專利名稱：中草藥超細(xì)粉飲片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中草藥加工方法，特別是取代傳統(tǒng)中草藥煎煮方法的中草藥超細(xì)粉飲 片的制備方法。
背景技術(shù)：
以往的中草藥都是由患者經(jīng)中醫(yī)師開具藥方在中藥店里抓藥，回家后，放在藥罐 里先用水浸泡15分鐘左右，然后用文火煎藥，倒出藥液稍涼再服用。這是傳統(tǒng)的做法，但是 對(duì)中草藥必須進(jìn)行加工切細(xì)、曬干、儲(chǔ)存，如果遇到陰雨霉季天氣，尤其是在南方，中草藥就 會(huì)受潮發(fā)霉，還必須在晴天在陽(yáng)光底下翻曬，因此使中草藥原先含有的易揮發(fā)的成分給揮 發(fā)掉了。中草藥里還存在氨基酸、多糖、生物堿和維生素等對(duì)人體疾病有療效的成分，由于 經(jīng)過不科學(xué)的加工處理而部分消失，從而達(dá)不到應(yīng)有的療效；另外，疾病患者在煎藥時(shí)，往 往沒有掌握好煎藥的時(shí)間，導(dǎo)致沒有很好的發(fā)揮中草藥的治療效果。說明這些不科學(xué)的加 工處理方法是影響中草藥的充分利用和發(fā)揮其藥效方面的主要問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述缺陷，提供可取代傳統(tǒng)中草藥煎煮方法的中草藥超細(xì)粉 飲片的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是中草藥超細(xì)粉飲片的制備方法，其特征在于采取以下步驟①將每一種中草藥經(jīng)選料機(jī)上精選后，輸入烘干機(jī)中烘干，烘干后的每一種中草 藥，其含水份控制為6%以下；②烘干后的每一種中草藥分別輸入微粉磨機(jī)中磨碎，再分別輸入超細(xì)磨機(jī)中磨成 超細(xì)藥粉，粒度為300-1200目；③將超細(xì)藥粉與重量百分比比例為3-6%的輔料淀粉和重量百分比比例為1-3% 的輔料硬脂酸鎂進(jìn)行調(diào)配，在攪拌機(jī)中攪拌均勻，然后輸入成型機(jī)中制成超細(xì)粉飲片，每片 超細(xì)粉飲片重量為1克；④超細(xì)粉飲片定量包裝為每個(gè)薄鋁罐內(nèi)凈重500克；⑤經(jīng)定量包裝的超細(xì)粉飲片，再經(jīng)紅外線滅菌消毒處理。所述的超細(xì)藥粉分為草本類與根莖類，草本類超細(xì)藥粉的輔料淀粉，其重量百分 比為3-6% ；根莖類超細(xì)藥粉的輔料淀粉，其重量百分比為3-4%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、由于中草藥是經(jīng)過超細(xì)粉加工成飲片，因此，患者從此服用中 草藥不要煎藥了，省時(shí)省錢；2、能充分保留中草藥的藥用成分，患者服用后能充分發(fā)揮藥 性，達(dá)到提高藥效的作用；3、服用方便，加工儲(chǔ)存都很方便。
具體實(shí)施例方式由于中草藥超細(xì)粉飲片的制備方法與傳統(tǒng)中草藥制備方法完全不同，因此需要從 源頭做起一是中草藥種植基地化，首先檢驗(yàn)基地土質(zhì)，應(yīng)不含有害元素，藥物生長(zhǎng)期間不
3能使用有毒農(nóng)藥和殺蟲劑；二是對(duì)中草藥清理標(biāo)準(zhǔn)化，從基地收回的中草藥經(jīng)過選料機(jī)精 選的藥料輸入烘干機(jī)中烘干，烘干后的每一種中草藥的含水份控制在6%以下，如生產(chǎn)防治 感冒類藥用葛根10公斤，柴胡5公斤，黃芩5公斤，荊芥5公斤，防風(fēng)5公斤，將這些中草藥 分別在選料機(jī)上精選后，輸入烘干機(jī)中烘干；三是微粉超細(xì)化，經(jīng)上述處理和烘干的中草藥 輸入微粉磨機(jī)中進(jìn)行磨碎，經(jīng)分離器分離的藥料，再輸入超細(xì)磨機(jī)中磨成超細(xì)藥粉，粒度達(dá) 到300-1200目，如上例所示，葛根、柴胡、黃芩、荊芥、防風(fēng)這五種中草藥，水份控制在5%， 然后把這些中草藥分別輸入微粉磨機(jī)和超細(xì)磨機(jī)中研磨成各種類的超細(xì)藥粉，粒度為1000 目，最后，將柴胡、黃芩、荊芥與防風(fēng)這類草本類超細(xì)藥粉同輔料淀粉以3-6%的比例調(diào)配， 葛根這種根莖類超細(xì)藥粉的輔料淀粉重量百分比比例為3-4%，硬脂酸鎂1-3%的比例調(diào) 配，在攪拌機(jī)中攪勻，再輸入成型機(jī)中沖壓成統(tǒng)一規(guī)格的超細(xì)粉飲片或沖壓成統(tǒng)一規(guī)格的 超細(xì)顆粒，超細(xì)粉飲片的形狀為圓形或方形或橢圓形的薄片，再經(jīng)過烘干機(jī)烘干，每片飲片 或每個(gè)顆粒凈重為1克，這一批次的生產(chǎn)量是葛根共1萬(wàn)粒，柴胡、黃芩、荊芥、防風(fēng)各5千 