專利名稱：滴盤、滴制蓄料器單元、冷凝單元及其組成的裝置單元和系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及滴盤、滴制蓄料器單元、冷凝單元及其組成的裝 置單元和系統(tǒng)，尤其是一種適用于滴丸生產線的滴盤、滴制蓄料器單 元、冷凝單元及其組成的裝置單元和系統(tǒng)，屬于制藥機械技術領域。
背景技術：
滴丸作為一種在我國發(fā)展比較快的藥品劑型，近幾年來，品種迅 速增加，技術擴散到各種藥品的制備中。隨著中藥生產工藝的提高， 大量中成藥物采用了滴丸劑型，如速效救心丸與復方丹參滴丸等。由 于劑型先進、療效確切，滴丸已成為中藥劑型現(xiàn)代化中的最普遍應用 的一種。
由于滴丸生產的基本原理是利用固體分散法，將一些難溶性液體 藥物或揮發(fā)油與水溶性固體基質加熱熔融形成溶液、混懸液或乳濁液 后，趁熱滴在另外一種互不相溶的溶劑中，再迅速冷卻，表面張力作 用使液滴收縮并冷凝成固態(tài)而形成滴丸。因此，從上述的生產基本原 理來看，在滴丸的生產設備中，滴制部分和冷凝部分是設備中最關鍵 的環(huán)節(jié)，直接影響滴丸的生產效率和產品質量?，F(xiàn)有的滴丸生產設備 多為單機設備，生產效率低且滴丸質量不佳。設備的每個工作部分自 身存在各種缺陷，各個工作部分之間的銜接也存在很多問題。
目前，很多實心滴丸生產制藥廠，有的仍然采用比較原始的制作 方式，設備簡陋，功能單一；有的設備結構復雜，但仍為單滴制系統(tǒng)， 產能有限，無法滿足大規(guī)模生產的需求。滴制蓄料器也可以稱為滴鍋、 滴盤、滴桶、滴罐等?，F(xiàn)有技術的滴制蓄料器沒有攪拌裝置；滴嘴采 用一般的同心圓式排列，不能有效的利用底部面積；滴嘴從上部向下 安裝，安裝困難。
具體來說，在現(xiàn)有的滴制設備中，作為主要元件的滴頭在滴盤上
7的設置方式是沿滴盤的圓周以三圈同心圓的方式均布布置共70個滴 頭，這種布局不能充分利用滴盤的平面面積，在外圓上布置的滴頭還 容易形成滴丸掛壁的現(xiàn)象，造成藥膏浪費或滴丸粘連，這種現(xiàn)象已經 嚴重困擾到生產的正常進行，廢品率很高，嚴重影響滴丸質量。實際 生產中所采取的措施是將外圓上的滴頭堵死，這在很大程度上造成了 生產率的下降，因此而造成的損失估計在4%左右。

實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題之一在于，針對現(xiàn)有技術的不足， 提供一種滴盤，該滴盤上的安裝孔設置合理，在最大限度利用滴盤面 積的前提下，加大滴頭間距，提高滴頭的實際利用率和產品質量。
本實用新型所要解決的技術問題之二在于，針對現(xiàn)有技術的不足， 提供一種帶有上述滴盤的滴制蓄料器單元，實現(xiàn)了對送料的自動控制， 在葉片的壓力作用下，保證待滴物料均勻平穩(wěn)滴制。
本實用新型所要解決的技術問題之三在于，針對現(xiàn)有技術的不足， 提供一種冷凝單元，冷凝液入口的切向設置，使冷凝液在本體內形成 漩流，有利于滴丸的冷卻和殘次滴丸的分離。
本實用新型所要解決的技術問題之四在于，針對現(xiàn)有技術的不足， 提供一種由上述滴制蓄料器單元和冷凝單元組成的滴制冷凝裝置單 元，該冷凝單元與滴制蓄料器單元對應設置，保證滴丸勻速落入冷凝
液漩流，結構合理，生產效率高，滴丸產品質量穩(wěn)定。
