專利名稱：無(wú)紡織物、無(wú)紡織物的制造方法、以及吸收性物品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)紡織物、無(wú)紡織物的制造方法、以及吸收性物品。
背景技術(shù)：
過去，以提高無(wú)紡織物的液體引入性及抑制液體的殘留為目的， 對(duì)于配合到無(wú)紡織物上的纖維的種類、無(wú)紡織物的結(jié)構(gòu)，采取了各種 措施。
例如，如果是將無(wú)紡織物作為輔助片配置在透液性的表面片與液 體保持性的吸收體之間的吸收性物品的話，則容易將表面片上的液體 引入輔助片的內(nèi)部(液體引入性良好)，引入的液體不會(huì)殘留在輔助片 的內(nèi)部、向吸收體轉(zhuǎn)移(抑制液體殘留)成為課題。
因此，提出了一種吸收性物品，在所述吸收性物品中，輔助片(透 液性的片)由多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，使得在位于吸收體側(cè)的第一層中包含高 熱收縮性的纖維(線圏狀纖維)，第一層的平均纖維密度比位于表面片
側(cè)的第二層的平均纖維密度高(例如，參照特開2004 - 33236號(hào)公報(bào)) 但是，在專利文獻(xiàn)1所記載的輔助片中，在偏著配置線圏狀纖維 的情況下，例如，如果在第一層與第二層的交界附近，在第一層內(nèi)不 存在線圏狀纖維，則在第二層和第一層中纖維密度不會(huì)產(chǎn)生差異，存 在不能將第二層的液體引入第一層的危險(xiǎn)。這樣，液體會(huì)殘留在第二 層內(nèi)(輔助片內(nèi))。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種液體引入性良好、液體不容易殘 留的無(wú)紡織物的制造方法。
為了解決上述課題，主要的本發(fā)明是一種無(wú)紡織物，其特征在于，在具有厚度方向和與之正交的平面方向的無(wú)紡織物中，具有纖維密度 比平均纖維密度高的高密度區(qū)域，前述高密度區(qū)域從前述厚度方向的 一側(cè)向另一側(cè)連通。
對(duì)于本發(fā)明的其它特征，通過本說(shuō)明書及附圖的描述，會(huì)變得更 加清楚。
根據(jù)本發(fā)明，可以提高液體引入性良好、液體不容易殘留的無(wú)紡 織物、無(wú)紡織物的制造方法及吸收性物品。


圖l是表示比較例的無(wú)紡織物的剖視示。
圖2A是表示本實(shí)施形式的無(wú)紡織物的俯視圖的圖示，圖2B是表 示本實(shí)施形式的無(wú)紡織物的透視圖的圖示。
圖3A是本實(shí)施形式的無(wú)紡織物的剖視圖，圖3B是截面的放大圖。 圖4是表示本實(shí)施形式的無(wú)紡織物的液體透過的狀態(tài)的圖示。 圖5A至5D是說(shuō)明本實(shí)施形式的無(wú)紡織物的制造方法的概要的圖示。
圖6是表示本實(shí)施形式的無(wú)紡織物的制造裝置的一個(gè)例子的圖示。
圖7是表示與圖6不同的推壓方法的圖示。 圖8是表示與圖6不同的推壓方法的圖示。 圖9是表示與圖6不同的推壓方法的圖示。 圖IO是表示與圖6不同的推壓方法的圖示。 圖11是表示與圖6不同的推壓方法的圖示。
圖12A是本實(shí)施形式的衛(wèi)生巾的透視圖，圖12B是本實(shí)施形式的
吸收性物品的剖視圖。
圖13A至圖13D是表示向表面片排泄的液體的吸收行為的圖示。 圖14是說(shuō)明實(shí)施例中的無(wú)紡織物的結(jié)構(gòu)及平均吸光度的測(cè)定結(jié)
果的表。
圖15是說(shuō)明在與實(shí)施例D的無(wú)紡織物重疊的情況下的平均吸光度的測(cè)定結(jié)果的表。
圖16是說(shuō)明在實(shí)施例的無(wú)紡織物的人造尿的吸收性的評(píng)價(jià)結(jié)果 的表。
圖17是說(shuō)明在實(shí)施例的無(wú)紡織物的人造經(jīng)血的吸收性的評(píng)價(jià)結(jié) 果的表。
圖18是說(shuō)明實(shí)施例D中的纖維間的平均空間面積的測(cè)定結(jié)果的表。
符號(hào)說(shuō)明
1比較例的無(wú)紡織物，2上層，3下層，A線圏狀纖維，10無(wú) 紡織物(輔助片)，11高密度區(qū)域，12低密度區(qū)域，20支承構(gòu)件， 21纖維網(wǎng)，22熱收縮性纖維，23熱熔合性纖維，24纖維布(纖維 網(wǎng))，30衛(wèi)生巾(吸收性物品)，31表面片，32吸收體，33背面片， 40液體，50梳理裝置，51A第一熱收縮性纖維，51B第二熱收縮性 纖維，52輸送機(jī)，53輸送機(jī)，54加熱裝置，55輸送機(jī)，56輥， 57A第一輸送輥，57B第二輸送輥，58巻取部，59輥，60加熱裝 置，61輥，62上側(cè)支承構(gòu)件，63下側(cè)支承構(gòu)件
具體實(shí)施例方式
在本說(shuō)明書及附圖中，至少揭示了以下事項(xiàng)。
即， 一種無(wú)紡織物，具有厚度方向和與之正交的平面方向，具有 纖維密度比平均纖維密度高的高密度區(qū)域，前述高密度區(qū)域從前述厚 度方向的 一 側(cè)向另 一 側(cè)連通。
根據(jù)這種無(wú)紡織物，借助毛細(xì)管力將無(wú)紡織物上的少量液體引入 到高密度區(qū)域，可以抑制液體殘留到無(wú)紡織物上。另外，可以借助毛 細(xì)管力將殘留在高密度區(qū)域之外的無(wú)紡織物內(nèi)的少量液體引入到高密 度區(qū)域。進(jìn)而，例如，在使液體從無(wú)紡織物向比無(wú)紡織物密度高的吸 收體轉(zhuǎn)移的情況下，由于被引入到高密度區(qū)域的液體借助毛細(xì)管力向
吸收體轉(zhuǎn)移，所以，液體不會(huì)殘留在無(wú)紡織物內(nèi)部。
在這種無(wú)紡織物中，在前述高密度區(qū)域中，前述另一側(cè)的前述纖維密度比前述一側(cè)的前述纖維密度高。
根據(jù)這種無(wú)紡織物，由于與無(wú)紡織物的厚度方向的一側(cè)相比，另 一側(cè)的毛細(xì)管力高，所以，液體容易從無(wú)紡織物的一側(cè)向另一側(cè)轉(zhuǎn)移。
這種無(wú)紡織物中，具有從前述無(wú)紡織物的前述厚度方向的前述一 側(cè)向前述另一側(cè)連通、纖維密度比前述平均纖維密度低的低密度區(qū)域， 多個(gè)前述高密度區(qū)域和多個(gè)前述低密度區(qū)域在前述平面方向上分散。
根據(jù)這種無(wú)紡織物，借助低密度區(qū)域，大量的液體或粘度高的液 體不會(huì)被纖維阻礙，可以透過無(wú)紡織物的內(nèi)部，可以抑制液體在平面 方向上擴(kuò)散。另外，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)由高密度區(qū)域產(chǎn)生的"液體引入性的 良好"以及"低殘留性"與由低密度區(qū)域產(chǎn)生的"低擴(kuò)散性(定點(diǎn)性良 好)"的性質(zhì)。
在這種無(wú)紡織物中，表示前述無(wú)紡織物中的前述高密度區(qū)域和前
述低密度區(qū)域的分散程度的分散指數(shù)在250以上、450以下。
根據(jù)這種無(wú)紡織物，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)前述高密度區(qū)域和低密度區(qū)域 的性質(zhì)。
一種無(wú)紡織物的制造方法，其特征在于，包括加熱處理步驟， 該加熱處理步驟是對(duì)包括具有熱熔合性的熱收縮性纖維、具有厚度方 向的纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱處理的步驟，以前述熱收縮性纖維能夠熔融并且 能夠熱收縮的溫度對(duì)前述纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱處理，使得前述纖維網(wǎng)的加 熱處理后的表面成為凹凸形狀，作為凸部的區(qū)域比作為凹部的區(qū)域的 纖維更加密集；以及推壓步驟，在所述推壓步驟中，沿前述厚度方向 推壓前述纖維網(wǎng)，以便將由前述加熱處理步驟形成的前述凹凸形狀的 凸部壓塌。
才艮據(jù)這種無(wú)紡織物的制造方法，例如，可以制造這樣的無(wú)紡織物 所述無(wú)紡織物具有纖維密度比無(wú)紡織物中的平均纖維密度高的高密度 區(qū)域和纖維密度比無(wú)紡織物中的平均纖維密度低的低密度區(qū)域，并且，
將前述高密度區(qū)域和前述低密度區(qū)域從無(wú)紡織物的厚度方向的一側(cè)連 通到另一側(cè)。
在這種無(wú)紡織物的制造方法中，在前述加熱處理步驟中，在利用支承構(gòu)件從前述厚度方向的 一側(cè)支承前述纖維網(wǎng)的狀態(tài)下進(jìn)行加熱處 理。
根據(jù)這種無(wú)紡織物的制造方法，在被支承側(cè)的相反側(cè)的面上形成 凹凸，相反地，由于被熱收縮性纖維的移動(dòng)受到限制，所以，被支承 側(cè)不形成凹凸。即，由于推壓只在纖維網(wǎng)的一個(gè)面上形成的凸部，所 以，在形成在無(wú)紡織物上的高密度區(qū)域中可以使被支承側(cè)的相反側(cè)的 纖維密度比被支承側(cè)的纖維密度高。
在這種無(wú)紡織物的制造方法中，在前述推壓步驟中，在以前述溫 度對(duì)前述纖維網(wǎng)加熱的狀態(tài)下進(jìn)行推壓。
根據(jù)這種無(wú)紡織物的制造方法，容易將凸部壓塌。
在這種無(wú)紡織物的制造方法中，在前述推壓步驟中，推壓前述纖 維網(wǎng)，使前述纖維網(wǎng)的厚度達(dá)到前述凹部的厚度以下。
根據(jù)這種無(wú)紡織物的制造方法，可以制造大致均勻厚度的無(wú)紡織物。
在這種無(wú)紡織物的制造方法中，在前述加熱處理步驟中，從前述 厚度方向的兩側(cè)向前述纖維網(wǎng)吹出前述溫度的熱風(fēng)，進(jìn)行加熱處理。
根據(jù)這種無(wú)紡織物的制造方法，由于在纖維網(wǎng)的兩面形成凹凸， 所以，在無(wú)紡織物的高密度區(qū)域，任何一個(gè)面的纖維密度都不變高， 可以將無(wú)紡織物的兩個(gè)面中的各個(gè)纖維密度制成相同的程度。
