專利名稱：洗滌烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及洗滌烘干機(jī)。
背景技術(shù)：
近年來，開始關(guān)注生活空間的衛(wèi)生環(huán)境，在市場上流通有很多用于實(shí)現(xiàn)除菌、消臭 等的衛(wèi)生配備商品。在洗衣商品中，也開始銷售賣具有對衣物、布制品、皮革制品、玩具、小 物件等進(jìn)行除菌、消臭的功能的洗滌烘干機(jī)。 —般來說，這些洗滌烘干機(jī)設(shè)定有將對象物投入到洗滌槽內(nèi)進(jìn)行幾十分鐘的運(yùn)轉(zhuǎn) 的專用程序。關(guān)于具體的除菌、消臭手段，例如有槽內(nèi)加熱、利用臭氧、使用藥劑等多方面， 但基本是進(jìn)行加熱。 另外，洗衣機(jī)的槽內(nèi)作為容易產(chǎn)生菌、霉的部位，讓人擔(dān)心。這是由于由于在洗衣 機(jī)中殘留水等而維持較多的濕氣。另外，人穿著的衣服保持在洗滌槽內(nèi)一直到洗衣機(jī)驅(qū)動， 從而附著在穿著的衣服上的雜菌進(jìn)入到槽內(nèi)成為原因之一。再者，由于洗滌烘干機(jī)的上市， 洗滌槽的氣密性變高，進(jìn)一步提高了保溫性、保濕性。 因此，針對洗衣機(jī)提出了幾種應(yīng)對洗滌槽的菌、霉的方法。例如，有利用加熱器等 加熱部件使洗滌槽的內(nèi)部充分干燥的方法。但是，會產(chǎn)生這樣的情況使用者不能判斷什么 時(shí)候進(jìn)行烘干、隔多長時(shí)間進(jìn)行一次烘干能有效地防菌、防霉，從而頻繁地進(jìn)行烘干。當(dāng)這 樣地利用烘干的頻率增多時(shí)，花費(fèi)較多的時(shí)間和電費(fèi)，會浪費(fèi)能源。因此，即使知道烘干洗 滌槽的方法是應(yīng)對菌、霉的好辦法，使用者也不能靈活運(yùn)用的情況較多。 作為應(yīng)對洗滌物及洗滌槽的菌、霉的其它方法，還有在洗滌槽所使用的樹脂零件 或金屬零件中添加抗菌成分而進(jìn)行除菌、防霉。例如，在專利文獻(xiàn)1中記載有利用配合了有 機(jī)系微生物繁殖抑制物質(zhì)的樹脂膜覆蓋洗滌槽的表面的方法。 作為另一種方法，還提出有在洗滌時(shí)向洗滌槽內(nèi)部供給除菌、防霉成分的方法。例 如，在專利文獻(xiàn)2中公開了通過在漂洗時(shí)供給Ag離子而進(jìn)行衣物的除菌抗菌并且對洗滌槽 實(shí)施除菌、防霉。 但是，以往的加熱進(jìn)行除菌、消臭的方法存在這樣的問題使用者不能判斷進(jìn)行多 長時(shí)間、幾次洗滌槽的烘干能有效地防菌、防霉，從而頻繁地進(jìn)行烘干。 另外，以往的除菌、消臭功能需要加熱，因此，考慮熱應(yīng)力而對對象物有所限制。在
該情況下，不能與通常的烘干功能同樣地使用較多的對象物，且使用者要判斷能使用的對
象物，很復(fù)雜且很難。另外，由于必須長時(shí)間加熱，因此，使用較多的電。另外，在霧化水而
使其作用于衣物上的消臭手段等中，也考慮由于被水沾濕而對衣料施加了應(yīng)力。 另外，在專利文獻(xiàn)1的洗衣機(jī)中，在洗滌槽的表面附著有洗滌渣等，有時(shí)會以該洗
滌渣為起點(diǎn)而滋生菌、霉等。在該情況下，由于在洗滌渣等的表面上滋生有菌、霉等，因此，
洗衣機(jī)的構(gòu)成零件的抗菌成分不與菌、霉等相接觸而不能起到防菌效果，即使添加抗菌成
分也不太能發(fā)揮作用。 另外，像專利文獻(xiàn)2的洗衣機(jī)那樣，若要將防霉所需要的Ag離子供給到起到防菌效果的程度，則會產(chǎn)生衣物發(fā)黑等對洗滌效果本身產(chǎn)生不好影響。另外，產(chǎn)生Ag離子所需 要的費(fèi)用也不容忽視。因此，針對洗滌物及洗滌槽的除菌、消臭，期望更經(jīng)濟(jì)的手段。 專利文獻(xiàn)1 :日本特開平8-252392號公報(bào) 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2001-276484號公報(bào)

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過利用靜電霧化產(chǎn)生裝置供給靜電霧化產(chǎn)生
粒子能實(shí)現(xiàn)不像以往那樣使用熱量而進(jìn)行除菌、消臭、抑制霉發(fā)育的洗滌烘干機(jī)。
本實(shí)用新型的第一技術(shù)方案的洗滌烘干機(jī)包括用于收容洗滌物的洗滌槽；能旋
轉(zhuǎn)地設(shè)置洗滌槽的外槽；彈性支承外槽的殼體；對外槽供給洗滌水的供水裝置；對外槽內(nèi)
的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；供外槽內(nèi)的空氣經(jīng)由加熱裝置而進(jìn)行循環(huán)的循環(huán)送風(fēng)路徑；
加壓輸送循環(huán)送風(fēng)路徑內(nèi)的空氣而使其循環(huán)的送風(fēng)裝置；用于將靜電霧化產(chǎn)生粒子供給到
洗滌槽及外槽內(nèi)的靜電霧化產(chǎn)生裝置，靜電霧化產(chǎn)生裝置配置在循環(huán)送風(fēng)路徑內(nèi)。 本實(shí)用新型的第二技術(shù)方案的洗滌烘干機(jī)以第一技術(shù)方案所述的洗滌烘干機(jī)為
基礎(chǔ)，其中，上述加熱裝置是收容了壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器的熱泵裝置。 本實(shí)用新型的第三技術(shù)方案的洗滌烘干機(jī)以第一或第二技術(shù)方案所述的洗滌烘 干機(jī)為基礎(chǔ)，其中，上述靜電霧化產(chǎn)生裝置配置在將上述循環(huán)送風(fēng)路徑內(nèi)的循環(huán)空氣通過 上述加熱裝置及上述送風(fēng)裝置吹出到上述外槽內(nèi)的吹出部附近。 本實(shí)用新型的第四技術(shù)方案的洗滌烘干機(jī)以第三技術(shù)方案所述的洗滌烘干機(jī)為 基礎(chǔ)，其中，上述靜電霧化產(chǎn)生裝置與上述吹出部一體地構(gòu)成。 本實(shí)用新型的第五技術(shù)方案的洗滌烘干機(jī)以第一或第二技術(shù)方案所述的洗滌烘 干機(jī)為基礎(chǔ)，其中，上述靜電霧化產(chǎn)生裝置配置在上述殼體側(cè)。 本實(shí)用新型的第六技術(shù)方案的洗滌烘干機(jī)以第一或第二技術(shù)方案所述的洗滌烘
