專利名稱：用于殺菌干燥機的冷卻滅菌層流組的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及到醫(yī)藥、食品等行業(yè)中瓶類容器或食品的殺菌干燥機領域，特指一 種用于殺菌干燥機的冷卻滅菌層流組。
背景技術：
目前的殺菌干燥機一般由預熱組、高溫殺菌組和冷卻組三大部份構成。在現(xiàn)有的殺菌干 燥機中冷卻組一般包括冷卻箱體、循環(huán)風機、風罩、表冷器、過濾器以及網(wǎng)帶，表冷器和循 環(huán)風機置于冷卻箱頂部，風罩與循環(huán)風機的出風口連接，過濾器處于風罩和網(wǎng)帶之間。置于 輸送網(wǎng)帶上運行的經(jīng)預熱組和高溫殺菌組殺菌后的物品進入到冷卻組中，經(jīng)表冷器中循環(huán)冷 卻水冷卻的氣體，在循環(huán)風機強力的吹送下進入過濾器過濾、反復循環(huán)帶走熱量而冷卻。但 是，在這種結構中，冷卻箱體內(nèi)腔部份空間(如表冷器周圍)長期處于某些細菌極易衍生和 繁殖的低溫高濕環(huán)境內(nèi)，且表冷器內(nèi)部不便清潔，在工作間歇期間當層流風機關閉后幾乎整 個空間都處于這種狀態(tài)，給以后被冷卻的物品造成污染留下極大的隱患，在醫(yī)藥和食品行業(yè) 這種隱患是絕對應該及時消除的。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題就在于針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，本實用新型提供 一種結構簡單緊湊、成本低廉、使用范圍廣、安全衛(wèi)生的用于殺菌干燥機的冷卻滅菌層流組。 為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案。
一種用于殺菌干燥機的冷卻滅菌層流組，它包括冷卻箱體、循環(huán)風機、風罩、表冷器、 過濾器以及網(wǎng)帶，所述表冷器、循環(huán)風機設置于冷卻箱體的頂部，網(wǎng)帶位于冷卻箱體的底部， 所述風罩與循環(huán)風機的出風口相連，表冷器處于風罩和網(wǎng)帶之間，所述過濾器裝設于冷卻箱 體的一側，其特征在于所述冷卻箱體內(nèi)表冷器的一側裝設有加熱器。
作為本實用新型的進一步改進-
所述冷卻箱體上的底部設有平衡風機，所述平衡風機位于網(wǎng)帶的出口端處。 所述表冷器的進水口與注射水水管和冷卻水水管相連，所述注射水水管和冷卻水水管上
分別裝設有注射用水閥和冷卻水閥。
所述加熱器的進風端與網(wǎng)帶底部的回風通道相連通，加熱器的出風端與過濾器的進風端
相連通。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點就在于本實用新型用于殺菌干燥機的冷卻滅菌層 流組，其具有結構簡單緊湊、成本低廉、使用范圍廣、安全衛(wèi)生等優(yōu)點，它不僅能冷卻經(jīng)高 溫殺菌組處理過的物品，而且能定期對冷卻組冷卻箱體內(nèi)腔進行滅菌，徹底根除殺菌干燥機 可能形成的細菌交叉污染的隱患，保證殺菌干燥的工作質量。
圖1是本實用新型的主視結構示意圖； 圖2是本實用新型的側視結構示意圖。 圖例說明
2、循環(huán)風機
4、表冷器
6、網(wǎng)帶
8、加熱器 10、冷卻水水管 12、冷卻水閥
I、 冷卻箱體 3、風罩 5、過濾器 7、平衡風機 9、注射水水管
II、 注射用水閥 13、回風通道
具體實施方式
以下將結合具體實施例和說明書附圖對本實用新型做進一步詳細說明。 如圖1和圖2所示，本實用新型用于殺菌干燥機的冷卻滅菌層流組，它包括冷卻箱體1、 循環(huán)風機2、風罩3、表冷器4、過濾器5以及網(wǎng)帶6，表冷器4、循環(huán)風機2設置于冷卻箱 體1的頂部，網(wǎng)帶6位于冷卻箱體1的底部，風罩3與循環(huán)風機2的出風口相連，表冷器4 處于風罩3和網(wǎng)帶6之間，過濾器5裝設于冷卻箱體1的一側，循環(huán)風機2為高溫風機，過 濾器5也為高溫過濾器。冷卻箱體l內(nèi)表冷器4的一側裝設有加熱器8。表冷器4的進水口 與注射水水管9和冷卻水水管10相連，注射水水管9和冷卻水水管10上分別裝設有注射用 水閥11和冷卻水閥12。加熱器8的進風端與網(wǎng)帶6底部的回風通道13相連通，加熱器8的 出風端與過濾器5的進風端相連通。冷卻箱體1上的底部設有平衡風機7，平衡風機7位于 網(wǎng)帶6的出口端處。
在進行冷卻作業(yè)時加熱器8關閉，它的作業(yè)流程與現(xiàn)有機型一致，冷風的循環(huán)過程如圖 1中的箭頭所示。進行滅菌作業(yè)時先關閉表冷器4的冷卻水閥12 (冷卻水水溫4 °C 12°C)， 再打開表冷器4的排水閥，放盡表冷器4內(nèi)的冷卻水，開啟加熱器8和循環(huán)風機2，加熱器8加溫后的高溫氣體在循環(huán)風機4的作用下于冷卻箱體1的內(nèi)腔中不斷地循環(huán)，如圖1中箭頭
