專利名稱：：吸水劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種吸水劑及其制造方法，尤其是涉及一種適合用于衛(wèi)生材料例如一次性尿布、衛(wèi)生巾和失禁墊的吸水劑，以及制造這種吸水劑的方法。
背景技術(shù)：
：通常，由親水性纖維(例如紙漿)和吸水劑制成的吸水材料廣泛用于衛(wèi)生材料如一次性尿布、衛(wèi)生巾和失禁墊，用于吸收體液。近年來(lái)，為了更加方便，要求將這些衛(wèi)生材料做得更薄。這導(dǎo)致在吸水材料中，具有低毛體積比重的親水性纖維的比例減少，具有高吸水率和高毛體積比重的吸水劑的比例增加。因此，吸水劑在吸水材料中的使用有所增加以在不降低其性能如吸水量的前提下將衛(wèi)生材料做得更薄。這種具有小比例的親水性纖維和大比例的吸水劑的衛(wèi)生材料對(duì)于僅保留液體而言是優(yōu)選的。然而，當(dāng)實(shí)際用于例如一次性尿布時(shí)，這樣的衛(wèi)生材料在液體分布和擴(kuò)散方面存在問(wèn)題。例如，當(dāng)吸水時(shí)，大量的吸水劑轉(zhuǎn)變成柔軟的凝膠，引起凝膠堵塞現(xiàn)象，在這種現(xiàn)象中阻止水被吸收得更深入吸水劑。這大幅降低了液體在該衛(wèi)生材料中的擴(kuò)散性能。所述親水性纖維與吸水劑的比例不可避免受到限制以既避免這樣的問(wèn)題又保持吸水材料的吸收性質(zhì)。因此，所述衛(wèi)生材料不可能比某一極限更薄。為了既抑制所述凝膠堵塞又實(shí)現(xiàn)足夠的吸收量，需要得到在吸收性和液體滲透性之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑，所述吸收性例如以離心保留能力(CRC)為代表，所述液體滲透性以鹽水導(dǎo)流率(SFC)為代表。然而，它們具有一個(gè)量提高會(huì)導(dǎo)致另一個(gè)量降低的關(guān)系。這使得難以將它們之間的關(guān)系(平衡)提高到一個(gè)成功的水平上。作為達(dá)成該目的手段，已知例如以下的技術(shù)。專利文件1公開了已用三價(jià)或更高價(jià)的陽(yáng)離子處理過(guò)的吸水樹脂。專利文件2公開了一種技術(shù)，用此技術(shù)將靜電或立體的間隔物與吸水樹脂共用。專利文件3公開了一種顆粒狀吸水劑，該顆粒狀吸水劑含有通過(guò)(i)對(duì)含有丙烯酸和/或其鹽的單體進(jìn)行交聯(lián)，和(ii)進(jìn)一步對(duì)如此得到的已被粉碎成不規(guī)則形狀的每個(gè)顆粒的表面進(jìn)行交聯(lián)，該顆粒；和一種用于提高液體滲透性的試劑。由此，專利文件3提供了一種既具有毛細(xì)管吸力也具有液體滲透性的性質(zhì)的吸水劑。同時(shí)，除了目的為改進(jìn)吸收性和液體滲透性之間的平衡的專利文件1-3，還提出了將各種添加劑混合以改進(jìn)吸水樹脂的各種性質(zhì)。例如，專利文件4提出了一種由吸水樹脂和具有羧基或其鹽的陰離子表面活性劑構(gòu)成的吸水劑組合物。由此，專利文件4提供了一種對(duì)鹽溶液具有優(yōu)異的吸收性能的耐鹽吸水劑組合物。進(jìn)一步地，專利文件5提出了一種顆粒狀吸水劑，該顆粒狀吸水劑含有具有表面交聯(lián)結(jié)構(gòu)的顆粒狀吸水樹脂；和分子中具有7個(gè)或更多個(gè)碳原子的有機(jī)酸的多價(jià)金屬鹽。由此，專利文件5提供了一種具有穩(wěn)定且優(yōu)異的吸收性能的顆粒狀吸水劑，該顆粒狀吸水劑在吸收濕氣時(shí)在粉末流動(dòng)能力方面，以及在濕氣含量為O質(zhì)量％-20質(zhì)量％的干燥條件下是有利的；在運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中的加工方面是優(yōu)異的；和，在制造和搬運(yùn)該顆粒狀吸水劑以及用該吸水劑制造吸水產(chǎn)品時(shí)耐機(jī)械沖擊。該顆粒狀吸水劑對(duì)這樣的機(jī)械沖擊的耐性使所述機(jī)械沖擊幾乎不降低(i)吸收性能，以及(ii)在吸收濕氣時(shí)的流動(dòng)能力。另外，專利文件6公開了一種高吸水性樹脂組合物，該高吸水性樹脂組合物通過(guò)將100重量份的高吸水樹脂粉末與0.1重量份-5重量份的硬脂酸和0.1重量份-1重量份的無(wú)機(jī)粉末進(jìn)行混合來(lái)制造。由此，專利文件6提供了一種高吸水性樹脂組合物，該高吸水性樹脂組合物不僅提高了吸收特性(避免形成白點(diǎn)(fisheye)的能力、分散能力、吸收速度和吸收性能)和粉末流動(dòng)能力，而且具有避免形成粉塵的能力。并且，專利文件7提出了一種制造吸水劑的方法，該方法包括以下步驟將具有內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的吸水樹脂顆粒，所述內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)是通過(guò)聚合水溶性不飽和單體得到的；具有低碳數(shù)的有機(jī)酸(鹽)；和水溶性多價(jià)金屬鹽進(jìn)行混合。由此，專利文件7提供了一種通過(guò)將吸水樹脂顆粒和金屬化合物混合來(lái)制造吸水劑的方法，其中，該方法能夠(i)抑制金屬組分滲透到吸水樹脂顆粒中，以及(ii)實(shí)現(xiàn)高液體滲透性和均勻性。進(jìn)一步地，專利文件8提出了一種制造吸水劑的方法，包括以下步驟將吸水樹脂顆粒和特定區(qū)域被交聯(lián)的陽(yáng)離子高分子化合物(polymercompoimd)進(jìn)行混合。由此，專利文件8提供了一種吸水樹脂，該吸水樹脂在抗壓吸收率(AAP)、在壓力下的凝膠層流速(FRUP)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)方面是優(yōu)異的，并且能夠長(zhǎng)時(shí)間保持這些效果。[專利文件1]國(guó)際公開W02001/74913小冊(cè)子(2001年10月11日公開)[專利文件2]美國(guó)專利申請(qǐng)公開號(hào)2002/0128618的說(shuō)明書(2002年9月12日公開)[專利文件3]國(guó)際公開W02004/069915小冊(cè)子(2004年8月19日公開)[專利文件4]日本未審專利公開號(hào)特開平6-345980(1994年12月20日公開)[專利文件5]日本未審專利公開特開2004-261796(2004年9月24日公開)[專利文件6]日本未審專利公開特開昭63-105064(1988年5月10日公開)[專利文件7]日本未審專利公開特開2005-344103(2005年12月15日公開)[專利文件8]日本未審專利公開特開2003-62460(2003年3月4日公開)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問(wèn)題專利文件1-3中公開的技術(shù)是為了通過(guò)加入具有提高液體滲透性的效果的添加劑如多價(jià)金屬鹽(金屬陽(yáng)離子)、無(wú)機(jī)顆?；蚓坳?yáng)離子(polycation)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)所述吸收性和液體滲透性之間的平衡進(jìn)行改進(jìn)的技術(shù)。然而，該關(guān)系(平衡)仍然沒(méi)有達(dá)到足夠的水平，并且要求進(jìn)行很多改進(jìn)。進(jìn)一步，專利文件4-8中公開的技術(shù)沒(méi)有使所述吸收性和液體滲透性之間的關(guān)系(平衡)達(dá)到足夠的水平。特別地，對(duì)于吸水劑要求其在實(shí)際使用中既具有離心保留能力(CRC)，又具有鹽水導(dǎo)流率(SFC)。然而，常規(guī)技術(shù)沒(méi)有成功地滿足這些性質(zhì)。在這個(gè)問(wèn)題的角度上進(jìn)行了本發(fā)明。本發(fā)明的目的是提供一種在離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑；和一種制造該吸水劑的方法。解決問(wèn)題的手段本發(fā)明人對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行了辛勤的研究。結(jié)果他們配置了一種吸水劑，該吸水劑包括吸水樹脂顆粒、分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性的多價(jià)陽(yáng)離子；更具體地說(shuō)，是一種每個(gè)吸水樹脂顆粒的表面上存在分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽和水溶性的多價(jià)陽(yáng)離子的吸水劑。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在這種情況下，該吸水劑在離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)之間的平衡方面比通過(guò)常規(guī)技術(shù)得到的吸水劑遠(yuǎn)遠(yuǎn)更為優(yōu)異。這樣，本發(fā)明人完成了本發(fā)明。為了解決上述問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的吸水劑是一種包括吸水樹脂顆粒、分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽和水溶性的多價(jià)陽(yáng)離子的吸水劑。在根據(jù)本發(fā)明的吸水劑中，優(yōu)選每個(gè)吸水樹脂顆粒的表面上存在分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽和水溶性的多價(jià)陽(yáng)離子。在根據(jù)本發(fā)明的吸水劑中，優(yōu)選所述有機(jī)酸和/或其鹽在其分子中具有碳數(shù)為9或更多的烴鏈。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的吸水劑，使所述吸水樹脂顆粒的表面是交聯(lián)的。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的吸水劑，使所述有機(jī)酸和/或其鹽的量相對(duì)于所述吸水劑的總量在0.0001-5質(zhì)量％的范圍。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的吸水劑，使所述水溶性多價(jià)陽(yáng)離子的量相對(duì)于所述吸水劑的總量在0.001-5質(zhì)量％的范圍。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的吸水劑，使所述有機(jī)酸和/或其鹽是含有羧基的化合物。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的吸水劑，使所述鹽由有機(jī)酸和單價(jià)陽(yáng)離子構(gòu)成。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的吸水劑，使所述水溶性多價(jià)陽(yáng)離子是水溶性多價(jià)金屬鹽。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的吸水劑，使所述水溶性多價(jià)陽(yáng)離子是水溶性陽(yáng)離子高分子化合物。為了解決上述問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的方法是一種用于制造吸水劑的方法，該吸水劑包括吸水樹脂顆粒、分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性的多價(jià)陽(yáng)離子，所述方法包括將所述吸水樹脂顆粒、分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽和水溶性的多價(jià)陽(yáng)離子彼此混合的步驟(i)。根據(jù)本發(fā)明的方法可為一種用于制造吸水劑的方法，該吸水劑包括吸水樹脂顆粒，其中，每個(gè)吸水樹脂顆粒的表面上存在分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽和水溶性的多價(jià)陽(yáng)離子，所述方法包括將所述吸水樹脂顆粒、分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽和水溶性的多價(jià)陽(yáng)離子彼此混合的步驟(i)。優(yōu)選將根據(jù)本發(fā)明的用于制造吸水劑的方法配置為進(jìn)一步包括用表面交聯(lián)劑對(duì)每個(gè)吸水樹脂顆粒的表面進(jìn)行交聯(lián)的步驟(ii)。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的用于制造吸水劑的方法，使在步驟(ii)的過(guò)程中和/或之后進(jìn)行步驟(i)。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的用于制造吸水劑的方法，使步驟(i)為，在添加所述水溶性多價(jià)陽(yáng)離子的同時(shí)或之前將分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽與所述吸水樹脂顆?；旌?。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的用于制造吸水劑的方法，使分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽的溶液、乳化溶液、懸浮溶液與所述吸水樹脂顆粒混合。優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明的用于制造吸水劑的方法，使所述水溶性多價(jià)陽(yáng)離子的水溶液被混入。本發(fā)明的效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明的吸水劑是一種包括吸水樹脂顆粒、分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽和水溶性的多價(jià)陽(yáng)離子的吸水劑；更具體地說(shuō)，是一種包括吸水樹脂顆粒的吸水劑，其中每個(gè)吸水樹脂顆粒的表面上存在分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽和水溶性的多價(jià)陽(yáng)離子。由此，能夠提供(i)在離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑和(ii)一種用于制造該吸水劑的方法。進(jìn)一步，本發(fā)明使得能夠制造在離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水樹脂顆粒，其中離心保留能力(CRC)表示吸水劑的吸收性，鹽水導(dǎo)流率(SFC)表示液體滲透性，從而能夠提供(I)使吸收核能夠迅速吸收液體的吸水劑和(II)一種用于制造該吸水劑的方法。為了更完整地理解本發(fā)明的本質(zhì)和優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)結(jié)合附圖參考以下的詳細(xì)說(shuō)明。圖1為示出了用于實(shí)施例中的AAP測(cè)量裝置的示意圖。