干機(jī)為基礎(chǔ)，其中，上述靜電霧化產(chǎn)生裝置具有分支為兩條后再匯合到一起的主流側(cè)路徑
和旁通路徑，構(gòu)成上述靜電霧化產(chǎn)生裝置的霧化放電部件配置在上述旁通路徑內(nèi)。 本實(shí)用新型的第七技術(shù)方案的洗滌烘干機(jī)以第六技術(shù)方案所述的洗滌烘干機(jī)為
基礎(chǔ)，其中，在上述旁通路徑和上述主流側(cè)路徑的匯合部的上述主流側(cè)路徑與上述循環(huán)送
風(fēng)路徑內(nèi)的循環(huán)空氣的流動方向平行地配置導(dǎo)風(fēng)板。 本實(shí)用新型的第八技術(shù)方案的洗滌烘干機(jī)以第六技術(shù)方案所述的洗滌烘干機(jī)為 基礎(chǔ)，其中，上述靜電霧化產(chǎn)生裝置由放電電極、用于對上述放電電極施加高電壓的電壓施 加裝置、用于對上述放電電極供給水的水供給裝置構(gòu)成，上述水供給裝置包括珀?duì)柼?和用于放出所吸收的熱量的散熱片，該珀?duì)柼ι鲜龇烹婋姌O進(jìn)行冷卻而使空氣中的 水分結(jié)露，從而在上述放電電極上生成結(jié)露水，通過使在上述旁通路徑內(nèi)流動的空氣與上 述散熱片相接觸而將該在上述旁通路徑內(nèi)流動的空氣利用于散熱。 本實(shí)用新型的第九技術(shù)方案的洗滌烘干機(jī)以第一或第二技術(shù)方案所述的洗滌烘 干機(jī)為基礎(chǔ)，其中，該洗滌烘干機(jī)具有將上述靜電霧化產(chǎn)生粒子吹附于收納在上述洗滌槽 內(nèi)的衣物、小物件上或上述洗滌槽及上述外槽表面的專用程序。 本實(shí)用新型的第十技術(shù)方案的洗滌烘干機(jī)以第九技術(shù)方案所述的洗滌烘干機(jī)為 基礎(chǔ)，其中，上述專用程序使上述靜電霧化產(chǎn)生裝置與利用上述送風(fēng)裝置加壓輸送上述循
4環(huán)送風(fēng)路徑內(nèi)的循環(huán)空氣的動作同時(shí)動作 這樣的洗滌烘干機(jī)能利用烘干時(shí)使用的循環(huán)送風(fēng)路徑向外槽內(nèi)供給靜電霧化產(chǎn) 生粒子，能有效地進(jìn)行洗滌物、洗滌槽的防菌、防霉。該靜電霧化產(chǎn)生粒子是帶電的微細(xì)的 水分子團(tuán)，含有氧化分解能力較高的自由基。通過利用靜電霧化產(chǎn)生裝置供給該靜電霧化 產(chǎn)生粒子，能不像以往那樣使用熱量而實(shí)現(xiàn)除菌、消臭、抑制霉發(fā)育。并且，與以往的除菌、 消臭、抑制霉發(fā)育手段不同，能通過不使用熱量而實(shí)現(xiàn)低運(yùn)行成本。

圖1是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式1的洗滌烘干機(jī)的主要部分的結(jié)構(gòu)的剖視圖。 圖2是表示該洗滌烘干機(jī)的循環(huán)送風(fēng)路徑和外槽背部的內(nèi)部后視圖。 圖3是表示該洗滌烘干機(jī)的熱泵送風(fēng)單元的內(nèi)部的立體圖。 圖4是該洗滌烘干機(jī)的熱泵送風(fēng)單元的立體圖。 圖5是表示該洗滌烘干機(jī)的靜電霧化產(chǎn)生裝置的內(nèi)部的剖視圖。 圖6是表示該洗滌烘干機(jī)的霧化放電部件的固定板附近的立體圖。 圖7是表示該洗滌烘干機(jī)的霧化放電部件的內(nèi)部的剖視圖。 圖8是本實(shí)用新型的實(shí)施方式2的洗滌烘干機(jī)的縱剖視圖。 圖9是該洗滌烘干機(jī)的另一部位的縱剖視圖。 圖10是該洗滌烘干機(jī)的另一部位的另一縱剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下參照附圖說明本實(shí)用新型實(shí)施方式的洗滌烘干機(jī)，供于理解本實(shí)用新型。另
外，以下的說明是本實(shí)用新型的具體例子，不是限定權(quán)利要求書的內(nèi)容。 實(shí)施方式1 圖1是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式1的洗滌烘干機(jī)的主要部分結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖2 是表示該洗滌烘干機(jī)的循環(huán)送風(fēng)路徑和外槽背部的內(nèi)部后視圖，圖3是表示該洗滌烘干機(jī) 的熱泵送風(fēng)單元的內(nèi)部的立體圖。 如圖1 圖3所示，在洗滌烘干機(jī)1中，用于收容洗滌物的洗滌槽2能以其旋轉(zhuǎn)軸 方向水平或朝向后部相對于水平方向向下傾斜的方式旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在外槽3內(nèi)。在洗滌烘干 機(jī)1中，除了清洗、漂洗、脫水各過程之外，還具有烘干過程。 烘干過程是反復(fù)下述工作而使洗滌物烘干的過程，上述工作是指利用送風(fēng)單元 15通過循環(huán)送風(fēng)路徑5吸引外槽3內(nèi)的空氣，通過蒸發(fā)器31及冷凝器32進(jìn)行除濕及加熱 后再送風(fēng)到外槽3內(nèi)。為了進(jìn)行該烘干過程，洗滌烘干機(jī)1安裝有與循環(huán)送風(fēng)路徑5的中 途相連接的熱泵送風(fēng)單元81。 在此，熱泵送風(fēng)單元81通過連接熱泵裝置39和送風(fēng)單元15而構(gòu)成。另外，熱泵 裝置39由蒸發(fā)器31、冷凝器32及使制冷劑在蒸發(fā)器31、冷凝器32中循環(huán)的壓縮機(jī)37等 構(gòu)成，蒸發(fā)器31、冷凝器32及壓縮機(jī)37 —體構(gòu)成。這樣的熱泵裝置39是用于對外槽3內(nèi) 的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置。送風(fēng)單元15是加壓輸送循環(huán)送風(fēng)路徑5內(nèi)的空氣并使其循 環(huán)的送風(fēng)裝置。通過使用熱泵裝置39作為加熱裝置，能進(jìn)行熱效率高的加熱。 在外槽3的正面?zhèn)龋c洗滌槽2的水平配置或圖示的傾斜相對應(yīng)地形成有與洗滌槽2的開口端相通的作為衣物出入口的開口部11。門9用于開閉開口部11。開口部ll形 成在洗滌烘干機(jī)主體44的正面?zhèn)龋O(shè)置在朝上的傾斜面上。另外，作為殼體的洗滌烘干機(jī) 主體44通過懸掛機(jī)構(gòu)彈性支承外槽3。 通過打開門9，能將洗滌物放入洗滌槽2內(nèi)或從洗滌槽2內(nèi)取出洗滌物。在此，由