本實用新型所要解決的技術問題之五在于，針對現(xiàn)有技術的不足， 提供一種由多個上述的滴制冷凝裝置單元連接而成的滴制冷凝系統(tǒng)， 該系統(tǒng)尤其適用于滴丸生產線，同時又可以實現(xiàn)單個滴制冷凝裝置單 元的獨立控制，生產效率高，能夠滿足工業(yè)化大生產的需要。
本實用新型所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現(xiàn)的。 本實用新型提供一種滴盤，包括滴盤本體，本體上開設有多個安 裝孔，在安裝孔內安裝有滴頭，所述的安裝孔均勻設置在滴盤上，多 個安裝孔集中設置在滴盤的中部，設置區(qū)域形成環(huán)狀多邊形。
根據(jù)滴制產量的不同需求，安裝孔的設置方式需要做相應的調整。所述的安裝孔設置在沿滴盤半徑自圓周向圓心長度方向的1/3-3/4處所 形成的環(huán)狀范圍內。任意相鄰的三個所述滴頭構成的三角形的相鄰兩 邊的長度之比為1/2-3/2，優(yōu)選為l。
具體來說，所述的安裝孔在滴盤上的設置軌跡為與滴盤中心同心 的內、中、外側三個正六邊形，相鄰的兩個正六邊形間距相等；每個 正六邊形的邊長上設置的安裝孔數(shù)量相同，頂角上的安裝孔為相鄰兩 邊共用；最外側正六邊形的六個頂角上無安裝孔；滴盤上設置的任意 相鄰的三個安裝孔構成等邊三角形。所述的內側正六邊形的一條邊長 上設置4個安裝孔。
一種滴制蓄料器單元，帶有上述的滴盤，由殼體和蓋體組成，蓋 體可移動蓋設在殼體上方，殼體內設有用于容納滴盤和待滴物料的容 置空間，滴盤固定在殼體底部，滴頭出口向下，蓋體上設有待滴物料 的送料口，該送料口與輸送管道相連，殼體內設有攪拌裝置。
根據(jù)滴制產量的不同需求，所述的滴頭設置在沿滴制蓄料器殼體 底面半徑自圓周向圓心長度方向的1/3-3/4處所形成的環(huán)狀范圍內。任 意相鄰的三個所述滴頭構成的三角形的相鄰兩邊的長度之比為 1/2-3/2，優(yōu)選為1。
所述的攪拌裝置包括蓋體中部穿設有攪拌軸，攪拌軸通過傳動 機構與驅動裝置相連，該攪拌軸下端設有葉片，葉片設置在待滴物料 的下部，動力經傳動機構通過攪拌軸，帶動葉片攪動待滴物料并向待 滴物料施加壓力，蓋體在殼體上的蓋、合手動實現(xiàn)。該傳動機構為聯(lián) 軸器，聯(lián)軸器的兩根軸分別與驅動裝置的輸出和攪拌軸輸入相聯(lián)。
根據(jù)物料的種類和粘稠程度，所述的葉片設置在攪拌軸的末端， 位于殼體自其底面向上的1/20-1/3高處，優(yōu)選1/10-1/5高處，以1/10 高處為最佳。
為了便于控制，所述的送料口與輸送管道之間設有自動加料裝置。 該自動加料裝置包括常閉氣動閥和與其電氣連接的控制系統(tǒng)，該控制系 統(tǒng)輸出開啟控制信號給常閉氣動閥，氣動閥門開啟，物料從輸送管道沿送 料口流入滴制蓄料器單元的殼體內；殼體內物料液位達到高點設定值，控 制系統(tǒng)輸出關閉控制信號，氣動閥門關閉，實現(xiàn)待滴物料的自動供給。為了保證滴制過程中物料具有恒定的溫度，所述的殼體外部設有 加熱保護套，該加熱保護套由設置在內側的加熱層和外側隔熱層組成。 所述的加熱層和隔熱層之間設有空腔。所述的保護套與殼體之間還可
以設有間隙，該間隙為0.5-3毫米。
