專利名稱：一種沙棘果泥中果油及多糖聯(lián)產(chǎn)提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沙棘果中有益成分的提取技術(shù)，具體地說(shuō)是涉及一種從沙棘果提
取沙棘汁后的廢料沙棘果泥中提取沙棘果油及沙棘多糖的聯(lián)產(chǎn)提取方法。
背景技術(shù)：
沙棘果油富含100多種生物活性成分，在臨床醫(yī)學(xué)觀察中具備了綜合的多方面療 效功能。具有降血脂，抗?jié)儭⑻岣呙庖吡?、美容等功效?沙棘果油的營(yíng)養(yǎng)成份組成使得沙棘果油成為理想的營(yíng)養(yǎng)保健產(chǎn)品和臨床應(yīng)用藥 品。經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐證明，該產(chǎn)品具有營(yíng)養(yǎng)、保健、治療三重功效，在心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng) 及美容方面具有顯著功效，能夠很好的改善和治療各系統(tǒng)的相關(guān)疾患。沙棘多糖富含甘油、 赤鮮醇、葡萄糖、半乳糖、木糖、阿拉伯糖等成份，各糖的摩爾比為(葡萄糖)2.23 :(乳
糖)i. io :(阿拉伯糖)1.02 :(木糖)0.92。經(jīng)動(dòng)物實(shí)驗(yàn)證明沙棘多糖具有明顯的抗疲
勞作用。經(jīng)功效學(xué)研究表明該產(chǎn)品具有降低血清LDL-C，降低肝臟TC和高脂飲食引起的血 糖升高。 目前記載的沙棘果油提取方法是以優(yōu)質(zhì)精選的沙棘果為原料經(jīng)過(guò)榨汁、高速離心 分離、板框壓濾等工藝而制得的棕紅色澄清透明的油狀液體，具有沙棘果實(shí)特有的芳香氣 味。此外還有日曬法、酶法、超臨界C02萃取、溶劑提取法等，但其存在如下不足之處1、日 曬法(l)果油經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間暴曬并與空氣接觸，產(chǎn)品中的特色營(yíng)養(yǎng)成分(如Ve、多不飽和脂 肪酸、類胡蘿卜素、胡蘿卜素等)損失很大。(2)產(chǎn)品不衛(wèi)生，易遭到微生物及大氣中污染 物(PAH等)的污染。(3)果油收率低，且產(chǎn)品酸價(jià)、過(guò)氧化物含量增高，產(chǎn)品顏色較深，并有 特殊異味。(4)該工藝生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)出的特殊異味污染環(huán)境，且該工藝占用面積大，生產(chǎn) 周期長(zhǎng)。(5)該工藝各生產(chǎn)環(huán)節(jié)不受控制，不符合GMP生產(chǎn)要求，不能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模規(guī)范化生 產(chǎn)。(6)該工藝會(huì)大大降低果泥中多糖的抗氧化活性。2、酶法用纖維素酶或其它酶處理 果泥，獲取果油，還處于實(shí)驗(yàn)室階段，有如下特點(diǎn)。(1)產(chǎn)品質(zhì)量較好收率高，與聯(lián)產(chǎn)工藝相 當(dāng)。(2)酶的價(jià)格決定了此工藝運(yùn)營(yíng)成本很高。(3)放大生產(chǎn)，對(duì)設(shè)備及反應(yīng)條件環(huán)境等要 求苛刻。(4)此工藝耗時(shí)較長(zhǎng)，主要是酶解時(shí)間長(zhǎng)。3、超臨界0)2萃取(1)需消耗大量能 源將果泥脫水，烘干，才能進(jìn)行萃取。(2)超臨界(A萃取果油的運(yùn)行成本太高，而果油的市 場(chǎng)價(jià)格比較低。(3)果泥中多糖的抗氧化活性在烘干的過(guò)程會(huì)降低。4、溶劑提取法(l)需 消耗大量能源將果泥脫水，烘干，才能進(jìn)行提取。(2)提取果油中有溶劑殘留問(wèn)題。(3)回 收有機(jī)溶劑對(duì)車間的防爆要求很高，且有機(jī)溶劑對(duì)人體損害很大。(4)果泥中多糖的抗氧化 活性在烘干的過(guò)程會(huì)降低。以上方法均無(wú)法實(shí)現(xiàn)果油與多糖的聯(lián)產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種從提取沙棘果
