專利名稱：韭菜提取物的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提取工藝，具體涉及一種韭菜提取物的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
我國(guó)常見(jiàn)的蔬菜韭菜別名起陽(yáng)草、壯陽(yáng)草，是多年生百合科草本植物，在全國(guó)各地都有廣泛種植，現(xiàn)在一年四季市場(chǎng)都有供應(yīng)。其種植方法簡(jiǎn)單，不需要精心栽培，雖割隨長(zhǎng)， 尤為農(nóng)民喜愛(ài)。韭菜同時(shí)也是一味很好的中藥，本草綱目記載有溫中、補(bǔ)虛、益陽(yáng)、調(diào)和臟腑的作用?，F(xiàn)代人還稱之為蔬菜中的"偉哥"，它以嫩葉和柔嫩的花莖，花，嫩籽等供人們食用，開(kāi)白色花卉。韭菜含有揮發(fā)性的硫化丙烯，因此具有辛辣味，有促進(jìn)食欲的作用。韭菜除做菜用外，還有良好的藥用價(jià)值。其根味辛，入肝經(jīng)，溫中，行氣，散瘀，葉味甘辛咸，性溫，入胃，肝，腎經(jīng)，溫中行氣，散瘀，補(bǔ)肝腎，暖腰膝，壯陽(yáng)固精。韭菜活血散瘀，理氣降逆，溫腎壯陽(yáng)，韭汁對(duì)痢疾桿菌，傷寒桿菌，大腸桿菌，葡萄球菌均有仰制作用?！侗静菥V目》中說(shuō)“韭籽補(bǔ)肝及命門，治小便頻數(shù)，遺尿，“民間常用韭菜治療身體虛弱，肺結(jié)核盜汗，噎嗝反胃， 婦女產(chǎn)后血暈，吐清水及跌打刀傷腫痛，神經(jīng)性和過(guò)敏性皮炎，新生小兒硬皮癥等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種韭菜提取物的生產(chǎn)工藝，它能便于控制，工藝簡(jiǎn)單，提取物純度高。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案先對(duì)韭菜進(jìn)行挑選，然后采用流動(dòng)水對(duì)挑選后的韭菜清洗8-10分鐘，清洗完畢后，再對(duì)韭菜進(jìn)行烘干，烘干韭菜的溫度為95°C，時(shí)間為2小時(shí)，烘干后再將韭菜進(jìn)行粉碎，粉碎后采用6m3全自動(dòng)熱回流提取灌按1 10加入70%乙醇，提取溫度為50°C，蒸汽壓力為O.OSMpa，恒溫浸提4次， 每次為5小時(shí)，提取完畢后采用6m3儲(chǔ)罐收集提取液，然后采用過(guò)濾器對(duì)提取液進(jìn)行過(guò)濾， 過(guò)濾完畢后采用3m3真空濃縮設(shè)備對(duì)提取液進(jìn)行真空濃縮，真空度為0. 05Mp，蒸汽壓力為 0. 2Mpa，相對(duì)密度為1. 10 1. 15g/ml，真空濃縮完畢后采用噴霧干燥設(shè)備對(duì)其進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為150-180°C，出風(fēng)溫度為60-80°C，噴霧完畢后采用混合機(jī)將其混合，混合時(shí)間為35-40分鐘，混合后采用粉碎機(jī)對(duì)齊粉碎和過(guò)篩，最后進(jìn)行包裝、檢驗(yàn)、入庫(kù)。本發(fā)明具有以下有益效果便于控制，工藝簡(jiǎn)單，提取物純度高。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的具體工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案先對(duì)韭菜進(jìn)行挑選，然后采用流動(dòng)水對(duì)挑選后的韭菜清洗8-10分鐘，清洗完畢后，再對(duì)韭菜進(jìn)行烘干，烘干韭菜的溫度為95°C，時(shí)間為2小時(shí)，烘干后再將韭菜進(jìn)行粉碎，粉碎后采用6m3全自動(dòng)熱回流提取灌按1 10加入70% 乙醇，提取溫度為50°C，蒸汽壓力為0. 08Mpa，恒溫浸提4次，每次為5小時(shí)，提取完畢后采用6m3儲(chǔ)罐收集提取液，然后采用過(guò)濾器對(duì)提取液進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾完畢后采用3m3真空濃縮設(shè)備對(duì)提取液進(jìn)行真空濃縮，真空度為0. 05Mp，蒸汽壓力為0. 2Mpa，相對(duì)密度為1. 10 1. 15g/ml，真空濃縮完畢后采用噴霧干燥設(shè)備對(duì)其進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為150-180°C， 出風(fēng)溫度為60-80°C，噴霧完畢后采用混合機(jī)將其混合，混合時(shí)間為35-40分鐘，混合后采用粉碎機(jī)對(duì)齊粉碎和過(guò)篩，最后進(jìn)行包裝、檢驗(yàn)、入庫(kù)。參看圖1，本具體實(shí)施的具體工藝流程為1.原料準(zhǔn)備原料嚴(yán)格按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。2.原料挑選、修剪剔除果實(shí)腐爛、嚴(yán)重病蟲(chóng)害的花菜，腐爛的、有泥沙的部分用刀具除去。