專(zhuān)利名稱(chēng):一種泡泡劑型染發(fā)劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種染發(fā)劑及其制備方法,具體來(lái)說(shuō)涉及一種泡泡劑型染發(fā)劑及其制 備方法。
背景技術(shù):
目前市場(chǎng)上的永久性染發(fā)產(chǎn)品主要是以膏、霜狀氧化染發(fā)劑為主,染發(fā)摩絲、染發(fā) 香波、染發(fā)粉為輔。但現(xiàn)有染發(fā)產(chǎn)品都存在著一定的局限性。膏體染發(fā)劑由于配方中會(huì)含有 較多的鹽類(lèi),會(huì)減低膏體的穩(wěn)定性,存在乳化液分離的危險(xiǎn),為了避免分離,必須提高粘度, 這樣就很難涂抹均勻,必須利用毛刷來(lái)使用,這樣染發(fā)者很難自己操作,而且使用后較難沖 洗干凈,這樣就需要染發(fā)后還要用香波洗發(fā);染發(fā)香波比染發(fā)膏操作方便,但是有一個(gè)致命 的缺點(diǎn),染發(fā)的時(shí)候需要加水進(jìn)行操作,這樣加入的水量不能控制,造成最終染發(fā)時(shí)中間體 含量不能控制,染出來(lái)的顏色也就存在偏差;染發(fā)摩絲生產(chǎn)時(shí)需要加入推進(jìn)劑,生產(chǎn)過(guò)程比 較復(fù)雜,使用和保存都有一定的危險(xiǎn)性,而且不環(huán)保;染發(fā)粉操作時(shí)比較容易吸入粉塵,對(duì) 人體造成傷害等。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服上述染發(fā)劑的缺陷,提供一種消費(fèi)者可以獨(dú)立在家操作, 使用方法簡(jiǎn)單、容易將頭發(fā)涂抹均勻、且染發(fā)后無(wú)需用洗發(fā)香波洗發(fā)、無(wú)危險(xiǎn)、環(huán)保的染發(fā) 劑。
本發(fā)明的技術(shù)方案
一種泡泡劑型染發(fā)劑,所述的染發(fā)劑由A、B兩個(gè)組分構(gòu)成,A、B兩個(gè)組分的重量配比 為1:1 2;
A組分由一種載體物質(zhì)和一種溶于其中的染料混合物組成,按重量百分含量計(jì)算,其配 方組成如下
載體物質(zhì)的組分是 表面活性劑3. (T15. 0% ; 堿化劑0. 5 5. 0% ; 水溶性硅油0 3. 0% ; 抗氧化劑:0 1. 0% ; 香精:0 1. 0% ; 染料混合物的組分是 由偶合物質(zhì)和顯色物質(zhì)和 0. 5% 6. 0% ;
平衡量的水至100% ; B組分的配比為 過(guò)氧化氫6% ; 磷酸調(diào)節(jié)PH值至2 4;
成膜劑:0 5. 0% ; 水溶性羊毛脂:0 3. 0% ; 保濕劑2. 0 5. 0% ; 重金屬螯合劑:0 0. 5% ;
或附加的預(yù)先自偶合的染料和直接染料所組成,含量為平衡量的水至100%。 上述泡泡劑型染發(fā)劑 所述載體物質(zhì)的組分是 肌氨酸納9. 0% ; 乙醇胺3. 5% ;
聚乙烯吡咯烷酮2. 0% ; PEG-75 羊毛脂1. 5% ;
PEG-12聚二甲基硅氧烷1. 5% ;丙二醇3. 5% ;
香精0. 6% ;
所述染料混合物的含量是3% ; 平衡量的水至100% ; B組分的配比為 過(guò)氧化氫6% ; 磷酸調(diào)節(jié)ra值至2 4; 平衡量的水至100%。上述泡泡劑型染發(fā)劑 所述載體物質(zhì)的組分是
肌氨酸納15% ;聚乙烯吡咯烷酮2. 5% ;
乙醇胺0. 7% ;PEG-75羊毛脂1. 8% ;
PEG-12聚二甲基硅氧烷1% ; 丙二醇4% ; 亞硫酸鈉0. 7% ;EDTA2 鈉0. 1% ;
香精1%;