汁后的沙棘果泥中聯(lián)合提取沙棘果油及多糖的聯(lián)產(chǎn)提取方法。 本發(fā)明一種沙棘果泥中果油及多糖聯(lián)產(chǎn)提取方法包括如下步驟
3
(1)增稠壓榨沙棘鮮果汁放入_3 3°C的冷庫(kù)中自然沉降，果皮及果肉沉降至儲(chǔ) 罐底部，得增稠沙棘果汁； (2)果汁分離增稠沙棘果汁常溫下，用臥式沉降離心機(jī)分離果汁及果皮果肉，果 汁仍可用于生產(chǎn)沙棘系列產(chǎn)品； (3)果泥析油沙棘果皮果肉即沙棘果泥加入3倍量去離子水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌加?至沸騰，并保持沸騰8 12min，此過(guò)程用加熱的方法使細(xì)胞壁破裂，果油從油室中析出；
(4)固液分離保持溫度在60 8(TC，用沉降式離心機(jī)分離液固兩相，液相是多糖 水溶液及果油混合物，將其注入儲(chǔ)罐保持溫度50 6(TC靜置3天，油水自然分層，依次放出 可得毛油及多糖溶液； (4)脫酸沙棘果油中加入計(jì)算量的氫氧化鉀溶液，充分?jǐn)嚢?，靜置過(guò)夜，次日保 溫在50 6(TC分離，再用1倍量去離子水洗去油中過(guò)量的堿，50 6(TC分離油水即得脫酸 果油； (5)脫色脫酸果油轉(zhuǎn)移至脫色罐中，9(TC減壓攪拌脫水，使水分《0. 3%，再加入 3X的活性炭，保持9(TC減壓攪拌30mim脫色，6(rC保溫過(guò)濾即是脫色果油；
(6)脫臭脫色果油在脫色罐中減壓攪拌，溫度保持在16(TC，攪拌2. 5h，即為脫臭 果油，得最終產(chǎn)品精煉沙棘果油，得率50% 。 本發(fā)明一種沙棘果泥中果油及多糖聯(lián)產(chǎn)提取方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益 效果本發(fā)明是從提取了沙棘果汁后的沙棘果泥聯(lián)合提取沙棘果油及多糖的聯(lián)產(chǎn)提取方 法，不僅使沙棘廢料得到了充分利用，并且沙棘果油及多糖同時(shí)提取，工藝效率高，成本低。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、使用新鮮果泥，原料沒(méi)有暴曬和長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸，短時(shí)間加熱是在密 閉設(shè)備中進(jìn)行，所以此工藝盡量避免了果油中的特色營(yíng)養(yǎng)成分(如Ve、多不飽和脂肪酸、類 胡蘿卜素、胡蘿卜素等)的損失，避免了微生物、溶劑及大氣中污染物(PAH等)的影響，果 油收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，附加值高，色澤好。2、同樣由于工藝過(guò)程的快速密閉，果泥中多糖 的抗氧化活性降低微小，產(chǎn)品沙棘多糖的活性好。3、整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程安全合理，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)可 控，符合GMP生產(chǎn)要求，能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模規(guī)范化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。4、直接使用新鮮果泥，無(wú) 需干燥處理，采用加熱破壁析油法，節(jié)約了能源。5、生產(chǎn)過(guò)程快速，生產(chǎn)周期大大縮短，處理 果泥效率提高。6、一條生產(chǎn)線，一套設(shè)備，生產(chǎn)出兩種高附加值產(chǎn)品，節(jié)約成本和生產(chǎn)使用
