專利名稱：電子霧化吸入器的吸嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及將具有味道的液體霧化從而供使用者吸入的電子霧化裝置，特別 涉及該電子霧化器的吸嘴的結(jié)構(gòu)改進。
背景技術(shù)：
吸入式電子霧化器，一般用于模擬吸煙物品或用于治療呼吸道疾病的吸入藥劑的 吸入器。它一般具有容納有電源和控制系統(tǒng)的桿體部，與桿體部連接的液體霧化部和吸嘴 部。比較典型的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)，如中國專利ZL200420031182.0，名稱為“霧化電子煙” 所披露的結(jié)構(gòu)，包括殼體及吸嘴，殼體的外壁上開有進氣孔，殼體內(nèi)依次設(shè)有電子線路板、 常壓腔、傳感器、氣液分離器、霧化器、供液瓶；其中電子線路板由電子開關(guān)電路及高頻發(fā)生 器組成；在傳感器的一側(cè)開有傳感器氣流通道，傳感器內(nèi)設(shè)有負壓腔；霧化器與供液瓶相 接觸，在霧化器的內(nèi)部設(shè)有霧化腔；供液瓶的一側(cè)與殼體之間設(shè)有鎖定供液瓶的擋圈，供液 瓶的另一側(cè)開有霧汽通道；進氣孔、常壓腔、氣液分離器、霧化器、霧汽通道、導(dǎo)氣孔、吸嘴依 次相連通。雖然該結(jié)構(gòu)的電子煙產(chǎn)品已經(jīng)在其現(xiàn)有技術(shù)所采用的超聲霧化、機械式霧化等 基礎(chǔ)上作出了大的改進，其霧化器利用液體的毛細現(xiàn)象，采用陶瓷等作為霧化腔并通過泡 沫金屬吸納供液瓶中的液體使其在陶瓷霧化腔內(nèi)高溫霧化，在霧化氣體通道上設(shè)置氣液分 離器。該種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，不僅其霧化器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且制造成本高，各個主要功能構(gòu)件的裝 配過程也比較困難。另一款比較典型的現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，如中國專利ZL200710054948. 5，名稱為“一種 電子純凈香煙”所披露的結(jié)構(gòu)，包括有煙嘴部分和煙桿部分，所述煙桿部分由煙桿殼體、電 池、傳感器、指示燈、電路控制板、指示燈罩、進氣孔、出氣孔、輸出端等組成，所述煙嘴部分 由煙嘴殼體、電熱器、煙草提取物、有機纖維、進氣孔、出氣孔、輸入端等組成。該專利在現(xiàn) 有技術(shù)基礎(chǔ)上，提出了一種結(jié)構(gòu)比較簡單的霧化器結(jié)構(gòu)，即將吸嘴與霧化器合并，并且其霧 化器是利用有機纖維纏繞在加熱器的外側(cè)并填充在吸嘴殼體的內(nèi)腔中，使加熱器直接加熱 從有機纖維中滲出的液體。但是該種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，由于其在吸嘴中的氣路是吸嘴內(nèi)部的間 隙，也即是有機纖維之間的間隙，不僅霧化氣體在行進途中的阻力很大，使吸食者需要花費 很大的吸力，而且其霧化氣體在行進途中又有很大部分再次被有機纖維吸附，使吸入氣體 中的有味材料較少；由于氣流阻力大而導(dǎo)致吸食時的負壓大，非常容易將有機纖維中的未 霧化大顆粒液體直接吸出。其次，該結(jié)構(gòu)的吸嘴，由于其液體存儲在有機纖維內(nèi)并且有機纖 維填滿整個吸嘴殼體，纖維中的液體在毛細現(xiàn)象作用下容易沿吸嘴殼體內(nèi)壁從上下筒口滲 出o其次，本申請人于2008年5月14日也提出了一種名稱為“電子香煙”中國專利號 為ZL20082009977的實用新型申請，該專利披露一種電子香煙，包括煙桿組件、通過螺紋連 接在煙桿組件一端的霧化器組件和套設(shè)在霧化器組件上的煙嘴，該煙嘴內(nèi)設(shè)有煙彈。所述 的煙桿組件包括殼體、設(shè)于殼體前端的發(fā)光裝置、設(shè)于殼體內(nèi)的電芯、一端插接在該殼體后端內(nèi)而另一端伸出殼體的空心螺桿、設(shè)于該空心螺桿內(nèi)的用于開啟所述霧化器組件電源的 氣動開關(guān)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比大大縮小了產(chǎn)品的外觀體積，而且電池與煙桿一體 化設(shè)計，充電、攜帶方便。采用氣動開關(guān)，動作準確。特有的煙彈結(jié)構(gòu)和霧化器防漏液設(shè)計， 很好地解決了抽煙及放置時的漏液困惑。根據(jù)該設(shè)計方案，該種設(shè)計方案在控制技術(shù)方面 做出了比較大的改進，使吸食過程的控制精度大大提高；其次在組裝結(jié)構(gòu)方面將電子煙分 成可以各自獨立裝配的煙彈組件(含吸嘴)、霧化器組件和電源控制組件，使制造、裝配、 使用等環(huán)節(jié)非常方便。但是，所述霧化器依然采用傳統(tǒng)的金屬泡沫作為液體吸附附件，并且 霧化氣路彎曲，吸食者仍然需要比較大的吸力抽吸，即吸食時非常費力，并且由于霧化器采 用泡沫金屬及相應(yīng)的陶瓷霧化骨架，制造成本不可避免地會比較高。
