專利名稱:一種用于藥丸、片拋光包衣機(jī)的連續(xù)進(jìn)出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型主要用于中藥丸劑或片劑的拋光包衣裝置,具體的說是一種用于藥 丸或藥片拋光包衣機(jī)的連續(xù)進(jìn)出料裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的拋光包衣機(jī)的進(jìn)、出料方式主要有以下幾種一種是手工上料、出料, 另一種是用輸送帶進(jìn)料、出料,此方式是利用焊接在鍋內(nèi)壁上的螺旋條將物料從進(jìn)料口 處推出鍋外,還有利用真空吸料。這幾種方式都有些不足之處。手工進(jìn)、出料方式效率 低、勞動(dòng)強(qiáng)度大,第二種鍋內(nèi)壁上的螺旋條在拋光和出料時(shí)容易傷及藥丸的表面,特別 是對(duì)較軟的藥丸。真空吸料也有傷及藥丸的表面及效率較低的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免了現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供了一種用于藥丸(片) 拋光包衣機(jī)的連續(xù)進(jìn)出料裝置,此設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的缺 陷,實(shí)現(xiàn)了包衣鍋的連續(xù)進(jìn)、出料。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種用于藥丸拋光包衣機(jī)的 連續(xù)進(jìn)出料裝置,包括有包衣鍋(l-2-n)、進(jìn)料導(dǎo)槽(3)、進(jìn)料翻板機(jī)構(gòu)(4)、第一層進(jìn) 料輸送帶(5)、第二層進(jìn)料輸送帶(6)、緩沖料斗(7)、出料輸送帶(8)、出料孔(9)、 密封開合門(10)。其特征是所述包衣鍋(l-2-n)最大直徑的圓周弧面上開有一出料孔 (9)、上面裝有密封開合門(10),兩層輸送帶(5) (6)上下平行安裝,輸送帶(5)的出料 端位于輸送帶(6)之上,在輸送帶(6)的兩端處下方裝有進(jìn)料翻板機(jī)構(gòu)(4),在進(jìn)料翻板 機(jī)構(gòu)(4)的兩端處下方裝有進(jìn)料導(dǎo)槽(3),密封開合門(10)是一塊曲面板,曲面弧度及 尺寸與包衣鍋(l-2-n)出料口(9)處相等,密封開合門(10) —端用鉸鏈(11)連接于鍋體 (l-2-n),另一端鎖緊在固定在鍋體(l-2-n)上的螺栓(12)。待拋光的物料通過第一層進(jìn)料輸送帶(5)落在第二層進(jìn)料輸送帶(6)上、帶(6) 可以正、反向行走。反向行走時(shí)物料掉入包衣機(jī)(1-2),正向行走時(shí)物料掉入后一組包衣 機(jī)。物料掉入包衣鍋(1-2)是通過進(jìn)料翻板機(jī)構(gòu)(4)和進(jìn)料導(dǎo)槽(3)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)導(dǎo) 流板(13)通過轉(zhuǎn)軸(14)在外力的作用下處于圖2角度時(shí),物料通過進(jìn)料導(dǎo)槽(3)掉入包 衣鍋(1)內(nèi),反之,導(dǎo)流板(13)在圖3角度時(shí),物料通過進(jìn)料導(dǎo)槽(3)掉入包衣鍋(2) 內(nèi)。(掉入后一組包衣鍋η也是同理)。物料完成拋光后,在電氣自動(dòng)控制下,密封開合門(10)自動(dòng)停在最低位置,手 工松開螺栓(12),打開密封開合門(10)后物料通過緩沖料斗(7)掉在出料輸送帶(8)上 送到下道工序。本實(shí)用新型的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu),藥丸的進(jìn)出料均采用機(jī)械自動(dòng)完成。 實(shí)現(xiàn)了進(jìn)、出料的連續(xù)工作,解脫了操作工人的繁重體力勞動(dòng),且大大提高了生產(chǎn)效率。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的包衣鍋1上料I局部放大圖;圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的包衣鍋2上料I局部放大圖;圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的包衣鍋(l-2-n)密封開合門II局部放大圖。1、包衣鍋12、包衣鍋2 3、進(jìn)料導(dǎo)槽4、進(jìn)料翻板機(jī)構(gòu)5、一層進(jìn)料輸送帶6、 二層進(jìn)料輸送帶7、緩沖料斗8、出料輸送帶9、出料孔10、密封開合門11、鉸鏈12、 螺栓13、導(dǎo)流板14、轉(zhuǎn)軸
