專利名稱：滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)及其滴丸機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)及其滴丸機，屬于滴丸機制造技術(shù)領 域。
背景技術(shù)：
滴丸機是一種制藥行業(yè)中使用的專用設備，一般用來滴制中藥藥丸。在現(xiàn)有的滴 丸機中，對滴丸的收集主要通過三種方式第一種方式是直接采用篩子接住油丸混合物并 對其進行過濾和油丸分離；第二種方式是采用兩層抽屜式篩網(wǎng)，交替接住油丸混合物并對 其進行過濾和油丸分離；第三種方式是采用轉(zhuǎn)盤式自動旋轉(zhuǎn)的篩網(wǎng)，在不同分度位置接住 油丸混合物并進行過濾和油丸分離。采用上述的三種滴丸收集方式，最后都是由人工利用 鏟子將滴丸鏟起收集，并進行后續(xù)的處理工藝。采用上述的三種滴丸收集方式進行滴丸收 集工藝操作，所采用的收集機構(gòu)結(jié)構(gòu)復雜，操作繁瑣，費時費力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種滴丸機的旋轉(zhuǎn)交 替收丸機構(gòu)，該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、使用便捷，在不增加多余設備的基礎上，采用半自動的控制 方式對藥丸進行收集，收集迅速效率高，使用快捷、方便且易于清洗清潔。本發(fā)明提供一種滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)，包括出油管和設置在出油管管口下 方的篩筐，所述的篩筐為多層，可裝卸安裝在支撐架上，所述的支撐架一端固定在旋轉(zhuǎn)軸上 并以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)。為了便于裝卸，所述的支撐架上設有定位凹槽，篩筐的側(cè)邊從定位 凹槽沿垂直方向嵌入或提起，使篩筐可裝卸安裝在支撐架上。為了有效控制油丸混合物的流量，所述的出油管管口設有流量調(diào)節(jié)裝置。所述的 流量調(diào)節(jié)裝置包括有調(diào)節(jié)柱，調(diào)節(jié)柱穿過出油管管壁，與設置在出油管外壁上的固定座螺 紋連接并沿螺紋方向旋入或旋出，調(diào)節(jié)柱的頂端固定有調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)柱的末端為倒錐柱， 倒錐柱的頂端設置在出油管內(nèi)，底面伸出出油管，倒錐柱的底面直徑大于出油管的管口直 徑，倒錐柱的錐面與出油管的管壁之間留有間隙。根據(jù)需要，所述的每層篩筐的高度為40 100mm，直徑為Φ 200 MOmm。為了防止滴丸遺漏，所述的設置在下層的篩筐面積可以大于上層篩筐的面積。為了節(jié)省機構(gòu)空間，使其結(jié)構(gòu)更加緊湊，所述的出油管彎曲呈鵝頸形狀。本發(fā)明還提供一種滴丸機，包括機架、滴制裝置、冷凝裝置、收集裝置和控制裝置， 滴制裝置、冷凝裝置和收集裝置分別與控制裝置電氣連接。所述的收集裝置中設有如上所 述的滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)軸固定在機架上，所述的出油管與冷凝裝置 的出口相連，所述的篩筐的尺寸與收集裝置的內(nèi)腔大小對應設置；料液從滴制裝置中滴制 下落，在冷凝裝置中冷凝成丸，通過收集裝置中的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)收集并進行油丸分離。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在不增加多余設備的基礎上，采用半自動的控制方式 對油丸進行收集，收集迅速效率高，使用快捷、方便且易于清洗清潔。
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細地說明。


圖1為本發(fā)明滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為滴丸機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式圖1為本發(fā)明滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明提 供一種滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)，包括出油管1和設置在出油管1管口 11下方的篩筐 2。所述的篩筐2為多層，可裝卸安裝在支撐架21上，所述的支撐架21 —端固定在旋轉(zhuǎn)軸 6上并以旋轉(zhuǎn)軸6為中心旋轉(zhuǎn)。為了便于裝卸，所述的支撐架21上設有定位凹槽(圖中未 示出)，篩筐2的側(cè)邊從定位凹槽沿垂直方向嵌入或提起，使篩筐2可裝卸安裝在支撐架21 上。為了有效控制油丸混合物的流量，所述的出油管管口 11設有流量調(diào)節(jié)裝置。所述 的流量調(diào)節(jié)裝置包括有調(diào)節(jié)柱5，調(diào)節(jié)柱5穿過出油管1的管壁，與設置在出油管1外壁上 的固定座3螺紋連接，調(diào)節(jié)柱5可以沿固定座3內(nèi)的螺紋方向旋入或旋出，調(diào)節(jié)柱5的頂端 固定有調(diào)節(jié)手輪4，調(diào)節(jié)柱5的末端為倒錐柱，倒錐柱的頂端設置在出油管1內(nèi)，底面伸出出 油管1，倒錐柱的底面直徑大于出油管1的管口 11直徑，倒錐柱的錐面與出油管1的管壁之 間留有間隙12。通過調(diào)整調(diào)節(jié)柱5末端的上下位置，即可以實現(xiàn)與出油管口 11間間隙的調(diào) 整12，從而調(diào)整流量大小。倒錐柱的底面中心設有螺母，將倒錐柱和調(diào)節(jié)柱5連接起來。為了防止上、下層篩筐2之間在收丸的過程中發(fā)生干涉，根據(jù)需要，所述的每層篩 筐2的高度為40 100mm。為了便于對油丸混合物的接收，所述的每層篩筐2的直徑為 Φ 200 MOmm。為了防止上層篩筐的油丸遺漏，所述的設置在下層的篩筐2的面積可以大 于上層篩筐2的面積。為了節(jié)省機構(gòu)空間，使其結(jié)構(gòu)更加緊湊，所述的出油管1彎曲呈鵝頸 形狀。圖2為滴丸機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本發(fā)明還提供一種滴丸機，包括機 架1000、滴制裝置2000、冷凝裝置3000、收集裝置4000和控制裝置5000，滴制裝置2000、 冷凝裝置3000和收集裝置4000分別與控制裝置5000電氣連接。