于門9設(shè)置在朝上的傾斜面上，因此，能不彎腰地實(shí)施取出、放入洗滌物的作業(yè)。 在洗滌槽2的周面上形成有多個(gè)與外槽3內(nèi)相通的通孔8，在內(nèi)周面的周向多個(gè)
位置設(shè)有攪拌突起10。洗滌槽2被安裝在外槽3的后部側(cè)的電動機(jī)7驅(qū)動而繞正轉(zhuǎn)及反
轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。另外，在外槽3上用配管連接有進(jìn)水管路12及排水管路13，通過控制進(jìn)水閥
(未圖示)及排水閥來完成向外槽3內(nèi)進(jìn)水及從外槽3內(nèi)排水。S卩，由進(jìn)水管路12、進(jìn)水閥
等構(gòu)成的供水裝置將洗滌水供給到外槽3內(nèi)。 依次說明洗滌過程的動作。打開門9，將洗滌物及洗滌劑投入到洗滌槽2內(nèi)。通過 在設(shè)于洗滌烘干機(jī)1的例如前表面上部的操作面板上的操作，通過設(shè)于操作面板的內(nèi)側(cè)等 處的控制基板等的控制，使洗滌烘干機(jī)1開始運(yùn)轉(zhuǎn)。從進(jìn)水管路12向外槽3內(nèi)注入規(guī)定量 的水，利用電動機(jī)7驅(qū)動洗滌槽2旋轉(zhuǎn)，洗滌過程開始。通過洗滌槽2的旋轉(zhuǎn)，被收容在洗 滌槽2內(nèi)的洗滌物反復(fù)進(jìn)行被設(shè)于洗滌槽2的內(nèi)周壁上的攪拌突起10沿旋轉(zhuǎn)方向舉起、從 舉起的適當(dāng)高度落下的攪拌動作。因此，對洗滌物施加捶洗作用及洗凈。在需要的洗滌時(shí) 間之后，臟了的洗滌液從排水管路13排出。然后，通過使洗滌槽2高速旋轉(zhuǎn)的脫水動作，甩 出含在洗滌物中的洗滌液。然后，從進(jìn)水管路12向外槽3內(nèi)進(jìn)水而實(shí)施漂洗過程。在該漂 洗過程中，被收容在洗滌槽2內(nèi)的洗滌物也反復(fù)進(jìn)行被洗滌槽2的旋轉(zhuǎn)及攪拌突起10舉起 再落下的攪拌動作，從而實(shí)施漂洗。漂洗過程結(jié)束時(shí)進(jìn)行排水，通過使洗滌槽2高速旋轉(zhuǎn)的 脫水動作甩出洗滌物的水分，洗滌結(jié)束。 接著，依次說明烘干過程的動作。打開門9，將洗滌物投入到洗滌槽2內(nèi)。通過在 設(shè)于洗滌烘干機(jī)1的例如前表面上部的操作面板上的操作，通過設(shè)于操作面板的內(nèi)側(cè)等處 的控制基板等的控制而開始運(yùn)轉(zhuǎn)。外槽3內(nèi)的空氣被送風(fēng)單元15通過循環(huán)送風(fēng)路徑5吸 引、經(jīng)由過濾箱5d后通過蒸發(fā)器31及冷凝器32進(jìn)行除濕及加熱、再循環(huán)送風(fēng)到外槽3內(nèi)。 一邊反復(fù)該循環(huán)一邊去除含在衣物中的水分而烘干洗滌物。在烘干過程中，可以與要烘干 的對象物相應(yīng)地選擇洗滌槽2的旋轉(zhuǎn)模式、靜止模式。 圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施方式1的洗滌烘干機(jī)的熱泵送風(fēng)單元的立體圖，圖5是 表示該洗滌烘干機(jī)的靜電霧化產(chǎn)生裝置的內(nèi)部的剖視圖，圖6是表示該洗滌烘干機(jī)的霧化 放電部件的固定板附近的立體圖，圖7是表示該洗滌烘干機(jī)的霧化放電部件的內(nèi)部的剖視 圖。 本實(shí)用新型的實(shí)施方式的洗滌烘干機(jī)1的運(yùn)轉(zhuǎn)程序具有僅進(jìn)行洗滌過程的洗滌 程序、僅進(jìn)行烘干的烘干程序、從洗滌到烘干連續(xù)進(jìn)行的洗滌烘干程序、進(jìn)行除菌、消臭的 Nanoe程序這4種設(shè)定。Nanoe (注冊商標(biāo))是帶電的離子，是創(chuàng)造新詞。如圖4、圖7所示， Nanoe程序利用烘干過程中在外槽3內(nèi)的空氣循環(huán)中使用的循環(huán)送風(fēng)路徑5。在循環(huán)送風(fēng)路 徑5的中途設(shè)有用于產(chǎn)生實(shí)現(xiàn)除菌、消臭的靜電霧化產(chǎn)生粒子82的靜電霧化產(chǎn)生裝置83。 而且，從循環(huán)送風(fēng)路徑5送風(fēng)，將靜電霧化產(chǎn)生粒子82吹附于外槽3內(nèi)及洗滌槽2內(nèi)的對 象物上。在Nanoe程序中，可以與對象物相應(yīng)地選擇洗滌槽2的旋轉(zhuǎn)模式、靜止模式，運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)間大約為35分鐘。
6[0049] 另外，在洗滌程序結(jié)束后設(shè)有Nanoe槽凈化模式，該Nanoe槽凈化模式在取出衣物 后每次自動將靜電霧化產(chǎn)生粒子82吹附于洗滌槽2及外槽3內(nèi)，能接通、斷開模式設(shè)定。 Nanoe槽凈化模式的運(yùn)轉(zhuǎn)在洗滌程序結(jié)束后開閉門9后的大約60分鐘期間在洗滌槽2靜止 了的狀態(tài)下進(jìn)行。 在本實(shí)用新型的實(shí)施方式1的洗滌烘干機(jī)1中，將上述衛(wèi)生兼顧的各程序與洗滌、 烘干等設(shè)定為同等級的程序，也設(shè)有專用操作按鈕。靜電霧化產(chǎn)生粒子82具有用于作用于 對象物的強(qiáng)氧化分解能力。因此，不像以往那樣使用熱量，而僅供給靜電霧化產(chǎn)生粒子82 就能不擔(dān)心原料老化等危險(xiǎn)地輕易地實(shí)現(xiàn)除菌、消臭、抑制霉發(fā)育。這樣的洗滌烘干機(jī)1具 有將靜電霧化產(chǎn)生粒子82吹附于收納在洗滌槽2內(nèi)的衣物、小物件等上或洗滌槽2及外槽 3表面上的專用程序。 因此，通過設(shè)定為專用程序，使用者能簡單且安心地選擇與目的相應(yīng)的最適宜動 作，提高了使用方便性。 