專利名稱：風箱單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風箱單向閥。
背景技術(shù)：
在麻醉回路機械通氣的狀態(tài)下，為了防止呼氣末壓力高，對病人造成一定的傷害， 設(shè)計了風箱壓力控制閥。但是，現(xiàn)有的風箱單向閥主要有幾個技術(shù)問題1.目前現(xiàn)有的風 箱單向閥是膜片式，由于膜片彈性不易控制，開啟壓力不穩(wěn)定。2.單向閥與風箱一體，無法 單獨調(diào)試驗證，如有閥口不合格品，則整個風箱底座報廢，造成浪費。3.由于閥口處流速較 小，閥口和膜片若為同種材質(zhì)，閥口與膜片連接處易堆積結(jié)晶物，造成閥口與膜片粘連，開 啟不暢等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種風箱單向閥，能夠解決現(xiàn)有的風箱單向閥整體式結(jié)構(gòu)容易導 致風箱底座報廢等問題。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種風箱單向閥，設(shè)置在麻醉機回路中，風箱單向 閥與麻醉機回路分體設(shè)置，風箱單向閥包括閥座，其具有氣體通道C ；閥罩，罩在閥座上， 閥罩具有氣體通道E，閥罩與閥座可拆卸連接；單向膜片，設(shè)置在閥座中并隔開氣體通道C 和氣體通道E。優(yōu)選地，單向膜片為不同于閥座的剛性非金屬材料制成；風箱單向閥還包括彈 性部件，抵壓在單向膜片和閥座之間。優(yōu)選地，單向膜片為陶瓷材料制成，閥座為不銹鋼制成。優(yōu)選地，麻醉機回路具有氣體通道A ；閥座與麻醉機回路的壁體密封配合以隔開 麻醉機回路具有氣體通道A。優(yōu)選地，閥座的中部設(shè)有環(huán)形凸臺；密封圈設(shè)置在環(huán)形凸臺上，用于隔開氣體通道 A和氣體通道E。優(yōu)選地，麻醉機回路的壁體上具有限位凸臺，設(shè)置在環(huán)形凸臺上方；閥座下端設(shè)有 下密封板，用于支撐閥座。優(yōu)選地，閥座的上部具有外螺紋，閥罩具有適合與閥座連接的內(nèi)螺紋。優(yōu)選地，閥座具有限位內(nèi)壁M ；限位內(nèi)壁M為圓環(huán)形并關(guān)于閥座的軸線對稱以定位 彈性部件。優(yōu)選地，彈性部件為彈簧。優(yōu)選地，閥罩內(nèi)具有限位環(huán)面R以限制單向膜片的周向位置。因為風箱單向閥與麻醉機回路分體設(shè)置，風箱單向閥獨立一體，可用工裝調(diào)試好 后安裝，避免了因為閥口損壞造成的浪費，所以本發(fā)明的單向閥克服了現(xiàn)有的風箱單向閥 整體式結(jié)構(gòu)容易導致風箱底座報廢等問題，進而達到了節(jié)省成本，便于維修的效果。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實 施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖1示意性示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的閥座的結(jié)構(gòu)；圖2示意性示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的閥罩的結(jié)構(gòu)；圖3示意性示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的風箱單向閥的爆炸結(jié)構(gòu)；圖4示意性示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的風箱單向閥的剖視結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。圖1至圖4示意性示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的風箱單向閥的各種結(jié)構(gòu)。如圖2和 圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的風箱單向閥設(shè)置在麻醉機回路中，其中麻醉機回路具有壁 體1、氣體通道A，風箱單向閥與麻醉機回路分體設(shè)置，風箱單向閥為獨立麻醉機回路的單 獨部件，風箱單向閥包括閥座3，其具有氣體通道C ；閥罩6，罩在閥座3上，閥罩6具有氣 體通道E，閥罩與閥座例如可拆卸連接，優(yōu)選為螺接和卡接；單向膜片4，設(shè)置在閥座3中并 隔開氣體通道C和氣體通道E，以防止氣體通道C和氣體通道E串氣。