所述染料混合物的含量是6% ; 平衡量的水至100% ; B組分的配比為 過(guò)氧化氫6% ; 磷酸調(diào)節(jié)ra值至2 4; 平衡量的水至100%。上述泡泡劑型染發(fā)劑 所述載體物質(zhì)的組分是
肌氨酸納3% ;聚乙烯吡咯烷酮4. 5% ;
乙醇胺3% ;PEG-75羊毛脂0. 5% ;
PEG-12聚二甲基硅氧烷2. 5% ;丙二醇2. 5% ; 亞硫酸鈉0. 1% ;EDTA2 鈉0. 4% ;
香精0% ;
所述染料混合物的含量是0. 5% ; 平衡量的水至100% ; B組分的配比為 過(guò)氧化氫6% ; 磷酸調(diào)節(jié)ra值至2 4;
亞硫酸鈉0. 4% ;
EDTA2 鈉0. 3%平衡量的水至100%。上述泡泡劑型染發(fā)劑 所述載體物質(zhì)的組分是 肌氨酸納:7. 5% ; 乙醇胺5% ;
PEG-12聚二甲基硅氧烷3% ; 亞硫酸鈉0. 5% ; 香精0. 5% ;
所述染料混合物的含量是1% 平衡量的水至100% ; B組分的配比為 過(guò)氧化氫6% ; 磷酸調(diào)節(jié)ra值至2 4; 平衡量的水至100%。上述泡泡劑型染發(fā)劑 所述載體物質(zhì)的組分是 肌氨酸納10% ; 乙醇胺0. 5% ;
PEG-12聚二甲基硅氧烷0% ; 亞硫酸鈉1% ; 香精0. 8% ;
所述染料混合物的含量是4. 5% 平衡量的水至100% ; B組分的配比為 過(guò)氧化氫6% ; 磷酸調(diào)節(jié)ra值至2 4; 平衡量的水至100%。上述泡泡劑型染發(fā)劑 所述載體物質(zhì)的組分是 肌氨酸納5% ;
乙醇胺1. 8% ;
PEG-12聚二甲基硅氧烷0. 5% ; 亞硫酸鈉0% ; 香精0. 1% ;
所述染料混合物的含量是2% ; 平衡量的水至100% ; B組分的配比為 過(guò)氧化氫6% ; 磷酸調(diào)節(jié)ra值至2 4;
聚乙烯吡咯烷酮1% PEG-75 羊毛脂0% ; 丙二醇2% ; EDTA2 鈉0. 2% ;
聚乙烯吡咯烷酮5% PEG-75 羊毛脂3% ; 丙二醇3% ; EDTA2 鈉0. 5% ;
聚乙烯吡咯烷酮0% ; PEG-75 羊毛脂2. 5% 丙二醇5% ; EDTA2 鈉0% ;平衡量的水至100%。上述泡泡劑型染發(fā)劑所述染料混合物的組分是間氨基酚0. 6% ;間 苯二酚0. 8% ;2, 4- 二氨基乙氧基苯硫酸鹽0. 2% ;2, 5- 二氨基甲基硫酸鹽2. 5%。上述泡泡劑型染發(fā)劑所述的A、B兩個(gè)組分的配比為1 :1. 5。上述的任一種泡泡劑型染發(fā)劑的制備方法包括A組分的制備方法和B組分的制 備方法,其中
A組分的制備方法是
①在反應(yīng)缸中加入45 55°C的水;
②加入原料成膜劑攪拌溶解均勻;
③加入原料堿化劑、水溶性羊毛脂、水溶性硅油、保濕劑、抗氧化劑、重金屬螯合劑、染 料混合物攪拌溶解均勻;
④加入原料表面活性劑、香精攪拌溶解均勻;
⑤過(guò)濾、出料;
⑥灌裝、包裝;
B組分的制備方法是
①反應(yīng)缸中加入水;
②加入原料過(guò)氧化氫攪拌溶解均勻;
③用磷酸調(diào)節(jié)PH值到2 4;
④過(guò)濾、出料;
⑤灌裝、包裝。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,使用本泡泡劑型染發(fā)劑克服了現(xiàn)有傳統(tǒng)染發(fā)劑操作不方便,不適宜 在家庭染發(fā)使用的弊端。可以使消費(fèi)者根據(jù)自己的喜好,在家獨(dú)立完成染發(fā)過(guò)程,且染發(fā)后 無(wú)需用香波洗發(fā)、無(wú)危險(xiǎn)、環(huán)保。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1
