專利名稱：頻譜發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新 型涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，特別涉及一種能模擬人體生物最佳吸收頻譜的頻 譜發(fā)生器。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，具有醫(yī)療保健作用的頻譜發(fā)生器越來越受到人們 的青睞。現(xiàn)有技術(shù)中，存在一種結(jié)構(gòu)相對先進的頻譜發(fā)生器，其包括一個電熱膜加熱層，在 電熱膜加熱層上方設有PET絕緣層，在PET絕緣層上方設有頻譜發(fā)生層，在電熱膜加熱層下 方設有保護被罩。但這種多層結(jié)構(gòu)的頻譜發(fā)生器，使得其本身的制造工藝還是相對復雜。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種頻譜發(fā)生器，解決了現(xiàn)有頻譜發(fā)生器結(jié)構(gòu)復雜的技 術(shù)問題，實現(xiàn)了頻譜發(fā)生器結(jié)構(gòu)簡易、而且其輻射波長能夠匹配人體的最佳吸收波長、輻射 率相對較高的目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種頻譜發(fā)生器，其特征在于，包括電熱層和 頻譜發(fā)生層，所述頻譜發(fā)生層設置于所述電熱層的表面，且所述頻譜發(fā)生層由遠紅外輻射涂料 涂覆于所述電熱層的表面而形成。本實用新型的頻譜發(fā)生器，具有由遠紅外輻射涂料涂覆于所述電熱層的表面而形 成的頻譜發(fā)生層和電熱層的簡易結(jié)構(gòu)。而且，由于涂覆于所述電熱層的表面而形成頻譜發(fā) 生層的遠紅外輻射涂料中包含負離子乳液的成份，而使得本實用新型的頻譜發(fā)生器具有輻 射波長能夠匹配人體的最佳吸收波長的優(yōu)點；更進一步地，由于在制備所述紅外輻射涂料 的過程中，采用了兩次研磨工藝而使遠紅外輻射涂料中顆粒的粒徑到達微納米范圍(一般 為100 400nm左右)，使得該紅外輻射涂料具有高輻射率，同時使得本實用新型的頻譜發(fā) 生器也具有輻射率相對較高的優(yōu)點。

圖1為本實用新型頻譜發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型遠紅外輻射涂料的制備方法流程圖；圖3為本實用新型頻譜發(fā)生器的制備方法流程圖。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。圖1為本實用新型頻譜發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例的頻譜發(fā)生 器包括電熱層11和頻譜發(fā)生層12，其中，頻譜發(fā)生層12設置于電熱層11的表面，且頻譜發(fā)生層12由遠紅外輻射涂料涂覆于電熱層11的表面而形成，所述電熱層11為金屬電熱膜、 碳纖維電熱板或云母電熱板。涂覆于電熱層11表面而形成頻譜發(fā)生層12的遠紅外輻射涂 料的組分包括混合漿料和水性環(huán)氧成膜劑，其中，所述混合漿料包括負離子乳液3 15%、 氧化物混合物15 30%、分散劑0. 1 0. 5%、水20 30%，所述分散劑為水性分散劑或 水性分散劑混合物；所述水性環(huán)氧成膜劑包括水性環(huán)氧成膜劑B組分12 30%和水性環(huán) 氧成膜劑A組分10 25 %，所述水性環(huán)氧成膜劑A組分為環(huán)氧樹脂或環(huán)氧樹脂混合物，所 述水性環(huán)氧成膜劑B組分為水性環(huán)氧固化劑。