆片58上的形態(tài)；或位于保持片80上的形態(tài)。高吸收性聚合物粒子54包括"粒子"和"粉體"。高吸收性聚合物粒子54的粒徑可以直接采用這種一次性尿布中使用的粒徑，為1000pm以下，特別優(yōu)選150400)im。作為高吸收性聚合物粒子54的材料，沒有特別限定，優(yōu)選吸水量為40g/g以上的粒子。作為高吸收性聚合物粒子54，有淀粉類、纖維素系或合成聚合物系等，可以采用淀粉-丙烯酸(鹽)接枝共聚物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纖維素鈉的交聯(lián)物或丙烯酸(鹽)聚合物等。作為高吸收性聚合物粒子54的形狀，優(yōu)選通常使用的粉粒體狀的粒子，但可以使用其他形狀的粒子。作為高吸收性聚合物粒子54，優(yōu)選使用吸水速度為40秒以下的粒子。吸水速度大于40秒時(shí)，供給到吸收芯56內(nèi)的液體容易倒流到吸收芯56外，即容易產(chǎn)生所謂的回流。并且，作為高吸收性聚合物粒子54，優(yōu)選采用凝膠強(qiáng)度為1000Pa以上的粒子。由此，即使在形成膨松的吸收芯56的情況下，也能夠有效抑制吸收液體后發(fā)黏的感覺。高吸收性聚合物粒子54的單位面積分布量可以根據(jù)該吸收芯56的用途所要求的吸收量適當(dāng)確定。因此，不能一概而論，但可以設(shè)定為50350g/m2。在將聚合物的單位面積分布量為50g/r^以下時(shí)，因聚合物的重量，可以防止采用合成連續(xù)纖維難以發(fā)揮輕量化效果。若大于350g/m2，則不僅效果飽和，而且會(huì)因高吸收性聚合物粒子54的過剩而導(dǎo)致不適的沙礫感。若需要，可以對(duì)高吸收性聚合物粒子54在吸收芯56的平面方向上的散布密度或散布量進(jìn)行調(diào)整。例如，液體排泄部位的散布量可以比其他部位多。若考慮男女之別，則男用物品可以提高前側(cè)的散布密度(量)，而女用物品可以提高中央部的散布密度(量)。并且，也可以在吸收芯56的平面方向上局部(例如點(diǎn)狀)地設(shè)置不存在聚合物的部分。根據(jù)需要，可以準(zhǔn)備粒徑分布不同的多種高吸收性聚合物粒子54，在厚度方向上依次供給，可以在吸收芯56內(nèi)的下側(cè)分布粒徑分布小的粒子，在上側(cè)上分布粒徑分布大的粒子。高吸收性聚合物粒子54和連續(xù)纖維的比例左右著吸收特性。作為吸收芯56上直接承受液體的區(qū)域中的5cmx5cm的平面面積內(nèi)的重量比，高吸收性聚合物粒子/連續(xù)纖維重量優(yōu)選為114，特別優(yōu)選29。(包覆片)使用包覆片58的情況下，作為其材料，可以使用薄紙，特別是鈹紋紙、無紡布、多層無紡布、開設(shè)有小孔的片等。但是，優(yōu)選高吸收性聚合物粒子不會(huì)脫出的片。在使用無紡布替代皺紋紙的情況下，特別優(yōu)選親水性的SMMS(紡粘/熔噴/熔噴/紡粘)無紡布，其材質(zhì)可以使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯等。基重優(yōu)選為540g/m2，特別優(yōu)選為1030g/m2。對(duì)于該包覆片58，除了圖6所示包覆連續(xù)纖維52,52.，.的集合體和高吸收性聚合物粒子54，54...的整個(gè)層的方式之外，還可以采用僅包覆該層的背面和側(cè)面的方式。另外，雖未圖示，也可以采用如下方式吸收芯56的上表面和側(cè)面用皺紋紙或無紡布覆蓋，下表面用聚乙烯等不透液性片覆蓋的方式；吸收芯56的上表面用皺紋紙或無紡布覆蓋，側(cè)面和下面用聚乙烯等不透液性片覆蓋的方式(這些材料成為包覆片的構(gòu)成要件)。若必要，可以采用以上下兩層片夾持連續(xù)纖維52,52...的集合體和高吸收性聚合物粒子54，54...的層來進(jìn)行配置或僅在下面配置的方式，但是，由于難以防止高吸收性聚合物粒子移動(dòng)，所以不是理想方式。(保持片)設(shè)置保持片80的情況下，在保持片80和吸收芯56S上表面之間，通過散布等方式夾設(shè)高吸收性聚合物粒子54。在向連續(xù)纖維52的集合體供給時(shí)或其后的步驟中，或者在消費(fèi)者使用之前的流通過程中，高吸收性聚合物粒子54有時(shí)會(huì)穿透連續(xù)纖維52的集合體。