專利名稱：一種醫(yī)療裝置的制作方法
一種醫(yī)療裝置
本發(fā)明涉及一種醫(yī)療裝置，更具體地說，涉及一種用于在待切割 的物體上指示切割刀具切割深度的裝置。
利用切割刀具例如套管切割器來制備股骨頭是已知的。然而，在 制備股骨頭期間遇到的問題是該套管切割器可能對股骨的頸部造成 切割過量和刻痕。這可能在后面導(dǎo)致股骨頭頸部斷裂，從而需要外科 校正。
因此，本發(fā)明的一個目的是防止切割刀具在切割物體時的切割過量。
根據(jù)本發(fā)明的笫一方面，其提供了 一種用于在待切割的物體上指
示切割刀具的切割深度的裝置，該裝置包括 具有第一端和第二端的第一臂， 具有第一端和第二端的第二臂，
其中第一臂和第二臂連接在一起，使得第一臂的第一端和第二臂 的第一端之間的距離等于切割刀具的長度，從而在使用時，當(dāng)該裝置 與待切割的物體對準(zhǔn)時，該裝置指示切割刀具的切割深度。 該裝置的第一臂和第二臂可以固定地連接在一起。 該裝置的第一臂和第二臂可以可移動地連接在一起。例如，第一 臂的第二端和第二臂的第二端可鉸接在一起。該鉸鏈可標(biāo)上標(biāo)記，從
而可將第 一臂和第二臂之間的角度設(shè)置到預(yù)定的角度上，使得第 一臂 的第一端和第二臂的第一端之間的距離等于特定的切割刀具的長度。 該鉸鏈可用特定的標(biāo)號或其它指示標(biāo)上標(biāo)記，其與相應(yīng)的切割刀具上 的標(biāo)號或其它指示相匹配。
該裝置還可包括使第 一臂和第二臂連接的主體。
8根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了 一種用于在待切割的物體上指示 切割刀具的切割深度的裝置，該裝置包括 主體，
可移動地設(shè)置在主體中的第一臂，該第一臂具有笫一端和第二
端,
設(shè)置在主體中的第二臂，該第二臂具有第一端和第二端，
其中，在使用時，第一臂設(shè)置成使得第一臂的第一端和第二臂的 第 一端之間的距離等于切割刀具的長度，從而當(dāng)該裝置與待切割的物 體對準(zhǔn)時，該裝置指示該切割刀具的切割深度。
本發(fā)明第一發(fā)面或第二方面所述的裝置消除了切割過量及引起 切痕的風(fēng)險。該裝置可實現(xiàn)一種將切割裝置的朽-程物理地控制在預(yù)定 深度上，以防止切割過量和可能的刻痕的方法。該裝置將套管切割器 的切割深度轉(zhuǎn)換至骨上，從而使得外科醫(yī)生能夠觀察到套管切割器在 切割期間將達到的位置，從而確保防止切割過量。
該裝置是安全且易于使用的。該裝置適于在后側(cè)向和前側(cè)向方式 中使用。
在裝置可以^皮調(diào)節(jié)的那些實施例中，可以對該裝置進行調(diào)整，以 考慮到所有套管切割器的尺寸。
根據(jù)本發(fā)明第一方面或第二方面的裝置可具有以下特征中的任 何特征。
在第一臂的第一端和第二臂的第一端之間的距離可平行于第一 臂的主軸線而進行測量。
該第一臂可以可移動地設(shè)置在主體中，這樣在使用時，第一臂設(shè) 置成使得該第一臂的第一端和第二臂的第一端之間的距離等于切割 刀具的長度，從而當(dāng)該裝置與待切割的物體對準(zhǔn)時，該裝置指示切割 刀具的切割深度。
第 一臂和第二臂可設(shè)置成基本上彼此垂直，使得第 一臂可相對于 第二臂水平地和/或垂直地移動。第二臂可以固定地附連到主體上，并且第一臂可以可移動地^沒置 在該第二臂中，使其可在第二臂內(nèi)水平地和/或垂直地移動。 第二臂可以可移動地設(shè)置在主體中。
第 一臂可以是部分彎曲的，使得該第 一臂的第 一端不與該第 一臂 的其余部分共線。
第一端可基本上垂直于第一臂的大部分。
第二臂的第一端可具有附連器件，其用于將該裝置在使用時附連 到物體上。
該裝置可包括鎖定器件，其用于將第一臂和/或第二臂可逆地鎖定 在設(shè)定位置上。
該裝置可包括使得第一臂和第二臂的至少其中一個臂可相對于
主體以步ii運動方式進4于運動的才幾構(gòu)。"i玄機構(gòu)可以是^^齒才幾構(gòu)。
第一臂和第二臂的至少其中一個臂可相對于主體而被彈性地偏
置。第 一臂和第二臂的至少其中 一個臂可相對于主體受彈性加載。 第 一臂可標(biāo)上標(biāo)記以指示相應(yīng)的切割刀具的長度。 第二臂可標(biāo)上標(biāo)記以指示相應(yīng)的切割刀具的寬度、半徑或直徑。