進一步地，如圖2為本實用新型遠紅外輻射涂料的制備方法流程圖所示，制備遠 紅外輻射涂料的方法包括步驟21、將混合漿料放入攪拌球磨機中研磨2 4小時，再放到超細磨研磨機研 磨1 2小時，以生成微納米顆粒混合漿料，本實施例中的混合漿料包括負離子乳液3 15%、氧化物混合物15 30%、分散劑0. 1 0. 5%、水20 30%。在本步驟中之所以對 混合漿料進行兩次研磨，是為了進一步提高最終所制備成的遠紅外輻射涂料的輻射率，經(jīng) 過兩次研磨而使混合漿料中顆粒的粒徑到達微納米范圍，一般為100 400nm左右。由于 顆粒的粒徑越小，表面積就越大，分布在表面的原子就越多，將導致顆粒的表面活性顯著增 大；又由于表面活性的增大有利于微觀粒子吸收外來的能量后，釋放出多余的能量，釋放能 量的方式有許多種，遠紅外輻射就是其中一種。因此，涂料中顆粒的粒徑越小越有利于輻射 率的提高。其中負離子乳液含有負離子礦物材料，其能夠輻射遠紅外線 的波長在2 18 μ m 范圍內(nèi)，與適宜人體吸收的遠紅外線最佳波長9. 6 μ m協(xié)調(diào)很好，可被人體全部吸收，且負 離子能促成人體合成和儲存維生素，強化和激活人體的生理活動，被稱為“空氣維生素”，進 一步地負離子還可以使血中含氧量增加，有利于血氧輸送、吸收和利用，具有促進人體新陳 代謝，提高人體免疫能力，增強人體肌能，調(diào)節(jié)肌體功能平衡的作用，此外，負離子還具有殺 滅病菌及凈化空氣的功能，在本實施例中所述的負離子乳液由天然礦物材料電氣石經(jīng)超細 研磨至100 200nm制備而成，與人工獲得負離子的方法相比，電氣石能永久性釋放負離 子，而且在釋放負離子過程中不耗能，也不產(chǎn)生對人體有危害的臭氧和活性氧，環(huán)保實用；所述分散劑為水性分散劑或水性分散劑混合物，具體可以是8030N，SN-5040, TH-904等牌號水性分散劑中一種水性分散劑或幾種水性分散劑混合而成的水性分散劑混 合物；所述氧化物混合物為氧化鉻綠、氧化鋯、三氧化二鈷、氧化鋁、二氧化硅、二氧化 鈦、氧化鐵、五氧化二鈮、氧化鈷、氧化鎂、二氧化錳、氧化鉬等氧化物中三種或多種的混合 物；在本實施例中之所以選擇氧化物混合物，是因為單一的氧化物往往只能在某一個較窄 的主波長范圍內(nèi)有較大的輻射率，將兩種或多種氧化物混合起來，可以制成能在相當寬的 波長范圍內(nèi)都有較大輻射率的材料，更有利于人體吸收。進一步地，氧化物的選擇及混合比 例以下面兩條標準為依據(jù)一、根據(jù)不同的理療目的，選擇能夠輻射匹配波長的氧化物，并以適當?shù)谋壤?合；二、在符合標準一的前提下，不同顏色氧化物的混合，以輻射層有較高的黑色度為 優(yōu)先選擇，從而使本實施例的遠紅外輻射涂料具有類似絕對黑體的輻射條件，提高了輻射率，如工業(yè)氧化鉻綠體系氧化鉻綠為深綠色，配以淺色的氧化鎂、氧化鋁、氧化鉬等混合后 遠紅外輻射涂料的顏色為深綠色；鈦-鋯體系以二氧化鈦、氧化鋯為主要成分，加入氧化 鐵、二氧化錳、三氧化二鉻等黑化氧化物，混合后遠紅外輻射涂料的顏色為黑色；黑化鋯體 系以氧化鋯、二氧化硅為主要成分，加入氧化鐵、二氧化錳、氧化鈷等黑化氧化物，混合后 遠紅外輻射涂料的顏色為黑色；鋁系以氧化鋁、氧化鋯、二氧化硅為主體，加入氧化鐵、氧 化鈷、三氧化二鉻等黑化氧化物，混合后遠紅外輻射涂料的顏色為黑色。
