專利名稱：一種蒸汽滅菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滅菌裝置，具體地說是一種用于中藥原料、食品調(diào)料及其他類似
原料領(lǐng)域的蒸汽滅菌裝置。
背景技術(shù)：
滅菌技術(shù)屬于微生物學基本技術(shù)，其通過采用理化手段將培養(yǎng)基、發(fā)酵設(shè)備或其
他目標物中所有微生物的營養(yǎng)細胞及其芽胞(或孢子)殺滅或去除，從而達到無菌的目的。
滅菌技術(shù)是培養(yǎng)基、發(fā)酵設(shè)備或其他目標物獲得純培養(yǎng)的必要條件，是食品工業(yè)和醫(yī)藥領(lǐng)
域(尤其是中藥生產(chǎn)領(lǐng)域)中保證食品以及藥品安全性必不可少的技術(shù)。 滅菌技術(shù)的徹底與否，取決于滅菌時間和滅菌劑強度這兩個參數(shù)。根據(jù)滅菌劑的
不同，滅菌技術(shù)主要分為化學試劑滅菌、射線滅菌、干熱滅菌、濕熱滅菌和過濾除菌等。在實
際應(yīng)用中，會根據(jù)待滅菌物種類的不同，相應(yīng)地去選擇適宜的滅菌方法。 目前，在國內(nèi)，中藥和食品調(diào)料領(lǐng)域中較為常用的滅菌方法有三種，包括第一、 鈷60輻照式滅菌，其原理是利用高能電磁波作用于細菌體上從而產(chǎn)生生物學效應(yīng)，來抑制 或殺滅細菌、病毒、真菌和寄生蟲等，但是由于該技術(shù)領(lǐng)域?qū)椪諟缇笏幤泛褪称返陌踩?性仍存在一定的質(zhì)疑，所以目前此方法已經(jīng)被一些國家和地區(qū)取消使用；第二、環(huán)氧乙烷滅 菌，利用環(huán)氧乙烷作為滅菌劑可以有效殺死物料表面的細菌，但是此方法滅菌后物料表面 會殘留有滅菌劑，滅菌劑的殘留對物料的后續(xù)使用和食用有安全隱患，而清除這些殘留物 后得到的廢液又會給環(huán)境帶來污染；第三、流通蒸汽滅菌法，該技術(shù)通常用于醫(yī)療器械和食 品餐具的滅菌，在有效實現(xiàn)滅菌目的的同時，其必須要用較長時間的加熱，且經(jīng)過上述較長 時間滅菌處理后，其極易引起處理后產(chǎn)品的顏色、香味和有效成分發(fā)生變化，影響產(chǎn)品的品 質(zhì)和價值，同樣也會存在安全隱患。 為了解決上述技術(shù)問題，中國專利文獻CN1135721A中公開了一種滅菌方法及滅
菌裝置，其用加熱的水蒸汽或過熱水蒸汽對加入了原料的密閉結(jié)構(gòu)滅菌容器內(nèi)部作瞬間的
加熱加壓，然后釋放該加壓狀態(tài)，并立即急速減壓至真空狀態(tài)；其后，將該經(jīng)過滅菌處理的
原料不斷地移入具密閉結(jié)構(gòu)的真空冷卻干燥器內(nèi)，進行真空冷卻干燥得到所需要的滅菌后
的產(chǎn)物。在該現(xiàn)有技術(shù)中，其采用高溫高壓蒸汽或高壓過熱蒸汽進行瞬間滅菌，有效地節(jié)約
了加熱滅菌的時間，從而保證了原料的品質(zhì)；但是由于該現(xiàn)有技術(shù)中在對原料進行高溫高
壓蒸汽或者高壓過熱蒸汽進行加溫滅菌前，事先沒有對裝有待加熱至高溫原料的密閉滅菌
容器進行預(yù)熱處理，直接就將高溫高壓蒸汽或者高壓過熱蒸汽通過裝有原料的密閉滅菌容
器中，這樣高溫高壓蒸汽或者高壓過熱蒸汽在遭遇溫度較低的密閉滅菌容器后，容易使得
該蒸汽溫度急劇下降而出現(xiàn)冷凝的情況，從而導(dǎo)致原料受潮結(jié)塊，影響了產(chǎn)品的性狀。 此外，該現(xiàn)有技術(shù)中在對原料進行加熱加壓滅菌處理后，要急速減壓至真空狀態(tài)，
之后對經(jīng)滅菌后的原料進行冷卻干燥，正是由于上述對于真空環(huán)境的要求，相應(yīng)地在滅菌
裝置中就需要添加設(shè)置真空泵和真空罐等，這樣就加大了整個滅菌裝置的復(fù)雜度，也增加
了設(shè)備的制造成本；而且在加熱加壓滅菌處理后增設(shè)急速減壓至真空狀態(tài)的緩沖程序，這
4樣在整體上使得使用高溫高壓蒸汽或者高壓過熱蒸汽進行滅菌處理的時間加長，從而可能 影響滅菌處理后的產(chǎn)品的品質(zhì)和價值，使得產(chǎn)品的顏色、香味和有效成分發(fā)生變化或者破 壞。 為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中提到的沒有對裝有待加熱至高溫原料的密閉滅菌容器 進行預(yù)熱處理的問題，在中國專利文獻CN1028956C中給出了解決途徑。該專利公開了 一種 用于生植物產(chǎn)品的滅菌設(shè)備，其是將原料放入一個有夾套的容器里進行消毒，并向其中注 入烹飪用蒸汽進行滅菌。在該現(xiàn)有技術(shù)中，滅菌設(shè)備設(shè)置有夾套，通過向所述夾套的夾層中 通入加熱蒸汽，從而通過加熱蒸汽實現(xiàn)對滅菌設(shè)備的腔體進行預(yù)熱。上述技術(shù)雖然可以實 現(xiàn)對滅菌設(shè)備的預(yù)熱，但是當把經(jīng)加熱后的蒸汽通入常溫的罐體中時，高溫蒸汽與常溫罐 體瞬間接觸，從而很容易聚集冷凝成水，并殘留在罐體夾套中，進而導(dǎo)致對殘留有冷凝水的 夾套部分的腔體預(yù)熱不均勻和不徹底，使得腔體內(nèi)局部區(qū)域(即對應(yīng)夾套內(nèi)聚集冷凝水的 部分)溫度低，那么在高溫蒸汽進入腔體后，該局部區(qū)域內(nèi)高溫蒸汽溫度下降冷凝，原料進 入該腔體后會隨之產(chǎn)生蒸汽冷凝浸濕物料的情形，增加了整個過程的能耗。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽滅菌裝置采用滅菌