所述的收集裝置4000中 設有如上所述的滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)軸6固定在機架1000上，所述的 出油管1與冷凝裝置3000的出口相連，所述的篩筐2的尺寸與收集裝置4000的內(nèi)腔大小 對應設置。料液從滴制裝置2000中滴制下落，在冷凝裝置3000中冷凝成丸，通過收集裝置 4000中的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)收集并進行油丸分離。下面結(jié)合圖1和圖2，對本發(fā)明所提供的滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)的工作過程 進行詳細地描述。如圖1、圖2所示，在滴丸機的滴丸滴制冷凝過程完成之后，凝固成型的滴 丸和冷卻油液由滴丸機的冷凝裝置3000中排出，該油丸混合物經(jīng)鵝頸式出油管1的上端， 從出油管1的管口 11流出。在油丸混合物流動的過程中，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪4，使調(diào)節(jié)柱5 沿固定座3上下運動，改變調(diào)節(jié)柱5末端倒錐柱的底面與出油管1管壁之間間隙量的大小， 從而控制油丸混合物的排出流量的變化。上、下層篩筐2分別置于可環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸6上的支 撐架21上，可環(huán)繞主軸6旋轉(zhuǎn)，還可隨意由支撐架21上取下。當丸液混合物排放至上層的篩筐2并到溢滿程度后可以將其旋轉(zhuǎn)到另一側(cè)，進行充分濾油；上層的篩筐2濾油的同時， 位于下層的篩筐2進行接丸；上層的篩筐2濾油完畢將框內(nèi)滴丸集中收存后，旋到出油管管 口 11下進行接丸，位于下層的篩筐2此時可旋出進行濾油。這樣兩個篩筐交替使用，可實 現(xiàn)滴丸徹底的濾油和滴丸的快速收集。 綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在不增加多余設備的基礎上，采用半自動的控制方式 對油丸進行收集，收集迅速效率高，使用快捷、方便且易于清洗清潔。
權(quán)利要求
1.一種滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)，包括出油管(1)和設置在出油管(1)管口(11)下 方的篩筐O)，其特征在于，所述的篩筐(2)為多層，可裝卸安裝在支撐架上，所述的支 撐架—端固定在旋轉(zhuǎn)軸(6)上并以旋轉(zhuǎn)軸(6)為中心旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)，其特征在于，所述的支撐架上設有定位凹槽，篩筐( 的側(cè)邊從定位凹槽沿垂直方向嵌入或提起，使篩筐( 可裝卸安 裝在支撐架上。
3.如權(quán)利要求1所述的滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)，其特征在于，所述的出油管管口(11)設有流量調(diào)節(jié)裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)，其特征在于，所述的流量調(diào)節(jié)裝 置包括有調(diào)節(jié)柱(5)，調(diào)節(jié)柱(5)穿過出油管(1)管壁，與設置在出油管(1)外壁上的固定 座C3)螺紋連接并沿螺紋方向旋入或旋出，調(diào)節(jié)柱(5)的頂端固定有調(diào)節(jié)手輪G)，調(diào)節(jié)柱 (5)的末端為倒錐柱，倒錐柱的頂端設置在出油管(1)內(nèi)，底面伸出出油管(1)，倒錐柱的 底面直徑大于出油管的管口(11)直徑，倒錐柱的錐面與出油管(1)的管壁之間留有間隙(12)。
5.如權(quán)利要求1所述的滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)，其特征在于，所述的每層篩筐(2) 的高度為40 100mm。
6.如權(quán)利要求5所述的滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)，其特征在于，所述的每層篩筐(2) 的直徑為Φ 200 MOmm。
7.如權(quán)利要求6項所述的滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)，其特征在于，所述的設置在下 層的篩筐( 面積大于上層篩筐O)的面積。
8.如權(quán)利要求1所述的滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)，其特征在于，所述的出油管(1)彎 曲呈鵝頸形狀。
9.一種滴丸機，包括機架(1000)、滴制裝置O000)、冷凝裝置(3000)、收集裝置0000) 和控制裝置(5000)，滴制裝置(2000)、冷凝裝置(3000)和收集裝置0000)分別與控制裝 置(5000)電氣連接，其特征在于，所述的收集裝置G000)中設有如權(quán)利要求1-9任一項所 述的滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)軸(6)固定在機架(1000)上，所述的出油管 (1)與冷凝裝置(3000)的出口相連，所述的篩筐(2)的尺寸與收集裝置G000)的內(nèi)腔大小 對應設置；料液從滴制裝置O000)中滴制下落，在冷凝裝置(3000)中冷凝成丸，通過收集 裝置0000)中的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)收集并進行油丸分離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)及其滴丸機，所述的滴丸機的旋轉(zhuǎn)交替收丸機構(gòu)，包括出油管和設置在出油管管口下方的篩筐，所述的篩筐為多層，可裝卸安裝在支撐架上，所述的支撐架一端固定在旋轉(zhuǎn)軸上并以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在不增加多余設備的基礎上，采用半自動的控制方式對油丸進行分離、收集滴丸，收集迅速效率高，使用快捷、方便且易于清洗清潔。
文檔編號A61J3/06GK102048647SQ20091022813
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者劉金生, 王秀宏, 金東輝, 顏新江 申請人:天津天士力制藥股份有限公司