專利名稱：一種稀貴藥材蒸汽滅菌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滅菌方法，具體地說是一種用于蟲草等稀貴藥材的蒸汽滅菌方法。
背景技術(shù)：
滅菌技術(shù)屬于微生物學(xué)基本技術(shù)，其通過采用理化手段將培養(yǎng)基、發(fā)酵設(shè)備或其 他目標(biāo)物中所有微生物的營養(yǎng)細(xì)胞及其芽胞(或孢子)殺滅或去除，從而達(dá)到無菌的目的。 滅菌技術(shù)是培養(yǎng)基、發(fā)酵設(shè)備或其他目標(biāo)物獲得純培養(yǎng)的必要條件，是食品工業(yè)和醫(yī)藥領(lǐng) 域(尤其是中藥生產(chǎn)領(lǐng)域)中保證食品以及藥品安全性必不可少的技術(shù)。滅菌技術(shù)的徹底與否，取決于滅菌時(shí)間和滅菌劑強(qiáng)度這兩個(gè)參數(shù)。根據(jù)滅菌劑的 不同，滅菌技術(shù)主要分為化學(xué)試劑滅菌、射線滅菌、干熱滅菌、濕熱滅菌和過濾除菌等。在實(shí) 際應(yīng)用中，會(huì)根據(jù)待滅菌物種類的不同，相應(yīng)地去選擇適宜的滅菌方法。目前，在國內(nèi)，中藥和食品調(diào)料領(lǐng)域中較為常用的滅菌方法有三種，包括第一、 鈷60輻照式滅菌，其原理是利用高能電磁波作用于細(xì)菌體上從而產(chǎn)生生物學(xué)效應(yīng)，來抑制 或殺滅細(xì)菌、病毒、真菌和寄生蟲等，但是由于該技術(shù)領(lǐng)域?qū)椪諟缇笏幤泛褪称返陌踩?性仍存在一定的質(zhì)疑，所以目前此方法已經(jīng)被一些國家和地區(qū)取消使用；第二、環(huán)氧乙烷滅 菌，利用環(huán)氧乙烷作為滅菌劑可以有效殺死物料表面的細(xì)菌，但是此方法滅菌后物料表面 會(huì)殘留有滅菌劑，滅菌劑的殘留對(duì)物料的后續(xù)使用和食用有安全隱患，而清除這些殘留物 后得到的廢液又會(huì)給環(huán)境帶來污染；第三、流通蒸汽滅菌法，該技術(shù)通常用于醫(yī)療器械和食 品餐具的滅菌，在有效實(shí)現(xiàn)滅菌目的的同時(shí)，其必須要用較長時(shí)間的加熱，且經(jīng)過上述較長 時(shí)間滅菌處理后，其極易引起處理后產(chǎn)品的顏色、香味和有效成分發(fā)生變化，影響產(chǎn)品的品 質(zhì)和價(jià)值，同樣也會(huì)存在安全隱患。為了解決上述技術(shù)問題，中國專利文獻(xiàn)CN1135721A中公開了一種滅菌方法及滅 菌裝置，其用加熱的水蒸汽或水蒸汽對(duì)加入了原料的密閉結(jié)構(gòu)滅菌容器內(nèi)部作瞬間的加熱 加壓，然后釋放該加壓狀態(tài)，并立即急速減壓至真空狀態(tài)；其后，將該經(jīng)過滅菌處理的原料 不斷地移入具密閉結(jié)構(gòu)的真空冷卻干燥器內(nèi)，進(jìn)行真空冷卻干燥得到所需要的滅菌后的產(chǎn) 物。在該現(xiàn)有技術(shù)中，其采用高壓蒸汽進(jìn)行瞬間滅菌，但是待滅菌原料在滅菌容器中進(jìn)行滅 菌時(shí)，會(huì)由于原料在倉內(nèi)堆積導(dǎo)致通入高壓蒸汽滅菌時(shí)原料與高壓蒸汽接觸不均勻，影響 滅菌效果。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中會(huì)采取在滅菌倉內(nèi)加入攪拌器的方法，在滅菌時(shí)通過攪拌器 的旋轉(zhuǎn)對(duì)倉內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，使其與高壓蒸汽充分接觸來滅菌。但是，對(duì)于諸如蟲草等的 稀貴藥材，滅菌時(shí)攪拌器對(duì)其進(jìn)行攪拌會(huì)造成藥材受損破裂，影響其藥效及價(jià)值，因而對(duì)于 蟲草等稀貴藥材，不宜使用上述滅菌設(shè)備進(jìn)行滅菌處理。此外，在現(xiàn)有技術(shù)中沒有專門針對(duì)稀貴藥材的滅菌方法，而上述滅菌過程中使用 攪拌器進(jìn)行攪拌來保證藥材與蒸汽充分接觸的方法又會(huì)使藥材受損破裂，嚴(yán)重影響其價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽滅菌方法是在滅菌時(shí)通過 攪拌器旋轉(zhuǎn)來保證滅菌均勻徹底卻導(dǎo)致待滅菌物料受損影響其藥用價(jià)值的問題，從而提出 一種可以有效保證物料不會(huì)受損，不會(huì)影響其藥用價(jià)值的稀貴藥材蒸汽滅菌方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種對(duì)稀貴藥材進(jìn)行滅菌的蒸汽滅菌方法，包括如下步驟(1)關(guān)閉位于滅菌倉上部的氣體排放口 ；(2)打開與滅菌倉下部相連的脈沖控制閥向所述滅菌倉內(nèi)部通入過熱蒸汽，所述 過熱蒸汽經(jīng)所述脈沖控制閥變成脈沖式的過熱滅菌蒸汽，通過所述滅菌倉熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入 所述滅菌倉內(nèi)部，對(duì)倉內(nèi)待滅菌物料進(jìn)行脈沖吹掃，吹掃時(shí)間為l-60s ；(3)打開氣體排放口將滅菌倉內(nèi)部的熱蒸汽以及少量熱空氣進(jìn)行排放；(4)上述經(jīng)滅菌后的物料經(jīng)滅菌倉出料口進(jìn)入冷卻倉，冷卻氣體由制冷器產(chǎn)生經(jīng) 冷卻倉入口控制閥由冷卻倉進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入冷卻倉，對(duì)待滅菌后的物料進(jìn)行冷卻，所述冷卻氣 體由冷卻倉出風(fēng)口排出，經(jīng)冷卻后的物料經(jīng)由冷卻倉出料口排出。