專利名稱：一種刺梨高纖維全果粉及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剌梨高纖維全果粉及制作方法，屬于剌梨果粉制作技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
剌梨作為一種天然珍貴果品，富含人體所需的60多種有效成份和微量元素，其中 Vc、 S0D、蘆丁 (Vp)等功效成分含量極高。剌梨具有多項醫(yī)藥保健功能，在保健食品和醫(yī)藥 產(chǎn)品中得到逐步應(yīng)用。目前剌梨開發(fā)產(chǎn)品主要涉及飲料、果酒、罐頭、蜜餞、果醬等大類幾十 個品種食品，此外剌梨也作為傳統(tǒng)醫(yī)藥加工中常用原料。由于剌梨原料其自身特性，目前產(chǎn) 品開發(fā)主要以壓榨后果汁為主要原料和成品形式，有效成分在加工貯藏中易被破壞不易保 藏，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品檔次低下，原料大量果渣也未能充分有效利用，產(chǎn)品適口 性差或被廢棄，極大制約了剌梨產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。果蔬粉產(chǎn)品具有低水分易于貯藏、貯藏運輸包 裝費用低、原料的利用率高、產(chǎn)品營養(yǎng)豐富、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點，是果蔬具有良好的發(fā)展前 景的加工途徑。中國專利94109274. 7公開了一種剌梨粉，200710031278. 5公開了一種剌梨 粉的加工方法，200710031327. 5公開了一種營養(yǎng)保健剌梨粉的生產(chǎn)方法，上述3個專利均 是先將剌梨榨汁，然后經(jīng)過后序的過濾、干燥等工藝得到剌梨粉。中國專利200410043989. 0 公開了一種剌梨茶及其加工工藝，其剌梨粉的加工方法為先將鮮剌梨切成塊或片，去核， 將所述的剌梨片晾曬成干或機器烘干，剔除發(fā)霉、未干、及雜質(zhì)，將所得到合格的材料粉碎 成粉末，用2-5毫米的孔網(wǎng)篩出所述的剌梨粉，再用微波爐干燥殺菌，其溫度為70°C -80°C。 該方法的缺點是剌梨果塊經(jīng)曬干或普通熱力烘干后粗粉碎制成，對剌梨原料浪費大，而且 發(fā)霉、未干的剌梨片處理不當(dāng)?shù)脑挘瑫绊懏a(chǎn)品的品質(zhì)，剌梨果渣未得到合理加工有效利用 (食用)，造成資源浪費和作為廢棄物處理費用增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高剌梨原料利用率、提高保健功能活性、增強產(chǎn)品 貯藏穩(wěn)定性、適口性以及加工適應(yīng)性的剌梨高纖維全果粉及制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的 不足。
本發(fā)明的技術(shù)方案。剌梨高纖維全果粉制作方法，包括下述步驟 a、選擇新鮮、成熟的剌梨果實，剔出枝葉、雜質(zhì)、異物和腐爛果，用水浸泡沖洗，再
用臭氧水浸泡殺菌，瀝干水分，破碎成0. 5 2厘米的果塊； b、將果塊裝入真空干燥機內(nèi)進行干燥，干燥至果塊含水量《6% ; c、干燥后的果塊于冷卻間篩分除籽并降溫； d、冷卻除籽后的果塊經(jīng)粉碎至粒度160-200目。 上述的剌梨高纖維全果粉制作方法，步驟a中，臭氧水的臭氧濃度為0. 7 0. 9X 10—e卯m，果塊浸泡殺菌時間為1 2分鐘。 上述的剌梨高纖維全果粉制作方法，步驟b中，干燥的具體方法為，將真空干燥機 設(shè)定至80 9(TC ，再裝入果塊，果塊料層厚2 3厘米，待真空干燥機溫度到達設(shè)定溫度后抽真空，使真空干燥機內(nèi)的真空度在0. 07MPa 0. 08MPa，干制0. 5 1小時后，調(diào)節(jié)溫度至 60 7(TC，再干制1 2小時，然后保持50 55t:干燥至果塊含水量《6%時結(jié)束。
上述的剌梨高纖維全果粉制作方法，步驟d中，果塊粉碎粒度為180 200目。