面積。本發(fā)明的社會(huì)效益是1、變廢為寶保護(hù)環(huán)境國(guó)內(nèi)沙棘產(chǎn)品加工企業(yè)每年有大量的
果泥產(chǎn)出，但處理困難，堆積放置，暴露空氣中會(huì)很快發(fā)酵，滋生大量微生物，還散發(fā)出特殊
異味，嚴(yán)重影響環(huán)境質(zhì)量，又因?yàn)楦咚岫?pH值l 2)，不能作為肥料使用。新工藝使上述 問(wèn)題得到解決，且生產(chǎn)出高附加值的沙棘產(chǎn)品，沙棘果油和沙棘多糖。2、巨大的市場(chǎng)潛力
和經(jīng)濟(jì)效益沙棘果油一直受到化妝品行業(yè)的青睞，再加上其保健作用和藥用價(jià)值，高品質(zhì) 的沙棘果油必將帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益；沙棘多糖的明顯的抗氧化活性和抗柯薩奇病毒的療 效，以及沙棘多糖在降血糖保肝方面的作用，提示沙棘多糖將在食品和醫(yī)藥方面有很大的 升發(fā)潛力，沙棘水溶性多糖可作為抗衰老保健品或藥物在在醫(yī)藥上大有發(fā)展前途。沙棘多 糖研制出的新型功能食品、藥品必將有廣闊的市場(chǎng)前景。3、體現(xiàn)綠色、環(huán)保、節(jié)約、可持續(xù)發(fā) 展的理念，必將帶動(dòng)藏藥沙棘相關(guān)產(chǎn)業(yè)的加速發(fā)展。


圖1為本發(fā)明一種沙棘果泥中果油及多糖聯(lián)產(chǎn)提取方法工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明沙棘果泥中果油及多糖聯(lián)產(chǎn)提取方法技術(shù)方案 作進(jìn)一步描述。 如圖1所示，本發(fā)明一種沙棘果泥中果油及多糖聯(lián)產(chǎn)提取方法包括如下步驟
(1)增稠壓榨沙棘鮮果汁放入-3 3t:的冷庫(kù)中自然沉降，果皮及果肉沉降至儲(chǔ) 罐底部，得增稠沙棘果汁； (2)果汁分離增稠沙棘果汁常溫下，用臥式沉降離心機(jī)分離果汁及果皮果肉果 汁仍可用于生產(chǎn)沙棘系列產(chǎn)品； (3)果泥析油沙棘果皮果肉即沙棘果泥加入3倍量去離子水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌加?至沸騰，并保持沸騰8 12min，此過(guò)程用加熱的方法使細(xì)胞壁破裂，果油從油室中析出；
(4)固液分離保持溫度在60 8(TC，用沉降式離心機(jī)分離液固兩相，液相是多糖 水溶液及果油混合物，將其注入儲(chǔ)罐保持溫度50 6(TC靜置3天，油水自然分層，依次放出 可得毛油及多糖溶液； (4)脫酸沙棘果油中加入計(jì)算量的氫氧化鉀溶液，充分?jǐn)嚢?，靜置過(guò)夜，次日保 溫在50 6(TC分離，再用1倍量去離子水洗去油中過(guò)量的堿，50 6(TC分離油水即得脫酸 果油； (5)脫色脫酸果油轉(zhuǎn)移至脫色罐中，9(TC減壓攪拌脫水，使水分《0. 3%，再加入 3X的活性炭，保持9(TC減壓攪拌30mim脫色，6(rC保溫過(guò)濾即是脫色果油；
