專利名稱：使用面狀搭扣的吸收性物品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及使用面狀搭扣的吸收性物品，該面狀搭扣具有陰構(gòu)件、和與陰構(gòu) 件結(jié)合的陽(yáng)構(gòu)件。
背景技術(shù)：
紙尿布等的吸收性物品，為了能穿在身體上以及從身體上取下，用面狀搭扣進(jìn)行 展開(kāi)。面狀搭扣是利用陽(yáng)構(gòu)件和陰構(gòu)件的結(jié)合及脫開(kāi)，進(jìn)行相互的接合和分離。在陽(yáng)構(gòu)件 上，形成有由多個(gè)突起群(鉤)構(gòu)成的結(jié)合面。另一方面，陰構(gòu)件是采用能與上述突起群結(jié) 合的無(wú)紡布、編織物。專利文獻(xiàn)1 3中，公開(kāi)了已往的面狀搭扣中的陰構(gòu)件。專利文獻(xiàn)1中，使用由長(zhǎng)度為30 IOOmm的主體纖維構(gòu)成的熱風(fēng)無(wú)紡布，對(duì)該無(wú) 紡布的全寬實(shí)施與MD方向交叉的壓花處理，形成CD方向的2N/25mm加載時(shí)的伸長(zhǎng)率為 175%以下、厚度為0.4mm以上的陰構(gòu)件。構(gòu)成熱風(fēng)無(wú)紡布的纖維，基本上是平面排列的層 狀構(gòu)造，是各纖維間相互熔接連結(jié)的構(gòu)造。即，與排列著眾多纖維的MD方向交叉地、用壓花 圖案進(jìn)行壓花處理，這樣，使得纖維層熔接成一體，強(qiáng)化各纖維間的連結(jié)，減少起毛。專利文獻(xiàn)2中，將紡粘型無(wú)紡布疊置在可熱收縮的纖維網(wǎng)片(web)上，使其一體 化，然后實(shí)施熱處理，使纖維網(wǎng)片收縮，這樣，在紡粘型無(wú)紡布上，形成了每平方厘米2 40 個(gè)深度為0. 2 3mm的皺褶，成為陰構(gòu)件。紡粘型無(wú)紡布，通過(guò)熱壓花等方式，牢固地熔接 了排列成平面狀的圈狀纖維，所以，具有不容易起毛的特征。通過(guò)使在該紡粘型無(wú)紡布的下 層側(cè)一體化了的熱收縮性纖維網(wǎng)片加熱收縮，在紡粘型無(wú)紡布上產(chǎn)生許多皺褶，借助該皺 褶來(lái)確保與陽(yáng)構(gòu)件的結(jié)合性。專利文獻(xiàn)3中，將熱收縮性纖維層與非熱收縮性纖維層疊置，向該疊層體噴射高 壓流體流，使纖維相互交叉纏結(jié)，同時(shí)，使纖維重新排列，成為開(kāi)孔無(wú)紡布。然后，實(shí)施加熱 處理，使熱收縮性纖維層收縮，在非熱收縮性纖維層上形成纖維束的圈。經(jīng)過(guò)該處理，形成 了朝任意方向隆起的毛圈狀物。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平11-335960號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)平6-33359號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)平11_15沈69號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)1中，上述陰構(gòu)件利用熱熔接，使各纖維的連結(jié)向無(wú)紡布平面的全方向 延伸，并且，借助壓花而更牢固地一體化，所以，與陽(yáng)構(gòu)件結(jié)合的結(jié)合力大，而且起毛少。但 是，另一方面，無(wú)紡布在結(jié)合脫開(kāi)方向上的彈性喪失。因此，在尿布等的使用中，因面狀搭扣 會(huì)變形、或者作用有瞬間的沖擊式剝離力時(shí)，不能保持結(jié)合狀態(tài)，很容易從陽(yáng)構(gòu)件上剝離。