專利名稱：滴罐及其滴丸機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滴罐及其滴丸機。
背景技術：
滴丸機是一種制藥行業(yè)中使用的專用設備，一般用來滴制中藥藥丸。滴罐是滴丸機中存放料液的容器，現(xiàn)有滴丸機的滴罐通常是在滴罐底部安裝滴頭，并通過滴頭進行滴制，滴罐四周裝有電加熱圈進行加熱。電加熱圈為埋設在金屬構件中的加熱管或電熱絲，通電發(fā)熱后通過金屬構件將熱力傳給滴罐，來實現(xiàn)對滴罐只能夠料液的加熱。在加熱的同時，頂部安裝的攪拌機構，對料液進行連續(xù)混合攪拌。這種結構可以滿足大粒度滴丸滴制的要求，比如15毫克/粒以上的滴丸。但如果生產(chǎn)小粒度滴丸，比如10毫克/粒以下的滴丸，由于空間和結構的限制，無法實現(xiàn)滴罐的底部加熱，滴頭突出裸露在外，溫度散失快，易造成滴罐底部和滴頭溫度低，使得料液低溫變粘，進而對滴頭造成堵塞，影響料液性質(zhì)和滴制效果。尤其對滴制小粒度滴丸的帶有小孔徑滴嘴的滴丸機的影響更為明顯，甚至有可能導致滴制無法進行。而在罐壁外的電加熱方式，一般采用埋設在金屬構件中的加熱管或電熱絲發(fā)熱，由金屬構件傳熱給滴罐的方式進行加熱，這樣容易在整個加熱面上形成加熱不均勻、溫度變化大和不平穩(wěn)等問題。加熱時溫度升高速度快，停止時溫度下降速度也快，存在加熱溫度變化波動大和加熱不均的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種滴罐及其
滴丸機，使滴罐內(nèi)部的料液受熱均勻，在恒溫的狀態(tài)下完成滴制作業(yè)，工作效率高。 本實用新型所要解決的技術問題，是通過如下技術方案實現(xiàn)的 本實用新型提供一種滴罐，包括由罐壁和罐底圍設而成的罐體，罐體上方設有罐
蓋，所述罐體外部分別設有外層罐壁和外層罐底，罐壁與外層罐壁形成側腔，罐底與外層罐
底形成底腔，底腔中設有多個滴頭，側腔和底腔彼此聯(lián)通形成加熱腔，加熱腔上連接有進流
管和回流管，形成循環(huán)回路；循環(huán)回路上還設有加熱器和循環(huán)泵，加熱介質(zhì)經(jīng)循環(huán)泵自加熱
器泵出，從進流管輸入并充滿加熱腔，溫度下降后沿回流管回流至加熱器加熱后再經(jīng)循環(huán)
泵泵出至進流管；加熱介質(zhì)通過加熱腔為罐體和滴頭內(nèi)的料液進行加熱。 為了使加熱介質(zhì)先流入底腔再進入側腔，所述的側腔和底腔的連接處設有環(huán)形隔
板，且該環(huán)形隔板上設有通孔；所述的進流管與底腔聯(lián)通；回流管與側腔聯(lián)通。 所述的滴頭通過滴頭套管設置在底腔中，滴頭套管的上、下兩端分別與罐底和外
層罐底連接固定，貫穿在底腔中，每個滴頭套管內(nèi)部都固定有一滴頭。 為了便于加熱介質(zhì)的進入，所述的側腔內(nèi)設有導流隔板，將側腔分隔成螺旋形流
道。所述的螺旋形流道的螺距為15-40mm，優(yōu)選為25mm。 為了便于加熱介質(zhì)的徹底排放，所述的底腔的最低點設有排空管。 為了便于檢測和控制加熱溫度，所述的側腔內(nèi)設有測溫插孔。[0011] 所述的滴頭套管內(nèi)部自上而下依次設置進料腔、護套螺紋和護套腔；滴頭外壁上與護套螺紋對應設置聯(lián)接螺紋，滴頭通過滴頭套管與罐底固定聯(lián)接，且滴頭凹設在護套腔內(nèi)。 為了便于定位，所述的外層罐底底面靠外緣處，均分設置有多個定位腳。 為了準確控制滴罐的壓力，所述的罐體內(nèi)腔還與一壓力控制系統(tǒng)相連，所述的壓
力控制系統(tǒng)包括壓縮空氣源，從壓縮空氣源中輸出的壓縮空氣通過減壓裝置后從管路輸入
罐體內(nèi)；管路上設有用于檢測壓縮空氣壓力大小的壓力表，壓力表與壓力控制裝置相連，壓
力控制裝置根據(jù)壓力表檢測到的壓力值輸出信號給減壓裝置，對從壓縮空氣源中輸出的壓
縮空氣進行調(diào)壓控制。 為了對壓力進行準確調(diào)整，所述的減壓裝置為多級減壓裝置，包括分別設置在管
