專利名稱：具有磁控預載力的切割工具的制作方法
技術領域：
本公開涉及切割工具，更具體地，涉及具有細長的內管狀部件和外管狀部件的手 術切割儀器，內管狀部件和外管狀部件的遠端協(xié)作以切割或切除身體組織。
背景技術：
在執(zhí)行閉合性手術中使用細長手術切割工具，諸如內窺鏡手術，即關節(jié)鏡手術。圖 1示出在閉合性手術中使用的手術切割儀器10。切割儀器10具有細長外管狀部件11和 細長內管狀部件20，細長外管狀部件11終止于遠端12，遠端12在側壁和/或端壁具有開 口 13，以形成切割端口或窗口，細長內管狀部件20(圖幻同軸地設置在細長外管狀部件11 中，且具有遠端21，遠端21布置在鄰近細長外管狀部件11的遠端12中的開口 13的位置。 細長內管狀部件20的遠端21具有面或邊緣22，用于通過細長外管狀部件11的遠端12中 的開口 13抓住組織，并且在多種情況下與開口 13協(xié)作以剪切或切割組織。真空源(未示 出)連接到切割儀器10，且將組織或組織周圍的灌洗液抽出儀器10。細長外管狀部件11和 細長內管狀部件20的每一個在其近端14，23都具有塑料轂15，24。細長內管狀部件20的 轂M具有穿過該轂的橫向延伸通道25，細長內管狀部件20延伸通過轂M中的軸孔沈以 與通道25連通。部分觀內的驅動柄27適合于通過機頭(未示出)驅動，機頭內具有由機 頭上的手指致動的開關控制的小電機。控制臺上的一個或多個腳踏開關向機頭供能。圖1 和圖2表示在業(yè)界被稱為端軸承切割儀器的切割儀器的組件。圖3和圖4表示在業(yè)界被稱為毛邊切割儀器的切割儀器的組件。毛邊切割儀器 30也具有細長外部管狀部件31和細長內管狀部件40，細長外管狀部件31終止于遠端32， 遠端32在側壁和/或端壁具有開口 33，以形成切割端口或窗口，細長內管狀部件40 (圖4) 同軸地設置在細長外管狀部件31內，且具有遠端41，遠端41布置在鄰近細長外管狀部件 31的遠端32中的開口 33的位置。細長內管狀部件40的遠端41具有螺旋凹槽表面或邊緣 42，用于通過細長外管狀部件31的遠端32中的開口 33鉆磨組織，在多種情況下與開口 33 協(xié)作以剪切或切割組織。細長內管狀部件40在其近端43通常通過機頭可旋轉地驅動，機 頭內具有由機頭上的手指致動的開關控制的小電機。控制臺上的一個或多個腳踏開關向機 頭供能。當前，端軸承切割儀器和毛邊切割儀器兩者的設計使用集成到內管狀部件00， 40)內的壓縮彈簧和殼體組件( ，4 或者集成到機頭單元(未示出)的驅動軸組件內的 壓縮彈簧。當壓縮彈簧和殼體組件觀集成到細長內管狀部件20內時，在端軸承切割儀器 的情況下，細長內管狀部件20的外尖端表面四內預加載以抵靠外管狀部件11的內尖端表面16。毛邊切割儀器使用推力墊圈34來對著外管狀部件31預載內管狀部件40，因為內尖 端表面和外尖端表面(46,3 之間不存在接觸。推力墊圈34是高分子材料的圓形件。然 而，墊圈34可以是其他形狀或其他類型材料。使用任何一種切割儀器，一旦切割儀器與機頭單元接合，就僅產生預載力。預載力 是將諸如內和外管狀部件彼此相向地預載時涉及的力。預載的量取決于切割儀器組件和機 頭單元的尺寸變化。除了將切割儀器接合在機頭中之外，沒有其它的方式將內管狀部件保 持在外管狀部件內。另外，布置推力墊圈使毛邊切割儀器容易受過量磨削和磨損的影響。 在使用中，機頭單元抵靠著外管狀部件驅動內管狀部件，尤其在毛邊儀器中，墊圈破裂且墊 圈的小片破碎材料聚集在驅動柄/機頭連接處，并且在一些情況下，阻止了真空器吸組織 和灌洗液。當這種情況出現(xiàn)時，由于驅動柄/機頭接口區(qū)域中的液體量不充足導致驅動柄 /機頭的接口可能過熱，引起驅動柄/機頭的磨損和可能融化驅動柄。當將壓縮彈簧集成到機頭單元的驅動軸組件內時，當切割儀器與機頭單元分離時 不存在內管狀部件保持問題。如圖5所示，將保持器51集成到外管狀部件的轂50內，以將 內管狀部件62 (圖6)保持在外管狀部件52中。