步驟22、將所述微納米顆粒混合漿料和水性環(huán)氧成膜劑B組分12 30%放入高 功能攪拌器中糅合，再放入三輥研磨機上捏合2 3次，以生成雜化混合液，所述水性環(huán)氧 成膜劑B組分為水性環(huán)氧固化劑；其中，所述水性環(huán)氧固化劑的制備過程包括將雙環(huán)氧長鏈化合物滴加到多乙烯多胺和有機溶劑的混合液中，滴加完成后保持 45 75°C的反應溫度2 3小時，生成第一反應液，所述雙環(huán)氧長鏈化合物為聚醚多元醇 二縮水甘油醚；所述聚醚多元醇二縮水甘油醚為聚乙二醇二縮水甘油醚或聚丙二醇二縮水 甘油醚之一，或聚乙二醇二縮水甘油醚和聚丙二醇二縮水甘油醚的混合物；所述多乙烯多 胺為二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、間苯二甲胺或間苯二甲二胺的任意一種；將稀釋劑滴加到所述第一反應液中，滴加完成后保持45 75°C的反應溫度2 3 小時，生成第二反應液，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，該雙酚A型環(huán)氧樹脂具體可選 用環(huán)氧828，834，618，637，638，6101等國內(nèi)外牌號的雙酚A型環(huán)氧樹脂；最終通過將對所述第二反應液進行減壓蒸餾，去除有機溶劑和稀釋劑，以制備成 水性環(huán)氧固化劑，且所述有機溶劑和稀釋劑均優(yōu)選丙二醇甲醚。步驟23、將所生成的雜化混合液與水性環(huán)氧成膜劑A組分10 25%充分攪拌混 合均勻，以制備成遠紅外輻射涂料，所述水性環(huán)氧成膜劑A組分為環(huán)氧樹脂或環(huán)氧樹脂混 合物，具體地，水性環(huán)氧成膜劑A組分為環(huán)氧樹脂128、6002、828等中的一種環(huán)氧樹脂或數(shù) 種混合而成的環(huán)氧樹脂混合物。在實際應用中，水性環(huán)氧成膜劑制備包括水性環(huán)氧成膜劑A組分和水性環(huán)氧成膜 劑B組分，其中，水性環(huán)氧成膜劑A組分為環(huán)氧樹脂128、6002按照1 1的比例混合而成；水性環(huán)氧成膜劑B組分為水性環(huán)氧固化劑，其水性環(huán)氧固化劑的制備過程如下在裝有冷凝管、攪拌器的500ml四口瓶中加入70ml丙二醇甲醚，開動攪拌，在氮 氣保護下將0. 4mol的三乙烯四胺加入四口瓶中；攪拌速度為550r/min，采用水浴加熱，溫 度設定為60°C，當溫度達到設定值時開始滴加聚乙二醇二縮水甘油醚0. 2mol，滴加速度為 0. 5ml/min,滴加開始IOmin后，停止通氮氣，滴加完成后再保溫2. 5h，以生成第一反應液。 保溫結(jié)束后，對生成第一反應液以lml/min的速度滴加0. 15mol的環(huán)氧樹脂828，為降低環(huán) 氧樹脂的粘度及控制反應速度，用40ml的丙二醇甲醚對828稀釋后滴加，滴加完成后保溫 2. 5h，以生成第二反應液。反應完成后冷卻到室溫出料，在70 90°C區(qū)間內(nèi)對所生成的第 二反應液進行減壓蒸餾，除去有機溶劑丙二醇甲醚，得到淺黃綠色均一透明的水性環(huán)氧固 化劑。在上述水性環(huán)氧成膜劑A組分和水性環(huán)氧成膜劑B組分制備完成的基礎上，遠紅 外輻射涂料制備的具體過程可為將負離子乳液210克，二氧化鈦600克，氧化鋯150克，三氧二鈷45克，五氧化二鈮35克，水1200克，分散劑SN-504015克配成的混合漿料放入攪拌球磨機中研磨3h ；然后， 將初次研磨后的漿料放到超細磨研磨機中再次研磨2h，以粒徑達到200nm左右為宜，而制 備成微納米顆?；旌蠞{料。將制備的微納米顆粒漿料和水性環(huán)氧成膜劑B組分900克放入 高功能攪拌器進行糅合，接著放入三輥研磨機上捏合3次，以生成雜化混合液，之后再將雜 化混合液與水性環(huán)氧成膜劑A組分700克進行充分攪拌混合均勻。至此，就完成了遠紅外 輻射涂料的制備?；蛘?