專利名稱：：生產聚氨酯泡沫的方法生產聚氨酯泡沫的方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及生產聚氨酯泡沫的方法，其中通過使特定聚氨酯分散體發(fā)泡并干燥而實施。創(chuàng)傷處理中，聚氨酯泡沫用作創(chuàng)傷敷料是本身已知的。用于該目的的聚氨酯泡沫通常是親水性的，從而確保創(chuàng)傷流體的良好吸收。親水性聚氨酯泡沫通過在一些催化劑以及(泡沫)添加劑的存在下二異氰酸酯和多元醇的混合物、或NCO-官能聚氨酯預聚物與水的反應制得。通常采用芳族二異氰酸酯，因為它們是最容易發(fā)泡的。這些方法的許多實施方案是已知的,例如描述于US3,978,266、US3,975,567和EP國A0059048。但是，前述方法存在缺點，它們必須使用含有二異氰酸酯或相應預聚物的反應性混合物，其處理在技術上復雜，因為例如需要采用適當?shù)谋Ｗo措施。也已知通過在適當(泡沫)添加劑的存在下強烈攪拌引入空氣來由聚氨酯分散體生產泡沫。在干燥和固化之后獲得所謂的機械聚氨酯泡沫。就創(chuàng)傷敷料而言，該泡沫描述于EP-A0235949和EP-A0246723,向該泡沫加入的自粘性聚合物，或者將該泡沫施用于自粘性聚合物膜。并未描述這樣的、即無自粘性聚合物的泡沫的使用。另外，EP0235949和EP0246723中敘述的實施例必須使用作為交聯(lián)劑的聚氮丙啶，由于它們的毒性其現(xiàn)在不再可接受。另外，交聯(lián)需要采用高烘焙溫度，報道的范圍為100°C~170°C。US4,655,210描述了前述機械泡沫用于具有由載體、泡沫和皮膚接觸層組成的特定結構的創(chuàng)傷敷料的用途。EP-A0235949、EP-A0246723和US4,655,210中所述的聚氨酯分散體是通過結合某些羧酸如二羥曱基羧酸并使用叔胺(例如三乙胺)中和羧酸而陰離子親水化的。但是，由此形成的羧酸銨是可分解的，特別是在較高溫度下，其使得再次釋放出胺。這點在涉及該產品的處理且特別是在皮膚接觸時是非常不利的。另外，使用溶解形式，例如在二曱基曱酰胺或N-甲基吡咯烷酮中的二羥曱基羧酸來生產這些聚氨酯分散體的情況下，由此最終產品具有總的損害健康的高揮發(fā)性有機化合物(VOC)含量，在使用WitcobondTM290H的情形下為10.8g/L(無水)。此外，EP-A0760743描述了基于膠乳分散體的該機械泡沫，但是4它們并非由聚氨酯組成且具有更差的機械性能。由此本發(fā)明的目的是提供新的創(chuàng)傷敷料，其基于聚氨酯的且可以以非常簡便的方式獲得，并且不使用通常認為危害健康的構造組分或添加劑。另一前提條件是，這些創(chuàng)傷敷料具有良好機械性能、高的生理鹽水吸收容量以及高水蒸汽滲透率?，F(xiàn)在已發(fā)現(xiàn)，可以獲得該基于聚氨酯的創(chuàng)傷敷料，其中使含有特定聚氨酯水分散體的組合物發(fā)泡并隨后物理干燥。由此本發(fā)明的主題是一種生產創(chuàng)傷敷料的方法，其中使含有陰離子親水化的聚氨酯水分散體(I)的組合物發(fā)泡并物理干燥，無化學交聯(lián)。本發(fā)明中交聯(lián)應理解為形成共價鍵。在本發(fā)明中的聚氨酯泡沫創(chuàng)傷敷料為多孔材料，優(yōu)選地具有至少部分開孔含量，其基本上由聚氨酯組成且在消毒覆層意義上保護創(chuàng)傷免受細菌和環(huán)境影響，具有快且高的生理鹽水吸收率或是更精確的創(chuàng)傷流體，對水汽具有適宜的滲透性以確保適當?shù)膭?chuàng)傷環(huán)境，且具有足夠的機械強度。優(yōu)選地，通過磺酸鹽基團使這些分散體陰離子親水化。更優(yōu)選地，為了陰離子親水化僅使用磺酸鹽基團。優(yōu)選地，該特定聚氨酯分散體(I)具有低程度的親水陰離子基團，優(yōu)選O.l~15毫當量/每100g聚氨酯(固體樹脂)。為了獲得良好沉降穩(wěn)定性，該特定聚氨酯分散體的數(shù)均顆粒尺寸優(yōu)選地小于750nm且更優(yōu)選地小于500nm，通過激光關聯(lián)光語法(Laserkorrelations-Spektroskopie)領'J量。該聚氨酯分散體(I)的固含量優(yōu)選為30%~70%重量、更優(yōu)選為50%~70%重量且最特別優(yōu)選為55%~65%重量和特別地為60%~65%重量，基于其中存在的聚氨酯。這些聚氨酯分散體中未結合的有機胺的含量優(yōu)選地小于0.5%重量且更優(yōu)選地小于0.2%重量，基于全部分散體。該優(yōu)選使用的聚氨酯分散體(I)可如下獲得A)由如下制得異氰酸酯官能預聚物Al)有機多異氰酸酯A2)聚合物多元醇，數(shù)均分子量為400~8000g/mol、優(yōu)選地為400~6000g/mol和特別優(yōu)選為600~3000g/mol且OH官能度為1.5~6、優(yōu)選5地為1.8-3、更優(yōu)選地范圍為1.9~2.1，和A3)任選地，羥基官能化合物，分子量范圍為62~399g/mol，和A4)任選地，異氰酸酯反應性、陰離子或潛在陰離子和任選地非離子的親水化試劑；和B)隨后使其游離NCO基團全部或者部分地Bl)任選地，與分子量為32~400g/mol的氨基官能化合物，和B2)與氨基官能、陰離子或潛在的陰離子親水化試劑進行反應而發(fā)生擴鏈，且在步驟B)之前、之中或之后使該預聚物分散于水中。如果期望，可以通過在分散之前、之中或之后混合堿使該預聚物全部或者部分轉化為陰離子形式。為了實現(xiàn)陰離子親水化，A4)和/或B2)將使用這樣的親水化試劑，其具有至少一個對NCO呈反應性的基團如氨基、羥基或硫醇基團和另外具有-COCT或^03-或？