腔體外帶夾套對所述滅菌腔體進行滅菌前預(yù)熱處理，很容易由于高溫蒸汽和常溫罐體的瞬
間接觸而產(chǎn)生冷凝水，從而導(dǎo)致對滅菌腔體預(yù)熱不均勻和預(yù)熱不徹底，使得腔體內(nèi)局部區(qū)
域的溫度低；那么在高溫蒸汽進入腔體后，會由于局部低溫而出現(xiàn)溫度降低冷凝的情形，從
而在原料進入腔體后被浸濕受潮，從而提供一種可以在滅菌處理前對裝置進行均勻且充分
的預(yù)熱處理、且原料進入滅菌環(huán)境后不會出現(xiàn)受潮影響滅菌后產(chǎn)品性狀的蒸汽滅菌裝置。 本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽滅菌裝置在加壓高溫滅
菌后，在對經(jīng)滅菌后的原料進行冷卻干燥前增設(shè)急速減壓至真空狀態(tài)的緩沖程序，這樣在
整體上使得蒸汽滅菌處理的時間加長，對滅菌處理后產(chǎn)品的品質(zhì)和價值產(chǎn)生了影響；此外，
因為要減壓至真空狀態(tài)，所以相應(yīng)地必須設(shè)置真空泵和真空罐等，從而增加了設(shè)備的制造
成本，進而提供一種滅菌效率高、滅菌時間短、設(shè)備成本低廉且能夠充分保證滅菌后產(chǎn)品品
質(zhì)和價值的蒸汽滅菌設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種蒸汽滅菌裝置，包括滅
菌倉和冷卻倉，在所述滅菌倉和所述冷卻倉上分別設(shè)置有滅菌倉進料口 、滅菌倉出料口 、冷
卻倉進料口和冷卻倉出料口 ，所述冷卻倉進料口和所述滅菌倉出料口相連接，所述滅菌倉
的上部設(shè)置有氣體排放口 ，所述滅菌倉為立式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)攪拌器； 在所述滅菌倉上設(shè)有熱風進風口 ，所述熱風進風口設(shè)置有第一支路進風口和第二
支路進風口 ，所述第一支路進風口通過氣動閥門與第一熱風引風機連接，所述第二支路進
風口通過蓄能式蒸汽換熱器分別和第二熱風引風機以及蒸汽發(fā)生器相連接。 所述第一支路進風口和所述第二支路進風口通過熱風風箱和所述熱風進風口相連接。 在所述滅菌倉內(nèi)且位于所述氣體排放口處設(shè)置與所述滅菌倉內(nèi)壁連接的濾網(wǎng)，在 所述滅菌倉外部且高于所述濾網(wǎng)的位置或者和所述濾網(wǎng)同樣高度處設(shè)置有對所述濾網(wǎng)進 行反吹的脈沖裝置，所述脈沖裝置與所述滅菌倉內(nèi)部相連通。
所述濾網(wǎng)沿所述滅菌倉內(nèi)壁設(shè)置一圈。
所述氣體排放口設(shè)置在所述滅菌倉外部且高于所述旋轉(zhuǎn)攪拌器的葉片，與所述氣 體排放口連接設(shè)置有與所述滅菌倉內(nèi)部相通的氣動球閥。 所述氣動球閥為三通球閥，其中一個通路與蒸汽回收器相連接，所述蒸汽回收器 與所述蒸汽發(fā)生器相連接，另一通路與熱風蓄熱器相連接，所述熱風蓄熱器與所述第一熱 風引風機相連接。 所述旋轉(zhuǎn)攪拌器上和所述濾網(wǎng)相同高度處裝有刮板，所述刮板和所述濾網(wǎng)相接 觸。 在所述滅菌倉進料口設(shè)置有進料斗，所述進料斗和所述滅菌倉進料口通過進料口 氣動閥相連接。 所述滅菌倉出料口和所述冷卻倉進料口通過出料口氣動閥相連接。 所述滅菌倉外部設(shè)置有滅菌倉外殼，從而形成滅菌倉夾層，在所述夾層內(nèi)填充有
保溫介質(zhì)。 所述冷卻倉為帶有冷卻夾層的腔體，在所述冷卻倉外部還設(shè)置有與所述冷卻倉內(nèi)
部連通的冷卻風進風風箱，所述冷卻夾層內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)。 所述冷卻風進風風箱和冷卻倉相連通的位置設(shè)有濾網(wǎng)。 所述冷卻倉內(nèi)設(shè)置有螺旋攪拌輸送器，沿所述螺旋攪拌輸送器的輸送方向且位于 所述冷卻倉的上方設(shè)置有收塵器。 在所述收塵器內(nèi)橫向設(shè)置有與所述收塵器內(nèi)壁連接的濾網(wǎng)，在所述收塵器外部且 高于所述濾網(wǎng)的位置設(shè)置有對所述濾網(wǎng)進行反吹的脈沖裝置，所述脈沖裝置與所述收塵器 內(nèi)部相連通。 在所述收塵器的頂端設(shè)置有冷卻氣體排放氣動閥，所述冷卻氣體排放氣動閥與通 風引風機相連接。 在所述冷卻倉出料口設(shè)置收料斗，所述收料斗和所述冷卻倉出料口通過成品出料 口氣動閥相連接。 本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點， (1)本發(fā)明所述的蒸汽滅菌裝置，設(shè)置了預(yù)熱處理系統(tǒng)，在其滅菌倉上設(shè)有兩路熱 風進風口 ，第一支路進風口通過氣動閥門與第一熱風引風機連接，用于對滅菌倉進行預(yù)熱 處理，當滅菌倉達到一定溫度時，將待滅菌的物料加入滅菌倉內(nèi)，然后繼續(xù)使用第一支路進 風口對物料進行短時預(yù)熱；上述預(yù)熱方式，首先對滅菌倉進行單獨預(yù)熱，可以使滅菌倉預(yù)熱 均勻徹底，加入物料后，再對物料進行預(yù)熱，這樣就實現(xiàn)對滅菌倉和物料的整體預(yù)熱，且預(yù) 熱均勻，在后續(xù)過熱滅菌蒸汽進入滅菌倉之后，也不會出現(xiàn)過熱蒸汽冷凝的現(xiàn)象，保證了待 滅菌的物料不會受潮，也保證了物料的品質(zhì)；有效地避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用滅菌腔體外帶 夾套對所述滅菌腔體進行滅菌前預(yù)熱處理，很容易由于高溫蒸汽和常溫罐體的瞬間接觸而 產(chǎn)生冷凝水，從而導(dǎo)致滅菌腔體預(yù)熱不均勻和預(yù)熱不徹底，那么在高溫蒸汽進入腔體后，會 由于局部低溫而出現(xiàn)溫度降低冷凝的情形，從而在原料進入腔體后被浸濕受潮的問題。