圖2為示出了用于實(shí)施例中的SFC測(cè)量裝置的示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明31罐子32玻璃管33:0·69wt%的鹽水34:帶旋塞的L形管35旋塞40容器41腔室42:不銹金屬網(wǎng)43:不銹金屬網(wǎng)44溶脹的凝膠45玻璃過(guò)濾器46活塞47活塞孔48:收集容器49平秤100塑料支撐柱101不銹金屬網(wǎng)(400目)102溶脹的凝膠103活塞104載荷(重量)105=Petri培養(yǎng)皿106玻璃過(guò)濾器107濾紙108:0·9wt%的鹽水具體實(shí)施例方式以下描述說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方案。然而本發(fā)明的范圍并不局限于本描述，而相當(dāng)可能在本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)的范圍內(nèi)以多種變體應(yīng)用。在本發(fā)明中，“重量”與“質(zhì)量”，以及“重量％”與“質(zhì)量％”應(yīng)被認(rèn)為具有相同的含義；在本描述中使用的表述統(tǒng)一為“質(zhì)量”和“質(zhì)量％”。以下為本描述中使用的縮略詞的定義。在本說(shuō)明書中，CRC(CentrifugeRetentionCapacity)為離心保留能力，是通過(guò)如隨后描述的實(shí)例中說(shuō)明的測(cè)量方法得到的值。SFC(SalineFlowConductivity)為鹽水流動(dòng)的傳導(dǎo)率，是通過(guò)如隨后描述的實(shí)例中說(shuō)明的測(cè)量方法得到的值。AAP(AbsorbencyagainstPressure)為在4.83kPa的壓力下的吸收率，是通過(guò)如隨后描述的實(shí)例中說(shuō)明的測(cè)量方法得到的值。D50(Distribution)為質(zhì)量平均顆粒尺寸，是通過(guò)如隨后描述的實(shí)例中說(shuō)明的測(cè)量方法得到的值。οζ為顆粒尺寸分布的對(duì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差，是通過(guò)如隨后描述的實(shí)例中說(shuō)明的測(cè)量方法得到的值。并且，在本說(shuō)明書中，鹽水指的是氯化鈉水溶液(0.9質(zhì)量％)。根據(jù)本發(fā)明的吸水劑為一種水基液的吸收固化劑，該吸收固化劑含有吸水樹脂顆粒，并進(jìn)一步含有分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽和水溶性的多價(jià)陽(yáng)離子。只要所述吸水劑含有吸水樹脂顆粒作為其主要成分并進(jìn)一步含有分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽和水溶性的多價(jià)陽(yáng)離子，那么根據(jù)本發(fā)明的吸水劑就是足夠的。因此，在本發(fā)明中，所述吸水劑可以是一種主要成分為吸水樹脂顆粒的吸水劑，其進(jìn)一步含有分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽和水溶性的多價(jià)陽(yáng)離子，并且必要時(shí)，含有少量的添加劑和/或水。所述“主要成分”指的是所述吸水劑中含有的吸水樹脂顆粒的量相對(duì)于該吸水劑的總量至少為50質(zhì)量％。相對(duì)于吸水劑的總量，該吸水劑中含有的吸水樹脂顆粒的量?jī)?yōu)選在不小于60質(zhì)量％但不大于99.999質(zhì)量％的范圍，更優(yōu)選在不小于80質(zhì)量％但不大于99.999質(zhì)量％的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選在不小于90質(zhì)量％但不大于99.999質(zhì)量％的范圍，特別優(yōu)選在不小于95%但不大于99.999質(zhì)量％的范圍，并且最優(yōu)選在不小于98質(zhì)量％但不大于99.999質(zhì)量％的范圍。相對(duì)于吸水劑的總量，分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽的量?jī)?yōu)選在不小于0.0001質(zhì)量％但不大于5質(zhì)量％的范圍，更優(yōu)選不小于0.0005質(zhì)量％但不大于5質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選不小于0.001質(zhì)量％但不大于5質(zhì)量％特別優(yōu)選不小于0.005質(zhì)量％但不大于3質(zhì)量％，并且最優(yōu)選不小于0.01質(zhì)量％但不大于1質(zhì)量％。相對(duì)于吸水劑的總量，該吸水劑優(yōu)選含有不小于0.0001質(zhì)量％的有機(jī)鹽，以獲得具有離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)的優(yōu)異平衡的吸水劑。并且，該吸水劑優(yōu)選含有相對(duì)于全部吸水劑不大于5質(zhì)量％的有機(jī)鹽，因?yàn)閷?duì)應(yīng)此添加量可期待SFC有所改進(jìn)。相對(duì)于吸水劑的總量，含有的水溶性多價(jià)陽(yáng)離子的量?jī)?yōu)選在不小于0.001質(zhì)量％但不大于5質(zhì)量％的范圍，更優(yōu)選在不小于0.005質(zhì)量％但不大于3質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選在不小于0.01質(zhì)量％但不大于1質(zhì)量％的范圍。所述吸水劑優(yōu)選含有相對(duì)于全部吸水劑至少0.001質(zhì)量％的水溶性多價(jià)陽(yáng)離子，以得到具有離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)的優(yōu)異平衡的吸水劑。并且，所述吸水劑優(yōu)選含有相對(duì)于全部吸水劑不大于5質(zhì)量％的水溶性多價(jià)陽(yáng)離子，因?yàn)閷?duì)應(yīng)此添加量可期待SFC有所改進(jìn)。除了所述吸水樹脂顆粒、分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽和水溶性的多價(jià)陽(yáng)離子，水是根據(jù)本發(fā)明的吸水劑的一種主要成分，并且必要時(shí)使用少量的其它添加劑。該吸水劑是一種水基液的吸收固化劑。所述水基液不局限于水，并且對(duì)其沒(méi)有特別限制，只要該水基液含水即可，如尿、血液、排泄物、廢液、濕氣和蒸汽、冰、水與有機(jī)溶劑和/或無(wú)機(jī)溶劑的混合物、雨水、地下水等等。然而，尿，尤其是人尿是優(yōu)選的。以下的描述依次說(shuō)明(1)本發(fā)明的吸水劑中含有的吸水樹脂顆粒、(2)分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽、(3)水溶性多價(jià)陽(yáng)離子、(4)吸水劑、(5)用于制造吸水劑的方法和(6)吸收材料。(1)本發(fā)明的吸水劑中含有的吸水樹脂顆粒用于根據(jù)本發(fā)明的吸水劑中的吸水樹脂顆粒是水不溶性的水溶脹形成水凝膠的聚合物的顆粒(以下所述吸水樹脂在本說(shuō)明書中可能以水不溶性的水溶脹形成水凝膠的聚合物表示)，能夠通過(guò)聚合水溶性不飽和單體得到。所述水不溶性的水溶脹形成水凝膠的聚合物的具體實(shí)例包括部分中和的交聯(lián)聚丙烯酸聚合物(例如，美國(guó)專利號(hào)4625001、4654039、5250640和5275773，以及歐洲專利號(hào)456136)、交聯(lián)并部分中和的淀粉-丙烯酸接枝聚合物(美國(guó)專利號(hào)4076663)、異丁烯_馬來(lái)酸共聚物(美國(guó)專利號(hào)4389513)、皂化的醋酸乙烯酯_丙烯酸共聚物(美國(guó)專利號(hào)4124748)、丙烯酰胺(共)聚合物的水解產(chǎn)物(美國(guó)專利號(hào)3959569)和丙烯腈聚合物的水解產(chǎn)物(美國(guó)專利號(hào)3935099)。本發(fā)明的吸水劑中含有的吸水樹脂顆粒優(yōu)選為通過(guò)將含有丙烯酸和/或其鹽的單體作為水溶性不飽和單體聚合而得到的聚丙烯酸(鹽)交聯(lián)聚合物構(gòu)成的吸水樹脂的顆粒。所述聚丙烯酸(鹽)交聯(lián)聚合物指的是通過(guò)聚合含有至少50mol%、優(yōu)選不少于70mol%、更優(yōu)選不少于90mol%的丙烯酸和/或其鹽的單體得到的交聯(lián)聚合物。并且，優(yōu)選所述聚丙烯酸(鹽)交聯(lián)聚合物的至少50mol%但不多于90mol%、更優(yōu)選不少于60mol%但不多于SOmol%的酸基被中和。所述聚丙烯酸鹽的實(shí)例包括堿金屬(如鈉、鉀和鋰)鹽；銨鹽；和胺鹽。其中，所述聚丙烯酸鹽優(yōu)選為鈉鹽。為了成鹽所進(jìn)行的中和可在聚合前以單體狀態(tài)進(jìn)行，或可以在聚合過(guò)程中或之后以聚合物的狀態(tài)進(jìn)行。替換地，所述中和可以以兩種狀態(tài)進(jìn)行。優(yōu)選用作根據(jù)本發(fā)明的吸水劑中使用的吸水樹脂顆粒的聚丙烯酸(鹽)交聯(lián)聚合物在必要時(shí)可以是另一種單體與用作主要成分的單體(丙烯酸和/或其鹽)進(jìn)行共聚而得到的。所述另一種單體的實(shí)例包括陰離子不飽和單體及其鹽，如甲基丙烯酸、馬來(lái)酸、乙烯磺酸、苯乙烯磺酸、2_(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸、2-(甲基)丙烯酰基乙烷磺酸和2-(甲基)丙烯?；榛撬幔缓H水性基團(tuán)的非離子不飽和單體，如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-乙基(甲基)丙烯酰胺、N-n-丙基(甲基)丙烯酰胺，N-異丙基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、2-羥乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羥丙基(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、乙烯吡啶、N-乙烯吡咯烷酮、N-丙烯?；哙ぁ-丙烯?；量┩楹蚇-乙烯乙酰胺；以及陽(yáng)離子不飽和單體，如N，N-二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、N，N-二乙基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、N，N-二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酸酯、N,N-二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺及它們的季鹽。該另外的單體的用量相對(duì)于所有單體優(yōu)選在不小于Omol%但不大于30mol%的范圍，更優(yōu)選在不小于Omo1%但大于1Omo1%的范圍。本發(fā)明中使用的吸水樹脂顆粒優(yōu)選為具有內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚合物。以下的方法為向吸水樹脂顆粒內(nèi)引入內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的方法的實(shí)例一種通過(guò)自體交聯(lián)而不用交聯(lián)劑引入內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的方法；一種通過(guò)與一個(gè)分子中具有至少兩個(gè)聚合的不飽和基團(tuán)和/或至少兩個(gè)反應(yīng)基團(tuán)的內(nèi)部交聯(lián)劑進(jìn)行共聚或反應(yīng)來(lái)弓I入內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的方法；以及類似的方法。在這些方法中，優(yōu)選使用通過(guò)與內(nèi)部交聯(lián)劑進(jìn)行共聚或反應(yīng)來(lái)弓I入內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的方法。所述內(nèi)部交聯(lián)劑的具體實(shí)例包括N，N’_亞甲基二(甲基)丙烯酰胺、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、丙三醇三(甲基)丙烯酸酯、丙三醇丙烯酸酯甲基丙烯酸酯、氧化乙烯改性的三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三烯丙基氰尿酸酯、三烯丙基異氰尿酸酯、三烯丙基磷酸酯、三烯丙基胺、聚(甲基)烯丙氧基烷、(聚)乙二醇二縮水甘油醚、丙三醇二縮水甘油醚；多元醇如乙二醇、聚乙二醇、1，4_丁二醇、丙二醇、丙三醇以及季戊四醇；乙烯二胺、聚乙烯亞胺以及縮水甘油(甲基)丙烯酸酯。可以使用一種或兩種或更多種類型的內(nèi)部交聯(lián)劑。特別地，在如此得到的吸水樹脂顆粒的吸水特性的角度上而言，作為內(nèi)部交聯(lián)劑優(yōu)選基本上使用具有至少兩個(gè)聚合的不飽和基團(tuán)的化合物。所述內(nèi)部交聯(lián)劑相對(duì)于所有單體的用量?jī)?yōu)選在不小于0.005mol%但不大于3mol%的范圍，并且進(jìn)一步優(yōu)選在不小于0.Olmol%但不大于1.5mol%的范圍，最優(yōu)選在不小于0.05mol%但不大于0.2mol%的范圍。在聚合過(guò)程中，可以添加親水性聚合物或鏈轉(zhuǎn)移劑。所述親水性聚合物的實(shí)例包括親水性聚合物如淀粉-纖維素、淀粉-纖維素的衍生物、聚乙烯醇、聚丙烯酸及其鹽以及聚丙烯酸及其鹽的交聯(lián)聚合物。所述鏈轉(zhuǎn)移劑的實(shí)例包括次磷酸及其鹽。在聚合主要成分為丙烯酸和/或其鹽的單體的過(guò)程中，可進(jìn)行本體聚合、反相懸浮聚合或沉淀聚合。然而，在控制聚合的功能性和容易度的角度上而言，更優(yōu)選進(jìn)行水溶液聚合，其中將單體制成水溶液。這樣的聚合方法描述在例如美國(guó)專利No.4625001、No.4769427,No.4873299,No.4093776,No.4367323,No.444626UNo.4683274,No.4690996、No.4721647、No.4738867和No.4748076，以及美國(guó)專利申請(qǐng)公開No.2002/40095中。在該聚合過(guò)程中，可以使用自由基聚合引發(fā)劑如過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鈉、叔丁基過(guò)氧化氫、過(guò)氧化氫和2，2-偶氮二異丁基脒二鹽酸鹽，以及勵(lì)起的能量射線如紫外線和電子束。在使用所述自由基聚合引發(fā)劑的情況下，可將還原劑如亞硫酸鈉、重亞硫酸鈉、硫酸亞鐵和L-抗壞血酸與所述自由基聚合引發(fā)劑一起使用，以進(jìn)行氧化還原聚合。所述聚合引發(fā)劑的用量相對(duì)于所述有單體優(yōu)選在不小于0.00Imo1%但不大于2mo1%的范圍，更優(yōu)選在不小于0.Olmol%但不大于0.5mol%的范圍。如此通過(guò)聚合得到的吸水樹脂顆粒的形狀通常為無(wú)規(guī)粉碎的形狀、球形、纖維狀、棍狀、大致的球形、扁平狀或類似的形狀。然而，所述吸水樹脂顆粒的形狀優(yōu)選為無(wú)規(guī)粉碎的形狀。無(wú)規(guī)粉碎的形狀的吸水樹脂顆粒允許分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽有效存在于吸水樹脂顆粒的表面。