032-作為陰離子基團或者它們的全部或部分質子化酸形式作為潛在的陰離子基團。優(yōu)選地，A4)和/或B2)使用僅具有作為陰離子或潛在的陰離子官能度的磺酸或磺酸鹽基團(-S03H或-S03M,其中M-堿金屬或堿土金屬)的化合物用于陰離子或潛在陰離子親水化。組分Al)的適宜多異氰酸酯為本身已知的NCO官能度大于或等于2的脂族或脂環(huán)族多異氰酸酯。該適宜多異氰酸酯的實例為1,4-亞丁基二異氰酸酯、1,6-六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、2,2，4-和/或2,4,4-三甲基六亞曱基二異氰酸酯、異構體雙(4,4，-異氰酸根合環(huán)己基)-甲烷或它們的任意期望的異構體含量的混合物、1,4-亞環(huán)己基二異氰酸酯、4-異氰酸根合甲基-l,8-辛烷二異氰酸酯(壬烷三異氰酸酯)以及具有Cl-C8烷基的烷基2,6-二異氰酸根合己酸酯(賴氨酸二異氰酸酯)。除了前述多異氰酸酯之外，也可以使用具有^2的官能度和異氰酸酯二聚體(uretdione)、異氰脲酸酯、氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、縮二脲、亞氨基氧雜二嗪二酮或氧雜二嗪三酮結構的改性二異氰酸酯，以及其按比例的混合物。優(yōu)選地，所述多異氰酸酯是前述類型的僅具有脂族和/或脂環(huán)族連接的異氰酸酯基團的多異氰酸酯或多異氰酸酯混合物，所述混合物的平均NCO官能度為2~4、優(yōu)選地為2~2.6且更優(yōu)選地為2~2.4。對于Al)特別優(yōu)選地使用六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、異構體雙(4,4，-異氰酸根合環(huán)己基)-曱烷以及上述二異氰酸酯的混合物。A2)使用聚合物多元醇，其數(shù)均分子量Mn為400~8000g/mol、優(yōu)選地為400~6000g/mol和更優(yōu)選地為600~3000g/mol。這些優(yōu)選地具有1.5~6、更優(yōu)選地1.8~3且最優(yōu)選地1.9-2.1的OH官能度。該聚合物多元醇為聚氨酯涂覆技術中本身已知的聚酯多元醇、聚丙烯酸酯多元醇、聚氨酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚醚多元醇、聚酯聚丙烯酸酯多元醇、聚氨酯聚丙烯酸酯多元醇、聚氨酯聚酯多元醇、聚氨酯聚醚多元醇、聚氨酯聚碳酸酯多元醇和聚酯聚碳酸酯多元醇。這些可以單獨地或者以彼此任意期望的混合物用于A2)。該聚酯多元醇是由二元-以及任選地三元-和四元醇與二-以及任選地三-和四羧酸或羥基羧酸或內酯形成的本身已知的縮聚物。也能夠使用用于制備聚酯的相應多羧酸酐或相應低級醇的多羧酸酯代替游離多羧酸。適宜二元醇的實例為乙二醇、丁二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚亞烷基二醇如聚乙二醇，以及1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇和異構體，新戊二醇或羥基新戊酸新戊二醇酯，其中優(yōu)選1,6-己二醇和異構體、1,4-丁二醇、新戊二醇和羥基新戊酸新戊二醇酯。除了這些之外，也能夠使用多元醇如三羥甲基丙烷、甘油、赤蘚醇、季戊四醇、三羥曱基苯或三羥基乙基異氰脲酸酯。作為二羧酸可以使用鄰苯二曱酸、間苯二曱酸、對苯二甲酸、四氫鄰苯二曱酸、六氫鄰苯二甲酸、環(huán)己烷二羧酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、戊二酸、四氯鄰苯二甲酸、馬來酸、富馬酸、衣康酸、丙二酸、辛二酸、2-甲基琥珀酸、3,3-二乙基戊二酸和/或2,2-二甲基琥珀酸。也可以使用相應酸肝作為酸源。當待酯化的多元醇的平均官能度大于2時，另外也可以一并使用單羧酸，如苯曱酸和己烷羧酸。優(yōu)選的酸為前述類型的脂族或芳族酸。特別優(yōu)選己二酸、間苯二曱酸和鄰苯二甲酸。7可以一并使用作為具有末端羥基的聚酯多元醇的制備中反應參與物的羥基羧酸例如是羥基己酸、羥基丁酸、羥基癸酸、羥基硬脂酸等。適宜內酯是己內酯、丁內酯和同類物。優(yōu)選己內酯。A2)同樣可以使用含羥基的聚碳酸酯，優(yōu)選聚碳酸酯二醇，數(shù)均分子量Mn為400-8000g/mol且優(yōu)選地范圍為600~3000g/mol。這些可以通過碳酸衍生物如碳酸二苯酯、碳酸二甲酯或光氣與多元醇、優(yōu)選二元醇的反應獲得。該二元醇的實例為乙二醇、1,2-丙二醇和1,3-丙二醇、1,3-丁二醇和1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇、新戊二醇、1,3-雙羥基曱基環(huán)己烷、2-甲基-l,3-丙二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、二丙二醇、多丙二醇、二丁二醇、多丁二醇、雙酚A和前述類型的內酯-改性二元醇。二元醇組分優(yōu)選地含有40%~100%重量的己二醇，優(yōu)選1,6-己二醇和/或己二醇衍生物。該己二醇衍生物基于己二醇且除了末端OH基團之外還具有酯或醚基團。該衍生物可通過己二醇與過量己內酯的反應或者通過己二醇與其自身的醚化獲得，以形成二-或三己二醇。代替或者除了純聚碳酸酯二醇之外，也可以在A2)中使用聚醚-聚碳酸酯二醇。含羥基的聚碳酸酯優(yōu)選地具有線性結構。A2)同樣可以使用聚醚多元醇。