專利名稱：一種血液相容性材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及仿生性生物醫(yī)用材料，具體涉及一種血液相容性材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
在生物醫(yī)用材料的應(yīng)用方面，有相當多的器件必須與血液直接接觸，例如各種體 外循環(huán)系統(tǒng)、介入治療系統(tǒng)、人工血管和人工心瓣等人工臟器。利用生物學(xué)原理設(shè)計制造仿 生材料是生物材料領(lǐng)域研究的主要方向?，F(xiàn)代生物學(xué)研究表明，在正常的生理條件下，生物膜總是以液晶態(tài)的雙層相結(jié)構(gòu) 存在，具體到人體血管內(nèi)膜，宏觀上看血管內(nèi)膜是極其光滑的，微觀上則呈現(xiàn)復(fù)合流體鑲嵌 模型結(jié)構(gòu)?？梢哉f，血管液晶態(tài)內(nèi)膜的有序、流動宏觀光滑、微相分離等特性是其表現(xiàn)出優(yōu) 良抗凝血性能的重要原因。因此，從仿生設(shè)計角度出發(fā)，模仿血管內(nèi)膜的有序流動結(jié)構(gòu)，在 材料表面形成液晶態(tài)，從而降低材料表面與血液之間的界面張力，提高血液相容性，有望獲 得具有抗凝血活性的生物材料。暨南大學(xué)的周長忍等曾制備了不同種類的聚合物/液晶復(fù)合膜來改善材料的血液相容性，并取得一定成效(中國專利說明書CN1072021C)。然而，若將這類復(fù)合材料用于 制造人工器官及其它與血液直接接觸的生物材料時還存在以下不足之處1、復(fù)合材料的抗凝血性能與人工器官的抗凝血性能比較還未達到理想狀態(tài)，致使 材料與血液接觸時仍存在血栓生成的現(xiàn)象；2、材料表面還未達到血管內(nèi)膜所具備的性能，與人體組織界面之間的生物相容性 性還存有一定差距，材料表面液晶疇的調(diào)控仍需改進；3、由于聚合物/液晶復(fù)合膜制備過程中選用的是小分子液晶，而小分子液晶在模 擬體液環(huán)境中存在流失現(xiàn)象，致使復(fù)合膜及其涂層的抗凝血性能有所下降。盡管目前所研制的聚合物/液晶復(fù)合膜能有效改善基質(zhì)材料的抗凝血性能，但離 理想血液相容性生物材料的要求還有差距。主要原因在于前期對聚合物/液晶復(fù)合膜表面 性能改進只限于通過調(diào)節(jié)小分子液晶含量調(diào)控液晶疇的分布，還未能對復(fù)合膜的表面拓撲 結(jié)構(gòu)，如液晶微區(qū)的尺寸、分布的均一性等進行精確調(diào)控；二是小分子液晶疇不夠穩(wěn)定，受 到外部環(huán)境影響會發(fā)生變形(包括尺寸和取向性)，致使材料表面液晶態(tài)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，無 法真正以材料的表面結(jié)構(gòu)形態(tài)與血液相容性之間的關(guān)系為依據(jù)對生物材料進行分子設(shè)計。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的首要目的在于提供一種類似于血管內(nèi)膜表面 結(jié)構(gòu)形態(tài)的大分子液晶/聚合物血液相容性材料。本發(fā)明的另一目的是提供上述大分子液晶/聚合物血液相容性材料的制備方法。本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)一種血液相容性材料，由大分子液晶和 聚合物組成，所述大分子液晶是將小分子膽留型液晶偶聯(lián)于聚含氫硅氧烷分子鏈形成的大 分子偶聯(lián)物；所述聚合物是醫(yī)用高分子材料。
作為優(yōu)選，所述小分子膽留型液晶化合物是膽留醇四縮五乙二醇、膽留醇三縮四
