專利名稱：一種膠囊填充機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制藥機械，特別是涉及一種膠囊填充機。
背景技術(shù)：
膠囊填充機在國際上起源于20世紀60年代初期，世界上主要生產(chǎn)商是德國BOSCH 公司、意大利IMA公司和意大利MG2公司。我國膠囊填充機起源于上世紀80年代末期，當 時主要是仿制B0SCH公司60年代的產(chǎn)品GKF-400和GKF-SOO。目前的膠囊填充機一般采用 自動間歇回轉(zhuǎn)運動形式，如圖1所示，均由安裝在工作臺中央的轉(zhuǎn)臺及安裝在轉(zhuǎn)臺一側(cè)的 計量裝置組成，轉(zhuǎn)臺以每分鐘60 140轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)有多次短暫停留時間，轉(zhuǎn)臺將膠 囊輸送到轉(zhuǎn)臺周圍的各個工作站，在各工作站短暫停留的時間里，播囊、分囊、廢囊剔除、填 充、鎖囊、出囊、清潔模具等各種作業(yè)同時自動進行。在填充過程中，計量裝置與轉(zhuǎn)臺的填充 工位相連接。藥粉通過計量裝置的精確計量之后，從計量裝置上的填充工位填充到轉(zhuǎn)臺上 的藥粉填充工位中的膠囊中，然后膠囊將進入下一步的鎖囊工序。 由于膠囊機的產(chǎn)量是由膠囊填充模塊的模塊孔數(shù)量及轉(zhuǎn)臺每分鐘的轉(zhuǎn)速決定，而 膠囊填充模塊的模塊孔數(shù)量及轉(zhuǎn)臺每分鐘的轉(zhuǎn)速基本上各個廠家都相差無幾。但隨著藥品 工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，膠囊產(chǎn)量相差無幾的膠囊填充機已不能滿足目前制藥企業(yè)之間日趨激烈 的競爭。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)速度快、最大限度提高產(chǎn)量的膠囊填充機。 為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案提供一種膠囊填充機，包括兩個轉(zhuǎn)臺裝 置及一個計量裝置，所述一個計量裝置設(shè)置于所述兩個轉(zhuǎn)臺裝置之間。 所述轉(zhuǎn)臺裝置包括膠囊分離工位、過渡工位、廢膠囊剔除工位、藥粉填充工位、膠 囊鎖合工位、成品膠囊排出工位、模塊清理工位。 所述計量裝置包括兩組工位，所述兩組工位各自包括六個藥粉填充工位。 所述計量裝置的兩組工位各自的末位藥粉填充工位分別與所述兩個轉(zhuǎn)臺裝置的
藥粉填充工位相連接。 另外本實用新型還提供一種膠囊填充機，包括一個轉(zhuǎn)臺裝置及兩個計量裝置，所 述一個轉(zhuǎn)臺裝置設(shè)置于所述兩個計量裝置之間。 所述轉(zhuǎn)臺裝置包括兩組工位，所述兩組工位各自包括膠囊分離工位、過渡工位、藥
粉填充工位、廢膠囊剔除工位、膠囊鎖合工位、成品膠囊排出工位、模塊清理工位。 所述兩個計量裝置中的每一個均包括六個藥粉填充工位。 所述轉(zhuǎn)臺裝置的兩組工位各自的藥粉填充工位分別與所述兩個計量裝置的末位 藥粉填充工位相連接。 上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點轉(zhuǎn)臺裝置在進行一整套膠囊的分離、填充、剔除、鎖 合、填出及模塊清理操作時，通過增加轉(zhuǎn)臺裝置或計量裝置的個數(shù)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)臺裝置或計量裝置的工位被利用率提高一倍，從而在盡量節(jié)省填充機占地空間的同時，極大的提高了膠囊 填充機的產(chǎn)量。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種膠囊填充機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型技術(shù)方案所提出的一種包括兩個轉(zhuǎn)臺裝置及一個計量裝置的 膠囊填充機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型技術(shù)方案所提出的一種包括一個轉(zhuǎn)臺裝置及兩個計量裝置的 膠囊填充機的結(jié)構(gòu)示意具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施