穿透了連續(xù)纖維的集合體的高吸收性聚合物粒子群所形成的凹凸會(huì)在消費(fèi)者使用而用手接觸時(shí)造成不適的沙礫感。在此，優(yōu)選的方式有，在吸收芯56和包覆片58之間夾設(shè)具有保持高吸收性聚合物54的性能的保持片80。該保持片80對(duì)僅靠薄紙(皺紋紙)等包覆片58顯得不足的硬挺度進(jìn)行加強(qiáng)，從而減輕或防止消費(fèi)者使用時(shí)的手觸不適感。保持片80的材料沒有特別限定，只要是能夠保持高吸收性聚合物54的材料即可。具體地說，例如，無紡布、巻縮紙漿、低吸收性的棉纖維(例如，未脫脂的棉纖維、脫脂后的棉纖維、用防水劑或疏水劑對(duì)人造絲纖維進(jìn)行處理而得到的纖維等)、聚乙烯纖維、聚酯纖維、丙烯酸纖維、聚丙烯纖維、絲綢、棉、麻、尼龍、聚氨酯、醋酸纖維等。在保持片80采用無紡布的情況下，該保持片80以基于KES試驗(yàn)測(cè)得的壓縮能量為0.0110.00gfcm/cm2，優(yōu)選為0.011.00gfcm/cm2，且壓縮彈性為10%100%，優(yōu)選70%100°/。的無紡布為宜。如上面已提到的那樣，設(shè)置保持片80的理由在于，對(duì)例如從吸收芯56脫落(脫出)到下方的高吸收性聚合物54進(jìn)行保持。因此，使用者經(jīng)由包覆片58和保持片80來接觸脫落的高吸收性聚合物粒子54，所以不會(huì)給使用者帶來不適的沙礫感。特別是具有上述壓縮能量和壓縮彈性的無紡布能夠充分發(fā)揮該功能。并且，脫出的高吸收性聚合物54由保持片60保持，不會(huì)在包覆片58上移動(dòng)，所以不會(huì)產(chǎn)生吸收能力的不均。特別是，為了防止高吸收性聚合物粒子54在保持片80上移動(dòng)，可以預(yù)先在保持片80上涂布具有粘合性的熱熔粘合劑等。而且，也可以通過將保持片80的上表面(面向使用面?zhèn)鹊拿?作成粗糙面，從而防止高吸收性聚合物粒子54在保持片80上移動(dòng)。作為出于此目的粗糙化或起毛方式，可以舉出在制造無紡布時(shí)形成不是網(wǎng)狀面的非網(wǎng)狀面，進(jìn)行壓花加工，以針刺式進(jìn)行加工，進(jìn)行刷涂加工等。保持片80既可以如圖6所示設(shè)置于吸收芯56的下方，也可以采用如下未圖示的方式，g卩，通過吸收芯56的側(cè)面而巻起并延伸到吸收芯56的上表面。此外，還可以重疊多張保持片80來使用。上述例子是在吸收芯56和包覆片58的背面?zhèn)炔课恢g設(shè)置保持片58的例子，但保持片也可以設(shè)置在比包覆片58靠近背面?zhèn)?該方式未圖示)，總之，只要將保持片設(shè)置在吸收芯56的背面?zhèn)?，就能夠減輕或消除從產(chǎn)品背面接觸時(shí)的不適的沙礫感。(緊固帶)緊固帶Y1,Y2具備扣緊基材130C，其基部接合在尿布上，前端側(cè)未固定而成自由端；以及鉤面材料130A，其接合在該前端側(cè)的內(nèi)表面上?？劬o基材130C可以采用塑料、多層無紡布、紙等形成。鉤面材料130A借助粘合劑接合在扣緊基材130C上，不可剝離。鉤面材料130A的外表面?zhèn)染哂卸鄠€(gè)接合突起130D。作為接合突起130D的形狀，如圖11所示，包括(A)^字狀、(B)J字狀、(C)蘑菇狀、(D)T字狀、(E)雙J字狀(將J字狀接合突起以背面對(duì)齊的方式結(jié)合的形狀)等，但可以是任意形狀。優(yōu)選容易與背面片12的纖維纏繞的形狀、例如^字狀、J字狀、T字狀、雙J字狀的接合突起130D。緊固帶Y1，Y2在產(chǎn)品狀態(tài)下，向表面片30側(cè)折疊，鉤面材料130A以可剝離的方式接合在側(cè)面無紡布上。作為固定有緊固帶Y1,Y2的背面片12的外裝無紡布12B的構(gòu)成纖維，除了聚乙烯或聚丙烯等烯烴系、聚酯系、聚酰胺系等合成纖維之外，還可以使用人造絲或銅氨絲等再生纖維、棉等天然纖維，可以使用通過射流噴網(wǎng)法、紡粘法、熱粘法、氣穿成網(wǎng)法、針剌式織布法等適當(dāng)?shù)募庸し椒ǖ玫降臒o紡布。在腹側(cè)的開口部側(cè)上，在背面片12的內(nèi)表面?zhèn)仍O(shè)置有緊固位置顯示片74，該緊固位置顯示片74上通過印刷等實(shí)施了成為將緊固帶Y1,Y2的鉤面材料130A緊固的位置目標(biāo)的設(shè)計(jì)，可以從外部通過背面片12進(jìn)行辨認(rèn)。