詳細(xì)地說明循環(huán)送風(fēng)路徑5，如圖3、圖4所示，送風(fēng)單元15由在渦形殼體15b內(nèi) 收容了離心型的鼓風(fēng)機(jī)15a而成的離心鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)成。熱泵裝置39和送風(fēng)單元15通過使渦 形殼體15b的吸氣連接口 15c與吸引排出口 38a相嵌合而彼此間密封連接。在此，吸引排 出口 38a形成在熱泵殼體38的、圖3的左右長度方向的一端側(cè)的端部壁上。 由此，送風(fēng)單元15的吸引力作用于熱泵殼體38內(nèi)。并且，送風(fēng)單元15的吸引力 從吸引導(dǎo)入口 38b通過循環(huán)送風(fēng)路徑5的吸引路5a、過濾箱5d而作用于外槽3內(nèi)。因此， 外槽3內(nèi)的空氣被吸引到熱泵殼體38內(nèi)后通過蒸發(fā)器31及冷凝器32而被除濕及加熱。除 濕及加熱后的干燥的高溫空氣通過吸引排出口 38a、吸氣連接口 15c被吸引到渦形殼體15b 內(nèi)，再從渦形殼體15b的吹出部15d通過循環(huán)送風(fēng)路徑5的送風(fēng)波紋管連結(jié)部5b及送風(fēng)路 5c送風(fēng)到外槽3內(nèi)。通過反復(fù)這樣來烘干洗滌槽2內(nèi)的洗滌物。靜電霧化產(chǎn)生裝置83設(shè) 置在吹出部15d的附近。吸引導(dǎo)入口 38b配置在熱泵殼體38的另一端側(cè)。 如圖5所示，靜電霧化產(chǎn)生裝置83是在霧化放電部件84、變壓器印刷電路板85、 控制印刷電路板86、元件殼體87、固定板88、變壓器印刷電路板殼體89上連接引線并單元 化而成的。在此，變壓器印刷電路板85用于產(chǎn)生高壓?？刂朴∷㈦娐钒?6用于控制霧化 放電。元件殼體87封入霧化放電部件84而形成旁通路徑15f。固定板88用于固定霧化放 電部件84并構(gòu)成旁通路徑15f的入口出口形狀。在變壓器印刷電路板殼體89中封入有變 壓器印刷電路板85。 通過在循環(huán)送風(fēng)路徑5內(nèi)設(shè)置靜電霧化產(chǎn)生裝置83，利用烘干運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的動作能幾 乎不伴隨結(jié)構(gòu)上的改變地向洗滌槽2和外槽3供給靜電霧化產(chǎn)生粒子82。另外，靜電霧化 產(chǎn)生粒子82不能期待氣體那樣的擴(kuò)散性而需要使其隨著在循環(huán)送風(fēng)路徑5內(nèi)流動的風(fēng)移 動而吹附于對象物上。此時(shí)，靜電霧化產(chǎn)生粒子82在通過用于形成熱泵裝置39的蒸發(fā)器 31及冷凝器32的鋁制熱交換散熱片、送風(fēng)單元15所使用的鋁制的鼓風(fēng)機(jī)15a的葉片時(shí)會 發(fā)生沖撞而大量地消失，導(dǎo)致?lián)p耗變大。在實(shí)際測量中，靜電霧化產(chǎn)生粒子82在鋁制熱交 換散熱片衰減大約70%，在鋁制鼓風(fēng)機(jī)15a衰減大約25%。因此，期望靜電霧化產(chǎn)生裝置 83不通過鋁制熱交換散熱片、鋁制鼓風(fēng)機(jī)15a而設(shè)置在外槽3附近。本實(shí)用新型的實(shí)施方 式1的洗滌烘干機(jī)1的靜電霧化產(chǎn)生裝置83設(shè)置在送風(fēng)單元15的吹出部15d附近。因此， 能使靜電霧化產(chǎn)生粒子82向洗滌槽2及外槽3的傳遞損失為最小限度，能更有效地進(jìn)行除
7菌、消臭、抑制霉。 另外，在將靜電霧化產(chǎn)生粒子82吹附于洗滌槽2及外槽3內(nèi)的程序中，需要在加 壓輸送循環(huán)空氣的同時(shí)使靜電霧化產(chǎn)生裝置83動作。如上所述，作為功能，只有霧化和送 風(fēng)為一體才能發(fā)揮效果。因此，利用送風(fēng)部件最適化了的加壓輸送循環(huán)空氣將靜電霧化產(chǎn) 生粒子82有效地吹附于對象物上是不可缺少的。 另外，靜電霧化產(chǎn)生裝置83配置在利用送風(fēng)波紋管連接部5b與外槽3側(cè)的可動 部完全脫離了關(guān)系的洗滌烘干機(jī)主體44側(cè)。由此，將精密的作為按鍵式裝置的靜電霧化產(chǎn) 生裝置83不安裝在脫水時(shí)會產(chǎn)生振動的外槽3側(cè)，能提高耐久可靠性。 另外，如圖4所示，靜電霧化產(chǎn)生裝置83與送風(fēng)單元15的加壓輸送空氣排出側(cè)的 吹出部15d構(gòu)成為一體。具體而言，如圖5所示，在渦形殼體15b的壁面上設(shè)置開口部，利 用包含旁通路徑15f的靜電霧化產(chǎn)生裝置83覆蓋地進(jìn)行密封固定。由此，不需要將靜電霧 化產(chǎn)生裝置83重新配設(shè)在循環(huán)送風(fēng)路徑5中，作為系統(tǒng)，不僅能做成更簡單且便宜的結(jié)構(gòu)， 而且能提高組裝性、削減工時(shí)。另外，作為功能，只有霧化和送風(fēng)為一體才能發(fā)揮效果，期望 預(yù)先單元化。 靜電霧化產(chǎn)生裝置83在該單元內(nèi)部具有分支為2條后再匯合到一起的主流側(cè)路 徑15e和旁通路徑15f ，霧化放電部件84配設(shè)在該旁通路徑15f內(nèi)。由此，由于為使霧化放 電部件84的放電部直接突出到旁通路徑15f內(nèi)的結(jié)構(gòu)，因此，能避免所擔(dān)心的產(chǎn)生風(fēng)噪、循 環(huán)風(fēng)量降低等。 另外，通過將旁通路徑15f的分支比率最適化，能通過改變突出到旁通路徑15f內(nèi) 的固定板吸氣口 88a的開口面積在結(jié)構(gòu)上調(diào)整靜電霧化產(chǎn)生粒子82隨循環(huán)空氣傳播的最 適宜風(fēng)量、風(fēng)速。在本結(jié)構(gòu)中，放出靜電霧化產(chǎn)生粒子82的最適宜風(fēng)速期望是lm/s左右， 設(shè)計(jì)與此相適的固定板吸氣口 88a的開口量。 如圖6所示，在固定板88的排氣側(cè)開口 88b部分，在旁通路徑15f與主流側(cè)路徑 15e的匯合部的主流側(cè)路徑15e與循環(huán)送風(fēng)路徑5的循環(huán)空氣的流動方向平行地配置有導(dǎo) 風(fēng)板88c。