所示流向循環(huán)流動，對冷卻箱體l的內(nèi)腔進行滅菌，運行時間1 2小時；然后關閉加熱器8
(循環(huán)風機2繼續(xù)運行)，由于此時冷卻箱體l內(nèi)腔的溫度達到180 °C 250 °C,需要利用 現(xiàn)有技術中的冷卻組器件進行冷卻。首先開啟表冷器4上的注射用水閥11(水溫90 'C左右)， 對冷卻箱體1的內(nèi)腔進行一次降溫(降溫太急，表冷器4中的循環(huán)水管表面可能產(chǎn)生龜裂， 腐蝕也會加快)，降溫至100 140°C;關閉注射用水閥ll，開啟冷卻水閥12，冷卻水進入表 冷器4內(nèi)的水管循環(huán)，對冷卻箱體l的內(nèi)腔進行第二次降溫，降至常溫后可進行正常生產(chǎn)。 上述兩步冷卻過程中循環(huán)風機2不停地運轉，冷卻箱體1內(nèi)腔的空氣也為圖1中的箭頭所示 流向循環(huán)。至此滅菌即完成，可繼續(xù)參予到殺菌干燥機的整機運行。如處在較封閉的環(huán)境中 工作，且環(huán)境氣壓高于當?shù)卮髿鈮簳r(如制藥行業(yè)中的制藥車間)為了使環(huán)境中的空氣不參 予冷卻箱體1的內(nèi)腔循環(huán)，使冷卻箱體1內(nèi)的層流風不在機器內(nèi)部或外部壓力變化的情況下， 影響加熱段的滅菌效果，在冷卻箱體l的下部、網(wǎng)帶6的出口端設有平衡風機7，在冷卻箱 體l內(nèi)的氣壓超過或低于設定壓力值時，平衡風機7加大或減小排風量，控制冷卻箱體l內(nèi) 腔中的氣壓，冷卻箱體l內(nèi)腔各另部件的數(shù)量和規(guī)格視使用對象及規(guī)模的不同靈活配置。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實 施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于 本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些 改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1、一種用于殺菌干燥機的冷卻滅菌層流組，它包括冷卻箱體(1)、循環(huán)風機(2)、風罩(3)、表冷器(4)、過濾器(5)以及網(wǎng)帶(6)，所述表冷器(4)、循環(huán)風機(2)設置于冷卻箱體(1)的頂部，網(wǎng)帶(6)位于冷卻箱體(1)的底部，所述風罩(3)與循環(huán)風機(2)的出風口相連，表冷器(4)處于風罩(3)和網(wǎng)帶(6)之間，所述過濾器(5)裝設于冷卻箱體(1)的一側，其特征在于所述冷卻箱體(1)內(nèi)表冷器(4)的一側裝設有加熱器(8)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的用于殺菌干燥機的冷卻滅菌層流組，其特征在于所述冷卻箱 體(1)上的底部設有平衡風機(7)，所述平衡風機(7)位于網(wǎng)帶(6)的出口端處。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的用于殺菌干燥機的冷卻滅菌層流組，其特征在于所述表 冷器(4)的進水口與注射水水管(9)和冷卻水水管(10)相連，所述注射水水管(9)和冷 卻水水管(10)上分別裝設有注射用水闊(11)和冷卻水閥(12)。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的用于殺菌干燥機的冷卻滅菌層流組，其特征在于所述加 熱器(8)的進風端與網(wǎng)帶(6)底部的回風通道(13)相連通，加熱器(8)的出風端與過濾 器(5)的進風端相連通。
5、 根據(jù)權利要求3所述的用于殺菌干燥機的冷卻滅菌層流組，其特征在于所述加熱器 (8)的迸風端與網(wǎng)帶(6)底部的回風通道(13)相連通，加熱器(8)的出風端與過濾器(5)的進風端相連通。
專利摘要本實用新型公開了一種用于殺菌干燥機的冷卻滅菌層流組，它包括冷卻箱體、循環(huán)風機、風罩、表冷器、過濾器以及網(wǎng)帶，所述表冷器、循環(huán)風機設置于冷卻箱體的頂部，網(wǎng)帶位于冷卻箱體的底部，所述風罩與循環(huán)風機的出風口相連，表冷器處于風罩和網(wǎng)帶之間，所述過濾器裝設于冷卻箱體的一側，所述冷卻箱體內(nèi)表冷器的一側裝設有加熱器。本實用新型是一種結構簡單緊湊、成本低廉、使用范圍廣、安全衛(wèi)生的用于殺菌干燥機的冷卻滅菌層流組。
文檔編號A61L2/06GK201431639SQ200920064299
公開日2010年3月31日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權日2009年5月7日
發(fā)明者振 劉, 岳 唐, 寧志高, 波 易, 蔡大宇, 陽年生 申請人:長沙楚天科技有限公司