在所述交聯(lián)的聚合物通過(guò)水溶液聚合得到并且為凝膠形式的情況下，換句話說(shuō)，所述交聯(lián)聚合物為水凝膠交聯(lián)聚合物(以下可用水凝膠表示)，所述水凝膠交聯(lián)聚合物被干燥，并且通常在干燥之前和/或之后被粉碎以得到所述吸水樹脂顆粒。在本發(fā)明中，干燥意為增加固體含量的操作。通常，相較于沒(méi)有干燥的水凝膠，所述固體含量將會(huì)增加，然而更優(yōu)選增加以至于所述固體含量增至至少90質(zhì)量％并具有接近99質(zhì)量％的上限。所述干燥可以與所述聚合同時(shí)進(jìn)行，或者在聚合過(guò)程中的干燥和在聚合之后的干燥可以都進(jìn)行。然而，優(yōu)選在聚合之后通過(guò)使用干燥裝置進(jìn)行干燥步驟以干燥所述水凝膠交聯(lián)聚合物。在本發(fā)明中，優(yōu)選將所述吸水樹脂干燥到固體含量為至少90質(zhì)量％，并進(jìn)一步優(yōu)選為不小于95質(zhì)量％。低的固體含量不僅使所述吸水樹脂的流動(dòng)性變差(這導(dǎo)致制造上的困難)，還會(huì)使得難以粉碎吸水樹脂。這可能導(dǎo)致在控制產(chǎn)生特定的顆粒尺寸分布中的損失。注意，所述吸水樹脂的固體含量代表通過(guò)隨后描述的測(cè)量方法測(cè)得的值。在本發(fā)明中，在溫度范圍100°C-250°C下進(jìn)行所述干燥，持續(xù)至少50%的干燥步驟的所有時(shí)間，優(yōu)選持續(xù)整個(gè)干燥步驟。低于100°c的溫度導(dǎo)致產(chǎn)生未干燥的產(chǎn)品，這不僅影響吸水樹脂顆粒的粉碎，還使得難以控制顆粒尺寸分布。不低于250°C的溫度導(dǎo)致對(duì)所述吸水樹脂的破壞。該破壞導(dǎo)致所述吸水樹脂中的水溶性成分增加。因此，可能得不到物理性質(zhì)的改善。干燥溫度由熱載體限制，然而若不能用熱載體(例如為微波時(shí))限制所述干燥溫度，則所述干燥溫度由物質(zhì)溫度限制。對(duì)干燥方法沒(méi)有特別的限制，只要所述干燥溫度在上述范圍內(nèi)，并且適于使用如熱空氣干燥、無(wú)風(fēng)干燥、真空干燥、紅外線干燥或微波干燥的方法。特別地，優(yōu)選使用熱空氣干燥法。當(dāng)使用所述熱空氣干燥時(shí)干燥氣流優(yōu)選在0.01m/sec-10m/sec的范圍，并且更優(yōu)選在0.lm/sec_5m/sec的范圍。所述干燥溫度優(yōu)選在130°C-220°C的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選在150°C-200°C的范圍。所述干燥可以在恒溫或變溫下進(jìn)行，然而優(yōu)選在上述溫度范圍內(nèi)有效地進(jìn)行整個(gè)干燥步驟。根據(jù)所述聚合物的表面積和濕氣含量和干燥儀器的類型，干燥時(shí)間有所變化，并且適當(dāng)選擇干燥時(shí)間以使所述聚合物達(dá)到目標(biāo)的濕氣含量。所述干燥時(shí)間通常在10-120分鐘的范圍，更優(yōu)選在20-90分鐘的范圍，并進(jìn)一步優(yōu)選在30-60分鐘的范圍。若所述干燥時(shí)間少于10分鐘，在所述吸水樹脂顆粒的聚合物鏈內(nèi)部(internal)發(fā)生的變化小。在這么小的變化下，不易得到充分的改善效果。因此，可能得不到物理性質(zhì)的改善。相比之下，120分鐘或更長(zhǎng)的干燥時(shí)間導(dǎo)致所述吸水樹脂被破壞。因此，水溶性成分的量增加，因此不能改進(jìn)物理性質(zhì)。如此得到的吸水樹脂通過(guò)壓碎機(jī)被壓碎。可以在任意的時(shí)段進(jìn)行壓碎，在干燥之前、在干燥過(guò)程中或在干燥之后，然而，優(yōu)選在干燥之后進(jìn)行。對(duì)于所述壓碎機(jī)沒(méi)有特別的限制，例如使用軋輥型壓碎機(jī)(例如輥磨機(jī))、錘擊型壓碎機(jī)(例如錘磨機(jī))、沖擊研磨機(jī)、切碎研磨機(jī)、渦輪研磨機(jī)、球磨機(jī)、快磨機(jī)(flashmill)或類似的機(jī)械。特別地，優(yōu)選使用所述輥磨機(jī)以控制顆粒尺寸分布。更優(yōu)選將所述吸水樹脂連續(xù)壓碎至少兩次以控制顆粒尺寸分布，并進(jìn)一步優(yōu)選將所述吸水樹脂連續(xù)壓碎至少三次。在所述吸水樹脂被壓碎至少兩次的情況下，如此使用的壓碎機(jī)可以彼此相同或不同。還可能使用結(jié)合的不同類型的壓碎機(jī)。為了將如此粉碎的吸水樹脂顆?？刂茷樘囟ǖ念w粒尺寸分布，可以通過(guò)使用具有特定網(wǎng)眼尺寸的篩網(wǎng)將所述吸水樹脂顆粒進(jìn)行分級(jí)。對(duì)于用于將吸水樹脂顆粒用所述篩網(wǎng)進(jìn)行分級(jí)的分級(jí)機(jī)沒(méi)有特別的限制。例如，使用振動(dòng)篩(即失衡重量驅(qū)動(dòng)法、共振法、振動(dòng)馬達(dá)法、電磁法和環(huán)形振動(dòng)法)，面內(nèi)移動(dòng)篩(即水平移動(dòng)法、水平圓-線移動(dòng)法和三維移動(dòng)法)，可移動(dòng)網(wǎng)篩，強(qiáng)制攪拌篩，網(wǎng)面振動(dòng)篩，風(fēng)力篩，聲波篩，等等。在這些方法中，優(yōu)選使用振動(dòng)篩或面內(nèi)移動(dòng)篩。所述篩網(wǎng)的開孔優(yōu)選在1000μπι-300μπι的范圍，更優(yōu)選在900μm-400μm的范圍，并且進(jìn)一步優(yōu)選710μm-450μm的范圍。若開孔為不在此范圍內(nèi)的尺寸則可能得不到目標(biāo)的顆粒尺寸分布。為了將如上進(jìn)行分級(jí)的吸水樹脂顆?？刂茷楦囟ǖ念w粒尺寸分布，可以進(jìn)一步將所述吸水樹脂顆粒進(jìn)行分級(jí)，以除去部分或所有小于所述特定的顆粒尺寸的顆粒。對(duì)在該步驟中使用的分級(jí)機(jī)沒(méi)有特別的限制，然而優(yōu)選使用上述機(jī)械，也可以使用其他的機(jī)械如粉碎型分級(jí)裝置(例如離心力型、慣性力型)。在本步驟中，將要除去部分或所有具有小于200μm、更優(yōu)選小于150μm、最優(yōu)選小于106μm的顆粒尺寸的顆粒。本發(fā)明中使用的吸水樹脂顆粒更優(yōu)選用有機(jī)的表面交聯(lián)劑和/或水溶性無(wú)機(jī)表面交聯(lián)劑(每種都是一種表面交聯(lián)劑)在吸水樹脂顆粒的淺表面(shallowsurface)進(jìn)行表面交聯(lián)。吸水劑中包含的淺表面用表面交聯(lián)劑進(jìn)行了表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒使得當(dāng)對(duì)溶脹的吸水劑施壓時(shí)發(fā)生的再濕量(rewet)能夠減少。因此，AAP，即抗壓吸收率得到改善。可以在制造過(guò)程的任何階段進(jìn)行通過(guò)使用表面交聯(lián)劑的表面交聯(lián)，然而優(yōu)選在將吸水樹脂顆?？刂茷樘囟ǖ念w粒尺寸分布之后進(jìn)行?？捎糜谒霰砻娼宦?lián)過(guò)程的表面交聯(lián)劑的實(shí)例包括含有至少兩個(gè)能與所述吸水樹脂顆粒中含有的官能團(tuán)(例如羧基)發(fā)生反應(yīng)的官能團(tuán)的有機(jī)表面交聯(lián)劑和/或水溶性無(wú)機(jī)表面交聯(lián)劑。這樣的表面交聯(lián)劑可以是有機(jī)或無(wú)機(jī)的，然而特別地，適當(dāng)選擇水溶性有機(jī)表面交聯(lián)劑。所述表面交聯(lián)劑的實(shí)例包括多元醇，如乙二醇、二乙二醇、丙二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇、1，3-丙二醇、二丙二醇、2，2，4_三甲基-1，3-戊二醇、聚丙二醇、丙三醇、聚丙三醇、2-丁烯-1，4-二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，2-環(huán)己二甲醇、1，2_環(huán)己醇、三羥甲基丙烷、二乙醇胺、三乙醇胺、聚氧丙烯、氧乙烯-氧丙烯嵌段共聚物、季戊四醇和山梨醇；環(huán)氧化合物，如乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、丙三醇聚縮水甘油醚、二丙三醇聚縮水甘油醚、聚丙三醇聚縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚和縮水甘油；多價(jià)胺化合物，如乙烯二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺和聚乙烯亞胺及其無(wú)機(jī)或有機(jī)鹽(例如氮雜環(huán)丁烷鐺(azetidinium)鹽等等)；多價(jià)異氰酸酯化合物，如2，4-甲苯二異氰酸酯和六亞甲基二異氰酸酯；多價(jià)惡唑啉化合物，如1，2_亞乙基二惡唑啉；碳酸衍生物，如尿素、硫脲、胍、雙氰胺和2-惡唑烷酮；碳酸亞烴酯化合物，如1，3-二氧戊環(huán)-2-酮、4-甲基-1，3-二氧戊環(huán)-2-酮、4，5-二甲基-1，3-二氧戊環(huán)-2-酮、4，4-二甲基-1，3-二氧戊環(huán)_2_酮、4-乙基-1，3-二氧戊環(huán)-2-酮、4-羥甲基-1，3-二氧戊環(huán)-2-酮、1，3-二氧六環(huán)_2_酮、4-甲基-1，3-二氧六環(huán)-2-酮、4，6-二甲基-1，3-二氧六環(huán)-2-酮和1，3-二氧七環(huán)_2_酮；鹵素環(huán)氧化合物及其多價(jià)胺加合物(例如赫克力士(Hercules)公司生產(chǎn)的“Kymene”注冊(cè)商標(biāo))，如環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧溴丙烷和α"甲基環(huán)氧氯丙烷；硅烷耦合劑，如Y_縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和Y"氨丙基三乙氧基硅烷；以及環(huán)氧丙烷化合物，如3-甲基-3-環(huán)氧丙烷甲醇、3-乙基-3-環(huán)氧丙烷甲醇、3-丁基-3-環(huán)氧丙烷甲醇、3-甲基-3-環(huán)氧丙烷乙醇、3-乙基-3-環(huán)氧丙烷乙醇、3-丁基-3-環(huán)氧丙烷乙醇、3-氯甲基-3-甲基環(huán)氧丙烷、3_氯甲基-3-乙基環(huán)氧丙烷和多價(jià)環(huán)氧丙烷化合物?？梢允褂靡环N類型的表面交聯(lián)劑，或者可以聯(lián)合使用兩種或更多種類型的表面交聯(lián)劑。特別地，多元醇由于其高安全性和在所述吸水樹脂顆粒表面的親水性方面的改進(jìn)是優(yōu)選的。相對(duì)于吸水樹脂顆粒100質(zhì)量份的固體成分，所述表面交聯(lián)劑的用量?jī)?yōu)選在不少于0.001質(zhì)量份但不多于5質(zhì)量份的范圍?？梢栽诨旌纤霰砻娼宦?lián)劑和吸水樹脂顆粒的過(guò)程中使用水。水的用量相對(duì)于吸水樹脂顆粒100質(zhì)量份的固體成分，優(yōu)選在不少于0.5質(zhì)量份但不多于10質(zhì)量份的范圍，并且更優(yōu)選在不少于1質(zhì)量份但不多于5質(zhì)量份的范圍。當(dāng)所述表面交聯(lián)劑或其水溶液與所述吸水樹脂顆粒混合時(shí)，可使用親水性有機(jī)溶劑或第三種物質(zhì)作為混合助劑。若使用親水性有機(jī)溶劑，則可以使用例如國(guó)際公開No.2004/069915中所述的親水性溶劑。所述親水有機(jī)溶劑的用量雖然取決于所述吸水樹脂顆粒的類型、顆粒尺寸和濕氣含量，但優(yōu)選相對(duì)于所述吸水樹脂顆粒100質(zhì)量份的固體成分不多于10質(zhì)量份，更優(yōu)選在不少于O質(zhì)量份但不多于5質(zhì)量份的范圍。另外，歐洲專利NO.0668080中所述的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、多氨基酸等等可作為所述第三種物質(zhì)存在。這樣的混合助劑可以作為所述表面交聯(lián)劑，然而優(yōu)選不令在進(jìn)行表面交聯(lián)后得到的吸水樹脂顆粒的吸水能力降低的物質(zhì)。本發(fā)明中使用的吸水樹脂顆粒優(yōu)選通過(guò)(i)將吸水樹脂顆粒與不含有沸點(diǎn)不高于100°c的親水性有機(jī)溶劑的表面交聯(lián)劑混合，并(ii)加熱該混合物，來(lái)進(jìn)行交聯(lián)。若所述吸水樹脂顆粒含有沸點(diǎn)不高于100°c的親水性有機(jī)溶劑，則可能不能充分達(dá)到物理性質(zhì)，如SFC，因?yàn)樗鲇H水性有機(jī)溶劑的蒸發(fā)造成所述表面交聯(lián)劑在吸水樹脂顆粒表面上的條件改變。為了均勻混合吸水樹脂顆粒和表面交聯(lián)劑，優(yōu)選在吸水樹脂顆粒和表面交聯(lián)劑混合在一起時(shí)，令水溶性無(wú)機(jī)鹽(更優(yōu)選過(guò)硫酸鹽)與所述吸水樹脂顆粒和表面交聯(lián)劑共存。所述水溶性無(wú)機(jī)鹽的用量雖然取決于吸水樹脂顆粒的類型、顆粒尺寸等等，但優(yōu)選相對(duì)于吸水樹脂顆粒100質(zhì)量份的固體成分在不少于0.01質(zhì)量份但不多于1質(zhì)量份的范圍，更優(yōu)選在不少于0.05質(zhì)量份但不多于0.5質(zhì)量份的范圍。即，吸水樹脂顆粒優(yōu)選通過(guò)(i)將吸水樹脂顆粒與基于吸水樹脂顆粒不少于0.01質(zhì)量％但不多于1.0質(zhì)量％的量的含有水溶性無(wú)機(jī)鹽(優(yōu)選過(guò)硫酸鹽)的有機(jī)表面交聯(lián)劑和/或水溶性無(wú)機(jī)表面交聯(lián)劑進(jìn)行混合，以及(ii)加熱該混合物，來(lái)進(jìn)行交聯(lián)。對(duì)用于混合吸水樹脂顆粒和表面交聯(lián)劑的混合方法沒(méi)有特別的限制。能夠使用的方法的實(shí)例包括必要時(shí)將溶于水和/或親水性有機(jī)溶劑的表面交聯(lián)劑與在親水性有機(jī)溶劑中浸泡過(guò)的吸水樹脂顆粒進(jìn)行混合的混合方法；和將溶于水和/或親水性有機(jī)溶劑的表面交聯(lián)劑噴霧或直接滴加到所述吸水樹脂顆粒中的混合方法。在混合吸水樹脂顆粒和表面交聯(lián)劑之后，通常優(yōu)選加熱混合物以進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。加熱溫度雖然取決于將使用的表面交聯(lián)劑，但優(yōu)選在不低于40°C但不高于250°C的范圍，更優(yōu)選在在不低于100°C但不高于240°C的范圍，并且進(jìn)一步優(yōu)選不低于150°C但不高于230°C。若所述加熱溫度低于40°C，可能不能充分改善吸收性質(zhì)如AAP和SFC。加熱溫度超過(guò)250°C導(dǎo)致吸水樹脂顆粒劣化，這可能導(dǎo)致各種物理性質(zhì)下降。因此，需要注意加熱溫度。加熱優(yōu)選進(jìn)行不少于1分鐘至不多于2小時(shí)，更優(yōu)選進(jìn)行不少于5分鐘至不多于1小時(shí)。本發(fā)明中使用的吸水樹脂顆粒優(yōu)選具有在不小于100μm但不大于600μm的范圍、更優(yōu)選在不小于200μπι但不大于500μπι的范圍、最優(yōu)選在不小于300μπι但不大于400μm的范圍的質(zhì)量平均顆粒尺寸。若所述吸水樹脂顆粒的質(zhì)量平均顆粒尺寸不在不小于100μm但不大于600μm的范圍時(shí)，液體滲透性/擴(kuò)散性可能會(huì)顯著下降，或者吸收速度可能明顯放緩。使用這樣的吸水樹脂顆粒，例如用于一次性尿布，可能導(dǎo)致液體滲漏或類似的問(wèn)題。本發(fā)明中使用的吸水樹脂顆粒優(yōu)選包括至少50質(zhì)量％的尺寸在不小于175μm但不大于710μm的范圍的吸水樹脂顆粒，更優(yōu)選包含至少80質(zhì)量％的上述尺寸的吸水樹脂顆粒。