當(dāng)平行于臂的主軸線而在第一端和第二端之間進行測量時，第一 臂可為50-100 mm長。該第一臂可為60-90 mm長。該第一臂可為65-80 mm長。該第 一臂可為65-75 mm長。
第一臂可具有2-10 mm的寬度或直徑。該第一臂可具有2-8 mm 的寬度或直徑。該第一臂可具有2-6mm的直徑。
在本發(fā)明的、其中第一臂部分彎曲的那些實施例中，臂的第一端 和臂的第二端之間的側(cè)向距離(從主軸線進行測量)可為10-40 mm。該
側(cè)向距離可為10-30 mm。該側(cè)向距離可為15-30 mm。該側(cè)向距離可 為20-30 mm。
當(dāng)平行于臂的主軸線而在第一端和第二端之間進行測量時，第二 臂可為30-100 mm長。該第二臂可為30-80 mm長。該第二臂可為40-70 mm長。該第二臂可為40-60 mm長。
10第二臂可具有5-25 mm的寬度或直徑。該第二臂可具有5-20 mm 的寬度或直徑。該第二臂可具有5-15mm的寬度或直徑。
根據(jù)本發(fā)明的裝置可由塑料制成。該裝置可由金屬制成。該裝置 可由不銹鋼制成。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種用于在待切割的物體上指示 切割刀具的切割深度的方法，該方法包括
選擇用于切割物體的切割刀具；
提供根據(jù)本發(fā)明第一方面的裝置，其中，第一臂的第一端和第二 臂的第一端之間的距離等于所述切割刀具的長度；且
使該裝置與該物體對準(zhǔn)，使得該裝置指示切割刀具的切割深度。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了 一種用于在待切割的物體上指示 切割刀具—切割了冢度的方法，該方法包括
提供根據(jù)本發(fā)明第二方面的裝置；
選擇用于切割物體的切割刀具；
將該裝置的第 一臂設(shè)置成使得在第 一臂的第 一端和第二臂的第
一端之間的距離等于切割刀具的長度；以及
使該裝置與該物體對準(zhǔn)，使得該裝置指示切割刀具的切割深度。 該物體可以是骨。骨可以是股骨。該骨可具有導(dǎo)桿，并且該裝置
的第二臂的第 一端可具有附連器件，使得該裝置經(jīng)由該附連器件而附
連到該導(dǎo)桿上。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了一種切割物體的方法，該方法包
括
選擇用于切割物體的切割刀具，該切割刀具包括具有切割面的遠 端，并且具有近端；
提供根據(jù)本發(fā)明第一方面的裝置，其中，第一臂的笫一端和第二 臂的第 一端之間的距離等于切割刀具的長度；
使該裝置與該物體對準(zhǔn)，以便該裝置指示切割刀具的切割深度；
將第 一臂的第 一端定位在切割刀具將要切割的最大界限處；記錄第二臂的第一端相對于物體的位置； 移除該裝置； 使切割刀具與物體對準(zhǔn)； 使切割刀具前進，從而使切割面切割物體； 當(dāng)切割刀具的近端與所記錄的第二臂的第一端位置對準(zhǔn)時，停止 切割。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供了一種切割物體的方法，該方法包
括
提供根據(jù)本發(fā)明第二方面的裝置；
選擇用于切割物體的切割刀具，所述切割刀具包括具有切割面的 遠端，并且具有近端；
將該裝置好第一^r設(shè)置成使得第 一臂的第 一端和第二臂的第一
端之間的距離等于切割刀具的長度；
使該裝置與物體對準(zhǔn)，以便該裝置指示切割刀具的切割深度；
將第 一臂的第 一端定位在刀具將要切割的最大界限處；
記錄第二臂的第一端相對于該物體的位置；
移除該裝置；
使切割刀具與物體對準(zhǔn)；
使切割刀具前進，從而使切割面切割物體；
當(dāng)切割刀具的近端與所記錄的第二臂的第一端位置對準(zhǔn)時，停止 切割。
才艮據(jù)本發(fā)明第五方面或第六方面的方法，其可具有以下特征中的 任何特征。
通過測量物體與第一端之間的^E巨離可記錄第二臂的第一端的位 置，并且可使切割刀具前進，直至該近端與該物體隔開所測得的距離。
通過在物體的端部^:置間隔件可記錄第二臂的第一端的位置，該 間隔件具有與物體和第一端之間的距離相等的長度，并且可使刀具前 進，直至近端接觸到該間隔件，并從而防止刀具進一步前進。
12該間隔件可具有固定的尺寸。該間隔件可以是空心的。該間隔件 可以是實心的。