另外，如圖6所示，內管狀部件62在其近 端64具有凹槽63，使得保持器51位于該凹槽中，以在內管狀部件62放置在外管狀部件52 內時保持內管狀部件62。圖5和圖6所示的工具是端軸承切割工具。然而，保持器也可以 與毛邊切割工具一起使用。由于壓縮彈簧和驅動軸的尺寸限制導致在小直徑切割儀器應用 中將壓縮彈簧集成到驅動軸組件中的設計不可行。需要一種切割儀器，以使能夠更加準確地控制預載力。另外，需要一種具有避免必 須考慮驅動軸單元的物理限制的設計的切割儀器。此外，還需要簡單且制造成本低的切割 儀器。最終，需要不依賴于推力墊圈使用的毛邊切割儀器。

發(fā)明內容
在一方面，本公開涉及一種切割工具，包括外管狀部件，包括第一磁體；以及內 管狀部件，包括第二磁體。內管狀部件可滑動地布置在外管狀部件內，其中，當內管狀部件 可滑動地布置在外管狀部件內時，在第一磁體和第二磁體之間產生力。在一個實施例中，所 述力包括吸引力。在另一實施例中，所述吸引力產生內管狀部件和外管狀部件之間的預載 力。在另一實施例中，所述第一磁體和所述第二磁體具有不同極性。在另一實施例中，所述工具包括用于減小所述第一磁體和所述第二磁體之間的摩 擦的裝置。在另一實施例中，所述裝置位于所述第一磁體和所述第二磁體之間。在一個實施 例中，所述裝置包括推力墊圈。在另一實施例中，所述裝置包含位于所述第一磁體和所述第 二磁體上的涂層。在又一實施例中，所述涂層包括金屬涂層或非金屬涂層。在另一實施例 中，所述非金屬涂層包括高分子涂層。在一個實施例中，位于所述第一磁體上的涂層不同于 位于所述第二磁體上的涂層。在另一實施例中，所述裝置連接到所述外管狀部件的轂。在 一個實施例中，所述第一磁體和所述第二磁體之間存在空隙。在另一實施例中，所述空隙在 約0. 001英寸與約0. 300英寸之間。在另一實施例中，所述第一磁體連接到所述外管狀部 件。在另一實施例中，所述第二磁體連接到所述內管狀部件。在另一實施例中，所述內管狀 部件和所述外管狀部件都包括磁性材料。在另一方面，本公開涉及一種在切割工具的外管狀部件和內管狀部件之間產生力的方法。所述方法包括將第一磁體連接到所述外管狀部件；將第二磁體連接到所述內管 狀部件；以及在所述外管狀部件內可滑動地布置所述內管狀部件，以在所述外管狀部件與 所述內管狀部件之間產生力。在一個實施例中，所述力包括吸引力。在另一實施例中，所述吸引力產生內管狀部 件和外管狀部件之間的預載力。在另一實施例中，所述第一磁體和所述第二磁體具有不同 極性。在另一實施例中，將第一磁體連接到所述外管狀部件和將第二磁體連接到所述內管 狀部件包括機械連接、磁連接或粘接。在另一實施例中，所述方法還包括將用于減小第一磁 體和第二磁體之間的摩擦的裝置定位在切割工具上。在一個實施例中，所述用于減小摩擦 的裝置位于所述第一磁體和所述第二磁體之間。在另一實施例中，所述用于減小摩擦的裝 置位于所述外管狀部件的轂上。根據以下提供的詳細描述，本公開的其他應用領域將變得明顯。應該理解，指出本 公開的優(yōu)選實施例的詳細描述和特定示例僅意在說明而不是意在限制本公開的范圍。


合并且形成說明書的一部分的附圖示出本公開的實施例且與撰寫的說明書一起 解釋本公開的原理、特性和特征。在附圖中圖1示出手術切割工具的實施例。
圖2示出圖1所示的手術切割工具的內管狀部件。
圖3示出手術切割工具的另一實施例。
圖4示出圖3所示的手術切割工具的內管狀部件。
圖5示出手術切割儀器的外管狀部件的保持環(huán)。
圖6示出手術切割儀器的內管狀部件的近端的凹槽。
圖7示出本公開的切割工具的截面圖。
圖8示出本公開的端軸承切割工具的截面圖。
圖9示出本公開的毛邊切割工具的截面圖。
圖10示出本公開的制造切割儀器的方法。
圖11示出本公開的端軸承切割工具的另一實施例的截面圖
圖12示出本公開的毛邊切割工具的另一實施例的截面圖。
圖13示出本公開的毛邊切割工具的另一實施例的截面圖。
圖14示出本公開的毛邊切割工具的另一實施例的截面圖。