在所述步驟(1)之前，還包括以下步驟a)打開位于滅菌倉上部的氣體排放口，打開與所述滅菌倉熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口依次相連接 的三通控制閥第一通路和熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)，利用所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)提供的熱風(fēng)對(duì)所述熱交換器和 所述滅菌倉內(nèi)部進(jìn)行預(yù)熱；b)當(dāng)滅菌倉內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度時(shí)，將待滅菌的物料經(jīng)滅菌倉進(jìn)料口填加入 所述滅菌倉內(nèi)，再利用所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)提供的熱風(fēng)對(duì)所述滅菌倉內(nèi)部待滅菌的物料進(jìn)行預(yù) 熱 5-60s ；c)關(guān)閉所述三通控制閥第一通路和氣體排放口，打開三通控制閥第二通路使用所 述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)對(duì)所述熱交換器繼續(xù)預(yù)熱。在所述步驟(1)之后，還包括以下步驟d)打開與所述熱交換器相連接的蒸汽發(fā)生器，將所述蒸汽發(fā)生器中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng) 過所述熱交換器轉(zhuǎn)換為過熱蒸汽。在所述步驟(3)之后還需要打開與所述滅菌倉熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口相連接的三通控制閥 第一通路，使用所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)對(duì)所述滅菌倉內(nèi)部經(jīng)滅菌后的物料進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為 10-90so在所述步驟a)中，所述熱風(fēng)對(duì)所述熱交換器和所述滅菌倉內(nèi)部預(yù)熱后又回到所 述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)的循環(huán)加熱和利用。在所述步驟(2)中，所述過熱蒸汽的壓力為0. 01-0. 4MPa。在所述步驟(3)中，打開熱空氣排放控制閥和熱蒸汽排放控制閥將滅菌倉內(nèi)部的 熱空氣和熱蒸汽進(jìn)行排放時(shí)，所述熱蒸汽和所述熱空氣流動(dòng)至設(shè)置于所述滅菌倉內(nèi)氣體排 放口處的濾網(wǎng)時(shí)，所述濾網(wǎng)將隨所述熱蒸汽和所述熱空氣流動(dòng)的粒徑大于所述濾網(wǎng)孔徑的 具有微小粒徑的物料隔離于其表面；利用設(shè)置在所述滅菌倉外部且位置高于或等于所述濾網(wǎng)高度的脈沖裝置對(duì)所述 濾網(wǎng)進(jìn)行反吹，將所述濾網(wǎng)上殘留的物料吹回所述滅菌倉內(nèi)。通過開啟連接所述滅菌倉出料口和所述冷卻倉進(jìn)料口的出料口控制閥，將經(jīng)滅菌干燥后的物料自由落入所述冷卻倉內(nèi)，將所述經(jīng)冷卻后的滅菌物料經(jīng)設(shè)置于所述冷卻倉出 料口的成品出料口控制閥排出，進(jìn)入與所述冷卻倉出料口相連接設(shè)置的收料斗內(nèi)。在對(duì)所述冷卻倉內(nèi)部經(jīng)滅菌后的物料進(jìn)行冷卻時(shí)，開啟位于所述冷卻倉的上方冷 卻倉出風(fēng)口相連接的通風(fēng)引風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)流動(dòng)至設(shè)置于所述冷卻倉出風(fēng)口處的濾網(wǎng) 時(shí)，所述濾網(wǎng)將隨所述冷卻風(fēng)流動(dòng)的粒徑大于所述濾網(wǎng)孔徑的具有微小粒徑的物料隔離于 其表面；利用設(shè)置在所述冷卻倉外部且位置高于或等于所述濾網(wǎng)高度的脈沖裝置對(duì)所述 濾網(wǎng)進(jìn)行反吹，將所述濾網(wǎng)上殘留的物料吹回所述冷卻倉內(nèi)。