發(fā)明內(nèi)容針對電子霧化類產(chǎn)品，目前在電子控制技術(shù)已經(jīng)相對比較成熟穩(wěn)定的情況下，發(fā) 明結(jié)構(gòu)簡單、裝配容易，使用方便和安全的電子霧化器產(chǎn)品，進一步改進霧化器的結(jié)構(gòu)是非 常重要的環(huán)節(jié)。為此能使吸食者輕松吸食，又能使霧化器結(jié)構(gòu)更加簡單從而使裝配、存儲和 使用方便安全，是本設(shè)計企求解決的主要問題之一。為此，在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，提出如下設(shè) 計方案一種電子霧化吸入器的吸嘴，所述吸嘴包括呈筒狀的外殼體，所述外殼體的前端 筒口部設(shè)置吸嘴螺紋電極，后端筒口部設(shè)置封堵壁，所述外殼體、吸嘴螺紋電極和封堵壁所 形成的容納腔內(nèi)容納有加熱器和可以存儲被霧化液體的儲液器；所述加熱器與所述吸嘴螺 紋電極電連接，所述吸嘴螺紋電極具有內(nèi)、外電極并且所述吸嘴螺紋電極上設(shè)置有進氣孔， 所述封堵壁上設(shè)置有出氣孔；其特征在于，所述儲液器的中央部位具有軸向的中心通道，所 述中心通道連通所述進氣孔和所述出氣孔，所述加熱器設(shè)置在所述中心通道中。所述電子霧化器，是可以將其內(nèi)的液體予以霧化從而可以供消費者吸食霧化氣體 的器具，至少包括有吸嘴部件和控制電源部件，其中所述控制電源部件給所述吸嘴部件提 供電能。所述吸嘴是包括有儲液器和加熱器的部件，由于所述外殼體、吸嘴螺紋電極和封堵 壁組合形成容納腔，而且所述儲液器和加熱器容納在所述容納腔內(nèi)，為此所述吸嘴可以作 為一個獨立的部件制造和裝配。在使用中，還可以將所述吸嘴作為一次性使用的配件，即 在所述吸嘴內(nèi)的液體使用完畢后，就整個更換所述吸嘴，從而使所述吸嘴更換方便、使用安 全。所述儲液器是可以存儲液體的部件，可以是纖維絲、毛氈或耐溫?zé)o毒海綿等材料 制造，使被霧化的液體可以灌裝存儲在所述儲液器內(nèi)。其次，所述儲液器分布在所述容納腔 內(nèi)，其中央部位形成軸向的中心通道，該軸向方向也是所述外殼體的軸向方向，該中心通道 連通所述進氣孔和所述出氣孔，進而便于從所述進氣孔進入的空氣快速地穿過并從所述出 氣孔排出。該中心通道可以位于所述儲液器的中心，也可以是從所述吸嘴的橫截面看，所述 儲液器分置在所述外殼體的內(nèi)腔的兩邊，而所述中心通道是兩個所述儲液器之間的間隙通 道。所述吸嘴螺紋電極是包含有內(nèi)外電極的導(dǎo)電電極，內(nèi)外電極之間通過絕緣硅膠等 絕緣材料予以分隔。其次在所述吸嘴螺紋電極上設(shè)置有連接螺紋從而便于與控制電源部分 機械連接和電連接。另外所述吸嘴螺紋電極上的進氣孔將所述吸嘴外的空氣引導(dǎo)進入所述
5吸嘴的中心通道內(nèi)。根據(jù)上述技術(shù)方案，選取儲存液體性能比較好的無毒海綿、毛氈纖維絲等類似介 質(zhì)材料，并使所述儲液器的中心形成所述中心通道，將所述加熱器設(shè)置在所述中心通道內(nèi)， 注意不要讓所述加熱器堵塞所述儲液器的所述中心通道；再后將所述加熱器的兩端與所述 吸嘴螺紋電極的內(nèi)外電極通過電線電連接，再后將所述儲液器塞入所述外殼體內(nèi)，并將所 述吸嘴螺紋電極固連在所述外殼體前端筒口部，在裝配的過程中注意讓所述中心通道保持 暢通。接著通過專門的設(shè)備從所述外殼體的后端筒口部位定量地向所述儲液器中加注適量 的霧化液體，最后通過專用設(shè)備如超聲波焊接機、或采用黏結(jié)方法等將所述封堵壁固定在 所述外殼體的后端筒口部位；這樣一個獨立的所述吸嘴裝配完成。其中所述儲液器不僅能 夠可靠地彈性頂壓定位在所述外殼體的內(nèi)側(cè)壁上而不會滑動，而且所述中心通道也能自 然地予以維持暢通。當(dāng)用嘴抽吸所述吸嘴的后筒口部位時，空氣從所述進氣孔進入所述中心通道并快 速通過。由于所述中心通道內(nèi)氣流速度高，其氣壓必定低于周圍纖維絲中的氣壓，為此所述 儲液器中的液體可以自然地滲透到所述中心通道的內(nèi)側(cè)壁的纖維毛上或間隙孔中進而擴 散到氣流中而隨所述中心通道中的氣流流動。當(dāng)這些包含有液體的氣流通過加熱器時，所 述加熱器又能將它們予以升溫并進一步霧化。被霧化的氣液混合體從所述中心通道流出后 再從所述出氣孔中流出。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)和工作過程，與現(xiàn)有技術(shù)中國專利ZL200710054948. 5對比，由于中 心通道的設(shè)置，使所述中心通道具有快速導(dǎo)流功能，不僅使用者需要的吸力小，而且氣流流 動時，對滲透或擴散出的液體本身也可以進一步細化和霧化。其次當(dāng)所述儲液器使用纖維 絲等類似材料時，該類材料本身的吸附能力遠遠大于傳統(tǒng)技術(shù)中使用的陶瓷等霧化腔對液 體的吸附能力，氣液接觸的面積增大，從而雖然氣流直接流通過所述中心通道而攜帶和吸 附液體但可以避免大顆粒的液體被攜帶出。進一步的當(dāng)這些混合氣體被加熱后，又進一步 被細化或霧化。另外，由于中心通道的設(shè)置，避免了現(xiàn)有技術(shù)中氣流在吸嘴內(nèi)纖維間隙中無 章流動而導(dǎo)致霧化氣體的流動阻力大的缺陷，而且避免了霧化氣體不僅可能被纖維快速再 次吸收的缺陷，還避免了現(xiàn)有技術(shù)中的高溫氣體在纖維絲間流動而導(dǎo)致的纖維溫度高，從 而需要加熱器的功率比較大，纖維絲的耐溫性能必須非常高的缺陷。進一步的技術(shù)方案還可以是，在位于所述加熱器上部的至少一部分所述中心通道 上固連有中空的支撐管，所述支撐管的中空腔形成所述中心通道的一部分。其中所述加熱 器上部是指氣流流通過所述加熱器后還需要繼續(xù)流通經(jīng)過的一段所述中心通道；所述支撐 管是一種與所述中心通道的內(nèi)腔適配的管狀體，最好是比較薄壁的耐溫纖維管或耐溫塑 料管等類似材料。根據(jù)上述技術(shù)方案，由于所述支撐管的支撐作用，所述支撐管的中空通道 可以讓霧化氣體通過，所述支撐管又可以防止所述儲液器在裝配或使用中向所述中心通道 中塌陷而阻塞所述中心通道的出氣通道，還可以阻止所述支撐管側(cè)邊的未被加熱器加熱霧 化的液體隨霧化氣體流出，逼迫所述支撐管側(cè)邊的液體向加熱器附近滲透。其次還可以通 過設(shè)置不同長度的所述支撐管設(shè)計調(diào)節(jié)霧化液體向所述中心通道滲透數(shù)量?？梢栽诰砝@制作所述儲液器時與所述加熱器一道同時卷繞固定所述支撐管，也可 以在所述儲液器制作完成后再裝配所述支撐管。