專利名稱：一種流化床蒸汽滅菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于滅菌設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種流化床蒸汽滅菌裝置。該裝置是采用移 動(dòng)的網(wǎng)帶載運(yùn)物料、使用過熱水蒸汽作為滅菌介質(zhì)、引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排出滅菌后低溫蒸汽的一 種新型連續(xù)滅菌裝置。適合非粉狀固體物料的滅菌，尤其適合辛香料等熱敏性物料的滅菌處理。
背景技術(shù)：
紫外線滅菌法、水蒸汽滅菌和放射性物質(zhì)輻照滅菌法是目前辛香料滅菌的主要方 法。由于放射性物質(zhì)輻照滅菌方法為當(dāng)今世界各國所限制，基本沒有研究和再發(fā)展的必要。 紫外線滅菌方法雖然簡單實(shí)用，但是由于紫外線穿透能力差，不易穿過不透明的物質(zhì)，即使 一層薄玻璃也會(huì)濾掉大部分紫外線，故紫外線滅菌只適用于對物料的表面和空氣的消毒殺 菌。采用水蒸汽滅菌方法，由于水蒸汽穿透能力強(qiáng)，可以迅速引起蛋白質(zhì)凝固變性，故高溫 蒸汽滅菌是濕熱滅菌法中效果最好、使用最廣的方法。但是，傳統(tǒng)的蒸汽滅菌方法都是在單 獨(dú)密閉的裝置中間隙進(jìn)行處理，對工業(yè)化生產(chǎn)來說比較復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，很 難達(dá)到理想的效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種克服原來蒸汽滅菌的不足，改善蒸汽滅菌的機(jī) 理，使蒸汽滅菌的操作能夠連續(xù)、簡單地實(shí)現(xiàn)的流化床蒸汽滅菌裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種流化床蒸汽滅菌裝置，該裝備主要由箱體17、排風(fēng)口 19、移動(dòng)載物網(wǎng)帶6、移 動(dòng)載物網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置9、蒸汽噴射裝置7組成；移動(dòng)載物網(wǎng)帶6與移動(dòng)載物網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置9 相連，移動(dòng)載物網(wǎng)帶6位于箱體17內(nèi)或貫穿箱體17，蒸汽噴射裝置7的噴射口在移動(dòng)載物 網(wǎng)帶6箱體段的下方，排風(fēng)口 19與箱體17相連或直接開口于箱體17。移動(dòng)載物網(wǎng)帶6在 移動(dòng)載物網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置9的作用下將物料由進(jìn)料端向出料端傳送。所述的流化床蒸汽滅菌裝置，其中移動(dòng)載物網(wǎng)帶6位于箱體17內(nèi)，進(jìn)料口 20、出料 口 21分別與箱體17相連或直接開口于箱體17，進(jìn)料口 20在移動(dòng)載物網(wǎng)帶進(jìn)料端的上方。所述的流化床蒸汽滅菌裝置，該裝置還包括位于移動(dòng)載物網(wǎng)帶6進(jìn)料端后上方的 物料高度調(diào)節(jié)裝置5。所述流化床蒸汽滅菌裝置，該裝置還包括螺旋出料絞龍10，螺旋出料絞龍10承接 物料的部分在移動(dòng)載物網(wǎng)帶6出料端的下方，另一端與出料口 21相連，螺旋出料絞龍的出 料端有阻止空氣進(jìn)入的料封22 ；箱體17下部還可以有清洗排污口 8。所述的流化床蒸汽滅菌裝置，該裝置還包括落料折流擋板3，落料折流擋板3在進(jìn) 料口 21與移動(dòng)載物網(wǎng)帶6進(jìn)料端之間。所述的流化床蒸汽滅菌裝置，該裝置還包括進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置由料斗1、下料調(diào)節(jié) 裝置2、下料口 23組成，料斗1通過下料調(diào)節(jié)裝置2與下料口 23相連，下料口 23位于在移動(dòng)載物網(wǎng)帶進(jìn)料端的上方或者與進(jìn)料口 21相連。