一種吸收性物品，具有至少一部分是透液性的表面片、不透液 性的背面片、配置在前述表面片與前述背面片之間的液體保持性的吸 收體、配置在前述表面片與前述吸收體之間的輔助片，同時(shí)，具有厚 度方向和與之正交的平面方向，所述吸收性物品穿著在人體上，其中， 前述輔助片是無(wú)紡織物，前述無(wú)紡織物具有纖維密度比前述無(wú)紡織物 中的平均纖維密度高的高密度區(qū)域，前述高密度區(qū)域從前述無(wú)紡織物 的前述厚度方向上的前述表面片側(cè)向前述吸收體側(cè)連通。
根據(jù)這種吸收性物品，由于可以將表面片上的少量液體引入到輔 助片內(nèi)，所以，不會(huì)給予使用者不快感(粘稠感)，可以防止污染皮膚。 另外，由于液體不會(huì)殘留在輔助片內(nèi)，而是向吸收體轉(zhuǎn)移，所以，即使反復(fù)排泄液體，也可以防止液體在表面片上溢出。 ==-關(guān)于無(wú)紡織物- == (比較例的無(wú)紡織物)
首先，對(duì)于和利用本實(shí)施形式的無(wú)紡織物的制造方法制造的無(wú)紡 織物不同的比較例的無(wú)紡織物1進(jìn)行說(shuō)明。圖l是表示比較例的無(wú)紡
織物1的剖視圖的圖示。比較例的無(wú)紡織物1由上層2 (相當(dāng)于第二 層)和下層3 (相當(dāng)于第一層)構(gòu)成，以液體容易從上層2向下層3 轉(zhuǎn)移為目的，使下層3的平均纖維密度比上層2的平均纖維密度高。
這里，比較例的無(wú)紡織物1的下層3，由包含具有熱熔合性的高 熱收縮性纖維的纖維網(wǎng)(是纖維之間熔合之前的纖維網(wǎng)，纖維彼此具 有自由度)形成。另外，在不向厚度方向及平面方向過分施加張力的 狀態(tài)下，對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱處理，通過纖維之間熱熔合，形成下層3。 在如高熱收縮性纖維那樣由加熱處理產(chǎn)生的收縮率高的情況下(例如， 相對(duì)于加熱處理時(shí)的溫度而言的收縮率在70%以上)，高熱收縮性纖 維通過加熱處理一邊纏入周圍的纖維， 一邊巻縮成線圏狀。另一方面， 比較例的無(wú)紡織物1的上層2,通過對(duì)不包含具有熱熔合性的高熱收 縮性纖維(或者只含有比下層3的量少)的纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱處理而形 成。因此，具有高熱收縮性纖維一邊纏入周圍的纖維一邊巻縮成線圏 狀的纖維(線圏狀纖維A)的下層3的平均纖維密度，變得比上層2 的平均纖維密度高。
但是，在比較例的無(wú)紡織物1的下層3內(nèi)，未必均等地存在線圏 狀纖維A，存在線圏狀纖維A偏著存在的擔(dān)心。特別是，由于下層3 是在不過分施加張力的狀態(tài)下制造的，所以，在厚度方向上厚(膨大)。 因此，例如，如圖1所示，有在與上層2接觸的下層3的上面?zhèn)鹊膮^(qū) 域X中不存在線圏狀纖維A的可能性。這樣，上層2的纖維密度和區(qū) 域X (下層3)的纖維密度不會(huì)產(chǎn)生差異，不能將上層2中的液體借 助毛細(xì)管力引入下層3的區(qū)域X中。
反過來(lái)，如圖1的區(qū)域Y那樣，在多數(shù)線圏狀纖維A集中的情況 下，區(qū)域Y的纖維密度會(huì)變得過高。這樣，大量的液體或粘度高的液體，不可能在纖維之間透過，液體會(huì)殘留在無(wú)紡織物1中，或者液體 會(huì)在平面方向上擴(kuò)散。
因此，例如，即使將比較例的無(wú)紡織物1作為吸收性物品的輔助
片以上層2成為表面片側(cè)的方式配置在透液性的表面片與液體保持性 的吸收體之間，也存在液體會(huì)殘留在表面片或輔助片內(nèi)的危險(xiǎn)。這樣， 會(huì)給予使用者以不舒適感(粘稠感)，會(huì)污染穿用者的皮膚。
因此，提供一種液體引入性良好、液體不容易殘留的無(wú)紡織物的 制造方法成為本實(shí)施形式的目的。下面對(duì)于利用本實(shí)施形式的無(wú)紡織 物的制造方法制造的無(wú)紡織物10進(jìn)行說(shuō)明。
<利用本實(shí)施形式的無(wú)紡織物的制造方法制造的無(wú)紡織物10的概
要>
圖2A是本實(shí)施形式的無(wú)紡織物10的俯視圖，圖2B是本實(shí)施形 式的無(wú)紡織物10的透視圖。圖3A是本實(shí)施形式的無(wú)紡織物10的剖 視圖，圖3B是截面的放大圖。
本實(shí)施形式的無(wú)紡織物10具有纖維密度比無(wú)紡織物IO整體的 平均纖維密度高的高密度區(qū)域11和纖維密度比平均纖維密度低的低 密度區(qū)域12。并且，如圖2A所示，高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12 在無(wú)紡織物10的平面方向上分散地形成。
另外，如圖3A所示，本實(shí)施形式的無(wú)紡織物IO具有大致均勾的 厚度，高密度區(qū)域11從無(wú)紡織物10的厚度方向上的一側(cè)(上表面) 向另一側(cè)(下表面)連通。同樣地，低密度區(qū)域12也從一側(cè)向另一側(cè) 連通。進(jìn)而，如圖3B所示，在高密度區(qū)域ll中，與一側(cè)的纖維密度 相比，另一側(cè)的纖維密度變高。
圖4是表示本實(shí)施形式的無(wú)紡織物10的液體透過的狀態(tài)的圖示。 另外，在無(wú)紡織物10的下表面配置比高密度區(qū)域11密度高的吸收體 (圖中未示出)，下面，說(shuō)明滴到無(wú)紡織物10的上表面上的液體透過無(wú) 紡織物10向吸收體轉(zhuǎn)移的狀態(tài)。
在無(wú)紡織物IO上滴下大量的液體的情況下，首先，液體在不存在 多余的纖維、對(duì)透過的阻力小的低密度區(qū)域12內(nèi)通過，向吸收體轉(zhuǎn)移。即使大量的液體滴下，由于低密度區(qū)域12在厚度方向上連通，所以， 大部分的液體能夠迅速地向吸收體轉(zhuǎn)移。結(jié)果，能夠防止液體在無(wú)紡 織物10的上表面上(平面方向)擴(kuò)散。
并且，在大部分液體轉(zhuǎn)移之后，可以借助高密度區(qū)域ll的毛細(xì)管 力將殘留在無(wú)紡織物10的上表面上的少量液體引入到無(wú)紡織物10內(nèi) 部(高密度區(qū)域ll的內(nèi)部)。并且，在高密度區(qū)域ll中，由于和上表 面相比，下表面的纖維密度高，所以，能夠借助毛細(xì)管力將引入高密 度區(qū)域的液體可靠地向吸收體轉(zhuǎn)移。
不僅如此，在大部分的液體透過之后，借助毛細(xì)管力將會(huì)殘留在 低密度區(qū)域12中的液體引入到高密度區(qū)域11內(nèi)，最終，可以將該液 體向吸收體轉(zhuǎn)移。另外，在無(wú)紡織物IO上只滴下少量的液體的情況下， 也可以借助高密度區(qū)域ll的毛細(xì)管力將液體引入到高密度區(qū)域ll內(nèi)， 向吸收體轉(zhuǎn)移。
此外，在粘性高的液體的情況下，多數(shù)的纖維成為阻力，不能透 過高密度區(qū)域ll內(nèi)，但是，如果是在低密度區(qū)域12內(nèi)，則即使是粘 性高的液體，也不會(huì)由纖維產(chǎn)生阻礙，可以向吸收體轉(zhuǎn)移。
即，在本實(shí)施形式的無(wú)紡織物10中，由于從無(wú)紡織物10的上表 面一直連通到下表面的高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12,在無(wú)紡織物 IO的平面方向上分散，所以，與液體的量或液體的粘性無(wú)關(guān)，可以不 使液體擴(kuò)散地使之透過，并且，可以防止液體殘留在無(wú)紡織物10的上 表面或無(wú)紡織物10內(nèi)部。即，本實(shí)施形式的無(wú)紡織物IO是低擴(kuò)散性、 低殘留性的，是液體引入性良好的無(wú)紡織物。
另外，也可以不是無(wú)紡織物10中的纖維密度比平均纖維密度高的
紡織物的一側(cè)向另一側(cè)連通，只要至少一個(gè)高密度區(qū)域11及一個(gè)低密 度區(qū)域12從一側(cè)向另一側(cè)連通，就可以獲得上述效果。
另外，不僅是高密度區(qū)域ll,在低密度區(qū)域12中，也可以使另 一側(cè)的纖維密度比一側(cè)的纖維密度高。在這種情況下，液體可以利用 低密度區(qū)域的毛細(xì)管力透過。這里，對(duì)于具體的纖維密度進(jìn)行說(shuō)明。但是，由于纖維密度不容 易測(cè)定，所以，利用"纖維的平均空間面積，，作為纖維密度的代替數(shù)值 (后面詳細(xì)描述)。
^使高密度區(qū)域11的平均空間面積在300|^1112以上、1000|11112以下， 優(yōu)選地，在400|11112以上、800)Lim2以下。在高密度區(qū)域的上表面和下 表面中纖維密度存在差異的情況下，上表面?zhèn)鹊钠骄臻g面積和下表 面?zhèn)鹊钠骄臻g面積之差在50nm2以上、200jLim2以下，優(yōu)選地，在 60jum2以上~ lOOjam2以下。
使低密度區(qū)域的纖維間面積在600iun^以上、8000ium2以下，優(yōu)選 在800iam2以上、1000]Lim2以下。在低密度區(qū)域的上表面和下表面中纖 維密度存在差異的情況下，上表面?zhèn)鹊钠骄臻g面積和下表面?zhèn)鹊钠?均空間面積之差在50nm2以上、200ium2以下，優(yōu)選在60|11112以上、 100)im2以下。
并且，低密度區(qū)域12與高密度區(qū)域11的平均空間面積之差在 150拜2以上、7000拜2以下，優(yōu)選在200拜2以上、1000fW以下。
此外，作為纖維密度的代替數(shù)值，可以采用"纖維間距離"，高密 度區(qū)域11中的纖維間距離例如在15jim以上、95pm以下，低密度區(qū) 域12中的纖維間距離例如在85|iim以上、390jxm以下。
<關(guān)于制造方法及構(gòu)成纖維>