專利文獻(xiàn)2中，也與專利文獻(xiàn)1同樣的狀況，存在同樣的課題。專利文獻(xiàn)3中，形成有纖維束的圈，而且，借助纖維交叉纏結(jié)，整個(gè)無(wú)紡布的纖維 間結(jié)合成為松的連結(jié)狀態(tài)，所以，不存在上述專利文獻(xiàn)1和2中的問(wèn)題。但是，由于纖維交叉 纏結(jié)，形成了松的纖維間結(jié)合，所以，從結(jié)合狀態(tài)剝離陽(yáng)構(gòu)件時(shí)，纖維被簡(jiǎn)單地拔出而起毛。 因此，如果加強(qiáng)纖維交叉纏結(jié)的程度，則整個(gè)無(wú)紡布過(guò)于緊密，不容易由熱收縮產(chǎn)生纖維束的圈，所以陽(yáng)構(gòu)件不容易結(jié)合。
實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型的目的是，提供使用面狀搭扣的吸收性物品。上述面狀搭扣，即 使面狀搭扣局部變形、或者作用有瞬間的沖擊式剝離力，也不會(huì)被從陽(yáng)構(gòu)件上簡(jiǎn)單地剝離， 而且，在剝離陽(yáng)構(gòu)件時(shí)，不會(huì)因纖維質(zhì)材料被拔出而起毛。為了解決上述課題，本實(shí)用新型的吸收性物品由外部構(gòu)件和吸收體形成，該外部 構(gòu)件由前身部、后身部及襠下部構(gòu)成，該吸收體一體地設(shè)在上述襠下部，其特征是，具有面 狀搭扣，該面狀搭扣包括陽(yáng)構(gòu)件和陰構(gòu)件，上述陽(yáng)構(gòu)件設(shè)在上述前身部和上述后身部的任 一方上，具有由多個(gè)突起群構(gòu)成的結(jié)合面；上述陰構(gòu)件由纖維質(zhì)材料形成，用于與上述陽(yáng)構(gòu) 件結(jié)合。上述陰構(gòu)件具有多列纖維密部、多列纖維疏部、和擠壓部，上述纖維密部的纖維質(zhì) 材料的單位面積重量大，上述纖維疏部設(shè)在多列上述纖維密部之間，其纖維質(zhì)材料的單位 面積重量比上述纖維密部的單位面積重量小，上述擠壓部與多列的上述纖維密部及多列的 上述纖維疏部交叉。根據(jù)本實(shí)用新型，可提供使用面狀搭扣的吸收性物品。上述面狀搭扣，即使面狀搭 扣局部變形、或者作用有瞬間的沖擊式剝離力，也不會(huì)簡(jiǎn)單地被從陽(yáng)構(gòu)件上剝離，而且，在 剝離陽(yáng)構(gòu)件時(shí)，不會(huì)因纖維質(zhì)材料被拔出而起毛。

[0015]圖1是表示本實(shí)用新型一實(shí)施方式的陰構(gòu)件的剖視圖。[0016]圖2是表示一實(shí)施方式的陰構(gòu)件的表面的俯視圖。[0017]圖3是表示陰構(gòu)件的另一實(shí)施方式的表面的俯視圖。[0018]圖4是用于制造陰構(gòu)件的制造裝置的側(cè)視圖。[0019]圖5是圖4的制造裝置中的、熱風(fēng)噴嘴部分的剖視圖。[0020]圖6是表示壓花輥構(gòu)造的立體圖。[0021]圖7的(a)、(b)是說(shuō)明用壓花輥形成在加工網(wǎng)片上的壓花圖案的圖。[0022]圖8是說(shuō)明用壓花輥形成在加工網(wǎng)片上的壓花圖案的示意圖。[0023]圖9是表示本實(shí)用新型吸收性物品的一實(shí)施方式的立體圖。[0024]圖10是表示使面狀搭扣處于分離開(kāi)狀態(tài)的立體圖。[0025]圖11是說(shuō)明將陰構(gòu)件安裝在吸收性物品上時(shí)，熱熔性粘接材的涂敷位置的圖[0026]圖12是說(shuō)明熱熔性粘接材的、在開(kāi)口部附近的涂敷狀態(tài)的圖。[0027]圖13是說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施方式的陰構(gòu)件與陽(yáng)構(gòu)件的結(jié)合狀態(tài)的示意圖。[0028]圖14是135°剝離(peel)試驗(yàn)機(jī)的主視圖。[0029]圖15是保持力試驗(yàn)機(jī)的主視圖。[0030]圖16是表示剝離試驗(yàn)機(jī)的主視圖。