所述的蓋體上部設有探測孔，探測孔上連接有液位探測器，該探 測器與控制系統(tǒng)電氣連接，輸入液位探測信號給控制系統(tǒng)，配合常閉氣 動閥，實現(xiàn)待滴物料的自動供給。
一種冷凝單元，包括單元本體，本體上、下兩端分別設有物料的 入口和出口，物料的入口與滴盤上滴頭的設置位置相對應；本體上設 有冷凝液的入口和出口，冷凝液入口設置在本體壁上，入口的設置方 向使冷凝液沿本體內壁的切向注入，冷凝液沿注入方向旋轉流動并在 本體中心軸線處形成漩渦。所述的冷凝液入口為2-6上，優(yōu)選為3個。
一種滴制冷凝裝置單元，該單元由上述的滴制蓄料器單元和上述 的冷凝單元組成，所述的滴制蓄料器單元滴盤上滴頭的設置位置與冷 凝單元本體上物料的入口對應設置，以使從滴頭下落的滴丸落入冷凝 單元本體中冷凝液沿注入方向旋轉流動并在本體中心軸線處所形成漩 流中，均布勻速冷凝下沉。
一種滴制冷凝系統(tǒng)，滴制冷凝系統(tǒng)由一個以上上述的滴制冷凝裝 置單元彼此連接而成，該滴制冷凝裝置單元包括彼此對應設置的滴制 蓄料器單元和冷凝單元，每個滴制蓄料器單元的蓋體上設置的待滴混
合物送料口與混合化料系統(tǒng)的送料管道相連；每個冷凝單元中的物料 出口與輸出管道相聯(lián)，該輸出管道與混合化料系統(tǒng)的回流管道相聯(lián)。
根據(jù)滴丸產量的不同要求，所述的滴制冷凝裝置單元可以設置為 15-23個，優(yōu)選為18個。
下面結合具體的實施例和附圖對本實用新型的技術方案進行詳細 地說明。
說明書附圖


圖1為本實用新型滴盤結構示意圖2為本實用新型滴制蓄料器單元結構示意10圖3為本實用新型攪拌裝置結構示意圖4為本實用新型冷凝單元結構示意圖5為本實用新型滴制冷凝裝置單元結構示意圖6為本實用新型滴制冷凝系統(tǒng)結構示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型滴盤結構示意圖。如
圖1所示，本實用新型提 供一種滴盤1，包括滴盤本體，本體上開設有多個安裝孔11，在安裝 孔ll內安裝有滴頭(圖中未示出)，安裝孔ll均勻設置在滴盤l上， 多個安裝孔11集中設置在滴盤1的中部，設置區(qū)域形成環(huán)狀多邊形， 每兩個相鄰的安裝孔間隔設置，以確保從滴頭中滴出的液滴不發(fā)生粘 連。根據(jù)滴制產量的不同需求，安裝孔11設置在沿滴盤1半徑自圓周 向圓心長度方向的1/3-3/4處所形成的環(huán)狀范圍內。任意相鄰的三個滴 頭構成的三角形的相鄰兩邊的長度之比為1/2-3/2,優(yōu)選為1。也就是說， 任意的三個滴頭所構成的三角形可以是相鄰兩邊之比在1/2-3/2范圍內 的任意形狀的三角形，也可以優(yōu)選為正三角形。
具體來說，
圖1所示的滴盤結構為本實用新型的一個具體的實施 例，但本實用新型滴盤上安裝孔的設置方式并不局限于該實施例，可 以在符合上述要求的前提下進行多種結構變形。如
圖1所示的滴盤， 其安裝孔在滴盤上的設置軌跡為與滴盤中心同心的內、中、外側三個 正六邊形，相鄰的兩個正六邊形間距相等；每個正六邊形的邊長上設 置的安裝孔數(shù)量相同，頂角上的安裝孔為相鄰兩邊共用；最外側正六 邊形的六個頂角上無安裝孔；滴盤上設置的任意相鄰的三個安裝孔11 構成等邊三角形，最內側正六邊形的一條邊長上設置了 4個安裝孔11。 因此，本實施例中，在滴盤1上設置的安裝孔11的總數(shù)量為66個。