該間隔件可具有5-100 mm的長度(高度)。該間隔件可具有10-80 mm的長度。該間隔件可具有10-60 mm的長度。該間隔件可具有10-40 mm的長度。該間隔件可具有10-30 mm的長度。該間隔件可具有10-20 mm的長度。
該間隔件可具有10-40 mm的直徑。該間隔件可具有15-35 mm的 直徑。該間隔件可具有20-30 mm的直徑。
間隔件在長度上可以是可調(diào)節(jié)的，從而可調(diào)整間隔件的長度，使 其等于該物體與第二臂的笫一端之間的距離。
間隔件可以是在10-100mm之間的長度內(nèi)可調(diào)節(jié)的。該間隔件可 以是在mm之何的長度內(nèi)可調(diào)節(jié)的。間隔件可以是在10-60 mm 之間的長度內(nèi)是可調(diào)節(jié)的。該間隔件可以在10-40 mm之間的長度內(nèi) 是可調(diào)節(jié)的。該間隔件可以在10-30 mm之間的長度內(nèi)是可調(diào)節(jié)的。 該間隔件可以在10-20 mm之間的長度內(nèi)是可調(diào)節(jié)的。
這種可調(diào)節(jié)的間隔件可具有10-40 mm的直徑。該間隔件可具有 15-35 mm的直徑。該間隔件可具有20-30 mm的直徑。
該物體可以是骨。該骨可以是股骨。該骨可具有導(dǎo)桿，并且該裝 置的第二臂的第一端可具有附連器件，使得該裝置可通過該附連器件 而附連到該導(dǎo)桿上。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，提供了一種裝置，其中第一臂和第二 臂固定地連接在一起，使得第一臂的第一端和第二臂的第一端之間的 距離是固定的。該裝置可用于相應(yīng)的切割刀具，所有這些切割刀具都 具有相同的長度，且因此都具有相同的切割深度。因此，該裝置只需 要將單個切割深度轉(zhuǎn)換到物體上。然后可選擇合適的間隔件，以便切 割至所需的深度。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供了一種部件套裝，其包括至少一個 根據(jù)本發(fā)明第一方面的裝置和至少一個間隔件。
13根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供了一種部件套裝，其包括至少一個根據(jù)本發(fā)明第二方面的裝置和至少 一個間隔件。
本發(fā)明第七方面或第八方面的部件套裝可包括多個具有不同長度的間隔件。
這些間隔件或各個間隔件在長度上是可調(diào)節(jié)的。
本發(fā)明第七方面或第八方面的部件套裝可包括至少一個切割刀
現(xiàn)在將參照作為示例的附圖來描述本發(fā)明，其中
圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的裝置的側(cè)視圖；圖2顯示了圖1中所示裝置的端視圖；圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的裝置的端視圖；圖4顯示了圖3中所示的裝置沿著圖3的線A-A得到的截面；圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的裝置的等軸視圖；圖6顯示了圖1中所示裝置的側(cè)-現(xiàn)圖；圖7顯示了圖1中所示裝置在使用時的側(cè)視圖；圖8顯示了圖1中所示裝置在使用時的側(cè)視圖；圖9顯示了圖1中所示裝置在使用時的側(cè)視圖；圖10顯示了股骨的側(cè)視圖，該股骨中插入有導(dǎo)桿，并且在該導(dǎo)桿上設(shè)置有間隔件；
圖11顯示了切割刀具在4吏用時的側(cè)一見圖12顯示了根據(jù)本發(fā)明 一個實施例的裝置的側(cè)視圖13顯示了圖12中所示裝置的端視圖14顯示了圖12中所示裝置的側(cè)視圖15顯示了股骨的側(cè)-魄圖，該股骨中插入有導(dǎo)桿，并且該導(dǎo)桿上設(shè)置有可調(diào)節(jié)的間隔件；
圖16顯示了圖12中所示裝置在使用時的側(cè)視圖；圖17顯示了圖12中所示裝置在使用時的側(cè)視圖；圖18顯示了股骨的側(cè)視圖，該股骨中插入有導(dǎo)桿，并且該導(dǎo)桿
上設(shè)置有可調(diào)節(jié)的間隔件；
圖19顯示了切割刀具在使用時的側(cè)視圖20顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的裝置的側(cè)視圖21顯示了圖20中所示裝置的放大部分；