具體實施例方式下面優(yōu)選實施例的描述僅是示例性的且不以任何方式限制本公開、其應用或使用。圖7示出本公開的切割工具100的截面圖。工具100包括外管狀部件101和內管 狀部件103。外管狀部件101和內管狀部件103兩者都包括轂105，107，這兩個轂連接到外 管狀部件101和內管狀部件103的近端106，108。外管狀部件101和內管狀部件103包括 金屬材料，諸如鋼或不銹鋼，并且轂105，107由高分子材料模鑄而成。內管狀部件103可滑 動地放置在外管狀部件101內，從而使外管狀部件101和內管狀部件103的遠端對齊，如上所述和圖8和圖9所示。遠端的對齊允許外管狀部件101和內管狀部件103在內管狀部件 103的驅動柄在通過機頭(未示出)被驅動時切割或切除組織，如上所述。外管狀部件101 包括第一磁體110，內管狀部件103包括第二磁體111。磁體110，111連接到外管狀部件 101和內管狀部件103。然而，磁體110，111可以連接到外管狀部件101和內管狀部件103 的轂105，107。第一磁體110和第二磁體111在外管狀部件101和內管狀部件103之間產 生力。本公開中使用的磁體是永久磁鐵。然而，也可以使用本領域的技術人員已知的其他 類型的磁體。當在端軸承切割工具200中使用時，如圖8所示和如上所述，磁體201，202被布置 成在第一磁體201和第二磁體202之間產生吸引力203。由具有不同極性的磁體所產生的 吸引力203在外管狀部件204和內管狀部件205之間產生預載力209?？尚械呐渲冒ㄔ?外管狀部件204上的磁體201的南極面對內管狀部件205上的磁體202的北極，反之亦可。 在磁體201，202之間存在空隙206。此空隙206確保內管狀部件205的外表面尖端208接 觸外管狀部件204的內表面尖端207。假設磁體201，202的物理性質固定，內管狀部件205 和外管狀部件204之間產生的預載力取決于磁體201，202的極性和磁體201，202之間的空 隙206。機頭組件的尺寸變化對預載的量沒有影響，因此可以更加準確地控制預載力。另 外，由于不管是否與機頭單元接合，切割工具都處于預載狀態(tài)，因此內管狀部件保持特征沒 有必要。這樣允許簡化外管狀部件的轂和密封設計。當在毛邊切割工具300中使用時，如圖9所示和如上所述，在磁體301，302之間產 生排斥力303。當驅動軸313與內管狀部件304的轂312接合時，排斥力303在內管狀部件 304與機頭311的驅動軸313之間產生預載力310。排斥力303是由于具有相同極性的磁體 導致的。可行配置包括磁體301，302的南極或北極彼此相對。在磁體301，302之間也存在 空隙306。由于顛倒了內管狀部件的預載310的方向，即對著機頭311的驅動軸313而不是 外管狀部件轂的推力面預載內管狀部件，因此空隙306取消了對推力墊圈的需求。推力墊 圈的取消消除了內管狀部件和外管狀部件的接觸，從而最小化磨削和/或磨損的風險。假 設磁體301，302的物理屬性固定，預載力310取決于磁體面之間的空隙306的大小。由于排斥力303的方向導致內管狀部件304和外管狀部件305分離，因此保持特 征307，諸如具有位于0型環(huán)的壁上的小突起部的改進的0型環(huán)是必要的。這可以并入外 管狀部件305的轂309的設計。當內管狀部件304布置在外管狀部件305內時，內管狀部 件304具有凹槽308，使得保持特征307設置在凹槽308中，以保持內管狀部件304。保持 特征還可以包括使用并入外管狀部件305的轂309的材料內的傳感器磁體。這些傳感器磁 體與連接到內管狀部件304的磁體301的極性不同，從而在傳感器磁體與內管狀部件磁體 301之間產生吸引力。然而，可以使用將內管狀部件保持在外管狀部件內的任何保持特征。 兩種應用中存在于磁體之間的空隙在大約0. 001英寸與約0. 300英寸之間。