以加熱處理后的表面成為凹凸形狀、作為凸部的區(qū)域比作為凹部 的區(qū)域纖維更加密集的方式，在熱收縮性纖維能夠熔融、并且能夠熱 收縮的溫度下，對(duì)配置有具有熱熔合性的熱收縮性纖維的纖維網(wǎng)進(jìn)行 加熱處理，通過以將通過加熱處理形成的凹凸形狀的凸部壓塌的方式 在厚度方向上按壓纖維網(wǎng)，可以獲得前述那樣的無(wú)紡織物10。
另外，對(duì)于纖維網(wǎng)，并不局限于一種，也可以配合多種具有熱熔 合性的熱收縮性纖維。這里，所謂熱收縮性纖維，例如，可以例舉出 以收縮率不同的兩種成分為熱塑性聚合物材料的偏芯芯鞘型復(fù)合纖
維，或者，并列型復(fù)合纖維。作為收縮率不同的熱塑性聚合物材料的 例子，可以例舉出以乙烯-丙稀無(wú)規(guī)共聚物和聚丙烯的組合、聚乙烯和乙烯-丙稀無(wú)規(guī)共聚物的組合、聚乙烯和聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯的
組合等。其中，相對(duì)于加熱處理時(shí)的溫度(例如，145。C)的收縮率不 會(huì)過高、并且容易控制的偏芯芯鞘復(fù)合纖維是優(yōu)選的。另外，通過調(diào) 整偏芯芯鞘復(fù)合纖維的芯的位置從中心偏離的距離(偏芯)，可以控制 收縮率。
下面，對(duì)于在利用支承構(gòu)件從厚度方向的下側(cè)支承的狀態(tài)下加熱 處理纖維網(wǎng)的無(wú)紡織物的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。圖5A至5D是表示本實(shí) 施形式的無(wú)紡織物的制造方法的圖示。首先，通過利用梳理裝置(圖 中未示出)將具有熱熔合性的熱收縮性纖維22和與熱熔合性纖維23 混棉的原料開纖，連續(xù)地形成規(guī)定厚度的纖維網(wǎng)21。另外，在形成的 纖維網(wǎng)內(nèi)，熱收縮性纖維22和熱熔合性纖維23并不一定必需均勻地 存在，也可以形成熱收縮性纖維22集中的區(qū)域和不是這樣的區(qū)域。另 外，也可以由多種熱收縮性纖維形成纖維網(wǎng)。另外，不僅可以利用梳 理法也可以利用空氣沉降法形成纖維網(wǎng)。
并且，如圖5A所示，在將纖維網(wǎng)21載置在透氣性網(wǎng)20 (表面為 平面的板狀支承構(gòu)件，并且，具有網(wǎng)目結(jié)構(gòu))上的狀態(tài)下，利用規(guī)定 的溫度進(jìn)行加熱處理。即，纖維網(wǎng)21在被從下方側(cè)支承的狀態(tài)下受到 力口熱處理。
另外，作為具體的例子，可以例舉出一邊利用輸送機(jī)輸送纖維網(wǎng) 21， 一邊從上表面?zhèn)葒姶狄?guī)定溫度的熱風(fēng)以進(jìn)行加熱處理的方法(將 在后面描述)。另外，所謂規(guī)定溫度是指熱收縮性纖維22熔融并且熱 收縮的溫度。例如，向纖維網(wǎng)21噴吹的熱風(fēng)的溫度在138。C以上、152。C 以下的范圍內(nèi)，優(yōu)選在142。C以下、150。C以上。來(lái)自于上表面?zhèn)确较?的熱風(fēng)的風(fēng)速優(yōu)選為0.7m/s左右。
結(jié)果，如圖5B所示，纖維網(wǎng)21內(nèi)的各纖維一邊熔融一邊與其它 纖維熔合，形成纖維間熱熔合的纖維布24 (這里，為了與加熱處理之 前的纖維網(wǎng)相區(qū)別，將加熱處理后的纖維網(wǎng)稱作纖維布24)。另外， 在與^Jt氣性網(wǎng)20支承側(cè)相反的一側(cè)的纖維布24的面(自由面)上 形成凹凸結(jié)構(gòu)(島嶼結(jié)構(gòu))。另一方面，纖維布24的被支承側(cè)的面(支承面)沿著通氣性網(wǎng)20的表面成為大致平面的狀態(tài)。
在加熱處理時(shí)，纖維網(wǎng)21的自由面?zhèn)鹊臒崾湛s性纖維22，由于 收縮動(dòng)作不受抑制，所以， 一邊將周圍的纖維(熱熔合性纖維23等) 巻入， 一邊沿著平面方向自由地收縮。即，凹凸結(jié)構(gòu)中的凸部25是熱 收縮性纖維集中的區(qū)域，另外，具有很多在熱收縮性纖維22的熱收縮 的過程中被纏入熱收縮性纖維22的纖維。因此，作為凸部25的區(qū)域 的單位面積重量(相當(dāng)于纖維量)成為比纖維布24中的平均單位面積 重量高的單位面積重量。另一方面，凹部26和原來(lái)一樣，熱收縮性纖 維22不會(huì)過多地存在，是熱熔合性纖維23會(huì)纏入周圍的熱收縮性纖 維22并移動(dòng)的區(qū)域，作為凹部26的區(qū)域的單位面積重量成為比前述 平均單位面積重量低的單位面積重量。即，作為凸部的區(qū)域與作為凹 部的區(qū)域相比，纖維密集。另外，由于通過加熱處理存在于凹部26 中的纖維向凸部25移動(dòng)，所以，凸部25和凹部2鄰接地形成。
之后，如圖5C所示，以凸部25被壓塌的方式在厚度方向上推壓 纖維布24的形成有凹凸結(jié)構(gòu)的自由面?zhèn)?。這時(shí)，當(dāng)以一定的強(qiáng)度推壓 至凹部26的厚度以下時(shí)，如圖5D所示，獲得大致均勻厚度的無(wú)紡織 物10。另外，在推壓時(shí)，當(dāng)纖維布24處于被以規(guī)定的溫度加熱的狀 態(tài)時(shí)，凸部容易被壓塌，可以將凹凸形狀的自由面?zhèn)雀又瞥善矫娴?形狀。并且，凸部25被壓塌的區(qū)域成為高密度區(qū)域11,作為凹部26 的區(qū)域成為低密度區(qū)域12。另外，由于凸部25和凹部26鄰接地形成， 所以，高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12也在平面方向上鄰接地存在。
另外，由于通過推壓纖維布24的自由面?zhèn)鹊耐共?5而形成高密 度區(qū)域ll，所以，自由面?zhèn)鹊睦w維密度變得比支承面?zhèn)鹊睦w維密度高。 即，圖5D的自由面相當(dāng)于前述圖3B所示的無(wú)紡織物10的下表面， 圖5D的支承面相當(dāng)于前述圖3B所示的無(wú)紡織物IO的上表面。
io中的平均纖維J度高的高密度;域和纖維密度比平均纖維i度低
的低密度區(qū)域、高密度區(qū)域和低密度區(qū)域從無(wú)紡織物10的厚度方向中 的一側(cè)向另一側(cè)連通的無(wú)紡織物。即，借助上述制造方法，獲得液體引入性良好、液體不容易殘留的無(wú)紡織物。
另外，由于通過在從下側(cè)支承纖維網(wǎng)的狀態(tài)下進(jìn)行加熱處理，只 在纖維網(wǎng)的單面(自由面?zhèn)?形成凹凸形狀，所以，可以以在高密度 區(qū)域11中自由面?zhèn)鹊睦w維密度比支承面?zhèn)鹊睦w維密度高的方式制造
無(wú)紡織物10。
另外，為了適當(dāng)?shù)刂圃旄呙芏葏^(qū)域11和低密度區(qū)域12在平面方 向上分散、高密度區(qū)域11在無(wú)紡織物的厚度方向上連通的無(wú)紡織物， 可以使纖維網(wǎng)21被加熱處理的時(shí)刻(圖5B)的凸部25的單位面積重 量(2Xg/m2)為凹部26的單位面積重量(Xg/m2)的2倍以上。因此， 若控制"纖維的物理性質(zhì)"和"制造條件"，就可以形成所希望的纖維的 凹凸結(jié)構(gòu)。
作為具體的纖維的物理性質(zhì)，在使進(jìn)行加熱處理的規(guī)定溫度為 145。C的情況下，使用的熱收縮性纖維在145。C時(shí)的熱收縮率在10%以 上、60%以下，優(yōu)選在15%以上、40%以下。
另外，作為熱收縮率的測(cè)定方法，例如，(l)用100%的測(cè)定的 纖維、利用梳理機(jī)制成200g/n^的纖維網(wǎng)，(2)切割成250x250mm的 大小，(3)將纖維網(wǎng)夾在牛皮紙中(為了不直接接觸熱風(fēng)，并且按照 纖維容易滑動(dòng)，容易熱收縮的方式)，(4)在145。C的爐內(nèi)放置5分鐘， (5)測(cè)定熱收縮之后的長(zhǎng)度尺寸，(6)通過從熱收縮前后的長(zhǎng)度尺寸 差進(jìn)行計(jì)算，可以計(jì)算出熱收縮率。
熱收縮性纖維22的纖維長(zhǎng)度越短，越容易移動(dòng)，但是，當(dāng)過分移 動(dòng)時(shí)，由于高密度區(qū)域11與低密度區(qū)域12的密度差會(huì)變得過大，所 以，使纖維長(zhǎng)度為25mm以上、70mm以下，優(yōu)選在25mm以上、40mm 以下。因此，優(yōu)選地，由使用比較長(zhǎng)的纖維的梳理法成形纖維網(wǎng)。另 外，希望熱收縮性纖維22的纖維粗度在1Dtex以上、11Dtex以下的 程度。
另外，使無(wú)紡織物10的熱收縮性纖維量在30重量％以上、100 重量％以下，優(yōu)選在70重量％以上、100重量％以下。在熱收縮性纖 維22以上述比例配合的情況下，可以在無(wú)紡織物10的平面方向上分散地形成高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12。
并且，所謂控制制造條件，例如，如果提高加熱處理時(shí)的熱風(fēng)壓 (風(fēng)速)，則由于纖維網(wǎng)21被推壓到透氣性網(wǎng)20上，所以，纖維難以 移動(dòng)，如果降低熱風(fēng)壓(風(fēng)速)，則纖維變得容易移動(dòng)。另外，利用溫 度也可以改變熱收縮率，可以根據(jù)纖維的移動(dòng)狀態(tài)調(diào)整風(fēng)速、溫度。
下面，對(duì)于由將兩種熱收縮性纖維混合的纖維網(wǎng)21制造無(wú)紡織物 IO的方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖6是表示無(wú)紡織物制造裝置的一個(gè)例子的 圖示。首先，無(wú)紡織物制造裝置，在開纖工序中利用梳理裝置50將第 一熱收縮性纖維51A和第二熱收縮性纖維51B混棉的原料開纖，連續(xù) 地形成規(guī)定厚度的纖維網(wǎng)21。另外，也可以只用第一熱收縮性纖維51A 或者第二熱收縮性纖維51B中的一種熱收縮性纖維形成纖維網(wǎng)21。