另外，本發(fā)明中使用的吸水樹脂顆粒中包含的尺寸能夠通過(guò)網(wǎng)眼為150μπι的篩網(wǎng)的顆粒的量相對(duì)于吸水樹脂顆粒的總質(zhì)量?jī)?yōu)選不多于5質(zhì)量％，更優(yōu)選不多于3質(zhì)量％，并且進(jìn)一步優(yōu)選不多于1質(zhì)量％。使用包含相對(duì)于用于吸水劑的吸水樹脂顆粒的總質(zhì)量不多于5質(zhì)量％的、尺寸能夠通過(guò)網(wǎng)眼為150μm的篩網(wǎng)的顆粒的吸水樹脂顆粒，使得能夠減少由如此得到的吸水樹脂產(chǎn)生的粉塵的量。因此，能夠防止由吸水樹脂顆粒中含有的細(xì)顆粒在制造吸水劑時(shí)的彌散導(dǎo)致的安全和衛(wèi)生的問(wèn)題。并且，能夠防止如此得到的吸水劑的物理性質(zhì)下降。若該量超過(guò)5質(zhì)量％，在制造吸水劑時(shí)容易產(chǎn)生粉塵。因此，可能出現(xiàn)安全和衛(wèi)生問(wèn)題，或吸水劑的物理性質(zhì)可能會(huì)下降。進(jìn)一步，作為吸水樹脂顆粒，可以使用經(jīng)結(jié)塊、干燥、調(diào)整顆粒尺寸和表面交聯(lián)的質(zhì)量平均顆粒尺寸不大于300μm的細(xì)吸水樹脂顆粒(以下適當(dāng)?shù)赜谩凹?xì)粉”表示)。通過(guò)將所述細(xì)粉的結(jié)塊產(chǎn)物與吸水樹脂顆粒即通過(guò)粉碎得到的并具有無(wú)規(guī)粉碎的形狀的初級(jí)顆粒部分混合得到的吸水樹脂顆粒也可被用作所述吸水樹脂顆粒。通過(guò)所述的將所述細(xì)粉的結(jié)塊產(chǎn)物與吸水樹脂顆粒部分混合，能夠得到具有更加優(yōu)異的吸收性質(zhì)如吸水速度和美國(guó)專利公開No.2005/0003191A1中所述的定高(fixedheight)吸收(FHA)的吸水劑。所述吸水樹脂顆粒中含有的細(xì)粉的結(jié)塊產(chǎn)物的混合量?jī)?yōu)選至少為5質(zhì)量％，更優(yōu)選不少于10質(zhì)量％，最優(yōu)選不少于20質(zhì)量％。注意，所述細(xì)粉的顆粒尺寸用用于對(duì)所述細(xì)粉進(jìn)行分級(jí)的篩網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸代表。用于回收再利用所述細(xì)粉的已知技術(shù)適于作為制造細(xì)粉的結(jié)塊產(chǎn)物的方法。例如，可使用以下的方法將溫水和細(xì)粉混合并干燥的方法(美國(guó)專利No.6228930)；將細(xì)粉和單體水溶液混合并聚合的方法(美國(guó)專利No.5264495)；將水加入細(xì)粉以通過(guò)施加特定的平面壓力結(jié)塊的方法(歐洲專利NO.844270)；將細(xì)粉充分溶脹以形成無(wú)定形凝膠，然后干燥并粉碎該無(wú)定形凝膠的方法(美國(guó)專利No.4950692)；以及將細(xì)粉和聚合的凝膠混合的方法(美國(guó)專利No.5478879)。特別地，優(yōu)選使用將細(xì)粉與溫水混合并干燥的方法作為結(jié)塊細(xì)粉的制造方法。在該方法中結(jié)塊的吸水樹脂顆粒具有多孔結(jié)構(gòu)(與日本未審公開號(hào)特開2004-261797中所述的多孔結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu))，因此是優(yōu)選的。本發(fā)明中使用的吸水樹脂顆粒優(yōu)選包含至少5質(zhì)量％，更優(yōu)選不少于10質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選不少于15質(zhì)量％，并特別優(yōu)選不少于20質(zhì)量％的具有多孔結(jié)構(gòu)的顆粒。通過(guò)使所述吸水樹脂顆粒含有具有多孔結(jié)構(gòu)的結(jié)塊細(xì)粉，吸水樹脂顆粒和含有該吸水樹脂顆粒的吸水劑在定高吸收(FHA)方面表現(xiàn)優(yōu)異。本發(fā)明中使用的吸水樹脂顆粒的CRC優(yōu)選不小于5(g/g)，更優(yōu)選不小于15(g/g)，進(jìn)一步優(yōu)選不小于25(g/g)。對(duì)于CRC的上限沒(méi)有特別的限制，然而優(yōu)選不大于60(g/g)，更優(yōu)選不大于50(g/g)，進(jìn)一步優(yōu)選不大于40(g/g)。小于5(g/g)的CRC導(dǎo)致吸收量不足以用作吸水劑。因此，不能適于用作衛(wèi)生材料如一次性尿布等。若CRC大于50(g/g)，當(dāng)吸水樹脂顆粒用于吸水劑中時(shí)，可能難以獲得在吸收核心內(nèi)具有優(yōu)異的液體保留速度的吸水劑。本發(fā)明中使用的吸水樹脂顆粒的AAP不小于8(g/g)，優(yōu)選不小于16(g/g)，更優(yōu)選不小于20(g/g)，并且進(jìn)一步優(yōu)選不小于21(g/g)。對(duì)AAP的上限沒(méi)有特別的限制，然而優(yōu)選不大于30(g/g)。若AAP小于8(g/g)，可能得不到具有極小的所謂再濕性的吸水劑，所述再濕在吸水劑受壓時(shí)發(fā)生。本發(fā)明中使用的吸水樹脂顆粒的SFC優(yōu)選不小于10(10_7-Cm3-S-g—1)，更優(yōu)選不小于30(10-7·cm3·s·g—1)，進(jìn)一步優(yōu)選不小于50(1(Γ7·cm3·s·g—1)，特別優(yōu)選不小于100(10_7-Cm3-S-g-1)。小于10(10"·cm3·s·g-1)的SFC不能改善液體滲透性，因此當(dāng)所述吸水樹脂顆粒用于吸水劑中時(shí)，可能得不到在吸收核心內(nèi)的液體保留速度方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑。對(duì)SFC的上限沒(méi)有特別的限制，然而優(yōu)選不大于3000(10-7·cm3·s·g-1)，更優(yōu)選不大于2000(10_7-Cm3-S-g-1)。若SFC大于3000(10_7-Cm3-S-g-1)，當(dāng)該吸水樹脂顆粒用于吸水劑中時(shí)，可能發(fā)生從吸收核心滲漏液體。根據(jù)本實(shí)施方法的吸水樹脂顆粒優(yōu)選具有不多于35質(zhì)量％，更優(yōu)選不多于25質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選不多于15質(zhì)量％的水溶性成分。若水溶性成分超過(guò)35質(zhì)量％，則吸水樹脂顆粒凝膠強(qiáng)度下降，并且液體滲透性變差。并且，當(dāng)吸水樹脂顆粒用于吸水材料中時(shí)，可能難以得到可應(yīng)用于吸收材料的吸水劑，如在對(duì)所述吸收材料施加壓力時(shí)擠出的液體量(所謂的再濕)很小的吸水劑。(2)分子中碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸本發(fā)明的吸水劑含有分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或有機(jī)酸的鹽；和位于每個(gè)吸水樹脂顆粒表面的水溶性多價(jià)陽(yáng)離子。這里的每個(gè)吸水樹脂顆粒表面指的是每個(gè)吸水樹脂顆粒暴露于空氣的部分；和/或至上述部分的厚度為1/10的顆粒尺寸(主軸)的部分(淺表面)。所述主軸指的是每個(gè)顆粒的表面(暴露于空氣的部分)上任意兩點(diǎn)之間可得到的最長(zhǎng)距離。分子中碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或該有機(jī)酸的鹽和水溶性多價(jià)陽(yáng)離子存在于每個(gè)吸水樹脂顆粒的表面上，使得能夠改善吸水劑的SFC而不引起其CRC的下降。換言之，這帶來(lái)所述吸水劑的液體滲透性的改善。只要每個(gè)吸水樹脂顆粒暴露于空氣的部分和/或鄰近上述部分的厚度為1/10顆粒尺寸(主軸)的部分中含有分子中碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或有機(jī)酸鹽和水溶性多價(jià)陽(yáng)離子，所述液體滲透性就是有所改善的。然而，當(dāng)每個(gè)吸水樹脂顆粒暴露于空氣的部分中含有分子中碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或該有機(jī)酸的鹽和水溶性多價(jià)陽(yáng)離子時(shí)，所述吸水劑的物理性質(zhì)是更為改善的。所述有機(jī)酸未被特別地限制為具體的一種。所述有機(jī)酸的實(shí)例包括有機(jī)羧酸、有機(jī)磺酸、有機(jī)亞磺酸、有機(jī)次膦酸、有機(jī)膦酸(phosphonicacid)、有機(jī)磷酸、烷基硫酸、氨基酸和上述物質(zhì)的鹽(無(wú)機(jī)酸鹽、有機(jī)酸鹽)。其中，鑒于與多價(jià)陽(yáng)離子的反應(yīng)性，用在本發(fā)明中的有機(jī)酸可優(yōu)選為含有羧基的化合物。因此，所述有機(jī)酸更優(yōu)選有機(jī)羧酸。另外，所述有機(jī)酸可為脂肪酸、石油酸或聚合物酸。在上述物質(zhì)中，鑒于安全性、混合性質(zhì)以及性能，用于本發(fā)明中的有機(jī)酸可優(yōu)選為脂肪酸。只要分子中的碳原子數(shù)為10或更多且不多于30，則對(duì)所述有機(jī)酸沒(méi)有特別的限制。然而，分子中的碳原子數(shù)的下限優(yōu)選為12或更多，更優(yōu)選14或更多。進(jìn)一步，該數(shù)的上限優(yōu)選為30或更少，更優(yōu)選為24或更少。由于分子中的碳原子數(shù)為10或更少，所述吸水劑的液體滲透性以更有效并且因此為最佳的方式被改善。分子中的碳原子數(shù)優(yōu)選為30或更小，因?yàn)樵诖饲闆r下吸水劑的混合性質(zhì)和使用容易度良好，并且吸水劑的SFC也得到更有效的改善。由于疏水作用，存在于吸水樹脂顆粒之間的所述有機(jī)酸和/或該有機(jī)酸的鹽的疏水基在吸水樹脂顆粒之間明顯聚集并變得穩(wěn)定，而沒(méi)有溶于水。這使所述吸水樹脂顆粒在彼此之間能夠分開穩(wěn)定的距離，并因此明顯改善了所述吸水劑的液體滲透性。所述有機(jī)羧酸可為線性、支化和環(huán)狀的。所述有機(jī)羧酸可進(jìn)一步為飽和的或不飽和的。更具體而言，所述有機(jī)羧酸的實(shí)例包括不飽和脂肪酸，如十六碳烯酸(棕櫚油酸)、順-9-十八碳烯酸(油酸)、11-十八碳烯酸(異油酸)、順，順_9，12-十八碳二烯酸(亞油酸)、十八碳三烯酸(亞麻酸)、牛脂肪酸和氫化蓖麻油脂肪酸；飽和酸，如癸酸(羊蠟酸)、十一烷酸、十二烷酸(月桂酸)、十三烷酸、十四烷酸(肉豆蔻酸)、十五烷酸、十六烷酸(棕櫚酸)、十七烷酸(珍珠酸)、十八烷酸(硬脂酸)、十九烷酸(結(jié)核硬脂酸)、二十烷酸(花生酸)、二十二烷酸(山俞酸)、二十四烷酸(木蠟酸)、二十六烷酸(蠟酸)和二十八烷酸(褐煤酸，蜜蠟酸)；石油酸，如苯甲酸、myristicinic酸、環(huán)烷酸、萘甲酸和萘氧基乙酸；以及高分子酸，如聚磺酸。本發(fā)明中使用的有機(jī)酸優(yōu)選為分子中具有9個(gè)或更多個(gè)碳原子的烴鏈的脂肪酸。這在吸水樹脂顆粒之間設(shè)置了長(zhǎng)烴鏈。因此，希望存在于吸水樹脂顆粒之間的脂肪酸的疏水基保持不溶于水，但由于它們的疏水作用，在吸水樹脂顆粒之間形成穩(wěn)定的聚集。這在吸水樹脂顆粒之間提供了穩(wěn)定的縫隙，從而得到了液體滲透性。所述烴鏈可為任何具有9個(gè)或更多個(gè)碳原子的烴鏈。更優(yōu)選所述烴鏈具有11個(gè)或更多個(gè)碳原子。進(jìn)一步優(yōu)選所述烴鏈13個(gè)或更多個(gè)碳原子。在混合性質(zhì)、加工性和SFC的改善的角度上而言，更優(yōu)選烴鏈中的碳原子數(shù)的上限為29或更少。當(dāng)使用兩種或更多種類型的有機(jī)酸時(shí)，碳原子數(shù)是有機(jī)酸的碳原子數(shù)的平均。本發(fā)明中使用的有機(jī)酸可為另一種分子中具有9個(gè)或更多個(gè)碳原子的烴鏈的有機(jī)酸。所述烴鏈可以是飽和的或不飽和的。即是說(shuō)，所述烴鏈中可具有一個(gè)或更多個(gè)雙鍵，和/或一個(gè)或更多個(gè)三鍵。其中，用于本發(fā)明中的有機(jī)酸更優(yōu)選為分子中含有碳數(shù)為9或更多的線性烷烴鏈的脂肪酸。這使長(zhǎng)的烷烴鏈能夠存在于吸水樹脂顆粒之間。因此，由于疏水作用，存在于吸水樹脂顆粒之間的所述脂肪酸的疏水基保持不溶于水并在吸水樹脂顆粒之間形成穩(wěn)定的聚集。這在吸水樹脂顆粒之間提供了穩(wěn)定的間隙，從而得到了液體滲透性。對(duì)所述烷烴鏈僅要求是碳數(shù)為9或更多的烷烴鏈。然而，所述烷烴鏈優(yōu)選碳數(shù)為11或更多的烷烴鏈，更優(yōu)選碳數(shù)為13或更多的烷烴鏈。對(duì)烷烴鏈中的碳原子數(shù)沒(méi)有特定的上限。然而，在吸水劑的混合性質(zhì)和使用容易度以及對(duì)吸水劑的SFC的改善的角度上而言，該數(shù)優(yōu)選為29或更少。所述脂肪酸可以為飽和或不飽和脂肪酸，只要所述脂肪酸含有碳數(shù)為9或更多的線性烷烴鏈。當(dāng)使用兩種或更多種有機(jī)酸時(shí)，碳原子數(shù)是所述有機(jī)酸的碳原子數(shù)的平均。另外，也可優(yōu)選使用另一種分子中含有碳數(shù)為9或更多的線性烷烴鏈的有機(jī)酸作為用于本發(fā)明中的有機(jī)酸。這樣的另一種有機(jī)酸的實(shí)例包括烷基硫酸、烷基苯磺酸、烷基膦酸(alkylphosphonicacid)、燒基膦酸(alkylphosphineacid)禾口有機(jī)磷酸?？梢詥为?dú)使用上述有機(jī)酸中的一種，或者可以聯(lián)合使用上述有機(jī)酸中的兩種或更多種。對(duì)用于本發(fā)明中的有機(jī)酸的鹽也沒(méi)有特別的限制。然而，所述鹽優(yōu)選由有機(jī)酸和單價(jià)陽(yáng)離子形成。具體而言，所述鹽的實(shí)例包括堿金屬如鈉、鉀和鋰的鹽，銨鹽，胺鹽，和三乙醇胺鹽。所述鹽優(yōu)選由有機(jī)酸和單價(jià)鹽形成是因?yàn)檫@種鹽容易與多價(jià)陽(yáng)離子(以下描述)發(fā)生反應(yīng)并且性能優(yōu)異。對(duì)有機(jī)酸鹽沒(méi)有特別的限制，只要所述鹽是由上述有機(jī)酸和上述鹽的結(jié)合而形成的。另外，可以獨(dú)立使用一種有機(jī)酸鹽，或者可以聯(lián)合使用所述有機(jī)酸鹽中的兩種或更多種。進(jìn)一步，不論分子中的碳數(shù)為10或更多且不大于30的有機(jī)酸還是有機(jī)酸鹽都可以單獨(dú)存在于每個(gè)吸水樹脂顆粒的表面上。替換地，有機(jī)酸和鹽的混合物可以存在于每個(gè)吸水樹脂顆粒的表面上。(3)水溶性多價(jià)陽(yáng)離子根據(jù)本發(fā)明的吸水劑包含吸水樹脂顆粒，其中有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性多價(jià)陽(yáng)離子存在于每個(gè)吸水樹脂顆粒的表面上。對(duì)本發(fā)明中使用的多價(jià)陽(yáng)離子沒(méi)有特別的限制，只要它是水溶性的多價(jià)陽(yáng)離子。由于是水溶性的，因此所述多價(jià)陽(yáng)離子更容易與所述有機(jī)酸(鹽)和吸水樹脂顆粒相互作用。因此，能夠得到在離心保留能力(CRC)和鹽水導(dǎo)流率(SFC)之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑。此處使用的“水溶性”意為Ig或更多的多價(jià)陽(yáng)離子溶于IOOg的溫度為25°C的水的條件。