如圖10所示，在切割工具400的外管狀部件和內管狀部件之間產生力的方法包 括將第一磁體連接到外管狀部件401，將第二磁體連接到內管狀部件402，在外管狀部件 內可滑動地布置內管狀部件，以在外管狀部件和內管狀部件403之間產生力。磁體還可以 連接到外管狀部件和內管狀部件的轂。本公開中的磁體通過生物相容的無毒粘膠連接到轂或部件。磁體的連接還可以包 括機械連接、磁連接、粘接或將磁體嵌入到外管狀部件和內管狀部件的轂中。機械連接可以包括使用轂上的卡扣安裝或小突起部設計，但是還可以包括本領域技術人員已知的其他機 械方式。磁連接可以包括將磁體連接到外管狀部件或內管狀部件的轂，其中，使用具有與磁 體不同極性的高分子粘接的磁性材料制成該轂，以在磁體和磁性材料之間產生吸引力。另 外，磁連接還可以包括將非磁化材料(例如金屬)組件嵌入到外管狀部件或內管狀部件的 轂中以及在該組件上放置磁體，從而在磁體和部件之間產生磁連接。磁體可以通過上述使 用生物相容的無毒粘膠的粘結劑連接方法或通過釬焊或焊接(具體地，摩擦或旋轉焊接) 結合到轂。還可以通過如下的方式將磁體嵌入轂通過定制的或工業(yè)的壓力裝置將磁體壓 入轂或者通過將高分子材料和磁體放入模具然后形成轂而將磁體模制到轂中。本公開的可選實施例包括使用高分子粘接的磁性材料，該磁性材料被磁化以將各 個磁體的功能并入外管狀部件101和內管狀部件103的模制高分子轂組件105，107中，如 圖7所示。其它各可選實施例包括將彈性或可壓縮構件(諸如彈簧或具有抵抗力或彈性的 任何其他材料)并入外管狀部件或內管狀部件的轂中，和在外管狀部件和/或內管狀部件 上施加預載力的一袋加壓液體。圖11和圖12示出將磁體與毛邊切割工具和端軸承切割工具一起使用的另一實施 例。在圖11中，端軸承切割工具500包括磁體501，磁體501位于內管狀部件503的轂502 的近端。機頭514還包含磁體505，磁體505處于機頭514的內部或外部。機頭514的磁 體505和內管狀部件503的磁體501包括相同的極性，當在準備使用工具500而將機頭放 置在轂502上方時，磁體501，505之間產生排斥力。驅動軸504位于機頭514內且在使用 期間可旋轉地驅動內管狀部件503。當機頭514連接到工具500，隨著將內管狀部件503的 外尖端表面預加載成抵靠外管狀部件507的內尖端表面510，在內管狀部件503和外管狀部 件507之間產生預載力511。當工具500沒有與機頭514接合時，保持特征508，諸如具有 位于0型環(huán)的壁上的小突起部的改進的0型環(huán)，是必要的，以防止內管狀部件503和外管狀 部件507分離。這可以并入外管狀部件507的轂512的設計。當內管狀部件503布置在外 管狀部件507內時，內管狀部件503具有凹槽510，使得保持特征508設置在凹槽510內，以 保持內管狀部件503。磁體(501，505)之間存在大約0英寸至大約0. 300英寸的空隙513。圖12示出毛邊切割工具600。與圖11的端軸承切割工具500類似，磁體601位 于內管狀部件603的轂602的近端。另外，如上所述，機頭614還包含磁體605，磁體605 處于機頭614的外部或內部。機頭614的磁體605和內管狀部件603的磁體601包括不同 的極性，當在準備使用工具600而將機頭614的機頭614放置在轂602上方時，磁體601， 605之間產生吸引力606。驅動軸604位于機頭614內且在使用期間可旋轉地驅動內管狀 部件603。吸引力606是機頭614與內管狀部件603之間的預載力。磁體607還可以包括 在外管狀部件608上，用作抵靠內管狀部件603的推力面。磁體607包括與內管狀部件603 的磁體601相同的極性，從而在磁體601，607之間并因此在內管狀部件603與外管狀部件 608之間產生排斥力613。由于在使用時工具600的方向，以及內管狀部件603的磁體601 與機頭614的磁體605之間存在吸引力606，內管狀部件603的磁體603與外管狀部件608 的磁體607之間存在排斥力613的事實，內管狀部件603可能將不會被推靠在外管狀部件 608上。因此，可以使用推力墊圈代替磁體607。然而，由于如上所述推力墊圈可能磨削，磁 體仍然是優(yōu)選的。此外，如上所述，可以使用保持特征611將內管狀部件603保持在外管狀 部件608內。磁體(601，605)之間存在大約0英寸至大約0. 300英寸的空隙612。