此外，本發(fā)明所述的蒸汽滅菌裝置中還設(shè)置滅菌倉第二支路進風口 ，其通過蓄能 式蒸汽換熱器分別和第二熱風引風機以及蒸汽發(fā)生器相連接，所述蓄能式蒸汽換熱器用于 產(chǎn)生過熱蒸汽，通過使用過熱蒸汽來對物料進行滅菌，第二熱風引風機的設(shè)置一方面可以 使用該熱風引風機對蓄能式蒸汽換熱器進行預(yù)熱，另一方面，可以使用該熱風引風機加快蓄能式蒸汽換熱器中過熱蒸汽的快速輸出，保證了滅菌設(shè)備的滅菌時間短，進一步確保物 料不會變色，其有效成分不會喪失或發(fā)生改變，滅菌安全有效； 在上述基礎(chǔ)上本發(fā)明所述的蒸汽滅菌裝置的滅菌倉內(nèi)還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)攪拌器，旋 轉(zhuǎn)攪拌器在不斷旋轉(zhuǎn)的過程中，其旋轉(zhuǎn)葉片把物料向上輸送，上方的物料又從滅菌倉四周 自由落下，使固體物料和高溫或過熱蒸汽充分混合，縮短了滅菌時間，保證了物料的滅菌效 果，也保證了滅菌產(chǎn)物的品質(zhì)。 此外，本發(fā)明所述的蒸汽滅菌裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。 (2)本發(fā)明所述的蒸汽滅菌裝置，滅菌倉內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)設(shè)置于氣體排放口 處，濾網(wǎng)孔徑的大小根據(jù)滅菌物料的粒徑大小而設(shè)置，在滅菌排氣過程中，可以把被排氣氣 流帶走的物料隔離于濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)，即朝向所述旋轉(zhuǎn)攪拌器的一側(cè)，從而避免了物料隨排氣氣 流排出滅菌倉而造成滅菌物料的大量損耗；當滅菌結(jié)束后，通過設(shè)置的脈沖裝置對其進行 反吹，使物料又回到滅菌倉，減小了物料在滅菌過程中的損耗。 此外，在旋轉(zhuǎn)攪拌器上設(shè)置刮板，所述刮板和濾網(wǎng)相接觸，從而在刮板隨旋轉(zhuǎn)攪拌 器一起轉(zhuǎn)動的過程中，把附著在濾網(wǎng)上的大量物料刮落下來回到滅菌倉，從而同樣減小了 物料在滅菌過程中的損耗。 (3)本發(fā)明所述的蒸汽滅菌裝置，在滅菌倉外部設(shè)置有與滅菌倉氣體排放口相連 接、且與滅菌倉內(nèi)部相通的氣動閥門，一個通路與蒸汽回收器相連，從而可以回收滅菌時使 用過的熱蒸汽，一個通路通過熱風蓄熱器和第一引風機相連，可以將熱空氣進行循環(huán)利用， 從而使用該熱源去對滅菌倉進行預(yù)熱，有效地實現(xiàn)了熱蒸汽和熱空氣的循環(huán)利用，節(jié)約了 能源，降低了生產(chǎn)成本。
(4)本發(fā)明所述的蒸汽滅菌裝置，滅菌倉外部設(shè)有滅菌倉外殼，在其形成的夾層中
填充有保溫介質(zhì)，可以減小滅菌倉向外部散熱，減少了熱能損耗，節(jié)約了成本。
(5)本發(fā)明所述的蒸汽滅菌裝置，冷卻倉內(nèi)設(shè)置有螺旋攪拌輸送器，用于對倉內(nèi)的
物料進行攪拌，使物料來回翻轉(zhuǎn)，可以加快物料的冷卻速度。
(6)本發(fā)明所述的蒸汽滅菌裝置，在所述冷卻倉的下方的冷卻風進風風箱和冷卻
倉相連通的位置設(shè)置濾網(wǎng)，保證了物料在所述冷卻倉輸送的過程中物料不落入冷卻進風風
箱內(nèi)，同時冷卻風能夠穿過濾網(wǎng)進入到所述冷卻倉內(nèi)對物料進行充分冷卻。
(7)本發(fā)明所述的蒸汽滅菌裝置，在所述冷卻倉的上方設(shè)置收塵器，收塵器內(nèi)設(shè)有
與滅菌倉內(nèi)作用相同的濾網(wǎng)和脈沖裝置，使氣體和粉末狀物料可以更好的分離，減小了物
料在冷卻過程中造成的損耗； (8)本發(fā)明所述的蒸汽滅菌裝置，收塵器的頂端設(shè)有用于冷卻氣體排放的氣動閥 門，且此氣動閥門與通風引風機相連接，一方面可以排除冷卻倉內(nèi)部經(jīng)熱交換后升溫的氣 體，加速倉內(nèi)冷卻風的流通，進而加速物料冷卻；另一方面可同時排出冷卻倉內(nèi)的氣體避免 出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象； (9)本發(fā)明所述的蒸汽滅菌裝置中冷卻倉為帶有冷卻夾層的腔體，通過夾層內(nèi)循 環(huán)通過冷卻介質(zhì)進行不斷冷卻，不會對倉內(nèi)物料造成損失，冷卻安全，效果好；此外，在所述 冷卻倉外部還設(shè)置有冷卻風進風風箱，可以對冷卻倉內(nèi)部的經(jīng)滅菌后的物料進行風冷卻， 節(jié)約能耗。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合