路上的初級減壓閥和精密調(diào)壓比例閥，從壓縮空氣源中輸出的壓縮空氣先通過初級減壓閥
進行一次減壓后，再進入精密調(diào)壓比例閥中進行二次調(diào)壓，最終從管路輸入罐體內(nèi)。 本實用新型還提供一種滴丸機，包括機架、冷凝裝置、收集裝置和控制裝置，所述
的機架上固定有如上所述的滴罐，滴罐的底部與冷凝裝置的入口對正設置；滴罐、冷凝裝置
和收集裝置分別與控制裝置電氣連接，料液從滴罐中滴制下落，在冷凝裝置中冷凝成丸，通
過收集裝置收集并進行油丸分離。 本實用新型具有以下有益效果采用這種加熱方式后，不但溫度穩(wěn)定、加熱均勻，而且加熱面積大，實現(xiàn)了罐底、滴頭的完全加熱，從而在保證滴罐內(nèi)部料液溫度符合條件的基礎上，滴頭內(nèi)的溫度也不會降低。所以，采用了這種加熱方式能保持工藝要求的溫度，避免料液凝固，進而防止滴頭頻繁堵塞、無法進行連續(xù)生產(chǎn)的問題。同時通過壓力控制系統(tǒng)對罐體內(nèi)部壓力的調(diào)整，保證在穩(wěn)定的壓力下連續(xù)生產(chǎn)，效率高且滴丸質(zhì)量好。[0017]
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案進行詳細地說明。
圖1為本實用新型滴罐的整體結構示意圖； 圖2為圖1的俯視圖； 圖3為本實用新型滴頭套管的剖面示意圖； 圖4為本實用新型滴頭的剖面示意圖； 圖5為本實用新型滴頭安裝到滴頭套管中的裝配結構示意圖； 圖6為本實用新型壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的結構示意圖； 圖7為本實用新型滴丸機的整體結構示意圖。
具體實施方式圖1為本實用新型滴罐的整體結構示意圖，圖2為圖1的俯視圖。如圖1并結合圖2所示，本實用新型提供一種滴罐A，包括由罐壁1和罐底2圍設而成的罐體3，罐體3的上方設有罐蓋(圖中未示出)。罐體3外部分別設有外層罐壁4和外層罐底5，罐體3的罐壁1與外層罐壁4形成側腔6，罐體3的罐底2與外層罐底5形成底腔7，底腔中設有多個滴頭10，且側腔6和底腔7彼此聯(lián)通形成加熱腔，加熱腔上連接有進流管8和回流管9，形成循環(huán)回路。循環(huán)回路上還設有加熱器(圖中未示出)和循環(huán)泵(圖中未示出)，加熱介質(zhì)經(jīng)循環(huán)泵自加熱器泵出，從進流管8輸入并充滿加熱腔，溫度下降后沿回流管9回流至加 熱器加熱后再經(jīng)循環(huán)泵泵出至進流管8，如此反復循環(huán)，加熱介質(zhì)通過加熱腔為罐體3和滴 頭10內(nèi)的料液進行加熱。為了保證加熱介質(zhì)從開口于底腔7的進流管8先進入底腔7，充 滿后再上行并充滿側腔6，所述的側腔6和底腔7之間設有環(huán)形隔板63，且該環(huán)形隔板63 上設有通孔(圖中未示出)保證兩腔連通，以便于加熱介質(zhì)的循環(huán)流動。進流管8與底腔 7聯(lián)通、回流管9與側腔6聯(lián)通。底腔7內(nèi)設有多個滴頭套管71，滴頭(圖中未示出)通過 滴頭套管71固定。所述的側腔6內(nèi)設倒流隔板61，將側腔6分隔成螺旋形流道62，加熱介 質(zhì)在加熱腔中沿螺旋形流道62上行循環(huán)流動。所述的螺旋形流道62的螺距為15-40mm，為 了有效保證加熱溫度，螺距優(yōu)選為25mm。本實施例中側腔6內(nèi)部的螺旋形流道62為右旋方 向，在實際應用中，當然不局限于右旋，也可以根據(jù)料液加熱溫度的需要和散熱時間的快慢 采用左旋方向或者不同的螺距。 在滴制過程中，由于加熱介質(zhì)處于不斷循環(huán)的狀態(tài)，在循環(huán)的過程中，其溫度會產(chǎn) 生一定的變化。因此，需要實時監(jiān)測加熱介質(zhì)的溫度，使其處于設定值的上下波動范圍內(nèi)。 