本發(fā)明的泡泡劑型染發(fā)劑由A、B兩個(gè)組分構(gòu)成,A、B兩個(gè)組分的重量配比為1 :1 ; A組分由一種載體物質(zhì)和一種溶于其中的染料混合物組成,按重量百分含量計(jì)算,其配 方組成如下
載體物質(zhì)的組分是 肌氨酸納9. 0% ; 乙醇胺3. 5% ; PEG-12聚二甲基硅氧烷1 亞硫酸鈉0. 4% ; 香精0. 6% ;
染料混合物的含量是3% 水74. 7%
所述B組分的配比為 過(guò)氧化氫6% ;
聚乙烯吡咯烷酮2. 0%; PEG-75 羊毛脂1. 5% ; .5% ;丙二醇3. 5% ; EDTA2 鈉0. 3% ;磷酸調(diào)節(jié)PH值至3; 水94%。實(shí)施例2:
本實(shí)施例泡泡劑型染發(fā)劑中 載體物質(zhì)的組分是 肌氨酸納15% ; 乙醇胺0. 7% ;
PEG-12聚二甲基硅氧烷1% ; 亞硫酸鈉0. 7% ; 香精1%;
染料混合物的含量是6% 水67. 2% ; B組分的配比為 過(guò)氧化氫6% ; 磷酸調(diào)節(jié)PH值至3; 水94%。實(shí)施例3
本實(shí)施例泡泡劑型染發(fā)劑中 載體物質(zhì)的組分是 肌氨酸納3% ; 乙醇胺3% ;
PEG-12聚二甲基硅氧烷2. 5% 亞硫酸鈉0. 1% ; 香精:0% ;
染料混合物的含量是0. 5% 水83% ;
B組分的配比為 過(guò)氧化氫6% ; 磷酸調(diào)節(jié)PH值至3; 水94%。實(shí)施例4
本實(shí)施例泡泡劑型染發(fā)劑中 載體物質(zhì)的組分是 肌氨酸納7. 5% ; 乙醇胺5% ;
PEG-12聚二甲基硅氧烷3% ; 亞硫酸鈉0. 5% ; 香精0. 5% ;
染料混合物的含量是1%
聚乙烯吡咯烷酮2. 5% PEG-75 羊毛脂1. 8% ; 丙二醇4% ; EDTA2 鈉0. 1% ;
聚乙烯吡咯烷酮4. 5% PEG-75 羊毛脂0. 5% ; 丙二醇2. 5% ; EDTA2 鈉0. 4% ;
聚乙烯吡咯烷酮1% PEG-75 羊毛脂0% ; 丙二醇2% ; EDTA2 鈉0. 2% ;水79. 3% ; B組分的配比為 過(guò)氧化氫6% ; 磷酸調(diào)節(jié)PH值至3; 水94%。
實(shí)施例5
本實(shí)施例泡泡劑型染發(fā)劑中 載體物質(zhì)的組分是 肌氨酸納10% ; 乙醇胺0. 5% ;
聚乙烯吡咯烷酮5% PEG-75 羊毛脂3% ;
PEG-12聚二甲基硅氧烷0% ; 丙:3% ;
亞硫酸鈉1% ;EDTA2鈉0. 5% ;
香精0. 8% ;
染料混合物的含量是4. 5% 水71. 7% ; B組分的配比為 過(guò)氧化氫6% ; 磷酸調(diào)節(jié)PH值至3; 水94%。實(shí)施例6 本實(shí)施例中泡泡劑型染發(fā)劑 載體物質(zhì)的組分是 肌氨酸納5% ; 乙醇胺1. 8% ;
PEG-12聚二甲基硅氧烷0. 5% 亞硫酸鈉0% ; 香精:0. 1% ;
染料混合物的含量是2% 水83. 1% ; B組分的配比為 過(guò)氧化氫6% ; 磷酸調(diào)節(jié)PH值至3; 水94%。實(shí)施例7
本實(shí)施例中泡泡劑型染發(fā)劑所述染料混合物的組分是間氨基酚0. 6%;間苯二酚 0. 8% ;2, 4- 二氨基乙氧基苯硫酸鹽0. 2% ;2, 5- 二氨基甲基硫酸鹽2. 5% ;其它組分含量與實(shí) 施例廣6中的任何一種泡泡劑型染發(fā)劑相同。實(shí)施例8
本實(shí)施例中泡泡劑型染發(fā)劑所述的A、B兩個(gè)組分的配比為1 :1.5。其它組分含量與實(shí)
聚乙烯吡咯烷酮0% ; PEG-75 羊毛脂2. 5% ; 丙二醇5% ; EDTA2 鈉0% ;施例廣7中的任何一種泡泡劑型染發(fā)劑相同,本實(shí)施例染發(fā)效果最好。實(shí)施例9