如此，若Ig或更多、更優(yōu)選IOg或更多、最優(yōu)選20g或更多的多價(jià)陽(yáng)離子溶于IOOg的溫度為25°C的水，則本發(fā)明中使用的多價(jià)陽(yáng)離子是適合的。對(duì)本發(fā)明中使用的水溶性多價(jià)陽(yáng)離子沒(méi)有特別的限制，只要它是二價(jià)或更高價(jià)的陽(yáng)離子。如此，可以適當(dāng)?shù)氖褂美缢苄远鄡r(jià)金屬鹽、水溶性陽(yáng)離子高分子化合物或類似物質(zhì)。作為本發(fā)明中使用的水溶性多價(jià)金屬鹽，可適當(dāng)?shù)厥褂靡韵挛镔|(zhì)例如，氯化鋁、聚氯化鋁、硫酸鋁、硝酸鹽、雙硫酸鋁鉀、雙硫酸鋁鈉、鉀礬、銨礬、鈉礬、鋁酸鈉、氯化鈣、硝酸鈣、氯化鎂、硫酸鎂、硝酸鎂、氯化鋅、硫酸鋅、硝酸鋅、氯化鋯、硫酸鋯、硝酸鋯、碳酸鋯銨、碳酸鋯鉀、碳酸鋯鈉等。特別優(yōu)選使用鋁化合物作為本發(fā)明中使用的水溶性多價(jià)金屬鹽。以下物質(zhì)也能更適合地用作本發(fā)明中使用的水溶性多價(jià)金屬鹽氯化鋁、聚氯化鋁、硫酸鋁、硝酸鋁、雙硫酸鋁鉀、雙硫酸鋁鈉、鉀礬、銨礬、鈉礬、鋁酸鈉等等。在待吸收的水基液中的溶解性的方面，更優(yōu)選所述水溶性多價(jià)金屬鹽是具有結(jié)晶水的水溶性多價(jià)金屬鹽?？梢元?dú)立地或結(jié)合兩種或更多種地使用所述水溶性多價(jià)金屬鹽。特別優(yōu)選本發(fā)明中使用的水溶性多價(jià)金屬鹽為硫酸鋁、十八水合硫酸鋁或水合硫酸鋁(十四水合至十八水合)。在本發(fā)明中，優(yōu)選將所述水溶性多價(jià)金屬鹽作為水基液與吸水樹脂混合。在這種情況下，在混合性質(zhì)和SFC的改善效果的角度上而言，優(yōu)選所述水溶性多價(jià)金屬鹽的濃度在30質(zhì)量％至飽和濃度的范圍。當(dāng)所述水溶性多價(jià)金屬鹽具有30質(zhì)量％或更高的濃度時(shí)，防止所述水溶性多價(jià)金屬鹽滲透吸水樹脂顆粒，從而能夠均勻混合和增加SFC的改善效果。另外，當(dāng)水溶性多價(jià)金屬鹽具有飽和濃度或更低的濃度時(shí)，防止由所述鹽的沉淀造成的粉塵的形成。以下物質(zhì)可用作本發(fā)明中使用的水溶性陽(yáng)離子高分子化合物例如，聚乙烯亞胺，聚胺，乙烯亞胺接枝改性的改性聚酰胺胺，質(zhì)子化的聚酰胺胺，聚酰胺胺和環(huán)氧氯丙烷的縮合物，胺類和環(huán)氧氯丙烷的縮合物，聚(乙烯芐基二烷基銨)，聚(二烯丙基烷基銨)，聚(2-羥基-3-甲基丙烯?；醣榛?，聚醚胺，聚乙烯胺，改性聚乙烯胺，部分水解的聚(N-乙烯基甲酰胺)，部分水解的聚(N-乙烯基烷基酰胺)，部分水解的(N-乙烯基甲酰胺)-(N-乙烯基烷基酰胺)共聚物，聚烷基胺，聚乙烯基咪唑，聚乙烯基吡啶，聚乙烯基咪唑啉，聚乙烯基四氫吡啶，聚二烷基氨基烷基乙烯基醚，聚二烷基氨基烷基(甲基)丙烯酸酯，聚烯丙基胺，聚西瑪津(Polyamizine)，陽(yáng)離子化產(chǎn)物如淀粉或纖維素或類似物質(zhì)；它們的鹽；或能與其親電子劑反應(yīng)的反應(yīng)物或類似物質(zhì)?？梢詥为?dú)地或以兩種或更多種結(jié)合的形式使用這些水溶性陽(yáng)離子高分子化合物。本發(fā)明中使用的水溶性陽(yáng)離子高分子化合物優(yōu)選具有2000或更大、更優(yōu)選5000或更大、最優(yōu)選10000或更大的重均分子量。若所述重均分子量小于2000，則可能得不到希望的效果。對(duì)所述陽(yáng)離子高分子化合物的重均分子量的上限沒(méi)有特別的限制。然而，所述陽(yáng)離子高分子化合物的重均分子量?jī)?yōu)選為1000000或更小，更優(yōu)選500000或更小。這是因?yàn)?，?dāng)所述陽(yáng)離子高分子化合物的重均分子量為1000000或更小時(shí)，粘度變低，從而提供了更好的加工和混合性質(zhì)。所述重均分子量可通過(guò)常規(guī)方法測(cè)量，如GPC、粘度測(cè)試、靜態(tài)光散射或類似方法。本發(fā)明的吸水劑應(yīng)該包含吸水樹脂顆粒、分子中具有碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽和水溶性多價(jià)陽(yáng)離子。更優(yōu)選所述吸水劑進(jìn)一步包含水不溶性無(wú)機(jī)顆粒作為添加劑。還更優(yōu)選本發(fā)明的吸水劑在吸水樹脂顆粒的表面上進(jìn)一步含有所述水不溶性無(wú)機(jī)顆粒。上文已解釋了吸水樹脂顆粒表面。水不溶性無(wú)機(jī)顆粒是否存在于吸水樹脂顆粒的表面可用掃描電子顯微鏡(SEM)等進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)所述吸水劑包含水不溶性無(wú)機(jī)顆粒時(shí)，能夠改進(jìn)吸水劑的液體滲透性并進(jìn)一步改進(jìn)吸水劑在吸水時(shí)的加工性。所述水不溶性無(wú)機(jī)顆粒的具體實(shí)例包括礦物，如滑石、粘土、高嶺土、漂白土、膨潤(rùn)土、活性粘土、重晶石、天然浙青、鍶礦石、鈦鐵礦石和珍珠巖；金屬氧化物，如二氧化硅和氧化鈦；硅酸(鹽)，如天然沸石和合成沸石；水不溶性多價(jià)金屬鹽，如硫酸鈣和氧化鋁；親水性無(wú)定形二氧化硅(例如日本AER0SIL株式會(huì)社生產(chǎn)的Aerosil200，干燥方法株式會(huì)社德山生產(chǎn)的ReolosilQS-20，沉淀方法德固薩(DE⑶SAA)公司生產(chǎn)的Sipernat22S和Sipernat2200)；包含鋅和硅或鋅和鋁的混合水合氧化物(示出于國(guó)際公開TO2005/010102)；和混合氧化物，如氧化硅-氧化鋁-氧化鎂復(fù)合物(例如恩格爾哈德(ENGELHARD)公司生產(chǎn)的Attagel#50)，氧化硅-氧化鋁復(fù)合物和氧化硅-氧化鎂復(fù)合物。另外，可以使用美國(guó)專利No.5164459、歐洲專利No.761241等專利所示的水不溶性無(wú)機(jī)顆粒。其中，二氧化硅和硅酸(鹽)是優(yōu)選的，且更優(yōu)選通過(guò)庫(kù)爾特計(jì)數(shù)儀方法測(cè)量的平均顆粒尺寸在0.001-200um范圍的細(xì)顆粒二氧化硅和硅酸(鹽)。優(yōu)選所述水不溶性無(wú)機(jī)顆粒具有平均顆粒尺寸在5-50nm的范圍的初級(jí)顆粒，且90質(zhì)量％或更多的水不溶性無(wú)機(jī)顆粒是所述初級(jí)顆粒的結(jié)塊。另外，優(yōu)選初級(jí)顆粒的結(jié)塊的質(zhì)量平均顆粒尺寸為20ym或更小。另外，優(yōu)選通過(guò)BET法測(cè)量的所述水不溶性無(wú)機(jī)顆粒的比表面積在30_330m2/g的范圍。特別地，還更優(yōu)選本發(fā)明的吸水劑包含二氧化硅作為所述水不溶性無(wú)機(jī)顆粒。還更優(yōu)選二氧化硅是通過(guò)干燥方法制造的無(wú)定形的氣相法二氧化硅(下文可能用無(wú)定形二氧化硅表示)。在本發(fā)明中稱作石英的二氧化硅不是優(yōu)選的，因?yàn)槭⒖赡芤鸾】祮?wèn)題。(4)吸水劑本發(fā)明的吸水劑是包含吸水樹脂、分子中碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性多價(jià)金屬鹽的吸水劑。更具體而言，本發(fā)明的吸水劑為包含吸水樹脂顆粒的吸水劑，其中分子中具有碳數(shù)為10或更多且不大于30的有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性多價(jià)陽(yáng)離子存在于每個(gè)吸水樹脂顆粒的表面。應(yīng)該注意，由于分子中具有碳數(shù)為10或更多且不大于30的有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性多價(jià)陽(yáng)離子已在⑵和(3)中解釋過(guò)，吸水樹脂顆粒已在(1)中解釋過(guò)，因此不再解釋它們。更優(yōu)選地，本發(fā)明的吸水劑是通過(guò)聚合水溶性不飽和單體得到的，具有內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)，并且包含表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒和分子中具有碳數(shù)為10或更多且不大于30的有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性多價(jià)陽(yáng)離子，并且，優(yōu)選在吸水時(shí)分子中具有碳數(shù)為10或更多且不大于30的有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性多價(jià)陽(yáng)離子存在于所述吸水樹脂顆粒之間和18/或每個(gè)吸水樹脂顆粒的表面。這使得能夠增加CRC并能夠得到在常規(guī)技術(shù)中不能得到的令人驚異的液體滲透性的改善。原因之一是由于疏水基之間的疏水作用形成的分子鍵，所述有機(jī)酸和/或其鹽中包含的疏水基導(dǎo)致在吸水樹脂顆粒之間穩(wěn)定的聚集，所述有機(jī)酸和/或其鹽存在于所述吸水樹脂顆粒上。因此在所述吸水樹脂顆粒之間形成了穩(wěn)定的空間，并且液體滲透性有所改善。另外，雖然原因不明，當(dāng)僅使用所述有機(jī)酸和/或其鹽或多價(jià)陽(yáng)離子時(shí)，不可能得到液體滲透性的改善。因此，當(dāng)所述有機(jī)酸和/或其鹽和多價(jià)陽(yáng)離子協(xié)同相互作用時(shí)，能夠得到顯著優(yōu)異的液體滲透性的改善效果。另外，每個(gè)表面上存在分子中具有碳數(shù)為10或更多且不大于30的有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性多價(jià)陽(yáng)離子的吸水樹脂顆粒具有優(yōu)選為100um或更大且600um或更小、更優(yōu)選200um或更大且500um或更小、還更優(yōu)選300um或更大且400um或更小的質(zhì)量平均顆粒尺寸。當(dāng)質(zhì)量平均顆粒尺寸超過(guò)這個(gè)范圍時(shí)，存在所述液體滲透性下降并且向吸水劑內(nèi)吸水的速度降低的可能性。即是說(shuō)，吸收速率劣化。這可能導(dǎo)致一些問(wèn)題，如當(dāng)用于一次性尿布或類似物中時(shí)的液體滲漏。包含175um或更大且710um或更小的吸水樹脂顆粒的吸水劑優(yōu)選為50質(zhì)量％或更多，優(yōu)選80質(zhì)量％或更多，分子中具有碳數(shù)為10或更多且不大于30的有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性多價(jià)陽(yáng)離子存在于每個(gè)吸水樹脂顆粒的表面。另外，在所述吸水劑中，在表面上存在改性的陽(yáng)離子高分子化合物的吸水樹脂顆粒之間，能夠通過(guò)具有150ym篩孔尺寸的篩網(wǎng)的顆粒優(yōu)選為5質(zhì)量％或更少，更優(yōu)選3質(zhì)量％或更少，最優(yōu)選1質(zhì)量％或更少。當(dāng)能夠通過(guò)具有150ym篩孔尺寸的篩網(wǎng)的吸水樹脂顆粒多于5質(zhì)量％時(shí)，由于在制造吸水劑時(shí)顆粒的飛散導(dǎo)致安全和衛(wèi)生問(wèn)題。另外，存在得到的吸水劑的性質(zhì)劣化的可能性。另外，在吸水劑中，在每個(gè)表面上存在分子中具有碳數(shù)為10或更多且不大于30的有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性多價(jià)陽(yáng)離子的吸水樹脂顆粒中，顆粒尺寸分布的對(duì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(o優(yōu)選為0.20或更大且0.50或更小，更優(yōu)選0.30或更大且0.40或更小。當(dāng)質(zhì)量平均顆粒尺寸超過(guò)這個(gè)范圍時(shí)，存在所述液體滲透性下降并且向吸水劑內(nèi)吸水的速度降低的可能性。在吸水劑中，其CRC優(yōu)選為5(g/g)或更大，更優(yōu)選15(g/g)或更大，還更優(yōu)選25(g/g)或更大。對(duì)CRC的上限沒(méi)有具體限制，但優(yōu)選60(g/g)或更小，更優(yōu)選50(g/g)或更小，還更優(yōu)選40(g/g)或更小。當(dāng)CRC小于5(g/g)時(shí)，吸水量過(guò)小。因此，具有小于5(g/g)的CRC的吸水劑不能適用于衛(wèi)生材料如一次性尿布中。另外，當(dāng)離心保留能力(CRC)大于60(g/g)時(shí)，可能不能得到當(dāng)用于吸收材料中時(shí)在向吸水材料內(nèi)吸水的速度方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑。在本發(fā)明的吸水劑中，鹽水導(dǎo)流率(SFC)優(yōu)選為30(10_7*(^3*8*8_1)或更大，更優(yōu)選50(10_7cm3sg-1)或更大，進(jìn)一步優(yōu)選100(10_7cm3sg-1)，進(jìn)一步更優(yōu)選150(10_7cm3sg—1)或更大，特別優(yōu)選170(10_7cm3sg—1)或更大，最優(yōu)選200(10_7cm3sg-1)或更大。當(dāng)SFC小于30(10_7cm3sg-1)時(shí)，可能不能得到當(dāng)用于吸收材料中時(shí)在向吸水材料內(nèi)吸水的速度方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑。對(duì)SFC的上限沒(méi)有具體限制，但優(yōu)選3000(10-7.cm3,s.g—1)或更小。當(dāng)SFC超過(guò)這個(gè)上限時(shí)，可能導(dǎo)致吸水樹脂顆粒部分中提到的問(wèn)題。在本發(fā)明的吸水劑中，當(dāng)壓力為4.83kPa時(shí)，抗壓吸收率(AAP)優(yōu)選為8(g/g)或更大，更優(yōu)選16(g/g)或更大，還更優(yōu)選20(g/g)或更大。對(duì)AAP的上限沒(méi)有具體限制，但優(yōu)選30(g/g)或更小。當(dāng)壓力為4.83kPa時(shí)的抗壓吸收率(AAP)小于8(g/g)時(shí)，可能不能得到能夠應(yīng)用于吸收材料的吸水劑，如在對(duì)所述吸收材料施加壓力時(shí)擠出的液體量(所謂的再濕量)很小的吸水劑。所述吸水劑具有優(yōu)選為35質(zhì)量％或更少、更優(yōu)選25質(zhì)量％或更少、還更優(yōu)選15質(zhì)量％或更少的水溶性成分。當(dāng)所述水溶性成分超過(guò)35質(zhì)量％時(shí)，其凝膠強(qiáng)度可能是低的，并且其液體滲透性可能是低的。另外，當(dāng)吸水劑在延長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)用于一次性尿布中時(shí)，CRC,AAP等可能隨時(shí)間流逝而下降。另外，本發(fā)明的吸水劑優(yōu)選具有親水性。為了所述吸水劑可具有親水性，能夠適當(dāng)使用常規(guī)已知的方法，如使用至少在其表面上含有四價(jià)的多元醇或更高價(jià)的多元醇的方法(W02005/044915)，將無(wú)機(jī)細(xì)顆粒添加到吸水樹脂上，并且向吸水樹脂上照射紫外光的方法(日本未審專利公開No.2006-233008)，使用包含水不溶性無(wú)機(jī)細(xì)顆粒并滿足特定條件的吸水劑組合物的方法(日本專利申請(qǐng)No.2007-504791)，使用包含水溶性多價(jià)金屬鹽和尿素衍生物的吸水樹脂的方法(美國(guó)專利申請(qǐng)公開No.2005-0288182)，以及添加親水性無(wú)機(jī)細(xì)顆粒的方法(日本專利申請(qǐng)No.2006-188668)。