在沒有導(dǎo)風(fēng)板88c的情況下，在暫時(shí)被旁通路徑15f分支了的路徑再匯合的部分， 主流側(cè)路徑15e的空氣流動產(chǎn)生湍流，整體的循環(huán)流量降低，噪音也增大。另外，支流(旁 通路徑15f)側(cè)的空氣呈渦流狀旋轉(zhuǎn)，從而靜電霧化產(chǎn)生粒子82大量消失。但是，通過在匯 合部的主流側(cè)路徑15e與循環(huán)空氣的流動方向平行地配置導(dǎo)風(fēng)板88c，能防止上述問題。 如圖7所示，霧化放電部件84具有對置電極84b、水供給裝置84c及電壓施加裝置 84d，通過利用電壓施加裝置84d對放電電極84a與對置電極84b之間施加高電壓來對供給 到放電電極84a的水進(jìn)行靜電霧化。在此，對置電極84b與放電電極84a相對配置。水供 給裝置84c將水供給到放電電極84a。 在本實(shí)用新型的實(shí)施方式l中進(jìn)行反饋控制，通過對放電電極84a與對置電極84b
之間施加4. 85kV的負(fù)電壓而使水靜電霧化，使此時(shí)的放電電流值約為6ii A。 靜電霧化的過程通過施加高電壓使放電電極84a側(cè)為負(fù)電極從而使電荷集
中，并且使附著在放電電極84a的表面上的水涌起成圓錐形狀而形成泰勒圓錐(Taylor
cone)。并且，電荷集中在泰勒圓錐的前端而成為高密度，反復(fù)進(jìn)行由于高密度的電荷的斥
力而崩開從而使水分裂、飛散的瑞利(rayleigh)分裂。此時(shí)，由于形成泰勒圓錐而影響放
電電極84a的表面的濕潤性，因此當(dāng)濕潤性較小時(shí)不形成規(guī)定的泰勒圓錐，不能進(jìn)行靜電霧化，因此，需要將放電電極84a的表面的水確保為規(guī)定量。 水供給裝置84c具有由珀?duì)柼?Peltier)元件84e構(gòu)成的冷卻裝置。利用該冷卻 裝置使放電電極84a冷卻，使空氣中的水分(濕氣)在放電電極84a的前端部表面結(jié)露而 供給水。在此，靜電霧化所需要的水量為O. 5ml/h左右。珀?duì)柼?4e的靠放電電極84a 一側(cè)的端部為冷卻部84f，其相反側(cè)的端部為散熱部84g。冷卻部84f與放電電極84a相連 接，散熱部84g與散熱片84h相連接。 在靜電霧化產(chǎn)生裝置83的旁通路徑15f內(nèi)流動的空氣構(gòu)成為與散熱片84h相接 觸地進(jìn)行流動，在進(jìn)行霧化放電時(shí)將該空氣的流動利用為散熱。在珀?duì)柼降撵F化放電單 元的情況下，由于霧化放電時(shí)的需要散熱量已確定，因此，若確定散熱用的散熱片，則確定 需要最低風(fēng)速。在本實(shí)用新型的實(shí)施方式l的結(jié)構(gòu)中，需要0.5m/s以上，確保0.5m/s以上 的足夠的風(fēng)速。通過將在循環(huán)送風(fēng)路徑5內(nèi)循環(huán)的空氣利用于散熱，能廢除本來需要的散 熱裝置。 另外，如圖1、圖2所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施方式1的洗滌烘干機(jī)1中，在外槽3 內(nèi)的空氣經(jīng)由循環(huán)送風(fēng)路徑5循環(huán)時(shí)相對于大氣壓成為負(fù)壓的過濾箱5d的周邊設(shè)置第1 開口部51。機(jī)外空氣進(jìn)入部5h在第1開口部51連接有開閉閥5g及外氣導(dǎo)入通道5e。另 外，在相對于大氣壓為正壓或循環(huán)空氣的動壓力起作用的過濾箱5d附近的循環(huán)送風(fēng)路徑5 的一部分設(shè)置第2開口部52。并且，在第2開口部52連接著循環(huán)空氣放出通道而構(gòu)成循環(huán) 空氣排出部5i。 通過開閉開閉閥5g，能將循環(huán)送風(fēng)路徑5的循環(huán)空氣的一部分替換為外部空氣。 在吹附靜電霧化產(chǎn)生粒子82的專用程序中，至少需要在該過程的初期階段打開開閉閥5g， 將外槽3內(nèi)的空氣替換為機(jī)外空氣。洗滌烘干機(jī)1為了進(jìn)行烘干而設(shè)計(jì)得氣密性較高，若 關(guān)閉門9，則機(jī)外和槽內(nèi)的空氣幾乎不能進(jìn)行替換。由于洗衣機(jī)中殘留有很多水，因此，在關(guān) 閉了門9時(shí)槽內(nèi)的相對濕度立即超過90%。作為進(jìn)行放電的環(huán)境，高濕度不適宜，在使靜電 霧化產(chǎn)生裝置83動作的情況下，槽內(nèi)的相對濕度也需要在85%以下。因此，通過漸漸地將 外槽3內(nèi)的空氣替換為外部空氣，能避免引起異常放電。 這樣，在專用程序的初期，具有開放開閉閥5g并且增加送風(fēng)單元15的風(fēng)量、將外 槽3內(nèi)的空氣積極地替換為機(jī)外空氣的過程。具體而言，從程序開始就始終打開開閉閥5g， 一邊將外槽3內(nèi)的空氣替換為機(jī)外空氣， 一邊在開始3分鐘后使熱泵裝置39動作大約2分 鐘進(jìn)行除濕運(yùn)轉(zhuǎn)，確定動作穩(wěn)定性。 另外，專用程序使靜電霧化產(chǎn)生裝置83在利用送風(fēng)單元15加壓輸送循環(huán)送風(fēng)路 徑5內(nèi)的循環(huán)空氣的同時(shí)動作。通過這樣同時(shí)進(jìn)行霧化和送風(fēng)，能有效地將靜電霧化產(chǎn)生 粒子82吹附于對象物上。 實(shí)施方式2 圖8是本實(shí)用新型的實(shí)施方式2的洗滌烘干機(jī)的縱剖視圖。在本實(shí)用新型的實(shí)施 方式2中，省略說明與實(shí)施方式1同樣的結(jié)構(gòu)、作用、效果，僅說明不同點(diǎn)。 如圖8所示，作為滾筒式洗滌烘干機(jī)的洗滌槽的旋轉(zhuǎn)滾筒121形成為有底圓筒形， 在其外周部的整個(gè)面上設(shè)置多個(gè)通孔122，旋轉(zhuǎn)滾筒121能自由旋轉(zhuǎn)地配設(shè)在作為外槽的 水桶槽123內(nèi)。在旋轉(zhuǎn)滾筒121的旋轉(zhuǎn)中心相對于水平方向傾斜地設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸124，使旋 轉(zhuǎn)滾筒121的軸心方向從正面?zhèn)瘸虮趁鎮(zhèn)瘸聝A斜地配設(shè)。旋轉(zhuǎn)軸124與安裝在水桶槽