下料調(diào)節(jié)裝置2可采用連續(xù)封閉關(guān)風(fēng)器。所述的流化床蒸汽滅菌裝置，該裝置還包括排風(fēng)裝置，排風(fēng)裝置由排風(fēng)管道12、旋 風(fēng)分離器13、排風(fēng)風(fēng)機(jī)15、排風(fēng)風(fēng)帽16組成，排風(fēng)管道12—端與排風(fēng)口 19相連，另一端與 旋風(fēng)分離器13相連，旋風(fēng)分離器13的出風(fēng)口 24與排風(fēng)風(fēng)機(jī)15相連，排風(fēng)風(fēng)機(jī)15通過管 道與排風(fēng)風(fēng)帽16相連。所述的流化床蒸汽滅菌裝置，其中移動(dòng)載物網(wǎng)帶6箱體段的前2/3段是蒸汽滅菌 區(qū)域，后1/3段是冷卻區(qū)域，蒸汽噴射裝置7的噴射口在移動(dòng)載物網(wǎng)帶蒸汽滅菌區(qū)域下方。所述的流化床蒸汽滅菌裝置，其中滅菌后的蒸汽和冷卻空氣由出風(fēng)口經(jīng)過管道12 后先通過旋風(fēng)分離器13分離灰塵和物料碎屑，最終經(jīng)過風(fēng)帽16排出室外，灰塵和物料碎屑 通過關(guān)風(fēng)器14排出。所述的流化床蒸汽滅菌裝置，該裝置還包括蒸汽發(fā)生裝置4，蒸汽發(fā)生裝置4通過 閥門18與蒸汽噴射裝置7相連；蒸汽發(fā)生裝置4為電加熱蒸汽發(fā)生器、鍋爐。所述的流化床蒸汽滅菌裝置，該裝置還包括移動(dòng)載物網(wǎng)帶速度調(diào)節(jié)裝置11，可以 采用調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速的變頻器。所述的流化床蒸汽滅菌裝置，其中蒸汽發(fā)生裝置4與蒸汽噴射裝置7之間還有加 熱器25，蒸汽發(fā)生裝置4產(chǎn)生的蒸汽通過加熱器25加熱成過熱蒸汽。移動(dòng)載物網(wǎng)帶6可采用不銹鋼金屬網(wǎng)帶。本實(shí)用新型的有益效果本裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易操作。本裝置將流化床式對物料連續(xù)輸送的原理和蒸汽滅 菌的作用相互結(jié)合，在物料運(yùn)行過程中使用蒸汽尤其是過熱蒸汽不斷對物料進(jìn)行噴射，物 料經(jīng)過蒸汽噴射后，在噴射力的作用下，物料在輸送網(wǎng)帶上產(chǎn)生上下浮動(dòng)，通過不斷供給過 熱蒸汽對物料的連續(xù)作用，使物料溫度升高并處在過熱蒸汽的包圍之中，過熱水蒸汽的濕 熱穿透到物料內(nèi)部，從而使物料內(nèi)部的微生物等有害菌的蛋白質(zhì)發(fā)生變性，實(shí)現(xiàn)對物料的 滅菌。物料通過過熱蒸汽滅菌后，再經(jīng)過后段網(wǎng)帶的輸送，實(shí)現(xiàn)冷卻降溫處理。冷卻后的物 料匯集到螺旋絞龍出料裝置，通過絞龍的不斷旋轉(zhuǎn)將物料送到滅菌箱體外的出料端，絞龍 出料部分有物料自動(dòng)封閉段，阻止裝置外的空氣進(jìn)入裝置內(nèi)部。裝置內(nèi)部滅菌使用過的蒸 汽通過上部的排風(fēng)管道由弓丨風(fēng)機(jī)及時(shí)排出，避免水蒸汽在滅菌箱體內(nèi)部冷凝成凝結(jié)水。為 了減少排出的蒸汽中灰塵和物料碎屑對環(huán)境造成污染，在排風(fēng)系統(tǒng)中增加了旋風(fēng)離心收集 裝置，確保物料碎屑和灰塵能夠被集中收集。本實(shí)用新型采用了連續(xù)封閉關(guān)風(fēng)器2進(jìn)料，使用不銹鋼金屬移動(dòng)載物網(wǎng)帶6輸送 物料的運(yùn)行方式，進(jìn)料量和滅菌時(shí)間方便調(diào)節(jié)；滅菌過熱蒸汽采用水蒸汽通過加熱器25產(chǎn) 生；箱體17各個(gè)接口均可通過連接相應(yīng)裝置而實(shí)現(xiàn)密封，物料在密閉的箱體17內(nèi)進(jìn)行滅 菌，減少對外界環(huán)境的污染；出料使用出口段自動(dòng)料封的螺旋絞龍10，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；箱體17下 部設(shè)計(jì)一個(gè)清洗排污口 8，便于內(nèi)部衛(wèi)生清理；移動(dòng)載物網(wǎng)帶6的運(yùn)行速度采用變頻器11 控制，方便可靠；排氣采用旋風(fēng)分離裝置13收集粉塵、物料碎屑，減少對外界環(huán)境的污染； 排風(fēng)風(fēng)機(jī)15功率小，噪音低。