在圖11和圖12的切割工具中，可以通過上述方法將磁體連接到機頭和內管狀部 件。磁體是永久磁鐵，但是也可以使用其他類型磁體。圖13是與毛邊切割工具一起使用磁體的另一可選實施例。當用在毛邊切割工具 700時，如圖13所示，與上述端軸承切割工具200類似，磁體701，702可以被布置為在第一 磁體701和第二磁體702之間產生吸引力703。由于具有不同極性的磁體導致的吸引力703 產生外管狀部件704和內管狀部件705之間的預載力709?？尚信渲冒ㄍ夤軤畈考?04 上的磁體701的南極面對內管狀部件705上的磁體702的北極，反之亦可。通過上述任何 一種方法，磁體701，702連接到外管狀部件704和內管狀部件705。明顯減小磁體701，702之間的摩擦量的裝置，諸如推力墊圈706可以位于磁體 701,702之間。推力墊圈706可以通過機械連接、粘接或者將墊圈706嵌入到外管狀部件 704的轂70 來連接到工具700。機械連接可以包括使用轂70 上的卡扣安裝或小突起部 設計，但是可以包括本領域技術人員已知的其他機械方式。墊圈706可以通過使用生物相 容的無毒粘膠的粘結劑連接或通過釬焊或焊接(具體地，摩擦或旋轉焊接)粘接到轂7(Ma。 還可以通過如下的方式將墊圈706嵌入轂70 通過定制或工業(yè)壓力裝置將墊圈706壓入 轂70 或者通過將高分子材料和墊圈706放入模具然后形成轂70 而將墊圈706模制到 轂704a中。還可以使用減小摩擦的其他裝置，諸如可應用于磁體701，702兩者的生物相容的 涂層。涂層可以是金屬、非金屬或兩者的組合?？梢允褂帽绢I域技術人員已知的任何生物 相容的金屬或非金屬涂層。另外，磁體可以包括相同或不同涂層。但是，具有不同的涂層可 在工具700的操作期間大大減小涂層，并因此減小磁體701和702彼此形成焊接或以某種 方式連接的可能性。例如，磁體701可以包括金屬涂層，磁體702可以包括非金屬涂層，諸 如高分子涂層。優(yōu)選在將磁體701、702連接到部件704、705之前，通過將磁體701，702浸 入涂層、在磁體701，702上噴涂涂層、真空淀積處理、電鍍處理或本領域技術人員已知的任 何其他方法，將涂層應用于磁體701，702。
可選地，通過將推力墊圈706連接到外轂70 從而位于外管狀部件704和內管狀 部件705之間，大大減小或可能消除磁體701，702之間的摩擦，如圖14所示。使墊圈706處 于此位置中將在磁體701，702之間產生空隙707，類似于圖8和圖9所示的空隙206，306。 磁體701，702之間的空隙707可以在大約0. 001英寸與約0. 300英寸之間?？梢酝ㄟ^上述 任何方式將推力墊圈706連接到外轂70 ，其中，墊圈706位于第一磁體701和第二磁體 702之間。假設磁體701，702的屬性固定，在內管狀部件705和外管狀部件704之間產生的 預載力取決于磁體701，702的極性。就如上所述的端軸承切割工具200來說，機頭組件的 尺寸變化對預載量沒有影響，因此，可以更準確地的控制預載力。另外，由于不管是否接合 在機頭單元中，切割工具700都處于預載狀態(tài)，因此內管狀部件保持特征不是必要的。這樣 允許簡化外管狀部件704的轂和密封設計。對于本公開的目的，位于機頭外部或內部的磁體指的是磁體可以位于機頭的外表 面上、機頭的材料內、機頭的內表面上，或者位于機頭內的任何部位，包括，但不限于，驅動