9123背面的電動機(jī)125相連結(jié)，電動機(jī)125驅(qū)動旋轉(zhuǎn)滾筒121沿正轉(zhuǎn)方向、反轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。 在旋轉(zhuǎn)滾筒121的內(nèi)壁面上設(shè)置多個(gè)突起板126。 利用蓋體127能自由開閉地覆蓋設(shè)于水桶槽123正面?zhèn)鹊某蟽A斜面上的開口 部，通過打開蓋體127，能通過衣物出入口 128將洗滌物從旋轉(zhuǎn)滾筒121內(nèi)取出或放入到旋 轉(zhuǎn)滾筒121內(nèi)。由于將蓋體127設(shè)置在朝上傾斜面上，因此，在取出或放入洗滌物時(shí)，能不 彎腰地進(jìn)行。 水桶槽123借助彈簧體130和減震器131能擺動地垂吊于洗滌烘干機(jī)主體129內(nèi)。 水桶槽123的下部連接著排水路徑132的一端，排水路徑132的另一端與排水閥133相連接 從而將水桶槽123內(nèi)的洗滌水排出。供水閥134通過供水路徑135將水供給到水桶槽123 內(nèi)。水位檢測裝置136用于檢測水桶槽123內(nèi)的水位。 另外，在本實(shí)用新型的實(shí)施方式2中，在旋轉(zhuǎn)滾筒121的旋轉(zhuǎn)中心相對于水平方向 傾斜地設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸124，使旋轉(zhuǎn)滾筒121的軸心方向從正面?zhèn)瘸虮趁鎮(zhèn)瘸聝A斜地配設(shè)。 也可以在旋轉(zhuǎn)滾筒121的旋轉(zhuǎn)中心沿水平方向設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸124，將旋轉(zhuǎn)滾筒121的軸心方向 配設(shè)為水平方向。 接著，使用圖9說明與圖8不同的另一剖面的烘干功能的機(jī)構(gòu)。圖9是本實(shí)用新 型的實(shí)施方式2的洗滌烘干機(jī)的另一部位的縱剖視圖。 烘干功能由加熱器(加熱裝置)137、鼓風(fēng)機(jī)(送風(fēng)裝置)138及將加熱器137和鼓 風(fēng)機(jī)138收容在內(nèi)部的鼓風(fēng)機(jī)殼體(循環(huán)送風(fēng)路徑的一部分)139構(gòu)成，鼓風(fēng)機(jī)殼體139安 裝在洗滌烘干機(jī)主體129上。在水桶槽123的主干部上設(shè)有用于接收水桶槽123內(nèi)的空氣 的熱風(fēng)入口 (循環(huán)送風(fēng)路徑的一部分)140，在水桶槽123的背面設(shè)有熱風(fēng)送風(fēng)口 141。 另外，在水桶槽123內(nèi)一體地設(shè)有熱交換路徑(循環(huán)送風(fēng)路徑的一部分)142。熱 交換路徑142的一端與熱風(fēng)入口 140相連通，另一端通過第1波紋管軟管(循環(huán)送風(fēng)路徑 的一部分)143與鼓風(fēng)機(jī)殼體139的吸氣端139a相連接。鼓風(fēng)機(jī)殼體139的排氣端139b 通過第2波紋管軟管145、背面送風(fēng)路徑144與熱風(fēng)送風(fēng)口 141相連通。在此，背面送風(fēng)路 徑144 一體地設(shè)于水桶槽123內(nèi)。 另外，在旋轉(zhuǎn)滾筒121的背面的與熱風(fēng)送風(fēng)口 141相對應(yīng)的位置設(shè)有背面通孔 146，從而將來自熱風(fēng)送風(fēng)口 141的風(fēng)送到旋轉(zhuǎn)滾筒121內(nèi)。 在熱交換路徑142，在熱風(fēng)入口 140的上方從正面?zhèn)瘸虮趁鎮(zhèn)瘸聝A斜地安裝 有板狀的熱交換構(gòu)件147。熱交換路徑142被熱交換構(gòu)件147分割為下部熱交換路徑142a 和上部熱交換路徑142b。下部熱交換路徑142a和上部熱交換路徑142b通過連通口 142c 在熱交換構(gòu)件147的下端部147b側(cè)相連通。熱交換路徑142為大致U字狀。冷卻用供水 閥148通過冷卻水軟管149調(diào)節(jié)從供水管頭部150向熱交換構(gòu)件147的上端部147a側(cè)供 給的冷卻水。冷卻水供水裝置由冷卻用供水閥148、冷卻水軟管149及供水管頭部150構(gòu) 成。另外，上部熱交換路徑142b的截面積大于連通口 142c的截面積。 上述結(jié)構(gòu)的滾筒式洗滌烘干機(jī)通過控制裝置151的控制動作來執(zhí)行清洗過程、漂 洗過程、脫水過程及烘干過程。 接著，說明上述結(jié)構(gòu)的滾筒式洗滌烘干機(jī)的動作。另外，從清洗過程到脫水過程的 動作與以往的洗滌烘干機(jī)的動作相同，因此省略說明。 在烘干過程中，如圖9的空心白箭頭所示地通過鼓風(fēng)機(jī)138的旋轉(zhuǎn)送來的空氣被加熱器137加熱到規(guī)定溫度。然后，通過第2波紋管軟管145及背面送風(fēng)路徑144從熱風(fēng) 送風(fēng)口 141送到水桶槽123內(nèi)，再從背面通孔146送到旋轉(zhuǎn)滾筒121內(nèi)。該被加熱了的熱 風(fēng)除去旋轉(zhuǎn)滾筒121內(nèi)處于被攪拌的狀態(tài)的濕了的洗滌物的水分，成為具有濕氣的熱風(fēng)。 然后，具有濕氣的熱風(fēng)從旋轉(zhuǎn)滾筒121內(nèi)通過通孔122排出到水桶槽123內(nèi)，再從熱風(fēng)入口 140送到熱交換路徑142中。 此時(shí)，冷卻用供水閥148呈打開狀態(tài)。冷卻水從供水管頭部150向熱交換構(gòu)件147 的上端部147a側(cè)落下，如虛線箭頭所示地流過熱交換構(gòu)件147的上表面147c，從熱交換構(gòu) 件147的下端部147b的前端部向下部熱交換路徑142a側(cè)落下。然后，該冷卻水從設(shè)于下 部熱交換路徑142a的底面上的、與水桶槽123相連通的排水孔152排出到水桶槽123內(nèi)， 通過排水路徑132排出到滾筒式洗滌烘干機(jī)外。 被從熱風(fēng)入口 140送到熱交換路徑142的下部熱交換路徑142a內(nèi)的濕了的熱風(fēng) 首先與熱交換構(gòu)件147的下表面147d相接觸。