圖2為本實用新型滴制蓄料器單元結構示意圖。如圖2所示，本 實用新型提供一種滴制蓄料器單元，帶有如上文所述的滴盤l。該滴制 蓄料器單元由殼體2和蓋體3組成，蓋體3可移動蓋設在殼體2上方， 殼體2內設有用于容納滴盤1和待滴物料的容置空間，滴盤1固定在 殼體2底部，滴頭12設置在安裝孔11內，出口向下，蓋體3上設有待滴物料的送料口31，該送料口 31與輸送管道4相連，殼體2內設有 攪拌裝置。
由于滴制蓄料器單元是滴制生產中的關鍵構件，其結構是否合理 直接影響滴丸的質量和滴制效率，滴頭在滴盤上的排布合理尤其重要。 本實用新型所提供的滴制蓄料器單元的殼體底部安裝有滴盤，各滴頭 通過防漏螺紋結構連接于滴盤上。因同一滴盤上安裝多個滴頭，必須 要保證各滴頭間隔設置，利于滴丸落入冷凝器后成形均一，彼此無粘 連和干涉。同時還要做到在有限的面積上排布適當數(shù)量的滴頭，排布 范圍既要與殼體底部形狀匹配又要有足夠的數(shù)量滿足產能需要。根據(jù) 滴制產量的不同需求，滴頭設置在沿滴制蓄料器殼體2底面半徑自圓 周向圓心長度方向的1/3-3/4處所形成的環(huán)狀范圍內。任意相鄰的三個 滴頭構成的三角形的相鄰兩邊的長度之比為1/2-3/2，優(yōu)選為1。為了使 滴制效果更好，蓄料器殼體2底部的滴頭12安裝點采用60度正三角 形的方式排布，即任意相鄰的兩個滴嘴間距相同，任意相鄰的3個滴 嘴即可組成正三角形結構。這樣的結構可以充分利用蓄料器底部空間， 又做到間距一致，彼此錯開。最大限度的利用了有效面積，同時保證 了滴丸在冷卻液中達到均勻散布梯度冷卻的效果，避免了滴丸堆積形 成的相互粘連的現(xiàn)象。
在安裝過程中，滴盤1上設置的有帶密封螺紋結構的安裝孔11， 與滴頭12頂部的密封螺紋相配合，滴頭中部有擰緊結構，用扳手可以 將滴頭由滴制蓄料器單元的殼體底面的滴盤下部向上裝入，保證緊固、 密封。做到殼體底面上部平齊光滑，無多于結構與料液接觸，衛(wèi)生、 密閉不泄露。
圖3為本實用新型攪拌裝置結構示意圖。如圖3所示，為了使殼 體2中的物料均勻，殼體2內設有攪拌裝置。該攪拌裝置包括蓋體3 中部穿設有攪拌軸32，攪拌軸32通過傳動機構5與驅動裝置6相連， 該攪拌軸32下端設有葉片33，葉片33設置在待滴物料的下部，動力 經傳動機構5通過攪拌軸32，帶動葉片33攪動待滴物料并向待滴物料 施加壓力。該傳動機構5為聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的兩根軸分別與驅動裝置6 的輸出和攪拌軸輸入相聯(lián)。根據(jù)物料的種類和粘稠程度，所述的葉片33設置在攪拌軸32的 末端，位于殼體2自其底面向上的1/20-1/3高處，優(yōu)選1/10-1/5高處， 以1/10高處為最佳。
結合圖2所示，為了便于控制，所述的送料口 31與輸送管道4之 間設有自動加料裝置7。該自動加料裝置7包括常閉氣動閥和與其電氣 連接的控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)輸出開啟控制信號給常閉氣動閥，氣動閥門 開啟，物料從輸送管道4沿送料口 31流入滴制蓄料器單元的殼體2內； 殼體2內物料液位達到高點設定值，控制系統(tǒng)輸出關閉控制信號，氣動閥 門關閉，實現(xiàn)待滴物料的自動供給。