并且，將纖維網(wǎng)21在第一輸送工序中利用輸送機(jī)52、 53輸送到 加熱裝置54的入口 。該第一輸送工序上的纖維網(wǎng)21處于保持纖維彼 此的自由度的狀態(tài)。
其次，纖維網(wǎng)21在加熱裝置54的內(nèi)部一面被輸送機(jī)55以速度 Sl輸送， 一面^皮加熱處理。具體地說(shuō)，從^皮輸送才幾55輸送的纖維網(wǎng) 21的上表面?zhèn)葒姶狄?guī)定溫度的熱風(fēng)，進(jìn)行加熱處理。所謂規(guī)定溫度， 是第一熱收縮性纖維51A和第二熱收縮性纖維51B熔融并且熱收縮的 溫度，借助熱風(fēng)，在纖維網(wǎng)21在被推壓在支承構(gòu)件20上的狀態(tài)下受 到加熱。因此，與支承構(gòu)件20接觸側(cè)的纖維網(wǎng)21的熱收縮性纖維， 由于摩擦等，熱收縮受到抑制。
這樣，纖維網(wǎng)21的支承構(gòu)件20側(cè)成為平面形狀，與支承構(gòu)件20 側(cè)相反側(cè)的自由面?zhèn)瘸蔀榘纪剐螤?。另外，通過加熱處理，纖維網(wǎng)21 (纖維布24)變成纖維彼此熔合的狀態(tài)。
之后，借助輥56以將凸部壓塌的方式推壓纖維網(wǎng)21。輥56以與 位于第一輸送輥57A、第二輸送輥57B之間的纖維網(wǎng)21的自由面接 觸的方式配置。并且，纖維網(wǎng)21被輥56以一定的強(qiáng)度推壓，形成大 致均勻厚度的無(wú)紡織物10。這里，優(yōu)選將輥56加熱到規(guī)定的溫度， 通過被加熱到規(guī)定溫度的輥56與纖維網(wǎng)21的自由面接觸，適合地將凸部沿厚度方向壓塌。將這樣形成的無(wú)紡織物10最終巻取到巻取部 58上。
其次，對(duì)于和圖6不同的推壓方法進(jìn)行說(shuō)明。圖7與圖6相比， 輸送輥57A、 57B的配置不同。在圖6中，第一輸送輥57A與第二輸 送輥57B之間的纖維網(wǎng)21與輥56接觸。與此相對(duì)，圖7的第一輸送 輥57A不以由第一輸送輥57A和輥56夾著纖維網(wǎng)21的方式配置，圖 7的纖維網(wǎng)21與圖6的纖維網(wǎng)21相比，與輥56接觸的距離短，圖7 的無(wú)紡織物10與圖6的無(wú)紡織物IO相比，以弱的力推壓。即，通過 調(diào)整輸送輥57A、 57B的配置，可以調(diào)節(jié)推壓纖維網(wǎng)21的力。
在圖8中，將輥59配置在加熱裝置54的出口附近，在剛進(jìn)行了 熱處理后，使輥59與保持在規(guī)定溫度的狀態(tài)下的纖維網(wǎng)21的自由面 接觸。借此，能夠適當(dāng)?shù)貙⑼共繅核?。另外，如圖9所示，也可以在 利用輥61推壓纖維網(wǎng)21之前，利用加熱裝置60對(duì)纖維網(wǎng)21再次進(jìn) 4亍力p熱處理。
此外，如圖IO所示，不利用輥等進(jìn)行推壓處理，通過利用巻取部 58以沿徑向方向疊層的方式巻取無(wú)紡織物10 (纖維網(wǎng)21)，可以將形 成在纖維網(wǎng)21的自由面上的凸部沿厚度方向壓塌。特別是，由于以平 面形狀的纖維網(wǎng)21的支承面?zhèn)扰c凹凸形狀的纖維網(wǎng)21的自由面?zhèn)认?對(duì)向的方式巻取，所以能夠均勻地推壓纖維網(wǎng)21的自由面?zhèn)取?br> 進(jìn)而，在圖11中，在加熱裝置54的前半部分，以相對(duì)于水平方 向成規(guī)定角度的方式配置具有透氣性的上側(cè)支承構(gòu)件62，纖維網(wǎng)21 與上側(cè)支承構(gòu)件62不接觸。另一方面，在加熱裝置54的后半部分， 相對(duì)于水平方向平行地配置上側(cè)支承構(gòu)件62，纖維網(wǎng)21的上表面與 上側(cè)支承構(gòu)件62接觸。另外，下側(cè)支承構(gòu)件63相對(duì)于水平方向平行 地配置，從加熱裝置54中的入口直到出口，從下表面?zhèn)戎С欣w維網(wǎng) 21。
被輸送到這樣的加熱裝置54中的纖維網(wǎng)21，在加熱裝置54的前 半部分，在下表面?zhèn)缺恢С械臓顟B(tài)下，噴吹通過了上側(cè)支承構(gòu)件62 的熱風(fēng)，結(jié)果，在纖維網(wǎng)21的上表面?zhèn)刃纬砂纪剐螤?。之后，在加熱裝置54的后半部分，纖維網(wǎng)21以被夾入下側(cè)支承構(gòu)件63和上側(cè)支承構(gòu)件62的方式進(jìn)行輸送，推壓形成在纖維網(wǎng)21的上表面?zhèn)鹊耐共?，以便將其壓塌?br> <無(wú)紡織物制造方法的變形例>
與前述無(wú)紡織物制造方法不同，在本變形例中，對(duì)于纖維網(wǎng)21，以從厚度方向的兩側(cè)噴吹規(guī)定溫度的熱風(fēng)的方式進(jìn)行加熱處理。例如，在加熱裝置內(nèi)(圖中未示出)，在纖維網(wǎng)21的上側(cè)和下側(cè)，分別配置具有透氣性的支承構(gòu)件，對(duì)于纖維網(wǎng)21從下側(cè)噴吹規(guī)定溫度的熱風(fēng)，同時(shí)，從上側(cè)也噴吹規(guī)定溫度的熱風(fēng)，借此，對(duì)纖維網(wǎng)21進(jìn)行加熱處理。即，在從下側(cè)的支承構(gòu)件分離開并且也從上側(cè)的支承構(gòu)件分離開的狀態(tài)下，對(duì)加熱裝置內(nèi)的纖維網(wǎng)21進(jìn)行加熱處理。另外，對(duì)于纖維網(wǎng)21,從上側(cè)和下側(cè)交互地噴吹熱風(fēng)。
即，在前述無(wú)紡織物制造方法中，通過加熱處理，只在自由面?zhèn)刃纬砂纪剐螤?，與此相對(duì)，在本變形例中，由于在不將纖維網(wǎng)21的下側(cè)支承在支承構(gòu)件上的狀態(tài)下進(jìn)行加熱處理，所以，在纖維網(wǎng)21的兩個(gè)面上形成凹凸形狀。并且，通過推壓在兩個(gè)面上形成凹凸形狀的纖維網(wǎng)21，如前述無(wú)紡織物的高密度區(qū)域11那樣，自由面?zhèn)鹊睦w維密度變得比支承面?zhèn)鹊睦w維密度高，高密度區(qū)域中的纖維密度高的區(qū)域不偏向一面?zhèn)?自由面?zhèn)?地形成。即，在根據(jù)變形例制造的無(wú)紡織物中，具有厚度方向的一側(cè)的纖維密度變得比另一側(cè)的纖維密度高的
高密度區(qū)域，反之，也具有另一側(cè)的纖維密度變得比一側(cè)的纖維密度高的高密度區(qū)域，在高密度區(qū)域中的纖維密度高的區(qū)域在無(wú)紡織物的兩個(gè)面上均勻地形成。
<關(guān)于分散指數(shù)(平均吸光度的標(biāo)準(zhǔn)偏差)>
在利用本實(shí)施形式的無(wú)紡織物制造方法制造的無(wú)紡織物10中，在平面方向上分散地形成高密度區(qū)域11及低密度區(qū)域12。例如，可以利用分散指數(shù)(平均吸光度的標(biāo)準(zhǔn)偏差)表示該分散的程度。
所謂作為"分散指數(shù)，，的"平均吸光度的標(biāo)準(zhǔn)偏差"，表示從無(wú)紡織物10的下面照射時(shí)的無(wú)紡織物的明暗不均勻(起伏)的值?？梢岳靡?guī)定的測(cè)定器(例如，勻度測(cè)定儀(formation tester)(型號(hào)FMT-MIII，野村商事林式會(huì)社制)進(jìn)行測(cè)定并計(jì)算。測(cè)定條件，例如，可以使照相機(jī)修正靈敏度為100%， 二進(jìn)制閾值±%: 0.0，移動(dòng)象素為1，有效尺寸25xl8cm，以在制造工序中由支承構(gòu)件支承的面作為表面?zhèn)冗M(jìn)行測(cè)定。另外，也可以利用其它公知的測(cè)定方法測(cè)定分散指數(shù)。
并且，使本實(shí)施形式的無(wú)紡織物10中的分散指數(shù)在250以上、450以下，優(yōu)選在280以上、410以下。
假定在分散指數(shù)小于250的情況下，由于高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12過分接近于均勻狀態(tài)，即，高密度區(qū)域11與低密度區(qū)域12的密度差變小，存在不能獲得由各個(gè)區(qū)域產(chǎn)生的效果(低密度區(qū)域12的低擴(kuò)散性和高密度區(qū)域ll的液體引入性及低殘留性)的擔(dān)心。反之，在分散指數(shù)大于450的情況下，纖維的密度不均勻會(huì)變得過大，例如，存在高密度區(qū)域ll的密度會(huì)極端變高的擔(dān)心。這樣，存在引入無(wú)紡織物10內(nèi)部的液體會(huì)在高密度區(qū)域11中滯留的擔(dān)心。另一方面，存在在低密度區(qū)域纖維會(huì)極端變小，少量的液體會(huì)殘留在低密度區(qū)域內(nèi)的擔(dān)心。這樣，例如，在表面片與吸收體之間配置了分散指數(shù)比450大的無(wú)紡織物的吸收性物品中，從表面片引入的液體會(huì)殘留在高密度區(qū)域內(nèi)，液體不向吸收體轉(zhuǎn)移。并且，若高密度區(qū)域內(nèi)的液體會(huì)溢出，則由密度差產(chǎn)生的毛細(xì)管力不起作用，當(dāng)大量排泄或者反復(fù)排泄液體時(shí)，在輔助片或表面片，液體會(huì)廣泛滲出并殘留。
因此，使本實(shí)施形式的無(wú)紡織物10中的分散指數(shù)在250以上、450以下，可以排除在纖維網(wǎng)的加熱處理時(shí)纖維不移動(dòng)、不形成高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12的無(wú)紡織物、或者會(huì)形成極端高密度的區(qū)域的無(wú)紡織物。即，在纖維網(wǎng)的加熱處理時(shí)，由于纖維適度地在平面方向上移動(dòng)，所以，作為本實(shí)施形式的無(wú)紡織物10，可以獲得在平面方向上分散地形成高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12、并且高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12的密度差適當(dāng)?shù)臒o(wú)紡織物10。