本發(fā)明的技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明所述的蒸汽滅菌方法，通入滅菌倉的過熱蒸汽通過脈沖控制閥轉(zhuǎn)化成 脈沖式的滅菌蒸汽后進(jìn)入滅菌倉，對(duì)物料進(jìn)行滅菌。脈沖式的過熱蒸汽為滅菌物料提供了 一種間歇式的浮動(dòng)氣流，使滅菌倉內(nèi)的物料或沉或浮，不斷上下翻滾，令氣體和物料充分接 觸來進(jìn)行滅菌，對(duì)于諸如蟲草等稀貴藥材，此滅菌方式一方面避免了采用傳統(tǒng)的攪拌滅菌 容易造成的蟲草等稀貴藥材受損的問題，填補(bǔ)了蟲草等稀貴藥材滅菌技術(shù)領(lǐng)域的空白；另 一方面也可以保持稀貴藥材的藥效，減少藥效的損耗。(2)本發(fā)明所述的蒸汽滅菌方法，在滅菌之前增加了預(yù)熱處理系統(tǒng)，通過打開熱風(fēng) 引風(fēng)機(jī)和三通控制閥的第一通路，對(duì)滅菌倉進(jìn)行預(yù)熱處理，當(dāng)滅菌倉達(dá)到一定溫度時(shí)，將待 滅菌的物料加入滅菌倉內(nèi)，然后繼續(xù)使用第一支路進(jìn)風(fēng)口對(duì)物料進(jìn)行短時(shí)預(yù)熱；上述預(yù)熱 方式，首先對(duì)滅菌倉進(jìn)行單獨(dú)預(yù)熱，可以使滅菌倉預(yù)熱均勻徹底，加入物料后，再對(duì)物料進(jìn) 行預(yù)熱，這樣就實(shí)現(xiàn)對(duì)滅菌倉和物料的整體預(yù)熱，且預(yù)熱均勻，在后續(xù)高溫滅菌蒸汽進(jìn)入滅 菌倉之后，也不會(huì)出現(xiàn)高溫蒸汽冷凝的現(xiàn)象，保證了待滅菌的物料不會(huì)受潮，保證了物料的 品質(zhì)；有效地避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用滅菌腔體外帶夾套對(duì)所述滅菌腔體進(jìn)行滅菌前預(yù)熱處 理，很容易由于高溫蒸汽和常溫罐體的瞬間接觸而產(chǎn)生冷凝水，從而導(dǎo)致滅菌腔體預(yù)熱不 均勻和預(yù)熱不徹底，那么在高溫蒸汽進(jìn)入腔體后，會(huì)由于局部低溫而出現(xiàn)溫度降低冷凝的 情形，從而在原料進(jìn)入腔體后被浸濕受潮的問題。此外，在上述預(yù)熱方法中，滅菌倉達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)，熱交換器還沒有達(dá)到預(yù)定溫 度，通過關(guān)閉三通控制閥第一通路，打開三通控制閥第二通路，利用所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)繼續(xù)對(duì) 所述熱交換器進(jìn)行預(yù)熱。待熱交換器預(yù)熱完成后，在熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)和蒸汽發(fā)生器的作用下，通 過熱交換器產(chǎn)生過熱蒸汽，所述過熱蒸汽通過脈沖控制閥脈沖式的進(jìn)入滅菌倉，對(duì)物料進(jìn) 行滅菌。在滅菌過程中，利用熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)加快熱交換器中蒸汽的快速輸出，保證了滅菌設(shè) 備的滅菌時(shí)間短，進(jìn)一步確保物料不會(huì)變色，其有效成分不會(huì)喪失或發(fā)生變化，滅菌安全有 效。(3)本發(fā)明所述的蒸汽滅菌方法，通過滅菌倉內(nèi)且位于所述氣體排放口處設(shè)置的 所述滅菌倉內(nèi)壁連接的濾網(wǎng)，在滅菌排氣過程中，把隨氣流運(yùn)動(dòng)到排氣口處的物料隔離于 濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)，避免造成滅菌物料的大量損耗；當(dāng)滅菌結(jié)束后，通過設(shè)置在滅菌倉外部的脈沖裝 置對(duì)其進(jìn)行反吹，使物料又回到滅菌倉，減小了物料在滅菌過程中的損耗；(4)本發(fā)明所述的蒸汽滅菌方法，通過與所述氣體排放口連接的熱空氣排放控制閥，把排出的熱空氣循環(huán)利用，為熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)提供熱源，從而使用該熱源去對(duì)滅菌倉進(jìn)行預(yù)熱，有效地實(shí)現(xiàn)了熱空氣的循環(huán)利用，與所述氣體排放口連接的所述熱蒸汽排放控制閥直 接與外界相通或是與蒸汽回收裝置連接進(jìn)行再次利用，通過不同的閥門來分別處理熱空氣 和過熱蒸汽，便于回收利用，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。(5)本發(fā)明所述的蒸汽滅菌方法，通過通風(fēng)引風(fēng)機(jī)加速冷卻氣體在冷卻倉內(nèi)的流 動(dòng)速度，加速了倉內(nèi)物料的冷卻速度。