如圖2所示，為了保證滴制過程中物料具有恒定的溫度，所述的 殼體2外部設有加熱保護套8，該加熱保護套8由設置在內側的加熱層 81和外側隔熱層82組成。加熱層81和隔熱層82之間設有空腔83。 為了保證加熱效果，保護套8與殼體2之間還可以設有間隙9，該間隙 9為0.5-3毫米。加熱保護套8的溫度可根據(jù)不同產品要求設定加熱保 護溫度。加熱保護套8可以緊密設置于滴制蓄料器殼體2外部的隔熱 層，也可以是和滴制蓄料器殼體保持一定間隙的隔熱層。通常情況下， 設置于滴制蓄料器殼體外部的加熱保護套為圓筒形結構，圓筒外表面 為不銹鋼金屬薄板結構，中間為空腔，空腔內層為加熱結構，外層充 滿絕熱保溫材料，起加熱、隔熱作用。加熱保溫套將蓄料器包于其中 即實現(xiàn)對內部料液的加熱，又有溫度隔離作用，外面不熱，不至于散 失溫度和燙傷設備操作人員。有了加熱保護套的加熱與保溫使滴制蓄 料器殼體內的物料溫度恒定，滿足滴制溫度條件。
如圖2所示，所述的蓋體3上部設有探測孔34，探測孔34上連 接有液位探測器35，該探測器35與控制系統(tǒng)電氣連接，輸入液位探測 信號給控制系統(tǒng)，配合常閉氣動閥，實現(xiàn)待滴物料的自動供給。探測孔 34可以是由內螺紋管焊接在蓋體3上的。探測器35螺紋連接于探測孔 上34。配合設置在滴制蓄料器本體上的自動加料裝置7，實現(xiàn)對設備 進行的自動給料。根據(jù)液位探測器35對每個滴制蓄料器單元的實測數(shù) 據(jù)即可獨立控制又可實現(xiàn)自動控制，實現(xiàn)了整個滴制線的自動化。
圖4為本實用新型冷凝單元結構示意圖。如圖4所示，本實用新型提供一種冷凝單元，包括單元本體100，本體100上、下兩端分別設 有物料的入口 101和出口 102，物料的入口 101與滴盤1上滴頭12的 設置位置相對應；本體上設有冷凝液的入口 103和出口 104，冷凝液入 口 103設置在本體100壁上，入口 103的設置方向使冷凝液沿本體內 壁的切向注入，冷凝液沿注入方向旋轉流動并在本體中心軸線處形成 漩渦。根據(jù)需要，冷凝液入口 103為2-6個，優(yōu)選為3個。
圖5為本實用新型滴制冷凝裝置單元結構示意圖。如圖5所示， 本實用新型提供一種滴制冷凝裝置單元200，該裝置單元由上述的滴制 蓄料器單元和上述的冷凝單元組成，所述的滴制蓄料器單元滴盤1上
滴頭12的設置位置與冷凝單元本體上物料的入口 101對應設置，以使 從滴頭下落的滴丸落入冷凝單元本體中冷凝液沿注入方向旋轉流動并 在本體中心軸線處所形成漩流中，均布勻速冷凝下沉。
圖6為本實用新型滴制冷凝系統(tǒng)結構示意圖一種滴制冷凝系統(tǒng)， 滴制冷凝系統(tǒng)由一個以上上述的滴制冷凝裝置單元200彼此并連而成， 該滴制冷凝裝置單元200包括彼此對應設置的滴制蓄料器單元和冷凝 單元，每個滴制蓄料器單元的蓋體3上設置的待滴混合物送料口 31與 混合化料系統(tǒng)的送料管道4相連；每個冷凝單元中的物料出口 102與 輸出管道相聯(lián)，該輸出管道與混合化料系統(tǒng)的回流管道相聯(lián)。
根據(jù)滴丸產量的不同要求，所述的滴制冷凝裝置單元可以設置為 15-23個，優(yōu)選為18個。