附圖1是本新型裝置整體結(jié)構(gòu)圖。
4[0022]附圖2是本新型裝置使用時(shí)過熱蒸汽流動(dòng)示意圖。附圖3是本新型裝置冷卻氣流及排出氣體流動(dòng)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例1一種流化床蒸汽滅菌裝置，該裝備主要由箱體17、排風(fēng)口 19、移動(dòng)載物網(wǎng)帶6、移 動(dòng)載物網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置9、蒸汽噴射裝置7組成；移動(dòng)載物網(wǎng)帶6與移動(dòng)載物網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置9 相連，移動(dòng)載物網(wǎng)帶6位于箱體17內(nèi)或貫穿箱體17，蒸汽噴射裝置7的噴射口在移動(dòng)載物 網(wǎng)帶6箱體段的下方，排風(fēng)口 19與箱體17相連或直接開口于箱體17。移動(dòng)載物網(wǎng)帶6在 移動(dòng)載物網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置9的作用下將物料由進(jìn)料端向出料端傳送。當(dāng)移動(dòng)載物網(wǎng)帶6貫穿箱體17時(shí)，進(jìn)料端和出料端可位于箱體17外部，進(jìn)料裝置 的下料口 23位于在移動(dòng)載物網(wǎng)帶進(jìn)料端的上方進(jìn)料。實(shí)施例2一種流化床蒸汽滅菌裝置，該裝備主要由箱體17、排風(fēng)口 19、移動(dòng)載物網(wǎng)帶6、移 動(dòng)載物網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置9、蒸汽噴射裝置7組成；移動(dòng)載物網(wǎng)帶6與移動(dòng)載物網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置9 相連，移動(dòng)載物網(wǎng)帶6位于箱體17內(nèi)，蒸汽噴射裝置7的噴射口在移動(dòng)載物網(wǎng)帶6的下方， 排風(fēng)口 19、進(jìn)料口 20、出料口 21與箱體17相連或直接開口于箱體17，進(jìn)料口 20在移動(dòng)載 物網(wǎng)帶進(jìn)料端的上方。移動(dòng)載物網(wǎng)帶6進(jìn)料端后上方設(shè)有物料高度調(diào)節(jié)裝置5。移動(dòng)載物 網(wǎng)帶6在移動(dòng)載物網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置9的作用下將物料由進(jìn)料端向出料端傳送。移動(dòng)載物網(wǎng)帶 6可采用不銹鋼金屬網(wǎng)帶。進(jìn)料裝置由料斗1、下料調(diào)節(jié)裝置2、下料口 23組成，料斗1通過下料調(diào)節(jié)裝置2 與下料口 23相連，下料口 23與進(jìn)料口 21相連。下料調(diào)節(jié)裝置2可采用連續(xù)封閉關(guān)風(fēng)器。 進(jìn)料口 21與移動(dòng)載物網(wǎng)帶6進(jìn)料端之間設(shè)有落料折流擋板3。出料裝置采用螺旋出料絞龍10，螺旋出料絞龍10承接物料的部分在移動(dòng)載物網(wǎng) 帶6出料端的下方，另一端與出料口 21相連，螺旋出料絞龍的出料端有阻止空氣進(jìn)入的料 封22 ；箱體17下部還可以有清洗排污口 8。該裝置的排風(fēng)裝置由排風(fēng)管道12、旋風(fēng)分離器13、排風(fēng)風(fēng)機(jī)15、排風(fēng)風(fēng)帽16組成， 排風(fēng)管道12 —端與排風(fēng)口 19相連，另一端與旋風(fēng)分離器13相連，旋風(fēng)分離器13出風(fēng)口 24 與排風(fēng)風(fēng)機(jī)15相連，排風(fēng)風(fēng)機(jī)15通過管道與排風(fēng)風(fēng)帽16相連。