乙二醇或膽留醇二縮三乙二醇。作為優(yōu)選，所述聚含氫硅氧烷分子量為2000 20000，含氫量0. 5 0. 8%。作為優(yōu)選，所述大分子液晶取代度為0. 2 0. 5。作為優(yōu)選，所述醫(yī)用高分子材料是醫(yī)用聚醚型聚氨酯(簡稱PU)或醫(yī)用聚氯乙稀 (簡稱PVC)。作為優(yōu)選，所述醫(yī)用聚醚型聚氨酯的分子量250000 350000 ；所述醫(yī)用聚氯乙稀 的分子量200000 300000。本發(fā)明還提供了上述血液相容性材料的制備方法，包括以下步驟(1)將小分子膽留型液晶和聚含氫硅氧烷分子鏈共混，進行偶聯(lián)反應(yīng)，得到大分子 液晶；(2)將大分子液晶與醫(yī)用高分子材料溶于共溶劑中，配成混合液；將混合液進行 溶劑相分離，減壓干燥，制備成液晶/聚合物復(fù)合膜；或者(3)將大分子液晶與醫(yī)用高分子材料溶于共溶劑中，配成混合液；將混合液采用 表面涂覆方法固定于與血液接觸的醫(yī)療器械及制品表面，熱風(fēng)干燥，形成仿生涂層。作為優(yōu)選，步驟(1)中，所述偶聯(lián)反應(yīng)溫度控制在50 55°C，反應(yīng)時間10_15h。所述偶聯(lián)反應(yīng)的具體的步驟可參考現(xiàn)有的大分子液晶的制備方法，對于本發(fā)明， 偶聯(lián)反應(yīng)的一般過程為稱取聚含氫硅氧烷(PMHS)及膽留醇三縮四乙二醇碳酸酯(CTGC) 溶于純化后的氯仿中，然后加入適量的濃度為0. 的氯鉬酸四氫呋喃溶液作為催化劑，通 干燥純凈的氮氣30分鐘左右，攪拌加熱回流，溫度控制在50 55°C，反應(yīng)時間10-15h。，得 淡黃色粘稠液體。產(chǎn)物用蒸餾水清洗數(shù)遍，置于真空干燥箱中干燥24小時，進一步除雜即 得產(chǎn)物 PMHS-CTGC。作為優(yōu)選，步驟⑵或(3)中，所述共溶劑為三氯甲烷、二氯乙烷、四氫呋喃或石油醚。作為優(yōu)選，步驟(2)中，所述混合液的質(zhì)量濃度為1 5%，待溶液混合均勻后除去 氣泡，大分子液晶和醫(yī)用高分子材料的質(zhì)量比為1 9-4 6，更優(yōu)選質(zhì)量比范圍是1 9、 2 8、3 7 或4 6。作為優(yōu)選，步驟(2)中，制備聚合物/液晶復(fù)合膜過程中，溫度控制在20 40°C， 濕度控制在45 75%;所述減壓干燥是在真空干燥器中，減壓至5 IOmmHg,干燥10 18 小時。所述溶劑相分離的具體步驟可參考現(xiàn)有技術(shù)，對于本發(fā)明，溶劑相分離的一般過 程為稱取聚合物及液晶化合物溶于四氫呋喃溶劑中，配成均一混合溶液。將上述混合液澆 鑄于一固定尺寸的玻璃模板上，采用溶劑蒸發(fā)法，在室溫下風(fēng)干，然后將初成型的膜材料置 于真空干燥器中，減壓干燥，除去殘留溶劑。作為優(yōu)選，步驟(3)中，所述混合液的質(zhì)量濃度為0. 5 5%。作為優(yōu)選，步驟(3)中，所述表面涂覆方法包括噴涂，旋涂或浸漬法，涂層厚度為 200 500 μ m ；所述熱風(fēng)干燥的溫度為40-80°C，時間為20 60分鐘。本發(fā)明提供的血液相容性材料主要用于制造人工血管、人工肺及血液介入導(dǎo)管等 系列產(chǎn)品及制作其它與血液直接接觸的醫(yī)療器械及制品的表面涂層。
本發(fā)明的基本原理如下本發(fā)明從分子水平模擬生物膜表面液晶態(tài)結(jié)構(gòu)特征，將 前期研究成熟的小分子液晶偶聯(lián)于低分子量聚合物主鏈中，制得大分子液晶，然后與醫(yī)用 高分子共混形成復(fù)合材料，通過調(diào)節(jié)成膜條件使材料表面相分離程度、液晶疇的形態(tài)、尺寸 及分布狀態(tài)接近于血管內(nèi)膜液晶態(tài)結(jié)構(gòu)，并實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的均一性和穩(wěn)定性，最終使材料的抗 凝血性能達到人體器官抗凝血性能的要求，并使材料表面與人體組織界面之間的生物相容 性接近人體組織之間的生物相容性，并且能有效避免小分子液晶從復(fù)合材料中流失，開發(fā) 出一種理想的血液相容性復(fù)合材料。