(6)脫臭脫色果油在脫色罐中減壓攪拌，溫度保持在16(TC，攪拌2. 5h，即為脫臭 果油，得最終產(chǎn)品精煉沙棘果油，得率50% 。 所述的步驟(4)固液分離所得沙棘多糖溶液，于60 7(TC減壓濃縮為原體積的 1/20，過(guò)濾除去果泥及不溶性雜質(zhì)，濾液用95%乙醇調(diào)節(jié)乙醇含量到80%，靜置4h ;沉淀加 入1 2倍量水，加熱到50 6(TC溶解，過(guò)濾；濾液用95%乙醇調(diào)節(jié)乙醇含量到80%，靜 置4h ;沉淀用80X乙醇洗滌兩次，5(TC低溫真空干燥，粉碎過(guò)80目即得精制沙棘多糖，以沙 棘多糖溶液計(jì)得率為0.96% 1.25%。 所述的固液分離提取后的泥渣可用于提取沙棘黃酮。 所述的果油提取率以濕果泥計(jì)為79% 82%，得率為7.9% 8. 3%。。 所述的活性炭為活性白土活性炭=6 : l構(gòu)成。 實(shí)施例l。 本發(fā)明一種沙棘果泥中果油及多糖聯(lián)產(chǎn)提取方法包括如下步驟 (1)增稠壓榨沙棘鮮果汁放入-3t:的冷庫(kù)中自然沉降，果皮及果肉沉降至儲(chǔ)罐
底部，得增稠沙棘果汁； (2)果汁分離增稠沙棘果汁常溫下，用臥式沉降離心機(jī)分離果汁及果皮果肉，果 汁仍可用于生產(chǎn)沙棘系列產(chǎn)品； (3)果泥析油沙棘果皮果肉即沙棘果泥加入3倍量去離子水?dāng)嚢杈鶆颍瑪嚢杓訜?至沸騰，并保持沸騰8min，此過(guò)程用加熱的方法使細(xì)胞壁破裂，果油從油室中析出；
5
(4)固液分離保持溫度在6(TC，用沉降式離心機(jī)分離液固兩相，液相是多糖水溶 液及果油混合物，將其注入儲(chǔ)罐保持溫度5(TC靜置3天，油水自然分層，依次放出可得毛油 及多糖溶液； (4)脫酸沙棘果油中加入計(jì)算量的氫氧化鉀溶液，充分?jǐn)嚢?，靜置過(guò)夜，次日保 溫在5(TC分離，再用1倍量去離子水洗去油中過(guò)量的堿，5(TC分離油水即得脫酸果油；
(5)脫色脫酸果油轉(zhuǎn)移至脫色罐中，9(TC減壓攪拌脫水，使水分0.2^，再加入 3X的活性炭，保持9(TC減壓攪拌30mim脫色，6(rC保溫過(guò)濾即是脫色果油；
(6)脫臭脫色果油在脫色罐中減壓攪拌，溫度保持在16(TC，攪拌2. 5h，即為脫臭 果油，得最終產(chǎn)品精煉沙棘果油，得率50% 。 所述的步驟(4)固液分離所得沙棘多糖溶液，于6(TC減壓濃縮為原體積的1/20， 過(guò)濾除去果泥及不溶性雜質(zhì)，濾液用95%乙醇調(diào)節(jié)乙醇含量到80%，靜置4h ;沉淀加入1 倍量水，加熱到5(TC溶解，過(guò)濾；濾液用95%乙醇調(diào)節(jié)乙醇含量到80%，靜置4h ;沉淀用 80X乙醇洗滌兩次，5(TC低溫真空干燥，粉碎過(guò)80目即得精制沙棘多糖，以沙棘多糖溶液 計(jì)得率為0.96%。 所述的固液分離提取后的泥渣可用于提取沙棘黃酮。
所述的果油提取率以濕果泥計(jì)為79%，得率為7. 9%。
所述的活性炭為活性白土活性炭=6 : l構(gòu)成。
實(shí)施例2。 本發(fā)明一種沙棘果泥中果油及多糖聯(lián)產(chǎn)提取方法包括如下步驟 (1)增稠壓榨沙棘鮮果汁放入Ot:的冷庫(kù)中自然沉降，果皮及果肉沉降至儲(chǔ)罐底
部，得增稠沙棘果汁； (2)果汁分離增稠沙棘果汁常溫下，用臥式沉降離心機(jī)分離果汁及果皮果肉，果 汁仍可用于生產(chǎn)沙棘系列產(chǎn)品； (3)果泥析油沙棘果皮果肉即沙棘果泥加入3倍量去離子水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌加?至沸騰，并保持沸騰10min，此過(guò)程用加熱的方法使細(xì)胞壁破裂，果油從油室中析出；