結合圖l-圖6所示，在滴制過程中，設置在滴制蓄料器蓋體3上 部的液位探測器35，根據(jù)對每個滴制蓄料器單元的實測數(shù)據(jù)的探測， 配合設置在滴制蓄料器蓋體3上的自動加料裝置7，對設備進行的自動 給料。當液位探測器35探測到殼體2內的物料液位低于設定值時，發(fā) 出動作指令，常閉氣動加料閥開啟，物料從循環(huán)料管流入滴制蓄料器 單元的殼體2內，當液位探測器35探測到液位已達到最高設定值時， 發(fā)出動作指令，氣動加料閥關閉。蓋體3上設置的攪拌裝置，攪拌電 機作為驅動裝置6安裝于滴制蓄料器單元旁邊的機座上，功率小，轉 速低。與其輸出端相連的為帶輪，帶輪與葉片33之間通過傳動鏈接傳 動實現(xiàn)對料液的攪拌。通過葉片33攪動料液，起到均質物料，防止物料結晶、凝固成塊的作用。同時，在加熱保護套8的加熱、隔熱作用
下，滴制蓄料器殼體2內的物料溫度恒定，滿足滴制溫度條件。
滴頭12排列在滴制蓄料器殼體2的底部，任意兩個相鄰的滴頭 12之間的距離相等，可根據(jù)不同需求布置滴頭數(shù)量。這樣布置的最大 限度地利用了有效面積，同時保證了滴丸在冷卻液中達到均勻散布梯 度冷卻的效果。滴制蓄料器單元內的物料注滿滴頭內的藥液通道后， 藥液在重力壓力的作用下從滴嘴流出并積聚成液滴，當液滴重量達到 丸重時自由落下，滴入其下方冷凝單元的冷凝液漩流中并逐漸收縮成 丸。至此完成整個滴制過程進入下一收集系統(tǒng)。在滴制過程中，該滴
制冷凝系統(tǒng)中的每個滴制蓄料器單元根據(jù)液位探測器對每個滴制蓄料 器單元的實測數(shù)據(jù)可實現(xiàn)對整個滴制裝置中每一滴制單元的自動控
制，實現(xiàn)了整個滴制生產線的自動化。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案 而非限制。盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領
域的普通技術人員應當理解，依然可以對本實用新型的技術方案進行 修改和等同替換，而不脫離本技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在 本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1、一種滴盤(1)，包括滴盤本體，本體上開設有多個安裝孔(11)，在安裝孔(11)內安裝有滴頭(12)，其特征在于所述的安裝孔(11)均勻設置在滴盤(1)上，多個安裝孔(11)集中設置在滴盤(1)的中部，設置區(qū)域形成環(huán)狀多邊形。
2、 根據(jù)權利要求1所述的滴盤，其特征在于所述的安裝孔(11) 設置在沿滴盤半徑自圓周向圓心長度方向的1/3-3/4處所形成的環(huán)狀范 圍內。
3、 根據(jù)權利要求l所述的滴盤，其特征在于任意相鄰的三個所 述滴頭(12)構成的三角形的任意相鄰兩邊的距離之比為1/2-3/2。
4、 根據(jù)權利要求3所述的滴盤，其特征在于任意相鄰的三個所 述滴頭(12)構成的三角形的任意相鄰兩邊的距離之比為1。
5、 根據(jù)權利要求3或4任一項所述的滴盤，其特征在于所述的 安裝孔(11)在滴盤(1)上的設置軌跡為與滴盤中心同心的內、中、 外側三個正六邊形，相鄰的兩個正六邊形間距相等；每個正六邊形的 邊長上設置的安裝孔數(shù)量相同，頂角上的安裝孔(11)為相鄰兩邊共 用；最外側正六邊形的六個頂角上無安裝孔；滴盤(1)上設置的任意 相鄰的三個安裝孔(11)構成等邊三角形。