此外，通過采用各種表面涂覆技術(shù)，將高分子液晶/聚 合物固定于與血液接觸的醫(yī)療器械及制品表面，形成具有液晶態(tài)結(jié)構(gòu)的仿生涂層，有效改 善如體外循環(huán)器件、血液介入導(dǎo)管等系列產(chǎn)品及其它與血液直接接觸的生物制品的血液相 容性，開發(fā)出一種高分子液晶/聚合物表面仿生涂層，有效改善其血液相容性。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明的血液相容性生物材料具有表面拓撲形態(tài)的穩(wěn)定性，避免了小分子液晶 易流失的現(xiàn)象，表面呈現(xiàn)穩(wěn)定的類似血管內(nèi)膜液晶態(tài)的結(jié)構(gòu)，且材料表面與人體組織界面 之間的生物相容性接近人體組織之間的生物相容性。該材料制成的復(fù)合膜或涂層的溶血率 為1. 3 2. 8%，低于生物材料溶血率要求的5%，PU/PMHS-CTGC復(fù)合材料表面無紅細胞黏 附，而PVC/PMHS-CTGC表面的紅細胞形態(tài)維持良好。2、本發(fā)明提供制備方法，操作簡單易行，可精確調(diào)控材料表面相分離程度、液晶疇的尺寸及分布，并且能確保材料，其抗凝血性能基本達到人體器官抗凝血性能的要求，在實 際應(yīng)用和理論上提供了制備新型血液相容性材料的新方法。3、本發(fā)明的材料作為與血液接觸的醫(yī)療器件表面的仿生涂層，為改善與血液接觸醫(yī)療器件的抗凝血性能提供了一個全新的表面改性技術(shù)，具有臨床應(yīng)用價值。


圖1為聚含氫硅氧烷偶聯(lián)膽留醇三縮四乙二醇碳酸酯前后的紅外譜圖；(a) CTGC ； (b) PMHS-CTGC。圖 2PHMS-CTGC 的形態(tài)結(jié)構(gòu)圖(37°C )；(a)剪切前(b)剪切后(C)載物臺順時針旋轉(zhuǎn)90°后。圖3為實施例1所得不同液晶含量PU/PMHS-CTGC復(fù)合膜的偏光顯微鏡照片；(a) (e)分別對應(yīng)液晶含量從10% 50%，間隔10%遞增。圖4為實施例3所得不同液晶含量PVC/PMHS-CTGC復(fù)合膜的偏光顯微鏡照片； (a) (e)分別對應(yīng)液晶含量從10% 50%，間隔10%遞增。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明做進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實現(xiàn)方式并不局限 于此。所用試劑或材料的商業(yè)來源氯鉬酸(AlfaAesar公司)；聚含氫硅氧烷(PMHS) (Aldrich公司)；聚含氫硅氧烷偶聯(lián)膽留醇三縮四乙二醇碳酸酯(PMHS-CTGC)，實驗室合成；
醫(yī)用級聚氨酯(PU) JM-85，Mw = 270, 000，廣州因特圣公司；醫(yī)用級聚氯乙烯(PVC)，Mw = 230, 000，廣州因特圣公司；氯仿(AR)，廣州化學(xué)試劑廠；二氯乙烷(AR)，廣州化學(xué)試劑廠；三氯乙烷(AR)，廣州化學(xué)試劑廠；四氫呋喃(AR)，廣州化學(xué)試劑廠。實施例1稱取5g聚含氫硅氧烷，將其溶于40mL純化后的氯仿中。將處理好的膽甾醇三縮 四乙二醇碳酸酯(CTGC)溶于適量氯仿，加入至三口燒瓶中，然后加入2mL濃度為0. 的氯 鉬酸四氫呋喃溶液作為催化劑，通干燥純凈的氮氣30分鐘，攪拌加熱回流，至50°C時滴加 聚含氫硅氧烷氯仿溶液。整個反應(yīng)過程在氮氣保護下進行，溫度控制在55°C，反應(yīng)時間10 小時，得淡黃色粘稠液體。產(chǎn)物用蒸餾水洗數(shù)遍，置于真空干燥箱中干燥24小時，進一步除 雜即得產(chǎn)物PMHS-CTGC。(其它實施例的PMHS-CTGC依此方法制備)圖1為聚含氫硅氧烷偶聯(lián)膽留醇三縮四乙二醇碳酸酯前后的紅外譜圖。