適用的聚醚多元醇是例如聚氨酯化學中本身已知的聚丁二醇聚醚，其可通過四氫呋喃借助陽離子開環(huán)的方式聚合獲得。適用的聚醚多元醇同樣包括本身已知的氧化苯乙烯、環(huán)氧乙烷、氧化丙烯、氧化丁烯和/或表氯醇在二-或多官能初始物分子上的加成產物?；诃h(huán)氧乙烷在二-或多官能初始物分子上的至少一定比例加成的聚醚多元醇，也可以用作組分A4)(非離子親水化試劑)。適用的初始物分子包括所有根據(jù)現(xiàn)有技術已知的化合物，例如水、丁基二乙二醇、甘油、二乙二醇、三羥甲基丙烷、丙二醇、山梨糖醇、乙二胺、三乙醇胺、1，4-丁二醇。A3)可以使用具有至多20個碳原子的上述分子量范圍的多元醇，如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、環(huán)己二醇、1,4-環(huán)己烷二曱醇、1，6-己二醇、新戊二醇、氫醌二羥基乙基醚、雙酚A(2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷)、氫化雙酚A(2,2-雙8(4-羥基環(huán)己基)丙烷)、三羥曱基丙烷、甘油、季戊四醇以及其彼此任意期望的混合物。適用的還有上述分子量范圍的酯二醇，如a-羥基丁基-s-羥基己酸酯、cD-羥基己基-y-羥基丁酸酯、己二酸-|3-羥基乙基酯或對苯二甲酸雙((3-羥基乙基)酯。A3)還可以使用單官能異氰酸酯反應性的含羥基的化合物。該單官能化合物的實例為乙醇、正丁醇、乙二醇單丁基醚、二乙二醇單甲基醚、乙二醇單丁基醚、二乙二醇單曱基醚、二乙二醇單丁基醚、丙二醇單曱基醚、二丙二醇單曱基醚、三丙二醇單甲基醚、二丙二醇單丙基醚、丙二醇單丁基醚、二丙二醇單丁基醚、三丙二醇單丁基醚、2-乙基己醇、1_辛醇、l-十二烷醇、l-十六烷醇。對于組分A4)適用的陰離子親水化合物是單-和二羥基磺酸的鹽。該陰離子親水化試劑的實例為亞硫酸氫鈉在2-丁烯-l,4-二醇上的加合物，如DE-A2446440第5~9頁式I~III中所述。對于組分A4)適用的非離子親水化化合物是例如聚氧亞烷基醚，其含有至少一個羥基、氨基或硫醇基團。實例為單羥基官能聚環(huán)氧烷聚醚醇，每分子統(tǒng)計平均含有5-70且優(yōu)選7-55個環(huán)氧乙烷單元，且可以本身已知的方式通過適宜初始物分子的烷氧基化獲得(例如在UllmannsEncyclopadiedertechnischenChemie,第4版,第19巻、VerlagChemie、Weinheim第31-38頁)。存在純聚環(huán)氧乙烷醚或是混合聚環(huán)氧烷烴醚，含有至少30mol。/。且優(yōu)選地至少40mol。/。的環(huán)氧乙烷單元，基于全部存在的環(huán)氧烷烴單元。特別優(yōu)選的非離子化合物為單官能混合聚環(huán)氧烷聚醚，具有40-100molo/。的環(huán)氧乙烷單元和0~60mol。/。的氧化丙烯單元。適用于該非離子親水化試劑的初始物分子是飽和一元醇如甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、仲丁醇、異構體戊醇、己醇、辛醇和壬醇、正癸醇、正十二烷醇、正十四烷醇、正十六烷醇、正十八烷醇、環(huán)己醇、異構體曱基環(huán)己醇或羥基曱基環(huán)己烷、3-乙基-3-羥基曱基氧雜環(huán)丁烷(Oxetan)或四氫糠醇，二乙二醇單烷基醚，例如二乙二醇單丁基醚，不飽和醇如烯丙醇、1,1-二曱基烯丙醇或油醇(Oleinalkohol),芳族醇如苯酚，異構體曱苯酚或曱氧基苯酚，芳脂族醇如千醇、茴香醇或苯丙烯醇，仲單胺如二曱基胺、二乙基胺、二丙基胺、二異丙基胺、二丁基胺、雙(2-乙基己基)胺、N-甲基環(huán)己基胺、N-乙基環(huán)己基胺或二環(huán)己基胺，以及雜環(huán)仲胺如嗎啉、吡咯烷、哌啶或1H-吡唑。優(yōu)選的初始物分子為前述類型的飽和一元醇。特別優(yōu)選地使用二乙二醇單丁基醚或正丁醇作為初始物分子。適用于烷氧基化反應的環(huán)氧烷烴特別地為環(huán)氧乙烷和氧化丙烯，其可以以任意期望的順序或是以混合物形式用于烷氧基化反應。組分Bl)可以使用有機二-或多胺，例如1,2-乙二胺、1,2-二氨基丙烷、1,3-二氨基丙烷、1,4-二氨基丁烷、1,6-二氨基己烷、異佛爾酮二胺、2,2,4-和2，4,4-三曱基六亞曱基二胺的異構體混合物、2-曱基五亞曱基二胺、二亞乙基三胺、4,4,-二氨基二環(huán)己基曱烷和/或二甲基乙二胺。組分Bl)可以進一步使用除了伯氨基之外還具有仲氨基或者除了氨基(伯或仲)之外還具有OH基團的化合物。其實例為伯/仲胺，如二乙醇胺、3-氨基-l-甲基氨基丙烷、3-氨基-l-乙基氨基丙烷、3-氨基-l-環(huán)己基氨基丙烷、3-氨基-l-曱基氨基丁烷，烷醇胺如N-氨基乙基乙醇胺、乙醇胺、3-氨基丙醇、新戊醇胺。組分Bl)可以進一步使用單官能異氰酸酯反應性胺化合物，例如甲基胺、乙基胺、丙基胺、丁基胺、辛基胺、月桂基胺、硬脂基胺、異壬基氧基丙基胺、二甲基胺、二乙基胺、二丙基胺、二丁基胺、N-曱基氨基丙基胺、二乙基(曱基)氨基丙基胺、嗎啉、哌啶、或其適宜的取代衍生物，由二伯胺和單羧酸形成的酰胺-胺，二伯胺、伯/叔胺的單酮亞胺(Monoketim),如N,N-二曱基氨基丙基胺。對于組分B2)適用的陰離子親水化化合物包括單-和二氨基石黃酸的堿金屬鹽。該陰離子親水化試劑的實例為2-(2-氨基乙基氨基)乙烷磺酸、乙二胺丙基磺酸或乙二胺丁基磺酸、1,2-或1,3-丙二胺-(3-乙基磺酸或者?；撬岬柠}。進一步能夠使用WO-A01/88006中的環(huán)己基氨基丙烷磺酸(CAPS)的鹽作為陰離子親水化試劑。