為了提高透氣性，可以省略緊固位置顯示片74，但作為緊固位置顯示片74的材料，優(yōu)選使用具有透氣性的無紡布或紙等材料。(橡皮筋等彈性伸縮部件)展開型一次性尿布Z2通過調(diào)整緊固帶Y1，Y2的緊固位置來緊貼在身體上，所以背面片12上，通常沿著腰端部或腿周圍設(shè)置橡皮筋等彈性伸縮部件，而在與吸收體50重合的部位上不設(shè)置彈性伸縮部件，圖示方式也采用該結(jié)構(gòu)。(背面片)背面片12是用于支承吸收體50并穿著在穿著者上的部分。背面片12形成為兩側(cè)部的前后方向中央部收縮的砂漏形狀，這里成為穿著者的腿進(jìn)入的部位。在背面片12中的內(nèi)表面?zhèn)鹊念A(yù)定位置上設(shè)置有吸收體50和表面片30，借助熱熔粘合劑等粘合劑進(jìn)行固定。并且，背面片12的外表面上的預(yù)定部位成為接合部X，該接合部X上接合緊固帶Y1,Y2的鉤面材料130A。接合部X位于背側(cè)和腹側(cè)之中具有緊固帶Y1，Y2—側(cè)的相反側(cè)，且只要能夠接合鉤面材料130A即可，其位置和尺寸可以任意設(shè)定。通常情況下，接合部X的尺寸為前后方向長度2080mm、寬度150300mm的矩形范圍，其上端緣和腰開口部之間的前后方向相隔距離設(shè)為060mm，尤其設(shè)為2050mm，且位于產(chǎn)品的寬度方向中央。如第一實(shí)施方式等中的說明，將內(nèi)表面?zhèn)鹊氖杷云?2A和外表面?zhèn)鹊臒o紡布片12B設(shè)為主體，根據(jù)需要，在它們之間夾設(shè)中間層無紡布進(jìn)行層積，通過熱熔粘合劑H進(jìn)行粘合，從而構(gòu)成背面片12。本第三實(shí)施方式中，將無紡布用作疏水性片12A，從而僅用無紡布構(gòu)成背面片12，不在背面片12的內(nèi)表面和吸收體50的外表面之間設(shè)置由聚乙烯膜等樹脂膜制造的不透液性片，該方式的特征在于，作為用于粘合疏水性片12A和無紡布片12B的熱熔粘合劑H，使用水不溶性材料，并且將該水不溶性的熱熔粘合劑H涂布到背面片12的與吸收體50重疊的部分及其周圍部分，從而使得涂布部分的耐水壓達(dá)到400mmAq以上。圖7(a),(b)分別示出背面片12的一例。耐水壓小于400mmAq時(shí)，遮液持續(xù)性不足，液體成分慢慢地漏出，即使在通常設(shè)定的穿著時(shí)間內(nèi)，也會(huì)發(fā)生泄漏。耐水壓優(yōu)選為7001000mmAq。耐水壓過高時(shí)，透氣性有可能下降，所以不理想。只要具有該范圍內(nèi)的耐水壓，形成疏水性片12A的無紡布和外裝用無紡布12B的種類和水溶性熱熔樹脂H的種類沒有限定，作為無紡布12A，12B，可以使用由小于1.2dtex、特別是0.50.9dtex的纖維構(gòu)成且纖維基重為15g/n^以上、特別為2025g/n^的單層無紡布，或者纖維基重為10g/m2以上、特別為1525g/m2的熔噴無紡布。并且，更優(yōu)選的無紡布12A,12B為，通過將2個(gè)以上的纖維層進(jìn)行層積而構(gòu)成，至少一層由小于1.2dtex、特別為0.50.9dtex的纖維構(gòu)成，且其纖維基重為15g/m2以上、特別為1822g/m2的層積無紡布；或者，將熔噴層包含于中間層的纖維基重為10g/i^以上、特別為1525g/r^的SMS無紡布、特別是SMMS無紡布等具有多層烙噴層的無紡布。無紡布12A,12B的纖維過粗，纖維基重過少，增加熱熔樹脂H的涂布量時(shí)，遮液性仍有可能不足。若無紡布12A，12B的纖維過細(xì)，則強(qiáng)度不足，片70有可能破損。若無紡布12A,12B的纖維基重過多，則剛性、重量不必要地增加，有可能導(dǎo)致穿著感惡化。作為整個(gè)背面片12，優(yōu)選基重為1550g/m2、且厚度為0.010.5mm。并且，形成疏水性片12A的無紡布和外裝用無紡布12B基本上可以使用相同的材料，但無需一定使用相同的材料，可以根據(jù)需要，單獨(dú)選擇適當(dāng)?shù)牟牧系取Ｓ绕?，理想的?gòu)成是，在背面片12上重疊疏水性片12A和無紡布片12B,經(jīng)由水不溶性熱熔樹脂H將片彼此粘合，并且，將彈性伸縮部件以拉伸狀態(tài)固定在兩個(gè)片12A,12B之間，通過其收縮力，使背面片12緊貼在穿著者上。該情況下，水不溶性熱熔樹脂H不僅起到提高背面片12的遮液性的功能，還起到將疏水性片12A和無紡布片12B接合的功能、以及將彈性伸縮部件固定在疏水性片12A和無紡布片12B之間的功能。作為彈性伸縮部件，可以使用橡皮筋或彈性發(fā)泡體的帶狀物等，優(yōu)選將橡皮筋集中或隔著空隙配置多個(gè)。作為水不溶性熱熔樹脂H，可以使用在該
