專利名稱：：高耐化學(xué)性硼硅玻璃及用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種高耐化學(xué)性硼硅玻璃及用途。
背景技術(shù)：
：我國采用膨脹系數(shù)為7.OX10—6k—1低硼硅玻璃制作藥物初級包裝材料，該玻璃為我國自主研發(fā)的藥用包裝材料，醫(yī)用玻璃的性質(zhì)要求主要有化學(xué)穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度等方面，各國對醫(yī)用玻璃的耐水性和耐堿性都制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，我國藥用玻璃的耐水性的國家標(biāo)準(zhǔn)為GB12416.1-90、GB12416.2-90和耐堿性國家標(biāo)準(zhǔn)GB4771-84,分別是醫(yī)藥用玻璃容器內(nèi)表面以及玻璃材質(zhì)耐水性和耐堿性的試驗(yàn)方法、分級標(biāo)準(zhǔn)。材料基本滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，但在二次加工后就超出標(biāo)準(zhǔn)要求。在開發(fā)之初，我國的藥業(yè)生產(chǎn)對包裝材料的要求不高，該材料能夠滿足需求，同時大大降低了生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本，符合當(dāng)時的實(shí)際情況。隨著我國藥業(yè)快速發(fā)展，對藥品包裝材料質(zhì)量要求越來越高，相應(yīng)開發(fā)之初的硼硅玻璃無法滿足藥用包裝要求，國際上普遍采用的生產(chǎn)設(shè)備及方法要求工藝條件嚴(yán)格且投資較大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題提供了一種高耐化學(xué)性硼硅玻璃，既能滿足藥業(yè)包裝的要求，又可以采用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)成本相對較低。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的—種高耐化學(xué)性硼硅玻璃，其特征在于其組成按重量％基于氧化物計(jì)為Si027175AL20336B203810Na20410K2002.5其中Na20+K20710CaO01.2MgO01其中CaO+MgO01.2BaO13禾口Ce0200.3。進(jìn)一步地，它還包括有(按重量％基于氧化物)Fe20300.2。本發(fā)明實(shí)施中，其組成按重量％基于氧化物計(jì)為Si0272.5AL2035B2038.5Na207K202.5cao1BeiO3Ce020.3Fe2030.06。本發(fā)明另一實(shí)施中，其組成按重量％基于氧化物計(jì)為Si0272AL2035.5BA9Na207K202.5cao1BeiO2.5Ce020.3Fe2030.06。為了澄清均化混合物，高耐化學(xué)性硼硅玻璃還包括有(按重量％基于氧化物)NaCl01。為了降低熔化物的粘度、提高精煉速度，高耐化學(xué)性硼硅玻璃還包括有(按重量％基于氧化物)CaF200.25。本發(fā)明實(shí)施中，高耐化學(xué)性硼硅玻璃的熱膨脹系數(shù)為5.0X10—66.0X10—6K—、轉(zhuǎn)換溫度Tg為520572。C，軟化點(diǎn)為765782°C，工作溫度為920-1200°C，密度2.322.5g/cm3。本發(fā)明所述高耐化學(xué)性硼硅玻璃作為藥物初級包裝材料的用途。本發(fā)明各個組分設(shè)計(jì)原則Si02作為玻璃結(jié)構(gòu)的主要成分含量過高會造成工作點(diǎn)過度增加，并使膨脹系數(shù)降低過多，含量過低將破壞其耐酸性；以B203代替一部分Si02可以降低工作溫度和熔解溫度，同時提高水解穩(wěn)定性，低了不能充分降低熔化點(diǎn)，會使玻璃更加容易結(jié)晶，高了會對耐酸性產(chǎn)生破壞性；A1203與B203—樣，將堿金屬離子更加牢固的結(jié)合到玻璃結(jié)構(gòu)中，對抗玻璃結(jié)晶有積極作用，含量低了結(jié)晶的可能性增加，尤其是高B203的條件下會增加堿金屬蒸發(fā)，含量高了會增加熔化點(diǎn)和工作點(diǎn)；K20最高2.5%，堿金屬總量控制在10%以下，該成分的控制對產(chǎn)品的水解穩(wěn)定性和膨脹系數(shù)影響明顯；其它的二價金屬氧化物的含量控制CaO用來調(diào)節(jié)玻璃可用來加工的溫度范圍，以滿足生產(chǎn)和加工的需要，同時降低了工作點(diǎn)，并且被牢固的結(jié)合到玻璃結(jié)構(gòu)中，MgO也起到同樣的作用，但含量要很低，CaO+MgO控制總量不大于1.2X，Ba0可能來增加玻璃的透光性；此外最高0.3%氧化鈰可以起到澄清均化的作用，同時改善玻璃的抗輻射性；最高0.5%的F—1可以有效的降低熔化溫度，加速均化；除了已經(jīng)提到的氧化鈰組分和氟化物組分(如氟化鈣)夕卜，還可以采用氯化鈉起到澄清作用，用量為0.5%。本發(fā)明的有益效果1.