特別優(yōu)選的陰離子親水化試劑B2)為具有作為離子基團的磺酸鹽基團和兩個氨基的那些，如2-(2-氨基乙基氨基)乙烷磺酸和1，3-丙二胺-(3-乙基磺酸的鹽。也可以使用陰離子和非離子親水化試劑的混合物。制備該特定聚氨酯分散體的優(yōu)選實施方式采用下列用量的組分A1)A4)和B1)B2)，各個含量總是加起來為100%重量5%~40%重量的組分Al),55%~90%重量的組分A2),0.5%~20%重量的組分A3與Bl)的總和，0.1。/。25。/。重量的組分A4)與B2)的總和，其中使用0.1%~5%重量的來自A4)和/或B2)的陰離子或潛在地陰離子親水化試劑，基于組分Al)~A4)和Bl)~B2)的總量。制備該特定聚氨酯分散體的特別優(yōu)選實施方案采用下列用量的組分A1)A4)和B1)-B2),各個含量總是加起來為100%重量5%~35%重量的組分Al),60%~90%重量的組分A2),0.5%~15%重量的組分A3與Bl)的總和，0.1%~15%重量的組分A4)與B2)的總和，其中使用0.2%~4%重量的來自A4)和/或B2)的陰離子或潛在地陰離子親水化試劑組分，基于組分Al)~A4)和Bl)~B2)的總量。制備該特定聚氨酯分散體的非常特別優(yōu)選實施方案采用下列用量的組分A1)A4)和B1)B2)，各個含量總是加起來為100%重量10%~30%重量的組分Al),65%~85%重量的組分A2),0.5%~14%重量的組分A3與Bl)的總和，0.1%~13.5%重量的組分A4)與B2)的總和，其中使用0.5%~3.0%重量的來自A4)和/或B2)的陰離子或潛在地陰離子親水化試劑，基于組分Al)~A4)和Bl)~B2)的總量。該特定聚氨酯分散體的生產可以在均相反應中在一個或多個階段中或是，在多階段反應的情形下，部分地在分散相中進行。在由A1)A4)完全或部分進行加聚之后，進行分散、乳化或溶解步驟。如果合適，隨后在分散相中進一步加聚或改性?？梢圆捎盟鞋F(xiàn)有技術中已知的方法，實例為預聚物混合法、丙酮法或熔體分散法。優(yōu)選丙酮法。通過丙酮法生產典型地包括將組分A2)-A4)和多異氰酸酯組分A1)全部或部分地預先置入以制得異氰酸酯官能聚氨酯預聚物，且任選地用與水混溶的但對異氰酸酯基團呈惰性的溶劑稀釋并加熱到溫度范圍50~120°C。可以采用聚氨酯化學中已知的催化劑加速該異氰酸酯加合ii適用的溶劑包括常規(guī)脂族、酮官能溶劑如丙酮、2-丁酮，其不僅可以在生產過程的開始而且可以在隨后加入，任選地分批地。優(yōu)選丙酮和2-丁酮，且特別優(yōu)選丙酮。隨后，任選地計量加入在反應開始時未加入的組分Al)~A4)。在由Al)~A4)生產聚氨酯預聚物時，異氰酸酯基團與異氰酸酯反應性基團的物質的量之比為1.05~3.5,優(yōu)選地為1.1~3.0且更優(yōu)選地為1.1~2.5。使組分Al)~A4)的反應部分或全部地、但是優(yōu)選全部地進行以形成預聚物。這樣獲得含有游離異氰酸酯基團的聚氨酯預聚物，以本體形式或者在溶液中。隨后，在進一步工藝步驟中，如果其仍未使用或者僅是在某種程度上使用，借助于脂族酮如丙酮或2-丁酮使獲得的預聚物溶解。在步驟B)的擴鏈中，使NH2-和/或NH-官能組分與預聚物的仍剩余的異氰酸酯基團反應。優(yōu)選地，在分散至水中之前進行擴鏈/鏈終止。適用的擴鏈組分是有機二-或多胺Bl),例如，乙二胺、1,2-二氨基丙烷、1,3-二氨基丙烷、1,4-二氨基丁烷、1,6-二氨基己烷、異佛爾酮二胺、2,2,4-和2,4,4-三曱基六亞甲基二胺的異構體混合物、2-曱基五亞曱基二胺、二亞乙基三胺、二氨基二環(huán)己基曱烷和/或二曱基乙二胺。另外，也能夠使用除了伯氨基之外還具有仲氨基或者除了氨基(伯或仲)之外還具有OH基團的化合物Bl)。其實例為伯/仲胺，如二乙醇胺、3-氨基-l-曱基氨基丙烷、3-氨基-l-乙基氨基丙烷、3-氨基-l-環(huán)己基氨基丙烷、3-氨基-l-曱基氨基丁烷，烷醇胺如N-氨基乙基乙醇胺、乙醇胺、3-氨基丙醇、新戊醇胺用于擴鏈或鏈終止。為了鏈終止典型地使用具有對異氰酸酯呈反應性的基團的胺Bl)進行，如曱基胺、乙基胺、丙基胺、丁基胺、辛基胺、月桂基胺、硬脂基胺、異壬基氧基丙基胺、二曱基胺、二乙基胺、二丙基胺、二丁基胺、N-曱基氨基丙基胺、二乙基(曱基)氨基丙基胺、嗎啉、哌啶、或其適宜的取代衍生物，由二伯胺和單羧酸形成的酰胺-胺(Amidamine)，二伯胺、伯/叔胺的單酮亞胺，如N,N-二曱基氨基丙基胺。當使用符合定義B2)的具有NH2或NH基團的陰離子親水化試劑進行擴鏈時，優(yōu)選地在分散之前進行預聚物的擴鏈。12擴鏈程度，即，用于擴鏈和鏈終止的化合物的NCO-反應性基團與預聚物的游離NCO基團的當量比，為40~150%、優(yōu)選為50~120%且更優(yōu)選為60-120%。胺組分Bl)和B2)可以任選地在本發(fā)明的方法中以水-或溶劑-稀釋的形式來使用，單獨地或者以混合物形式，原則上能夠是任意添加次序。當水或有機溶劑用作稀釋劑時，B)中使用的擴鏈組分的稀釋劑含量優(yōu)選地為70%~95%重量。優(yōu)選地在擴鏈之后進行分散。對于分散，將溶解的和擴鏈的聚氨酯聚合物引入分散水中，如果合適，通過充分剪切，例如強烈攪拌，或是相反地將分散水攪拌到擴鏈的聚氨酯聚合物溶液中。優(yōu)選地將水加到溶解的擴鏈的聚氨酯聚合物中。隨后典型地通過蒸餾除去分散步驟之后仍存在于分散體中的溶劑。分散期間去除也是可能的。1%重量且優(yōu)選地小于0.5%重量，基于全部分散體。'、、'本發(fā)明必要的分散體的pH值典型地小于8.0,優(yōu)選小于7.5,更優(yōu)選為5.5~7.5。