圖22顯示了圖20中所示裝置的放大部分；且
圖23顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的裝置的截面。
如圖1和圖2中所示，裝置(1)包括第一臂(2)，該第一臂(2)具有第一端(3)和第二端(4)。該裝置具有第二臂(5)，該第二臂(5)具有第一端(6)和第二端(7)。第二臂(5)附連到主體(8)上。第一臂(2)可移動地設(shè)置在主體(8)和笫二臂(5)的槽(未顯示)中，使得第一臂(2)可相對于第二臂(5)水平地和垂直地移動。
主體(8)可沿著第二臂(5)水平地移動。主體(8)具有采用鎖緊螺釘(ll)形式的鎖定器件，其穿入主體(8),并且壓在第二臂(5)上。
如圖2,3和4中所示，主體(8)具有柱塞(9)，其定位成使一系列凹坑(10)沿著第一臂(2)的長度而設(shè)置在預(yù)定位置處。因此，可將第一臂卡在預(yù)定的位置。
如圖23中所示，主體(8)可具有兩個柱塞(9,39),其相對于彼此有所偏離，4吏得每次只有柱塞(9,39)的其中一個定位在凹坑(10)中。這就具有使得第一臂能夠較小的步幅卡在預(yù)定位置之間的優(yōu)勢。
第一臂(2)的第一端(3)基本上垂直于該第一臂(2)的主要部分。第一端(3)在使用時用作指示器，使得使用者能夠指示物體上的切割深度。
第 一臂(2)的第二端(4)標(biāo)有標(biāo)記，以便指示相應(yīng)的切割刀具的長度。當(dāng)在植入股骨頭植入物之前，該裝置結(jié)合切割股骨頭使用時，針對將植入的股骨頭的尺寸，第 一臂(2)上的標(biāo)記可以是對應(yīng)于合適的套管切割器的設(shè)置。在圖l所示的實施例中，第一臂(2)上的數(shù)字指示植
15入頭的球面直徑。因此其涉及套管切割器尺寸(切割深度和切割半徑)， 其與所需要的骨的制備尺寸相關(guān)聯(lián)，以便適應(yīng)股骨頭植入物的內(nèi)部幾
何形狀。
如圖1, 20和21中所示，在本發(fā)明的某些實施例中，第一臂(2) 的第二端(4)在部分(37)處標(biāo)有數(shù)字38, 42, 46, 50, 54和58，這些數(shù)字 與植入頭的球面直徑(mm)相對應(yīng)。如圖22中所示，在本發(fā)明的某些 實施例中，第一臂(2)的第二端(4)在部分(38)處，在臂部分(37)的相對 側(cè)標(biāo)有數(shù)字40, 44, 48， 52和56,其也與植入頭的^求面直徑(mm)相對 應(yīng)。因而，該裝置具有從38至58mm，以2 mm遞增的11個設(shè)定值。
在本發(fā)明的備選實施例中，直徑的范圍和增量可以是不同的。例 如，直徑的范圍可包括小于38 mm以及大于58 mm的直徑。增量可 小于或大于2mm。例如，增量可以是lmm或3mm。增量可以是非 整數(shù)的。例如，增量可以是0.5mm。
如圖20中所示，在本發(fā)明的某些實施例中，第一臂(2)具有兩個 插銷(35, 36)。銷(35， 36)限制了臂(2)在主體(8)中的行程，并且防止臂 (2)從該裝置脫離。銷還指示植入頭的球面直徑的上限和下限范圍。在 圖20所示的實施例中，當(dāng)插銷(35)接觸主體(8)時，該裝置"&定為與 58 mm的植入頭球面直徑相對應(yīng)。當(dāng)插銷(36)接觸主體(8)時，該裝置 設(shè)定為與38 mm的植入頭球面直徑相對應(yīng)。
第二臂(5)的第一端(6)具有采用箍/環(huán)(12)形式的附連器件，其可將 第二臂(5)附連到物體例如骨上，或附連到導(dǎo)桿上，該導(dǎo)桿連接到骨上 (見圖7)。
如圖1和圖2中所示，該裝置可與間隔件(13)—起使用，如參照 圖9至圖11更詳細地所述的那樣。
圖4顯示了裝置(1)沿著圖3的線A-A得到的截面。如圖所示，第 二臂(5)可移動地設(shè)置在主體(8)中。第一臂(2)可移動地設(shè)置在第二臂(5) 中的槽(14)中、以及主體(8)中的槽(15)中，使得第一臂(2)可相對于第 二臂(5)而水平地和垂直地移動。主體(8)和第一臂(2)沿著第二臂(5)的行進是通過固定的彈簧(16)而彈性加載的，其在第二臂(5)中的凹孔(17) 中移動。插銷(18)將彈簧(16)的一端固定到第二臂(5)上，且插銷(19) 將彈簧(l 6)的另 一端固定到主體(8)上。
圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的裝置(100)的等軸視圖。該裝 置具有與圖1至圖4的裝置共有的若干特征，并因此針對相同的部件 使用了相同的標(biāo)號。圖5中所示的裝置已經(jīng)過修改，以考慮套管切割 器的直徑信息。已經(jīng)添加了步進機構(gòu)(20,21),使得可相對于延伸穿過 附連器件(22)的中心軸線來設(shè)定主體(8)的位置，且從而設(shè)定第一臂(2) 的第一端(3)的位置。第一臂(2)的第一端(3)和中心軸線之間的距離可 設(shè)為等于特定套管切割器的半徑。步進機構(gòu)中的凹部(21)定位在銷(未 顯示)上，該銷穿過主體(8)而進入到工作空間中。
通過孔(24)可觀察到設(shè)定值(23)。設(shè)定值(23)相當(dāng)于各種尺寸的套 管切割器的內(nèi)部半徑/直徑。然后在進行切割之前，可將該信息與切割 深度一起轉(zhuǎn)換到骨上。
附連器件采用開口圓柱體(22)的形式，其可接收導(dǎo)桿。鎖緊螺釘 (25)傳入該開口圓柱體(22)中，并壓在導(dǎo)桿上。這就使得裝置(100)能 夠沿著導(dǎo)桿鎖定在不同位置上。這在將裝置(100)設(shè)定在正確的高度 上，并確定間隔件(13)的尺寸而沒有位置損失時是4艮有用的。
圖6至圖11顯示了使用時的圖1至圖4的裝置(l)。如圖6中所 示，裝置(1)的第一臂(2)可沿著垂直軸線(Z)而垂直地移動。第一臂(2) 和第二臂(5)可沿著水平軸線(X)而水平地移動。第一臂(2)的第一端(3) 和第二臂(5)的第 一端(6)之間的距離平行于第 一臂(2)的主軸線進行測 量，該距離指示了切割深度(CD)。因此，外科醫(yī)生可通過在主體(8) 中上下卡扣第一臂(2),直至臂(2)的第二端(4)上的刻度上指示出合乎 需要的套管切割器尺寸，從而設(shè)定切割深度(CD),以匹配選定的套管 切割器長度。
如圖7中所示，首先通過附連器件(12)將裝置(1)附連到導(dǎo)條(27) 上，并通過克服彈性加載機構(gòu)(16)來收縮第一臂(2)而使其越過股骨頭
17(26)的主千。然后可利用鎖緊螺釘(11 )將第 一臂(2)鎖定在所需的位置上。
然后通過使第 一臂(2)的第 一端(3)與所選擇的套管切割器切割深 度對準(zhǔn)來垂直地定位第一臂(2)。然后在該位置處使第一臂(2)繞股骨頭
:旋轉(zhuǎn)，以確認所選的切割深度。
一旦滿足所選的切割深度，如圖8中所示，就可將裝置(l)保持在 該位置，并使用標(biāo)尺(28)測量從股骨頭頂點至第二臂(5)的第一端(6)底 部的相應(yīng)高度。然后選擇相應(yīng)大小的間隔件(13)。這個步驟還可通過 以下方式來進行即，將所選擇的間隔件放置在第二臂(5)的第一端(6) 下方直至獲得所需的位置，而不使用直尺。
在已經(jīng)測量了高度且選擇了特定的間隔件(13)之后，如圖9中所 示，將該裝置(1)從導(dǎo)條(27)中移除，并使所選擇的間隔件(13)位于第 二臂(5)的第一端(6)下方而將該裝置(1)重新裝配到導(dǎo)條(27)上。第一臂 (2)可再次繞股骨頭(26)進行旋轉(zhuǎn)，以確認所需的切割深度是正確的。
然后如圖IO中所示，將該裝置(1)從導(dǎo)桿(27)上移除，并將間隔件 (13)保留在導(dǎo)桿(27)上。
如圖11中所示，所選擇的套管切割器(29)與導(dǎo)桿(27)對準(zhǔn)，并且 其越過間隔件(13)，以執(zhí)行切割操作。間隔件(13)在其接觸到套管切割 器(29)的近端時用作物理擋塊，從而防止套管切割器(29)移動到比指定 3巨離更遠。
圖12和圖13顯示了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的裝置(200)。該裝置 具有與圖1至圖4的裝置(1)共同的若干特征，并且，因此，針對相同 的部件使用了相同的標(biāo)號。該裝置(200)已經(jīng)過修改，使得第二臂(5) 的第一端(6)具有采用箍/環(huán)(30)形式的附連器件，其接收可調(diào)節(jié)的間隔 件(31)。該可調(diào)節(jié)的間隔件包括兩個帶逆時針螺紋的間隔件，上間隔 件(32)和下間隔件(33)。在給定的高度范圍內(nèi)，帶螺紋間隔件(32， 33) 彼此擰入和擰出。