技術(shù)領(lǐng)域：
中作為熱熔粘合劑通用的物質(zhì)之中不溶于水的物質(zhì)，例如AFX-088A(二'7夕74>卜"^^公司制造)。并且，作為水不溶性熱熔樹脂H，可以使用親水性樹脂。水不溶性熱熔樹脂H只要涂布在疏水性片12A和無紡布片12B的任意一個(gè)面上即可，但也可以涂布在表面和背面這兩面上。但是，優(yōu)選涂布在不露出到外部的面上。水不溶性熱熔樹脂H的涂布量可以適當(dāng)設(shè)定，采用上述的細(xì)度和基重的無紡布的情況下，在至少要確保耐水性的范圍內(nèi)，優(yōu)選530g/m2以上，特別優(yōu)選810g/m2。若涂布量不足，則液體慢慢地滲透，所以有可能導(dǎo)致遮液持續(xù)性不足。若涂布量過多，則透氣性有可能下降，并且，性價(jià)比下降，所以不理想。作為水不溶性熱熔樹脂H的涂布圖案，沒有特別限定，可以采用幕式涂布、螺旋涂布、螺旋纖維噴槍涂布(縮小螺旋間隔的方式)、狹槽涂布等公知的涂布方式，圖案規(guī)則或不規(guī)則均可，但優(yōu)選能夠以規(guī)則圖案涂布粘合劑。作為特別優(yōu)選的圖案，從制造容易性的方面出發(fā)，優(yōu)選圖7(a)所示在尿布前后方向或?qū)挾确较蛏舷喔纛A(yù)定間隔設(shè)置多列連續(xù)涂布線H的圖案，或者如圖7(b)所示點(diǎn)狀的涂布點(diǎn)H設(shè)置成散點(diǎn)狀的圖案，該情況下，優(yōu)選總粘合面積為90%以上且小于100%，且涂布線H的線寬W(一根)為0.13mm、或涂布點(diǎn)H的面積(一點(diǎn))為0.055mm2。若總涂布面積過少，則即使無紡布12A,12B自身的遮液性再高，遮液持續(xù)性仍容易不足；若線寬或點(diǎn)面積過狹，則無論總涂布面積、涂布量多少，遮液持續(xù)性都容易變得不足；若線寬或點(diǎn)面積過寬，則透氣性容易惡化。特別優(yōu)選的范圍是，總涂布面積為95%97%，涂布線H的寬度為12mm，涂布點(diǎn)H的面積為24mm2。特別是，理想的是，在背面片12的接合部X上，與其他部分相比，30局部地增加水不溶性熱熔樹脂H的涂布量，相對(duì)地提高鉤面材料130A相對(duì)于剝離的耐久性。作為該具體方法，除了雙重涂布水不溶性熱熔樹脂H的方法之外，還可以采用不重復(fù)涂布，而局部地增加涂布量的方法。在背面片12的接合部X上雙重涂布水不溶性熱熔樹脂H的情況下，其涂布圖案可以適當(dāng)確定，為了進(jìn)一步提高強(qiáng)度，優(yōu)選將先涂布的圖案形成為，在尿布前后方向或?qū)挾确较蛏舷喔纛A(yù)定間隔設(shè)置有多列連續(xù)涂布線的圖案，或點(diǎn)狀的涂布點(diǎn)設(shè)置成散點(diǎn)狀的圖案，將后涂布的圖案形成為與先涂布的圖案交叉的圖案。這些圖案涂布可以通過例如螺旋涂布、螺旋纖維噴槍涂布等的螺旋狀圖案、幕式涂布、刮槽(bead)涂布等來實(shí)現(xiàn)。圖8圖IO示出各種圖案的組合例。圖8所示的例子中，作為先涂布的圖案，采用了在尿布前后方向上相隔預(yù)定間隔設(shè)置連續(xù)涂布線H的線狀圖案；圖9所示的例子中，作為先涂布的圖案，采用了在尿布寬度方向上相隔預(yù)定間隔設(shè)置連續(xù)涂布線H的線狀圖案；圖IO所示的例子中，作為先涂布的圖案，采用了將點(diǎn)狀的涂布點(diǎn)H設(shè)置成散點(diǎn)狀的圖案。而且，在這些圖8圖IO所示的例子中，(a)圖中，作為后涂布的圖案，采用了如下圖案，即，沿著與尿布前后方向或?qū)挾确较蚪徊娴男泵娣较蚱叫械卦O(shè)置多根涂布線Hs，并且平行地設(shè)置多根相對(duì)于尿布前后方向成線對(duì)稱的涂布線Hs的斜面網(wǎng)格形狀圖案。