挑選、修剪時(shí)要輕拿輕放、分別放置，每筐不宜裝得太滿，防止壓傷或壓破。3.清洗清洗速度視品種、果實(shí)大小、菜花大小而異，一般除去泥沙為度。設(shè)備使用YQX-800蔬菜清洗機(jī)，清洗用水需保持清潔，使用流動(dòng)水清洗，時(shí)間10分鐘。每批生產(chǎn)結(jié)束時(shí)徹底清洗消毒，確保清潔衛(wèi)生。4.烘干將清洗完畢的韭菜放入DW系列帶式干燥機(jī)，溫度控制在95°C，時(shí)間池進(jìn)行烘干。5.粉碎將烘干合格的韭菜經(jīng)30B-X高效萬(wàn)能粉碎機(jī)粉碎，控制目數(shù)40目。6.提取將粉碎好的韭菜粉放入6m3提取罐，按原料的1 10加入70%乙醇，打開(kāi)蒸汽閥門升溫至50°C，調(diào)整蒸汽壓力至0. 08Mpa，恒溫浸提4次，每次5小時(shí)。7.收集提取液使用6m3儲(chǔ)罐收集提取液。8.過(guò)濾為防止大顆粒進(jìn)入濃縮設(shè)備，使用100目布袋SL-GLQ雙聯(lián)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)
濾ο9.回收酒精、濃縮過(guò)濾液采用3m3真空濃縮設(shè)備進(jìn)行濃縮并回收酒精?？刂普婵斩?. 05MPa、蒸汽壓力0. 2MPa，濃縮結(jié)束，控制相對(duì)密度1. 10 1. 15g/ml。10.噴霧干燥將濃縮好的濃縮液采用LPG200型高速離心噴霧干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，要求控制進(jìn)風(fēng)溫度150 180°C、出風(fēng)溫度60 80°C。11.混合將噴霧干燥好的韭菜提取物采用T3rH_3000三維混合機(jī)進(jìn)行混合，混合時(shí)間40分鐘，確?；旌暇鶆?。12.粉碎、過(guò)篩混合均勻的韭菜提取物采用ZKF-3/300型粉碎機(jī)粉碎、過(guò)篩80目。13.包裝將粉碎的韭菜提取物按包裝要求進(jìn)行包裝，桶裝后，應(yīng)加封封口簽。14.檢驗(yàn)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。15.入庫(kù)將經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可進(jìn)入成品庫(kù)，并做好標(biāo)識(shí)。本具體實(shí)施方式
便于控制，工藝簡(jiǎn)單，提取物純度高。
權(quán)利要求
1.韭菜提取物的生產(chǎn)工藝，其特征在于先對(duì)韭菜進(jìn)行挑選，然后采用流動(dòng)水對(duì)挑選后的韭菜清洗8-10分鐘，清洗完畢后，再對(duì)韭菜進(jìn)行烘干，烘干韭菜的溫度為95°C，時(shí)間為2 小時(shí)，烘干后再將韭菜進(jìn)行粉碎，粉碎后采用6m3全自動(dòng)熱回流提取灌按1 10加入70% 乙醇，提取溫度為50°C，蒸汽壓力為0. 08Mpa，恒溫浸提4次，每次為5小時(shí)，提取完畢后采用6m3儲(chǔ)罐收集提取液，然后采用過(guò)濾器對(duì)提取液進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾完畢后采用3m3真空濃縮設(shè)備對(duì)提取液進(jìn)行真空濃縮，真空度為0. 05Mp，蒸汽壓力為0. 2Mpa，相對(duì)密度為1. 10 1. 15g/ml，真空濃縮完畢后采用噴霧干燥設(shè)備對(duì)其進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為150-180°C， 出風(fēng)溫度為60-80°C，噴霧完畢后采用混合機(jī)將其混合，混合時(shí)間為35-40分鐘，混合后采用粉碎機(jī)對(duì)齊粉碎和過(guò)篩，最后進(jìn)行包裝、檢驗(yàn)、入庫(kù)。
全文摘要
韭菜提取物的生產(chǎn)工藝，它涉及一種提取工藝。先對(duì)韭菜進(jìn)行挑選，然后采用流動(dòng)水對(duì)挑選后的韭菜清洗8-10分鐘，清洗完畢后，再對(duì)韭菜進(jìn)行烘干，烘干后再將韭菜進(jìn)行粉碎，粉碎后采用6m3全自動(dòng)熱回流提取灌按1∶10加入70％乙醇，提取完畢后采用6m3儲(chǔ)罐收集提取液，然后采用過(guò)濾器對(duì)提取液進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾完畢后采用3m3真空濃縮設(shè)備對(duì)提取液進(jìn)行真空濃縮，真空濃縮完畢后采用噴霧干燥設(shè)備對(duì)其進(jìn)行噴霧干燥，噴霧完畢后采用混合機(jī)將其混合，混合后采用粉碎機(jī)對(duì)齊粉碎和過(guò)篩，最后進(jìn)行包裝、檢驗(yàn)、入庫(kù)。
文檔編號(hào)A61K36/8962GK102451349SQ20101051948
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者施建耀, 李 杰 申請(qǐng)人:寧波海逸生物科技有限公司