上述的剌梨高纖維全果粉制作方法得到的剌梨高纖維全果粉，所述剌梨高纖維全 果粉外觀色澤深黃色，有剌梨清香味。 上述的剌梨高纖維全果粉，所述剌梨高纖維全果粉的水分=6%，可溶性膳食纖維 的含量^ 18. 0%，膨脹率> 500. 0%，持水率> 75. 0%， Vc含量^ 3000mg/100g。
本發(fā)明產(chǎn)品加工技術(shù)及品質(zhì)有別于其他剌梨產(chǎn)品，利用全果肉加工果粉使原料 利用率及成品率大大提高；通過真空干燥技術(shù)極大保存了剌梨原料的功效成分，且利于 保藏使用；通過超微粉碎技術(shù)，剌梨果渣纖維得到有效活化，且明顯提高了產(chǎn)品功能性及 適口性；臭氧處理及前期高溫低氧干制的減菌措施，提高了產(chǎn)品安全品質(zhì)及耐貯性。產(chǎn) 品極大保留和提高了剌梨作為保健食品原料的功效品質(zhì)，與同類其他產(chǎn)品相比優(yōu)勢明顯。 本發(fā)明得到的果粉產(chǎn)品可作為終端產(chǎn)品，也可作為功能性基料廣泛用于其他食品藥品生 產(chǎn)。本發(fā)明得到的剌梨高纖維全果粉，產(chǎn)品外觀色澤深黃色，手感細膩均勻，有典型剌梨 清香味，無異味。入口滋味清甜、微酸，風(fēng)味綿長。經(jīng)檢驗，本發(fā)明得到的剌梨果粉水分 《6 % ，可溶性膳食纖維的含量達到18. 49 % ，膨脹率為585. 7 % ，持水率為78. 9 % ， Vc含量 3003. 47-4071. 18mg/100g。細菌總數(shù)=1000cfu/g ;大腸菌群=30MPN/100g ;霉菌=20cfu/ g，致病菌未檢出。同現(xiàn)有果粉產(chǎn)品相比，外觀色澤質(zhì)地口感較傳統(tǒng)熱力干燥工藝及普通粗 粉產(chǎn)品明顯改善，商品特性明顯提高?？扇苄陨攀忱w維的含量、膨脹率、持水率為為普通粗 粉碎產(chǎn)品的1. 9、2. 5、3. 2倍；Vc含量較傳統(tǒng)熱風(fēng)干制提高45% _50%以上，微生物指標(biāo)優(yōu) 于同類果蔬粉產(chǎn)品。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用剌梨全果肉，采用先進實用的干燥技術(shù) 有效保存剌梨功效成分，微粉碎技術(shù)使剌梨渣纖維功能得到活化提高并有效改善產(chǎn)品適口 性，最大限度提高剌梨果應(yīng)有的品質(zhì)特性，減少生產(chǎn)排放。
具體實施例方式本發(fā)明的實施例1 :剌梨高纖維全果粉制作方法，包括下述步驟 a、選擇新鮮、充分成熟剌梨果實為原料，成熟度為8. 5-9. 5的原料為宜，人工栽培
果無籽少籽品種為佳，無病蟲害、腐爛變質(zhì)，無雜質(zhì)異物。剔出枝葉、雜質(zhì)、異物和腐爛果，用
流動水浸泡滾動沖洗，再用臭氧水浸泡殺菌，瀝干水分，破碎成0. 5 2厘米的果塊。臭氧
水的臭氧濃度為0. 7 0. 9X 10—e卯m，果塊浸泡殺菌時間為1 2分鐘。 b、將果塊裝入真空干燥機內(nèi)進行干燥，干燥至果塊含水量二 6%。真空干燥機可
以采用固定溫度和真空度一次干燥到位，也可以采用梯度式降溫方式，干燥的具體方法為，
將真空干燥機設(shè)定至80 9(TC，再裝入果塊，果塊料層厚2 3厘米，待真空干燥機溫度
到達設(shè)定溫度后抽真空，使真空干燥機內(nèi)的真空度在0. 07MPa 0. 08MPa，干制0. 5 1小
時后，調(diào)節(jié)溫度至60 7(TC，再干制1 2小時，然后保持50 551:干燥至果塊含水量=
6%時結(jié)束。 c、干燥后的果塊于冷卻間篩分除籽并快速降溫。 d、冷卻除籽后的果塊經(jīng)超微粉碎機粉碎至粒度160 200目。 上述方法制備的剌梨高纖維全果粉，剌梨高纖維全果粉外觀色澤深黃色，有剌梨剌梨高纖維全果粉的水分《6%，可溶性膳食纖維的含量> 18.0%，膨脹
率> 500. 0%，持水率> 75. 0%， Vc含量> 3000mg/100g。 本發(fā)明的實施例2 :剌梨高纖維全果粉制作方法，包括下述步驟 a、選擇新鮮、充分成熟剌梨果實為原料，成熟度為8. 5-9. 5的原料為宜，人工栽培