附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中 圖1是本發(fā)明所述的蒸汽滅菌裝置的示意圖； 圖2、圖3和圖4是本發(fā)明所述的蒸汽滅菌裝置可變換的實施方式的示意圖。
圖中附圖標記表示為l-第一熱風引風機，2-蒸汽發(fā)生器，3-蒸汽回收器，4-熱風 蓄熱器，5-滅菌倉外殼，6-滅菌倉，7-旋轉(zhuǎn)攪拌器，8-進料口氣動閥，9-進料斗，10、 17-脈 沖裝置，11、18、27-濾網(wǎng)，12、29-電動機，13-氣動三通球閥，15-冷卻倉，16-冷卻氣體排放 氣動閥，19-收塵器，20-螺旋攪拌輸送器，22-成品出料口氣動閥，23-通風引風機，24-收料 斗，25-冷卻風進風風箱，26-出料口氣動閥，30-蓄能式蒸汽換熱器，31-第二熱風引風機， 32-氣動閥門，33-氣體排放口 ， 51-滅菌倉進料口 ， 52-滅菌倉出料口 ， 53-冷卻倉進料口 ， 54-冷卻倉出料口 ， 35-熱風風箱，36-熱風進風口 ， 37-第二支路進風口 ， 38-第一支路進風 口，28-刮板。
具體實施例方式
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)以下具體實施例并結(jié)合附 圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
實施例1 圖1給出了本發(fā)明所述的蒸汽滅菌裝置的示意圖，從圖中可以看到所述蒸汽滅菌 裝置包括滅菌倉6和冷卻倉15 ;在所述滅菌倉6上設(shè)置有滅菌倉進料口 51和滅菌倉出料口 52，在其內(nèi)部還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)攪拌器7，所述旋轉(zhuǎn)攪拌器7的驅(qū)動可選擇使用任何動力源，本 實施例中選擇使用電動機12進行驅(qū)動；通過所述旋轉(zhuǎn)攪拌器7上葉片的旋轉(zhuǎn)攪拌，實現(xiàn)待 滅菌物料在滅菌過程中被不斷地攪拌揚起向上輸送；在滅菌倉6上還設(shè)有熱風進風口 36， 所述熱風進風口 36設(shè)置有第一支路進風口 38和第二支路進風口 37，所述第一支路進風口 38通過氣動閥門32與第一熱風引風機1連接，所述第二支路進風口 37通過蓄能式蒸汽換 熱器30分別和第二熱風引風機31以及蒸汽發(fā)生器2相連接。其中，與第一支路進風口相 連接的氣動閥門32可以選擇氣動滑板閥。在滅菌倉6上還設(shè)置有氣體排放口 33，所述氣體 排放口 33設(shè)置于所述滅菌倉6外部，在本實施例中其位于所述滅菌倉6的上部，即高于所 述旋轉(zhuǎn)攪拌器7的葉片的位置，通過所述氣體排放口 33的開關(guān)實現(xiàn)對滅菌倉6內(nèi)部熱蒸汽 以及熱空氣的排放。正是由于設(shè)置氣體排放口的目的是排放氣體，所以一般為了在排放氣 體過程中盡可能地減少對物料的影響，所以一般要將其設(shè)置于滅菌倉6的上部，以免影響 位于滅菌倉6下部存放的物料。 在所述冷卻倉15上設(shè)置冷卻倉進料口 53和冷卻倉出料口 54，所述冷卻倉進料口 53和所述滅菌倉出料口52相連接，實現(xiàn)所述滅菌后的物料由滅菌倉6到冷卻倉15的轉(zhuǎn)移； 在本實施例中，所述冷卻倉15的設(shè)置為具有冷卻功能的冷卻倉，通過冷卻倉15本身所具有 的低溫實現(xiàn)對滅菌物料的冷卻。 本實施例中的蒸汽滅菌裝置工作時，首先需要打開氣體排放口 33，同時打開所述 第一熱風引風機l以及氣動閥門32對滅菌倉6進行預(yù)熱，同時打開所述第二熱風引風機31 對蓄能式蒸汽換熱器30進行預(yù)熱；當滅菌倉6溫度到達設(shè)定溫度(即高溫蒸汽或者過熱蒸
8汽進入滅菌倉6后也不會出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象的溫度)后，將待滅菌的物料加入到滅菌倉6內(nèi)，繼 續(xù)使用第一熱風引風機1對加入到滅菌倉6內(nèi)的物料進行短時預(yù)熱，預(yù)熱后關(guān)閉所述氣動 閥門以及氣體排放口 33。此時，通過所述第二熱風引風機31的預(yù)熱，蓄能式蒸汽換熱器30 內(nèi)的溫度已經(jīng)達到了適宜的工作溫度，之后打開蒸汽發(fā)生器2，將蒸汽發(fā)生器2產(chǎn)生的蒸汽 通入所述蓄能式蒸汽換熱器30內(nèi)，從而得到過熱蒸汽，過熱蒸汽通過熱風進風口 36進入所 述滅菌倉6內(nèi)，同時開啟旋轉(zhuǎn)攪拌器7，旋轉(zhuǎn)攪拌器7上的葉片開始轉(zhuǎn)動，隨著其轉(zhuǎn)動，添加 到滅菌倉6內(nèi)部的待滅菌的物料隨著葉片的旋轉(zhuǎn)向上輸送，物料被輸送到上方后又從滅菌 倉6兩側(cè)自由落下，在物料被旋轉(zhuǎn)輸送至上方并落下的過程中，其處于過熱蒸汽的環(huán)境中， 使得固體物料和過熱蒸汽充分混合，從而實現(xiàn)了對待滅菌物料的滅菌處理。滅菌處理完成 后，打開氣體排放口 33，將滅菌倉6內(nèi)部的熱空氣以及熱蒸汽進行排放。
上述步驟完成后即進入物料冷卻階段，即將經(jīng)所述滅菌倉6滅菌后的物料送入冷 卻倉15內(nèi)，對經(jīng)滅菌后的物料進行冷卻，冷卻后從所述冷卻倉出料口 54排出。