===關(guān)于吸收性物品===
<吸收性物品的概要>下面，對(duì)于采用利用本實(shí)施形式的無(wú)紡織物制造方法制造的無(wú)紡
織物的吸收性物品進(jìn)行說(shuō)明。圖12A是作為吸收性物品的一個(gè)例子的衛(wèi)生巾30的透視圖，圖12B是衛(wèi)生巾30的剖視圖。
本實(shí)施形式的吸收性物品(衛(wèi)生巾)30具有至少一部分是透液性的表面片31、不透液性的背面片33、配置在表面片31和背面片33之間的液體保持性的吸收體32、配置在表面片31與背面片32之間的輔助片10。
另外，作為本實(shí)施形式的吸收性物品30的輔助片10，釆用前述無(wú)紡織物IO。即，在吸收性物品30的輔助片IO上形成纖維密度比輔助片10中的平均纖維密度高的高密度區(qū)域11、纖維密度比平均纖維密度低的低密度區(qū)域12，高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12 —起從表面片31側(cè)向吸收體32側(cè)連通。并且，高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12以在輔助片10的平面方向上分散的方式形成。
進(jìn)而，在前述無(wú)紡織物10的高密度區(qū)域11中， 一側(cè)與另一側(cè)相比，纖維密度變高(圖3)，以高密度區(qū)域11中的纖維密度變高的一側(cè)(另一側(cè)，網(wǎng)的反面)朝向吸收體32側(cè)的方式，在表面片31與吸收體32之間配置有無(wú)紡織物10 (輔助片)。即，在吸收性物品的輔助片10的高密度區(qū)域11中，與表面片31側(cè)相比，吸收體32側(cè)的毛細(xì)管力高。
<衛(wèi)生巾>
本實(shí)施形式的吸收性物品30，可以作為衛(wèi)生巾、短淨(jìng)庫(kù)襯里、尿布、失禁墊、陰唇間墊等使用。下面，以衛(wèi)生巾30為例進(jìn)行說(shuō)明。以表面片31成為人體的皮膚側(cè)、背面片33成為內(nèi)衣側(cè)的方式穿著衛(wèi)生巾30。如圖12B所示，在輔助片10 (無(wú)紡織物)上，以在輔助片10的平面方向上分散的方式，形成從表面片31側(cè)向吸收體32側(cè)連通的高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12。另外，纖維密度以表面片31、輔助片10、吸收體32的順序增高。因此，表面片31上的液體借助毛細(xì)管力向輔助片IO轉(zhuǎn)移，進(jìn)而，從輔助片10向吸收體32轉(zhuǎn)移。并且，液體最終被保持在吸收體32中。圖13A至13D是表示向表面片31排泄的液體40的吸收行為的圖示。另外，在本實(shí)施形式的衛(wèi)生巾30中，在表面片31的上表面?zhèn)刃纬捎邪纪埂?br> 如圖13A所示，經(jīng)血等液體40被排泄到衛(wèi)生巾30的表面片31上。這時(shí)，由于表面片31的液體40滯留在凹部(槽部)，所以，液體40向平面方向的擴(kuò)散受到抑制。并且，液體40向纖維密度比表面片31高的輔助片IO轉(zhuǎn)移。這時(shí)，在流速快的大量的液體被排泄到了表面片31上的情況下，首先，液體40的大部分從由纖維產(chǎn)生的阻力小的低密度區(qū)域12內(nèi)通過，向吸收體32轉(zhuǎn)移。因此，如圖13B所示，在排泄出大量的液體的情況下，由于低密度區(qū)域12在厚度方向上連通，所以，可以將液體40迅速地向吸收體32轉(zhuǎn)移，可以防止液體40在表面片31、以及輔助片10中在平面方向上擴(kuò)散。即，本實(shí)施形式的衛(wèi)生巾30，液體40的擴(kuò)散被抑制(定點(diǎn)性好)。另外，也可以在表面片31的凹部形成開孔部。這樣，能夠更適當(dāng)?shù)貙⒁后w從表面片31向輔助片IO轉(zhuǎn)移。
如圖13C所示，在大部分的液體向吸收體32轉(zhuǎn)移之后，可以借助輔助片lO的高密度區(qū)域ll的毛細(xì)管力，將殘留在表面片31內(nèi)的液體40向輔助片10 (高密度區(qū)域11)的內(nèi)部引入。并且，由于在高密度區(qū)域11內(nèi)，也是吸收體32側(cè)比表面片31側(cè)纖維密度變高，所以，可以借助毛細(xì)管力使引入的液體向吸收體32轉(zhuǎn)移。另外，與輔助片lO的高密度區(qū)域ll的纖維密度最高的區(qū)域(吸收體32側(cè)的區(qū)域)相比，吸收體32的纖維密度高。這樣，到達(dá)輔助片IO的最下面(與吸收體32的交界部)的液體也不會(huì)殘留在輔助片10內(nèi)，可以向吸收體32轉(zhuǎn)移。
另外，液體40的大部分，在液體40纟皮排泄之后，立即通過輔助片10的低密度區(qū)域12并向吸收體32轉(zhuǎn)移，但是，當(dāng)從表面片31轉(zhuǎn)移的液體的量變少時(shí)，來(lái)自于表面片31的液體的勢(shì)頭消失(流速變慢)，有液體40殘留在低密度區(qū)域12中的纖維與纖維之間的擔(dān)心。但是，在本實(shí)施形式的衛(wèi)生巾30的輔助片10 (無(wú)紡織物)中，由于高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12鄰接地形成， 一部分纖維相互交織，所 以，可以借助高密度區(qū)域11的毛細(xì)管力將殘留在低密度區(qū)域12內(nèi)的 少量的液體40引入。并且，引入的液體40借助高密度區(qū)域11的毛細(xì) 管力向吸收體32轉(zhuǎn)移。
綜上所述，本實(shí)施形式的吸收性物品(衛(wèi)生巾30)，借助表面片 31的凸部抑制排泄到表面片31上的液體沿平面方向擴(kuò)散，另外，由 于來(lái)自于表面片31的液體的大部分借助從表面片31連通至吸收體32 的低密度區(qū)域，能夠快速地向吸收體32轉(zhuǎn)移，所以，可以抑制液體在 平面方向上擴(kuò)散。
并且，在大部分液體向吸收體32轉(zhuǎn)移之后，殘留在表面片31、 低密度區(qū)域12中的少量的液體被引入到高密度區(qū)域11。并且，被引 入的液體借助由高密度區(qū)域11內(nèi)的密度差和高密度區(qū)域11與吸收體 32中的密度差產(chǎn)生的毛細(xì)管力，可以向吸收體32轉(zhuǎn)移。即，液體40 不會(huì)殘留在表面片31或輔助片10內(nèi)，被吸收體32吸收。
即，本實(shí)施形式的吸收性物品(衛(wèi)生巾30)是液體不擴(kuò)散地透過、 并且液體引入性良好、液體不容易殘留的吸收性物品。并且，由于液 體可靠地向吸收體32轉(zhuǎn)移，所以，在液體排泄之后，表面片31和輔 助片10能夠干燥到規(guī)定的狀態(tài)。結(jié)果，可以防止液體污染使用者的皮 膚，防止給予使用者以不適感(粘稠感)，并且，即使反復(fù)排泄液體， 液體也不會(huì)在表面片31上溢出(在平面方向上擴(kuò)散)，液體再次被吸 收體32吸收。
另外，在只排泄少量液體的情況下，也能夠借助高密度區(qū)域11 可靠地將液體向吸收體32轉(zhuǎn)移。另外，即使是粘性高的液體，通過透 過由纖維產(chǎn)生的阻力小的低密度區(qū)域12,可以將液體向吸收體32轉(zhuǎn) 移。即，在本實(shí)施形式的吸收性物品(衛(wèi)生巾30)中，與排泄到表面 片31中的液體的粘性或液體的量無(wú)關(guān)，可以將液體吸收到吸收體32 中。
前面描述了用于無(wú)紡織物的纖維，但是，優(yōu)選地，該纖維本身是 不透明性的，特別地是白化性高的纖維。通過具有不透明性，即使在吸收了經(jīng)血等顏色深的體液的情況下，由于可以隱蔽體液本身的顏色，
所以容易保持視覺上的清潔感。進(jìn)而，在于表面片31上設(shè)置開孔的情 況下，容易從開孔部看到在吸收體上擴(kuò)展的經(jīng)血，但是，當(dāng)輔助片本 身白化性高時(shí)，即使從開孔部也可以獲得隱蔽性。
具體地說(shuō)，利用包含有抑制光的透射的微粒子狀的光線透射抑制 劑的纖維制成無(wú)紡織物。作為使之不透明化的光線透射抑制劑，例如， 可以例舉出無(wú)機(jī)填充劑。作為無(wú)機(jī)填充劑，例如，可以列舉出二氧化 鈦、碳酸鉀、滑石、粘土、高嶺土、 二氧化硅、硅藻土、碳酸鎂、碳 酸鋇、硫酸鎂、硫酸鋇、硫酸釣、氬氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鋅、氧 化4丐、氧化鋁、云母、玻璃粉、'〉，》^-》》、沸石、以及硅酸白 土等。也可以含有它們兩種以上的組合。特別是， 一般地，從纖維制 造階段的工藝性等方面考慮，二氧化鈦是優(yōu)選的。并且，作為該光線 透射抑制劑的平均粒徑，例如，優(yōu)選在0.1pm以上、2nm以下，更優(yōu) 選在0.2pm以上、1 |im以下的范圍內(nèi)。為了獲得足夠的隱蔽性(白度)， 在纖維重量中作為光線透射抑制劑的二氧化鈦的含有率優(yōu)選在1重量 %以上，更優(yōu)選在2重量％以上。
另外，在構(gòu)成無(wú)紡織物的纖維是芯鞘型復(fù)合纖維的情況下，例如， 優(yōu)選在芯部中的光線透射抑制劑的含有率在2重量％以上、10重量％ 以下。小于2重量。/。時(shí)不容易獲得隱蔽性，大于10重量％時(shí)纖維本身 會(huì)變得過分柔軟，不容易獲得膨大的體積。
另外，在衛(wèi)生巾30中，作為輔助片采用前述一個(gè)無(wú)紡織物10， 但是，并不局限于此，也可以將多個(gè)輔助片(無(wú)紡織物10)配置在表 面片與吸收體之間。這時(shí)，以高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12中的至 少各一個(gè)從表面片31側(cè)向吸收體32側(cè)連通的方式，將多個(gè)輔助片(無(wú) 紡織物10)重疊。另外，例如，在將低密度區(qū)域12及高密度區(qū)域11 的纖維密度分別不同的無(wú)紡織物IO疊層使用的情況下，由于在厚度方 向上產(chǎn)生密度差，所以，可以借助毛細(xì)管力將液體向下方(吸收體側(cè)) 引入。