并且，(b)圖中，作為后涂布的圖案，采用了螺旋涂布、螺旋纖維噴槍涂布等螺旋狀圖案Hp。而且，(d)圖中，作為后涂布的圖案，采用了設(shè)置相位錯(cuò)開180度的2根波狀涂布線Hw的圖案。此外，(e)圖中，作為后涂布的圖案，采用平行地設(shè)置多根波狀涂布線Hw的圖案。另外，(f)圖中，作為后涂布的圖案，采用設(shè)置多根同心圓狀的涂布線Hc的圖案。此外，圖8和圖9所示的例子中的(c)圖中，作為后涂布的圖案，采用了將點(diǎn)狀的涂布點(diǎn)Hd設(shè)置成散點(diǎn)狀的圖案。并且，圖10所示的例之中的(c)圖中，作為后涂布的圖案，采用了在尿布前后方向上相隔預(yù)定間隔設(shè)置多個(gè)連續(xù)涂布線Hf的線狀圖案；(g)圖中，作為后涂布的圖案，采用了在尿布寬度方向上相隔預(yù)定間隔設(shè)置多個(gè)連續(xù)涂布線Hk的線狀圖案。(其他)此外，雖未圖示，尿布的各構(gòu)成部件可以通過熱熔粘合劑等的實(shí)地涂布、刮槽涂布、螺旋涂布或螺旋纖維噴槍涂布等來彼此相互固定。并且，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以在本第三實(shí)施方式中采用其他實(shí)施方式的部分構(gòu)成，也可以將本第三實(shí)施方式的部分構(gòu)成應(yīng)用到其他實(shí)施方式中。<背面片的制造方法的實(shí)施方式>接下來，參照附圖，詳細(xì)說明背面片的制造方法的實(shí)施方式。圖12是本發(fā)明的吸收性物品用背面片的制造方法的示意圖。制造時(shí)，首先，使用涂布機(jī)5或散布機(jī)，在從巻筒輥Sl等的前段輸送來的連續(xù)片狀的疏水性片12A上，連續(xù)或間歇性地配置熱熔粘合劑H。接下來，將從巻筒輥S2等的前段輸送來的連續(xù)片狀的無紡布片12B重疊配置在設(shè)有熱熔粘合劑H的疏水性片12A上，在兩個(gè)片之間夾設(shè)熱熔粘合材的狀態(tài)下，將兩個(gè)片層積。雖未圖示，但將由無紡布或膜形成的其他材料片以部分或整體的方式夾設(shè)到疏水性片與無紡布片之間，在此情況下，可以從巻筒輥供給預(yù)先疊加了其他材料片的無紡布片，也可以向疏水性片和無紡布片之間供給另外的連續(xù)其他材料片。在部分配置的情況下，只要將該供給的連續(xù)其他材料片間隙性地切斷即可。在將片單純地多層化時(shí)，可以根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)實(shí)施。此外，該情況下，其他材料片和無紡布片之間可以設(shè)置熱熔粘合劑，也可以不設(shè)置熱熔粘合劑，優(yōu)選設(shè)置熱熔粘合劑。作為疏水性片12A、無鈁布片12B、其他材料片12C，可以使用與第一第三實(shí)施形態(tài)中所述的材料相同的材料。在疏水性片12A和無紡布片12B之間使用的熱熔粘合劑H的涂布量為0.530.0g/m2，優(yōu)選為1.025.0g/m2,特別優(yōu)選為3.015.0g/m2。此外，在使用其他材料片來構(gòu)成多層的情況下，最表層和最背層之間的熱熔粘合劑量優(yōu)選在該范圍內(nèi)。小于0.5g/m2時(shí)，得不到粘合劑的效果；涂布量大于30.0g/m2時(shí)，背面片12的柔軟性受損。并且，用于涂布熱熔粘合劑H的涂布機(jī)5可以使用狹槽涂布機(jī)、幕式涂布機(jī)等公知涂布機(jī)。并且，可以采用散布熱熔粘合劑的方法進(jìn)行涂布，或使用噴霧噴嘴進(jìn)行散布來迸行涂布。涂布方式?jīng)]有特別限定。采用這種方式層積的層積片12'被提供給壓花加工裝置3，實(shí)施壓花加工，將所層積的各片熱壓合，該壓花加工裝置3具有整個(gè)面上形成有壓花用凸部的凸壓花輥3A。此外，在本方式中采用了壓花輥，但本發(fā)明也可以不使用壓花輥，而通過單純的熱輥進(jìn)行熱壓合。并且，在本實(shí)施方式中主要說明了將壓花輥用作熱壓合單元的方式，但本發(fā)明中的熱壓合單元不限于使用壓花輥的方式，例如可以采用超聲波粘合。壓花加工是指，利用凸壓花輥3A對(duì)無紡布片12B側(cè)進(jìn)行擠壓。與凸壓花輥3A對(duì)置的輥3B可以是形成有與凸壓花輥的凸部對(duì)應(yīng)的凹部的凹?jí)夯ㄝ仯部梢允蔷邆淇墒雇箟夯ㄝ伒耐共繅喝氤潭鹊娜彳浶缘南鹉z輥，對(duì)此沒有特別限定。