滅菌后的蒸汽和冷卻空氣 由出風(fēng)口經(jīng)過管道12后先通過旋風(fēng)分離器13分離灰塵和物料碎屑，最終經(jīng)過風(fēng)帽16排出 室外，灰塵和物料碎屑通過關(guān)風(fēng)器14排出。蒸汽發(fā)生裝置4通過閥門18與蒸汽噴射裝置7相連；蒸汽發(fā)生裝置4采用電加熱 蒸汽發(fā)生器或鍋爐。蒸汽發(fā)生裝置4與蒸汽噴射裝置7之間還有加熱器25，蒸汽發(fā)生裝置 4產(chǎn)生的蒸汽通過加熱器25加熱成過熱蒸汽。移動(dòng)載物網(wǎng)帶的速度可以采用調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速的變頻器11進(jìn)行控制，以調(diào)節(jié)滅菌 時(shí)間。實(shí)施例3一種流化床蒸汽滅菌裝置，該裝備主要由箱體17、排風(fēng)口 19、移動(dòng)載物網(wǎng)帶6、移動(dòng)載物網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置9、蒸汽噴射裝置7組成；移動(dòng)載物網(wǎng)帶6與移動(dòng)載物網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置9 相連，移動(dòng)載物網(wǎng)帶6位于箱體17內(nèi)，移動(dòng)載物網(wǎng)帶6的前2/3段是蒸汽滅菌區(qū)域，后1/3 段是冷卻區(qū)域，蒸汽噴射裝置7的噴射口在移動(dòng)載物網(wǎng)帶蒸汽滅菌區(qū)域下方。排風(fēng)口 19、進(jìn) 料口 20、出料口 21與箱體17相連或直接開口于箱體17，進(jìn)料口 20在移動(dòng)載物網(wǎng)帶進(jìn)料端 的上方。移動(dòng)載物網(wǎng)帶6進(jìn)料端后上方設(shè)有物料高度調(diào)節(jié)裝置5，用以調(diào)節(jié)移動(dòng)載物網(wǎng)帶6 上的物料厚度。移動(dòng)載物網(wǎng)帶6在移動(dòng)載物網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置9的作用下將物料由進(jìn)料端向出 料端傳送。移動(dòng)載物網(wǎng)帶6可采用不銹鋼金屬網(wǎng)帶。進(jìn)料裝置由料斗1、下料調(diào)節(jié)裝置2、下料口組成，料斗1通過下料調(diào)節(jié)裝置2與下 料口 23相連，下料口 23與進(jìn)料口 21相連。下料調(diào)節(jié)裝置2可采用連續(xù)封閉關(guān)風(fēng)器。進(jìn)料 口 21與移動(dòng)載物網(wǎng)帶6進(jìn)料端之間設(shè)有落料折流擋板3。出料裝置采用螺旋出料絞龍10，螺旋出料絞龍10承接物料的部分在移動(dòng)載物網(wǎng) 帶6出料端的下方，另一端與出料口 21相連，螺旋出料絞龍的出料端有阻止空氣進(jìn)入的料 封22 ；箱體17下部還可以有清洗排污口 8。排風(fēng)裝置由排風(fēng)管道12、旋風(fēng)分離器13、排風(fēng)風(fēng)機(jī)15、排風(fēng)風(fēng)帽16組成，排風(fēng)管道 12 一端與排風(fēng)口 19相連，另一端與旋風(fēng)分離器13相連，旋風(fēng)分離器13出風(fēng)口 24與排風(fēng)風(fēng) 機(jī)15相連，排風(fēng)風(fēng)機(jī)15通過管道與排風(fēng)風(fēng)帽16相連。滅菌后的蒸汽和冷卻空氣由出風(fēng)口 經(jīng)過管道12后先通過旋風(fēng)分離器13分離灰塵和物料碎屑，最終經(jīng)過風(fēng)帽16排出室外，灰 塵和物料碎屑通過關(guān)風(fēng)器14排出。蒸汽發(fā)生裝置4采用電加熱蒸汽發(fā)生器或鍋爐。蒸汽發(fā)生裝置4通過閥門18與 蒸汽噴射裝置7相連；蒸汽發(fā)生裝置4與蒸汽噴射裝置7之間還有加熱器25，蒸汽發(fā)生裝 置4產(chǎn)生的蒸汽通過加熱器25加熱成過熱蒸汽。蒸汽發(fā)生裝置也可由外來蒸汽供應(yīng)管道 替代。