由于所述支撐管或所述儲液器本身具有一 定的彈性而可以自然地將所述支撐管抱緊在所述中心通道內(nèi)。為此僅僅只需要將所述支撐管放置在所述加熱器的上部通道中即可，無需特別方法固定。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述加熱器呈螺旋形并且沒有芯軸，所述加熱器的 螺旋絲沿所述中心通道的軸向方向螺旋分布；所述加熱器的螺旋體內(nèi)側(cè)通道形成所述中心 通道的一部分。所述加熱器呈螺旋形，即所述加熱器的電熱絲象螺旋彈簧一樣的方式設(shè)置。 所述加熱器可以是銅鎳、鎳鉻等發(fā)熱絲。根據(jù)上述技術(shù)方案，吸附在所述儲液器上的液體可 以在加熱器的螺旋絲之間的間隙位置向加熱絲之中的通道滲透，當(dāng)加熱器通電發(fā)熱時被加 熱霧化。其次，所述加熱器沒有芯軸，可以讓加熱器的螺旋絲外側(cè)接觸所述中心通道的內(nèi) 壁，這樣由于所述儲液器與所述加熱器之間相互稍微緊配合連接而相互之間抱緊，所述加 熱器而無需特別措施固定加熱器，相反可以大大簡化所述加熱器的安裝固定結(jié)構(gòu)?；蛘呤?通過所述加熱器的兩端電極引線將加熱器吊裝固定設(shè)置在所述中心通道內(nèi)。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述儲液器是海綿或呈片狀的毛氈纖維等類似材 料。進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述儲液器與所述加熱器之間設(shè)置擴散液體的擴散層。 所述擴散層是無紡布。其中所述擴散層主要作用在于吸附存儲在所述儲液器中的液體并向 所述中心通道中擴散，這樣可以減少大量的液滴滴落到所述中心通道，使液體霧化比較均 勻。所述擴散層的材料是具有絕緣、耐熱并具有比較高吸附和擴散液體能力的無紡布或可 以是其他類似細纖維材料，這種材料一般具有比較細的纖維孔，儲存液體的能力不高但吸 附和擴散能力比較高。所述海綿或呈片狀的毛氈纖維具有相對較高的儲液性能但擴散性能 相對較弱；其次由于所述儲液器是海綿或呈片狀的毛氈纖維等類似材料，可以采取卷曲的 方法以所述加熱器為中心卷繞海綿或呈片狀的毛氈纖維，在卷布的中心位置人為地形成中 空的中心通道；海綿或呈片狀的毛氈纖維可以是在360°范圍內(nèi)卷繞一層，也可以是卷繞 多層。從制造工藝、使用的原材料、功能等方面劃分，無紡布、海綿或呈片狀的毛氈纖維 的分類品種很多；根據(jù)上述技術(shù)方案和本設(shè)計的目的，無紡布、海綿或呈片狀的毛氈纖維選 取耐溫性比較好的無毒材料，并在儲存液體和吸附能力方面做出區(qū)分，在實際選取中最好 直接與制造廠家協(xié)商相關(guān)的技術(shù)指標。例如鄭州銘泰非織造材料有限公司利用水刺工藝生 產(chǎn)的水刺非織造材料(無紡布)的性能就比較好；而河北華圣毛氈有限公司生產(chǎn)的相關(guān)毛 氈也比較適用。根據(jù)上述技術(shù)方案，可以利用纖維毛氈能夠大量儲存液體的優(yōu)秀性能存儲 被霧化液體，同時利用無紡布具有的良好的通透性能和吸附性能將其本身含有的和所述毛 氈大量儲存的液體向所述中心通道擴散。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述加熱器的上端引線與所述加熱器之間至少隔離 一層無紡布。根據(jù)上述技術(shù)方案，可以利用所述擴散層所使用的無紡布將所述上電導(dǎo)線與 所述加熱器隔離，防止所述加熱器的高溫損壞所述上電導(dǎo)線或?qū)е碌碾姎舛搪贰Ｆ渲兴?上電導(dǎo)線與所述加熱器之間可以是一層無紡布，也可以是兩層或多層無紡布；其次所述上 電導(dǎo)線也可以輔助將所述加熱器固定在所述中心通道中。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述儲液器的頂端與所述封堵壁之間存在隔離間 隙。存儲在所述儲液器中的液體，由于毛細現(xiàn)象而可能沿所述外殼體的內(nèi)壁爬行。為此當(dāng) 所述封堵壁接觸所述纖維絲時就不可避免地有部分儲液爬行滲透到所述封堵壁、出氣孔等 部位。當(dāng)所述儲液器的頂端與所述封堵壁之間存在隔離間隙時，就可以大大減少儲液爬行 滲透到所述封堵壁上的數(shù)量。特別是所述外殼體和所述封堵壁采用塑料制造時隔離效果非常好。其次，在吸力過猛時，該隔離間隙還可以有效地減少液體直接從所述儲液器的頂面逸 出進入出氣口。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述吸嘴螺紋電極的內(nèi)電極具有延伸的桿部，所述 進氣孔設(shè)置在所述內(nèi)電極的中心，所述內(nèi)電極的延伸桿部伸入所述中心通道內(nèi)。所述內(nèi)電 極是所述吸嘴螺紋電極的一個電極。其中所述內(nèi)電極的延伸桿部伸入所述中心通道內(nèi)，這 樣伸入所述中心通道內(nèi)的所述內(nèi)電極的延伸桿部不僅可以形成進氣通道，而且可以防止所 述纖維布帶的中心通道的進氣口在裝配、使用過程中塌陷；又由于所述內(nèi)電極的延伸桿部 伸入所述中心通道內(nèi)，相應(yīng)地所述加熱器就位于所述內(nèi)電極的延伸桿部出氣端的后面，這 樣也可以逼使所述內(nèi)電極的延伸桿部兩側(cè)的液體滲透到所述加熱器所在的區(qū)域附近。其次如果所述中心通道中設(shè)置所述支撐管的情況下，所述加熱器就位于所述內(nèi)電 極桿與所述支撐管之間位置。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述封堵壁焊接固定在所述外殼體的后端筒口部。 通過焊接連接，可以使所述封堵壁不能隨意被拆卸，也不會容易從所述外殼體上脫落。當(dāng) 然緊固的方式還可以是螺紋連接、粘結(jié)連接或卡扣連接等。