，將負離子乳液250克，二氧化鈦600克，氧化鋯150克，氧化鐵50克，二氧化 錳30克，水1200克，分散劑8030N 12克配成的混合漿料放入攪拌球磨機中研磨3h ；然后， 將初次研磨后的漿料放到超細磨研磨機中再次研磨2h，以粒徑達到200nm左右為宜，而制 備成微納米顆?；旌蠞{料。將制備的微納米顆粒漿料和水性環(huán)氧成膜劑B組分1100克放 入高功能攪拌器進行糅合，接著放入三輥研磨機上捏合3次，以生成雜化混合液，之后再將 雜化混合液與水性環(huán)氧成膜劑A組分900克進行充分攪拌混合均勻。至此，就完成了遠紅 外輻射涂料的制備?；蛘撸瑢⒇撾x子乳液470克，氧化鋁為120克，氧化鉬100克，氧化鉻綠462克，水 1200克，分散劑8030N 12克配成的混合漿料放入攪拌球磨機中研磨4h ；然后，將初次研磨 后的漿料放到超細磨研磨機中再次研磨2h，以粒徑達到200nm左右為宜，而制備成微納米 顆?；旌蠞{料。。將制備的微納米顆粒漿料和水性環(huán)氧成膜劑B組分1000克放入高功能攪 拌器進行糅合，接著放入三輥研磨機上捏合3次，以生成雜化混合液，之后再將雜化混合液 與水性環(huán)氧成膜劑A組分800克進行充分攪拌混合均勻。至此，就完成了遠紅外輻射涂料 的制備?；蛘?，將負離子乳液150克，二氧化硅500克，氧化鋯200克，氧化鈷40克，二氧 化錳40克，水1200克，分散劑SN-504015克配成的混合漿料放入攪拌球磨機中研磨4h ；然 后，將初次研磨后的漿料放到超細磨研磨機中再次研磨2h，以粒徑達到200nm左右為宜，而 制備成微納米顆?；旌蠞{料。將制備的微納米顆粒漿料和水性環(huán)氧成膜劑B組分1000克 放入高功能攪拌器進行糅合，接著放入三輥研磨機上捏合3次，以生成雜化混合液，之后再 將雜化混合液與水性環(huán)氧成膜劑A組分800克進行充分攪拌混合均勻。至此，就完成了遠 紅外輻射涂料的制備?；蛘?，將負離子乳液270克，二氧化硅500克，氧化鋯200克，氧化鐵30克，二氧化 錳55克，水1200克，分散劑8030N 12克配成的混合漿料放入攪拌球磨機中研磨4h ；然后， 將初次研磨后的漿料放到超細磨研磨機中再次研磨2h，以粒徑達到200nm左右為宜，而制 備成微納米顆?；旌蠞{料。將制備的微納米顆粒漿料和水性環(huán)氧成膜劑B組分1200克放 入高功能攪拌器進行糅合，接著放入三輥研磨機上捏合3次，以生成雜化混合液，之后再將 雜化混合液與水性環(huán)氧成膜劑A組分1100克進行充分攪拌混合均勻。至此，就完成了遠紅 外輻射涂料的制備?；蛘?，將負離子乳液210克，氧化鋁為550克，氧化鋯200克，二氧化硅150克，氧 化鐵50克，三氧化二鉻50克，水1300克，分散劑TH-90413克配成的混合漿料放入攪拌球 磨機中研磨3h ；然后，將初次研磨后的漿料放到超細磨研磨機中再次研磨2h，以粒徑達到 200nm左右為宜，而制備成微納米顆?；旌蠞{料。將制備的微納米顆粒漿料和水性環(huán)氧成 膜劑B組分1000克放入高功能攪拌器進行糅合，接著放入三輥研磨機上捏合3次，以生成雜化混合液，之后再將雜化混合液與水性環(huán)氧成膜劑A組分800克進行充分攪拌混合均勻。 至此，就完成了遠紅外輻射涂料的制備。本實施例的遠紅外輻射涂料的制備過程，將具有遠紅外輻射功能的氧化物和含有 負離子的負離子乳液結(jié)合，使制備成的遠紅外輻射涂料同時具有遠紅外效應和負離子效 應，且其輻射波長與人體的最佳吸收波長匹配性好、具有輻射率較高的優(yōu)點，因此本實施例 的頻譜發(fā)生器也具有同樣的優(yōu)點；同時在遠紅外輻射材料中引入水性環(huán)氧樹脂成膜劑，由 于水性環(huán)氧樹脂成膜劑具有附著力強，因此將在遠紅外輻射材料直接涂覆于電熱層的表面 而形成頻譜發(fā)生層，進而制備成頻譜發(fā)生器，而且水性環(huán)氧樹脂成膜劑還具有耐腐蝕、機械 性能優(yōu)良等特性，且屬于無毒無污染的水性環(huán)保產(chǎn)品，因此該遠紅外輻射涂料也具有這些 特性，本實施例用該遠紅外輻射涂料所制備成的頻譜發(fā)生器也具有耐腐蝕、機械性能優(yōu)良 等特性，且屬于無毒無污染的水性環(huán)保產(chǎn)品。