作為可以變換的實施方式，如圖2所示，在上述所述蒸汽滅菌裝置的基礎(chǔ)上，還可 以使用熱風風箱35實現(xiàn)第一支路進風口 38以及第二支路進風口 37與熱風進風口 36的連 接。熱風風箱35的設(shè)置可以有效地避免了滅菌倉6內(nèi)待滅菌的物料在旋轉(zhuǎn)攪拌滅菌的同 時通過較短的進風口管路進入氣動閥門32以及蓄能式蒸汽換熱器30內(nèi)，容易影響氣動閥 門32以及蓄能式蒸汽換熱器30的工作。蒸汽滅菌裝置工作時，所述第一熱風引風機1和 所述蓄能式蒸汽換熱器30提供的熱源經(jīng)過所述熱風風箱35從熱風進風口 36進入所述滅 菌倉6內(nèi)。
實施例2 本實施例所述的蒸汽滅菌裝置如圖3所示，其在滅菌倉6上設(shè)置有和滅菌倉6形 成夾層的滅菌倉外殼5，在所述夾層內(nèi)填充保溫介質(zhì)，從而可以盡可能地減少滅菌倉在高溫 滅菌的過程中和外部的能量交換，從而降低了高溫的散失，降低了能耗。并且在滅菌倉進料 口 51處進一步設(shè)置了進料斗9，所述進料斗9和滅菌倉進料口 51通過進料口氣動閥8相 連接，從而便于物料的添加。同樣地，也可在滅菌倉出料口 52和所述冷卻倉進料口 53之間 設(shè)置出料口氣動閥26，控制經(jīng)滅菌后的物料由滅菌倉轉(zhuǎn)移至冷卻倉；在所述冷卻倉出料口 54處設(shè)置收料斗24，所述收料斗24和所述冷卻倉出料口 54通過成品出料口氣動閥22相 連接，上述設(shè)置方式見圖3。 本實施例中的蒸汽滅菌裝置還可在上述基礎(chǔ)上，在所述滅菌倉6內(nèi)部且位于所述 氣體排放口 33處進一步設(shè)置濾網(wǎng)ll，所述濾網(wǎng)11與所述滅菌倉6的內(nèi)壁連接，在所述滅菌 倉6外部且等于或者高于所述濾網(wǎng)11的位置(本實施例中設(shè)置為高于所述濾網(wǎng)的位置)設(shè) 置有用于對所述濾網(wǎng)11進行反吹的脈沖裝置IO，所述脈沖裝置10與所述滅菌倉6內(nèi)部通 過氣體排放口 33相連通。該設(shè)置考慮到了在對待滅菌的物料進行滅菌處理程序結(jié)束后，熱 蒸汽和熱空氣經(jīng)由氣體排放口 33排出時，容易將部分物料隨氣流排出滅菌倉6，造成了物 料的損耗，通過設(shè)置孔徑適宜的濾網(wǎng)ll，從而將部分物料在隨熱蒸汽和熱空氣流動的過程 中，將該物料吸附在濾網(wǎng)11的表面，此處所述的表面當然是指朝向滅菌倉旋轉(zhuǎn)攪拌器7 — 側(cè)的表面。之后再通過設(shè)置在所述濾網(wǎng)11上部的脈沖裝置IO對所述濾網(wǎng)11進行反吹，從 而將附著在其表面上的物料吹落并進入滅菌倉6內(nèi)，重新和物料混合。
需要說明的是，對于所述脈沖裝置10的位置設(shè)定，其可以是高于或者等于所述濾網(wǎng)11的位置，無論選擇上述哪種位置設(shè)置都是為了能夠?qū)崿F(xiàn)所述脈沖裝置io對所述濾網(wǎng) 11的吹掃即可。 在上述設(shè)置中，需要重點說明的是，其中濾網(wǎng)11的孔徑設(shè)置主要還是要看待滅菌 物料的粒徑分布，根據(jù)其物料中粒徑分布情況來選擇適宜孔徑的濾網(wǎng)ll，從而實現(xiàn)對容易 隨氣流進行流動的粒徑物料的攔截吸附，盡可能地減少物料在滅菌過程中的損耗。
作為可以變換的實施方式，在本實施例所述的蒸汽滅菌裝置中，還可以在所述氣 體排放口 33處連接設(shè)置與所述滅菌倉6內(nèi)部相通的氣動球閥；本實施例中所述氣體排放口 33設(shè)置在所述滅菌倉6外部且位于所述旋轉(zhuǎn)攪拌器7和濾網(wǎng)11的上方，這樣可以盡可能地 減少氣體排放口 33在排放熱蒸汽和熱空氣時對物料的影響，減少了隨氣流排出的物料，物 料損耗小。經(jīng)滅菌程序后排放的氣體除熱蒸汽外還包括熱空氣，對于本發(fā)明所述的蒸汽滅 菌裝置而言上述熱源是很寶貴的能源，為了實現(xiàn)上述熱源的回收利用，本實施例中選擇設(shè) 置所述氣動球閥為氣動三通球閥13，其中一個通路與蒸汽回收器3相連接，所述蒸汽回收 器3與所述蒸汽發(fā)生器2相連接，將由滅菌倉6排除的熱蒸汽重新返回至蒸汽發(fā)生器2中， 對其進行再利用；另一通路與熱風蓄熱器4相連接，所述熱風蓄熱器4與所述第一熱風引風 機1相連接，從而將氣體排放口 33排出的熱空氣進行回收，以供第一熱風引風機1后續(xù)對 滅菌倉6進行預(yù)熱時使用。 其中，所述的蒸汽回收器3可以選擇是指為熱交換式蒸汽回收器。
實施例3 圖4示出了蒸汽滅菌裝置的另一實施例。 與實施例2中的蒸汽滅菌裝置相比，本實施例所述蒸汽滅菌裝置中，所述濾網(wǎng)11 的設(shè)置可以不僅僅只在所述滅菌倉6內(nèi)部對應(yīng)所述氣體排放口 33的位置處，為了避免氣流 從氣體排放口 33流出時導(dǎo)致物料在所述滅菌倉6該位置處的密集分散情況，本實施例中在 所述氣體排放口 33所在位置處沿所述滅菌倉6內(nèi)部設(shè)置一圈濾網(wǎng)ll，從而可以將經(jīng)所述 氣體排放口 33排出的氣流中攜帶的物料或者在攪拌滅菌過程中隨氣流流動而可能附著在 所述滅菌倉6內(nèi)壁上的物料盡可能地收集在所述濾網(wǎng)11上，減少其損耗。為了更好地實現(xiàn) 對上述收集到的物料的回收，本實施例中所述的蒸汽滅菌裝置，除在實施例2中設(shè)置的脈 沖裝置10的基礎(chǔ)上，還在所述旋轉(zhuǎn)攪拌器7上與所述濾網(wǎng)11相同高度處設(shè)置刮板28，所 述刮板28和所述濾網(wǎng)11相接觸，從而在旋轉(zhuǎn)攪拌器攪拌過程中，也可以將附著在所述濾網(wǎng) 11上的物料即時刮下，使其回到滅菌倉6內(nèi)部。 此外，本實施例中所述的冷卻倉15設(shè)置為帶有冷卻夾層的腔體，所述冷卻夾層內(nèi) 設(shè)有冷卻介質(zhì)；此外，還可在上述基礎(chǔ)上再在所述冷卻倉15外部連通設(shè)置冷卻風進風風箱 25，從而利用冷卻介質(zhì)以及冷卻風對滅菌后的物料進行冷卻，在所述冷卻風風箱25與冷卻 倉的連接處設(shè)有濾網(wǎng)27，所述濾網(wǎng)27可以有效阻止較小的顆粒裝物料進入冷卻風風箱25。