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述吸嘴螺紋電極的外電極呈“工”字形而具有上臂 體和下臂體，所述上臂體與下臂體之間形成避空間隙腔，其中所述下臂體插入并固連所述 外殼體的前端筒口部，所述上臂體的外側(cè)設(shè)置有外螺紋。根據(jù)上述技術(shù)方案，所述上臂體上 設(shè)置有外螺紋，可以便于所述吸嘴與電源控制部分所設(shè)置的桿體螺紋電極之間形成機械連 接。其次，由于所述吸嘴螺紋電極的外電極呈“工”字形，從而可以在上臂體和下臂體之間 形成避空間隙而使上臂體與電源控制部分之間連接緊固，還可以利用該避空間隙腔形成進 氣通道。進一步的技術(shù)方案還可以是，對應(yīng)于所述上臂體部位的所述內(nèi)電極與所述外電極 之間具有間隔腔；所述內(nèi)電極的進氣口部位設(shè)置有低于其端面的進氣槽，在所述外電極的 上臂體上設(shè)置有通孔，所述通孔連通所述上臂體與下臂體之間形成的避空間隙腔和所述內(nèi) 外電極之間設(shè)置的所述間隔腔。這樣，當(dāng)所述吸嘴與電源控制部分所設(shè)置的螺紋機構(gòu)機械 連接后，外面的空氣可以通過所述通孔進入所述間隔腔進而再通過所述進氣槽進入設(shè)置在 所述內(nèi)電極中心的所述進氣孔內(nèi)；當(dāng)然外面的空氣也可以通過其他氣流通道進入設(shè)置在所 述內(nèi)電極中心的所述進氣孔內(nèi)。進一步的技術(shù)方案還可以是，還包括電源桿體和可以與所述吸嘴螺紋電極對應(yīng)適 配機械連接和電連接的桿體螺紋電極，所述桿體螺紋電極固連在所述電源桿體的端部并與 所述電源桿體內(nèi)的電源電連接。所述電源桿體內(nèi)容納有電源及控制器件，所述電源桿體在 控制信號的驅(qū)動下借助所述桿體螺紋電極及吸嘴螺紋電極向所述吸嘴的加熱器提供電能。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述桿體螺紋電極具有桿體外電極，所述桿體外電 極的壁體上設(shè)置有與外部空氣連通的外通氣孔，在所述桿體螺紋電極連接到所述吸嘴螺 紋電極后，所述外通氣孔與所述上臂體與下臂體之間形成的避空間隙腔連通。這樣當(dāng)用嘴 吸食所述吸嘴時，外部空氣通過所述外通氣孔進入所述避空間隙腔內(nèi)進而進入所述吸嘴的 所述進氣孔內(nèi)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中進氣通道過長而導(dǎo)致進氣阻力大的缺陷。進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述外殼體的前端筒口部內(nèi)側(cè)設(shè)置有向內(nèi)徑向凸 出的環(huán)形凸臺；在所述下臂體外側(cè)設(shè)置有與所述環(huán)形凸臺適配定位的環(huán)形凹槽。這樣可以通過所述環(huán)形凸臺與所述環(huán)形凹槽的配合，使所述外殼體與所述吸嘴螺紋電極之間形成可 靠的軸向定位，也增大了兩者之間的接觸面積，使其兩者不容易脫落。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述吸嘴螺紋電極的下臂體的上端部位具有向外凸 出的凸肩，所述凸肩頂壓在所述外殼體的前端筒口部的端面上。根據(jù)上述技術(shù)方案，實際上 所述吸嘴螺紋電極的下臂體的外形呈“T”字形，所述凸肩頂壓在所述外殼體的前端筒口部 的端面上，相應(yīng)地位于所述凸肩以下的所述下臂體被嵌裝在所述外殼體的前端筒口部的內(nèi) 部。這樣所述凸肩可以為所述外殼體提供保護，例如當(dāng)所述桿體螺紋電極旋轉(zhuǎn)擰緊在所述 吸嘴螺紋電極上時，所述桿體螺紋電極的桿體外電極就不用摩擦所述外殼體的端面。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述吸嘴螺紋電極與所述外殼體的前端筒口部之間 的連接部位上設(shè)置有密封圈。根據(jù)上述技術(shù)方案，其中所述密封圈是橡膠圈或管密封生料 帶等密封材料。如果所述外殼體內(nèi)的纖維布帶接觸所述吸嘴螺紋電極，所述密封圈可以阻 止所述纖維布帶內(nèi)的液體從所述外殼體的前端筒口部爬行滲透出來。當(dāng)然，還可以通過黏 膠等方法實現(xiàn)所述吸嘴螺紋電極與所述外殼體的前端筒口部之間的密封。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述加熱器與所述吸嘴螺紋電極之間通過電導(dǎo)線 電連接，所述電導(dǎo)線與所述加熱器或所述吸嘴螺紋電極之間無錫焊接。根據(jù)上述技術(shù)方案， 雖然錫焊是比較便捷的焊接方式，但由于焊錫及錫焊膏中一般含有有毒的重金屬如鉛等， 這些有毒物質(zhì)有可能溶解到氣流中而使吸食者吸入，特別是與加熱器連接的焊點由于溫度 高更容易出現(xiàn)上述問題。不采用錫焊的的焊接方式比較多如熔焊等。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述外殼體是塑料殼體。這樣不僅制造簡便成本低 而且不用使用昂貴的金屬材料，其次可以靈活利用塑料色母調(diào)整吸嘴的外表顏色，克服了 現(xiàn)有技術(shù)中采用噴涂、貼紙等高成本的方法實現(xiàn)變換吸嘴外表顏色的方案，也避免了這些 方案中吸嘴可能帶有的有毒物質(zhì)。由于本實用新型技術(shù)上述技術(shù)特點和優(yōu)點，可以應(yīng)用在將具有味道的液體予以霧 化從而供使用者吸入的裝置中。