除了分散體(I)之外，有待發(fā)泡的組合物還可以含有助劑和添加劑材料(II)。該助劑和添加劑材料(II)的實例為泡沫助劑如泡沫形成劑和泡沫穩(wěn)定劑，增稠劑或觸變劑，抗氧化劑，光穩(wěn)定劑，乳化劑，增塑劑，顏料，填料和流動助劑。優(yōu)選地，包括泡沫助劑如泡沫形成劑和穩(wěn)定劑作為助劑和添加劑材料(II)。適用的是可商購獲得的化合物如脂肪酸酰胺、烴基磺酸鹽、烴基硫酸鹽脂肪酸鹽，此時親脂性基團優(yōu)選含有12~24個碳原子，以及通過相對長鏈一元醇(烷基中4~22個碳原子)與單-、二-或多糖的反應以常本身已知的方式獲得的烷基聚糖苷(例如，參見Kirk-Othmer,EncyclopediaofChemicalTechnology,JohnWiley&Sons,第24巻，第29頁)。優(yōu)選的泡沫助劑為磺基琥珀酰胺，烴基中具有12~22個碳原子的鏈烷-磺酸鹽或-硫酸鹽，烴基中具有14-24個碳原子的烷基苯磺酸鹽或烷基苯硫酸鹽，或者具有12~24個碳原子的脂肪酸酰胺和/或脂肪酸鹽。13該脂肪酸酰胺優(yōu)選地基于單-或二-(C2-3-鏈烷醇)胺。該脂肪酸鹽可以為例如堿金屬鹽、胺鹽或未取代的銨鹽。該脂肪酸衍生物典型地基于脂肪酸如月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、油酸、硬脂酸、蓖麻油酸、山崳酸或花生酸，可可脂肪酸，牛脂酸，大豆脂肪酸和它們的氫化產物。特別優(yōu)選的泡沫助劑為磺基琥珀酰胺和硬脂酸銨的混合物，這些優(yōu)選地含有20%~60%重量且更優(yōu)選30%~50%重量的硬脂酸銨和優(yōu)選地80%~40%重量且更優(yōu)選地70%~50%重量的磺基琥珀酰胺。作為增稠劑可以使用可商購獲得的增稠劑，如糊精、淀粉或纖維素的衍生物，例如纖維素醚或羥乙基纖維素，基于聚丙烯酸、聚乙烯基吡咯烷酮、聚(甲基)丙烯?；衔锘蚓郯滨サ耐耆袡C合成增稠劑(聯(lián)合增稠劑)，以及無機增稠劑，如膨潤土或硅石。本發(fā)明方法中的發(fā)泡可以通過在高旋轉速率下振蕩機械攪拌該組合物或者通過使發(fā)泡氣體(Treibgas)減壓來實現(xiàn)?？梢允褂萌我馄谕臋C械攪拌、混合和分散技術來進行機械發(fā)泡。通常引入空氣，但是氮氣和其它氣體也可以用于該目的。由此獲得的泡沫，在發(fā)泡的時候或者其之后立即，施用到基材上或者成型并干燥。例如，可以通過傾倒或刮涂施加到基材上，但是其它本身已知的技術也是可能的。原則上也能夠采用具有插入干燥步驟的多層施用。在20。C的溫度下已經(jīng)觀察對于該泡沫來說令人滿意的干燥速率，使得在受傷的人或動物組織上的干燥不存在問題。但是，對于泡沫的更快速干燥和固定優(yōu)選使用高于3(TC的溫度。但是，干燥溫度不應超過20CTC、優(yōu)選不超過15(TC且更優(yōu)選不超過130°C,因為否則尤其可能發(fā)生不期望的泡沫發(fā)黃。以兩個或更多個步驟干燥也是可能的。通常采用本身已知的加熱和干燥設備來進行干燥，如(循環(huán)空氣)干燥箱、熱空氣或IR輻射器。施加和干燥分別可以不連續(xù)地或者連續(xù)地進行，但是優(yōu)選完全連續(xù)的工藝。適用的襯底特別是在用于覆蓋受傷位置之前有利于創(chuàng)傷敷料的簡單剝離的紙或膜。人或動物組織如皮膚同樣可以作為基材，使得能夠通過原位制得的創(chuàng)傷敷料直接封閉受傷位置。本發(fā)明的另一主題是可通過本發(fā)明的方法獲得的創(chuàng)傷敷料。干燥之前，該創(chuàng)傷敷料的泡沫密度典型地為50~800g/L,優(yōu)選地為100~500g/L且更優(yōu)選地為100-250g/L(基于1L泡沫體積的全部使用材料的質量[g])。干燥之后，該創(chuàng)傷敷料具有微孔，開孔結構，包含互聯(lián)的單元。干燥泡沫的密度典型地低于0.4g/cm3，優(yōu)選地低于0.35g/cm3,更優(yōu)選地為0.010.3g/cm3且最特別優(yōu)選地為0.15~0.3g/cm3。該聚氨酯泡沫的生理鹽水吸收率典型地為100~1500%，優(yōu)選地為300~1500%，且更優(yōu)選地為300~800%(吸收的液體的質量，基于干燥泡沫的質量，根據(jù)DINEN13726-1第3.2部分測定)。水蒸汽滲透率典型地為2000~8000g/24hxm2,且優(yōu)選地為3000~8000g/24hxm2,更優(yōu)選地為3000~5000g/24hxm2(根據(jù)DINEN13726-2第3.2部分測定)。該聚氨酯泡沫顯示良好機械強度和高彈性。典型地，最大應力大于0.2N/mm2且最大伸長率大于250%。優(yōu)選地，最大應力大于0.4N/mm2且伸長率大于350%(依據(jù)DIN53504測量)。干燥之后，該創(chuàng)傷敷料的厚度典型地為0.1mm-50mm，優(yōu)選地為0.5mm~20mm,更優(yōu)選地為1~10mm且最優(yōu)選地為1~5mm。此外，該創(chuàng)傷敷料可以粘結、層壓或者涂覆其它材料，例如基于水凝膠、(半-)可滲透膜、涂層、水膠體或其它泡沫的材料。如果合適，本發(fā)明的方法中可以包括滅菌步驟。原則上可通過本發(fā)明的方法獲得的創(chuàng)傷敷料同樣能夠在它們生產之后滅菌。采用本領域技術人員已知的滅菌工藝，其中通過熱處理、化學物質如環(huán)氧乙烷，或者采用例如Y射線的輻射進行滅菌。同樣能夠添加、并入或涂覆抗微生物或生物活性物質，例如其具有對創(chuàng)傷愈合和避免細菌物負荷的積極作用。