(4)固液分離保持溫度在7(TC，用沉降式離心機(jī)分離液固兩相，液相是多糖水溶 液及果油混合物，將其注入儲(chǔ)罐保持溫度55t:靜置3天，油水自然分層，依次放出可得毛油 及多糖溶液； (4)脫酸沙棘果油中加入計(jì)算量的氫氧化鉀溶液，充分?jǐn)嚢?，靜置過(guò)夜，次日保 溫在55t:分離，再用1倍量去離子水洗去油中過(guò)量的堿，55t:分離油水即得脫酸果油；
(5)脫色脫酸果油轉(zhuǎn)移至脫色罐中，9(TC減壓攪拌脫水，使水分0.25^，再加入 3X的活性炭，保持9(TC減壓攪拌30mim脫色，6(rC保溫過(guò)濾即是脫色果油；
(6)脫臭脫色果油在脫色罐中減壓攪拌，溫度保持在16(TC，攪拌2. 5h，即為脫臭 果油，得最終產(chǎn)品精煉沙棘果油，得率50% 。 所述的步驟(4)固液分離所得沙棘多糖溶液，于65t:減壓濃縮為原體積的1/20， 過(guò)濾除去果泥及不溶性雜質(zhì)，濾液用95%乙醇調(diào)節(jié)乙醇含量到80%，靜置處；沉淀加入l. 5 倍量水，加熱到55t:溶解，過(guò)濾；濾液用95%乙醇調(diào)節(jié)乙醇含量到80%，靜置4h ;沉淀用 80X乙醇洗滌兩次，5(TC低溫真空干燥，粉碎過(guò)80目即得精制沙棘多糖，以沙棘多糖溶液 計(jì)得率為1%。
所述的固液分離提取后的泥渣可用于提取沙棘黃酮。
所述的果油提取率以濕果泥計(jì)為80%，得率為8%。。
所述的活性炭為活性白土活性炭=6 : l構(gòu)成。
實(shí)施例3。 本發(fā)明一種沙棘果泥中果油及多糖聯(lián)產(chǎn)提取方法包括如下步驟 (1)增稠壓榨沙棘鮮果汁放入3C的冷庫(kù)中自然沉降，果皮及果肉沉降至儲(chǔ)罐底
部，得增稠沙棘果汁； (2)果汁分離增稠沙棘果汁常溫下，用臥式沉降離心機(jī)分離果汁及果皮果肉，果 汁仍可用于生產(chǎn)沙棘系列產(chǎn)品； (3)果泥析油沙棘果皮果肉即沙棘果泥加入3倍量去離子水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌加?至沸騰，并保持沸騰12min，此過(guò)程用加熱的方法使細(xì)胞壁破裂，果油從油室中析出；
(4)固液分離保持溫度在8(TC，用沉降式離心機(jī)分離液固兩相，液相是多糖水溶 液及果油混合物，將其注入儲(chǔ)罐保持溫度6(TC靜置3天，油水自然分層，依次放出可得毛油 及多糖溶液； (4)脫酸沙棘果油中加入計(jì)算量的氫氧化鉀溶液，充分?jǐn)嚢?，靜置過(guò)夜，次日保 溫在6(TC分離，再用1倍量去離子水洗去油中過(guò)量的堿，6(TC分離油水即得脫酸果油；
(5)脫色脫酸果油轉(zhuǎn)移至脫色罐中，9(TC減壓攪拌脫水，使水分0.3^，再加入 3X的活性炭，保持9(TC減壓攪拌30mim脫色，6(rC保溫過(guò)濾即是脫色果油；
(6)脫臭脫色果油在脫色罐中減壓攪拌，溫度保持在16(TC，攪拌2. 5h，即為脫臭 果油，得最終產(chǎn)品精煉沙棘果油，得率50% 。 所述的步驟(4)固液分離所得沙棘多糖溶液，于7(TC減壓濃縮為原體積的1/20， 過(guò)濾除去果泥及不溶性雜質(zhì)，濾液用95%乙醇調(diào)節(jié)乙醇含量到80%，靜置4h ;沉淀加入2 倍量水，加熱到6(TC溶解，過(guò)濾；濾液用95%乙醇調(diào)節(jié)乙醇含量到80%，靜置4h ;沉淀用 80X乙醇洗滌兩次，5(TC低溫真空干燥，粉碎過(guò)80目即得精制沙棘多糖，以沙棘多糖溶液 計(jì)得率為1.25%。 所述的固液分離提取后的泥渣可用于提取沙棘黃酮。
所述的果油提取率以濕果泥計(jì)為82%，得率為8. 3%。。
所述的活性炭為活性白土活性炭=6 : l構(gòu)成。
權(quán)利要求