(5)制造吸水劑的方法本發(fā)明包括一種用于制造包含吸水樹脂顆粒、分子中具有碳數(shù)為10或更多且不大于30的有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性多價(jià)陽(yáng)離子的吸水劑的方法。更具體而言，本發(fā)明包括一種用于制造包含吸水樹脂顆粒的吸水劑的方法，其中分子中具有碳數(shù)為10或更多且不大于30的有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性多價(jià)陽(yáng)離子存在于每個(gè)吸水樹脂顆粒的表面上。根據(jù)本發(fā)明的用于制造吸水劑的方法僅需要至少包含將所述吸水樹脂顆粒、分子中具有碳數(shù)為10或更多且不大于30的有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性多價(jià)陽(yáng)離子相互混合的混合步驟。因此，能夠提供一種在CRC和SFC之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異的吸水劑。在本發(fā)明中，將所述吸水樹脂顆粒、有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性多價(jià)陽(yáng)離子相互混合的混合步驟不限于任何特定的方法，但可使用以下方法中的任意一種(i)將吸水樹脂顆粒與(a)包含所述有機(jī)酸和/或其鹽的溶液或分散溶液以及(b)包含水溶性多價(jià)陽(yáng)離子的溶液或分散溶液進(jìn)行混合的方法；(ii)向所述吸水樹脂顆粒上噴霧(a)包含所述有機(jī)酸和/或其鹽的溶液或分散溶液以及(b)包含所述水溶性多價(jià)陽(yáng)離子的溶液或分散溶液，并將產(chǎn)物進(jìn)行混合的方法；和(iii)將所述有機(jī)酸和/或其鹽或所述水溶性多價(jià)陽(yáng)離子直接加入吸水樹脂顆粒中，在需要時(shí)加入水、溶劑、分散溶劑或類似物質(zhì)，并將產(chǎn)物進(jìn)行混合的方法。在根據(jù)本發(fā)明的用于制造吸水劑的方法中，所述有機(jī)酸和/或其鹽或水溶性多價(jià)陽(yáng)離子可以直接與吸水樹脂顆?；旌稀Ｈ欢?，更優(yōu)選所述有機(jī)酸和/或其鹽的溶液或分散溶液，或者所述水溶性多價(jià)陽(yáng)離子的溶液或分散溶液與吸水樹脂顆粒進(jìn)行混合。這是優(yōu)選的，因?yàn)檫@使得能夠均勻混合。進(jìn)一步優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明用于制造吸水劑的方法以使所述有機(jī)酸和/或其鹽的溶液、乳化溶液或懸浮溶液與吸水樹脂顆粒進(jìn)行混合。當(dāng)所述有機(jī)酸和/或其鹽的溶液與吸水樹脂顆粒進(jìn)行混合時(shí)，待使用的溶劑不限于任何特定的種類，但可優(yōu)選為例如水和有機(jī)溶劑，如醇類(例如乙醇、甲醇、丙二醇和丙三醇)、烴類或聚乙二醇。還優(yōu)選所述有機(jī)酸和/或其鹽在溶液中的濃度為至少10質(zhì)量％但為90質(zhì)量％或更少，更優(yōu)選至少30質(zhì)量％但為80質(zhì)量％或更少。當(dāng)所述有機(jī)酸和/或其鹽的懸浮溶液與吸水樹脂顆?；旌蠒r(shí)，待使用的分散溶劑不限于任何特定的種類，但可優(yōu)選為例如水和有機(jī)溶劑，如醇類。特別地，更優(yōu)選使用水。優(yōu)選所述有機(jī)酸和/或其鹽在懸浮溶液中的濃度為至少10質(zhì)量％但為90質(zhì)量％或更少，更優(yōu)選至少30質(zhì)量％但為80質(zhì)量％或更少。另外，可以向其添加分散劑如水溶性聚合物、表面活性劑或聚乙二醇。除了溶液或懸浮溶液，在與吸水樹脂顆?；旌蠒r(shí)，所述有機(jī)酸和/或其鹽可以為乳化溶液的形式。在所述乳化溶液中，所述有機(jī)酸和/或其鹽與乳化劑在分散溶劑中進(jìn)行乳化。在此情況下，待使用的分散溶劑不限于任何特定的種類，但可優(yōu)選為例如水和有機(jī)溶齊U，如醇類。所述乳化劑不限于任何特定的種類，但可為非離子表面活性劑、兩性表面活性齊U、陰離子表面活性劑，或類似物質(zhì)。還優(yōu)選所述有機(jī)酸和/或其鹽在乳化溶液中的濃度為至少10質(zhì)量％但為90質(zhì)量％或更少，更優(yōu)選至少30質(zhì)量％但為80質(zhì)量％或更少。進(jìn)一步優(yōu)選配置根據(jù)本發(fā)明用于制造吸水劑的方法以使所述水溶性多價(jià)陽(yáng)離子的水溶液與吸水樹脂顆粒進(jìn)行混合。還優(yōu)選所述水溶性多價(jià)陽(yáng)離子在水溶液中的濃度為至少10質(zhì)量％但為飽和濃度的值或更少，更優(yōu)選至少20質(zhì)量％但為飽和濃度的值或更少。并且，不特別限制所述有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性多價(jià)陽(yáng)離子以怎樣的順序與吸水樹脂顆?；旌稀Ｈ欢?，優(yōu)選所述有機(jī)酸和/或其鹽與吸水樹脂顆粒(i)在加入所述水溶性多價(jià)陽(yáng)離子的時(shí)點(diǎn)或(ii)在加入所述水溶性多價(jià)陽(yáng)離子之前進(jìn)行混合。特別地，更優(yōu)選在加入所述水溶性多價(jià)陽(yáng)離子之前混合所述有機(jī)酸和/或其鹽與吸水樹脂顆粒。這得到更高的CRC和更優(yōu)異的液體滲透性的改善效果。并且，不特別限制在哪個(gè)階段進(jìn)行上述混合步驟?？稍谌魏坞A段進(jìn)行所述混合步驟，只要吸水樹脂的聚合已經(jīng)完成。優(yōu)選本發(fā)明中使用的吸水樹脂顆粒為在其淺表面已發(fā)生交聯(lián)的吸水樹脂顆粒。并且，當(dāng)使用這樣的吸水樹脂顆粒時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)選在通過(guò)使用表面交聯(lián)劑對(duì)吸水樹脂顆粒在其淺表面進(jìn)行交聯(lián)的表面交聯(lián)步驟的過(guò)程中和/或之后進(jìn)行所述混合步驟。在此情況下，根據(jù)本發(fā)明的用于制造吸水劑的方法進(jìn)一步包括通過(guò)使用表面交聯(lián)劑對(duì)通過(guò)聚合得到的吸水樹脂的表面進(jìn)行交聯(lián)的表面交聯(lián)步驟。在所述表面交聯(lián)步驟的過(guò)程中和/或之后的階段中進(jìn)行所述混合步驟，所述階段可以為所述吸水樹脂與表面交聯(lián)劑進(jìn)行混合時(shí)的階段；在對(duì)所述吸水樹脂與表面交聯(lián)劑的混合物進(jìn)行加熱的過(guò)程中的階段；緊接對(duì)所述吸水樹脂和表面交聯(lián)劑的混合物的加熱之后的階段；在冷卻通過(guò)加熱所述吸水樹脂和表面交聯(lián)劑的混合物得到的吸水樹脂顆粒之后的階段；或上述的多個(gè)階段。特別地，在獲得高CRC和更優(yōu)異的液體滲透性的改善的目的的角度上而言，優(yōu)選在所述表面交聯(lián)步驟之后進(jìn)行所述混合步驟。例如，更優(yōu)選在緊接對(duì)所述吸水樹脂和表面交聯(lián)劑的混合物的加熱之后或在冷卻通過(guò)加熱所述吸水樹脂和表面交聯(lián)劑的混合物得到的吸水樹脂顆粒之后進(jìn)行所述混合步驟。另外，特別優(yōu)選在冷卻通過(guò)加熱所述吸水樹脂和表面交聯(lián)劑的混合物得到的吸水樹脂顆粒之后進(jìn)行所述混合步驟。另外，在所述混合步驟中，在吸水樹脂顆粒與有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性多價(jià)陽(yáng)離子混合時(shí)或者在吸水樹脂顆粒與有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性多價(jià)陽(yáng)離子混合之后，優(yōu)選令如此得到的混合物在至少30°C但低于150°C的溫度下、更優(yōu)選在至少40°C但低于100°C的溫度下保持1分鐘-240分鐘，更優(yōu)選保持10分鐘-120分鐘。并且，在所述混合步驟中，對(duì)于將吸水樹脂顆粒、分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性多價(jià)陽(yáng)離子互相混合的具體方法沒(méi)有特別的限制，但可使用任何已知的攪拌裝置。使用的攪拌裝置的實(shí)例包括攪拌式混合機(jī)(puddleblender)、帶式混合機(jī)、旋轉(zhuǎn)混合機(jī)、震動(dòng)式轉(zhuǎn)筒(jartumbler)、普羅格(Plauger)混合機(jī)、灰漿混合機(jī)、圓柱式混合機(jī)、螺旋式混合機(jī)、螺旋式擠出機(jī)、渦流發(fā)生器(turbulizer)、諾特(Nauter)式混合機(jī)、V型混合機(jī)、雙臂捏合機(jī)、流化混合機(jī)、空氣混合機(jī)、轉(zhuǎn)盤混合機(jī)、軋輥混合機(jī)、翻滾混合機(jī)和羅地格(Loedige)混合機(jī)。另外，所述攪拌裝置可包含用于加熱吸水樹脂顆粒、分子中的碳數(shù)為10或更多且不大于30的有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性多價(jià)陽(yáng)離子的混合物的加熱裝置；或者用于冷卻由所述加熱裝置加熱的混合物的冷卻裝置。對(duì)于所述攪拌裝置中的任何一種用以進(jìn)行攪拌工序的時(shí)間沒(méi)有特別的限制，但可優(yōu)選為60分鐘或更短，更優(yōu)選30分鐘或更短。在用于制造所述吸水劑的方法中，優(yōu)選在將吸水樹脂顆粒進(jìn)行機(jī)械損壞之后將分子中的碳數(shù)為10或更多且不大于30的有機(jī)酸和/或其鹽、水溶性多價(jià)陽(yáng)離子和吸水樹脂顆?；ハ嗷旌?，以得到無(wú)規(guī)粉碎的形狀。具有無(wú)規(guī)粉碎形狀的吸水樹脂顆?？梢灾辽僭谄浔砻婊驕\表面內(nèi)有效含有分子中的碳數(shù)為10或更多且不大于30的有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性多價(jià)陽(yáng)離子。因此，能夠改善如此得到的吸水劑的性質(zhì)。此處所述“機(jī)械損壞”意為用一片玻璃或金屬撞擊所述吸水樹脂顆粒以使所述吸水樹脂顆粒承受物理震動(dòng)。對(duì)于對(duì)吸水樹脂顆粒給予機(jī)械損壞的方法沒(méi)有特別的限制，但僅需要能夠?qū)ξ畼渲w粒給予震動(dòng)。此方法的實(shí)例包括搖動(dòng)含有吸水樹脂顆粒和玻璃珠的玻璃容器以使吸水樹脂顆粒承受機(jī)械損壞的方法(涂料攪拌器測(cè)試(paintshakertest))。另一種對(duì)吸水樹脂顆粒給予機(jī)械損壞的方法可以為轉(zhuǎn)動(dòng)含有吸水樹脂顆粒和球或類似物的圓柱形容器的方法(球磨)；攪拌在具有攪拌槳的攪拌裝置中的吸水樹脂顆粒的方法；令吸水樹脂顆粒通過(guò)槳式干燥機(jī)(具有槳葉的加熱裝置或冷卻裝置)的方法；通過(guò)壓碎裝置將吸水樹脂顆粒壓碎的方法；用空氣流輸送吸水樹脂顆粒的方法；或在吸水樹脂顆粒的一個(gè)顆粒和另一個(gè)顆粒之間造成撞擊或摩擦的方法。上述涂料攪拌器測(cè)試(PS)是一種方法，該方法為⑴將IOg的具有6mm直徑的玻璃珠和30g吸水樹脂或30g的吸水劑放進(jìn)具有6cm的直徑和Ilcm的高度的玻璃容器中，()令該玻璃容器與涂料攪拌器(株式會(huì)社東洋精機(jī)制作所，產(chǎn)品號(hào)No.488)，和(iii)以800轉(zhuǎn)/分鐘(CPM)搖動(dòng)該玻璃容器。該裝置的細(xì)節(jié)公開在日本未審專利申請(qǐng)公開特開平9-235378中。搖動(dòng)時(shí)間在10分鐘-30分鐘的范圍內(nèi)。在搖動(dòng)之后，通過(guò)使用JIS標(biāo)準(zhǔn)篩(篩孔2mm)將玻璃珠除去，以得到承受過(guò)損壞的吸水樹脂顆粒。(6)吸水材料在本發(fā)明中，吸水材料包含根據(jù)本發(fā)明的吸水劑。例如可以將所述吸水材料和合適的材料的結(jié)合用作適于用作衛(wèi)生材料的吸水層的吸水核心。以下解釋所述吸水材料。吸水材料是由所述吸水劑和其他材料構(gòu)成的組合物，并且形成希望的形狀。吸水材料用在衛(wèi)生材料中，所述衛(wèi)生材料用于一次性尿布、衛(wèi)生巾、失禁墊、醫(yī)用墊等等，每種都吸收血液、體液、尿等等。用于吸水材料的材料的實(shí)例包括纖維素纖維。纖維素纖維的具體實(shí)例包括木漿纖維，如由木頭制成的機(jī)械紙漿、化學(xué)紙漿、半化學(xué)紙漿和溶解紙漿；人工纖維素纖維，如人造絲和醋酸纖維，等等。優(yōu)選的纖維素纖維為木漿纖維。這些纖維素纖維可部分含有合成纖維，如尼龍和聚酯。當(dāng)將本發(fā)明的吸水劑用作吸水材料的一部分時(shí)，吸水材料中的吸水劑的重量?jī)?yōu)選為20質(zhì)量％或更多，更優(yōu)選30質(zhì)量％或更多，最優(yōu)選40質(zhì)量％或更多。若吸水材料中的本發(fā)明的吸水劑具有少于20質(zhì)量％的重量，則存在不能得到足夠的效果的風(fēng)險(xiǎn)。為了通過(guò)使用所述吸水劑和纖維素纖維得到所述吸水材料，例如，可以適當(dāng)采用以下的常規(guī)方法通過(guò)在紙片或由纖維素纖維制成的襯墊上分散所述吸水劑，并且必要時(shí)，通過(guò)將吸水劑夾在紙片或襯墊之間，來(lái)得到吸水材料的方法；通過(guò)均勻混合纖維素纖維和吸水劑來(lái)得到吸水材料的方法；以及類似的方法。更優(yōu)選的方法包括通過(guò)干燥混合吸水劑和纖維素纖維得到它們的混合物，然后壓實(shí)此混合物，從而得到吸水材料的方法。該方法顯著防止了吸水劑從纖維素纖維中掉出。優(yōu)選在加熱所述混合物時(shí)進(jìn)行壓實(shí)。例如在500C-200°C的范圍的溫度下進(jìn)行加熱。根據(jù)本發(fā)明的吸水劑固態(tài)性質(zhì)優(yōu)異。因此，當(dāng)在吸水材料中使用該吸水劑時(shí)，能夠得到迅速吸收液體且在吸水材料的表面層留下較少的剩余液體的極為優(yōu)異的吸水材料。這些優(yōu)異的吸水性質(zhì)允許本發(fā)明的吸水劑用作用于各種用途的吸水保留劑，例如用于吸收物質(zhì)如一次性尿布、衛(wèi)生巾、失禁墊、醫(yī)用墊等等的吸水保留劑；用于農(nóng)業(yè)/園藝的保水劑，如泥炭蘚的替代物、土壤調(diào)節(jié)劑、保水劑、農(nóng)用化學(xué)效果保持劑等等；用于建筑/土木工程用途的保水劑，如用于內(nèi)墻材料的凝露防止劑、用于水泥的添加劑等等；緩釋齊U、隔冷劑、一次性保暖物、污泥凝結(jié)劑、用于食品的保鮮劑、離子交換柱材料、污泥/油的脫水劑、干燥劑、濕度調(diào)節(jié)劑等等。特別地，本發(fā)明的吸水劑適于用在衛(wèi)生材料中(如一次性尿布、衛(wèi)生巾等等)以吸收排泄物、尿和/或血液。當(dāng)所述吸水材料用在用于一次性尿布、衛(wèi)生巾、失禁墊、醫(yī)用墊或類似物品的衛(wèi)生材料中時(shí)，優(yōu)選以以下配置方案使用所述吸水材料該配置方案包含(a)將接觸使用者身體的液體可滲透的頂層，(b)將接觸使用者的衣物但遠(yuǎn)離使用者身體的可滲透的背層，以及(c)設(shè)于所述頂層和背層之間的吸水材料。該吸水材料可為多層的(兩層或更多層)。另夕卜，所述吸水材料可以與紙漿層或類此物結(jié)合使用。實(shí)施例通過(guò)以下的實(shí)施例，進(jìn)一步描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明并不限于以下的實(shí)施例。