為了進一步提高經(jīng)滅菌后的物料在冷卻倉15內(nèi)部的充分輸送冷卻，故在本實施 例所述的蒸汽滅菌裝置的冷卻倉15內(nèi)設(shè)置螺旋攪拌輸送器20，沿所述螺旋攪拌輸送器20 的輸送方向且位于所述冷卻倉15的上方設(shè)置收塵器19，其中收塵器19的設(shè)置只要可以實 現(xiàn)對較小粒徑顆粒物料的收集即可。 本實施例中為了更好地提高收塵器19的工作效率，在所述收塵器19內(nèi)橫向設(shè)置 與所述收塵器19內(nèi)壁連接的濾網(wǎng)18，在所述收塵器19外部且高于所述濾網(wǎng)18的位置設(shè)置
10有脈沖裝置17，所述脈沖裝置17與所述收塵器19內(nèi)部相連通，此處設(shè)置濾網(wǎng)以及脈沖裝置 17的作用同前述。 此外，本實施例所述的蒸汽滅菌裝置還在所述收塵器19的頂端設(shè)置有冷卻氣體 排放氣動閥16，所述冷卻氣體排放氣動閥16與離心式通風引風機23相連接；從而在通風 引風機23的作用下實現(xiàn)了所述冷卻倉15內(nèi)部的冷卻空氣充分流通，將升溫后的空氣及時 排出，加速待滅菌后物料的冷卻。 本實施例中所述的蒸汽滅菌裝置，其工作過程如下 首先需要打開氣體排放口 33設(shè)置的氣動三通球閥13，同時打開所述第一熱風引 風機1以及氣動閥門32對滅菌倉6進行預(yù)熱，同時打開所述第二熱風引風機31對蓄能式 蒸汽換熱器30進行預(yù)熱；當滅菌倉6溫度到達設(shè)定溫度(即高溫蒸汽或者過熱蒸汽進入滅 菌倉6后也不會出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象的溫度)后，將進料口氣動閥8打開將放置于進料斗9內(nèi)待 滅菌的物料加入到滅菌倉6內(nèi)，繼續(xù)使用第一熱風引風機1對加入到滅菌倉6內(nèi)的物料進 行短時預(yù)熱，預(yù)熱后關(guān)閉所述氣動閥門以及氣體排放口 33。此時，通過所述第二熱風引風 機31的預(yù)熱，蓄能式蒸汽換熱器30內(nèi)的溫度已經(jīng)達到了適宜的工作溫度，之后打開蒸汽發(fā) 生器，將蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽通入所述蓄能式蒸汽換熱器30內(nèi)，從而得到高溫或過熱蒸 汽，高溫或過熱蒸汽通過熱風進風口 36進入所述滅菌倉6內(nèi)，同時開啟旋轉(zhuǎn)攪拌器7，旋轉(zhuǎn) 攪拌器7上的葉片開始轉(zhuǎn)動，隨著其轉(zhuǎn)動，添加到滅菌倉6內(nèi)部的待滅菌的物料隨著葉片的 旋轉(zhuǎn)向上輸送，物料被輸送到上方后又從滅菌倉6兩側(cè)自由落下，在物料被旋轉(zhuǎn)輸送至上 方并落下的過程中，其處于高溫或過熱蒸汽的環(huán)境中，使得固體物料和高溫或過熱蒸汽充 分混合，從而實現(xiàn)了對待滅菌物料的滅菌處理。滅菌處理完成后，打開氣體排放口 33的氣 動三通球閥13，將滅菌倉6內(nèi)部的熱空氣以及熱蒸汽進行排放，其中熱蒸汽經(jīng)氣動三通球 閥13流入蒸汽回收器3，再經(jīng)蒸汽回收器3進入蒸汽發(fā)生器2中進行回收再利用，熱空氣則 經(jīng)氣動三通球閥13排入熱風蓄熱器4中，再經(jīng)熱風蓄熱器4與第一熱風引風機1相連接， 從而將氣體排放口 33排出的熱空氣進行回收，以供第一熱風引風機1后續(xù)對滅菌倉6進行 預(yù)熱時使用。 在對滅菌倉6內(nèi)部的熱蒸汽和熱空氣進行排空時，會攜帶部分物料向氣動三通球 閥13流動，當上述攜帶粒徑較小物料的熱蒸汽和熱空氣流動到濾網(wǎng)11處，由于濾網(wǎng)11的 孔徑設(shè)置是根據(jù)待滅菌的物料的粒徑進行設(shè)置的，其對孔徑的設(shè)置是為了避免粒徑較小的 物料通過該濾網(wǎng)11而進行的；這樣隨著熱蒸汽和熱空氣流經(jīng)濾網(wǎng)11的顆粒較小的物料就 會被濾網(wǎng)ll攔截而附著在其表面(朝向所述旋轉(zhuǎn)攪拌器7的一側(cè))，這時開啟脈沖裝置10， 對濾網(wǎng)ll進行反吹，將附著在濾網(wǎng)11表面的物料吹入滅菌倉6內(nèi)。當然，在對物料進行蒸 汽滅菌的過程中或者進行排氣時，隨著旋轉(zhuǎn)攪拌器7的旋轉(zhuǎn)，會有部分物料隨著氣流在所 述滅菌倉6內(nèi)進行流動，這樣也就會有少量的物料在蒸汽滅菌過程中就附著在所述濾網(wǎng)11 上，這時設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)攪拌器7上的刮板28就會隨著旋轉(zhuǎn)攪拌器7的攪拌而一起運動， 從而將所述濾網(wǎng)11上的物料刮落，使得該部分物料落入所述滅菌倉內(nèi)和原物料混合。