(6)本發(fā)明所述的蒸汽滅菌方法，設(shè)置所述滅菌時(shí)間為l-60s，是因?yàn)楸景l(fā)明所述 的蒸汽滅菌方法在該方法所對(duì)應(yīng)的裝置基礎(chǔ)上，可以在上述較短的時(shí)間內(nèi)充分實(shí)現(xiàn)對(duì)待滅 菌物料的滅菌處理，從而不會(huì)由于滅菌時(shí)間太長而導(dǎo)致 物料性狀發(fā)生變化。在滅菌過程結(jié)束后，本發(fā)明所述的蒸汽滅菌方法還利用熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)對(duì)所述經(jīng)滅菌 后的物料進(jìn)行干燥吹掃，這樣實(shí)現(xiàn)對(duì)附著在物料表面的過熱蒸汽的吹掃去除，避免了上述 附著有過熱蒸汽的物料由滅菌倉進(jìn)入溫度較低的冷卻倉后出現(xiàn)冷凝情況導(dǎo)致物料受潮的 情況，進(jìn)一步提高了物料的品質(zhì)。本發(fā)明所述的蒸汽滅菌方法，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱的時(shí)間、干燥時(shí)間以及蒸汽滅菌時(shí) 間進(jìn)行限定，從而保證在實(shí)現(xiàn)其預(yù)熱、干燥、滅菌目的的基礎(chǔ)上，更好地保證了待滅菌物料 的性狀以及品質(zhì)。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合 附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本發(fā)明所述的蒸汽滅菌設(shè)備的示意圖；圖2、圖3、圖4是本發(fā)明所述的蒸汽滅菌設(shè)備的可變換的實(shí)施方式的示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-脈沖控制閥，2-熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)，3-熱交換器，4-蒸汽發(fā)生 器，5-三通控制閥，51-三通控制閥第一通路，52-三通控制閥第二通路，6-滅菌倉，8-進(jìn)料 口控制閥，9-進(jìn)料口，10、18_濾網(wǎng)，11、17_脈沖裝置，12-熱空氣排放控制閥，13-熱蒸汽排 放控制閥，14-滅菌倉外殼，15-滅菌倉出料口控制閥，16-通風(fēng)引風(fēng)機(jī)，19-成品出料口控制 閥，20-收料斗，21-冷卻倉，22-冷卻倉入口控制閥，23-制冷器，24-熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，25-第一 支路進(jìn)風(fēng)口，26-第二支路進(jìn)風(fēng)口，27-冷卻倉進(jìn)風(fēng)口，28-冷卻倉出風(fēng)口，29-氣體排放口， 30-滅菌倉進(jìn)料口，31-滅菌倉出料口，32-冷卻倉進(jìn)料口，33-冷卻倉出料口。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1圖1給出了本發(fā)明所述的蒸汽滅菌裝置的示意圖，從圖中可以看到所述蒸汽滅菌 裝置包括滅菌倉6和冷卻倉21 ；在所述滅菌倉6上設(shè)置有滅菌倉進(jìn)料口 30和滅菌倉出料 口 31，在滅菌倉6上還設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 24，過熱滅菌蒸汽通過脈沖控制閥1經(jīng)所述熱風(fēng)進(jìn) 風(fēng)口 24進(jìn)入所述滅菌倉6內(nèi)。在滅菌倉6上還設(shè)置有氣體排放口 29，所述氣體排放口 29 設(shè)置于所述滅菌倉6外部，在本實(shí)施例中其位于所述滅菌倉6的上部，通過所述氣體排放口 29的開關(guān)實(shí)現(xiàn)對(duì)滅菌倉6內(nèi)部熱蒸汽以及熱空氣的排放。在所述冷卻倉21上設(shè)置冷卻倉進(jìn)料口 32和冷卻倉出料口 33，所述冷卻倉進(jìn)料口 32和所述滅菌倉出料口 31相連接，實(shí)現(xiàn)所述滅菌后的物料由滅菌倉6到冷卻倉21的轉(zhuǎn)移；在本實(shí)施例中，所述冷卻倉連接一個(gè)制冷器23，所述制冷器23用于生成冷卻氣體，所述冷卻氣體通過冷卻倉入口控制閥22經(jīng)由冷卻倉進(jìn)風(fēng)口 27進(jìn)入冷卻倉21，對(duì)倉內(nèi)物料冷卻后 從冷卻倉出風(fēng)口 28排出。本實(shí)施例中的蒸汽滅菌裝置工作時(shí)，首先需要關(guān)閉氣體排放口 29，打開脈沖控制 閥1通入向滅菌倉6內(nèi)部過熱滅菌蒸汽，所述過熱滅菌蒸汽經(jīng)所述脈沖控制閥1變成脈沖 式的滅菌蒸汽，通過所述滅菌倉6的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 24進(jìn)入所述滅菌倉6內(nèi)部，對(duì)倉內(nèi)待滅菌 物料進(jìn)行脈沖吹掃，吹掃時(shí)間為60s ；之后，打開氣體排放口 29將滅菌倉6內(nèi)部的熱蒸汽以 及少量熱空氣進(jìn)行排放；將上述經(jīng)滅菌后的物料經(jīng)滅菌倉出料口 31進(jìn)入冷卻倉21，冷卻氣 體由制冷器23產(chǎn)生經(jīng)冷卻倉入口控制閥22由冷卻倉進(jìn)風(fēng)口 27進(jìn)入冷卻倉21，對(duì)待滅菌后 的物料進(jìn)行冷卻，所述冷卻氣體由冷卻倉出風(fēng)口 28排出，經(jīng)冷卻后的物料經(jīng)由冷卻倉出料 口 28排出。