專利名稱：一種果纖面膜的生產(chǎn)制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種果纖面膜的生產(chǎn)制作方法。
背景技術(shù)：
面膜是生產(chǎn)服裝、醫(yī)藥、化妝品等主要原料。目前市面上常用的面膜主
材基本為無紡布，而無紡布為聚丙烯([C3H6]n)制造，其為化工原料，其用 在服裝、醫(yī)藥、化妝品上有可能對人體造成副作用。另外無紡布還具有需要 化工人為分解、吸水性小約為自身重量的8-10倍、透氣性不強(qiáng)、厚度大等缺 點。果纖面膜，是以水果纖維布替代傳統(tǒng)無紡布為原料，在添加入護(hù)膚精 華后，敷于面部，可用以改善肌膚狀況的美容護(hù)膚品。水果纖維布(以卜一 簡稱果纖布)，是由水果果汁加工的副產(chǎn)品一一果皮、果渣為原料，經(jīng)過 一系列工藝流程制成的類布材料，可用于服裝、醫(yī)藥、化妝品等多種用途。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述無紡布面膜產(chǎn)品中的不足，提供一種純天然、 無化工成分添加、對皮膚刺激性小、可完全分解、吸水性強(qiáng)、貼合吸附性好的 果纖面膜的生產(chǎn)制作方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明由以下生產(chǎn)步驟來實現(xiàn)， 一種果纖面膜的生產(chǎn) 制作方法，其主要包括以下生產(chǎn)步驟
第一步壓榨利用新鮮水果(如蘋果、橘子、草莓等)采用30兆帕(Mpa) 以上液壓機(jī)進(jìn)行壓搾，去除95%以上的水分及果膠，得到相對干燥的果皮及果
渣，或直接采用果汁加工剩余果皮及果渣為原料進(jìn)行二次加工；
第二步酶解以復(fù)合生物活性酶(BIO-A)為輔料，同果皮、果渣一同
放入酶解罐，酶解72小時以上，促使碳?xì)滏I斷裂，打破粘合狀態(tài)，從而徹底 分解為纖維狀態(tài)；
第三步脫色以活性炭脫色劑對酶解后水果纖維進(jìn)行脫色處理，還原 為純天然白色；
3第四歩干燥采用烘干機(jī)以350-45(TC的溫度對水果纖維進(jìn)行烘干處理，處理后水果纖維的含水量低于0.5%;
第五歩壓制按照75-80g/l^的標(biāo)準(zhǔn)將水果纖維進(jìn)行均勻分布，使用液
壓機(jī)以45 Mpa壓力進(jìn)行壓制成型，壓制后的布料一般不大于15 m2，避免水
果纖維不均勻分布，影響使用；
第六歩裁切將壓制的果纖布裁切成面膜形狀，以供成品使用；第七步精華配制按照產(chǎn)品需要將護(hù)膚原料調(diào)配成護(hù)膚精華；第八步封裝將面膜狀果纖布及精華按照實際需求裝入鋁箔袋內(nèi)，并
密封儲藏。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，通過本發(fā)明制成的果纖面膜具有以下優(yōu)點
1、 純天然，無化工成分添加，對皮膚刺激性小，可完全分解；
2、 吸水性強(qiáng)，可吸收本身重量30倍以上的精華，并且精華滲透快；
3、 貼合吸附性好，可貼合面部95%以上的區(qū)域；
4、 記憶力低，不易起皺變形；
5、 干燥空氣及濕氣透過率高，接觸皮膚透氣舒適。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)制作步驟流程圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合圖1對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
一種果纖面膜的生產(chǎn)制作方法，其主要包括以下生產(chǎn)歩驟第一歩壓榨利用新鮮水果(如蘋果、橘子、草莓等)采用30兆帕(Mpa)