本實(shí)施例中泡泡劑型染發(fā)劑所述的A、B兩個(gè)組分的配比為1 :2,其它組分含量與實(shí)施 例廣7中的任何一種泡泡劑型染發(fā)劑相同,本實(shí)施例染發(fā)效果與實(shí)施例廣7相同。本發(fā)明泡泡劑型染發(fā)劑的制備方法 包括A組分的制備方法和B組分的制備方法, 其中
A組分制備方法
①反應(yīng)缸中加入45 55°C水;
②加入原料成膜劑攪拌溶解均勻;
③加入原料堿化劑、水溶性羊毛脂、水溶性硅油、保濕劑、抗氧化劑、重金屬螯合劑、染 料混合物攪拌溶解均勻;
④加入原料表面活性劑、香精攪拌溶解均勻;
⑤過(guò)濾、出料;
⑥灌裝、包裝;
B組分制備方法
①反應(yīng)缸中加入水;
②加入原料過(guò)氧化氫攪拌溶解均勻;
③用磷酸調(diào)節(jié)PH值到2 4,PH值為3時(shí)效果最好;
④過(guò)濾、出料;
⑤灌裝、包裝。本發(fā)明泡泡劑型染發(fā)劑的使用方法為
①戴上手套,將A組分加入B組分瓶中,輕輕搖勻。②按出泡泡,均勻涂抹于頭發(fā)上,按摩至均勻。③在頭發(fā)上停留2(Γ30分鐘,可適當(dāng)加熱。④用清水沖洗干凈,吹干頭發(fā)。
權(quán)利要求
一種泡泡劑型染發(fā)劑,由A、B兩個(gè)組分構(gòu)成,A、B兩個(gè)組分的重量配比為11~2;A組分由一種載體物質(zhì)和一種溶于其中的染料混合物組成,按重量百分含量計(jì)算,其配方組成如下載體物質(zhì)的組分是表面活性劑3.0~15.0%; 成膜劑0~5.0%;堿化劑0.5~5.0%; 水溶性羊毛脂0~3.0%;水溶性硅油0~3.0%; 保濕劑2.0~5.0%;抗氧化劑0~1.0%; 重金屬螯合劑0~0.5%;香精0~1.0%; 染料混合物的組分是由偶合物質(zhì)和顯色物質(zhì)和/或附加的預(yù)先自偶合的染料和直接染料所組成,含量為0.5%~6.0%;平衡量的水至100%;B組分的配比為過(guò)氧化氫6%;磷酸調(diào)節(jié)PH值至2~4;平衡量的水至100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種泡泡劑型染發(fā)劑,其特征在于 所述載體物質(zhì)的組分是成膜劑:0 5. 0% ; 水溶性羊毛脂:0 3. 0% ; 保濕劑2. 0 5. 0% ; 重金屬螯合劑:0 0. 5% ;或附加的預(yù)先自偶合的染料和直接染料所組成,含量為聚乙烯吡咯烷酮2. 0%; PEG-75 羊毛脂1. 5% ; 丙二醇3. 5% ; EDTA2 鈉0. 3% ;肌氨酸納9. 0% ; 乙醇胺3. 5% ;PEG-12聚二甲基硅氧烷1. 5% 亞硫酸鈉0. 4% ; 香精0. 6% ;所述染料混合物的含量是3% ; 平衡量的水至100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種泡泡劑型染發(fā)劑,其特征在于 所述載體物質(zhì)的組分是肌氨酸納15% ; 乙醇胺0. 7% ;PEG-12聚二甲基硅氧烷1% ;聚乙烯吡咯烷酮2. 5% ; PEG-75 羊毛脂1. 8% ; 丙二醇4% ; EDTA2 鈉0. 1% ;亞硫酸鈉0. 7% ; 香精1%;所述染料混合物的含量是6% ; 平衡量的水至100%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種泡泡劑型染發(fā)劑,其特征在于 所述載體物質(zhì)的組分是肌氨酸納3% ;聚乙烯吡咯烷酮4. 5% ;乙醇胺3% ;PEG-75 羊毛脂0. 5% ;PEG-12聚二甲基硅氧烷-.2. 5% ;丙二醇-.2. 5% ; 亞硫酸鈉0. 1% ;EDTA2 鈉0. 4% ;香精0% ;所述染料混合物的含量是0. 5% ; 平衡量的水至100%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種泡泡劑型染發(fā)劑,其特征在于 所述載體物質(zhì)的組分是肌氨酸納7. 