為了便于對罐體3內(nèi)的溫度進行檢測和控制，在側腔6設有測溫插孔64，用以測量加熱介質(zhì) 的溫度。如果溫度低于設定值，則啟動加熱器進行加熱，直至達到設定值波動范圍的上限停 止加熱。在滴制過程中，循環(huán)泵不斷工作以保證加熱介質(zhì)在整個回路中的不斷循環(huán)。上述 提到的加熱器和循環(huán)泵，是在現(xiàn)有工業(yè)用相關設備的基礎上，根據(jù)各種滴丸料液成分、加熱 溫度、粘稠度等各種因素的需要在功率和結構上進行的設備改進。 在某一生產(chǎn)批次完成之后，需要對加熱腔中的加熱介質(zhì)進行排放，并在下次生產(chǎn) 批次中輸入新的加熱介質(zhì)。底腔7設有排空管72，為了使排放比較徹底，排空管72 —般設 置在底腔7的最低點。為了使罐體在安裝時能夠快捷準確的定位，所述的罐體3外層罐底 5底面靠外緣處，均分設置多個定位腳31。在本實施例中，定位腳31的數(shù)量為4個。當然， 定位腳31的數(shù)量并不僅限于4個，在實際應用中可以根據(jù)罐體本身的大小和定位需要對其 數(shù)量進行改變。所述的加熱介質(zhì)可以為多種液態(tài)物質(zhì)，為了使用方便，通常采用水作為加熱 介質(zhì)。 圖3為本實用新型滴頭套管的剖面示意圖、圖4為本實用新型滴頭的剖面示意圖、 圖5為本實用新型滴頭安裝到滴頭套管中的裝配結構示意圖。結合圖3-圖5所示，所述的 滴頭套管71的上、下兩端分別與罐底2、外層罐底5固定，貫穿在底腔7中，該滴頭套管71 一旦固定就不可再拆卸。本實施例中貫穿在底腔7內(nèi)的滴頭套管71的數(shù)量為80個，根據(jù) 滴制量的需要，可以對滴頭套管71的數(shù)量多少進行選擇。如圖3所示，滴頭套管71內(nèi)部自 上而下依次設置進料腔711、護套螺紋712和護套腔713。結合圖4所示，滴頭10外壁上與 護套螺紋712對應設置聯(lián)接螺紋101，滴頭10通過滴頭套管71固定，且滴嘴104凹設在護 套腔713內(nèi)。 如圖5所示，當?shù)晤^10裝配到滴頭套管71上之后，滴頭盤103和滴嘴104都不露 出護套腔713，滴頭10可以充分被加熱并受到保護。為了便于滴頭10在滴頭套管71上的安 裝，可以采用專用工具解決安裝擰緊問題。通常情況下，滴嘴104的內(nèi)孔直徑為0. 5-0. 9mm、 滴嘴104的壁厚為0. 1-0. 25mm，滴嘴104端部無導角、且長度為l_4mm的細管結構。 圖6為本實用新型壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的結構示意圖。如圖6所示，為了實現(xiàn)利用 小孔滴頭進行連續(xù)、穩(wěn)定、高效滴制的要求，本實用新型所提供的滴罐的罐體3內(nèi)腔還與一壓力控制系統(tǒng)200相連。所述的壓力控制系統(tǒng)200包括壓縮空氣源201，從壓縮空氣源201 中輸出的壓縮空氣通過減壓裝置后從管路202輸入罐體內(nèi)；管路上設有用于檢測壓縮空氣 壓力大小的壓力表203，壓力表203與壓力控制裝置204相連，壓力控制裝置204根據(jù)壓 力表檢測到的壓力值輸出信號給減壓裝置，對從壓縮空氣源中輸出的壓縮空氣進行調(diào)壓控 制。為了實現(xiàn)對壓力的精確控制，所述的減壓裝置為多級減壓裝置，包括分別設置在管路 202上的初級減壓閥205和精密調(diào)壓比例閥206，從壓縮空氣源201中輸出的壓縮空氣先通 過初級減壓閥205進行一次減壓后，再進入精密調(diào)壓比例閥206中進行二次調(diào)壓，最終從管 路202輸入罐體內(nèi)。使用時可根據(jù)所需壓力和氣體流量的大小，通過壓力控制裝置204中 人性化的人機對話界面實現(xiàn)對精密調(diào)壓比例閥206的反饋和控制，從而改變管路202輸送 至罐體內(nèi)的壓力大小，實現(xiàn)加壓滴制的功能。為了是結構更加緊湊，初級減壓閥205和精密 調(diào)壓比例閥206可以設置在控制柜中。 