過熱蒸汽噴射后，穿過載有物料的網(wǎng)帶6網(wǎng)孔與物料不斷直接接觸，并使網(wǎng)帶上的物 料懸浮以及被過熱蒸汽包圍，進(jìn)行濕熱蒸汽對物料的滲透以及提高物料的溫度，過熱蒸汽 與物料接觸的時(shí)間可以通過移動(dòng)載物網(wǎng)帶6傳動(dòng)裝置的變頻器11調(diào)節(jié)，在高溫過熱蒸汽與 物料直接作用6 7秒時(shí)間以后，物料中的有害微生物發(fā)生蛋白質(zhì)變性，從而達(dá)到滅菌作 用。物料通過過熱蒸汽滅菌后，隨網(wǎng)帶移動(dòng)到后部冷卻段，經(jīng)過短暫冷卻后進(jìn)入尾部的螺旋 出料絞龍10內(nèi)，經(jīng)過螺旋絞龍10的輸送，到絞龍出料段的料封端，最后排出滅菌物料。實(shí)施例4 結(jié)合附圖2敘述本裝置過熱蒸汽滅菌氣體的使用實(shí)例本新型滅菌裝置使用的過熱滅菌蒸汽由外來水蒸汽通過電加熱器25產(chǎn)生，再通 過蒸汽調(diào)節(jié)閥18控制后進(jìn)入過熱蒸汽噴射裝置7，過熱蒸汽噴射后，穿過載有物料的網(wǎng)帶 6的孔與物料不斷直接接觸，并使網(wǎng)帶上的物料懸浮以及被過熱蒸汽包圍，進(jìn)行濕熱蒸汽對 物料的滲透以及提高物料的溫度。過熱蒸汽與物料進(jìn)行接觸以后，被引風(fēng)機(jī)引入旋風(fēng)分離 器進(jìn)行灰塵及物料碎屑與氣體的分離，氣體最終通過風(fēng)帽16排至室外，灰塵及物料碎屑沉 積后通過關(guān)風(fēng)器14排出。實(shí)施例5 結(jié)合附圖3敘述本新型裝置冷卻部分氣流及排出氣體使用實(shí)例本新型過熱蒸汽滅菌裝置的滅菌在箱體17內(nèi)進(jìn)行，箱體17內(nèi)部主要有載送物料 的網(wǎng)帶6、滅菌蒸汽的噴射裝置7、螺旋出料絞龍10。網(wǎng)帶6的前2/3段是滅區(qū)域，后1/3段 是冷卻區(qū)域，前段滅菌部分網(wǎng)帶的下部有過熱蒸汽噴射裝置7不斷噴射蒸汽，該區(qū)域網(wǎng)帶 下部的空氣很難穿過網(wǎng)帶，大部分的空氣只能在網(wǎng)帶的后冷卻部分從網(wǎng)帶下部穿過網(wǎng)帶與網(wǎng)帶上滅菌過的物料進(jìn)行接觸，從而實(shí)現(xiàn)了對滅菌后的物料冷卻過程。滅菌后的蒸汽和冷 卻氣流在網(wǎng)帶6上部匯集以后，從管道12被引風(fēng)機(jī)吸入旋風(fēng)分離裝置13，進(jìn)行灰塵和物料 碎屑與氣體分離，氣體最后經(jīng)過風(fēng)機(jī)15和風(fēng)帽排出室外，收集的灰塵和物料碎屑則通過關(guān) 風(fēng)器14排出。
權(quán)利要求一種流化床蒸汽滅菌裝置，其特征在于該裝備主要由箱體(17)、排風(fēng)口(19)、移動(dòng)載物網(wǎng)帶(6)、移動(dòng)載物網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置(9)、蒸汽噴射裝置(7)組成；移動(dòng)載物網(wǎng)帶(6)與移動(dòng)載物網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置(9)相連，移動(dòng)載物網(wǎng)帶(6)位于箱體(17)內(nèi)或貫穿箱體(17)，蒸汽噴射裝置(7)的噴射口在移動(dòng)載物網(wǎng)帶(6)箱體段的下方，排風(fēng)口(19)與箱體(17)相連或直接開口于箱體(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述流化床蒸汽滅菌裝置，其特征在移動(dòng)載物網(wǎng)帶(6)位于箱體 (17)內(nèi)，進(jìn)料口(20)、出料口(21)分別與箱體(17)相連或直接開口于箱體(17)，進(jìn)料口 (20)在移動(dòng)載物網(wǎng)帶進(jìn)料端的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述流化床蒸汽滅菌裝置，其特征在于該裝置還包括位于移動(dòng)載物 網(wǎng)帶(6)進(jìn)料端后上方的物料高度調(diào)節(jié)裝置(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述流化床蒸汽滅菌裝置，其特征在于該裝置還包括螺旋出料絞龍 (10)，螺旋出料絞龍(10)承接物料的部分在移動(dòng)載物網(wǎng)帶(6)出料端的下方，另一端與出 料口(21)相連，螺旋出料絞龍的出料端有阻止空氣進(jìn)入的料封(22)；箱體(17)下部還可 