圖1是應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案的電子霧化吸入器的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案的吸嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案的吸嘴螺紋電極的外電極的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案的吸嘴的外殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案的吸嘴螺紋電極的內(nèi)電極的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案的吸嘴內(nèi)安裝所述支撐管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案的吸嘴內(nèi)中心通道的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案產(chǎn)品的具體實施方式
詳細作出說明。如圖1所示，一種電子霧化吸入器，是可以將其內(nèi)的液體予以霧化從而可以供消 費者吸食霧化氣體的器具，包括吸嘴1和電源控制部分2，兩者都呈桿狀。其中所述電源控 制部分2包含有電源、控制電路等并且所述控制電源部件2給所述吸嘴1提供電能；所述電源控制部分2包括電源桿體和桿體螺紋電極，所述桿體螺紋電極埋設(shè)在所述電源控制部分 2的電源桿體的端部；其次在所述桿體螺紋電極的外電極的壁體端面上對稱設(shè)置有3個半 圓孔21，當(dāng)所述桿體螺紋電極擰緊在所述吸嘴1上后，所述半圓孔21與所述吸嘴1的螺紋 電極組合形成外通氣孔連通外部空氣。當(dāng)然所述半圓孔21也可以設(shè)置為2個或者4個。如圖1和圖2所示，所述吸嘴1包括呈筒狀的外殼體11、吸嘴螺紋電極3和封堵壁 4。所述外殼體11是呈筒狀的塑料殼體，其前端筒口部設(shè)置所述吸嘴螺紋電極3，所述吸嘴 螺紋電極3與所述前端筒口部之間通過緊配合方式連接起來，當(dāng)然也可以通過粘結(jié)方式連 接起來；所述外殼體11的后端筒口部設(shè)置所述封堵壁4，所述封堵壁4焊接固連在所述外 殼體11的后端筒口部，當(dāng)然也可以通過黏結(jié)(粘結(jié))方式連接起來。在所述外殼體11、吸 嘴螺紋電極3和封堵壁4所形成的容納腔內(nèi)容納有加熱器6和儲液器5 ；所述儲液器5是 一種可以存儲被霧化液體的介質(zhì)。所述封堵壁4的中央部位上設(shè)置有出氣孔41，所述吸嘴 螺紋電極3具有內(nèi)電極31和外電極32，所述內(nèi)外電極之間通過絕緣硅膠33等絕緣材料予 以分隔；其次，所述吸嘴螺紋電極3的內(nèi)電極31的中央部位設(shè)置有進氣孔30 ；所述加熱器 6通過下電導(dǎo)線82和上電導(dǎo)線81分別與所述吸嘴螺紋電極3的內(nèi)電極31和外電極32電 連接。為此所述吸嘴1可以作為一個獨立的部件制造和裝配。在使用中，還可以將所述吸 嘴1作為一次性使用的配件，即在所述吸嘴1內(nèi)的液體使用完畢后，就整個更換所述吸嘴1， 從而使所述吸嘴1更換方便、使用安全。所述儲液器5由具有比較高儲液性能的無毒片狀毛氈類粗纖維絲材料制造，當(dāng)然 也可以使用海綿或其他類似功能的多孔材料制造。為此可以采用卷繞工藝形成軸向的中心 通道50，所述加熱器6固定在所述中心通道50中。從制造工藝、使用的原材料、功能等方面 劃分，毛氈分類品種很多，根據(jù)上述技術(shù)方案和本設(shè)計的目的，所述儲液器5盡量選取對液 體的儲存能力高而且耐溫性比較好的無毒毛氈材料，在實際選取中最好直接與制造廠家協(xié) 商相關(guān)的技術(shù)指標。其中，在卷曲所述儲液器5時同時在卷布的中心位置人為地形成中空的中心通道 50 ；該中心通道50可以讓從進氣孔中流入的氣流從其中順利地流通過并從所述出氣孔41 中流出。纖維布帶卷繞二層，當(dāng)然也可以卷繞一層或三層，卷繞層數(shù)主要根據(jù)所述外殼體11 的內(nèi)徑或纖維布帶的厚度來確定。其次如圖7所示，另一種等同的形成中心通道50的實施 方案，從所述吸嘴1的橫截面看，可以將所述儲液器5分置在所述外殼體11的內(nèi)腔的兩邊， 而所述中心通道50是兩個所述儲液器5之間的間隙通道。其次，所述儲液器5的頂端與所述封堵壁4之間存在隔離間隙13。存儲在所述儲 液器5中的液體，由于毛細現(xiàn)象而可能沿所述外殼體11的內(nèi)壁爬行。為此當(dāng)所述封堵壁4 接觸所述儲液器5時就不可避免地有部分儲液爬行滲透到所述封堵壁4及其出氣孔41等 部位。當(dāng)所述儲液器5的頂端與所述封堵壁4之間存在隔離間隙時，加大了爬行距離，這樣 就可以大大減少儲液爬行滲透到所述封堵壁4上的數(shù)量。特別是所述外殼體11和所述封 堵壁4采用塑料制造時隔離效果非常好。其次，在吸力過猛時，該隔離間隙13還可以有效 地減少儲液在未被霧化的情況下直接從所述儲液器5的頂面逸出進入出氣口。所述加熱器6呈螺旋形并且沒有設(shè)置芯軸，即在制作螺旋形加熱絲后將其中的芯 軸除掉，使所述加熱器6具有由螺旋絲環(huán)繞構(gòu)成的中空通道。所述加熱器6的螺旋絲沿所 述中心通道50的軸向方向螺旋分布；所述加熱器6的螺旋體外側(cè)接觸所述中心通道50的