在對上述濾網(wǎng)11進行反吹的同時，打開氣動閥門，利用第一熱風引風機1對滅菌 倉6內(nèi)部經(jīng)滅菌后的物料進行干燥處理。 上述步驟完成后即進入物料冷卻階段，打開出料口氣動閥26將經(jīng)所述滅菌倉6滅 菌且干燥后的物料送入冷卻倉15內(nèi)，向所述冷卻倉15冷卻夾層中注入冷卻介質(zhì)，并經(jīng)與所述冷卻倉15內(nèi)部連通的冷卻風進風風箱25向所述冷卻倉15內(nèi)部注入冷卻風；此時，再開 啟冷卻倉15內(nèi)部的螺旋攪拌輸送器，其驅(qū)動能為電動機29 ;打開冷卻氣體排放氣動閥16， 以及與所述冷卻氣體排放氣動閥16相連接的通風引風機，所述的通風引風機為離心式通 風引風機23。經(jīng)滅菌后的物料在螺旋攪拌輸送器的攪拌作用下，對冷卻倉15內(nèi)的物料進 行攪拌，使物料來回翻轉(zhuǎn)，加之通風引風機的作用使得冷卻風在冷卻倉15內(nèi)形成隨著物料 輸送方向的冷卻氣流，從而在整體上加快了物料的冷卻速度，在對物料輸送的同時對物料 進行冷卻；此外，通風引風機在對冷卻倉15內(nèi)部氣體進行引風作用時，物料會隨著冷卻空 氣的流動而進入收塵器19，此時冷卻空氣的流動排出會將經(jīng)滅菌后冷卻的物料中的粒徑較 小的顆粒攜帶排出，其經(jīng)濾網(wǎng)18時，會殘留在濾網(wǎng)18表面，之后開啟脈沖裝置17對濾網(wǎng)18 進行反吹，將殘留在濾網(wǎng)17表面的物料吹入冷卻倉15內(nèi)。上述經(jīng)滅菌后的物料被冷卻完 全后，打開成品出料口氣動閥22，經(jīng)上述冷卻后的物料從所述冷卻倉出料口 54排出進入收 料斗24。 在上述實施例1、2、3中，所述的氣動閥都可以選用氣動滑板閥。
予頁淑麟麗船兌日月 使用本發(fā)明所述的蒸汽滅菌裝置，使得待滅菌的物料在經(jīng)第一熱風引風機提供的 熱風進行短時預(yù)熱后，將整個物料顆粒從外至內(nèi)分成了四個區(qū)，依次為加熱區(qū)、滲透區(qū)、平 衡區(qū)以及核心區(qū)；其中，所述加熱區(qū)位于顆粒表面，其溫度達到110 135t:，滲透區(qū)為緊靠 所述加熱區(qū)的區(qū)域，其溫度達到60 ll(TC，平衡區(qū)為緊靠所述滲透區(qū)的區(qū)域，其溫度達到 20 6(TC，所述顆粒的最內(nèi)層即為核心區(qū)，其溫度還是物料的初始溫度僅為10 20°C。
預(yù)熱后采用高溫蒸汽或者過熱蒸汽對待滅菌的物料進行高溫滅菌處理，熱蒸汽溫 度和物料表面加熱區(qū)的溫度差不大，所以不會出現(xiàn)熱蒸汽在表面加熱區(qū)冷凝的情況(現(xiàn)有 技術(shù)中就會出現(xiàn)這樣的問題)；這樣物料表面加熱區(qū)的溫度繼續(xù)升高，由于物料滅菌時間 僅有幾秒或者幾十秒的時間，那么附著在物料加熱區(qū)的熱蒸汽還沒來得及冷凝就已經(jīng)被由 熱風引風機提供的熱風帶走，從而不會出現(xiàn)熱蒸汽冷凝導(dǎo)致物料受潮影響品質(zhì)的問題。
也正是由于使用本發(fā)明所述的蒸汽滅菌裝置進行的蒸汽滅菌不會在物料表面出 現(xiàn)冷凝問題，所以高溫蒸汽或者過熱蒸汽進入滅菌倉后，可以直接對物料進行高溫滅菌，熱 量通過加熱區(qū)，由滲透區(qū)滲透進入物料顆粒，所以達到充分滅菌目的的時間很短。對待滅菌 物料的性狀和品質(zhì)是很大的保證。 但是現(xiàn)有技術(shù)中不采用預(yù)熱的蒸汽滅菌方法，其在高溫蒸汽或者過熱蒸汽進入滅 菌倉后，必然會由于物料表面溫度和蒸汽溫度差較大，出現(xiàn)冷凝水層，這樣高溫蒸汽還需要 在對該冷凝水層進行加熱蒸發(fā)后才可以對物料進行真正的高溫滅菌，所以在整體上加長了 滅菌的時間；此外，冷凝水層的出現(xiàn)也容易導(dǎo)致在高溫環(huán)境下，藥物等物料的有效成分隨冷 凝水而溶出，從而使得物料顏色等性狀以及其品質(zhì)發(fā)生變化。 另外，從冷卻過程來看，本發(fā)明所述的蒸汽滅菌裝置采用了預(yù)熱方式，對物料進行 短時預(yù)熱后，使得物料顆粒的核心區(qū)保持為物料的原本溫度10-20°C ，上述物料在經(jīng)滅菌后 進入冷卻倉，由于經(jīng)滅菌后的物料由外至內(nèi)如前所述的溫度梯度變化，保證了物料顆粒中 的核心區(qū)的低溫，通過自然的向外吸熱，從而將處于物料顆粒加熱區(qū)的熱量經(jīng)由所述滲透 區(qū)和平衡區(qū)到達所述核心區(qū)，在利用冷卻倉冷卻環(huán)境對物料進行冷卻的同時，也實現(xiàn)物料 顆粒的自我冷卻。
12
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求
一種蒸汽滅菌裝置，包括滅菌倉和冷卻倉，在所述滅菌倉和所述冷卻倉上分別設(shè)置有滅菌倉進料口、滅菌倉出料口、冷卻倉進料口和冷卻倉出料口，所述冷卻倉進料口和所述滅菌倉出料口相連接，所述滅菌倉的上部設(shè)置有氣體排放口，其特征在于所述滅菌倉為立式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)攪拌器；在所述滅菌倉上設(shè)有熱風進風口，所述熱風進風口設(shè)置有第一支路進風口和第二支路進風口，所述第一支路進風口通過氣動閥門與第一熱風引風機連接，所述第二支路進風口通過蓄能式蒸汽換熱器分別和第二熱風引風機以及蒸汽發(fā)生器相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于所述第一支路進風口和所述第 二支路進風口通過熱風風箱和所述熱風進風口相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于在所述滅菌倉內(nèi)且位于所述氣 體排放口處設(shè)置與所述滅菌倉內(nèi)壁連接的濾網(wǎng)，在所述滅菌倉外部且高于所述濾網(wǎng)的位置 或者和所述濾網(wǎng)同樣高度處設(shè)置有對所述濾網(wǎng)進行反吹的脈沖裝置，所述脈沖裝置與所述 滅菌倉內(nèi)部相連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于所述濾網(wǎng)沿所述滅菌倉內(nèi)壁設(shè)置一圈。