組成成分中不使用As203、Sb203和BaS04等有害成分，能作為藥物包裝材料；2.實(shí)驗(yàn)測得用上述成分的物質(zhì)采用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)得到的高耐化學(xué)性硼硅玻璃的熱膨脹系數(shù)為5.OX10—66.OX10—6K—、轉(zhuǎn)換溫度Tg為520572°C，軟化點(diǎn)為765782°C，工作溫度為920-1200°C，密度2.322.5g/cm3符合藥物包裝要求，且降低了生產(chǎn)成本。具體實(shí)施例方式按下列方式制備高耐化學(xué)性硼硅玻璃1.按重量％基于氧化物計(jì)算原料重量，稱出原料并混合均勻，在156(TC使之熔化，然后倒入鋼模中；如下面表1列出了各組成(按重量％基于氧化物計(jì))，熱膨脹系數(shù)a20/3。。[10—6K—"，轉(zhuǎn)換溫度Tg(°C)，軟化點(diǎn)E(°C)，工作溫度V(°C)，密度P(g/cm3)2.根據(jù)以下方式測定耐化學(xué)性耐酸實(shí)驗(yàn)方法GB/T15728—-1995每克玻璃消耗0.5ml0.02mol/l的HC1溶液耐堿實(shí)驗(yàn)方法GB/T6580—-1997消耗135mg/dm3耐水實(shí)驗(yàn)方法GB12416.2-90消耗0.85mg/dm3表1各組成(按重量％基于氧化物計(jì))及性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表1本發(fā)明滿足耐水1級，耐1級，耐堿至少為2級，完全滿足國際對藥用包裝材料的要求。即使在二次加工后依然滿足要求。比較適用于作為國內(nèi)藥用包裝材料的替代權(quán)利要求一種高耐化學(xué)性硼硅玻璃，其特征在于其組成按重量％基于氧化物計(jì)為SiO271～75AL2O33～6B2O38～10Na2O4～10K2O0～2.5其中Na2O+K2O7～10CaO0～1.2MgO0～1其中CaO+MgO0～1.2BaO1～3和CeO20～0.32.根據(jù)權(quán)利要求1所述高耐化學(xué)性硼硅玻璃，其特征在于它還包括有(按重量％基于氧化物):Fe20300.06。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高耐化學(xué)性硼硅玻璃，其特征在于其組成按重量％基于氧化物計(jì)為Si0272.5AL2035B2038.5Na207K202.5cao1BeiO3Ce020.3Fe2030.06。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述高耐化學(xué)性硼硅玻璃，其特征在于其組成按重量％基于氧化物計(jì)為Si0272AL2035.5B2039Na207K202.5cao1BeiO2.5Ce020.3Fe2030.06。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述高耐化學(xué)性硼硅玻璃，其特征在于它還包括有(按重量％基于氧化物)NaCl01。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述高耐化學(xué)性硼硅玻璃，其特征在于它還包括有(按重量％基于氧化物)CaF200.25。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述高耐化學(xué)性硼硅玻璃，其特征在于其熱膨脹系數(shù)為5.0X10—66.0X10—6K—、轉(zhuǎn)換溫度Tg為520572°C，軟化點(diǎn)為765782°C，工作溫度為920-1200。C，密度2.322.5g/cm3。8.—種權(quán)利要求1、2、3或4所述高耐化學(xué)性硼硅玻璃作為藥物初級包裝材料的用途。全文摘要本發(fā)明公開了一種高耐化學(xué)性硼硅玻璃，組成按重量％基于氧化物計(jì)為SiO2、71～75，AL2O3、3～6，B2O3、8～10，Na2O、4～10，K2O、0～2.5其中Na2O+K2O、7～10，CaO、0～1.2，MgO、0～1，其中CaO+MgO、0～1.2，BaO、1～3和CeO2、0～0.3。本發(fā)明的有益效果1.組成成分中不使用As2O3、Sb2O3和BaSO4等有害成分，能作為藥物包裝材料；2.實(shí)驗(yàn)測得用上述成分的物質(zhì)采用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)得到的高耐化學(xué)性硼硅玻璃的熱膨脹系數(shù)為5.0×10-6～6.0×10-6K-1，轉(zhuǎn)換溫度Tg為520～572℃，軟化點(diǎn)為765～782℃，工作溫度為920-1200℃，密度2.32～2.5g/cm3符合藥物包裝要求，且降低了生產(chǎn)成本。文檔編號A61J1/00GK101717189SQ20091001777公開日2010年6月2日申請日期2009年8月28日優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日發(fā)明者史生宏,孫翔,鄭樹祥申請人:武漢力諾太陽能集團(tuán)股份有限公司