圖7為本實用新型滴丸機的整體結構示意圖。如圖7所示，本實用新型還提供一種 滴丸機，包括機架1000、冷凝裝置2000、收集裝置3000和控制裝置4000。所述的機架1000 上固定有前述的滴罐A，滴罐A的底部與冷凝裝置2000的入口對正設置；滴罐A、冷凝裝置 2000和收集裝置3000分別與控制裝置4000電氣連接，料液從滴罐中滴制下落，在冷凝裝置 4000中冷凝成丸，通過收集裝置3000收集并進行油丸分離，最終得到成品滴丸。 本實用新型的工作過程是這樣的 當?shù)瓮铏C開始滴制工作之前，加熱介質(zhì)也就是達到了一定溫度的熱水，從開口于 底腔7的進流管8先進入底腔7并充滿，然后通過環(huán)形隔板63上的通孔再上行，沿螺旋形 流道62充滿側腔6，對罐體3和滴頭10內(nèi)的料液進行加熱。在滴制過程中，在測溫插孔64 處對加熱介質(zhì)實的溫度進行實時監(jiān)測。如果加熱介質(zhì)的溫度低于設定值，則啟動加熱器進 行加熱，直至達到設定值波動范圍的上限停止加熱。與此同時，循環(huán)泵不斷工作以保證加熱 介質(zhì)在整個回路中的循環(huán)。 當?shù)沃崎_始后，從壓縮空氣源201中輸出的壓縮空氣先通過初級減壓閥205進行 一次減壓后，將壓力做初步降低，再進入精密調(diào)壓比例閥206中進行二次調(diào)壓，并通過管路 202上設置的壓力表203檢測，達到最終需要的壓力后，從管路202輸入罐體內(nèi)。壓力控制 裝置204根據(jù)壓力表203的實際壓力值可以對精密調(diào)壓比例閥206進行調(diào)節(jié)，從而取得實 際需要的壓力輸出，隨著滴制的不斷進行，罐體3內(nèi)料液逐漸減少，罐體3內(nèi)部的壓力也會 隨之發(fā)生變化，通過壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對密閉滴罐內(nèi)部的加壓控制。 待該生產(chǎn)批次完成之后，通過排空管72將加熱腔中的加熱介質(zhì)全部排放掉，并在 下次生產(chǎn)批次中輸入新的加熱介質(zhì)。 綜上所述，本實用新型不但加熱均勻、加熱溫度恒定，而且加熱面積大，實現(xiàn)了罐 底和滴頭的完全加熱，保證滴罐內(nèi)部料液溫度和滴頭內(nèi)的溫度不降低，避免料液凝固，防止 滴頭頻繁堵塞。同時，通過壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對密閉滴罐內(nèi)部的加壓控 制。保證滴制作業(yè)在恒溫恒壓的狀態(tài)下完成，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高。
權利要求一種滴罐，包括由罐壁(1)和罐底(2)圍設而成的罐體(3)，罐體上方設有罐蓋，其特征在于，所述罐體(3)外部分別設有外層罐壁(4)和外層罐底(5)，罐壁(1)與外層罐壁(4)形成側腔(6)，罐底(2)與外層罐底(5)形成底腔(7)，底腔(7)中設有多個滴頭(10)，側腔(6)和底腔(7)彼此聯(lián)通形成加熱腔，加熱腔上連接有進流管(8)和回流管(9)，形成循環(huán)回路；循環(huán)回路上還設有加熱器和循環(huán)泵，加熱介質(zhì)經(jīng)循環(huán)泵自加熱器泵出，從進流管(8)輸入并充滿加熱腔，溫度下降后沿回流管(9)回流至加熱器加熱后再經(jīng)循環(huán)泵泵出至進流管(8)；加熱介質(zhì)通過加熱腔為罐體(3)和滴頭(10)內(nèi)的料液進行加熱。
2. 如權利要求l所述的滴罐，其特征在于，所述的側腔(6)和底腔(7)的連接處設有環(huán)形隔板(63)，且該環(huán)形隔板(63)上設有通孔；所述的進流管(8)與底腔(7)聯(lián)通，所述的回流管(9)與側腔(6)聯(lián)通。
3. 如權利要求l所述的滴罐，其特征在于，所述的滴頭(10)通過滴頭套管(71)設置在底腔(7)中，滴頭套管(71)的上、下兩端分別與罐底(2)和外層罐底(5)連接固定，貫穿在底腔(7)中，每個滴頭套管(71)內(nèi)部都固定有一滴頭(10)。