進一步地，在制備該遠紅外輻射涂料的過程 中，由于選擇了不同顏色的氧化物進行混合而生成氧化物混合物，實現(xiàn)了對遠紅外輻射涂 料顏色的調(diào)控，使該涂料有較高的黑色度，具有類似絕對黑體的輻射條件，提高了輻射率； 再進一步地，本實用新型采用攪拌球磨和超細研磨依次對混合漿料進行研磨，制備的遠紅 外輻射涂料中顆粒的粒徑達到微納米范圍(一般為100 400nm左右)，使遠紅外輻射涂層 的輻射率能得到進一步的提高，因此用該遠紅外輻射涂料所制備成的頻譜發(fā)生器相對于現(xiàn) 有技術(shù)中的頻譜發(fā)生器，其輻射率大幅度提高。再進一步地，如圖3為本實用新型遠紅外輻射涂料的制備方法流程圖所示，在實 際應用，本實施例的頻譜發(fā)生器的制備方法可包括步驟31、將遠紅外輻射涂料涂覆于電熱層的表面，以制成半成品頻譜發(fā)生器；可將上述實施例中所制備而成的遠紅外輻射涂料以噴涂的方式涂覆于電熱層的 表面，其中該遠紅外輻射涂料涂覆于電熱層的表面的厚度可為150 350 μ m，所述電熱層 可為金屬電熱膜、碳纖維電熱板或云母電熱板步驟32、通過固化涂覆于所述電熱層的表面的遠紅外輻射涂料，將所述半成品頻 譜發(fā)生器制備成頻譜發(fā)生器。通過24 48小時室溫固化涂覆于所述電熱層的表面的遠紅外輻射涂料，將所述 半成品頻譜發(fā)生器制備成頻譜發(fā)生器；或者，通過1 3小時室溫固化涂覆于所述電熱層的表面的遠紅外輻射涂料；再通 過3 10小時烘箱固化所述涂覆于所述電熱層的表面的遠紅外輻射涂料，將所述半成品頻 譜發(fā)生器制備成頻譜發(fā)生器，所述烘箱固化的控制溫度為40 80°C。在實際應用中，本實用新型頻譜發(fā)生器制備的具體過程可為將研磨、調(diào)配好的遠紅外輻射涂料采用噴涂的方法涂覆在金屬電熱膜基板上，以 制備成半成品頻譜發(fā)生器，一般噴涂厚度為150 350 μ m左右，噴涂完成后，通過3小時室 溫固化涂覆于所述電熱層的表面的遠紅外輻射涂料，然后放入烘箱，再通過3小時烘箱固 化所述涂覆于所述電熱層的表面的遠紅外輻射涂料，將所述半成品頻譜發(fā)生器制備成頻譜 發(fā)生器，所述烘箱固化的控制溫度為80°C?；蛘撸瑢⒀心?、調(diào)配好的遠紅外輻射涂料采用噴涂的方法涂覆在碳纖維電熱板上， 以制備成半成品頻譜發(fā)生器，一般噴涂厚度為150 350 μ m左右，噴涂完成后，通過3小時 室溫固化涂覆于所述電熱層的表面的遠紅外輻射涂料，然后放入烘箱，再通過6小時烘箱固化所述涂覆于所述電熱層的表面的遠紅外輻射涂料，將所述半成品頻譜發(fā)生器制備成頻 譜發(fā)生器，所述烘箱固化的控制溫度為60°C?；蛘?，將研磨、調(diào)配好的遠紅外輻射涂料采用噴涂的方法涂覆在云母電熱板上，以 制備成半成品頻譜發(fā)生器，一般噴涂厚度為150 350 μ m左右，噴涂完成后，通過2小時室 溫固化涂覆于所述電熱層的表面的遠紅外輻射涂料，然后放入烘箱，再通過5小時烘箱固 化所述涂覆于所述電熱層的表面的遠紅外輻射涂料，將所述半成品頻譜發(fā)生器制備成頻譜 發(fā)生器，所述烘箱固化的控制溫度為70°C?；蛘撸瑢⒀心?、調(diào)配好的遠紅外輻射涂料采用噴涂的方法涂覆在云母電熱板上，以 制備成半成品頻譜發(fā)生器，一般噴涂厚度為150 350 μ m左右，噴涂完成后，通過3小時室 溫固化涂覆于所述電熱層的表面的遠紅外輻射涂料，然后放入烘箱，再通過5小時烘箱固 化所述涂覆于所述電熱層的表面的遠紅外輻射涂料，將所述半成品頻譜發(fā)生器制備成頻譜 發(fā)生器，所述烘箱固化的控制溫度為70°C?