如圖所 示，曲線(a)中2166cm-l處Si-H特征吸收峰在曲線(b)中有所減弱，且在3745cm-l出現(xiàn) 了 Si-C特征吸收峰，可以判定發(fā)生了偶聯(lián)反應(yīng)。同時，在1627cm-l、1742cm-l位置分別出 現(xiàn)了 C-0-C、C = 0吸收峰，也可說明產(chǎn)物中按預(yù)期引入了相應(yīng)的官能團。圖2反應(yīng)的是PMHS-CTGC在37°C下形態(tài)結(jié)構(gòu)觀察的偏光顯微鏡照片，其中(a)未 經(jīng)剪切力作用的結(jié)構(gòu)；(b)受剪切力作用后的結(jié)構(gòu)；(c)受剪切力作用后，將載物臺順時針 旋轉(zhuǎn)90°后結(jié)構(gòu)的變化。如圖所示，未受剪切力作用前，PMHS-CTGC在偏光顯微鏡下可觀察 到膽留型液晶特有的彩色油狀紋理結(jié)構(gòu)，這是因為液晶化合物CTGC偶聯(lián)至PMHS鏈上之后 液晶的螺距仍位于可見光波長范圍內(nèi)，樣品對入射光發(fā)生選擇反射，呈現(xiàn)出生動的彩虹顏 色。經(jīng)剪切力作用之后仍可看到彩色條紋結(jié)構(gòu)，且這些條帶明暗相間，走向平行。高分子液 晶由許多取向有序的微區(qū)組成，在剪切應(yīng)力作用下原本各自取向的微區(qū)沿著力的方向定向 排列形成均一的取向結(jié)構(gòu)；剪切力停止后，在應(yīng)力馳豫過程中取向結(jié)構(gòu)有恢復(fù)形成微區(qū)結(jié) 構(gòu)的傾向。而在旋轉(zhuǎn)載物臺時，由于相鄰兩條帶中分子鏈的取向方向具有明顯差異，并且與 剪切方向成一個固定夾角θ，折射光發(fā)生改變而引起條帶的明暗交替變化。這些現(xiàn)象說明 偶聯(lián)反應(yīng)后與產(chǎn)物主鏈相連的液晶在一定溫度范圍內(nèi)仍為膽甾相液晶，在剪切力下較易發(fā) 生取向。稱取0. 5g大分子液晶PMHS-CTGC及4. 5g醫(yī)用級聚氨酯(PMHS-CTGC PU = 1 9)，溶解于18. 7mL經(jīng)純化蒸餾過的四氫呋喃(AR)中，超聲震蕩使溶質(zhì)分散均勻，配制 成濃度為3%的均一混合溶液。其他質(zhì)量比(2 8，3 7,4 6,5 5)的混合溶液依此 配制。將上述混合液澆鑄于一固定尺寸的玻璃模板上，采用溶劑蒸發(fā)法，在室溫下風(fēng)干，溫 度20 40°C，濕度45 75%。然后將初成型的膜材料置于真空干燥器中，減壓5mmHg， 干燥13小時，此時復(fù)合膜中的殘留溶劑完全揮發(fā)，然后將壓力調(diào)至正常大氣壓，在干燥器 內(nèi)放置一周，制得本發(fā)明的分子液晶/聚合物復(fù)合膜。復(fù)合膜的溶血率為1.34%。圖3為 利用本例提供的方法所得不同液晶含量PU/PMHS-CTGC復(fù)合膜的偏光顯微鏡照片。實施例2稱取2. 4g大分子液晶PMHS-CTGC及2. 4g醫(yī)用級聚氨酯(PMHS-CTGC PU =5 5)，溶解于76. 2mL經(jīng)純化過的二氯乙烷(AR)中，超聲震蕩使溶質(zhì)分散均勻，配制成濃 度為5%的均一混合溶液。其他質(zhì)量比(1 9,2 8,3 7,4 6)的混合溶液依此配 制。將上述混合液澆鑄于一固定尺寸的玻璃模板上，采用溶劑蒸發(fā)法，在室溫下風(fēng)干，溫度 20 40°C，濕度45 75%。然后將初成型的膜材料置于真空干燥器中，減壓IOmmHg,干燥 18小時，此時復(fù)合膜中的殘留溶劑完全揮發(fā)，然后將壓力調(diào)至正常大氣壓，在干燥器內(nèi)放置 一周，制得本發(fā)明的分子液晶/聚合物復(fù)合膜。復(fù)合膜的溶血率為1.4%。此例復(fù)合膜的結(jié) 構(gòu)與實施例1類似。
實施例3
