專利名稱：從蘋果渣中提取蘋果多酚的工業(yè)化生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種蘋果多酚的工業(yè)化制取方法，具體地說是一種從蘋果廢渣中提取蘋果多酚的工業(yè)化方法。
背景技術：
陜西省是我國蘋果種植的大省，據(jù)統(tǒng)計2009年蘋果種植面積847. 4萬畝，產(chǎn)量805 萬噸，均位居全國第一，占到全國總產(chǎn)的三分之一和世界的八分之一。除供應日常的食用水果外，相當大的一部份產(chǎn)量被用于榨取蘋果汁出口歐美等國，年出口量約為40多萬噸，占全國的60%。蘋果中含有一種天然抗氧化劑——蘋果多酚，可以清除人體內(nèi)的自由基，有著極強的抗氧化作用，可用于藥品，保健品，食品，化妝品等多個領域。目前，從蘋果中提取蘋果多酚的方法，多采用從未成熟的青果中提取的方法。蘋果渣是榨取完蘋果汁后的廢料，或是被拋棄，或者被部分當做飼料飼養(yǎng)動物。能否用蘋果渣提取蘋果多酚？其難點之一是蘋果渣中的蘋果多酚非常容易氧化，榨取完成放出后30分鐘內(nèi)就會發(fā)黃，有效成分會大大地降解。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種從蘋果廢渣中提取蘋果多酚的工業(yè)化生產(chǎn)方法。針對蘋果渣中蘋果多酚極易氧化的物理特性，顯然及時提取是影響蘋果渣再利用的關鍵。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，依下述步驟完成1在新鮮的蘋果渣中，加人其重量2.9 3. 1倍的80士酒精，加熱至65-70’ C 回流提取三次，每次1. 4 1. 6小時。所說新鮮的蘋果渣，是指蘋果榨取完蘋果汁一小時內(nèi)的蘋果渣。2沉淀3. 9 4. 1小時；隨后用200目濾布過濾；3在< 70’ C的低溫及-0. 07-0. 08MPa真空度下，進行真空濃縮至無醇狀態(tài)，酒度計測量< 5% ；4采用LS-806B專用樹脂，進行柱層析分離并脫去農(nóng)藥殘留，達到未檢出的標準， 即< IOppb ；5用30% -60%甲醇進行梯度洗脫，分段進行有效含量檢測，拋棄雜質(zhì)段，收集有效段；6檢測并收集洗脫液中有效成分當洗脫液中有效成分的含量< 10%時，不予收集；當洗脫液中有效成分的含量大于10%時開始收集、合并、濃縮至無醇，即酒精度< 5% ；7選用AB-8型大孔樹脂，進行二次柱層析分離，操作如下a用60% -80%甲醇進行梯度洗脫，分段進行有效含量檢測，拋棄雜質(zhì)段，收集有效段；
b檢測并收集洗脫液中有效成分當洗脫液中有效成分的含量> 20%時，開始收集、合并、濃縮至無醇，即酒精度< 5% ；c在< 70°C的低溫、-0. 07-0. 08MPa真空度下濃縮和真空65°C 70°C烘箱干燥， 至水分< 5% ；d粉碎，過100目篩網(wǎng)，混合、包裝。本發(fā)明各種工藝流程如下所示新鮮蘋果渣一80%酒精回流提取三次，每次1. 5小時一沉淀4小時并過濾一低溫 (< 70'C)真空濃縮至無醇一專用樹脂層析并脫農(nóng)殘一30% -60%甲醇梯度洗脫一檢測并選擇洗脫液合并濃縮一專用大孔樹脂二次柱層析一60% -80%甲醇梯度洗脫一檢測并選擇洗脫液合并濃縮一低溫濃縮、干燥一混合包裝一檢測本發(fā)明提供了一種從蘋果渣中提取蘋果多酚工業(yè)化生產(chǎn)的技術方案，使蘋果渣變廢為寶可，大大提高了經(jīng)濟效益、社會效益。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖
敘述兩個實施例，對本發(fā)明做進一步說明。實施例1、1在榨取完蘋果汁一小時的蘋果渣新鮮的蘋果渣中，加人其重量3. 1倍的80士酒精，加熱至70’ C回流提取三次，每次1. 4小時；2沉淀3. 9小時；隨后用200目濾布過濾；3在< 70’C的低溫、-0. 08ΜΙ^真空度下，進行濃縮至無醇狀態(tài)，酒度計測量< 5%;4采用LS-806B專用樹脂，進行柱層析分離并脫去農(nóng)藥殘留，達到未檢出的標準， 即< IOppb ；5用30%甲醇進行梯度洗脫，分段進行有效含量檢測，拋棄雜質(zhì)段，收集有效段；6通過檢測，對高含量(檢測含量> 10% )的有效成份洗脫液，進行收集、合并、濃縮至無醇，酒度計測量<5% ；7選用ΑΒ-8型大孔樹脂，進行二次柱層析分離，操作如下a用80%甲醇進行梯度洗脫，分段進行有效含量檢測，拋棄雜質(zhì)段，收集有效段；b通過檢測對高含量(檢測含量)20% )的有效成份段洗脫液進行收集、合并濃縮至無醇，酒度計測量< 5% ；c在< 70，C的低溫、-0. 07MPa真空度下濃縮和50°C烘箱干燥，至水分< 5% ；d粉碎，過100目篩網(wǎng)，混合、包裝。實施例2、1在榨取完蘋果汁40分鐘的蘋果渣新鮮的蘋果渣中，加人其重量3. 1倍的 80士酒精，加熱至65，C回流提取三次，每次1. 6小時；2沉淀4. 1小時；隨后用200目濾布過濾；3在< 70’ C的低溫、_0.07MPa真空度下，濃縮至無醇狀態(tài)，酒度計測量< 5% ；4采用LS-806B專用樹脂，進行柱層析分離并脫去農(nóng)藥殘留，達到未檢出的標準， 即< IOppb ；
5用60%甲醇進行梯度洗脫，分段進行有效含量檢測，拋棄雜質(zhì)段，收集有效段；67選用AB-8型大孔樹脂，進行二次柱層析分離，操作如下a用60%甲醇進行梯度洗脫，分段進行有效含量檢測，拋棄雜質(zhì)段，收集有效段；b通過檢測對高含量(檢測含量)20% )的有效成份段洗脫液進行收集、合并濃縮至無醇，酒度計測量< 5% ；c在< 70，C的低溫和-0. 08MPa真空度下濃縮和70°C烘箱干燥至水分< 3% ;d粉碎，過100目篩網(wǎng)，混合、包裝。
權利要求
1.從蘋果渣中提取蘋果多酚的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于，依下述步驟進行1)在新鮮的蘋果渣中，加人其重量2.9 3. 1倍的80士酒精，加熱至65-70’C回流提取三次，每次1. 4 1. 6小時；2)沉淀3.9 4. 1小時；隨后用200目濾布過濾；3)在<70’C的低溫及-0. 07-0. OSMI^a真空度下，進行真空濃縮至無醇狀態(tài)，酒精度含量< 5% ；4)采用LS-806B專用樹脂，進行柱層析分離并脫去農(nóng)藥殘留，達到未檢出標準，即<IOppb ；5)用30%-60%甲醇進行梯度洗脫，分段進行有效含量檢測，拋棄雜質(zhì)段，收集有效段；6)檢測并收集洗脫液中有效成分當洗脫液中有效成分的含量<10%時，不予收集； 當洗脫液中有效成分的含量大于10%時開始收集、合并、濃縮至無醇，即酒精度< 5% ；7)選用AB-8型大孔樹脂，進行二次柱層析分離，操作如下a用60% -80%甲醇進行梯度洗脫，分段進行有效含量檢測，拋棄雜質(zhì)段，收集有效段； b檢測并收集洗脫液中有效成分當洗脫液中有效成分的含量> 20%時，開始收集、合并、濃縮至無醇，即酒精度< 5% ；c在< 70，C的低溫、-0. 07-0. 08MPa真空度下濃縮和65°C 70°C真空烘干，至水分<5% ；d粉碎，過100目篩網(wǎng)，混合、包裝。
2.根據(jù)權利要求1所述從蘋果渣中提取蘋果多酚的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征在于1) 所說新鮮的蘋果渣，是指蘋果榨取完蘋果汁一小時內(nèi)的蘋果渣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從蘋果渣中提取蘋果多酚的工業(yè)化生產(chǎn)方法。在新鮮的蘋果渣中，加入酒精，加熱回流提取；沉淀并過濾；在低溫、真空下，進行真空濃縮；采用LS-806B專用樹脂，進行柱層析分離并脫去農(nóng)藥殘留；用甲醇進行梯度洗脫，分段進行有效含量檢測，收集有效段；檢測并收集洗脫液中有效成分選用AB-8型大孔樹脂，進行二次柱層析分離。本發(fā)明提供了一種從蘋果渣中提取蘋果多酚工業(yè)化生產(chǎn)的技術方案，使蘋果渣變廢為寶，其深加工產(chǎn)品廣泛用于藥品，保健品，食品，化妝品等多個領域。
文檔編號A61K131/00GK102526257SQ20101059077
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權日2010年12月14日
發(fā)明者王曉坤 申請人:西安大地植化技術有限公司