凸壓花輥的凸部的粘合點(diǎn)面積即壓花面積為5%50%，優(yōu)選為5%40%，特別優(yōu)選為10°/。30%。壓花面積小于5%時(shí)，粘合力不足，大于50%時(shí)，實(shí)施壓花處理后得到的片變硬，有可能導(dǎo)致觸感受損。并且，壓花加工時(shí)的壓花壓力優(yōu)選為320kgf/cm2。小于3kgf/cm2時(shí)，粘合劑的涂布量在上述范圍內(nèi)的情況下，疏水性片12A和無紡布片12B之間的粘合不足；大于20kgf/cm^寸，無紡布片12B固化，有可能導(dǎo)致其觸感受損。另外，壓花壓力也對(duì)加工速度帶來影響，所以可在不脫離本發(fā)明思想的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)變更。此處，例如，用于作為吸收性物品的一次性尿布的背面片時(shí)，疏水性片12A和無紡布片12B之間的剝離強(qiáng)度達(dá)到實(shí)質(zhì)性地不能剝離的程度。即，牢固地結(jié)合，使得硬要?jiǎng)冸x時(shí)，會(huì)導(dǎo)致背面片破損。即使在夾設(shè)有其他材料片12C的情況下也相同。實(shí)施例實(shí)施例1本發(fā)明涉及的制造方法(實(shí)施例)和其他制造方法(比較例)中，對(duì)是否巻繞到壓花輥上進(jìn)行了試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果列于下表1。試驗(yàn)如下進(jìn)行，使用下述表1中所示物性的熱熔粘合劑，將以基重20g/m2制造的氣穿成網(wǎng)無紡布片(PE/PET)和厚度25pm的聚乙烯膜片粘合之后，利用壓花輥施加壓花。壓花條件設(shè)定如下壓花壓力7kgf/cm2，間隙0.3mm，片行進(jìn)速度165m/min，壓合時(shí)間0.9秒/片，連續(xù)作業(yè)時(shí)間20小時(shí)。作為評(píng)價(jià)，測(cè)定巻繞在壓花輥排出側(cè)的次數(shù)。<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>如表1所示，在本發(fā)明涉及的制造方法(實(shí)施例)中，不會(huì)巻繞到壓花輥上，在其他制造方法(比較例)中確認(rèn)到巻繞。該結(jié)果顯示，通過本發(fā)明防止了在壓花輥上的巻繞。此處，表1中應(yīng)注意的是，各個(gè)例子涉及的軟化點(diǎn)和160度熔融粘度與巻繞無相關(guān)關(guān)系。在熔融粘度高、軟化點(diǎn)低、尤其是施加壓花時(shí)的溫度下的粘度高的情況下，本以為會(huì)發(fā)生巻繞，但如上面的試驗(yàn)結(jié)果所示，實(shí)際上沒有什么關(guān)系。而且，循環(huán)粘聯(lián)試驗(yàn)中，并不是將具有凹凸的壓花輥施加壓花時(shí)的熱熔粘合劑的巻繞作為指標(biāo)。而且，本試驗(yàn)結(jié)果的特別意義在于，根據(jù)與施加壓花的溫度不同的4(TC下的循環(huán)粘聯(lián)試驗(yàn)中的剝離強(qiáng)度的結(jié)果，能夠知曉抑制從無紡布面溢出和施加壓花時(shí)的巻繞的發(fā)生范圍。實(shí)施例2接下來，使有無壓花、壓花比例、有無熱熔粘合劑各不相同，制作本申請(qǐng)發(fā)明的實(shí)施例以及比較例，測(cè)定該KES的彎曲值、粘合強(qiáng)度，并且評(píng)價(jià)柔軟性等。各實(shí)施例和比較例分別為如下3種方式例如，將以基重20g/mS制造的氣穿成網(wǎng)無紡布片(PE/PET)和厚度25Pm的聚乙烯膜片，僅用熱熔粘合劑粘合的方式；僅用壓花粘合的方式；用熱熔粘合劑粘合之后用壓花輥施加壓花從而進(jìn)行粘合的方式。對(duì)于各實(shí)施例和比較例屬于哪個(gè)方式、熱熔粘合劑的用量或壓花量等其他詳細(xì)情況，如下述表2所示。此外，施加壓花時(shí)的條件為壓花壓力7kgf/cm2、間隙0.3mm、片行進(jìn)速度165m/min、壓合時(shí)間0.9秒/片。