稱取2g大分子液晶PMHS-CTGC及4. 7g醫(yī)用級聚氯乙烯(PMHS-CTGC PVC = 3 7)，溶解于44. 7mL經(jīng)純化過的三氯乙烷(AR)中，超聲震蕩使溶質(zhì)分散均勻，配制成濃 度為的均一混合溶液。其他質(zhì)量比(1 9，2 8，4 6，5 5)的混合溶液依此配制。 將上述混合液澆鑄于一固定尺寸的聚四氟乙烯模板上，采用溶劑蒸發(fā)法，在室溫下風(fēng)干，溫 度20 40°C，濕度45 75%。然后將初成型的膜材料置于真空干燥器中，減壓IOmmHg, 干燥15小時，此時復(fù)合膜中的殘留溶劑完全揮發(fā)，然后將壓力調(diào)至正常大氣壓，在干燥器 內(nèi)放置一周，制得本發(fā)明的分子液晶/聚合物復(fù)合膜。復(fù)合膜的溶血率為2. 16%。圖4為 利用本例所提供的方法得到的不同液晶含量PVC/PMHS-CTGC復(fù)合膜的偏光顯微鏡照片。實施例4稱取0. 5g大分子液晶PMHS-CTGC及2g醫(yī)用級聚氨酯(PMHS-CTGC PU = 2 8)， 溶解于70. 3mL經(jīng)純化過蒸餾過的四氫呋喃(AR)中，超聲震蕩使溶質(zhì)分散均勻，配制成濃度 為4%的均一混合溶液。其他質(zhì)量比(1 9,3 7,4 6,5 5)的混合溶液依此配制。 將上述混合液澆鑄于一固定尺寸的聚四氟乙烯模板上，采用溶劑蒸發(fā)法，在室溫下風(fēng)干，溫 度20 40°C，濕度45 75%。然后將初成型的膜材料置于真空干燥器中，減壓8mmHg， 干燥12小時，此時復(fù)合膜中的殘留溶劑完全揮發(fā)，然后將壓力調(diào)至正常大氣壓，在干燥器 內(nèi)放置一周，制得本發(fā)明的分子液晶/聚合物復(fù)合膜。復(fù)合膜的溶血率為2.3%。此例復(fù)合 膜的結(jié)構(gòu)與實施例1類似。實施例5稱取2g大分子液晶PMHS-CTGC及18g醫(yī)用級聚氯乙烯(PMHS-CTGC PVC = 1 9)，溶解于89. 9mL經(jīng)純化蒸餾過的四氫呋喃(AR)中，超聲震蕩使溶質(zhì)分散均勻，配制 成濃度為2%的均一混合溶液。其他質(zhì)量比(2 8，3 7,4 6)的混合溶液依此配制。 將上述混合液室溫下采用噴涂工藝，將PMHS-CTGC/PVC混合液涂覆于體外循環(huán)靜脈插管內(nèi) 外表面，熱風(fēng)干燥，溫度40 50°C，干燥30分鐘。制得本發(fā)明的液晶仿生涂層。插管的溶 血率為2.3%。此例復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)與實施例3類似。實施例6稱取5g大分子液晶PMHS-CTGC及7. 5g醫(yī)用級聚氨酯(PMHS-CTGC PU = 4 6)， 溶解于126mL經(jīng)純化過蒸餾過的四氫呋喃(AR)中，超聲震蕩使溶質(zhì)分散均勻，配制成濃度 為的均一混合溶液。其他質(zhì)量比(1 9,2 8,3 7)的混合溶液依此配制。采用浸 漬工藝，室溫下將PMHS-CTGC/PU混合液涂覆于體外循環(huán)動脈插管內(nèi)外表面，熱風(fēng)干燥，溫 度50 60°C，干燥40分鐘。制得本發(fā)明的液晶仿生涂層。插管的溶血率為2.1%。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種血液相容性材料，其特征在于由大分子液晶和聚合物組成，所述大分子液晶是將小分子膽甾型液晶偶聯(lián)于聚含氫硅氧烷分子鏈形成的大分子偶聯(lián)物；所述聚合物是醫(yī)用高分子材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的血液相容性材料，其特征在于所述小分子膽留型液晶是膽 甾醇四縮五乙二醇、膽留醇三縮四乙二醇或膽留醇二縮三乙二醇；所述聚含氫硅氧烷分子 量為2000 20000，含氫量0. 