在下間隔件(33)的底部設(shè)有三個剌突(34)。刺突(34) 可用于將下間隔件(33)固定到物體例如骨上。圖14至圖19顯示了使用時的圖12至圖13的裝置(200)。如圖14 中所示，裝置(200)的第一臂(2)可以沿著垂直軸線(Z)而垂直地移動。 如圖6中所示，第一臂(2)和第二臂(5)可以沿著水平軸線而水平地移 動。第一臂(2)的第一端(3)和第二臂(5)的第一端(6)之間的距離平行于 第一臂(2)的主軸線進行測量，該距離指示切割深度(CD)。因此，外科 醫(yī)生可通過在主體(8)中上下卡扣第一臂(2),直至臂(2)的第二端(4)上 的刻度上指示出所需的套管切割器尺寸，從而設(shè)定切割深度(CD)，以 匹配所選擇的套管切割器長度。
如圖15中所示，可調(diào)節(jié)的間隔件(31)放置在導(dǎo)條(27)上，并且刺 突(34)被牢固地壓入到股骨中。如圖16中所示，然后將裝置(200)定位 在可調(diào)節(jié)的間隔件(3 l)上，通過利用彈性加載機構(gòu)(l6)使第 一臂(2)收 縮，從而使第一臂(2)越過股骨頭的主干。然后可利用鎖緊螺釘(ll)將 第一臂(2)鎖定在所需的位置上。
如圖17中所示，然后以如下方式來垂直的定位該裝置(200):即，
(2)的第一端(3)與所選擇的套管切割器(29)切割深度對準(zhǔn)。然后在該位 置處使第 一臂(2)繞股骨頭(26)進行旋轉(zhuǎn)，以確認所選擇的切割深度是 正確的。
如圖18中所示，然后移除裝置(200)，并將可調(diào)節(jié)的間隔件(31) 保留在原位置。如圖19中所示，所選擇的套管切割器(29)與導(dǎo)桿(27) 對準(zhǔn)，并且其越過間隔件(31),以執(zhí)行切割操作。間隔件(31)在其接觸 到套管切割器(29)的近端時用作物理擋塊，從而防止套管切割器(29) 移動到比指定距離更遠。
當(dāng)其進行到其切割結(jié)束時，以逆時針方向旋擰可調(diào)節(jié)的間隔件 (31)，從而使其不再受到由于順時針旋轉(zhuǎn)套管切割器(29)而向下壓所引 起的反作用壓力的擠壓。逆時針螺紋將對抗所施加的向下作用力而不 再旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1. 一種用于在待切割的物體上指示切割刀具的切割深度的裝置，所述裝置包括第一臂，其具有第一端和第二端，第二臂，其具有第一端和第二端，其中，所述第一臂和所述第二臂連接在一起，使得所述第一臂的第一端與所述第二臂的第一端之間的距離等于所述切割刀具的長度，從而在使用時，當(dāng)所述裝置與待切割的物體對準(zhǔn)時，所述裝置指示所述切割刀具的切割深度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一臂的第一端與所述第二臂的第一端之河的距離是平行于所述第一臂的主軸線進行測量的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述第一臂和所述第二臂可移動地連接在一起。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括連接所述第一臂和所述第二臂的主體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述第一臂可移動地設(shè)置在所述主體中，并且在使用時，所述第一臂設(shè)置成使得所述第 一臂的第 一端和所述第二臂的第 一端之間的距離等于所述切割刀具的長度，從而當(dāng)所述裝置與待切割的物體對準(zhǔn)時，所述裝置指示所述切割刀具的切割深度。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述第一臂和所述第二臂基本上彼此垂直地進行設(shè)置，使得所述第一臂可相對于所述第二臂水平地和/或垂直地移動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述第二臂固定地附連到所述主體上，并且所述第一臂可移動地設(shè)置在所述第二臂中，使得其可在所述第二臂中水平地和/或垂直地