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于所述氣體排放口設(shè)置 在所述滅菌倉外部且高于所述旋轉(zhuǎn)攪拌器的葉片，與所述氣體排放口連接設(shè)置有與所述滅 菌倉內(nèi)部相通的氣動球閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于，所述氣動球閥為三通球閥，其中一個通路與蒸汽回收器相連接，所述蒸汽回收器與所述蒸汽發(fā)生器相連接，另一通路與熱 風蓄熱器相連接，所述熱風蓄熱器與所述第一熱風引風機相連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3或4或6所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于，在所述旋轉(zhuǎn)攪拌器上和 所述濾網(wǎng)相同高度處裝有刮板，所述刮板和所述濾網(wǎng)相接觸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于，在所述滅菌倉進料口設(shè) 置有進料斗，所述進料斗和所述滅菌倉進料口通過進料口氣動閥相連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于，所述滅菌倉出料口和所述冷卻 倉進料口通過出料口氣動閥相連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于，所述滅菌倉外部設(shè)置有滅 菌倉外殼，從而形成滅菌倉夾層，在所述夾層內(nèi)填充有保溫介質(zhì)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于，所述冷卻倉為 帶有冷卻夾層的腔體，在所述冷卻倉外部還設(shè)置有與所述冷卻倉內(nèi)部連通的冷卻風進風風 箱，所述冷卻夾層內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于，所述冷卻風進風風箱和冷卻 倉相連通的位置設(shè)有濾網(wǎng)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6或12所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于，所述冷卻倉 內(nèi)設(shè)置有螺旋攪拌輸送器，沿所述螺旋攪拌輸送器的輸送方向且位于所述冷卻倉的上方設(shè) 置有收塵器。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于，在所述收塵器內(nèi)橫向設(shè)置有 與所述收塵器內(nèi)壁連接的濾網(wǎng)，在所述收塵器外部且高于所述濾網(wǎng)的位置設(shè)置有對所述濾網(wǎng)進行反吹的脈沖裝置，所述脈沖裝置與所述收塵器內(nèi)部相連通。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于，在所述收塵器的頂端設(shè)置有 冷卻氣體排放氣動閥，所述冷卻氣體排放氣動閥與通風引風機相連接。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6或15所述的蒸汽滅菌裝置，其特征在于，在所述冷卻 倉出料口設(shè)置收料斗，所述收料斗和所述冷卻倉出料口通過成品出料口氣動閥相連接。
全文摘要
一種蒸汽滅菌裝置，包括滅菌倉和冷卻倉，在所述滅菌倉和所述冷卻倉上分別設(shè)置有滅菌倉進料口、滅菌倉出料口、冷卻倉進料口和冷卻倉出料口，所述冷卻倉進料口和所述滅菌倉出料口相連接，所述滅菌倉內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)攪拌器，所述滅菌倉上設(shè)置有氣體排放口；在所述滅菌倉上設(shè)有熱風進風口，所述熱風進風口設(shè)置有第一支路進風口和第二支路進風口，所述第一支路進風口通過氣動閥門與第一熱風引風機連接，所述第二支路進風口通過蓄能式蒸汽換熱器分別和第二熱風引風機以及蒸汽發(fā)生器相連接。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽滅菌裝置不預(yù)熱或預(yù)熱不徹底，容易產(chǎn)生冷凝水的問題，特別適用于中藥原料、食品、調(diào)料類及其他原料的滅菌裝置。
文檔編號A61L2/07GK101732739SQ201010000170
公開日2010年6月16日 申請日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者侯紅兵, 馮治聰, 王守東, 馬月鯉 申請人:蘭州奇正粉體裝備技術(shù)有限公司