6、 根據(jù)權利要求5所述的滴盤，其特征在于所述的內側正六邊 形的一條邊長上設置4個安裝孔。
7、 一種滴制蓄料器單元，由殼體(2)和蓋體(3)組成，其特征 在于蓋體(3)可移動蓋設在殼體(2)上方，殼體(2)內設有用于 容納滴盤(1)和待滴物料的容置空間，滴盤(1)固定在殼體(2)底 部，滴頭(12)出口向下，蓋體(3)上設有待滴物料的送料口 (31)，該送料口 (31)與輸送管道(4)相連，殼體(2)內設有攪拌裝置；所述的滴盤為如權利要求1所述的滴盤。
8、 根據(jù)權利要求7所述的滴制蓄料器單元，其特征在于所述的 滴頭(12)設置在沿滴制蓄料器殼體(2)底面半徑自圓周向圓心長度 方向的1/3-3/4處所形成的環(huán)狀范圍內。
9、 根據(jù)權利要求8所述的滴制蓄料器單元，其特征在于任意相 鄰的三個所述滴頭(12)構成的三角形的任意相鄰兩邊的距離之比為 1/2-3/2。
10、 根據(jù)權利要求9所述的滴制蓄料器單元，其特征在于任意 相鄰的三個所述滴頭(12)構成的三角形的任意相鄰兩邊的距離之比 為1。
11、 根據(jù)權利要求7所述的滴制蓄料器單元，其特征在于所述 的攪拌裝置包括蓋體(3)中部穿設有攪拌軸(32)，攪拌軸(32) 通過傳動機構(5)與驅動裝置(6)相連，該攪拌軸(32)下端設有 葉片(33)，葉片(33)設置在待滴物料的下部，動力經傳動機構(5) 通過攪拌軸(32)，帶動葉片(33)攪動待滴物料并向待滴物料施加壓 力。
12、 根據(jù)權利要求11所述的滴制蓄料器單元，其特征在于所述 的葉片(33)設置在攪拌軸(32)的末端，位于殼體(2)自其底面向 上的1/20-1/3高處。
13、 根據(jù)權利要求12所述的滴制蓄料器單元，其特征在于所述 的葉片(33)設置在攪拌軸(32)的末端，位于殼體(2)自其底面向 上的1/10-1/5高處。
14、 根據(jù)權利要求13所述的滴制蓄料器單元，其特征在于所述 的葉片(33)設置在攪拌軸(32)的末端，位于殼體(2)自其底面向 上的1/10高處。
15、 根據(jù)權利要求7所述的滴制蓄料器單元，其特征在于所述 的送料口 (31)與輸送管道(4)之間設有自動加料裝置(7)。
16、 根據(jù)權利要求15所述的滴制蓄料器單元，其特征在于所述 的自動加料裝置(7)包括常閉氣動閥和與其電氣連接的控制系統(tǒng)，該控 制系統(tǒng)輸出開啟控制信號給常閉氣動閥，氣動閥門開啟，物料從輸送管道(4)沿送料口 (31)流入滴制蓄料器單元的殼體(2)內；殼體(2)內 物料液位達到高點設定值，控制系統(tǒng)輸出關閉控制信號，氣動閥門關閉， 實現(xiàn)待滴物料的自動供給。
17、 根據(jù)權利要求7所述的滴制蓄料器單元，其特征在于所述 的殼體(2)外部設有加熱保護套(8)，該加熱保護套(8)由設置在 內側的加熱層(81)和外側隔熱層(82)組成。
18、 根據(jù)權利要求17所述的滴制蓄料器單元，其特征在于所述 的加熱層(81)和隔熱層(82)之間設有空腔(83)。
19、 根據(jù)權利要求17所述的滴制蓄料器單元，其特征在于所述 的保護套(8)與殼體(2)之間設有間隙(9)，該間隙(9)為0.5-3 毫米。