實(shí)施例2本實(shí)施例所述的蒸汽滅菌裝置如圖2所示，所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 24處還設(shè)置有第一支 路進(jìn)風(fēng)口 25和第二支路進(jìn)風(fēng)口 26，所述第一支路進(jìn)風(fēng)口 25通過三通控制閥5第一通路51 與熱交換器3連接，所述第二支路進(jìn)風(fēng)口 26通過脈沖控制閥1與熱交換器3連接，所述熱 交換器3與熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)2和蒸汽發(fā)生器4連接，所述三通控制閥第二通路52與所述熱風(fēng)引 風(fēng)機(jī)2連通。本實(shí)施例中的蒸汽滅菌裝置工作時(shí)，首先需要打開氣體排放口 29，同時(shí)打開所述 熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)2以及三通控制閥第一通路51，通過所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)2對(duì)所述熱交換器3和滅 菌倉6進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)滅菌倉6溫度到達(dá)設(shè)定溫度(即蒸汽進(jìn)入滅菌倉6后也不會(huì)出現(xiàn)冷凝 現(xiàn)象的溫度)后，將待滅菌的物料(本實(shí)施例中的物料可以是冬蟲夏草)加入到滅菌倉6 內(nèi)，繼續(xù)通過熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)2對(duì)加入到滅菌倉6內(nèi)的蟲草進(jìn)行預(yù)熱5s，預(yù)熱后關(guān)閉三通控制 閥第一通路51，打開三通控制閥第二通路52，繼續(xù)使用熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)2對(duì)熱交換器3進(jìn)行預(yù) 熱，通過此循環(huán)預(yù)熱使所述熱交換器3達(dá)到適宜的工作溫度，然后關(guān)閉氣體排放口 29，打開 蒸汽發(fā)生器4，將產(chǎn)生的蒸汽通入熱交換器3從而生成過熱蒸汽，開啟脈沖控制閥1，所述過 熱蒸汽經(jīng)脈沖控制閥1后成為脈沖式過熱蒸汽，經(jīng)由第二支路進(jìn)風(fēng)口 26進(jìn)入滅菌倉6，對(duì)蟲 草進(jìn)行滅菌，滅菌時(shí)間為Is。脈沖式的過熱蒸汽使倉內(nèi)蟲草不斷上浮下沉，上下翻滾，使蟲 草表面和蒸汽充分接觸進(jìn)行滅菌。滅菌后關(guān)閉蒸汽發(fā)生器4和脈沖控制閥1，打開氣體排放 口 29排出熱蒸汽。熱蒸汽排放完畢后，打開三通控制閥第一通路51通入熱空氣對(duì)物料進(jìn) 行干燥，干燥時(shí)間為10s。上述步驟完成后即進(jìn)入蟲草冷卻階段，即將經(jīng)所述滅菌倉6滅菌后的蟲草經(jīng)滅菌 倉出料口 31，由冷卻倉進(jìn)料口 32送入冷卻倉21內(nèi)，開啟制冷器23，打開冷卻倉入口控制閥 22，冷卻風(fēng)由冷卻倉進(jìn)風(fēng)口 27鼓入冷卻倉21，對(duì)倉內(nèi)蟲草進(jìn)行冷卻，冷卻風(fēng)從冷卻倉出風(fēng) 口 28排出，形成的冷卻氣流使倉內(nèi)蟲草翻滾浮動(dòng)從而對(duì)經(jīng)滅菌后的物料進(jìn)行冷卻，冷卻后 的蟲草從所述冷卻倉出料口 33排出。實(shí)施例3本實(shí)施例所述的蒸汽滅菌裝置如圖3所示，其在滅菌倉6上設(shè)置有和滅菌倉6形 成夾層的滅菌倉外殼14，在所述夾層內(nèi)填充保溫介質(zhì)，從而可以盡可能地減少滅菌倉6在 滅菌的過程中和外部的能量交換，從而降低了高溫的散失，降低了能耗。并且在滅菌倉進(jìn)料口 30處進(jìn)一步設(shè)置了進(jìn)料斗9，所述進(jìn)料斗9和滅菌倉進(jìn)料口 30通過進(jìn)料口控制閥8相連 接，從而便于物料的添加。同樣地，也可在滅菌倉出料口 31和所述冷卻倉進(jìn)料口 32之間設(shè) 置滅菌倉出料口控制閥15，控制經(jīng)滅菌后的物料由滅菌倉6轉(zhuǎn)移至冷卻倉21 ；在所述冷卻 倉出料口 33處設(shè)置收料斗20，所述收料斗20和所述冷卻倉出料口 33之間通過成品出料口 控制閥19相連接，上述設(shè)置方式見圖3。 本實(shí)施例中的蒸汽滅菌裝置還可在上述基礎(chǔ)上，所述滅菌倉6內(nèi)且位于所述氣體 排放口 29處設(shè)置與所述滅菌倉6內(nèi)壁連接的濾網(wǎng)10，在所述滅菌倉6外部且高于所述濾網(wǎng) 10的位置或者和所述濾網(wǎng)10同樣高度處設(shè)置有對(duì)所述濾網(wǎng)10進(jìn)行反吹的脈沖裝置11，所 述脈沖裝置11與所述滅菌倉6內(nèi)部相連通。