例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。 實施例1 本實施例具體描述包括兩個轉(zhuǎn)臺裝置及一個計量裝置的膠囊填充機的技術(shù)方案。 膠囊填充機由于受體積的限制，其轉(zhuǎn)臺及計量裝置大小受到限制，所以在盡量節(jié) 省填充機空間的設(shè)計思路下，以增加轉(zhuǎn)臺裝置的個數(shù)來實現(xiàn)盡量提升填充機的產(chǎn)量。 如圖2所示，在兩個轉(zhuǎn)臺裝置之間設(shè)置一個計量裝置。 兩個轉(zhuǎn)臺裝置均包括12個工位，其中第一、二工位1、2為膠囊分離工位，用于對原 始空膠囊進行殼帽分離及多個膠囊的順序排入工序；第三、四、五工位3、4、5為過渡工位， 用于提供上下模塊分離、下模塊伸出以及預(yù)留微丸充填工位；第六工位6為廢膠囊剔除工 位，用于對膠囊的囊體囊帽未拔開的廢膠囊進行剔除工序；第七工位7為藥粉填充工位，用 于對膠囊進行藥粉填充工序；第八工位8為過渡工位，用于提供下模塊縮回；第九工位9為 膠囊鎖合工位，用于對填充完成的膠囊進行殼帽鎖合工序；第十、十一工位10、11為成品膠 囊排出工位，用于將成品膠囊排出轉(zhuǎn)臺生產(chǎn)線；第十二工位12為模塊清理工位，用于清理 上一輪工序結(jié)束后的模塊孔，以準備進入下一輪膠囊填充。 另外，位于中間的計量裝置同樣有12個工位，可以分成兩組，每組六個藥粉填充
工位實現(xiàn)一個轉(zhuǎn)臺的藥粉填充，其中每組的第一至第五個工位1、2、3、4、5用于將藥粉多次
充填到計量裝置上的計量盤孔內(nèi)，以實現(xiàn)經(jīng)過五次充填后的總藥粉量達到預(yù)定要求，而第
六工位6用于將前5次充填好的藥粉填入轉(zhuǎn)臺裝置中第七工位上的膠囊中。 在膠囊填充操作中，左側(cè)轉(zhuǎn)臺中的膠囊在經(jīng)過第一工位至第六工位的分離、廢膠
囊剔除等工序后到達轉(zhuǎn)臺裝置的第七工位，進行藥粉填充工序。此時計量裝置上兩組工位
中的任一組六個工位將對轉(zhuǎn)臺裝置上的第七工位中的膠囊進行藥粉計量并填充的工作。 對于右側(cè)的轉(zhuǎn)臺，同樣在右側(cè)轉(zhuǎn)臺的第七工位，膠囊接受計量裝置上兩組工位中
的另一組六個工位的藥粉填充工作。 由以上實施例可以看出，本實用新型實施例通過采用利用本實用新型可以大大 提高膠囊填充機的生產(chǎn)效率，以模塊孔兩排為例與現(xiàn)有兩排模塊孔膠囊填充機對比轉(zhuǎn)臺 轉(zhuǎn)速125轉(zhuǎn)/分鐘，?？讛?shù)9孔/排，摸孔排數(shù)2排，填充機產(chǎn)量=轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速X總?？?br> 數(shù)。則一個轉(zhuǎn)臺的填充機產(chǎn)量=125X9X2 = 2250粒/分鐘；兩個轉(zhuǎn)臺的填充機產(chǎn)量=125 X 2 X 9 X 2 = 4500粒/分鐘。由上述簡單計算可見，本實用新型大大提高膠囊填充機的
生產(chǎn)效率。 實施例2 本實施例具體描述包括一個轉(zhuǎn)臺裝置及兩個計量裝置的膠囊填充機的技術(shù)方案。 膠囊填充機由于受體積的限制，其轉(zhuǎn)臺及計量裝置大小受到限制，所以在盡量節(jié) 省填充機空間的設(shè)計思路下，以增加計量裝置的個數(shù)來實現(xiàn)盡量提升填充機的產(chǎn)量。 如圖3所示，在一個轉(zhuǎn)臺裝置兩側(cè)各自設(shè)置一個計量裝置。 該轉(zhuǎn)臺裝置包括兩組工位，每組工位各自包括10個工位，其中第一、二工位1、2為 膠囊分離工位，用于對原始空膠囊進行殼帽分離及多個膠囊的順序排入工序；第三工位3 為過渡工位，用于提供上下模塊分開、下模塊伸出；第四工位4為藥粉填充工位，用于對膠 囊進行藥粉填充工序；第五工位5為過渡工位，用于提供預(yù)留微丸充填工位；第六工位6為 廢膠囊剔除工位，用于對膠囊的囊體囊帽未拔開的廢膠囊進行剔除工序；第七工位7為過 渡工位，用于提供下模塊縮回；第八工位8為膠囊鎖合工位，用于對填充完成的膠囊進行殼 帽鎖合工序；第九工位9為成品膠囊排出工位，用于將成品膠囊排出轉(zhuǎn)臺生產(chǎn)線；第十工位 10為模塊清理工位，用于清理上一輪工序結(jié)束后的模塊孔，以準備進入下一輪膠囊填充。 另外，位于轉(zhuǎn)臺裝置兩邊的兩個計量裝置各自包含六個藥粉填充工位，用于實現(xiàn) 對轉(zhuǎn)臺的藥粉填充工序。