另外，以高密度區(qū)域ll中的纖維密度變高的一側(cè)(自由面，網(wǎng)的相反面)朝向吸收體32側(cè)的方式，將無(wú)紡織物10 (輔助片)配置在 表面片31與吸收體32之間，但是，并不局限于此。這里，由于在無(wú) 紡織物10的自由面?zhèn)?圖5D)也形成不在厚度方向上連通的高密度 區(qū)域，所以，自由面?zhèn)扰c支承面?zhèn)?網(wǎng)面)相比，高密度區(qū)域偏著形 成。反之，支承面?zhèn)扰c自由面?zhèn)认啾?，低密度區(qū)域偏著形成。
如前面所述，在將輔助片(無(wú)紡織物IO)的低密度區(qū)域偏著形成 的面(支承面?zhèn)?配置在表面片31側(cè)的情況下，能夠使表面片31中 的液體迅速地轉(zhuǎn)移到吸收體32側(cè)。反之，在將低密度區(qū)域偏著形成的 面配置在吸收體32側(cè)的情況下，能夠適當(dāng)?shù)貙诒砻嫫?1中的 液體引入，使之轉(zhuǎn)移到吸收體32側(cè)。另外，當(dāng)纖維(熱收縮性纖維) 密集的多個(gè)區(qū)域與表面片31接觸時(shí)，表面片31與輔助片的摩擦變高， 存在可以降低用于接合的粘結(jié)劑的使用量的情況。另外，存在表面片 31和輔助片的纖維變得容易纏結(jié)，即使在吸收性物品中產(chǎn)生皺褶的情 況下，表面片31和輔助片也不容易偏移的情況。這樣，通過調(diào)整無(wú)紡 織物10的配置方向，可以既是相同的無(wú)紡織物10又能夠發(fā)揮不同的 功能。
并且，可以在將無(wú)紡織物IO折疊的狀態(tài)下作為輔助片使用。這時(shí)， 高密度區(qū)域ll和低密度區(qū)域12中的至少各一個(gè)，以從表面片31側(cè)向 吸收體32側(cè)連通的方式^f吏無(wú)紡織物IO折疊。在這種情況下，例如， 通過將高密度區(qū)域11偏著形成的面作為內(nèi)側(cè)地折疊，使高密度區(qū)域 11偏著形成的面相對(duì)向，可以形成能夠暫時(shí)地保持從表面片轉(zhuǎn)移的液 體的區(qū)域。
下面對(duì)于本實(shí)施形式的吸收性物品的無(wú)紡織物(輔助片)之外的 結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 <表面片>
表面片31的透液性區(qū)域，例如，由形成有多個(gè)透液孔的樹脂薄膜、 具有多個(gè)網(wǎng)眼的網(wǎng)狀片、透液性的無(wú)紡織物、或者織物等形成。前述 樹脂薄膜或網(wǎng)狀片，可以例舉出聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚對(duì)苯 二甲酸乙酯(PET)等。優(yōu)選地，開孔的孔徑(透液孔的孔徑)在0.05mm以上、3mm以 下的范圍內(nèi)，間距在0.2mm以上、10mm以下的范圍內(nèi)，開孔面積率 在3%以上、30%以下的范圍內(nèi)。也可以與輔助片10的低密度區(qū)域12 成一整體地形成多個(gè)開孔，開孔的排列呈鋸齒狀、網(wǎng)格狀、波浪狀等， 沒有特定的限制。作為開孔的形狀，可以舉出圓形、橢圓形、四邊形 等，也可以在開孔的周緣上配備活門。另外，在形成多個(gè)透液性孔的 同時(shí)，涂布硅酮系或氟系憎水性油劑，形成在其外表面上不容易附著 液體的材料。
在表面片31的透液性區(qū)域是無(wú)紡織物的情況下，可以釆用由人造 絲等纖維素纖維、合成樹脂纖維等形成的射流噴網(wǎng)法無(wú)紡織物、用前 述合成樹脂纖維形成的氣流成網(wǎng)無(wú)紡織物等。
另外，作為原材料，可以使用聚乳酸、甲殼糖(軒卜廿》；chitosan)、 聚藻酸等可生物分解性的天然物。
表面片的單位面積重量?jī)?yōu)選在15g/n^以上、100g/ir^以下，更優(yōu) 選在20g/m2以上、50g/m2以下，特別優(yōu)選在30g/m2以上、40g/m2以下。 當(dāng)單位面積重量小于15g/n^時(shí)，不能獲得足夠的表面強(qiáng)度，有在使用 過程中破損的危險(xiǎn)。另外，在大于100g/n^的情況下，發(fā)現(xiàn)會(huì)過分粗 糙，在使用過程中產(chǎn)生不適感。進(jìn)而，在長(zhǎng)時(shí)間使用的情況下，當(dāng)超 過40g/n^時(shí)，表面片31會(huì)保持液體，持續(xù)維持在粘稠的狀態(tài)，感覺 不舒適。另外，只要密度在0.12g/cn^以下、具有透液性，則沒有特別 的限制。在密度超過上述數(shù)值的情況下，難以從表面片的纖維之間順 滑地透過。在經(jīng)血的情況下，由于和尿等相比，粘性高，所以，密度 低的是優(yōu)選的。
<背面片>
表面片33是不透液性的片，使用能夠防止被吸收到吸收體32中 的排泄物向外漏出的材料。另外，通過采用透濕性的材料，可以降低 穿著時(shí)的悶熱感，能夠降低穿著時(shí)的不適感。
作為這種材料，例如，可以例舉出以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP) 等為主體的不透液性薄膜，透氣性薄膜，在紡粘等無(wú)紡織物的單面上層疊不透液性薄膜的復(fù)合片等。優(yōu)選地，可以采用疏水性的無(wú)紡織物、 不透水性的塑料薄膜、無(wú)紡織物和不透水性塑料薄膜的層疊片等。另 外，也可以是由強(qiáng)度高的紡粘無(wú)紡織物夾著耐水性高的熔噴無(wú)紡織物
的SMS無(wú)紡織物。 <吸收體>
吸收體32具有吸收并保持經(jīng)血等液體的功能，優(yōu)選為膨大、不容 易走型、化學(xué)刺激少的吸收體。例如，可以例舉出翼片狀紙漿或者由 空氣沉降無(wú)紡織物和高吸收性聚合物構(gòu)成的吸收體材料。
代替翼片狀紙漿，例如，可以例舉出化學(xué)紙漿、纖維素纖維、人 造絲、醋酸酯等人造纖維素纖維?？梢岳e出用單位面積重量為15g/m2 的綿紙將紙漿單位面積重量為500g/m2、聚合物單位面積重量為 20g/m2 (聚合物全部分散)、紙漿和聚合物全部均勻分布的混合體包起 來(lái)形成的材料。
作為空氣沉降無(wú)紡織物，例如，可以列舉出使紙漿和合成纖維熱 熔合或者利用粘結(jié)劑固定接合的無(wú)紡織物。作為高吸收性聚合物 (SAP)，例如，可以列舉出淀粉類、丙烯酸類、氨基酸類的粒子狀或 者纖維狀的聚合物。吸收體32的形狀及結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要改變，但是， 吸收體32的總吸收量有必要與作為吸收性物品的設(shè)計(jì)插入量及所希 望的用途相對(duì)應(yīng)。另外，吸收體32的尺寸或吸收能力等根據(jù)用途改變。
===無(wú)紡織物的評(píng)價(jià)===
<用人造經(jīng)血進(jìn)行的吸收性的評(píng)價(jià)方法>
為了評(píng)價(jià)樣品的吸收性，可以利用人造經(jīng)血評(píng)價(jià)液體殘存性、擴(kuò) 散性及再潤(rùn)濕性。
這里，人造經(jīng)血的組成如下所述。
在1升離子交換水中，配合以下成分。(1)丙三醇80g， (2)羧 甲基纖維素鈉(NaCMC) 8g, (3)氯化鈉(NaCl) 10g， ( 4 )碳酸氬 鈉(NaHCOj 4g， (5)色素紅色102號(hào)8g, (6)色素紅色2號(hào) 2g; (7)色素黃色5號(hào)2g
作為測(cè)定器具，例如使用1)自動(dòng)滴定管(爿卜口 -厶社(林)725型)，2) SKICON、 3)色彩計(jì)，4)開孔丙烯酸板(在中央有 40mmxl0mm的孑L，長(zhǎng)度x寬度=200mmxl00mm，重量130g )， S) 天平，6)直尺，7)人造經(jīng)血，8)跑表，9)濾紙。
以如下方式調(diào)制評(píng)價(jià)樣品。將表面片切割成長(zhǎng)度x寬度= 100mmx60mm U壬意)，測(cè)定單位面積重量和厚度。其次，將作為測(cè) 定樣品的無(wú)紡織物切割成長(zhǎng)度x寬度- 100mmx60mm (任意)，測(cè)定單 位面積重量和厚度。作為吸收體，用15gsm的綿紙包裹NB紙漿吸收 體，切割成100mmx60mm。并且，通過壓花加工將表面片、無(wú)紡織 物和吸收體接合起來(lái)。形成鉸接壓花(最內(nèi)部38mm)。
評(píng)價(jià)步驟如下所述。1)以孔的中央與樣品的中央相一致的方式重 疊丙烯酸板。2)將自動(dòng)滴定管的噴嘴對(duì)準(zhǔn)丙烯酸板上方10mm的位 置。3)以下述條件滴下第一次人造經(jīng)血(速度95ml/min，滴下量 3ml)。 4)從開始滴下起，起動(dòng)跑表，當(dāng)一大半人造經(jīng)血從表面消失 時(shí)(當(dāng)運(yùn)動(dòng)停止時(shí))停止，測(cè)定吸收速度(A)。 5)在停止的同時(shí)， 起動(dòng)另外的跑表，當(dāng)表面片內(nèi)的人造經(jīng)血消失時(shí)(當(dāng)運(yùn)動(dòng)停止時(shí))停 止，測(cè)定完全干燥的速度(B)。 6)卸下丙烯酸板。7)滴下開始后經(jīng) 過1分鐘，測(cè)定擴(kuò)散范圍和SKICON值(表面干燥性)和色彩計(jì)(白 度)(C、 D、 E)。 8)滴下第二次人造經(jīng)血(速度95ml/min，滴下 量4ml)。 9)從滴下開始起動(dòng)跑表，當(dāng) 一大半人造經(jīng)血從表面消失 時(shí)(當(dāng)運(yùn)動(dòng)停止時(shí))停止，測(cè)定吸收速度(F)。 10)與停止同時(shí)，起 動(dòng)另外的跑表，當(dāng)在表面片內(nèi)人造經(jīng)血消失時(shí)(當(dāng)運(yùn)動(dòng)停止時(shí))停止， 測(cè)定完全干燥的速度(G)。 11)卸下丙烯酸板。12)滴下開始后經(jīng)過 1分鐘，測(cè)定擴(kuò)散范圍和SKICON值(表面干燥性)和色彩計(jì)(白度) (H、 I、 J)。 13)將濾紙和丙烯酸板載置到樣品上，進(jìn)而，載置50g/cm2 的砝碼，放置1.5分鐘。14)1.5分鐘之后，測(cè)定濾紙的重量，進(jìn)行第 一次的再潤(rùn)濕率測(cè)定(K)。 15)將濾紙和丙烯酸板載置在樣品上，進(jìn) 而，載置100g/cm2的砝碼，放置1.5分鐘。16)1.5分鐘之后，測(cè)定濾 紙的重量，進(jìn)行第二次的再潤(rùn)濕率測(cè)定(L)。