5% ; 乙醇胺5% ;PEG-12聚二甲基硅氧烷3% ;聚乙烯吡咯烷酮1%; PEG-75 羊毛脂0% ; 丙二醇2% ; EDTA2 鈉0. 2% ;亞硫酸鈉0. 5% ; 香精0. 5% ;所述染料混合物的含量是1% ; 平衡量的水至100%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種泡泡劑型染發(fā)劑,其特征在于 所述載體物質(zhì)的組分是肌氨酸納10% ;聚乙烯吡咯烷酮5% ;乙醇胺0. 5% ;PEG-75羊毛脂3% ;PEG-12聚二甲基硅氧烷0%; 丙二醇3%; 亞硫酸鈉1% ;EDTA2鈉0. 5% ;香精0. 8% ;所述染料混合物的含量是4. 5% ; 平衡量的水至100%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種泡泡劑型染發(fā)劑,其特征在于 所述載體物質(zhì)的組分是肌氨酸納5% ; 乙醇胺1. 8% ;PEG-12聚二甲基硅氧烷0. 5% ;聚乙烯吡咯烷酮0% ; PEG-75 羊毛脂2. 5% ; 丙二醇5% ; EDTA2 鈉0% ;亞硫酸鈉0% ; 香精0. 1% ;所述染料混合物的含量是2% ; 平衡量的水至100%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡泡劑型染發(fā)劑,其特征在于所述染料混合物的組分是間氨基酚0. 6% ; 基苯硫酸鹽0. 2% ;2, 5-間苯二酚0. 8% ; 氨基甲基硫酸鹽2. 5%。2,4-二氨基乙氧
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡泡劑型染發(fā)劑,其特征在于所述A、B兩個(gè)組分的配比為11. 5。
10.權(quán)利要求廣9所述的任一種泡泡劑型染發(fā)劑的制備方法包括A組分的制備方法 和B組分的制備方法,其中A組分的制備方法是 在反應(yīng)缸中加入45飛5°C的水; 加入原料成膜劑攪拌溶解均勻;加入原料堿化劑、水溶性羊毛脂、水溶性硅油、保濕劑、抗氧化劑、重金屬螯合劑、染料 混合物攪拌溶解均勻;加入原料表面活性劑、香精攪拌溶解均勻;過(guò)濾、出料;灌裝、包裝;B組分的制備方法是反應(yīng)缸中加入水;加入原料過(guò)氧化氫攪拌溶解均勻;用磷酸調(diào)節(jié)PH值到2 4;過(guò)濾、出料;灌裝、包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泡泡劑型染發(fā)劑及其制備方法,所述染發(fā)劑由A,B兩組分構(gòu)成。A組分由染料混合物、表面活性劑、成膜劑、堿化劑、水溶性羊毛脂、水溶性硅油、保濕劑、抗氧化劑、重金屬螯合劑、香精組成,其制造方法是將成膜劑加入45~55℃的水?dāng)嚢枞芙夂蠹尤雺A化劑、水溶性羊毛脂、水溶性硅油、保濕劑、抗氧化劑、重金屬螯合劑、染料混合物攪拌溶解,最后加入表面活性劑、香精攪拌溶解,過(guò)濾即可。B組分由過(guò)氧化氫和磷酸組成,其制造方法是過(guò)氧化氫加入水中攪拌溶解用磷酸調(diào)節(jié)pH值到2~4,過(guò)濾出料。本發(fā)明染發(fā)劑優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,且所述染發(fā)劑為泡泡劑型,容易涂抹均勻,染發(fā)效果好,染發(fā)者可在家自己隨意改變頭發(fā)顏色。
文檔編號(hào)A61K8/92GK101816622SQ201010173299
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者周英, 陳觀欽, 麥捷驊 申請(qǐng)人:廣州溫雅日用化妝品有限公司