此處，KES的彎曲測(cè)定值如下，使用純彎曲試驗(yàn)機(jī)(IPROS公司制造KES-FB-2A0UT-A)，將裁剪成長度200mm、寬度200mm的試樣安置在上述試驗(yàn)機(jī)上，測(cè)定DFE靈敏度20、曲率范圍0.00.5cm"下彎曲時(shí)的值。并且，感官評(píng)價(jià)如下試驗(yàn)者實(shí)際用手觸摸時(shí)感到柔軟的試樣為O，感覺欠缺柔軟性的試樣評(píng)價(jià)為x。此外，膜片與無紡布片之間的粘合強(qiáng)度(A)使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(SHIMADZU公司制造的AOUTGRAPHAGS-G100N)進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定方法如下，制作裁剪成25mmxl30mm的試樣(背面片)，通過冷噴霧，預(yù)先將沿長度方向剝離5cm，在2(TC的條件下，以卡盤間距50mm、拉伸速度300mm/min的條件，測(cè)定在拉伸試驗(yàn)中從上述剝離口剝離30mm長度時(shí)的粘合強(qiáng)度(剝離強(qiáng)度)。此外，測(cè)定值如下求出作為試樣，制作長度方向?yàn)楫a(chǎn)品縱向的試樣和長度方向?yàn)楫a(chǎn)品橫向的試樣二種，分別進(jìn)行測(cè)定，對(duì)得到的值求出平均值，作為測(cè)定值。并且，無紡布片和鉤面材料之間的剝離強(qiáng)度(B)如下測(cè)定，在裁剪成50mmxl30mm的試樣(背面片)上疊加裁剪成相同尺寸的鉤面材料之后，使2kg的輥在其上面滾動(dòng)，將鉤面材料擠壓到無紡布片上，進(jìn)一步在剪切方向上加重lkg，持續(xù)10秒鐘，使無紡布片和鉤面材料卡合，制作成試驗(yàn)片。而且，采用與粘合強(qiáng)度(A)的測(cè)定相同的方式，測(cè)定該試樣，計(jì)算出測(cè)定值。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>由表2可知，通過本試驗(yàn)，本發(fā)明的展開型吸收性物品與比較例相比，不必?fù)?dān)心緊固時(shí)的剝離會(huì)引起層間剝離，而且，顯示出優(yōu)異的柔軟性。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的一次性尿布可用作展開型一次性尿布。并且，本發(fā)明的制造方法，可以用于展開型一次性尿布、短褲型一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾或尿墊等其他吸收性物品的背面片的制造，進(jìn)一步，還可以用于手術(shù)衣、包裝材等一次性產(chǎn)品、特別是需要不透液性良好且肌膚接觸感的產(chǎn)品中使用的外裝片的制造。權(quán)利要求1.一種展開型吸收性物品，其具備透液性表面片、不透液性背面片以及夾設(shè)在兩個(gè)片之間的吸收體，在背側(cè)或腹側(cè)部的任意一方的左右兩側(cè)邊部上設(shè)有緊固帶，該緊固帶的一部分或全部由面扣的鉤面材料形成，將該鉤面材料接合到設(shè)于腹側(cè)部或背側(cè)部左右兩側(cè)邊部之間的接合部上，以進(jìn)行穿著，所述展開型吸收性物品的特征在于，上述背面片是在由疏水性樹脂構(gòu)成的疏水性片和構(gòu)成上述物品外表面的無紡布片之間夾設(shè)熱熔粘合劑來進(jìn)行層積之后，實(shí)施熱壓合而形成的，上述疏水性片和無紡布片的粘合強(qiáng)度比在無紡布片上緊固上述鉤面材料時(shí)的剝離強(qiáng)度高，且KES的彎曲試驗(yàn)中的測(cè)定值為0.05～0.50g·cm2/cm。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的展開型吸收性物品，其中，用在上述疏水性片和上述無紡布片之間的熱熔粘合劑的用量為0.530.0g/m2。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的展開型吸收性物品，其中，在上述疏水性片和上述無紡布片之間夾設(shè)上述熱熔粘合劑來進(jìn)行層積之后，使上述無紡布片側(cè)位于壓花輥的凸輥側(cè)，進(jìn)行壓花加工的同時(shí)，將它們熱壓合。