對于單側(cè)計量裝置的六個藥粉填充工位而言，其具體用于實現(xiàn)對 轉(zhuǎn)臺上的一組工位進行藥粉填充，其中單側(cè)計量裝置的第一至第五個工位用于將藥粉多次 充填到計量裝置上的計量盤孔內(nèi)，以實現(xiàn)經(jīng)過5次充填后的總藥粉量達到預(yù)定要求，而第 六工位6用于將前5次充填好的藥粉填入轉(zhuǎn)臺裝置中第七工位上的膠囊中。 在膠囊填充操作中，轉(zhuǎn)臺左側(cè)工位組中的膠囊在經(jīng)過第一、二工位的分離工序后 到達該側(cè)轉(zhuǎn)臺裝置的第四工位，進行藥粉填充工序。此時左側(cè)計量裝置上的六個工位將對 轉(zhuǎn)臺裝置左側(cè)工位組上第四工位中的膠囊進行藥粉計量并填充的工作。 對于的轉(zhuǎn)臺右側(cè)工位組，同樣在右側(cè)工位組的第四工位，膠囊接受右側(cè)計量裝置 上六個工位的藥粉填充工作。 由以上實施例可以看出，本實用新型實施例通過采用利用本實用新型可以大大提 高膠囊填充機的生產(chǎn)效率，以模塊孔兩排為例與現(xiàn)有兩排模塊孔膠囊填充機對比轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn) 速125轉(zhuǎn)/分鐘，?？讛?shù)9孔/排，摸孔排數(shù)2排，填充機產(chǎn)量=轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速X總模孔數(shù)X
藥粉填充工位數(shù)。則一個計量裝置的填充機產(chǎn)量=125X9X2 = 2250粒/分鐘；兩個計 量裝置的填充機產(chǎn)量=125X2X9X2 = 4500粒/分鐘。由上述簡單計算可見，本實用新 型大大提高膠囊填充機的生產(chǎn)效率。 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改 進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種膠囊填充機，其特征在于，所述膠囊填充機包括兩個轉(zhuǎn)臺裝置及一個計量裝置，所述一個計量裝置設(shè)置于所述兩個轉(zhuǎn)臺裝置之間。
2. 如權(quán)利要求1所述的膠囊填充機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺裝置包括膠囊分離工位、 過渡工位、廢膠囊剔除工位、藥粉填充工位、膠囊鎖合工位、成品膠囊排出工位、模塊清理工 位。
3. 如權(quán)利要求2所述的膠囊填充機，其特征在于，所述計量裝置包括兩組工位，所述兩 組工位各自包括六個藥粉填充工位。
4. 如權(quán)利要求3所述的膠囊填充機，其特征在于，所述計量裝置的兩組工位各自的末 位藥粉填充工位分別與所述兩個轉(zhuǎn)臺裝置的藥粉填充工位相連接。
5. —種膠囊填充機，其特征在于，所述膠囊填充機包括一個轉(zhuǎn)臺裝置及兩個計量裝置， 所述一個轉(zhuǎn)臺裝置設(shè)置于所述兩個計量裝置之間。
6. 如權(quán)利要求5所述的膠囊填充機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺裝置包括兩組工位，所述兩 組工位各自包括膠囊分離工位、過渡工位、藥粉填充工位、廢膠囊剔除工位、膠囊鎖合工位、 成品膠囊排出工位、模塊清理工位。
7. 如權(quán)利要求6所述的膠囊填充機，其特征在于，所述兩個計量裝置中的每一個均包 括六個藥粉填充工位。
8. 如權(quán)利要求7所述的膠囊填充機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺裝置的兩組工位各自的藥 粉填充工位分別與所述兩個計量裝置的末位藥粉填充工位相連接。
專利摘要本實用新型涉及制藥機械，特別是涉及一種膠囊填充機。所述膠囊填充機包括兩個轉(zhuǎn)臺裝置及一個計量裝置，或一個轉(zhuǎn)臺裝置及兩個計量裝置，所述一個計量裝置設(shè)置于所述兩個轉(zhuǎn)臺裝置之間，或所述一個轉(zhuǎn)臺裝置設(shè)置于所述兩個計量裝置之間。本實用新型通過增加轉(zhuǎn)臺裝置或計量裝置的個數(shù)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)臺裝置或計量裝置的工位被利用率提高一倍，從而在盡量節(jié)省填充機占地空間的同時，極大的提高了膠囊填充機的產(chǎn)量。
文檔編號A61J3/07GK201469680SQ200920222820
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者朱寶銘, 王慶龍, 鄭欣 申請人:北京翰林航宇科技發(fā)展有限公司