在以下的實(shí)施例中，為了方便起見(jiàn)，“重量份”可能被描述為“份”，“升”可能被描述為“L”。另外，“質(zhì)量％”可能被描述成“wt%”。吸水樹脂或吸水劑的性質(zhì)以以下的測(cè)量方法進(jìn)行測(cè)量。若沒(méi)有任何特別的說(shuō)明，以下測(cè)量均在室溫下(20-25°C)和50冊(cè)％的濕度下進(jìn)行。當(dāng)吸水劑被用作最終產(chǎn)品，如衛(wèi)生材料時(shí)，該吸水劑吸收濕氣。在此情況下，可從最終產(chǎn)品中將所述吸水劑適當(dāng)分離出來(lái)，并在低壓和低溫下干燥所述吸水劑(例如，在不高于ImmHg的壓力和60°C下干燥12小時(shí))，從而可測(cè)量如此得到的產(chǎn)物。另外，實(shí)施例和比較例中使用的吸水劑的固體成分不少于94wt%。以下的測(cè)量方法的描述作為實(shí)例涉及吸水劑的測(cè)試，但也以相同的方式測(cè)量吸水樹脂顆粒的性質(zhì)?！措x心保留能力(CRC)>離心保留能力(CRC)代表在無(wú)負(fù)載的條件下對(duì)0.90wt%的鹽水吸收30分鐘的吸收能力。CRC也表示無(wú)負(fù)載吸收能力。之后，0.200g的吸水劑均勻地包含在無(wú)紡纖維(南國(guó)紙漿工業(yè)株式會(huì)社制造，希特龍(Heatron)紙型號(hào)為GSP-22)制成的包裹(85mmX60mm)中并熱封。然后，在室溫下將該包裹浸入超大量(通常為約500ml)的0.90wt%鹽水(氯化鈉水溶液)，30分鐘后取出。通過(guò)使用離心分離機(jī)(國(guó)產(chǎn)公司制造，離心機(jī)型號(hào)為H-122)，在歐洲非織材料協(xié)會(huì)(edana)ABSORBENCYII441.1_99中所述的離心力(250G)下將該包裹排水3分鐘，并測(cè)量該包裹的重量Wl(g)。另外，在不使用所述吸水劑的條件下進(jìn)行相同的操作，并測(cè)量重量W0(g)。之后由重量Wl和WO按照下式計(jì)算出離心保留能力(CRC)(g/g)。離心保留能力(CRC)(g/g)=(ffl(g)-WO(g))/(吸水劑的重量(g))-1<4.83kPa下的抗壓吸收率(AAP)>抗壓吸收率(AAP)代表在4.83kPa下對(duì)0.90wt%的鹽水吸收60分鐘的吸收能力。AAP還表示在4.83kPa下的吸收性。圖1為表示AAP測(cè)量裝置的橫截面視圖。通過(guò)使用圖1中所示的測(cè)量裝置，測(cè)量抗壓吸收率(AAP)。在具有60mm的內(nèi)徑的塑料支撐柱100的底部上，熔接上400目的不銹金屬網(wǎng)101(網(wǎng)眼尺寸38μm)。之后，在室溫(20°C-25°C)和50RH%的濕度的條件下，將0.900g的吸水劑均勻分散在不銹金屬網(wǎng)101上。接下來(lái)，活塞103和載荷104按照此順序放置在吸水劑上。活塞103的外徑和載荷104稍小于支撐柱100的內(nèi)徑60mm，以使在活塞和支撐柱之間沒(méi)有間隙，并且活塞103和載荷104向上向下的運(yùn)動(dòng)不受阻礙。注意，調(diào)節(jié)活塞103和載荷104以將4.83kPa的載荷均勻施加到吸水劑上，以此作為測(cè)試體102。然后，測(cè)量整個(gè)測(cè)試裝置10的重量Wa(g)。在具有150mm直徑的Petri培養(yǎng)皿105內(nèi)，放置具有90mm直徑的玻璃過(guò)濾器106(株式會(huì)社相互理化學(xué)玻璃制作所的產(chǎn)品；小孔直徑100μπι-120μπι)。之后，加入0.90wt%的鹽水108(不低于20°C但不高于25°C)直到鹽水達(dá)到玻璃過(guò)濾器106的上表面的水平面上。然后，將一張具有90mm直徑的濾紙107(Advantec東洋會(huì)社的產(chǎn)品，品名JISP3801,No.2；厚度0.26mm；保留粒徑5μm)放置其上，以將濾紙107的全部表面潤(rùn)濕。除去過(guò)量的0.90wt%的鹽水108。將一套測(cè)試裝置10放置于潤(rùn)濕的濾紙107上。然后，令所述吸水劑在此載荷下吸收溶液1小時(shí)。1小時(shí)之后，將這套測(cè)試裝置抬起，并測(cè)量其重量Wb(g)。由重量Wa和Wb，按照下式計(jì)算4.83kPa下的抗壓吸收率(AAP)(g/g)。4.83kPa下的抗壓吸收率(AAP)=(ffb(g)-Wa(g))/吸水劑的重量(0.900g)<鹽水導(dǎo)流率(SFC)>鹽水導(dǎo)流率(SFC)是表示在吸水劑溶脹時(shí)的液體滲透性的值。當(dāng)SFC的值較高時(shí)，液體滲透性高。在實(shí)例中，基于美國(guó)專利No.5849405中所述的SFC測(cè)試進(jìn)行測(cè)試。圖2是示意地表示SFC測(cè)量裝置的圖。在圖2所示的測(cè)量裝置中，將玻璃管32插入到罐子31中，放置玻璃管32的下端，以放置0.69wt%的鹽水33高于在腔室41中的溶脹的凝膠44的底部5cm。另外，通過(guò)帶有旋塞的L-形管34將罐子31中含有的0.69wt%的鹽水33供給到腔室41中。將用于收集通過(guò)凝膠層的液體的收集容器48放置在腔室41之下，收集容器48放置在平秤49上。將腔室41的內(nèi)徑為6cm，將400號(hào)的不銹金屬網(wǎng)(網(wǎng)眼38μm)42放置在腔室41下部的底部上。將允許液體通過(guò)的孔洞47設(shè)置在活塞46的下部，具有高滲透性的玻璃過(guò)濾器45設(shè)置在其底部上，以使吸水劑或溶脹的凝膠不進(jìn)入到孔洞47中。將腔室41放置在腔室用桌案上，將與腔室41接觸的該桌案的表面放置在不阻止液體通過(guò)的不銹金屬絲網(wǎng)43上。通過(guò)混合0.25g的二水合氯化鈣、2.Og的氯化鉀、0.50g的六水合氯化鎂、2.Og的硫酸鈉、0.85g的磷酸二氫銨、0.15g的磷酸氫二銨和994.25g的純水來(lái)制備人工尿(1)。通過(guò)使用圖2中所示的測(cè)試裝置，在容器40中均勻含有的吸水劑(0.900g)在2.07kPa(0.3psi)的壓力下在人工尿(1)中溶脹60分鐘，以得到凝膠44，并記錄凝膠44的凝膠層高度。然后，令0.69wt%的鹽水33從罐子31流出，以恒定的靜水壓力在2.07kPa(0.3psi)的壓力下經(jīng)過(guò)溶脹的凝膠層。SFC測(cè)試在室溫(不低于20°C但不高于25°C)下進(jìn)行。通過(guò)使用計(jì)算機(jī)和秤，作為時(shí)間的函數(shù)，間隔20秒記錄一次通過(guò)所述凝膠層的液體量，記錄10分鐘。通過(guò)用增重(g)除以增加的時(shí)間(s)確定溶液通過(guò)溶脹的凝膠44(主要是在其顆粒之間通過(guò))的流速？8(10，單位為8/8。得到恒定的靜水壓力和穩(wěn)定流速所用的時(shí)間設(shè)定為“Ts”，只有在“Ts”和10分鐘間隔之間獲得的數(shù)據(jù)才被用于計(jì)算流速，在“Ts”和10分鐘間隔之間計(jì)算出的流速用于計(jì)算Fs(T=0)的值，即，該溶液通過(guò)所述凝膠層的第一流速。近似計(jì)算出表示Fs(T)和時(shí)間之間關(guān)系的函數(shù)，從由此得到的結(jié)果外延至T=0，從而計(jì)算出Fs(T=0)。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage25</formula>此處，F(xiàn)s(t=0)流速，用“g/s”表示Lo凝膠層的高度，用“cm”表示ρ氯化鈉溶液的密度(1.003g/cm3)A腔室41的凝膠層的上面的面積(28.27cm2)ΔP施加于凝膠層上的靜水壓力(4920達(dá)因(dyne)/cm2)。另外，SFC值的單位是(10-7·cm3·s·g-1)。當(dāng)靜水壓力不滿足以上條件時(shí)，由于液體通過(guò)得太快，也可能通過(guò)將值ΔΡ替換為由鹽水液面的高度計(jì)算得到的值來(lái)計(jì)算SFC。<質(zhì)量平均顆粒尺寸(D50)和顆粒尺寸分布的對(duì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)>基于國(guó)際公開No.2004/69915小冊(cè)子中所述的質(zhì)量平均顆粒尺寸(D50)測(cè)試和對(duì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(σζ)測(cè)試進(jìn)行測(cè)試。〈具有能夠通過(guò)網(wǎng)眼為150μπι的篩網(wǎng)的顆粒尺寸的顆粒的比例〉以與顆粒尺寸分布的質(zhì)量平均顆粒尺寸(D50)和對(duì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(οζ)相同的方式進(jìn)行分級(jí)，從而由已通過(guò)網(wǎng)眼為150μπι的篩網(wǎng)的顆粒的量計(jì)算得出具有能夠通過(guò)網(wǎng)眼為150μm的篩網(wǎng)的顆粒尺寸的顆粒的比例(wt%)?！次畡┑墓腆w含量〉吸水劑中在180°C下未蒸發(fā)的成分的比例如下。另外，它與濕氣含量的關(guān)系如下。固體含量(wt%)=100-濕氣含量(wt%)固體含量用以下方式測(cè)量。測(cè)量約Ig的吸水劑(重量Wl)并將其倒進(jìn)具有直徑約5cm的底面的鋁杯(重量W0)中，在無(wú)風(fēng)干燥器中180°c下靜置3小時(shí)以干燥吸水劑。之后，測(cè)量鋁杯和如此干燥的吸水劑的重量W2，并按照下式計(jì)算固體含量。固體含量(wt%)=((W2-W0)/ffl)XlOO<水溶性成分(水溶性組分)的量>測(cè)量184.3g的0.90wt%的鹽水，并將其倒進(jìn)250ml的帶蓋的塑料容器中。將1.OOg的吸水劑加入溶液中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)攪拌器將含有該溶液和吸水劑的塑料容器攪拌16個(gè)小時(shí)，從而從樹脂中提取出可提取的成分。用一張濾紙(Advantec東洋會(huì)社的產(chǎn)品；品名JISP3801NO.2；厚度0.26mm；保留粒徑5μm)過(guò)濾提取溶液，從而得到濾出液。測(cè)量50g的濾出液以用作測(cè)試溶液。首先，使用0.IN的NaOH溶液僅滴定0.90wt%的鹽水，直到該鹽水的pH達(dá)到10。之后，用0.IN的HCl溶液滴定該鹽水直到該鹽水的pH達(dá)到2.7。以此方式，測(cè)量空白滴定量([bNaOH]ml禾口[bHCl]ml)。對(duì)測(cè)試溶液進(jìn)行相同的操作，從而測(cè)量滴定量([NaOH]ml和[HCl]ml)。之后，例如，當(dāng)吸水劑包含已知量的丙烯酸及其鈉鹽作為其主要組分時(shí)，由單體的平均分子量和通過(guò)上述操作得到的滴定量，按照下式計(jì)算該吸水劑中的水溶性成分的量。當(dāng)吸水劑包含未知量的丙烯酸及其鈉鹽時(shí)，通過(guò)使用由滴定算出的中和率計(jì)算單體的平均分子量。水溶性成分(wt%)=0·1Χ(平均分子量)X184.3X100X([HCl]-[bHCl])/1000/1.0/50.0中和率(mol%)=(1-([NaOH]-[bNaOH])/([HCl]-[bHCl]))X100實(shí)施例(參考例1)在通過(guò)將蓋子連至具有10升容量并配備有2個(gè)西格瑪型槳葉和夾套的雙臂式不銹捏合機(jī)而形成的反應(yīng)器中，通過(guò)溶解434.Og的丙烯酸、4356.9g的37wt%的丙烯酸鈉水溶液、660.Ig的純水和9.69g的聚乙二醇二丙烯酸酯(平均分子量為523)得到反應(yīng)液。下一步，將所述反應(yīng)液在氮?dú)鈿夥罩忻摎?0分鐘。接下來(lái)，邊攪拌邊將16.21g的20wt%的過(guò)硫酸鈉水溶液和23.16g的Iwt%的L-抗壞血酸水溶液加入到所述反應(yīng)液中，然后在約20秒后開始聚合。之后，在25°C-90°C的范圍的溫度下進(jìn)行聚合，同時(shí)粉碎得到的凝膠。在開始聚合30分鐘后取出水凝膠狀的交聯(lián)聚合物。從聚合開始到反應(yīng)液達(dá)到最高溫度的時(shí)間在15分鐘以內(nèi)。將得到的水凝膠(水凝膠狀交聯(lián)聚合物)粉碎以形成約5mm或更小的直徑。將粉碎的水凝膠狀交聯(lián)聚合物撒到50目的金屬網(wǎng)上，然后在185°C下進(jìn)行熱空氣干燥45分鐘。用輥磨機(jī)粉碎干燥的水凝膠，然后用具有710μm的網(wǎng)眼尺寸的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行分級(jí)。通過(guò)所述JIS標(biāo)準(zhǔn)篩的顆粒進(jìn)一步用具有175μm的網(wǎng)眼尺寸的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行分級(jí)。除去通過(guò)具有175ym的網(wǎng)眼尺寸的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩的微顆粒，從而得到質(zhì)量平均顆粒尺寸(D50)為350ym且顆粒尺寸分布的對(duì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差(o()為0.33的無(wú)規(guī)粉碎的吸水樹脂(A)。該吸水樹脂(A)具有34.0(g/g)的離心保留能力(CRC)，并且包含9.0wt%的水溶性成分和1.0wt%的具有能夠通過(guò)網(wǎng)眼尺寸為150i!m的尺寸的顆粒。通過(guò)混合0.35重量份的1，4_丁二烯、0.55重量份的丙二醇、3.0重量份的去離子水和0.1重量份的過(guò)硫酸鈉來(lái)制備溶液，由該溶液構(gòu)成的表面交聯(lián)劑與100重量份的得到的吸水劑(A)均勻混合。將得到的混合物在212°C下加熱35分鐘。然后，將得到的顆粒粉碎以使其通過(guò)具有710um的網(wǎng)眼尺寸的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。由此得到每個(gè)顆粒均具有交聯(lián)表面的吸水樹脂顆粒(1)。(實(shí)施例1)將2.94重量份的33.9wt%的油酸鈉乙醇溶液(通過(guò)將水和乙醇以質(zhì)量比11制備溶劑，將油酸鈉溶于該溶劑中)添加到100重量份的吸水樹脂顆粒(1)中。邊攪拌吸水樹脂顆粒(1)邊進(jìn)行該添加以均勻混合該溶液。進(jìn)一步將2.24重量份的27.5wt%的硫酸鋁水溶液(淺田化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社，以氧化鋁計(jì)為8wt%)添加到得到的混合物中。以上述的方式進(jìn)行該添加，以均勻混合該溶液。在沒(méi)有氣流吹過(guò)的條件下在60°C下靜置30分鐘來(lái)干燥得到的混合物。令干燥的混合物通過(guò)具有710ym的網(wǎng)眼尺寸的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。由此得到吸水劑(1)。(實(shí)施例2)除了將27.5wt%的硫酸鋁水溶液的量變?yōu)?.48重量份之外，以與實(shí)施例1相同的方法制造吸水劑。由此得到吸水劑(2)。(參考例2)通過(guò)將lg的十二烷基苯磺酸鈉溶解于89g的去離子水中來(lái)制備水溶液。將該水溶液在500ml的燒杯中保持在90°C。在用勻質(zhì)分散機(jī)(混合速度2000rpm)攪拌保持在90°C的水溶液的同時(shí)，將加熱到90°C的10g硬脂酸緩慢滴加到所述水溶液中，由此得到硬脂酸的乳化液。將該乳化液(液溫90°C)急冷至10°C，之后立即升溫至室溫。如此得到乳白色的硬脂酸乳化液(A)。(實(shí)施例3)將5重量份的參考例2中得到的硬脂酸乳化液(A)添加到100重量份的吸水樹脂顆粒(1)中。