；蛘?，將研磨、調(diào)配好的遠紅外輻射涂料采用噴涂的方法涂覆在碳纖維基板上，以 制備成半成品頻譜發(fā)生器，一般噴涂厚度為150 350 μ m左右，噴涂完成后，通過24 48 小時室溫固化涂覆于所述電熱層的表面的 遠紅外輻射涂料，將所述半成品頻譜發(fā)生器制備 成頻譜發(fā)生器。或者，將研磨、調(diào)配好的遠紅外輻射涂料采用噴涂的方法涂覆在云母電熱板上，以 制備成半成品頻譜發(fā)生器，一般噴涂厚度為150 350 μ m左右，噴涂完成后，通過3小時室 溫固化涂覆于所述電熱層的表面的遠紅外輻射涂料，然后放入烘箱，再通過7小時烘箱固 化所述涂覆于所述電熱層的表面的遠紅外輻射涂料，將所述半成品頻譜發(fā)生器制備成頻譜 發(fā)生器，所述烘箱固化的控制溫度為50°C。在本實施例的制備頻譜發(fā)生器的過程中，由于遠紅外輻射涂料涂的附著力較強， 能通過直接將遠紅外輻射涂料涂覆于電熱層的表面，再通過對涂覆于電熱層的表面的遠紅 外輻射涂料進行固化，即可制備成頻譜發(fā)生器，與現(xiàn)有技術(shù)中需要高溫煅燒的工藝相比，涂 覆于電熱層的表面的遠紅外輻射涂料僅需較低的固化溫度，或在常溫下即可固化，具有制 備工藝簡單，不需要復雜設備的優(yōu)點；又由于遠紅外輻射涂料涂的機械性能優(yōu)良等特性，而 適合制備抗沖擊性強，較大尺寸的頻譜發(fā)生器。再進一步地，通過實驗分析，由于制備成頻譜發(fā)生層12的遠紅外輻射涂料包括負 離子成分，因此本實施例頻譜發(fā)生器在7. 5 10. 5 μ m處有較高且寬的輻射峰值，而此段輻 射峰值與適宜人體吸收的遠紅外線最佳波長9. 6 μ m非常匹配，可以使人體獲得很好的吸 收效果，使本實施例中的頻譜發(fā)生器具有模擬人體生物頻譜的效果。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其進行限 制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理 解其依然可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替 換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求一種頻譜發(fā)生器，其特征在于，包括電熱層和頻譜發(fā)生層，所述頻譜發(fā)生層設置于所述電熱層的表面，且所述頻譜發(fā)生層由遠紅外輻射涂料涂覆于所述電熱層的表面而形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頻譜發(fā)生器，其特征在于，所述電熱層為金屬電熱膜、碳纖維 電熱板或云母電熱板。
專利摘要本實用新型公開了一種頻譜發(fā)生器，其中，包括電熱層和頻譜發(fā)生層，所述頻譜發(fā)生層設置于所述電熱層的表面，且所述頻譜發(fā)生層由遠紅外輻射涂料涂覆于所述電熱層的表面而形成。本實用新型提供一種頻譜發(fā)生器，解決了現(xiàn)有頻譜發(fā)生器結(jié)構(gòu)復雜的技術(shù)問題，實現(xiàn)了頻譜發(fā)生器結(jié)構(gòu)簡易、而且其輻射波長能夠匹配人體的最佳吸收波長、輻射率相對較高的目的。
文檔編號A61N5/06GK201564992SQ20092022304
公開日2010年9月1日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者任明偉, 范廣宏, 趙春英, 陳俊嶺, 陳險峰 申請人:廣東駿豐投資有限公司