10內(nèi)壁纖維，所述加熱器6的螺旋體內(nèi)側(cè)通道形成所述中心通道50的一部分。所述加熱器6 可以是銅鎳、鎳鉻等發(fā)熱絲。其次所述加熱器6盡量遠離所述出氣口 41，距離控制在15毫 米到20毫米左右比較佳，這樣可以降低出氣溫度而防止吸食時燙嘴，也能進一步使液體被 霧化。其次，作為等同的實施方案，所述加熱器6呈螺旋形并且具有芯軸的情況下，可以將 所述加熱器6設(shè)置在所述中心通道50的一側(cè)，即所述加熱器6僅僅占據(jù)所述中心通道50 橫截面面積的一部分，氣流可以在所述加熱器6未占據(jù)的部分通道內(nèi)流動，所述加熱器6通 過其上下電極引線吊裝固連在所述中心通道50內(nèi)。另外所述加熱器6也可以設(shè)置為扁平 的片狀或類似形狀，只要能夠?qū)崿F(xiàn)加熱并不阻礙氣流在中心通道50中通過即可。根據(jù)上述技術(shù)方案，吸附在所述儲液器5上的液體不僅可以在所述加熱器6的螺 旋絲之間的間隙位置向所述中心通道50之中的空氣擴散，也可以在所述加熱器6的上下位 置向所述中心通道50中的空氣擴散，當(dāng)加熱器6通電發(fā)熱時被加熱霧化。其次，所述加熱 器6沒有芯軸，螺旋體外側(cè)接觸所述中心通道50的內(nèi)壁纖維，這樣由于所述儲液器5本身 具有一定的彈性可以抱緊所述加熱器6而無需特別措施固定所述加熱器6，相反可以大大 簡化所述加熱器6的安裝固定結(jié)構(gòu)。根據(jù)上述技術(shù)方案，選取儲存液體性能比較好的呈纖維片狀的所述儲液器5，將加 熱器6放置在纖維布帶的起始邊上，并以所述加熱器6為中心卷繞纖維布帶一層或幾層，并 以所述加熱器6為中心在纖維布帶的中心形成所述中心通道50 ；再后將所述加熱器6的兩 端與所述吸嘴螺紋電極3的內(nèi)外電極通過上電導(dǎo)線81和下電導(dǎo)線82電連接，再后將卷繞 好的纖維布帶以稍微擠壓的方式嵌入所述外殼體11內(nèi)，并將所述吸嘴螺紋電極3固連在 所述外殼體11前端筒口部，在裝配的過程中注意讓所述中心通道50保持暢通并注意讓所 述儲液器5的纖維布帶頂端面與所述封堵壁4所在的位置之間間隔一定的間距。接著通過 專門的設(shè)備從所述外殼體11的后端筒口部位定量地向所述儲液器5加注適量的霧化液體， 最后通過專用設(shè)備如超聲波焊接機等將所述封堵壁4固定在所述外殼體11的后端筒口部 位；當(dāng)然，所述封堵壁4也可以粘結(jié)、螺紋連接或卡接固定在所述外殼體11的后端筒口部 位。這樣一個獨立的所述吸嘴1裝配完成。其中纖維布帶卷繞后其本身具有一定的彈性， 為此纖維布帶不僅能夠可靠地頂壓定位在所述外殼體11的內(nèi)側(cè)壁上而不會滑動，而且所 述中心通道50也能自然地予以維持暢通。當(dāng)然，在實際裝配和使用中，所述中心通道50可 能存在局部的變形，但只要所述中心通道50保持暢通就對使用沒有實質(zhì)性影響。當(dāng)用嘴抽吸所述吸嘴1的后筒口部位時，空氣從所述進氣孔30進入所述中心通道 50并快速通過。由于所述中心通道50內(nèi)氣流速度高，其氣壓低于周圍纖維布帶中的氣壓， 為此所述儲液器5中的液體可以自然地滲透到所述中心通道50的內(nèi)側(cè)壁的纖維毛上或纖 維間隙孔中進而擴散到氣流中而隨所述中心通道50中的氣流流動。當(dāng)這些包含有液體的 氣流通過加熱器6時，所述加熱器6又能將它們予以升溫并進一步霧化。被霧化的氣液混 合體從所述中心通道50流出后再從所述出氣孔41中流出。如圖6所示，進一步的技術(shù)方案還可以是，在位于所述加熱器6上部的至少一部分 所述中心通道50上固連有中空的支撐管72，所述支撐管72的中空腔形成所述中心通道50 的一部分。所述支撐管72是比較輕薄的耐溫纖維管，當(dāng)然也可以是比較輕薄的耐溫塑料管 等。為了減少所述加熱器6的高溫對所述支撐管72的影響，所述支撐管72最好不要直接 接觸所述加熱器6而與其之間預(yù)留一定的間距。根據(jù)上述技術(shù)方案，由于所述支撐管72
11的支撐作用，所述支撐管72的中空通道可以讓霧化氣體通過，所述支撐管72又可以防止纖 維布帶在裝配或使用中向所述中心通道50中塌陷而阻塞所述中心通道50的出氣通道，還 可以阻止所述支撐管72側(cè)邊的未被所述加熱器6加熱霧化的液體隨霧化氣體流出，逼迫所 述支撐管72側(cè)邊的液體向加熱器附近滲透；還可以在設(shè)計時利用所述支撐管72的長度調(diào) 節(jié)液體的霧化數(shù)量。在裝配時，可以在卷繞纖維布帶時與所述加熱器6—道同時卷繞固定 所述支撐管72，也可以在纖維布帶卷繞完成后再裝配所述支撐管72。由于所述儲液器5本 身具有一定的彈性而可以抱緊所述支撐管72，為此僅僅只需要將所述支撐管72放置在所 述加熱器6的上部通道中即可，無需特別方法固定。當(dāng)然，當(dāng)所述儲液器5本身是不具有明 顯彈性的材料時，所述支撐管72與所述儲液器5之間可以采用緊配合方式固接，也可以僅 僅利用所述支撐管72的薄壁本身具有的彈性固定在所述儲液器5內(nèi)。其次，如圖2、圖5和圖6所示，所述吸嘴螺紋電極3的內(nèi)電極31具有延伸的桿部 311，所述進氣孔30設(shè)置在所述內(nèi)電極31的中心，所述內(nèi)電極31的延伸桿部311伸入所述 中心通道50內(nèi)。這樣伸入所述中心通道50內(nèi)的所述內(nèi)電極的延伸桿部311不僅可以形成 進氣通道，而且可以防止所述儲液器5的中心通道50的進氣口在裝配、使用過程中塌陷；又 由于所述內(nèi)電極的延伸桿部311伸入所述中心通道50內(nèi)，相應(yīng)地所述加熱器6就位于所述 內(nèi)電極的延伸桿部311出氣端與所述支撐管72之間，這樣也可以逼使所述內(nèi)電極的延伸桿 部311兩側(cè)的液體也滲透到所述加熱器6所在的區(qū)域附近。其次，該延伸桿部311還可以 為焊接所述下電導(dǎo)線82提供寬松的焊接區(qū)域，便于焊接操作。如圖2和圖6所示，進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述儲液器5與所述加熱器6 之間設(shè)置二層擴散液體的擴散層71，并且所述擴散層71沿所述中心通道50的內(nèi)壁延伸到 所述延伸桿部311的頂端面，甚至還可以延伸到所述延伸桿部311的側(cè)面，這樣所述擴散層 71也就構(gòu)成了所述中心通道50的內(nèi)壁的一部分；其中，所述擴散層71采用無紡布，也可以 采用其他具有類似性能的輕薄材料。其次，所述擴散層71的長度稍大于所述加熱器6的上 下端部之間的距離，所述加熱器6的上電導(dǎo)線81直接繞到所述擴散層71的外層后連接到 所述吸嘴螺紋電極3的外電極32，所述儲液器5的纖維布帶包覆在所述上電導(dǎo)線81和所述 擴散層71的外表面。