5 0.8% ；所述大分子液晶取代度為0.2 0.5 ；所述醫(yī)用 高分子材料是醫(yī)用聚醚型聚氨酯或醫(yī)用聚氯乙稀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大分子液晶/聚合物血液相容性材料，其特征在于所 述醫(yī)用聚醚型聚氨酯的重均分子量250000 350000 ；所述醫(yī)用聚氯乙稀的重均分子量 200000 300000。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的血液相容性材料的制備方法，其特征在于包括以 下步驟(1)將小分子膽留型液晶和聚含氫硅氧烷分子鏈共混，進行偶聯(lián)反應(yīng)，得到大分子液晶；(2)將大分子液晶與醫(yī)用高分子材料溶于共溶劑中，配成混合液；將混合液進行溶劑 相分離，減壓干燥，制備成液晶/聚合物復(fù)合膜；或者(3)將大分子液晶與醫(yī)用高分子材料溶于共溶劑中，配成混合液；將混合液采用表面 涂覆方法固定于與血液接觸的醫(yī)療器械及制品表面，熱風(fēng)干燥，形成仿生涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的血液相容性材料的制備方法，其特征在于步驟(1)中，所述 偶聯(lián)反應(yīng)溫度控制在50 55°C，反應(yīng)時間10 15h。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的血液相容性材料的制備方法，其特征在于步驟⑵或(3) 中，所述共溶劑為三氯甲烷、二氯乙烷、四氫呋喃或石油醚。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的血液相容性材料的制備方法，其特征在于步驟(2)中，所述 混合液的質(zhì)量濃度為1 5%，待溶液混合均勻后除去氣泡，大分子液晶和醫(yī)用高分子材料 的質(zhì)量比為1:9-4:6。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的血液相容性材料的制備方法，其特征在于步驟(2)中，所述 溶劑相分離的溫度控制在20 40°C，濕度控制在45 75% ；所述減壓干燥是在真空干燥 器中，減壓至5 IOmmHg,干燥10 18小時。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的血液相容性材料的制備方法，其特征在于步驟(3)中，所述 混合液的質(zhì)量濃度為0. 5 5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的血液相容性材料的制備方法，其特征在于步驟(3)中，所 述表面涂覆包括噴涂，旋涂或浸漬法，涂層厚度為200 500 μ m ；所述熱風(fēng)干燥的溫度為 40 80°C，時間為20 60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及仿生材料，具體涉及一種血液相容性生物材料及其制備方法。該材料由大分子液晶和聚合物組成，所述大分子液晶是將小分子膽甾型液晶偶聯(lián)于聚含氫硅氧烷分子鏈形成的大分子偶聯(lián)物；所述聚合物是醫(yī)用高分子材料。其制備方法是首先將小分子膽甾型液晶和聚含氫硅氧烷分子鏈進行偶聯(lián)反應(yīng)，得到大分子液晶；再將大分子液晶與醫(yī)用高分子溶于共溶劑中，配成混合液；然后將混合液通過溶劑相分離法制備成液晶/聚合物復(fù)合膜或者采用表面涂覆方法固定于與血液接觸的醫(yī)療器械及制品表面，形成仿生涂層。本發(fā)明的材料具有類似生物膜及血管內(nèi)膜表面的液晶態(tài)結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的抗凝血性能，并且能有效避免小分子液晶從復(fù)合材料中流失。
文檔編號A61L29/12GK101797401SQ20091019394
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者周長忍, 屠美, 曾戎, 趙劍豪 申請人:暨南大學(xué)