風箱單向閥與麻醉機回路分體設(shè)置，風箱單向閥獨立一體，可用工裝調(diào)試好后安 裝，避免了因為閥口損壞造成的浪費，所以本發(fā)明的單向閥克服了現(xiàn)有的風箱單向閥整體 式結(jié)構(gòu)容易導致風箱底座報廢等問題，進而達到了節(jié)省成本，便于維修的效果。優(yōu)選地，單向膜片4為不同于閥座3的剛性非金屬材料制成，例如塑料材料、耐腐 蝕的金屬氧化物；這樣，可以解決閥座3的閥口和單向膜片4若為同種材質(zhì)，閥口 T處與單 向膜片4連接處易堆積結(jié)晶物，造成閥口 3與單向膜片4粘連，開啟不暢的問題。優(yōu)選地， 單向膜片4為陶瓷材料制成，閥座3為不銹鋼制成。陶瓷材料化學性能穩(wěn)定，不易附著結(jié)晶 物，可以避免閥座3與單向膜片4粘連，保證單向膜片4正常開啟。風箱單向閥還包括彈性 部件5，抵壓在單向膜片4和閥座3之間。由于單向膜片4為剛性非金屬材料制成，所以，可 以解決現(xiàn)有的單向膜片4由于彈性不易控制開啟壓力的問題，通過彈性部件直接控制開啟 壓力。優(yōu)選地，彈性部件5為彈簧，這樣，成本低，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，便于控制開啟壓力。優(yōu)選地，如圖4所示，風箱單向閥設(shè)置在麻醉機回路中，麻醉機回路具有氣體通道 A ；閥座3與麻醉機回路的壁體1密封配合以隔開麻醉機回路具有氣體通道A，這樣，防止通 道A與通道E內(nèi)氣體互串，起較好的密封作用。優(yōu)選地，如圖1所示，閥座3的中部設(shè)有環(huán)形凸臺31 ；密封圈2設(shè)置在環(huán)形凸臺31 上，用于隔開氣體通道A和氣體通道E。例如，環(huán)形凸臺31上設(shè)有環(huán)形槽311，密封圈2設(shè) 置在環(huán)形槽311上。為保證較好的密封效果，通常采用閥座3與麻醉機回路的壁體1過盈 裝配，依靠密封圈2的變形保證密封。優(yōu)選地，麻醉機回路的壁體1上具有限位凸臺G，設(shè)置在環(huán)形凸臺31上方，限制閥 座3向上移動；閥座3下端設(shè)有下密封板7，用于支撐閥座3。這樣，從上下兩個方向都限制 了閥座3的位置，從而限制了風箱單向閥的整體位置。優(yōu)選地，如圖1所示，閥座3的上部H處具有外螺紋，閥罩6具有適合與閥座3連 接的內(nèi)螺紋，這樣，可以方便閥罩6與閥座3連接，方便拆卸，如圖4所示，還可調(diào)整閥罩6與單向膜片4的相對位置L，從而調(diào)整彈性部件5對單向膜片4的作用力。此外，閥座3的 閥口 T處壁體較閥座3的其他部位薄，能保證與單向膜片4接觸時摩擦力小，開啟容易，又 能保證密封。優(yōu)選地，如圖2所示，閥座3具有限位內(nèi)壁M ；限位內(nèi)壁M為圓環(huán)形并關(guān)于閥座3的 軸線對稱以定位彈性部件。這樣，有利于保證彈性部件5與單向膜片4同心，使彈性部件5 對單向膜片4作用力均勻，保證單向膜片4開啟壓力值精確。優(yōu)選地，閥罩6內(nèi)具有限位臺K以保證單向膜片4能夠有足夠的移動距離，從而保 證單向膜片4的開啟幅度，在呼氣末壓力高時能快速泄壓。優(yōu)選地，閥罩6內(nèi)具有限位環(huán)面R以限制單向膜片4的周向位置，這樣，便于單向 膜片4的安裝，便于單向膜片4在升降中不偏離。下面描述以下本發(fā)明的安裝過程和工作原理安裝時，閥罩6把彈性部件5和單向膜片4固定在閥座3上，閥罩6與閥座3是螺 紋連接，可調(diào)整閥罩6與單向膜片4的相對位置L，從而調(diào)整彈性部件5對單向膜片4的作 用力，實現(xiàn)開啟壓力值可調(diào)。單向閥裝配體可以使用工裝調(diào)試好后安裝在回路壁體1上，單 向閥裝配體與回路壁體1間是過盈裝配，依靠密封圈2的變形保證密封。單向膜片4受到彈性部件5的彈力和及單向膜片4自身重力之和Fl和通道C內(nèi) 氣體對單向膜片4向上的壓力F2，所以單向膜片4開啟有兩種情況Fl < F2時，單向膜片4不會打開，保持密封；Fl > F2時，單向膜片4開啟，彈性部件5被壓縮，C通道內(nèi)氣體經(jīng)過閥座3的閥口 B從單向閥內(nèi)溢出，經(jīng)過閥罩6的閥口 D到達通道E處，通道C內(nèi)壓力降低，單向膜片4受到 Fl自動復位，完成一次排氣泄壓的動作。