粒；四是將超細(xì)粉飲片或超細(xì)顆粒進(jìn)行定量包裝，每個(gè)薄鋁罐里的飲片或顆粒凈重為500 克，則上述例子中的葛根超細(xì)粉飲片包裝為20個(gè)薄鋁罐，柴胡、黃芩、荊芥、防風(fēng)超細(xì)粉飲 片均是10個(gè)薄鋁罐；五是將上述包裝的產(chǎn)品進(jìn)行紅外線滅菌消毒處理，并嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收， 合格產(chǎn)品貼上產(chǎn)品名稱與使用說明，打印上出產(chǎn)日期，最后把產(chǎn)品分門別類排列入庫(kù)；六是 將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，嚴(yán)格控制銷售渠道，實(shí)施連鎖配送制，建立各地連鎖網(wǎng)絡(luò)站，每個(gè)網(wǎng)絡(luò) 站配備一臺(tái)保鮮柜子，專門保鮮藥品，然后由網(wǎng)絡(luò)站配送到基層各個(gè)中藥店?；鶎又兴幍甑?應(yīng)用舉例例一感冒藥方憑中醫(yī)藥方配取葛根(原藥方20克)，現(xiàn)只要葛根超細(xì)粉飲片2 克、柴胡(原藥方10克)用柴胡超細(xì)粉飲片1克，黃芩(原藥方10克)用其超細(xì)粉飲片1 克，荊芥(原藥方10克)用其超細(xì)粉飲片1克，防風(fēng)(原藥方10克)用其超細(xì)粉飲片1克， 這五個(gè)品種的超細(xì)粉飲片混合在一起共6克，加開水?dāng)噭蚝蠼o患者服用。例二糖尿病藥方憑中醫(yī)藥方配取天花粉(原藥方20克)用其超細(xì)粉飲片2克， 山藥(原藥方20克)用其超細(xì)粉飲片2克，知母(原藥方10克)用其超細(xì)粉飲片1克，山 茱萸(原藥方10克)用其超細(xì)粉飲片1克等四個(gè)品種超細(xì)粉飲片混合在一起共6克，加開 水?dāng)噭蚝蠼o患者服用。例三慢性支氣管炎藥方憑中醫(yī)藥方配取細(xì)辛(原藥方10克)，用其超細(xì)粉飲片 1克，干姜(原藥方10克)用其超細(xì)粉飲片1克，半夏(原藥方10克)用其超細(xì)粉飲片1 克，五味子(原藥方10克)用其超細(xì)粉飲片1克，茯苓(原藥方30克)用其超細(xì)粉飲片3 克，合計(jì)各品種超細(xì)粉飲片共7克，加開水?dāng)噭蚝蠼o患者服用。以上三個(gè)例子說明用中草藥 超細(xì)粉飲片給患者帶來極大的方便，不用煎藥，也確保中草藥的原汁原味，藥物成分利用率 達(dá)90%以上。
權(quán)利要求
中草藥超細(xì)粉飲片的制備方法，其特征在于采取以下步驟①將每一種中草藥經(jīng)選料機(jī)上精選后，輸入烘干機(jī)中烘干，烘干后的每一種中草藥，其含水份控制為6％以下；②烘干后的每一種中草藥分別輸入微粉磨機(jī)中磨碎，再分別輸入超細(xì)磨機(jī)中磨成超細(xì)藥粉，粒度為300 1200目；③將超細(xì)藥粉與重量百分比比例為3 6％的輔料淀粉和重量百分比比例為1 3％的輔料硬脂酸鎂進(jìn)行調(diào)配，在攪拌機(jī)中攪拌均勻，然后輸入成型機(jī)中制成超細(xì)粉飲片，每片超細(xì)粉飲片重量為1克；④超細(xì)粉飲片定量包裝為每個(gè)薄鋁罐內(nèi)凈重500克；⑤經(jīng)定量包裝的超細(xì)粉飲片，再經(jīng)紅外線滅菌消毒處理。
2.按權(quán)利要求1所述的中草藥超細(xì)粉飲片的制備方法，其特征在于所述的超細(xì)藥粉分 為草本類與根莖類，草本類超細(xì)藥粉的輔料淀粉，其重量百分比為3-6% ；根莖類超細(xì)藥粉 的輔料淀粉，其重量百分比為3-4%。
全文摘要
本發(fā)明涉及中草藥加工方法，特別是取代傳統(tǒng)中草藥煎煮方法的中草藥超細(xì)粉飲片的制備方法。其特征是采取以下步驟將每一種中草藥經(jīng)選料機(jī)上精選后，輸入烘干機(jī)中烘干，烘干后的每一種中草藥，其含水份控制為6％以下，且分別輸入微粉磨機(jī)中磨碎，再分別輸入超細(xì)磨機(jī)中磨成超細(xì)藥粉，粒度為300-1200目；將超細(xì)藥粉與重量百分比為3-6％的輔料淀粉和重量百分比為1-3％的輔料硬脂酸鎂進(jìn)行調(diào)配，在攪拌機(jī)中攪拌均勻，然后輸入成型機(jī)中制成超細(xì)粉飲片，每片超細(xì)粉飲片重量為1克；超細(xì)粉飲片定量包裝為每個(gè)薄鋁罐內(nèi)凈重500克；經(jīng)定量包裝的超細(xì)粉飲片，再經(jīng)紅外線滅菌消毒處理?；颊邚拇瞬挥眉逅幜?，省時(shí)省錢，充分發(fā)揮藥效作用，加工儲(chǔ)存服用都方便。
文檔編號(hào)A61K9/14GK101972280SQ201010502298
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月1日
發(fā)明者王友軍 申請(qǐng)人:王友軍