此時(shí)，利用流過熱交換構(gòu)件147的上表面 147c的冷卻水也冷卻下表面147d，因此，在濕了的熱風(fēng)和下表面147d之間進(jìn)行熱交換，對 濕了的熱風(fēng)進(jìn)行除濕(第1除濕過程)。 然后，濕了的熱風(fēng)通過連通口 142c在熱交換構(gòu)件147的下端部147b側(cè)送到上部 熱交換路徑142b。此時(shí)，濕了的熱風(fēng)巻起從熱交換構(gòu)件147的下端部147b落下的冷卻水而 使其飛散，與該飛散了的冷卻水進(jìn)行熱交換，對濕了的熱風(fēng)進(jìn)行除濕(第2除濕過程)。 然后，濕了的熱風(fēng)被送到上部熱交換路徑142b，與熱交換構(gòu)件147的上表面147c 及在此流動的冷卻水相接觸。此時(shí)，冷卻水的流動方向和濕了的熱風(fēng)流動的方向相對。由 此，濕了的熱風(fēng)與熱交換構(gòu)件147的上表面147c和在此流動的冷卻水進(jìn)行熱交換，對濕了 的熱風(fēng)進(jìn)行除濕(第3除濕過程)。 這樣地經(jīng)由了第1除濕過程、第2除濕過程及第3除濕過程這3個(gè)除濕過程的濕 了的熱風(fēng)成為被有效地冷卻并除濕了的空氣。然后，通過第1波紋管軟管143從鼓風(fēng)機(jī)殼 體139的吸氣端139a送到鼓風(fēng)機(jī)殼體139內(nèi)，到達(dá)鼓風(fēng)機(jī)138。 另外，在上述過程中，上部熱交換路徑142b的截面積大于連通口 142c的截面積。 因此，濕了的熱風(fēng)的上部熱交換路徑142b的流速低于連通口 142c的流速。因此，飛散了的 冷卻水不隨著熱風(fēng)從鼓風(fēng)機(jī)殼體139的吸氣端139a進(jìn)入到鼓風(fēng)機(jī)殼體139內(nèi)，而是在上部 熱交換路徑142b的中途落下到熱交換構(gòu)件147上。結(jié)果，水滴不會到達(dá)加熱器137。 在圖9中，在循環(huán)送風(fēng)路徑的一部分上，在鼓風(fēng)機(jī)138的上游、吸氣端139a的下游 設(shè)置靜電霧化產(chǎn)生裝置83，設(shè)有用于供外部空氣進(jìn)入的開閉閥90。與本實(shí)用新型的第l實(shí) 施方式相同，烘干時(shí)的洗滌烘干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)程序具有僅進(jìn)行洗滌過程的洗滌程序、僅進(jìn)行烘 干的烘干程序、從洗滌到烘干連續(xù)進(jìn)行的洗滌烘干程序、進(jìn)行除菌、消臭的Nanoe程序這4 種。所謂Nanoe程序是這樣的專用程序利用在烘干過程的水桶槽123內(nèi)的空氣循環(huán)中使 用的循環(huán)送風(fēng)路徑，在循環(huán)送風(fēng)路徑的中途設(shè)置靜電霧化產(chǎn)生裝置83，該靜電霧化產(chǎn)生裝 置83產(chǎn)生用于實(shí)現(xiàn)除菌、消臭的靜電霧化產(chǎn)生粒子82，并且，通過打開開閉閥90而使鼓風(fēng) 機(jī)138的上游成為負(fù)壓，從而使靜電霧化產(chǎn)生裝置83不會受加熱器137的熱量帶來的惡劣 影響，通過送風(fēng)使靜電霧化產(chǎn)生粒子82吹附于旋轉(zhuǎn)滾筒121內(nèi)的對象物。在該程序中，也 可以與對象物相應(yīng)地選擇旋轉(zhuǎn)滾筒121的旋轉(zhuǎn)模式、靜止模式，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間是大約35分鐘。 另外，在洗滌過程結(jié)束后設(shè)置Nanoe槽凈化模式，在取出衣物后每次自動地將靜
11電霧化產(chǎn)生粒子82吹附于旋轉(zhuǎn)滾筒121及水桶槽123內(nèi)，能接通、斷開模式設(shè)定。該模式 的運(yùn)轉(zhuǎn)在洗滌過程結(jié)束后開閉蓋體127后的約60分鐘期間在旋轉(zhuǎn)滾筒121靜止的狀態(tài)下 進(jìn)行。 在本實(shí)用新型的實(shí)施方式2的洗滌烘干機(jī)中，將上述衛(wèi)生兼顧的各程序與洗滌、 烘干等設(shè)定為同等級的程序，也設(shè)置專用操作按鈕。靜電霧化產(chǎn)生粒子82由于具有作用于 對象物的強(qiáng)的氧化分解能力，因此，能輕易地實(shí)現(xiàn)除菌、消臭、抑制霉發(fā)育。因此，通過設(shè)定 專用程序，使用者能簡單且安心地選擇與目的相適合的最適宜動作，提高使用性能。 通過上述那樣的空氣循環(huán)，洗滌物漸漸被烘干且經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后或洗滌物達(dá)到規(guī) 定的干燥度時(shí)，烘干過程結(jié)束。 如以上所述，在本實(shí)用新型的實(shí)施方式2中，在烘干過程時(shí)，濕了的熱風(fēng)在上部熱 交換路徑142b的流速低于在連通口 142c的流速。因此，飛散了的冷卻水不會隨著該熱風(fēng)從 鼓風(fēng)機(jī)139的吸氣端139a進(jìn)入到鼓風(fēng)機(jī)殼體139內(nèi)或靜電霧化產(chǎn)生裝置83內(nèi)，靜電霧化 產(chǎn)生粒子82也不會被飛散了的冷卻水吸收。并且，在上部熱交換路徑142b的中途，由于冷 卻水落下到熱交換構(gòu)件147上，因此，水滴不會到達(dá)加熱器137。因此，能防止在加熱器137 上附著水而成為不安全的狀態(tài)，既確保安全性又有效地進(jìn)行對具有濕氣的空氣的除濕。另 外，靜電霧化產(chǎn)生粒子82不會被水分吸收，能將靜電霧化產(chǎn)生粒子82吹附在旋轉(zhuǎn)滾筒121 及水桶槽123內(nèi)。 接著，圖10是本實(shí)用新型的實(shí)施方式2的洗滌烘干機(jī)的另一部位的其它縱剖視 圖。在圖IO中，由于在熱風(fēng)送風(fēng)口 141附近設(shè)置靜電霧化產(chǎn)生裝置83，因此難以受到加熱 器137的熱量的影響。另外，由于循環(huán)送風(fēng)路徑位于積留在水桶槽123內(nèi)的水位的上方，因 此，積留在水桶槽123內(nèi)的水難以接觸到靜電霧化產(chǎn)生裝置83。因此，利用靜電霧化產(chǎn)生粒 子82能充分地實(shí)現(xiàn)除菌、消臭、抑制霉發(fā)育。 