所述加熱器6的下電導(dǎo)線82從所述加熱器82的下面直接引出沿所 述中心通道50延伸連接到所述內(nèi)電極31的延伸桿部311。所述上電導(dǎo)線81和下電導(dǎo)線 82與所述加熱器6或所述吸嘴螺紋電極3之間全部采用無錫焊接如熔接焊接連接。根據(jù)上述技術(shù)方案，可以利用所述擴散層71所使用的無紡布層將所述上電導(dǎo)線 81與所述加熱器6隔離，防止所述加熱器6的高溫損壞所述上電導(dǎo)線81或?qū)е码姎舛搪贰?另外，所述擴散層71主要作用還在于吸附存儲在所述儲液器5中的液體并向所述中心通道 50中擴散，這樣可以減少大量的液滴滴落到所述中心通道50，使液體霧化比較均勻。在制 作時可以先將所述擴散層71卷繞在所述加熱器6和所述支撐管72的外面，再將所述上電 導(dǎo)線81繞過所述擴散層71的頂端并將放置在所述擴散層71外面，再在所述擴散層71和 所述上電導(dǎo)線81的外面繞制所述儲液器5。從制造工藝、使用的原材料、功能等方面劃分，無紡布分類品種很多，本設(shè)計所述 擴散層71采用的無紡布具有比較細的纖維孔，是儲存液體的能力相對不高但具有絕緣、耐 熱并且吸附和擴散能力比較高的材料，例如鄭州銘泰非織造材料有限公司生產(chǎn)吸水性無紡 布的性能就比較好。并且在技術(shù)參數(shù)的選擇上，所述擴散層71的吸附能力最好強于所述儲液器5對液體的吸附能力，這些技術(shù)指標最好與原材料生產(chǎn)企業(yè)協(xié)商確定。如圖2和圖3所示，進一步的技術(shù)方案還可以是，所述吸嘴螺紋電極3的外電極32 呈“工”字形而具有上臂體321和下臂體322，所述上臂體321與下臂體322之間形成的避 空間隙腔329，其中所述下臂體322插入并固連所述外殼體11的前端筒口部，所述上臂體 321的外側(cè)上設(shè)置有外螺紋323。對應(yīng)于所述上臂體321部位的所述內(nèi)電極31與所述外電 極32之間具有間隔腔324。即在該部位所述內(nèi)電極31與所述外電極32之間沒有絕緣硅膠 而是通過空氣予以隔離。如圖5所示，所述內(nèi)電極31的進氣口 30部位設(shè)置有低于其端面的進氣槽312。從 而便于當(dāng)所述內(nèi)電極31的進氣口 30部位端面被所述電源控制部分2的桿體螺紋電極的內(nèi) 電極蓋壓后，通過該進氣槽312進氣。如圖3所示，在所述外電極32的上臂體321上設(shè)置有通孔325，所述通孔325連通 所述上臂體321與下臂體322之間形成的避空間隙腔329和所述內(nèi)外電極之間設(shè)置的所述 間隔腔324。如圖4所示，在所述外殼體11的前端筒口部內(nèi)側(cè)設(shè)置有向徑向內(nèi)凸出的環(huán)形凸臺 12 ；如圖3所示，在所述下臂體322的外側(cè)設(shè)置有與所述環(huán)形凸臺12適配定位的環(huán)形凹槽 327。這樣可以通過所述環(huán)形凸臺12與所述環(huán)形凹槽327之間的配合，使所述外殼體11與 所述吸嘴螺紋電極3之間形成可靠的軸向定位，也增大了兩者之間的接觸面積，使其兩者 不容易脫落。如圖3所示，所述吸嘴螺紋電極3的下臂體322的上端部位具有向外凸出的凸肩 326，所述凸肩326頂壓在所述外殼體11的前端筒口部的端面上。這樣所述吸嘴螺紋電極 的下臂體322的外形呈“T”字形，所述凸肩326頂壓在所述外殼體11的前端筒口部的端面 上，相應(yīng)地位于所述凸肩326以下的所述下臂體322被嵌裝在所述外殼體11的前端筒口部 的內(nèi)部，這樣所述凸肩326可以保護所述外殼體11的前端筒口部不易被損壞。如圖2和圖3所示，所述吸嘴螺紋電極3的下臂體322的側(cè)部還設(shè)置有凹槽328， 在所述凹槽328內(nèi)設(shè)置0形密封圈，這樣當(dāng)所述吸嘴螺紋電極3與所述外殼體11之間組裝 后，所述0形密封圈可以阻止與所述吸嘴螺紋電極3連接的所述纖維布帶5內(nèi)的液體從所 述外殼體11的前端筒口部爬行滲透出來。根據(jù)上述技術(shù)方案，所述上臂體321上設(shè)置有螺紋323，可以便于所述吸嘴1與所 述電源控制部分2所設(shè)置的桿體螺紋電極形成機械連接。由于所述吸嘴螺紋電極3的外電 極32呈“工”字形，從而可以在上臂體321和下臂體322之間形成避空間隙329而使上臂 體321與電源控制部分2之間連接更緊固。當(dāng)所述吸嘴1與電源控制部分2機械連接后， 所述吸嘴1的內(nèi)電極與所述電源控制部分2的內(nèi)電極之間頂壓電連接，所述吸嘴1的外電 極與所述電源控制部分2的外電極之間通過螺紋機械和電連接，這樣所述吸嘴1與電源控 制部分2也形成了電極之間的電連接，而且抽吸所述出氣孔41時，外面的空氣可以通過所 述半圓孔21進入所述避空間隙329，進而進入所述間隙腔324，進而再通過所述進氣槽312 進入設(shè)置在所述內(nèi)電極31中心的所述進氣孔30內(nèi)；與現(xiàn)有技術(shù)對比該氣路路程明顯縮短， 有利于減小吸食力度在此過程中；還可以利用夾持所述吸嘴1的手指調(diào)節(jié)所述半圓孔21的 開閉，即發(fā)現(xiàn)不需要大的出氣量時可以人為地用手指堵塞其中一個所述半圓孔21。其次，在 所述電源控制部分2的內(nèi)電極的中心還設(shè)置中心孔通向所述電源控制部分2的電控裝置，
13所述電源控制部分2內(nèi)的控制電路拾取所述吸嘴螺紋電極3內(nèi)的氣體流動產(chǎn)生的脈動氣流 信號對螺紋電極的供電電流予以控制，即當(dāng)抽吸所述吸嘴1時同步控制向所述加熱器6供 電加熱的電能。