8. 才艮據(jù)權(quán)利要求4至6中的任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特 征在于，所述第二臂可移動地設(shè)置在所述主體中。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述 第一臂是部分彎曲的，使得所述第一臂的第一端不與所述第一臂的其 余部分共線。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述第一端基本 上垂直于所述第一臂的大部分。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述 第二臂的第一端具有附連器件，其用于將所述裝置在使用時附連到物體上。
12. 根據(jù)1T迷權(quán)利要求中任一項所迷的裝置，其特征在于，所述 裝置還包括鎖定器件，其用于將所述第一臂和/或所述第二臂可逆地鎖 定在設(shè)定位置處。
13. 根據(jù)權(quán)利要求4至12中任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特 征在于，所述裝置還包括某機構(gòu)，以使得所述第一臂和所述第二臂的至少其中一個臂相對于所述主體以步進運動方式進行運動。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述機構(gòu)是棘 齒機構(gòu)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求4至14中任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特 征在于，所述第一臂和所述第二臂的至少其中一個臂相對于所述主體 被彈性地偏置。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，所述第一臂和 所述第二臂的至少其中一個臂相對于所述主體受到彈性加載。
17. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述 第一臂標(biāo)有標(biāo)記，以指示相應(yīng)的切割刀具的長度。
18. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述 第二臂標(biāo)有標(biāo)記，以指示相應(yīng)的切割刀具的寬度、半徑或直徑。
19. 一種用于在待切割的物體上指示切割刀具的切割深度的方法，所述方法包括選擇用于切割所述物體的切割刀具；提供根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項權(quán)利要求所述的裝置，其中， 所述第一臂的第一端和所述第二臂的第一端之間的距離等于所述切 割刀具的長度；且使所述裝置與所述物體對準(zhǔn)，以便所述裝置指示所述切割刀具的 切割深度。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法還包括提供根據(jù)權(quán)利要求5至18中任一項權(quán)利要求所述的裝置； 選擇用于切—對所迷物體的刀具；將所述裝置的第 一臂設(shè)置成使得所述第 一臂的第 一端和所述第 二臂的第一端之間的距離等于所述切割刀具的長度；且使所述裝置與所述物體對準(zhǔn)，以便所述裝置指示所述切割刀具的 切割深度。
21. 根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的方法，其特征在于，所述物體 是骨。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，所述骨具有導(dǎo) 桿，并且所述裝置的第二臂的第一端具有附連器件，并且，其中，所 述裝置通過所述附連器件而附連到所述導(dǎo)桿上。
23. —種切割物體的方法，所述方法包括選擇用于切割所述物體的切割刀具，所述切割刀具包括具有切割面的遠端，并且包4舌近端；提供根據(jù)權(quán)利要求1至18中的任一項權(quán)利要求所述的裝置，其 中，所述第一臂的第一端和所述笫二臂的第一端之間的距離等于所述 切割刀具的長度；使所述裝置與所述物體對準(zhǔn)，以便所述裝置指示所述切割刀具的切割深度；將所述第 一臂的第 一端定位在所述切割刀具將要切割的最大界 限處；記錄所述第二臂的第一端相對于所述物體的位置； 移除所述裝置；使所述切割刀具與所述物體對準(zhǔn)； 使所述切割刀具前進，^v而使所述切割面切割所述物體； 當(dāng)所述切割刀具的近端與所記錄的所述第二臂的第 一端位置對 準(zhǔn)時，停止切割。