軸ο除了本發(fā)明的上述優(yōu)點之外，通過不包括直接處于組織流動路徑中的外部組件，諸如壓縮彈簧和殼體組件，本發(fā)明的切割工具減小了機頭內組織殘留的風險，因此減小了 機頭維修。此外，本公開的磁體可以用于內管狀部件和外管狀部件配置識別，從而擴展了當 前識別能力。 由于在不脫離本公開的范圍的情況下如上所述參照相應說明對示例性實施例進 行了各種修改，因此意在包含在上述描述和所示附圖中的所有事件將被解釋為說明性而非 限制性。因此，本公開的廣度和范圍不應限于上述任何示例性實施例，而是應該僅由所附權 利要求及其等同物來限定。
權利要求
1.一種切割工具，包括 外管狀部件，包括第一磁體；以及內管狀部件，包括第二磁體，內管狀部件可滑動地布置在外管狀部件內， 其中，當內管狀部件可滑動地布置在外管狀部件內時，在第一磁體和第二磁體之間產 生力。
2.如權利要求1所述的工具，其中，所述力包括吸引力。
3.如權利要求2所述的工具，其中，所述吸引力產生內管狀部件和外管狀部件之間的 預載力。
4.如權利要求1所述的工具，其中，所述第一磁體和所述第二磁體具有不同極性。
5.如權利要求1所述的工具，其中，所述工具包括用于減小所述第一磁體和所述第二 磁體之間的摩擦的裝置。
6.如權利要求5所述的工具，其中，所述裝置位于所述第一磁體和所述第二磁體之間。
7.如權利要求5所述的工具，其中，所述裝置包括推力墊圈。
8.如權利要求5所述的工具，其中，所述裝置包含位于所述第一磁體和所述第二磁體 上的涂層。
9.如權利要求8所述的工具，其中，所述涂層包括金屬涂層或非金屬涂層。
10.如權利要求9所述的工具，其中，所述非金屬涂層包括高分子涂層。
11.如權利要求8所述的工具，其中，位于所述第一磁體上的涂層不同于位于所述第二 磁體上的涂層。
12.如權利要求5所述的工具，其中，所述裝置連接到所述外管狀部件的轂。
13.如權利要求5所述的工具，其中，所述第一磁體和所述第二磁體之間存在空隙。
14.如權利要求13所述的工具，其中，所述空隙在約0.001英寸與約0. 300英寸之間。
15.如權利要求1所述的工具，其中，所述第一磁體連接到所述外管狀部件。
16.如權利要求1所述的工具，其中，所述第二磁體連接到所述內管狀部件。
17.如權利要求1所述的工具，其中，所述內管狀部件和所述外管狀部件都包括磁性材料。
18.—種在切割工具的外管狀部件和內管狀部件之間產生力的方法，所述方法包括 將第一磁體連接到所述外管狀部件；將第二磁體連接到所述內管狀部件；以及在所述外管狀部件內可滑動地布置所述內管狀部件，以在所述外管狀部件與所述內管 狀部件之間產生力。
19.如權利要求18所述的方法，其中，所述力包括吸引力。
20.如權利要求19所述的方法，其中，所述吸引力產生內管狀部件和外管狀部件之間 的預載力。
21.如權利要求18所述的方法，其中，所述第一磁體和所述第二磁體具有不同極性。
22.如權利要求18所述的方法，其中，將第一磁體連接到所述外管狀部件和將第二磁 體連接到所述內管狀部件包括機械連接、磁連接或粘接。
23.如權利要求18所述的方法，還包括將用于減小第一磁體和第二磁體之間的摩擦的 裝置定位在該切割工具上。
24.如權利要求23所述的方法，其中，所述用于減小摩擦的裝置位于所述第一磁體和 所述第二磁體之間。
25.如權利要求23所述的方法，其中，所述用于減小摩擦的裝置位于所述外管狀部件 的轂上。
全文摘要
本公開涉及一種切割工具(100)，包括外管狀部件(101)，具有第一磁體(110)；以及內管狀部件(103)，具有第二磁體(111)，其中，內管狀部件可滑動地布置在外管狀部件內。在第一磁體和第二磁體之間產生諸如吸引力的力。吸引力產生內管狀部件和外管狀部件之間的預載力。還公開了一種在內管狀部件和外管狀部件之間產生力的方法。
文檔編號A61B17/32GK102131472SQ200980128775
公開日2011年7月20日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權日2008年5月23日
發(fā)明者R·耶奇爾斯基 申請人:史密夫和內修有限公司