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述如圖1、2、3、4所示,待拋光的物料通過第一層進(jìn)料輸送帶(5)落在第二層進(jìn) 料輸送帶(6)上,此時(shí)二層料輸送帶(6)反轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)軸(14)在外力作用下帶動(dòng)導(dǎo)流板(13) 轉(zhuǎn)動(dòng)到如圖2所示位置,物料通過進(jìn)料導(dǎo)槽(3)送入包衣鍋(1),向1鍋上料15分鐘停止 上料,轉(zhuǎn)軸(14)帶動(dòng)導(dǎo)流板(13)轉(zhuǎn)動(dòng)如圖3所示位置,物料經(jīng)過進(jìn)料導(dǎo)槽(3)送入包衣 鍋(2),上料15分鐘后停止上料。二層進(jìn)料輸送帶(6)正轉(zhuǎn),同理,分別向下一組包衣 鍋(η)上料15分鐘,此時(shí)包衣鍋(1)鍋里的藥丸已經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘,在電氣自動(dòng)控制下, 密封開合門(10)自動(dòng)停在最低位置,手工松開螺栓(12),打開密封開合門(10)后物料通 過緩沖料斗(7)掉在出料輸送帶(8)上送到下道工序。出完料后包衣鍋(1)重新開始上 料,此時(shí)包衣鍋(2)已轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘,2鍋準(zhǔn)備出料,出料時(shí)間在15分鐘完成,其它鍋依 次類推,形成一種自動(dòng)的進(jìn)出料循環(huán)裝置。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例。應(yīng)當(dāng)指出在對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來 說,在不脫離本發(fā)明的原理前提下,還可以做出若干變型和改進(jìn),也應(yīng)視為本發(fā)明的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于藥丸、片拋光包衣機(jī)的連續(xù)進(jìn)出料裝置,包括有包衣鍋(l-2-n)、進(jìn)料導(dǎo) 槽(3)、進(jìn)料翻板機(jī)構(gòu)(4)、第一層進(jìn)料輸送帶(5)、第二層進(jìn)料輸送帶(6)、緩沖料斗 (7)、出料輸送帶(8),其特征是所述包衣鍋(l-2-n)最大直徑的圓周弧面上開有一出料 孔(9)、上面裝有密封開合門(10),兩層輸送帶(5) (6)上下平行安裝,輸送帶(5)的出 料端位于輸送帶(6)之上,在輸送帶(6)的兩端處下方裝有進(jìn)料翻板機(jī)構(gòu)(4),在進(jìn)料翻 板機(jī)構(gòu)(4)的兩端處下方裝有進(jìn)料導(dǎo)槽(3),密封開合門(10)是一塊曲面板,曲面弧度及 尺寸與包衣鍋(l-2-n)出料口(9)處相等,密封開合門(10) —端用鉸鏈(11)連接于鍋體 (l-2-n),另一端鎖緊在固定在鍋體(l-2-n)上的螺栓(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于藥丸拋光包衣機(jī)的連續(xù)進(jìn)出料裝置,其特征在于所述 的進(jìn)料翻板機(jī)構(gòu)(4)位于進(jìn)料輸送帶(6)的兩端下方,導(dǎo)流板(13)連接在轉(zhuǎn)軸(14)上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于藥丸拋光包衣機(jī)的連續(xù)進(jìn)出料裝置,其特征在于所述 的包衣鍋(l-2-n)上的密封開合門(10)出料時(shí)停在最低點(diǎn)。
專利摘要一種用于藥丸、片拋光包衣機(jī)的連續(xù)進(jìn)出料裝置,包括有包衣鍋(1-2-n)、進(jìn)料導(dǎo)槽(3)、進(jìn)料翻板機(jī)構(gòu)(4)、第一層進(jìn)料輸送帶(5)、第二層進(jìn)料輸送帶(6)、緩沖料斗(7)、出料輸送帶(8),待拋光的物料通過第一層進(jìn)料輸送帶(5)落在第二層進(jìn)料輸送帶(6)上,帶(6)可以正、反向行走,反向行走時(shí)物料掉入包衣鍋(1-2),正向時(shí)掉入后面的一組包衣鍋里,物料完成拋光后,在電氣自動(dòng)控制下,密封開合門(10)自動(dòng)停在最低位置,手工松開螺栓(12)、打開密封開合門(10)后物料通過緩沖料斗(7)掉在出料輸送帶(8)上送到下道工序。本實(shí)用新型的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu),藥丸的進(jìn)出料均采用機(jī)械自動(dòng)完成。實(shí)現(xiàn)了進(jìn)、出料的連續(xù)工作,解脫了操作工人的繁重體力勞動(dòng),且大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)A61J3/06GK201791088SQ20102019014
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月4日
發(fā)明者陳友安, 高川 申請(qǐng)人:黑龍江迪爾制藥機(jī)械有限責(zé)任公司