4.根據(jù)權(quán)利要求13任一項(xiàng)所述的展開型吸收性物，其中，在上述熱壓合前，在上述疏水性片和無紡布片之間，在部分或整體上夾設(shè)與它們不同的其他材料片。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的展開型吸收性物品，其中，上述其他材料片是由疏水性樹脂構(gòu)成的無紡布。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的展開型吸收性物品，其中，僅對(duì)上述接合部實(shí)施了上述熱壓合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的展開型吸收性物品，其特征在于，上述接合部由左右一對(duì)接合部構(gòu)成，該接合部在產(chǎn)品的至少寬度方向中心分離配置，鉤面材料在其分離部上的接合不足以使用。8.根據(jù)權(quán)利要求47任一項(xiàng)所述的展開型吸收性物品，其中，僅在上述接合部及其周邊上配置了上述其他材料片。9.根據(jù)權(quán)利要求18任一項(xiàng)所述的展開型吸收性物品，其中，上述熱熔粘合劑的涂布圖案是在物品前后方向或?qū)挾确较蛏舷喔纛A(yù)定間隔設(shè)置多列連續(xù)涂布線的圖案，上述涂布線的寬度為0.13mm，且上述疏水性片的90%以上的面積被涂布；或者，上述熱熔粘合劑的涂布圖案為點(diǎn)狀的涂布點(diǎn)設(shè)置成散點(diǎn)狀的圖案，上述涂布點(diǎn)的面積為0.055mm2，且上述疏水性片的90%以上的面積被涂布。10.根據(jù)權(quán)利要求19任一項(xiàng)所述的展開型吸收性物品，其中，上述疏水性片是由疏水性樹脂構(gòu)成的無紡布，上述熱熔粘合劑由水不溶性熱熔樹脂構(gòu)成，且至少在夾設(shè)上述熱熔粘合劑的范圍內(nèi)上述背面片的耐水壓為400mmAq以上。11.根據(jù)權(quán)利要求110任一項(xiàng)所述的展開型吸收性物品，其中，上述接合部中的上述熱熔粘合劑的涂布量與其他部分相比局部性地增加。12.根據(jù)權(quán)利要求IO或11所述的展開型吸收性物品，其中，上述疏水性片中使用的無紡布是單層無紡布或具有2個(gè)以上層的層積無紡布，至少一層由小于1.2分特的纖維構(gòu)成，且纖維基重為1525g/r^以上。13.—種吸收性物品用背面片的制造方法，用于制造在透液性表面片和不透液性背面片之間夾設(shè)有吸收體的吸收性物品中使用的上述背面片，其中，在由疏水性樹脂構(gòu)成的疏水性片和無紡布片之間夾設(shè)熱熔粘合劑來進(jìn)行層積之后，將各片熱壓合，該熱熔粘合劑在JISZ0237中規(guī)定的循環(huán)粘聯(lián)試驗(yàn)中的4(TC下的剝離強(qiáng)度為0.05.0N/25mm。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的吸收性物品用背面片的制造方法，在上述熱壓合時(shí)，在壓花壓力320kgf/cr^下實(shí)施壓花加工的同時(shí)，進(jìn)行上述熱壓合。全文摘要本發(fā)明的目的在于，改善緊固帶粘附后剝離時(shí)的背面片破損。使用如下的背面片(12)在將由疏水性樹脂構(gòu)成的疏水性片(12A)和無紡布片(12B，12C)層積壓合時(shí)，在疏水性片(12A)和無紡布片(12B，12C)之間夾設(shè)熱熔粘合劑來進(jìn)行層積之后，實(shí)施熱壓合而形成背面片(12)，疏水性片(12A)和無紡布片(12B，12C)之間的粘合強(qiáng)度比在無紡布片(12B，12C)上緊固鉤面材料(Y)時(shí)的剝離強(qiáng)度高，且KES的彎曲試驗(yàn)中的測(cè)定值為0.05～0.50g·cm²/cm。文檔編號(hào)A61F13/56GK101410080SQ20078001143公開日2009年4月15日申請(qǐng)日期2007年3月30日優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日發(fā)明者宇都宮毅,深江晃禮,鳥越啟滋申請(qǐng)人:大王制紙株式會(huì)社