該設(shè)置考慮到了在對(duì)待滅菌的物料進(jìn)行滅菌 處理程序結(jié)束后，熱蒸汽和熱空氣經(jīng)由氣體排放口 29排出時(shí)，容易將部分粒徑較小的物料 隨氣流排出滅菌倉6，造成了物料的損耗，通過設(shè)置孔徑適宜的濾網(wǎng)10，從而將部分物料在 隨熱蒸汽和熱空氣流動(dòng)的過程中，將上述物料吸附在濾網(wǎng)10的內(nèi)表面。之后再通過設(shè)置在 所述濾網(wǎng)10上部的脈沖裝置11對(duì)所述濾網(wǎng)10進(jìn)行反吹，從而將附著在其表面上的物料吹 落并進(jìn)入滅菌倉6內(nèi)，重新和原物料混合。此處的濾網(wǎng)10也可以設(shè)置為沿滅菌倉6的內(nèi)壁 設(shè)置一圈，如圖4所示。本實(shí)施例中的蒸汽滅菌裝置，在上述實(shí)施例所述的基礎(chǔ)上還可以在冷卻倉內(nèi)21 的冷卻倉出風(fēng)口 28處設(shè)置濾網(wǎng)18和對(duì)所述濾網(wǎng)18進(jìn)行反吹的脈沖裝置17，其設(shè)置方式和 作用與滅菌倉內(nèi)的濾網(wǎng)10和脈沖裝置11相同。在上述設(shè)置中，需要重點(diǎn)說明的是，其中濾網(wǎng)10、18的孔徑設(shè)置主要還是要看待 滅菌物料的粒徑分布，根據(jù)粒徑的分布范圍來選擇適宜孔徑的濾網(wǎng)10、18，從而盡可能的實(shí) 現(xiàn)對(duì)粒徑較小的顆粒的攔截吸附，減少物料在滅菌過程中的損耗。作為可以變換的實(shí)施方式，在本實(shí)施例所述的蒸汽滅菌裝置中，還可以在所述氣 體排放口 29處分別設(shè)置與所述滅菌倉6內(nèi)部相通的熱空氣排放控制12閥和熱蒸汽排放控 制閥13，所述熱空氣排放控制閥12與熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)2連通，用于將滅菌倉6內(nèi)排出的熱空氣 經(jīng)熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)2后循環(huán)利用，提高熱能利用率；所述熱蒸汽排放閥13直接與外界相通或是 通過蒸汽回收裝置回收利用，本實(shí)施例中熱蒸汽排放閥13直接與外界相通，用于排出滅菌 倉6內(nèi)的熱蒸汽。為了進(jìn)一步提高經(jīng)滅菌后的物料在冷卻倉21內(nèi)部的冷卻效率，故在本實(shí)施例所 述的蒸汽滅菌裝置的冷卻倉出風(fēng)口 28處設(shè)置了通風(fēng)引風(fēng)機(jī)16，在所述通風(fēng)引風(fēng)機(jī)16的作 用下可以加速冷卻氣體在冷卻倉21內(nèi)部的流通速度，從而提高冷卻效率。本實(shí)施例中所述的蒸汽滅菌裝置，其工作過程如下首先需要打開氣體排放口 29處設(shè)置的熱空氣排放控制閥12，同時(shí)打開所述熱風(fēng) 引風(fēng)機(jī)2以及三通控制閥第一通路51，通過所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)2對(duì)所述熱交換器3和滅菌倉 6進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)滅菌倉6溫度到達(dá)設(shè)定溫度(即蒸汽進(jìn)入滅菌倉6后也不會(huì)出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象的 溫度)后，打開進(jìn)料口控制閥8使物料由進(jìn)料斗9進(jìn)入滅菌倉6內(nèi)，繼續(xù)通過熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)2 對(duì)加入到滅菌倉6內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)熱60s，預(yù)熱后關(guān)閉三通控制閥第一通路51，打開三通控 制閥第二通路52，繼續(xù)使用熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)2對(duì)熱交換器3進(jìn)行預(yù)熱，通過此循環(huán)預(yù)熱使所述熱 交換器3達(dá)到適宜的工作溫度，然后關(guān)閉熱空氣排放控制閥12，打開蒸汽發(fā)生器4，將產(chǎn)生 的蒸汽通入熱交換器3從而生成過熱蒸汽，開啟脈沖控制閥1，使過熱蒸汽經(jīng)由第二支路進(jìn)風(fēng)口 26脈沖式的進(jìn)入滅菌倉6，對(duì)物料進(jìn)行滅菌，滅菌時(shí)間為60s。脈沖式的過熱蒸汽使倉內(nèi)物料不斷上浮下沉，上下翻滾，使物料和蒸汽充分接觸進(jìn)行滅菌。滅菌后關(guān)閉蒸汽發(fā)生器 4和脈沖控制閥1，打開熱蒸汽排放控制閥13排出熱蒸汽。