一種沙棘果泥中果油及多糖聯(lián)產(chǎn)提取方法，其特征在于所述的聯(lián)產(chǎn)方法包括如下步驟(1)增稠壓榨沙棘鮮果汁放入-3～3℃的冷庫(kù)中自然沉降，果皮及果肉沉降至儲(chǔ)罐底部，得增稠沙棘果汁；(2)果汁分離增稠沙棘果汁常溫下，用臥式沉降離心機(jī)分離果汁及果皮果肉，果汁仍可用于生產(chǎn)沙棘系列產(chǎn)品；(3)果泥析油沙棘果皮果肉即沙棘果泥加入3倍量去離子水?dāng)嚢杈鶆?，攪拌加熱至沸騰，并保持沸騰8～12min，此過(guò)程用加熱的方法使細(xì)胞壁破裂，果油從油室中析出；(4)固液分離保持溫度在60～80℃，用沉降式離心機(jī)分離液固兩相，液相是多糖水溶液及果油混合物，將其注入儲(chǔ)罐保持溫度50～60℃靜置3天，油水自然分層，依次放出可得毛油及多糖溶液；(4)脫酸沙棘果油中加入計(jì)算量的氫氧化鉀溶液，充分?jǐn)嚢?，靜置過(guò)夜，次日保溫在50～60℃分離，再用1倍量去離子水洗去油中過(guò)量的堿，50～60℃分離油水即得脫酸果油；(5)脫色脫酸果油轉(zhuǎn)移至脫色罐中，90℃減壓攪拌脫水，使水分≤0.3％，再加入3％的活性炭，保持90℃減壓攪拌30mim脫色，60℃保溫過(guò)濾即是脫色果油；(6)脫臭脫色果油在脫色罐中減壓攪拌，溫度保持在160℃，攪拌2.5h，即為脫臭果油，得最終產(chǎn)品精煉沙棘果油，得率50％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沙棘果泥中果油及多糖聯(lián)產(chǎn)提取方法，其特征在于所述的 步驟(4)固液分離所得沙棘多糖溶液，于60 7(TC減壓濃縮為原體積的1/20，過(guò)濾除去果 泥及不溶性雜質(zhì)，濾液用95%乙醇調(diào)節(jié)乙醇含量到80%，靜置4h ;沉淀加入1 2倍量水， 加熱到50 6(TC溶解，過(guò)濾；濾液用95%乙醇調(diào)節(jié)乙醇含量到80% ，靜置4h ;沉淀用80% 乙醇洗滌兩次，5(TC低溫真空干燥，粉碎過(guò)80目即得精制沙棘多糖，以沙棘多糖溶液計(jì)得 率為0. 96% 1. 25%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沙棘果泥中果油及多糖聯(lián)產(chǎn)提取方法，其特征在于所述的 固液分離提取后的泥渣可用于提取沙棘黃酮。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沙棘果泥中果油和多糖聯(lián)產(chǎn)提取方法，其特征在于所述的 果油提取率以濕果泥計(jì)為79% 82%，得率為7.9% 8. 3%。。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沙棘果泥中果油和多糖聯(lián)產(chǎn)提取訴訟法，其特征在于所述的活性炭為活性白土活性炭=6:l構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沙棘果中有益成分的提取技術(shù)，具體地說(shuō)是涉及一種從沙棘果提取沙棘汁后的廢料沙棘果泥中提取沙棘果油及沙棘多糖的聯(lián)產(chǎn)提取方法。本發(fā)明一種沙棘果泥中果油及多糖聯(lián)產(chǎn)提取方法包括如下步驟(1)增稠；(2)果汁分離；(3)果泥析油；(4)固液分離；(4)脫酸；(5)脫色；(6)脫臭得最終產(chǎn)品精煉沙棘果油，得率50％。本發(fā)明是從提取了沙棘果汁后的沙棘果泥聯(lián)合提取沙棘果油及多糖的聯(lián)產(chǎn)提取方法，不僅使沙棘廢料得到了充分利用，并且沙棘果油及多糖同時(shí)提取，工藝效率高，成本低。
文檔編號(hào)A61K36/185GK101732371SQ20091026509
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者孫允武, 朱占軍, 李剛, 束彤, 解芳, 陳睿, 馬正創(chuàng) 申請(qǐng)人:青?？灯丈锟萍脊煞萦邢薰?br>