權(quán)利要求一種電子霧化吸入器的吸嘴，所述吸嘴包括呈筒狀的外殼體，所述外殼體的前端筒口部設(shè)置吸嘴螺紋電極，后端筒口部設(shè)置封堵壁，所述外殼體、吸嘴螺紋電極和封堵壁所形成的容納腔內(nèi)容納有加熱器和可以存儲被霧化液體的儲液器；所述加熱器與所述吸嘴螺紋電極電連接，所述吸嘴螺紋電極具有內(nèi)、外電極并且所述吸嘴螺紋電極上設(shè)置有進氣孔，所述封堵壁上設(shè)置有出氣孔；其特征在于，所述儲液器的中央部位具有軸向的中心通道，所述中心通道連通所述進氣孔和所述出氣孔，所述加熱器設(shè)置在所述中心通道中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子霧化吸入器的吸嘴，其特征在于，在位于所述加熱器上 部的至少一部分所述中心通道上設(shè)置有中空的支撐管，所述支撐管的中空腔形成所述中心 通道的一部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子霧化吸入器的吸嘴，其特征在于，所述加熱器呈螺旋形 并且沒有芯軸，所述加熱器的螺旋絲沿所述中心通道的軸向方向螺旋分布；所述加熱器的 螺旋體內(nèi)側(cè)腔形成所述中心通道的一部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子霧化吸入器的吸嘴，其特征在于，所述儲液器的頂端與 所述封堵壁之間存在隔離間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的電子霧化吸入器的吸嘴，其特征在于，所述儲液器是 海綿或呈片狀的毛氈纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子霧化吸入器的吸嘴，其特征在于，在所述儲液器與所述 加熱器之間設(shè)置擴散液體的擴散層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子霧化吸入器的吸嘴，其特征在于，所述擴散層是無紡布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子霧化吸入器的吸嘴，其特征在于，所述加熱器的上端引 線與所述加熱器之間至少隔離一層無紡布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的電子霧化吸入器的吸嘴，其特征在于，所述吸嘴螺紋 電極的內(nèi)電極具有延伸的桿部，所述進氣孔設(shè)置在所述內(nèi)電極的中心，所述內(nèi)電極的延伸 桿部伸入所述中心通道內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的電子霧化吸入器的吸嘴，其特征在于，所述吸嘴螺 紋電極的外電極呈“工”字形而具有上臂體和下臂體，所述上臂體與下臂體之間形成避空間 隙腔，其中所述下臂體插入并固連所述外殼體的前端筒口部，所述上臂體的外側(cè)設(shè)置有外 螺紋。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電子霧化吸入器的吸嘴，其特征在于，對應(yīng)于所述上臂體 部位的所述內(nèi)電極與所述外電極之間具有間隔腔；所述內(nèi)電極的進氣口部位設(shè)置有低于其 端面的進氣槽，在所述外電極的上臂體上設(shè)置有通孔，所述通孔連通所述上臂體與下臂體 之間形成的避空間隙腔和所述內(nèi)外電極之間設(shè)置的所述間隔腔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電子霧化吸入器的吸嘴，其特征在于，還包括電源桿體和 可以與所述吸嘴螺紋電極對應(yīng)適配機械連接和電連接的桿體螺紋電極，所述桿體螺紋電極 固連在所述電源桿體的端部并與所述電源桿體內(nèi)的電源電連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電子霧化吸入器的吸嘴，其特征在于，所述桿體螺紋電極 具有桿體外電極，所述桿體外電極的壁體上設(shè)置有與外部空氣連通的外通氣孔，在所述桿 體螺紋電極連接到所述吸嘴螺紋電極后，所述外通氣孔與所述上臂體與下臂體之間形成的 避空間隙腔連通。2
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電子霧化吸入器的吸嘴，其特征在于，在所述外殼體的前 端筒口部內(nèi)側(cè)設(shè)置有向內(nèi)徑向凸出的環(huán)形凸臺；在所述吸嘴螺紋電極的下臂體外側(cè)設(shè)置有 與所述環(huán)形凸臺適配定位的環(huán)形凹槽。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電子霧化吸入器的吸嘴，其特征在于，所述吸嘴螺紋電極 的下臂體的上端部位具有向外凸出的凸肩，所述凸肩頂壓在所述外殼體的前端筒口部的端 面上。
16.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的電子霧化吸入器的吸嘴，其特征在于，所述吸嘴螺 紋電極與所述外殼體的前端筒口部之間的連接部位上設(shè)置有密封圈。
專利摘要本實用新型涉及電子霧化器吸嘴的結(jié)構(gòu)改進。所述吸嘴包括呈筒狀的外殼體，外殼體的前端筒口部固連吸嘴螺紋電極，后端筒口部設(shè)置封堵壁，外殼體的容納腔內(nèi)容納有加熱器和可以存儲被霧化液體的纖維絲；加熱器與吸嘴螺紋電極電連接，吸嘴螺紋電極具有內(nèi)外電極并且吸嘴螺紋電極上設(shè)置有進氣孔，封堵壁上設(shè)置有出氣孔；纖維絲環(huán)形分布在容納腔內(nèi)，中央部位形成軸向的中心通道，中心通道連通進氣孔和出氣孔，加熱器固定在中心通道中。中心通道的內(nèi)壁上設(shè)置擴散液體的擴散布層并在至少一部分所述中心通道上固連有中空的支撐管。由于本實用新型具有上述技術(shù)特點，可以應(yīng)用在將具有味道的液體予以霧化從而供使用者吸入的裝置中。
文檔編號A61M11/00GK201750712SQ20102015411
公開日2011年2月23日 申請日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者陳志平 申請人:陳志平