果無籽少籽品種為佳，無病蟲害、腐爛變質(zhì)，無雜質(zhì)異物。剔出枝葉、雜質(zhì)、異物和腐爛果，用
流動水浸泡滾動沖洗，再用臭氧濃度為0. 8 X 10—6ppm臭氧水浸泡殺菌2分鐘，瀝干水分，破
碎成O. 5 2厘米的果塊。 b、將果塊裝入真空干燥機內(nèi)進行干燥，將真空干燥機設(shè)定至85t:，再裝入果塊，果 塊料層厚2 3厘米，待真空干燥機溫度到達設(shè)定溫度后抽真空，使真空干燥機內(nèi)的真空度 在0. 07MPa 0. 08MPa，干制0. 7小時后，調(diào)節(jié)溫度至70°C ，再干制1. 5小時，然后保持50°C 干燥至果塊含水量《6%時結(jié)束。 c 、干燥后的果塊于冷卻間篩分除籽并快速降溫。 d、冷卻除籽后的果塊經(jīng)超微粉碎機粉碎至粒度180 200目。
權(quán)利要求
一種刺梨高纖維全果粉制作方法，其特征在于包括下述步驟a、選擇新鮮、成熟的刺梨果實，剔出枝葉、雜質(zhì)、異物和腐爛果，用水浸泡沖洗，再用臭氧水浸泡殺菌，瀝干水分，破碎成0.5～2厘米的果塊；b、將果塊裝入真空干燥機內(nèi)進行干燥，干燥至果塊含水量＝6％；c、干燥后的果塊于冷卻間篩分除籽并降溫；d、冷卻除籽后的果塊經(jīng)粉碎至粒度160-200目。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剌梨高纖維全果粉制作方法，其特征在于步驟a中，臭氧水 的臭氧濃度為0. 7 0. 9 0-6卯m，果塊浸泡殺菌時間為1 2分鐘。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剌梨高纖維全果粉制作方法，其特征在于步驟b中，干燥的 具體方法為，將真空干燥機設(shè)定至80 9(TC，再裝入果塊，果塊料層厚2 3厘米，待真空 干燥機溫度到達設(shè)定溫度后抽真空，使真空干燥機內(nèi)的真空度在0. 07MPa 0. 08MPa，干制 0. 5 1小時后，調(diào)節(jié)溫度至60 7(TC，再干制1 2小時，然后保持50 55"干燥至果 塊含水量=6%時結(jié)束。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剌梨高纖維全果粉制作方法，其特征在于步驟d中，果塊粉 碎粒度為180 200目。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項所述制作方法得到的剌梨高纖維全果粉，其特征在于 所述剌梨高纖維全果粉外觀色澤深黃色，有剌梨清香味。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的剌梨高纖維全果粉，其特征在于所述剌梨高纖維全果粉的 水分=6%，可溶性膳食纖維的含量> 18. 0%，膨脹率> 500. 0%，持水率> 75. 0%， Vc含 量> 3000mg/100g。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種刺梨高纖維全果粉及制作方法，其特征在于選擇刺梨果實，用水浸泡沖洗，再用臭氧水浸泡殺菌，破碎成0.5～2厘米的果塊；將果塊裝入真空干燥機內(nèi)進行干燥，干燥至果塊含水量＝6％；干燥后的果塊于冷卻間篩分除籽并降溫；冷卻除籽后的果塊經(jīng)粉碎至粒度100～300目。本發(fā)明產(chǎn)利用全果肉加工果粉使原料利用率及成品率大大提高；通過真空干燥技術(shù)極大保存了刺梨原料的功效成分，且利于保藏使用；通過超微粉碎技術(shù)，刺梨果渣纖維得到有效活化，且明顯提高了產(chǎn)品功能性及適口性。本發(fā)明得到的刺梨高纖維全果粉，產(chǎn)品外觀色澤深黃色，手感細膩均勻，有典型刺梨清香味，無異味。各項指標(biāo)優(yōu)于現(xiàn)有果粉產(chǎn)品。
文檔編號A61K36/738GK101744198SQ20101030085
公開日2010年6月23日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者丁旭, 丁筑紅, 李道權(quán), 柳飛 申請人:貴州大學(xué)