由上述A至L的測(cè)定結(jié)果可以獲得下述評(píng)價(jià)結(jié)果。1) 第一次(滴下3ml):吸收速度[sec(A)，完全干燥速度[secl (B)，擴(kuò)散范圍(MDxCD) [mm(C)， SKICON值nS(D )，白度 (E)[-I(E)
2) 第二次(滴下4ml (共計(jì)7ml)):吸收速度[sec(F )，完全干 燥速度[sec(G)，擴(kuò)散范圍(MDxCD) [mmj ( H )， SKICON值[jnS
(1)，白度(E)[-(J)
3) (1)再潤(rùn)濕率第一次(以50g/cm2) (K)， (2)再潤(rùn)濕率第二 次(以100g/cm2) ( L )
<用人造尿進(jìn)行的吸收性的評(píng)價(jià)方法>
為了評(píng)價(jià)樣品的吸收性，可以用人造尿評(píng)價(jià)吸收速度、表面干燥 速度、擴(kuò)散狀態(tài)及再潤(rùn)濕性。
作為測(cè)定設(shè)備等，例如，使用(1)人造尿，(2)滴定管和漏斗 (口 -卜)(調(diào)整滴定管，使得滴下速度為80ml/10sec)，(3)滴定管架， (4)圓筒(直徑60mm， 550g )， (5)濾紙(例如，f卜"《^ ^少夕 No.2.100mmxl00mm)， (6) 3.5kg/100cm2的砝碼，(7)跑表，(8)電 子天平，(9)直尺，(10)剪子等。
上述人造尿的配合，通過對(duì)于10升離子交換水配合(I) 200g 尿素，(II)氯化鈉(鹽)，(HI)8g硫酸鎂，(IV) 3g氯化鈣，(V) 色素約lg青色l號(hào)，進(jìn)行調(diào)制。將市面上出售的一次性尿布(商品 名厶-- - L廿4 ;C，弋—厶林式會(huì)社制)的無(wú)紡織物除去， 采用規(guī)定的頂部片和作為輔助片的無(wú)紡織物(例如，將高密度區(qū)域偏 著形成的自由面?zhèn)扰c頂部片對(duì)面地配置)，制備評(píng)價(jià)用的樣品。
評(píng)價(jià)步驟如下所述。例如，可以將下面的步驟中的評(píng)價(jià)以10分鐘 為一個(gè)循環(huán)，反復(fù)進(jìn)行三次評(píng)價(jià)。(l)在再潤(rùn)濕滴下位置，用標(biāo)簽筆 做記號(hào)。(2)測(cè)定樣品的重量和再潤(rùn)濕滴下位置的厚度(確認(rèn)樣品的 重量是正確的)。(3)將滴定管固定到滴下位置的上方10mm的位置 處。(4)將滴定管置于滴下位置(圓筒的中央)，滴下人造尿。與此同 時(shí)，利用跑表開始吸收速度的測(cè)定。(5)當(dāng)圓筒內(nèi)的人造尿被完全吸 收、從表面消失時(shí)，暫時(shí)停止跑表。(6)當(dāng)殘留在頂部片上的液體完全轉(zhuǎn)移到輔助片側(cè)時(shí)，再次暫時(shí)停止跑表。(7)稱量并記錄50g左右 的濾紙的重量(A)。 (8)滴下開始5分鐘之后，將(7)中的測(cè)定完 重量的濾紙以使濾紙的中央位置與滴下位置相一致的方式置于樣品 上，將砝碼重疊于其上。(9)滴下開始8分鐘之后(從放置砝碼起3 分鐘之后)，卸下砝碼，測(cè)定濾紙的重量(B),并作記錄。(10)在存 在第二次之后的情況下，在滴下開始IO分鐘之后，開始下一次的測(cè)定。 (11)重復(fù)測(cè)定3次。(12)在全部測(cè)定次數(shù)完畢時(shí)，測(cè)定各次的擴(kuò)散 長(zhǎng)度。
對(duì)于擴(kuò)散長(zhǎng)度，利用直尺與吸收體平行地在皮膚面?zhèn)鹊奈阵w表 面上擴(kuò)散的縱向方向的最長(zhǎng)部位進(jìn)行測(cè)定。對(duì)于再潤(rùn)濕量，利用"再潤(rùn) 濕之后的濾紙重量(B)-濾紙重量(A)進(jìn)行測(cè)定。
<本實(shí)施形式的無(wú)紡織物的評(píng)價(jià)>
實(shí)際制造無(wú)紡織物，進(jìn)行分散指數(shù)、吸收性的評(píng)價(jià)。對(duì)于無(wú)紡織 物的制造條件、評(píng)價(jià)結(jié)果等在下面進(jìn)行說(shuō)明。圖14是說(shuō)明實(shí)施例中的 無(wú)紡織物的結(jié)構(gòu)及平均吸光度的測(cè)定結(jié)果的表，圖15是說(shuō)明在實(shí)施例 D中將無(wú)紡織物重疊的情況下的平均吸光度的測(cè)定結(jié)果的表，圖16
表，圖17是說(shuō)日/
價(jià)結(jié)果的表，圖18是說(shuō)明實(shí)施例D中的纖維間的平均空間面積的測(cè) 定結(jié)果的表。
以下述條件制造本發(fā)明中的無(wú)紡織物。
(1) 纖維結(jié)構(gòu)
借助圖14的表中記載的纖維結(jié)構(gòu)，制造實(shí)施例A至E、比較例A、 B的無(wú)紡織物。
(2) 制造方法
(a) 利用速度為20m/分鐘的梳理機(jī)，將圖14的表中所示的纖維 結(jié)構(gòu)開纖，制成纖維網(wǎng)。然后，將纖維網(wǎng)切斷成450mm的寬度。
(b) 在將纖維網(wǎng)切割成MD300mmxCD300mm的狀態(tài)下，將其載 置在20目的透氣性網(wǎng)上，以3m/分鐘的速度進(jìn)行輸送，在溫度145°C(418.15K)、風(fēng)速0.7m/s、長(zhǎng)度1.5m的加熱裝置(爐子)內(nèi)， 一邊加 熱一邊輸送大約30秒鐘。
(c)推壓網(wǎng)的相反面的凹凸。
(3) 高密度區(qū)域和低密度區(qū)域的混合存在比例(分散度)的測(cè)定 如圖14所示的表中記載的那樣，測(cè)定各種無(wú)紡織物中的分散指
數(shù)。分散指數(shù)的測(cè)定結(jié)果也如圖14的表中所示。
實(shí)施例A至E中的分散指數(shù)在從287至396的范圍內(nèi)。落在作為 上述分散指數(shù)的范圍的250以上、450以下。這里，比較例A是只用 熱熔合性纖維構(gòu)成的在平面方向上疏密大致均勻的超低密度片。該比 較例A中的分散指數(shù)為204。比較例B也是只用熱熔合性纖維構(gòu)成的 在平面方向上疏密均勻的超高密度片。該比較例B中的分散指數(shù)為 206。
另外，如圖15的表中所示，測(cè)定對(duì)于使實(shí)施例D的無(wú)紡織物重 疊而成的無(wú)紡織物的分散指數(shù)。根據(jù)圖15的表的測(cè)定結(jié)果，作為將兩 個(gè)實(shí)施例D重疊的無(wú)紡織物的實(shí)施例D2以及將三個(gè)實(shí)施例D的無(wú)紡 織物重疊的無(wú)紡織物的實(shí)施例D3中的分散指數(shù)，分別沒有大的差異， 為近似的范圍的值。從而，預(yù)期將重疊多片本發(fā)明的無(wú)紡織物而成的 無(wú)紡織物也具有和一片無(wú)紡織物同樣的吸收性。
(4) 吸收性的評(píng)價(jià) A.用人造尿進(jìn)行的吸收性的評(píng)價(jià)
按照上述評(píng)價(jià)方法，對(duì)于實(shí)施例A、 E，比較例A、 B，用人造尿 進(jìn)行吸收性的評(píng)價(jià)。根據(jù)圖16的表所示的評(píng)價(jià)結(jié)果，將實(shí)施例A、 E 作為輔助片使用的吸收性物品，吸收速度快，并且，液體從表面片向 吸收體的轉(zhuǎn)移(液體排泄速度)快。與此相比，比較例A盡管吸收速 度快，但是，液體從表面片向吸收體的轉(zhuǎn)移慢。另外，比較例B，盡 管液體從表面片向吸收體的轉(zhuǎn)移快，但是，吸收速度慢。
如上所述，利用實(shí)施例A、 E的無(wú)紡織物作為輔助片的吸收性物 品的吸收速度快，并且，液體從表面片向吸收體的轉(zhuǎn)移快。即，實(shí)施 例A、 E的無(wú)紡織物，在液體透過時(shí)的擴(kuò)散性低，不會(huì)妨礙液體從表面片向吸收體的轉(zhuǎn)移。
B.用人造經(jīng)血進(jìn)行吸收性的評(píng)價(jià)
按照上述評(píng)價(jià)方法，對(duì)于實(shí)施例D1、 D2、比較例A、 B，用人造 經(jīng)血進(jìn)行吸收性的評(píng)價(jià)。即，對(duì)利用實(shí)施例Dl、 D2、比較例A、 B 作為吸收性物品中的輔助片使用的吸收性物品的吸收性進(jìn)行評(píng)價(jià)。這 里，實(shí)施例Dl是將實(shí)施例D中的自由面(網(wǎng)的反面，高密度區(qū)域偏 著形成的面)作為內(nèi)側(cè)折疊而成的無(wú)紡織物，實(shí)施例D2是將實(shí)施例D 中的自由面(網(wǎng)的反面，高密度區(qū)域偏著形成的面)作為外側(cè)折疊而 成的無(wú)紡織物。作為吸收評(píng)價(jià)用樣品中的表面片，使用以下的表面片。
<表面片的纖維結(jié)構(gòu)>
在上層使用采用高密度聚乙烯和聚對(duì)苯二甲酸乙酯的芯鞘結(jié)構(gòu)、 平均纖度3.3dtex、平均纖維長(zhǎng)度51mm、涂布了親水油劑的纖維A， 在下層側(cè)使用將采用高密度聚乙烯和聚丙烯的芯鞘結(jié)構(gòu)、平均纖度 3.3dtex、平均纖維長(zhǎng)度51mm、涂布了親水油劑的纖維B和采用高密 度聚乙烯和聚對(duì)苯二曱酸乙酯的芯鞘結(jié)構(gòu)、平均纖度2.2dtex、平均纖 維長(zhǎng)度51mm、涂布了親水油劑的纖維C以50/50的比例混合而成的 纖維。上下層之比為16:9，總的單位面積重量為30gsm。
<表面片的制造方法>