20、 根據(jù)權利要求16所述的滴制蓄料器單元，其特征在于所述 的蓋體(3)上部設有探測孔(34)，探測孔(34)上連接有液位探測 器(35)，該探測器(35)與控制系統(tǒng)電氣連接，輸入液位探測信號給 控制系統(tǒng)，配合常閉氣動閥，實現(xiàn)待滴物料的自動供給。
21、 一種冷凝單元，其特征在于包括單元本體(100)，本體(IOO) 上、下兩端分別設有物料的入口 (IOI)和出口 (102)，物料的入口 (101) 與滴盤(1)上滴頭(12)的設置位置相對應；本體(100)上設有冷 凝液的入口 (103)和出口 (104)，冷凝液入口 (103)設置在本體(100) 壁上，入口 (103)的設置方向使冷凝液沿本體(100)內壁的切向注 入，冷凝液沿注入方向旋轉流動并在本體中心軸線處形成漩渦。
22、 根據(jù)權利要求21所述的冷凝單元，其特征在于所述的冷凝 液入口 (103)為2-6個。
23、 根據(jù)權利要求22所述的冷凝單元，其特征在于所述的冷凝 液入口 (103)為3個。
24、 一種滴制冷凝裝置單元(200)，其特征在于該單元由如權 利要求7-20所述的滴制蓄料器單元和如權利要求21-23所述的冷凝單 元組成，所述的滴制蓄料器單元滴盤(1)上滴頭(12)的設置位置與 冷凝單元本體上物料的入口 (101)對應設置，以使從滴頭下落的滴丸 落入冷凝單元本體中冷凝液沿注入方向旋轉流動并在本體中心軸線處所形成漩流中，均布勻速冷凝下沉。
25、 一種滴制冷凝系統(tǒng)，其特征在于滴制冷凝系統(tǒng)由一個以上 如權利要求24所述的滴制冷凝裝置單元(200)彼此并連而成，該滴 制冷凝裝置單元(200)包括彼此對應設置的滴制蓄料器單元和冷凝單 元，每個滴制蓄料器單元的蓋體(3)上設置的待滴混合物送料口 (31) 與混合化料系統(tǒng)的送料管道(4)相連；每個冷凝單元中的物料出口(102)與輸出管道相聯(lián)，該輸出管道與混合化料系統(tǒng)的回流管道相聯(lián)。
26、 根據(jù)權利要求25所述的滴制冷凝系統(tǒng)，其特征在于所述的 滴制冷凝裝置單元(200)為15-23個。
27、根據(jù)權利要求26所述的滴制冷凝系統(tǒng)，其特征在于所述的滴制冷凝裝置單元(200)為18個。
專利摘要一種滴盤、帶有該滴盤的滴制蓄料器單元、冷凝單元及由其組成的裝置單元和由多個裝置單元連接而成的滴制冷凝系統(tǒng)。本實用新型的滴盤安裝孔設置合理，最大限度利用滴盤面積前提下，加大滴頭間距，提高滴頭的實際利用率和產品質量；滴制蓄料器單元，實現(xiàn)了對送料的自動控制，在葉片的壓力作用下，保證待滴物料均勻平穩(wěn)滴制；冷凝單元，冷凝液入口的切向設置，使冷凝液在本體內形成漩流，有利于滴丸的冷卻和殘次滴丸的分離；滴制冷凝裝置單元保證滴丸勻速落入冷凝液漩流，結構合理，生產效率高，滴丸產品質量穩(wěn)定；滴制冷凝系統(tǒng)適用于滴丸生產線，同時又可以實現(xiàn)單個滴制冷凝裝置單元的獨立控制，生產效率高，能夠滿足工業(yè)化大生產的需要。
文檔編號A61J3/06GK201350217SQ200820143828
公開日2009年11月25日 申請日期2008年12月3日 優(yōu)先權日2008年12月3日
發(fā)明者李國華, 楊德燕, 王秀宏, 金東輝, 閆希軍 申請人:天津天士力制藥股份有限公司