另外，也可以像本實(shí)用新型的實(shí)施方式1那樣，在循環(huán)送風(fēng)路徑的一部分上設(shè)置 旁通路徑，并且在旁通路徑中設(shè)置靜電霧化產(chǎn)生裝置83，在旁通路徑和主流側(cè)路徑的匯合 部的主流側(cè)路徑與循環(huán)空氣的流動方向平行地設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板。 工業(yè)實(shí)用性 如上所述，本實(shí)用新型的洗滌烘干機(jī)能通過向洗滌槽和外槽內(nèi)供給靜電霧化產(chǎn)生 粒子而防止菌、霉在洗滌槽內(nèi)的洗滌物、洗滌槽及外槽內(nèi)繁殖從而將洗滌槽內(nèi)的洗滌物、洗 滌槽及外槽內(nèi)總是維持在清潔的狀態(tài)。因此，能適用于除菌、抑制霉、消臭所需要的水循環(huán) 設(shè)備機(jī)器等。另外，由于節(jié)省運(yùn)行成本而且完全無害，因此實(shí)用于家庭用機(jī)器。
權(quán)利要求一種洗滌烘干機(jī)，其特征在于，該洗滌烘干機(jī)包括用于收容洗滌物的洗滌槽；能旋轉(zhuǎn)地設(shè)置上述洗滌槽的外槽；彈性支承上述外槽的殼體；對上述外槽供給洗滌水的供水裝置；對上述外槽內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；供上述外槽內(nèi)的空氣經(jīng)由上述加熱裝置而進(jìn)行循環(huán)的循環(huán)送風(fēng)路徑；加壓輸送上述循環(huán)送風(fēng)路徑內(nèi)的空氣而使其循環(huán)的送風(fēng)裝置；用于將靜電霧化產(chǎn)生粒子供給到上述洗滌槽及上述外槽內(nèi)的靜電霧化產(chǎn)生裝置，上述靜電霧化產(chǎn)生裝置配置在上述循環(huán)送風(fēng)路徑內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的洗滌烘干機(jī)，其特征在于， 上述加熱裝置是收容了壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器的熱泵裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洗滌烘干機(jī)，其特征在于，上述靜電霧化產(chǎn)生裝置配置在將上述循環(huán)送風(fēng)路徑內(nèi)的循環(huán)空氣通過上述加熱裝置 及上述送風(fēng)裝置吹出到上述外槽內(nèi)的吹出部附近。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗滌烘干機(jī)，其特征在于， 上述靜電霧化產(chǎn)生裝置與上述吹出部一體地構(gòu)成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洗滌烘干機(jī)，其特征在于， 上述靜電霧化產(chǎn)生裝置配置在上述殼體側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洗滌烘干機(jī)，其特征在于，上述靜電霧化產(chǎn)生裝置具有分支為兩條后再匯合到一起的主流側(cè)路徑和旁通路徑，構(gòu) 成上述靜電霧化產(chǎn)生裝置的霧化放電部件配置在上述旁通路徑內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗滌烘干機(jī)，其特征在于，在上述旁通路徑和上述主流側(cè)路徑的匯合部的上述主流側(cè)路徑與上述循環(huán)送風(fēng)路徑 內(nèi)的循環(huán)空氣的流動方向平行地配置導(dǎo)風(fēng)板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗滌烘干機(jī)，其特征在于，上述靜電霧化產(chǎn)生裝置由放電電極、用于對上述放電電極施加高電壓的電壓施加裝 置、用于對上述放電電極供給水的水供給裝置構(gòu)成，上述水供給裝置包括珀?duì)柼陀?于放出所吸收的熱量的散熱片，該珀?duì)柼ι鲜龇烹婋姌O進(jìn)行冷卻而使空氣中的水分 結(jié)露，從而在上述放電電極上生成結(jié)露水，通過使在上述旁通路徑內(nèi)流動的空氣與上述散 熱片相接觸而將該在上述旁通路徑內(nèi)流動的空氣利用于散熱。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洗滌烘干機(jī)，其特征在于，該洗滌烘干機(jī)具有將上述靜電霧化產(chǎn)生粒子吹附于收納在上述洗滌槽內(nèi)的衣物、小物 件上或上述洗滌槽及上述外槽表面的專用程序。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的洗滌烘干機(jī)，其特征在于，上述專用程序使上述靜電霧化產(chǎn)生裝置與利用上述送風(fēng)裝置加壓輸送上述循環(huán)送風(fēng) 路徑內(nèi)的循環(huán)空氣的動作同時(shí)動作。
專利摘要本實(shí)用新型提供洗滌烘干機(jī)。該洗滌烘干機(jī)包括用于收容洗滌物的洗滌槽；能旋轉(zhuǎn)地設(shè)置洗滌槽的外槽；彈性支承外槽的殼體；對外槽供給洗滌水的供水裝置；對外槽內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱的加熱裝置；供外槽內(nèi)的空氣經(jīng)由上述加熱裝置而進(jìn)行循環(huán)的循環(huán)送風(fēng)路徑；加壓輸送循環(huán)送風(fēng)路徑內(nèi)的空氣而使其循環(huán)的送風(fēng)裝置；用于將靜電霧化產(chǎn)生粒子供給到洗滌槽及外槽內(nèi)的靜電霧化產(chǎn)生裝置，靜電霧化產(chǎn)生裝置配置在循環(huán)送風(fēng)路徑內(nèi)。
文檔編號A61L2/22GK201517170SQ20092017787
公開日2010年6月30日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者朝見直, 柳田國男, 皿田潔, 辻川祐榮 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社