邊攪拌吸水樹脂顆粒(1)邊進(jìn)行該添加，以均勻混合該溶液。進(jìn)一步將1.67重量份的30wt%的聚乙烯亞胺水溶液(日本觸媒株式會(huì)社P-1000，數(shù)均分子量約70000)。以上述方式進(jìn)行該添加以均勻混合溶液。在沒(méi)有氣流吹過(guò)的條件下在60°C下靜置30分鐘來(lái)干燥得到的混合物。令干燥的混合物通過(guò)具有710ym的網(wǎng)眼尺寸的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。由此得到吸水劑⑶。(實(shí)施例4)將0.80重量份的27wt%的硫酸鋁溶液(以氧化鋁計(jì)為8wt%)、0.134重量份的60襯％的乳酸鈉溶液和0.016重量份的丙二醇添加到100重量份的實(shí)施例3中得到的吸水劑(3)中。邊攪拌吸水劑(3)邊進(jìn)行該添加，以均勻混合該溶液。在沒(méi)有氣流吹過(guò)的條件下在60°C下靜置30分鐘來(lái)干燥得到的混合物。將干燥的混合物粉碎以使其通過(guò)具有710um的網(wǎng)眼尺寸的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。由此得到吸水劑(4)。27(實(shí)施例5)將0.30重量份的日本aerosil株式會(huì)社生產(chǎn)的AerOSi1200添加至份的實(shí)施例2中得到的吸水劑(2)中并與之混合。由此得到吸水劑(5)。(實(shí)施例6)將0.30重量份的日本aerosil株式會(huì)社生產(chǎn)的AerOSi1200添加至份的實(shí)施例3中得到的吸水劑(3)中并與之混合。由此得到吸水劑(6)。(實(shí)施例7)將0.30重量份的日本aerosil株式會(huì)社生產(chǎn)的AerOSi1200添加至份的實(shí)施例4中得到的吸水劑(4)中并與之混合。由此得到吸水劑(7)。(實(shí)施例8)將由包含0.35重量份的1，4_丁二醇、0.55重量份的丙二醇、3.0重量份的純水和0.001重量份的油酸鈉的混合溶液制成的表面交聯(lián)劑與100重量份的吸水樹脂(A)均勻混合。接下來(lái)，將得到的混合物在212°C下加熱35分鐘。加熱后，將2.24重量份的27.5wt%的硫酸鋁溶液(以氧化鋁計(jì)為)添加到100重量份的得到的顆粒中。邊攪拌這些顆粒邊進(jìn)行該添加，以均勻混合該溶液。在沒(méi)有氣流吹過(guò)的條件下在60°C下靜置30分鐘來(lái)干燥得到的混合物。將干燥的混合物粉碎以使其通過(guò)具有710um的網(wǎng)眼尺寸的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。由此得到吸水劑⑶。(比較例1)將吸水樹脂顆粒(1)作為對(duì)比的吸水劑(1)。(比較例2)將2.94重量份的33.9wt%的油酸鈉乙醇溶液添加到100重量份的吸水樹脂顆粒(1)中。邊攪拌吸水樹脂顆粒(1)邊進(jìn)行該添加以均勻混合該溶液。在沒(méi)有氣流吹過(guò)的條件下在60°C下靜置30分鐘來(lái)干燥得到的混合物。令干燥的混合物通過(guò)具有710ym的網(wǎng)眼尺寸的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。由此得到對(duì)比的吸水劑(2)。(比較例3)將2.24重量份的27.5襯％的硫酸鋁水溶液(淺田化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社，以氧化鋁計(jì)為8wt%)添加到100重量份的吸水樹脂顆粒(1)中。邊攪拌吸水樹脂顆粒(1)邊進(jìn)行該添加以均勻混合該溶液。在沒(méi)有氣流吹過(guò)的條件下在60°C下靜置30分鐘來(lái)干燥得到的混合物。令干燥的混合物通過(guò)具有710ym的網(wǎng)眼尺寸的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。由此得到對(duì)比的吸水劑⑶。(比較例4)參考日本未審專利公開No.344103/2005(特開2005-344103)中的實(shí)施例7進(jìn)行以下實(shí)驗(yàn)。將1重量份的50wt%的乳酸鈉水溶液與2重量份的27.5wt%的硫酸鋁水溶液(淺田化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社，以氧化鋁計(jì)為8wt%)混合。由此得到均勻混合的透明溶液，在攪拌3重量份的該透明溶液的同時(shí)，向其中添加100重量份的吸水樹脂顆粒(1)以將其均勻混合到溶液中。然后，將該混合物在60°C下干燥1小時(shí)。令干燥的混合物通過(guò)具有710ym的網(wǎng)眼尺寸的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。由此得到對(duì)比的吸水劑(4)。(比較例5)IJ100重量|J100重量|J100重量將5重量份的在參考例2中得到的硬脂酸乳化液(A)添加到100重量份的吸水樹脂顆粒(1)中。邊攪拌吸水樹脂顆粒(1)邊進(jìn)行該添加以均勻混合該溶液。在沒(méi)有氣流吹過(guò)的條件下在60°C下靜置30分鐘來(lái)干燥得到的混合物。令干燥的混合物通過(guò)具有710um的網(wǎng)眼尺寸的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。由此得到對(duì)比的吸水劑(5)。(比較例6)將1.67重量份的30wt%的聚乙烯亞胺水溶液(日本觸媒株式會(huì)社P-1000，數(shù)均分子量約70000)添加到100重量份的吸水樹脂顆粒(1)中。邊攪拌吸水樹脂顆粒(1)邊進(jìn)行該添加，以均勻混合該溶液。在沒(méi)有氣流吹過(guò)的條件下在60°C下靜置30分鐘來(lái)干燥得到的混合物。令干燥的混合物通過(guò)具有710ym的網(wǎng)眼尺寸的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。由此得到對(duì)比的吸水劑(6)。(比較例7)將1重量份的粉末單硬脂酸鋁(結(jié)構(gòu)式A1(0H)2(C17H35C00))添加到100重量份的吸水樹脂顆粒(1)中。邊攪拌吸水樹脂顆粒(1)邊進(jìn)行該添加，以均勻混合該溶液。在沒(méi)有氣流吹過(guò)的條件下在60°C下靜置30分鐘來(lái)干燥得到的混合物。令干燥的混合物通過(guò)具有710ym的網(wǎng)眼尺寸的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。由此得到對(duì)比的吸水劑(7)。表1示出了對(duì)吸水劑(1)_(8)中的每一種吸水劑和對(duì)比的吸水劑(1)_(7)測(cè)量的CRC、SFC禾口AAP。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>COM.EX.代表比較例COM.吸水劑意為對(duì)比的吸水劑如表1所示，本發(fā)明的實(shí)施例中得到的吸水劑顯示了高吸收能力(離心保留能力(CRC))和在壓力下的極高的液體滲透性(鹽水導(dǎo)流率(SFC))。還顯示出，當(dāng)分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽和水溶性的多價(jià)陽(yáng)離子并存于每個(gè)吸水樹脂顆粒的表面上時(shí)，可得到上述效果。(實(shí)施例9)將由包含0.35重量份的1，4_丁二醇、0.55重量份的丙二醇和3.0重量份的純水的混合溶液制成的表面交聯(lián)劑與100重量份的在參考例1中得到的吸水樹脂(A)均勻混合。接下來(lái)，將得到的混合物在212°C下加熱25分鐘。之后，將得到的混合物粉碎以使其通過(guò)具有710μm的網(wǎng)眼尺寸的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。由此得到表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒(2)。對(duì)該表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒(2)進(jìn)行與實(shí)施例(1)相同的工序。由此得到吸水劑(9)。(比較例8)將表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒(2)作為對(duì)比的吸水劑(8)。(比較例9)對(duì)在實(shí)施例9中得到的吸水樹脂顆粒(2)進(jìn)行與比較例2相同的工序。由此得到對(duì)比的吸水劑(9)。(比較例10)對(duì)在實(shí)施例9中得到的吸水樹脂顆粒(2)進(jìn)行與比較例3相同的工序。由此得到對(duì)比的吸水劑(10)。表2示出了對(duì)吸水劑(9)和對(duì)比的吸水劑(8)-(10)測(cè)量的CRC、SFC和ΑΑΡ。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>縮寫EX.代表實(shí)施例COM.EX.代表比較例COM.吸水劑意為對(duì)比的吸水劑如圖2中所示，與在比較例8-10中得到的吸水劑相比，在本發(fā)明的實(shí)施例9中得到的吸水劑顯示高吸收能力(離心保留能力(CRC))和在壓力下的極高的液體滲透性(鹽水導(dǎo)流率(SFC))。還顯示出，當(dāng)分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽和水溶性的多價(jià)陽(yáng)離子并存于每個(gè)吸水樹脂顆粒的表面上時(shí)，可得到上述效果。本發(fā)明如上所述，顯而易見(jiàn)，相同的方法可以以多種方式有所變化。這樣的變化方案不應(yīng)被認(rèn)為脫離了本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)和范圍，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的所有改動(dòng)是包含在權(quán)利要求的范圍內(nèi)的。工業(yè)應(yīng)用件根據(jù)本發(fā)明的吸水劑，以及通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的用于制造吸水劑的方法得到的吸水劑在載荷存在下的液體滲透性和吸收能力之間的平衡方面表現(xiàn)優(yōu)異。因此，它們可以被用作各種用途的吸水劑或保濕劑。例如，該吸水劑可應(yīng)用于用于一次性尿布、衛(wèi)生巾、失禁墊、醫(yī)用墊等等的吸水劑或保濕劑；農(nóng)業(yè)/園藝用的保水劑，如泥炭蘚的替代物、土壤調(diào)節(jié)劑、保水劑、農(nóng)業(yè)用化學(xué)效果保持劑；建筑用保水劑，如內(nèi)墻抗凝露劑、水泥添加劑；緩釋劑；隔冷劑；一次性保暖物；污泥凝結(jié)劑；食品保鮮材料；離子交換柱材料；污泥/油的脫水劑；干燥劑；濕度調(diào)節(jié)材料寸寸。另外，根據(jù)本發(fā)明的吸水劑尤其適于用在用于吸收排泄物、尿或血液的衛(wèi)生材料中，如一次性尿布、衛(wèi)生巾等等。權(quán)利要求一種吸水劑，包含吸水樹脂顆粒；分子中具有的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽；和水溶性多價(jià)陽(yáng)離子。2.如權(quán)利要求1所述的吸水劑，其中所述有機(jī)酸和/或其鹽，和水溶性多價(jià)陽(yáng)離子存在于每個(gè)所述吸水樹脂顆粒的表面上。3.如權(quán)利要求1或2所述的吸水劑，其中所述有機(jī)酸和/或其鹽在其分子中具有含碳數(shù)為9或更多的烴鏈。4.如權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的吸水劑，其中所述吸水樹脂顆粒的表面是交聯(lián)的。5.如權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的吸水劑，其中相對(duì)于所述吸水劑的總量，所述有機(jī)酸和/或其鹽的量在0.0001-5質(zhì)量％的范圍。6.如權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的吸水劑，其中相對(duì)于所述吸水劑的總量，所述水溶性多價(jià)陽(yáng)離子的量在0.001-5質(zhì)量％的范圍。7.如權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的吸水劑，其中所述有機(jī)酸和/或其鹽是含有羧基的化合物。8.如權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的吸水劑，其中所述鹽由有機(jī)酸和單價(jià)陽(yáng)離子構(gòu)成。9.如權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的吸水劑，其中所述水溶性多價(jià)陽(yáng)離子為水溶性多價(jià)金屬鹽。10.如權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的吸水劑，其中所述水溶性多價(jià)陽(yáng)離子為水溶性陽(yáng)離子高分子化合物。11.一種制造包含吸水樹脂顆粒、分子中具有的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性多價(jià)陽(yáng)離子的吸水劑的方法，所述方法包括將吸水樹脂顆粒、分子中具有的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性多價(jià)陽(yáng)離子互相混合的步驟(i)。12.如權(quán)利要求11所述的方法，進(jìn)一步包括用表面交聯(lián)劑對(duì)每個(gè)所述吸水樹脂顆粒的表面進(jìn)行交聯(lián)的步驟(ii)。13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中在進(jìn)行所述步驟(ii)的過(guò)程中和/或之后進(jìn)行所述步驟⑴。14.如權(quán)利要求11-13中的任意一項(xiàng)所述的方法，其中所述步驟(i)為，在添加所述水溶性多價(jià)陽(yáng)離子的同時(shí)或之前，將分子中具有的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽與所述吸水樹脂顆?；旌稀?5.如權(quán)利要求11-14中的任意一項(xiàng)所述的方法，其中在所述步驟(i)中，將所述有機(jī)酸和/或其鹽的溶液、乳化溶液、懸浮溶液與所述吸水樹脂顆?；旌?。16.如權(quán)利要求11-15中的任意一項(xiàng)所述的方法，其中在所述步驟(i)中，混入所述水溶性多價(jià)陽(yáng)離子的水溶液。全文摘要本發(fā)明提供了一種吸水劑，和一種用于制造該吸水劑的方法。該吸水劑包括吸水樹脂顆粒、分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽以及水溶性的多價(jià)陽(yáng)離子。所述方法包括將所述吸水樹脂顆粒、分子中的碳數(shù)為10或更多且不多于30的有機(jī)酸和/或其鹽和水溶性的多價(jià)陽(yáng)離子彼此混合的步驟(i)。文檔編號(hào)A61F13/53GK101808727SQ20088010873公開日2010年8月18日申請(qǐng)日期2008年9月26日優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日發(fā)明者北山敏匡,小林大志,渡邊雄介,足立芳史,鳥井一司申請(qǐng)人:株式會(huì)社日本觸媒