在對(duì)滅菌倉6內(nèi)部的熱蒸汽和熱空氣進(jìn)行排空時(shí)，會(huì)攜帶部分物料向氣體排放口 29處流動(dòng)，當(dāng)上述攜帶部分物料的熱蒸汽和熱空氣流動(dòng)到濾網(wǎng)10處，由于濾網(wǎng)10的孔徑 設(shè)置是根據(jù)待滅菌的物料的粒徑范圍進(jìn)行設(shè)置的，其對(duì)孔徑的設(shè)置是為了避免較小粒徑的 物料通過該濾網(wǎng)10而進(jìn)行的；這樣隨著熱蒸汽和熱空氣流經(jīng)濾網(wǎng)10的物料就會(huì)被濾網(wǎng)10 攔截而附著在內(nèi)表面，這時(shí)開啟脈沖裝置11，對(duì)濾網(wǎng)10進(jìn)行反吹，將附著在濾網(wǎng)10內(nèi)表面 的物料吹入滅菌倉6內(nèi)。在對(duì)上述濾網(wǎng)11進(jìn)行反吹的同時(shí)，打開三通控制閥第一通路51，利用熱風(fēng)引風(fēng)機(jī) 2對(duì)滅菌倉6內(nèi)部經(jīng)滅菌后的物料進(jìn)行干燥處理，干燥時(shí)間為90s。上述步驟完成后即進(jìn)入物料冷卻階段，打開滅菌倉出料口控制閥15，使滅菌后的 物料由滅菌倉出料口 33送入冷卻倉21內(nèi)，開啟制冷器23，打開冷卻倉入口控制閥22，冷卻 風(fēng)由冷卻倉進(jìn)風(fēng)口 27鼓入冷卻倉21，同時(shí)打開冷卻倉出風(fēng)口 28處的通風(fēng)引風(fēng)機(jī)16，使倉 內(nèi)的冷卻氣體迅速流動(dòng)起來，對(duì)倉內(nèi)物料進(jìn)行冷卻，物料在冷卻風(fēng)氣流的帶動(dòng)下不斷浮起 下沉，上下翻滾，使冷卻氣體和物料充分接觸，加速冷卻。冷卻過程中，部分物料會(huì)隨冷卻氣 流流行冷卻倉出風(fēng)口 28處，被此處設(shè)置的濾網(wǎng)18隔離，附著在其內(nèi)表面。物料冷卻后，打 開脈沖裝置17對(duì)冷卻倉出風(fēng)口 28處的濾網(wǎng)18進(jìn)行反吹，使附著在其表面的物料重新回到 冷卻倉21，減少了物料的損耗。然后，打開成品出料口控制閥19，使滅菌冷卻后的物料進(jìn)入 收料斗20。在上述實(shí)施例1、2、3中，所述的控制閥可以選用自動(dòng)控制閥，通過微機(jī)進(jìn)行控制， 整個(gè)過程中的測(cè)溫裝置也采用微機(jī)控制。在上述實(shí)施例中，所述過熱蒸汽的壓力可以根據(jù)物料的外觀形狀和自身特性選擇 為0. 01-0. 4Mpa范圍內(nèi)的相應(yīng)數(shù)值。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
一種對(duì)稀貴藥材進(jìn)行滅菌的蒸汽滅菌方法，包括如下步驟(1)關(guān)閉位于滅菌倉上部的氣體排放口；(2)打開與滅菌倉下部相連的脈沖控制閥向所述滅菌倉內(nèi)部通入過熱蒸汽，所述過熱蒸汽經(jīng)所述脈沖控制閥變成脈沖式的過熱滅菌蒸汽，通過所述滅菌倉熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述滅菌倉內(nèi)部，對(duì)倉內(nèi)待滅菌物料進(jìn)行脈沖吹掃，吹掃時(shí)間為1-60s；(3)打開氣體排放口將滅菌倉內(nèi)部的熱蒸汽以及少量熱空氣進(jìn)行排放；(4)上述經(jīng)滅菌后的物料經(jīng)滅菌倉出料口進(jìn)入冷卻倉，冷卻氣體由制冷器產(chǎn)生經(jīng)冷卻倉入口控制閥由冷卻倉進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入冷卻倉，對(duì)待滅菌后的物料進(jìn)行冷卻，所述冷卻氣體由冷卻倉出風(fēng)口排出，經(jīng)冷卻后的物料經(jīng)由冷卻倉出料口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽滅菌方法，其特征在于在所述步驟(1)之前，還包括以下步驟a)打開位于滅菌倉上部的氣體排放口，打開與所述滅菌倉熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口依次相連接的三 通控制閥第一通路和熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)，利用所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)提供的熱風(fēng)對(duì)所述熱交換器和所述 滅菌倉內(nèi)部進(jìn)行預(yù)熱；b)當(dāng)滅菌倉內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度時(shí)，將待滅菌的物料經(jīng)滅菌倉進(jìn)料口填加入所 述滅菌倉內(nèi)，再利用所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)提供的熱風(fēng)對(duì)所述滅菌倉內(nèi)部待滅菌的物料進(jìn)行預(yù)熱 5-60s ；c)關(guān)閉所述三通控制閥第一通路，打開三通控制閥第二通路使用所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)對(duì)所 述熱交換器繼續(xù)預(yù)熱。