利用速度為20m/分鐘的梳理機(jī)開纖，制成纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)切割 成寬度為450mm。將纖維網(wǎng)載置到套筒上，在速度為3m/分鐘的20 目的透氣性網(wǎng)上輸送(上層側(cè)面對(duì)網(wǎng)目)。之后，在用前述透氣性網(wǎng)輸 送的狀態(tài)下，在設(shè)定成溫度為125°C、熱風(fēng)風(fēng)量為10Hz的爐內(nèi)輸送約 30秒鐘。
<評(píng)價(jià)用樣品的調(diào)制>
吸收評(píng)價(jià)用樣品的試制內(nèi)容為，分別將上述表面片、實(shí)施例D1、 D2、比較例A、 B切割成長(zhǎng)度100mmx寬度70mm。然后，重疊到用 16g/m2的綿紙夾著把厚度調(diào)整到5mm的500g/m2的絨毛狀紙漿而成的 吸收芯上，利用將寬度最窄的部分設(shè)定成38mm的鉸接壓花，將吸收 芯、表面片和作為輔助片的上述各個(gè)無(wú)紡織物接合起來(lái)，調(diào)制成評(píng)價(jià)用樣品。<測(cè)定方法及測(cè)定結(jié)果>對(duì)于上述調(diào)制的各個(gè)樣品，按照上述評(píng)價(jià)方法的說(shuō)明中所記載的步驟，進(jìn)行吸收性的評(píng)價(jià)。測(cè)定結(jié)果如圖17的表中所記載的那樣。如 圖17的表所示，將實(shí)施例Dl、 D2中的無(wú)紡織物作為輔助片使用的吸 收性評(píng)價(jià)用樣品，與將比較例A、 B中的無(wú)紡織物作為輔助片使用的 吸收性評(píng)價(jià)用樣品相比，全都是滲透時(shí)間短，完全干燥時(shí)間短，表面 擴(kuò)散面積小。特別是，使用實(shí)施例D1、 D2中的無(wú)紡織物作為輔助片的吸收性 物品樣品，與使用比較例A、 B中的無(wú)紡織物作為輔助片的吸收性評(píng) 價(jià)用樣品相比，特別是完全干燥時(shí)間短，表面擴(kuò)散面積窄。由此，使 用實(shí)施例的無(wú)紡織物作為輔助片的吸收性評(píng)價(jià)用樣品，液體透過時(shí)的 擴(kuò)散性低，不妨礙液體從表面片向吸收體的轉(zhuǎn)移。另外，可以說(shuō)，表面的干燥性優(yōu)異，進(jìn)而，具有反復(fù)的干燥性。 進(jìn)而，如表所示，使用實(shí)施例D1、 D2中的無(wú)紡織物作為輔助片的吸 收性評(píng)價(jià)用樣品，與使用比較例A、 B中的無(wú)紡織物作為輔助片的吸 收性評(píng)價(jià)用樣品相比，再潤(rùn)濕率低。使用本發(fā)明的無(wú)紡織物作為輔助 片的吸收性物品，可以作為再潤(rùn)濕率低的吸收性物品。可以說(shuō)使來(lái)自 于表面片的液體適當(dāng)?shù)叵蛭阵w側(cè)轉(zhuǎn)移。這里，如比較例A那樣的均勻的低密度無(wú)紡織物，吸收速度快， 但是，液體進(jìn)入表面片中之后的干燥速度慢。另外，由于密度低，所 以不容易產(chǎn)生毛細(xì)管現(xiàn)象，液體容易殘留在表面片上。因此，表面片 的干燥性差。另外，像比較例B那樣的均勻的高密度無(wú)紡織物，吸收 速度變慢，液體難以進(jìn)入表面片之中。通過使用實(shí)施例的無(wú)紡織物， 借助低密度區(qū)域中的吸收速度、高密度區(qū)域中的液體引入性，可以不 妨礙液體從表面片向吸收體的轉(zhuǎn)移。(5)纖維密度(纖維的平均空間面積)的評(píng)價(jià)測(cè)定實(shí)施例D的高密度區(qū)域和低密度區(qū)域中的纖維的平均空間面 積。1)將樣品(實(shí)施例D)的觀察面朝上載置在觀察臺(tái)上。2)利用規(guī)定的測(cè)定器(例如，數(shù)字顯微鏡，型號(hào)VHX-100, ^-工J/;^ 抹式會(huì)社制)，對(duì)纖維面攝影，獲得纖維的二進(jìn)制圖像。3)將二進(jìn)制 圖像中的空間面積(纖維不存在的區(qū)域的面積pm2)除以在二進(jìn)制 圖像中存在的空間的數(shù)目獲得的值，就是纖維的平均空間面積(=空 間面積/空間個(gè)數(shù))。如圖18的表所示，實(shí)施例D的高密度區(qū)域的平均空間面積比低 密度區(qū)域的平均空間面積小，各自的平均空間面積包含在前述優(yōu)選值 的范圍內(nèi)。另外，高密度區(qū)域與低密度區(qū)域的平均空間面積之差也包 含在前述的優(yōu)選的范圍內(nèi)。并且，可以看出，支承面?zhèn)?一側(cè))的平 均空間面積比自由面?zhèn)?另一側(cè))的平均空間面積大，自由面?zhèn)?另 一側(cè))與支承面?zhèn)?一側(cè))相比纖維密度變高。即，基于前述制造方法、纖維結(jié)構(gòu)制造的實(shí)施例D是這樣的無(wú)紡 織物即，具有高密度區(qū)域和低密度區(qū)域，高密度區(qū)域和低密度區(qū)域 從一側(cè)向另一側(cè)連通，并且，在高密度區(qū)域中，與一側(cè)相比，另一側(cè) 是纖維密度變高的無(wú)紡織物。因此，如從上述評(píng)價(jià)結(jié)果看出的那樣， 實(shí)施例D成為一種兼?zhèn)涓呙芏葏^(qū)域和低密度區(qū)域的各自的性質(zhì)的無(wú)紡 織物。上面，前述實(shí)施形式是為了容易對(duì)本發(fā)明進(jìn)行理解提出的，不能 解釋為對(duì)本發(fā)明的限定。不言而喻，在不超出其主旨的情況下，本發(fā)明可以進(jìn)行變更和改進(jìn)，同時(shí)，在本發(fā)明中也包括其等價(jià)物。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)紡織物，所述無(wú)紡織物具有厚度方向和與之正交的平面方向，其特征在于，所述無(wú)紡織物具有纖維密度比平均纖維密度高的高密度區(qū)域，前述高密度區(qū)域從前述厚度方向上的一側(cè)向另一側(cè)連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡織物，其特征在于，在前述高密度區(qū) 域，前述另一側(cè)的前述纖維密度比前述一側(cè)的前述纖維密度高。
3. 如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的無(wú)紡織物，其特征在于，具 有從前述無(wú)紡織物的前述厚度方向上的前述一側(cè)向前述另一側(cè)連通、 纖維密度比前述平均纖維密度低的低密度區(qū)域，多個(gè)前述高密度區(qū)域和多個(gè)前述低密度區(qū)域在前述平面方向上分散。
4. 如權(quán)利要求3所述的無(wú)紡織物，其特征在于，表示前述無(wú)紡織 物中的前述高密度區(qū)域和前述低密度區(qū)域的分散程度的分散指數(shù)在 250以上、450以下。
5. —種無(wú)紡織物的制造方法，其特征在于，包括 加熱處理步驟，該加熱處理步驟是對(duì)具有具備熱熔合性的熱收縮性纖維、具有厚度方向的纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱處理的步驟，以前述熱收縮 性纖維能夠熔融并且能夠熱收縮的溫度對(duì)前述纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱處理， 使前述纖維網(wǎng)的加熱處理后的表面成為凹凸形狀、作為凸部的區(qū)域比 作為凹部的區(qū)域纖維更加密集；以及推壓步驟，在所述推壓步驟中，在前述厚度方向上推壓前述纖維 網(wǎng)，以使由前述加熱處理步驟形成的前述凹凸形狀的凸部被壓塌，。
6. 如權(quán)利要求5所述的無(wú)紡織物的制造方法，其特征在于，在前 述加熱處理步驟中，在利用支承構(gòu)件從前述厚度方向的一側(cè)支承前述 纖維網(wǎng)的狀態(tài)下，對(duì)所述纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱處理。
7. 如權(quán)利要求5或6所述的無(wú)紡織物的制造方法，其特征在于， 在前述推壓步驟中，在以前述溫度加熱狀態(tài)下推壓前述纖維網(wǎng)。
8. 如權(quán)利要求5至權(quán)利要求7中任何一項(xiàng)所述的無(wú)紡織物的制造 方法，其特征在于，在前述推壓步驟中，推壓前述纖維網(wǎng)，使前述纖 維網(wǎng)的厚度達(dá)到前述凹部的厚度以下。
9. 如權(quán)利要求5所述的無(wú)紡織物的制造方法，其特征在于，在前 述加熱處理步驟中，從前述厚度方向的兩側(cè)向前述纖維網(wǎng)噴吹前述溫 度的熱風(fēng)，進(jìn)行加熱處理。
10. —種吸收性物品，具有 至少一部分是透液性的表面片， 不透液性的背面片，配置在前述表面片與前述背面片之間的液體保持性的吸收體， 配置在前述表面片與前述吸收體之間的輔助片，同時(shí)， 具有厚度方向和與之正交的平面方向，所述吸收性物品穿著在人 體上，其中，前迷輔助片是無(wú)紡織物，前述無(wú)紡織物具有纖維密度比前 述無(wú)紡織物中的平均纖維密度高的高密度區(qū)域，前述高密度區(qū)域從前述無(wú)紡織物的前述厚度方向上的前述表面片 側(cè)向前述p及收體側(cè)連通。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液體引入性良好，液體不容易殘留的無(wú)紡織物、無(wú)紡織物的制造方法及吸收性物品。所述無(wú)紡織物的特征在于，在具有厚度方向和與之正交的平面方向的無(wú)紡織物中，具有纖維密度比平均纖維密度高的高密度區(qū)域，前述高密度區(qū)域從前述厚度方向上的一側(cè)向另一側(cè)連通。
文檔編號(hào)A61F13/15GK101657576SQ200880012398
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月17日
發(fā)明者植松克裕, 石川秀行, 谷康一郎 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司