以有清洗排污口(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述流化床蒸汽滅菌裝置，其特征在于該裝置還包括落料折流擋板 (3)，落料折流擋板(3)在進(jìn)料口(21)與移動(dòng)載物網(wǎng)帶(6)進(jìn)料端之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述流化床蒸汽滅菌裝置，其特征在于該流化床蒸汽滅菌裝置還包 括進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置由料斗(1)、下料調(diào)節(jié)裝置(2)、下料口(23)組成，料斗(1)通過下料 調(diào)節(jié)裝置(2)與下料口(23)相連，下料口(23)位于在移動(dòng)載物網(wǎng)帶進(jìn)料端的上方或者與 進(jìn)料口(21)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述流化床蒸汽滅菌裝置，其特征在于該流化床蒸汽滅菌裝置還包 括排風(fēng)裝置，排風(fēng)裝置由排風(fēng)管道(12)、旋風(fēng)分離器(13)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)(15)、排風(fēng)風(fēng)帽(16) 組成，排風(fēng)管道(12) —端與排風(fēng)口(19)相連，另一端與旋風(fēng)分離器(13)相連，旋風(fēng)分離器 (13)出風(fēng)口 (24)與排風(fēng)風(fēng)機(jī)(15)相連，排風(fēng)風(fēng)機(jī)(15)通過管道與排風(fēng)風(fēng)帽(16)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述流化床蒸汽滅菌裝置，其特征在于移動(dòng)載物網(wǎng)帶(6)箱體段的 前2/3段是蒸汽滅菌區(qū)域，后1/3段是冷卻區(qū)域，蒸汽噴射裝置(7)的噴射口在移動(dòng)載物網(wǎng) 帶蒸汽滅菌區(qū)域下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述流化床蒸汽滅菌裝置，其特征在于該流化床蒸汽滅菌裝置還包 括蒸汽發(fā)生裝置(4)，蒸汽發(fā)生裝置(4)通過閥門(18)與蒸汽噴射裝置(7)相連；蒸汽發(fā) 生裝置(4)為電加熱蒸汽發(fā)生器、鍋爐；或者該流化床蒸汽滅菌裝置還包括移動(dòng)載物網(wǎng)帶速度調(diào)節(jié)裝置(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述流化床蒸汽滅菌裝置，其特征在于蒸汽發(fā)生裝置(4)與蒸汽噴 射裝置(7)之間還有加熱器(25)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于滅菌設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種流化床蒸汽滅菌裝置。該裝置主要由箱體(17)、排風(fēng)口(19)、移動(dòng)載物網(wǎng)帶(6)、移動(dòng)載物網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置(9)、蒸汽噴射裝置(7)組成；移動(dòng)載物網(wǎng)帶(6)與移動(dòng)載物網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置(9)相連，移動(dòng)載物網(wǎng)帶(6)位于箱體(17)內(nèi)或貫穿箱體(17)，蒸汽噴射裝置(7)的噴射口在移動(dòng)載物網(wǎng)帶(6)箱體段的下方，排風(fēng)口(19)與箱體(17)相連或直接開口于箱體(17)。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，滅菌效果好。
文檔編號A61L2/07GK201664430SQ20092017366
公開日2010年12月8日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者吳素玲, 孫曉明, 張衛(wèi)明, 金敬宏, 陳文華 申請人:中華全國供銷合作總社南京野生植物綜合利用研究院