以上液壓機(jī)進(jìn)行壓搾，去除95%以上的水分及果膠，得到相對干燥的果皮及果
渣，或直接采用果汁加工剩余果皮及果渣為原料進(jìn)行二次加工；
第二步酶解以復(fù)合生物活性酶(BIO-A)為輔料，同果皮、果渣一同放入酶解罐，酶解72小時以上，促使碳?xì)滏I斷裂，打破粘合狀態(tài)，從而徹底分解為纖維狀態(tài)；
第三步脫色以活性炭脫色劑對酶解后水果纖維進(jìn)行脫色處理，還原為純天然白色；第四歩干燥采用烘干機(jī)以350-45(TC的溫度對水果纖維進(jìn)行烘干處理，.處理后水果纖維的含水量低于0.5%;
第五步壓制按照75-80g/l^的標(biāo)準(zhǔn)將水果纖維進(jìn)行均勻分布，使用液
壓機(jī)以45 Mpa壓力進(jìn)行壓制成型，壓制后的布料一般不大于15 m2，避免水
果纖維不均勻分布，影響使用；
第六歩裁切將壓制的果纖布裁切成面膜形狀，以供成品使用；第七步精華配制按照產(chǎn)品需要將護(hù)膚原料調(diào)配成護(hù)膚精華；第八步封裝將面膜狀果纖布及精華按照實際需求裝入鋁箔袋內(nèi)，并
密封儲藏。
通過本發(fā)明制作出來的果纖面膜和無紡布面膜作對比有如下優(yōu)點
1、 果纖布為水果纖維制造，是天然原料，無紡布為聚丙烯([C3H6]n)制造，
是化工原料
2、 果纖布可自然完全分解，無紡布需要化工人為分解
3、 同等性能的果纖布厚度約為無紡布的1/3，更輕薄貼合
4、 果纖布吸水性可達(dá)到自身重量的30倍以上，無紡布吸水性約為自身重量的8-10倍，厚度只有無紡布面膜1/3的果纖布面部吸收的精華基本相當(dāng)
5、 果纖布透氣性約為4.7mm/s，無紡布透氣性約為1.4mm/s，更透氣舒適。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種果纖面膜的生產(chǎn)制作方法，其特征在于其主要包括以下生產(chǎn)步驟第一步壓榨利用新鮮水果采用30兆帕以上液壓機(jī)進(jìn)行壓榨，去除95％以上的水分及果膠，得到相對干燥的果皮及果渣，或直接采用果汁加工剩余果皮及果渣為原料進(jìn)行二次加工；第二步酶解以復(fù)合生物活性酶為輔料，同果皮、果渣一同放入酶解罐，酶解72小時以上，促使碳?xì)滏I斷裂，打破粘合狀態(tài)，從而徹底分解為纖維狀態(tài)；第三步脫色以活性炭脫色劑對酶解后水果纖維進(jìn)行脫色處理，還原為純天然白色；第四步干燥采用烘干機(jī)以350-450℃的溫度對水果纖維進(jìn)行烘干處理，處理后水果纖維的含水量低于0.5％；第五步壓制按照75-80g/m2的標(biāo)準(zhǔn)將水果纖維進(jìn)行均勻分布，使用液壓機(jī)以45Mpa壓力進(jìn)行壓制成型，壓制后的布料一般不大于15m2，避免水果纖維不均勻分布，影響使用；第六步裁切將壓制的果纖布裁切成面膜形狀，以供成品使用；第七步精華配制按照產(chǎn)品需要將護(hù)膚原料調(diào)配成護(hù)膚精華；第八步封裝將面膜狀果纖布及精華按照實際需求裝入鋁箔袋內(nèi)，并密封儲藏。
全文摘要
一種果纖面膜的生產(chǎn)制作方法，其主要通過以下生產(chǎn)步驟來完成第一步壓榨；第二步酶解；第三步脫色；第四步干燥；第五步壓制；第六步裁切；第七步精華配制；第八步封裝。通過本生產(chǎn)制作方法制作出來的果纖面膜具有純天然、無化工成分添加、對皮膚刺激性小、可完全分解、吸水性強(qiáng)、貼合吸附性好等特點。
文檔編號A61K8/02GK101632624SQ200910108210
公開日2010年1月27日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者李振順, 黃建輝 申請人:李振順