由于本發(fā)明方法和可由此獲得的創(chuàng)傷敷料的寬泛實用性，原則上能夠在創(chuàng)傷敷料的工業(yè)生產中使用所述方法。但是同樣也能夠使用其生產例如噴涂的膏劑，此時通過將該組合物直接施加到創(chuàng)傷上并同時發(fā)泡和隨后干燥來形成該創(chuàng)傷敷料。對于創(chuàng)傷敷料的工業(yè)生產，將聚氨酯分散體(I)與前述類型的泡沫助劑混合并隨后通過引入氣體如空氣而機械發(fā)泡。將該泡沫施用到襯底上15并使其物理干燥。由于更高產率，典型地在30~200°C、優(yōu)選地50~150°C且更優(yōu)選地60~13(TC的提高溫度下進行干燥。進一步優(yōu)選開始在40-80。C的溫度下干燥并隨后在80~140。C的高溫下進一步干燥的至少兩級干燥。通常采用本身已知的加熱和干燥設備進行干燥，例如(循環(huán)空氣)干燥箱。施加和干燥分別可以不連續(xù)地或者連續(xù)地進行，但是優(yōu)選完全連續(xù)的工藝。對于滅菌，可以在該方法之中或之后，通過輻射或者加入適宜物質進行滅菌步驟。本發(fā)明必要的組合物用于生產噴涂的膏劑時，將該聚氨酯分散體(I)與泡沫助劑和發(fā)泡劑配制，使得噴射的同時產生發(fā)泡。為了固化，隨后使所形成的泡沫干燥，對此2040。C溫度足矣。但是，使用額外的熱源如吹風機或IR紅光燈時，強制熱干燥到高達80。C的最大溫度也是可能的。使用的發(fā)泡劑是聚氨酯化學中本身已知的。例如，正丁烷、異丁烷和丙烷及這些烴的混合物是適用的，但是例如二曱基醚同樣適用。優(yōu)選使用正丁烷、異丁烷和丙烷的混合物，由此形成期望的、細孔泡沫。發(fā)泡劑或發(fā)泡劑混合物的典型用量為1%~50%重量、優(yōu)選地5%~40%重量和更優(yōu)選地5%~20%重量，所用聚氨酯分散休(I)、發(fā)泡劑(混合物)以及任選的助劑和添加劑材料(II)的總和為100%重量。噴涂膏劑優(yōu)選地提供在噴涂罐中。除噴涂之外，該組合物的傾倒也是可能的。實施例除非相反地指出，所有百分比均以重量計。除非相反地指出，所有分析測量涉及23。C的溫度。依據(jù)DIN-ENISO3251測量固含量。除非相反地明確提到，NCO含量均是依據(jù)DIN-ENISO11909以體積計測量的。通過IR光語檢測游離NCO基團(2260cm-1處的譜帶)。依據(jù)DIN53019通過旋轉粘度測定法在23。C下使用AntonPaarGermanyGmbH,Ostfildern,德國的旋轉粘度計測量所給出的粘度。所用物質和縮寫二氨基石黃酸鹽NH2-CH2CH2-NH-CH2CHrS03Na(45%,在水中)Desmopheri2020/C2200PolyTHF2000PolyTHF1000LB25聚醚StokalSTAStokalSRSimulsolSL26聚碳酸酯多元醇，OH值56mgKOH/g,數(shù)均分子量2000g/mol(BayerMaterialScienceAG,Leverkusen,德國)聚丁二醇多元醇，OH值56mgKOH/g，數(shù)均分子量2000g/mol(BASFAG,Ludwigshafen,德國)聚丁二醇多元醇，OH值112mgKOH/g，數(shù)均分子量1000g/mol(BASFAG，Ludwigshafen,德國)基于環(huán)氧乙烷/氧化丙烯的單官能聚醚，數(shù)均分子量2250g/mol,OH值25mgKOH/g(BayerMaterialScienceAG,Leverkusen,德國)基于硬脂酸銨的泡沫助劑，活性物質含量30%(BozzettoGmbH,Krefeld,德國)基于琥珀酰胺酸鹽的泡沫助劑，活性物質含量34%(BozzettoGmbH,Krefeld,德國)基于十二烷醇的烷基聚糖苷，在水中約52%,SeppicGmbH,Kdln,德國采用激光關耳關光i普法(i殳備MalvernZetasizer1000，MalverInst.Limited)進行聚氨酯分散體的平均顆粒尺寸(報道了數(shù)均值)的測量。實施例1:聚氨酯分散體1將987.0gPolyTHF2000、375.4gPolyTHF1000、761.3gDesmophenC2200和44.3gLB25聚醚在標準攪拌設備中加熱到70°C。隨后，將237.0g六亞甲基二異氰酸酯和313.2g異佛爾酮二異氰酸酯的混合物在7(TC下在5分鐘內加入并使該混合物在120。C下攪拌直到達到理論NCO值。將制得的預聚物用4830g丙酮溶解并且，在該過程中，冷卻到50。C且隨后在10分鐘內計量加入25.lg乙二胺、116.5g異佛爾酮二胺、61.7g二氨基磺酸鹽和1030g水的溶液。繼續(xù)攪拌該混合物10分鐘。隨后，通過加入1250g水進行分散。隨后通過減壓下蒸餾除去溶劑。獲得的白色分散體具有如下性能固含量61%17顆粒尺寸(LKS):312nm粘度(粘度計，23°C):241mPaspH(23。C):6.02實施例2:聚氨酯分散體2將223.7gPolyTHF2000、85.lgPolyTHF1000、172.6gDesmophenC2200和lO.OgLB25聚醚在標準攪拌設備中加熱到70°C。隨后，將53.7g六亞甲基二異氰酸酯和71.0g異佛爾酮二異氰酸酯的混合物在7(TC下在5分鐘內加入并使該混合物在120。C下攪拌直到達到理論NCO值。將制得的預聚物用1005g丙酮溶解并且，在該過程中，冷卻到50。C且隨后在10分鐘內計量加入5.70g乙二胺、26.4g異佛爾酮二胺、9.18g二氨基磺酸鹽和249.2g水的溶液。繼續(xù)攪拌該混合物10分鐘。隨后，通過加入216g水進行分散。隨后通過減壓下蒸餾除去溶劑。