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果本發(fā)明的風箱單向閥獨立一體，開啟壓力可調(diào)，可用工裝調(diào)試好后安裝，避免了因 為閥口損壞造成的浪費；本發(fā)明應用了新的材料使單向閥口與閥片不粘連，開啟順暢。本發(fā)明可應用于麻醉機上，但并不局限于麻醉機上，還可應用于任何流體回路的 壓力控制。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種風箱單向閥，設(shè)置在麻醉機回路中，其特征在于，所述風箱單向閥與所述麻醉機 回路為分體式設(shè)置；所述風箱單向閥包括閥座(3)，其具有氣體通道C;閥罩(6)，罩在所述閥座(3)上，所述閥罩(6)具有氣體通道E ； 單向膜片G)，設(shè)置在所述閥座(3)中并隔開所述氣體通道C和所述氣體通道E。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風箱單向閥，其特征在于，所述單向膜片⑷為不同于所述閥座⑶的剛性非金屬材料制成；風箱單向閥還包括彈性部件(5)，抵壓在所述單向膜片(4)和所述閥座(3)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風箱單向閥，其特征在于，所述單向膜片⑷為陶瓷材料制成，所述閥座⑶為不銹鋼制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風箱單向閥，其特征在于，所述麻醉機回路具有氣體通道A ；所述閥座C3)與所述麻醉機回路的壁體(1)密封配 合以隔開所述麻醉機回路具有氣體通道A。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風箱單向閥，其特征在于， 所述閥座(3)的中部設(shè)有環(huán)形凸臺；密封圈( 設(shè)置在所述環(huán)形凸臺上，用于隔開所述氣體通道A和所述氣體通道E。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的風箱單向閥，其特征在于，所述麻醉機回路的壁體上具有限位凸臺，設(shè)置在所述環(huán)形凸臺上方； 所述閥座C3)下端設(shè)有下密封板(7)，用于支撐所述閥座(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風箱單向閥，其特征在于，所述閥座(3)的上部具有外螺紋，所述閥罩(6)具有適合與所述閥座C3)連接的內(nèi)螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風箱單向閥，其特征在于， 所述閥座(3)具有限位內(nèi)壁M ；所述限位內(nèi)壁M為圓環(huán)形并關(guān)于所述閥座(3)的軸線對稱以定位所述彈性部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風箱單向閥，其特征在于， 所述彈性部件(5)為彈簧。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的風箱單向閥，其特征在于，所述閥罩(6)內(nèi)具有限位環(huán)面R以限制所述單向膜片⑷的周向位置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種風箱單向閥，設(shè)置在麻醉機回路中，風箱單向閥與麻醉機回路分體設(shè)置，風箱單向閥包括閥座，其具有氣體通道C；閥罩，罩在閥座上，閥罩具有氣體通道E，閥罩與閥座可拆卸連接；單向膜片，設(shè)置在閥座中并隔開氣體通道C和氣體通道E。本發(fā)明的風箱單向閥獨立一體，開啟壓力可調(diào)，可用工裝調(diào)試好后安裝，避免了因為閥口損壞造成的浪費；本發(fā)明應用了新的材料使單向閥口與閥片不粘連，開啟順暢。
文檔編號A61M16/08GK102114298SQ200910217560
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者張凱, 陳庚 申請人:北京誼安醫(yī)療系統(tǒng)股份有限公司