專利名稱：水膠體敷料的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水膠體敷料的加工工藝。
背景技術(shù)：
水膠體作為醫(yī)療上用于保護(hù)傷口、吸收傷口滲出的用品，現(xiàn)有技術(shù)在加工時(shí)，都存 在膜與水膠體復(fù)合時(shí)，不平整，易起皺，成型困難等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種水膠體敷料的加工工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是水膠體敷料的加工工藝，步驟如下配料將醫(yī)用熱熔膠和羧甲基纖維素鈉混合；擠料將配好的料輸入擠出機(jī)，通過(guò)加溫?cái)D出，變成塊狀或條狀擠出料；壓合通過(guò)壓合機(jī)將擠出料、膜和襯底復(fù)合；所述的壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)為兩壓合輥，其中一壓合輥上設(shè)置有水膠體形狀的凹槽，且 凹槽為中間深，四周淺，兩壓合輥的上端、下端分別設(shè)置有卷膜輥筒和襯底輥筒，膜繞在卷 膜輥筒和設(shè)置有凹槽的壓合輥筒上，另一壓合輥筒和襯底輥筒上分別繞有襯底，兩壓合輥 筒的壓合處形成膜、水膠體和襯底的三層結(jié)構(gòu)；所述的擠料工藝中加熱溫度范圍為80°C 200°C ；所述的擠料工藝中加熱溫度為120°C ；所述的卷膜輥筒與設(shè)置有凹槽的壓合輥筒之間的膜的張力以襯底復(fù)合后不起皺 為準(zhǔn)；所述的卷膜輥筒與設(shè)置有凹槽的壓合輥筒之間的膜輸送速度范圍為10 30m/分 鐘；所述的卷膜輥筒與設(shè)置有凹槽的壓合輥筒之間的膜輸送速度為20m/分鐘；所述的膜為PU膜。本發(fā)明的有益效果復(fù)合后的水膠體敷料平整、光潔不起皺。


圖1、本發(fā)明的壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參見(jiàn)

其實(shí)施過(guò)程水膠體敷料的加工工藝，步驟如下配料將醫(yī)用熱熔膠和羧甲基纖維素鈉混合，也就是水膠體原料按比例混合；可 加入其它輔料。
擠料將配好的料輸入擠出機(jī)，通過(guò)加溫?cái)D出，變成塊狀或條狀擠出料，擠出機(jī)一 般是市場(chǎng)上通用的擠出機(jī)，單螺桿或雙螺桿的都可以。壓合通過(guò)壓合機(jī)將擠出料、膜和襯底復(fù)合，壓合機(jī)就是本發(fā)明的圖1中所標(biāo)示的 壓合機(jī)。所述的壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，兩壓合輥3、4，其中一壓合輥3上設(shè)置有水膠 體形狀的凹槽，也就是水膠體外形的形狀，圓形、方形等等，凹槽也就是模具，且凹槽為中間 深，四周淺，也就是本發(fā)明的產(chǎn)品，水膠體為中間厚，周邊薄的形狀，兩壓合輥3、4的上端、 下端分別設(shè)置有卷膜輥筒1和襯底輥筒2，PU膜11繞在卷膜輥筒1和設(shè)置有凹槽的壓合輥 筒3上，另一壓合輥筒4和襯底輥筒2上分別繞有襯底21，襯底21 —般為隔離紙，擠出機(jī)5 的擠出口擠出的塊狀或條狀水膠體51，兩壓合輥筒的壓合處形成PU膜11、水膠體51和襯 底21的三層結(jié)構(gòu)，通過(guò)兩壓合輥3、4的壓合，就變成復(fù)合的三層結(jié)構(gòu)水膠體敷料6。所述的 擠料工藝中加熱溫度范圍為80°C 200°C ；所述的擠料工藝中加熱溫度最佳為120°C ；所述 的卷膜輥筒與設(shè)置有凹槽的壓合輥筒之間的膜的張力以襯底復(fù)合后不起皺為準(zhǔn)；所述的卷 膜輥筒與設(shè)置有凹槽的壓合輥筒之間的膜輸送速度范圍為10 30m/分鐘；所述的卷膜輥 筒與設(shè)置有凹槽的壓合輥筒之間的膜輸送速度最佳為20m/分鐘。
權(quán)利要求
水膠體敷料的加工工藝，其特征在于，步驟如下配料將醫(yī)用熱熔膠和羧甲基纖維素鈉混合；擠料將配好的料輸入擠出機(jī)，通過(guò)加溫?cái)D出，變成塊狀或條狀擠出料；壓合通過(guò)壓合機(jī)將擠出料、膜和襯底復(fù)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水膠體敷料的加工工藝，其特征在于，所述的壓合機(jī)的結(jié)構(gòu) 為兩壓合輥，其中一壓合輥上設(shè)置有水膠體形狀的凹槽，且凹槽為中間深，四周淺，兩壓合 輥的上端、下端分別設(shè)置有卷膜輥筒和襯底輥筒，膜繞在卷膜輥筒和設(shè)置有凹槽的壓合輥 筒上，另一壓合輥筒和襯底輥筒上分別繞有襯底，兩壓合輥筒的壓合處形成膜、水膠體和襯底的三層結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水膠體敷料的加工工藝，其特征在于，所述的擠料工藝中加 熱溫度范圍為80°C 200°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水膠體敷料的加工工藝，其特征在于，所述的擠料工藝中加 熱溫度為120°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水膠體敷料的加工工藝，其特征在于，所述的卷膜輥筒與設(shè) 置有凹槽的壓合輥筒之間的膜的張力以襯底復(fù)合后不起皺為準(zhǔn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水膠體敷料的加工工藝，其特征在于，所述的卷膜輥筒與設(shè) 置有凹槽的壓合輥筒之間的膜輸送速度范圍為10 30m/分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水膠體敷料的加工工藝，其特征在于，所述的卷膜輥筒與設(shè) 置有凹槽的壓合輥筒之間的膜輸送速度為20m/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的任意一項(xiàng)水膠體敷料的加工工藝，其特征在于，所述的膜 為PU膜。全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種水膠體敷料的加工工藝，步驟如下配料將醫(yī)用熱熔膠和羧甲基纖維素鈉混合；擠料將配好的料輸入擠出機(jī)，通過(guò)加溫?cái)D出，變成塊狀或條狀擠出料；壓合通過(guò)壓合機(jī)將擠出料、膜和襯底復(fù)合；本發(fā)明的有益效果復(fù)合后的水膠體敷料平整、光潔不起皺。
文檔編號(hào)A61F13/02GK101889922SQ200910115418
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者吳立宇 申請(qǐng)人:吳立宇