在所述步驟(1)之后，還包括以下步驟d)打開與所述熱交換器相連接的蒸汽發(fā)生器，將所述蒸汽發(fā)生器中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過所 述熱交換器轉(zhuǎn)換為過熱蒸汽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽滅菌方法，其特征在于在所述步驟(3)之后還需要打 開與所述滅菌倉熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口相連接的三通控制閥第一通路，使用所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)對(duì)所述滅 菌倉內(nèi)部經(jīng)滅菌后的物料進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為10-90s。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽滅菌方法，其特征在于在所述步驟a)中，所述熱風(fēng)對(duì) 所述熱交換器和所述滅菌倉內(nèi)部預(yù)熱后又回到所述熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)的循環(huán)加熱和 利用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽滅菌方法，其特征在于在所述步驟(2)中，所述過熱蒸 汽的壓力為0. 01-0. 4MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽滅菌方法，其特征在于，在所述步驟(3)中，打開熱空氣 排放控制閥和熱蒸汽排放控制閥將滅菌倉內(nèi)部的熱空氣和熱蒸汽進(jìn)行排放時(shí)，所述熱蒸汽 和所述熱空氣流動(dòng)至設(shè)置于所述滅菌倉內(nèi)氣體排放口處的濾網(wǎng)時(shí)，所述濾網(wǎng)將隨所述熱蒸 汽和所述熱空氣流動(dòng)的粒徑大于所述濾網(wǎng)孔徑的具有微小粒徑的物料隔離于其表面；利用設(shè)置在所述滅菌倉外部且位置高于或等于所述濾網(wǎng)高度的脈沖裝置對(duì)所述濾網(wǎng) 進(jìn)行反吹，將所述濾網(wǎng)上殘留的物料吹回所述滅菌倉內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6所述的蒸汽滅菌方法，其特征在于，通過開啟連接 所述滅菌倉出料口和所述冷卻倉進(jìn)料口的出料口控制閥，將經(jīng)滅菌干燥后的物料自由落入 所述冷卻倉內(nèi)，將所述經(jīng)冷卻后的滅菌物料經(jīng)設(shè)置于所述冷卻倉出料口的成品出料口控制閥排出，進(jìn)入與所述冷卻倉出料口相連接設(shè)置的收料斗內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽滅菌方法，其特征在于，在對(duì)所述冷卻倉內(nèi)部經(jīng)滅菌后 的物料進(jìn)行冷卻時(shí)，開啟位于所述冷卻倉的上方冷卻倉出風(fēng)口相連接的通風(fēng)引風(fēng)機(jī)，所述 冷卻風(fēng)流動(dòng)至設(shè)置于所述冷卻倉出風(fēng)口處的濾網(wǎng)時(shí)，所述濾網(wǎng)將隨所述冷卻風(fēng)流動(dòng)的粒徑 大于所述濾網(wǎng)孔徑的具有微小粒徑的物料隔離于其表面；利用設(shè)置在所述冷卻倉外部且位置高于或等于所述濾網(wǎng)高度的脈沖裝置對(duì)所述濾網(wǎng) 進(jìn)行反吹，將所述濾網(wǎng)上殘留的物料吹回所述冷卻倉內(nèi)。
全文摘要
一種蟲草等稀貴藥材蒸汽滅菌方法，打開與滅菌倉相連的脈沖控制閥向滅菌倉內(nèi)部通入過熱蒸汽，所述過熱蒸汽經(jīng)所述脈沖控制閥變成脈沖式的過熱滅菌蒸汽，通過所述滅菌倉熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述滅菌倉內(nèi)部，對(duì)倉內(nèi)待滅菌物料進(jìn)行脈沖吹掃，吹掃時(shí)間為1-60s，并且，在滅菌之前還設(shè)有預(yù)熱處理系統(tǒng)。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽滅菌方法在滅菌時(shí)通過攪拌器旋轉(zhuǎn)使滅菌均勻徹底卻導(dǎo)致待滅菌物料受損影響其藥用價(jià)值的問題，提供了一種可以有效保證物料不會(huì)受損，不會(huì)影響其藥用價(jià)值的稀貴藥材蒸汽滅菌方法。
文檔編號(hào)A61L2/07GK101810868SQ201010106688
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
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