獲得的白色分散體具有如下性能固含量63%顆粒尺寸(LKS):495nm粘度(粘度計，23。C):133mPaspH(23。C):6.92實施例3:聚氨酯分散體3將987.0gPolyTHF2000、375.4gPolyTHF1000、761.3gDesnwphenC2200和44.3gLB25聚醚在標準攪拌設備中加熱到70°C。隨后，將237.0g六亞甲基二異氰酸酯和313.2g異佛爾酮二異氰酸酯的混合物在70。C下在5分鐘內加入并使該混合物在120。C下攪拌直到達到理論NCO值。將制得的預聚物用4830g丙酮溶解并且，在該過程中，冷卻到50。C且隨后在10分鐘內計量加入36.9g1,4-二氨基丁烷、116.5g異佛爾酮二胺、61.7g二氨基磺酸鹽和1076g水的溶液。繼續(xù)攪拌該混合物10分鐘。隨后，通過加入1210g水進行分散。隨后通過減壓下蒸餾除去溶劑。獲得的白色分散體具有如下性能固含量59%18顆粒尺寸(LKS):350nm粘度(粘度計，23°C):126mPaspH(23。C):7.07實施例4:聚氨酯分散體4將201.3gPolyTHF2000、76.6gPolyTHF1000、155.3gDesmophenC2200、2.50g1,4-丁二醇和lO.OgLB25聚醚在標準攪拌設備中加熱到7(TC。隨后，將53.7g六亞曱基二異氰酸酯和71.0g異佛爾酮二異氰酸酯的混合物在70。C下在5分鐘內加入并使該混合物在12CTC下攪拌直到達到理論NCO值。將制得的預聚物用1010g丙酮溶解并且，在該過程中，冷卻到50。C且隨后在IO分鐘內計量加入5.70g乙二胺、26.4g異佛爾酮二胺、14.0g二氨基磺酸鹽和250g水的溶液。繼續(xù)攪拌該混合物10分鐘。隨后，通過加入243g水進行分散。隨后通過減壓下蒸餾除去溶劑。獲得的白色分散體具有如下性能固含量62%顆粒尺寸(LKS):566nm粘度(粘度計，23。C):57mPaspH(23。C):6.64實施例5:聚氨酯分散體5將201.3gPolyTHF2000、76.6gPolyTHF1000、155.3gDesmophenC2200、2.50g三羥甲基丙烷和10.0gLB25聚醚在標準攪拌設備中加熱到70。C。隨后，將53.7g六亞曱基二異氰酸酯和71.0g異佛爾酮二異氰酸酯的混合物在7CTC下在5分鐘內加入并使該混合物在120。C下攪拌直到達到理論NCO值。將制得的預聚物用1010g丙酮溶解并且，在該過程中，冷卻到50。C且隨后在10分鐘內計量加入5.70g乙二胺、26.4g異佛爾酮二胺、14.0g二氨基磺酸鹽和250g水的溶液。繼續(xù)攪拌該混合物10分鐘。隨后，通過加入293g水進行分散。隨后通過減壓下蒸餾除去溶劑。獲得的白色分散體具有如下性能19固含量56%顆粒尺寸(LKS):440nm粘度(粘度計，23°C):84mPaspH(23。C):6.91實施例6:聚氨酯分散體6將1072gPolyTHF2000、407.6gPolyTHF1000、827gDesmophenC2200和48.1gLB25聚醚在標準攪拌設備中加熱到70°C。隨后，將257.4g六亞曱基二異氰酸酯和340g異佛爾酮二異氰酸酯的混合物在70°C下在5分鐘內加入并使該混合物在120°C下攪拌直到達到理論NCO值。將制得的預聚物用4820g丙酮溶解并且，在該過程中，冷卻到5(TC且隨后在10分鐘內計量加入27.3g乙二胺、126.5g異佛爾酮二胺、67.0g二氨基磺酸鹽和1090g水的溶液。繼續(xù)攪拌該混合物10分鐘。隨后，通過加入1180g水進行分散。隨后通過減壓下蒸餾除去溶劑。獲得的白色分散體具有如下性能固含量60%顆粒尺寸(LKS):312nm粘度(粘度計，23°C):286mPaspH(23。C):7.15實施例7將54g依據(jù)實施例2制得的聚氨酯分散體與1.37gSimulsolSL26混合，并與6g異丁烷/丙烷/正丁烷的發(fā)泡劑混合物在適宜氣溶膠罐中混合。噴射(約lcm濕膜厚度)并在120。C下干燥10分鐘獲得純白色的細孔泡沫。實施例8將54g依據(jù)實施例2制得的聚氨酯分散體與1.37gSimulsolSL26混合，并與6g二曱醚在適宜氣溶膠罐中混合。噴射(約lcm濕膜厚度)并在120。C下干燥IO分鐘獲得純白色的細孔泡沫。對比實施例1:聚氨酯分散體，并非本發(fā)明的(無磺酸鹽基團，而是通過非離子基團和羧酸鹽基團親水化)重復實施例1,除了將二氨基磺酸鹽替換為等摩爾量的含羧酸鹽基團的組分。將206.8gPolyTHF2000、78.7gPolyTHF1000、159.5gDesmophenC2200和9.3gLB25聚醚在標準攪拌設備中加熱到70°C。隨后，將49.7g六亞曱基二異氰酸酯和65.6g異佛爾酮二異氰酸酯的混合物在70。C下在5分鐘內加入并使該混合物在120。C下攪拌直到達到理論NCO值。將制得的預聚物用1010g丙酮溶解并且，在該過程中，冷卻到50。C且隨后在10分鐘內計量加入5.3g乙二胺、24.4g異佛爾酮二胺、11.9gKV1386(N-(2-氨基乙基)-P-丙氨酸鈉鹽的40%水溶液，BASFAG,Ludwigshafen,德國)和204g水的溶液。繼續(xù)攪拌該混合物10分鐘。隨后，通過加入235g水進行分散。隨后通過減壓下蒸餾除去溶劑。由于高粘度必須加入總共250g水。獲得的白色分散體具有如下性能固含量47%顆粒尺寸(LKS):918nm粘度(粘度計，23°C):162mPaspH(23。C):7.22由于大于900nm的較高平均顆粒尺寸，不同于純磺酸鹽-親水化的分散體，在幾天內觀察到沉淀發(fā)生，使難以進一步加工成創(chuàng)傷敷料。