4. 如權利要求l所述的滴罐，其特征在于，所述的側腔(6)內(nèi)設有導流隔板(61)，將側腔分隔成螺旋形流道(62)。
5. 如權利要求4所述的滴罐，其特征在于，所述的螺旋形流道(62)的螺距為15-40mm。
6. 如權利要求5所述的滴罐，其特征在于，所述的螺距為25mm。
7. 如權利要求l所述的滴罐，其特征在于，所述的底腔(7)的最低點設有排空管(72)。
8. 如權利要求l所述的滴罐，其特征在于，所述的側腔(6)內(nèi)設有測溫插孔(64)。
9. 如權利要求3所述的滴罐，其特征在于，所述的滴頭套管(71)內(nèi)部自上而下依次設置進料腔(711)、護套螺紋(712)和護套腔(713);滴頭(10)外壁上與護套螺紋(712)對應設置聯(lián)接螺紋(101)，滴頭(10)通過滴頭套管(71)設置在底腔(7)中，且滴頭(10)凹設在護套腔(713)內(nèi)。
10. 如權利要求l所述的滴罐，其特征在于，所述的外層罐底(5)底面靠外緣處，均分設置有多個定位腳(31)。
11. 如權利要求l所述的滴罐，其特征在于，所述的罐體(3)內(nèi)腔還與一壓力控制系統(tǒng)(200) 相連，所述的壓力控制系統(tǒng)(200)包括壓縮空氣源(201)，從壓縮空氣源(201)中輸出的壓縮空氣通過減壓裝置后從管路(202)輸入罐體(3)內(nèi)；管路(202)上設有用于檢測壓縮空氣壓力大小的壓力表(203)，壓力表(203)與壓力控制裝置(204)相連，壓力控制裝置(204)根據(jù)壓力表(203)檢測到的壓力值輸出信號給減壓裝置，對從壓縮空氣源(201)中輸出的壓縮空氣進行調(diào)壓控制。
12. 如權利要求ll所述的滴罐，其特征在于，所述的減壓裝置為多級減壓裝置，包括分別設置在管路(202)上的初級減壓閥(205)和精密調(diào)壓比例閥(206)，從壓縮空氣源(201) 中輸出的壓縮空氣先通過初級減壓閥(205)進行一次減壓后，再進入精密調(diào)壓比例閥(206)中進行二次調(diào)壓，最終從管路(202)輸入罐體(3)內(nèi)。
13. —種滴丸機，包括機架(1000)、冷凝裝置(2000)、收集裝置(3000)和控制裝置(4000)，其特征在于，所述的機架(1000)上固定有如權利要求1-13任一項所述的滴罐，滴罐的底部與冷凝裝置(2000)的入口對正設置；滴罐、冷凝裝置(2000)和收集裝置(3000)分別與控制裝置(4000)電氣連接，料液從滴罐中滴制下落，在冷凝裝置(2000)中冷凝成丸，通過收集裝置(3000)收集并進行油丸分離,
專利摘要一種滴罐及其滴丸機，該滴罐包括由罐壁和罐底圍設而成的罐體，罐體上方設有罐蓋，所述罐體外部分別設有外層罐壁和外層罐底，罐壁與外層罐壁形成側腔，罐底與外層罐底形成底腔，底腔中設有多個滴頭，側腔和底腔彼此聯(lián)通形成加熱腔，加熱腔上連接有進流管和回流管，形成循環(huán)回路；循環(huán)回路上還設有加熱器和循環(huán)泵，加熱介質(zhì)經(jīng)循環(huán)泵自加熱器泵出，從進流管輸入并充滿加熱腔，溫度下降后沿回流管回流至加熱器加熱后再經(jīng)循環(huán)泵泵出至進流管；加熱介質(zhì)通過加熱腔為罐體和滴頭內(nèi)的料液進行加熱。本實用新型不但加熱均勻、加熱溫度恒定，而且加熱面積大，實現(xiàn)了對罐體和滴頭的完全加熱，避免料液因溫度降低而凝固，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高。
文檔編號A61J3/06GK201542949SQ20092025012
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權日2009年11月10日
發(fā)明者王秀宏, 金東輝, 顏新江, 高大國 申請人:天津天士力制藥股份有限公司