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，所述方法包括 提供根據(jù)權(quán)利要求5至18中任一項權(quán)利要求所述的裝置； 選擇用于妨割所迷物體的切割刀具，所迷切對刀具包括具有切割面的遠端，并且包括近端；將所述裝置的第 一臂設(shè)置成使得所述第 一臂的第 一端和所述第 二臂的第 一端之間的距離等于所述切割刀具的長度；使所述裝置與所述物體對準(zhǔn)，從而使所述裝置指示所述切割刀具 的切割深度；將所述第 一臂的第 一端定位在所述切割刀具將要切割的最大界 限處；記錄所述第二臂的第一端相對于所述物體的位置； 移除所述裝置；使所述切割刀具與所述物體對準(zhǔn)；使所述切割刀具前進，從而使所述切割面切割所述物體； 當(dāng)所述切割刀具的近端與所記錄的所述第二臂的第 一端位置對 準(zhǔn)時，停止切割。
25. 根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的方法，其特征在于，所述第二 臂的第一端的位置通過測量所述物體和所述第一端之間的距離來記錄，并且使所述切割刀具前進，直至所述近端與所述物體隔開所測得的距離。
26. 根據(jù)權(quán)利要求23至25中任一項權(quán)利要求所述的方法，其特 征在于，所述第二臂的第 一端的位置通過在所述物體的端部放置間隔 件來記錄，所述間隔件具有與所述物體和所述第一端之間的距離相等 的長度，并且，使所述切割刀具前進，直至所述近端接觸到所述間隔 件，從而防止所述切割刀具進一步前進。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述間隔件是 實心的。
28. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于，所述間隔件在 長度上是可調(diào)節(jié)的，從而可調(diào)節(jié)所述間隔件的長度，使其等于所述物 體和所述第二臂的第一端之間的距離。
29. 根據(jù)權(quán)利要求23至2S中任一項權(quán)利要求所述的方法，其特 征在于，所述物體是骨。
30. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其特征在于，所述骨具有導(dǎo) 桿，并且所述裝置的第二臂的第一端具有附連器件，并且所述裝置通 過所述附連器件而附連到所述導(dǎo)桿上。
31. —種部件套裝，其包括至少一個根據(jù)權(quán)利要求1至18中任 一項權(quán)利要求所述的裝置和至少一個間隔件。
32. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的部件套裝，其特征在于，所述部件 套裝包括多個具有不同長度的間隔件。
33. 根據(jù)權(quán)利要求31或32所述的部件套裝，其特征在于，所述 間隔件或各個間隔件在長度上是可調(diào)節(jié)的。
34. 根據(jù)權(quán)利要求31至33中的任一項權(quán)利要求所述的部件套裝， 其特征在于，所述部件套裝還包括至少一個切割刀具。
35. —種基本上如參照附圖所述的裝置。
36. —種基本上如參照附圖所述的、在待切割的物體上指示切割 刀具的切割深度的方法。
37. —種基本上如參照附圖所述的切割物體的方法。
38. —種基本上如參照附圖所述的部件套裝。
全文摘要
一種用于在待切割的物體上指示切割刀具的切割深度的裝置(1)，所述裝置包括具有第一端(3)和第二端(4)的第一臂(2)，具有第一端(6)和第二端(7)的第二臂(5)，其中，該第一臂(2)和第二臂(5)連接在一起，使得第一臂(2)的第一端(3)與第二臂(5)的第一端(6)之間的距離等于切割刀具的長度，從而在使用時，當(dāng)該裝置(1)與待切割的物體對準(zhǔn)時，該裝置指示切割刀具的切割深度。一種利用這種裝置在待切割的物體上指示切割刀具的切割深度的方法。
文檔編號A61B17/88GK101489498SQ200780027373
公開日2009年7月22日 申請日期2007年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月20日
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