對比實施例2:聚氨酯分散體，并非本發(fā)明的(無磺酸鹽基團，而是通過非離子基團和羧酸鹽基團親水化)重復對比實施例1,除了將含羧酸鹽基團的親水化組分的用量增加50%(在相同的擴鏈程度下)。將206.8gPolyTHF2000、78.7gPolyTHF1000、159.5g21Desm叩hen⑧C2200和9.3gLB25聚醚在標準攪拌設備中加熱到70°C。隨后，將49.7g六亞甲基二異氰酸酯和65.6g異佛爾酮二異氰酸酯的混合物在7CTC下在5分鐘內加入并使該混合物在12(TC下攪拌直到達到理論NCO值。將制得的預聚物用1010g丙酮溶解并且，在該過程中，冷卻到50。C且隨后在10分鐘內計量加入5.3g乙二胺、241.8g異佛爾酮二胺、17.9gKV1386(N-(2-氨基乙基)-(3-丙氨酸鈉鹽的40%水溶液，BASFAG,Ludwigshafen，德國)和204g水的溶液。繼續(xù)攪拌該混合物IO分鐘。隨后，通過加入235g水進行分散。隨后通過減壓下蒸餾除去溶劑。獲得的白色分散體具有如下性能固含量52.2%顆粒尺寸(LKS):255nm粘度(粘度計，23°C):176mPaspH(23。C):8.31該聚氨酯分散體盡管具有與實施例7相比更低的平均顆粒尺寸，但是稍微更高的pH。相對于純磺酸鹽-親水化的分散體，進一步加工成創(chuàng)傷敷料明顯更困難。實施例9-14:由實施例1~6的聚氨酯分散體制得的泡沫將表1給出的實施例1~6中所述制得的聚氨酯分散體與表1中同樣示出的泡沫助劑混合并通過可商購獲得的手工攪拌器(彎曲金屬絲制成的攪拌器)的方式發(fā)泡為1L泡沫體積。隨后，通過設定到4mm間隙高度的拉膜機的方式將該聚氨酯泡沫下拉到涂覆硅酮的紙上。表l同樣描述了所示制得的聚氨酯泡沫的干燥條件。毫無例外地獲得了具有良好機械性能和細孔結構的純白色泡沫。22表1<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>如表2中可以看到的那樣，所有泡沫顯示出極快的水吸收、生理鹽水的高吸收率("自由膨脹吸收率")、非常好的水蒸汽透過性(MVTR)以及良好機械強度，特別是在潮濕保存之后。表2泡沫序號吸收速率"自由吸收率2)MVTR3)[g/100cm2][g/m2x24h]9a未測量23.143009b未測量19.2500010328.44700lla420.64300lib1418.3430012a424.7480012b726.7450013a25.5480013b723.1410014421.3未測量"一滴(蒸餾水)完全滲透到泡沫中的時間；2)依據(jù)DINEN13726-1第3.2部分(9試樣替換為5個)測量生理鹽水吸收率；3)依據(jù)DINEN13726-2第3.2部分測量水蒸汽滲透性。2權利要求1、一種生產創(chuàng)傷敷料的方法，其中使含有陰離子親水化的聚氨酯水分散體(I)的組合物發(fā)泡并物理干燥，無化學交聯(lián)。2、權利要求1的方法，其特征在于，僅通過磺酸鹽基團使該聚氨酯分散體(I)陰離子親水化。3、權利要求2的方法，其特征在于，所述磺酸鹽基團具有作為反離子的堿金屬陽離子。4、權利要求1~3中任一項的方法，其特征在于，所述聚氨酯分散體(I)包含O.l15毫當量/每100g固體樹脂的陰離子或潛在陰離子基團，基于固體樹脂。5、權利要求1~4中任一項的方法，其特征在于，所述聚氨酯分散體(I)的固含量范圍為55%~65%重量，基于其中存在的聚氨酯。6、權利要求1~5中任一項的方法，其特征在于，所述聚氨酯分散體(I)可如下獲得A)由如下制得異氰酸酯官能預聚物Al)有機多異氰酸酯A2)聚合物多元醇，數(shù)均分子量為400-8000g/mol且OH官能度為1.5~6,和A3)任選地，羥基官能化合物，分子量范圍為62~399g/mol,和A4)任選地，異氰酸酯反應性、陰離子或潛在的陰離子和任選的非離子的親水化試劑；和B)隨后使其游離NCO基團全部或者部分地Bl)任選地，與分子量為32~400g/mol的氨基官能化合物，和B2)與氨基官能、陰離子或潛在的陰離子親水化試劑進行反應而發(fā)生擴鏈，且在步驟B)之前、之中或之后使該預聚物分散于水中。7、權利要求1~6中任一項的方法，其特征在于，待發(fā)泡的組合物含有，作為助劑和添加劑材料(II),脂肪酸酰胺、磺基琥珀酰胺、烴基-磺酸鹽或-疏酸鹽、烷基聚糖苷和/或脂肪酸鹽作為泡沫形成齊'j和泡沫穩(wěn)定劑。8、權利要求7的方法，其特征在于，使用磺基琥珀酰胺和硬脂酸銨的混合物作為泡沫形成劑和泡沫穩(wěn)定劑，這些混合物含有70%~50%重量的磺基琥珀酰胺。9、可通過權利要求1~8中任一項的方法獲得的創(chuàng)傷敷料。10、權利要求9的創(chuàng)傷敷料，其特征在于，它們具有微孔、開孔結構且在干燥狀態(tài)下密度低于0.4g/cm3。11、權利要求9或10的創(chuàng)傷敷料，其特征在于，它們具有的生理鹽水吸收率為100-1500%(吸收的液體的質量，基于干燥泡沫的質量，根據(jù)DINEN13726-1第3.2部分測定)，和水蒸汽滲透率為2000~8000g/24hxm2(根據(jù)DINEN13726-2第3.2部分測定)。12、權利要求9~11中任一項的創(chuàng)傷敷料，其特征在于，它們還含有活性物質。全文摘要本發(fā)明涉及一種通過發(fā)泡和干燥特定聚氨酯分散體而制備聚氨酯泡沫的方法。文檔編號A61L15/26GK101466413SQ200780021248公開日2009年6月24日申請日期2007年3月29日優(yōu)先權日2006年4月8日發(fā)明者B·富格曼,M·赫克斯,M·迪特澤,M·馬格,S·多爾,T·費勒,T·里謝申請人:拜爾材料科學股份公司;拜爾創(chuàng)新有限責任公司