具體實(shí)施方式下面，參照附圖說(shuō)明適用于本實(shí)用新型吸收性物品的面狀搭扣的實(shí)施方式。在以 下附圖中，對(duì)相同或類似的部分，標(biāo)注以相同或類似的附圖標(biāo)記。附圖是示意性的，各尺寸比例等與實(shí)物有差別。因此，對(duì)于具體的尺寸等，應(yīng)參照以下的說(shuō)明來(lái)判斷。另外，當(dāng)然在附圖相互間也 包含了相互的尺寸關(guān)系、比例不同的部分。在以下的說(shuō)明中，對(duì)于具有相同作用效果的構(gòu) 造，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，其詳細(xì)說(shuō)明從略。圖1、圖2表示面狀搭扣的陰構(gòu)件1。陰構(gòu)件1是以許多纖維質(zhì)材料作為構(gòu)成要素 的熱風(fēng)無(wú)紡布，用熱風(fēng)使纖維質(zhì)材料相互熔接而形成。如圖1所示，陰構(gòu)件1具有纖維密部 2和纖維疏部3。纖維密部2是纖維質(zhì)材料的單位面積重量大的部分。纖維疏部3是纖維質(zhì)材料的 單位面積重量小的部分。單位面積重量是指每單位面積的纖維質(zhì)材料的重量(量)，例如 用單位g/m2表示。纖維密部2和纖維疏部3呈沿MD方向(制造時(shí)的輸送方向)延伸的帶 狀。此外，纖維密部2和纖維疏部3呈在⑶方向(與制造時(shí)的輸送方向正交的方向)上排 列的多個(gè)列狀，纖維疏部3的列位于2列纖維密部2之間。即，纖維密部2和纖維疏部3沿 CD方向交替配置。另外，將纖維密部2和纖維疏部3交替配置時(shí)，也包含了纖維密部、纖維 疏部、纖維疏部、纖維密部、或者纖維疏部、纖維密部、纖維密部、纖維疏部這樣的配置。如后所述，纖維密部2是利用熱風(fēng)使纖維質(zhì)材料堆積而形成的部分，形成凸?fàn)畹?隆起部4。纖維疏部3是利用熱風(fēng)將纖維質(zhì)材料排除掉的部分，形成凹狀的槽部5。這些隆 起部4和槽部5在MD方向是連續(xù)的，在CD方向交替地配置。構(gòu)成隆起部4的纖維質(zhì)材料 在該隆起部4內(nèi)形成纖維集合體。另外，構(gòu)成一個(gè)隆起部4的纖維質(zhì)材料的大部分與相鄰 的隆起部4之間是獨(dú)立的。另外，在基層部7上堆積纖維質(zhì)材料形成隆起部4，該基層部7 由在槽部5和隆起部4的下部的、相當(dāng)于上述槽部5下部的纖維質(zhì)材料厚度的纖維質(zhì)材料 構(gòu)成，堆積在基層部7上的纖維質(zhì)材料的體積等于槽部5內(nèi)的容積。即，形成槽部5下部側(cè) 的纖維疏部3時(shí)，被熱風(fēng)排除掉的纖維質(zhì)材料堆積在槽部5的兩側(cè)，形成了作為隆起部4的 纖維密部2。如圖2所示，面狀搭扣的陰構(gòu)件1具有擠壓部81。該擠壓部81與多列纖維密部 2 (隆起部4)和多列纖維疏部3 (槽部幻交叉。本實(shí)施方式中，擠壓部81是用壓花輥通過(guò) 熱熔接而形成的。另外，擠壓部81并不限定于通過(guò)熱熔接形成，只要將厚度形成為比除了 擠壓部81以外的區(qū)域薄即可。也可以進(jìn)行不加熱的擠壓處理。另外，如圖1、圖2所示，一個(gè)隆起部4中的一些纖維質(zhì)材料在隆起部4的底部分 (基層部7)與相鄰的隆起部4連結(jié)。通過(guò)該連結(jié)，陰構(gòu)件1能夠保持為無(wú)紡布片的形態(tài)。如圖2所示，在槽部5(纖維疏部3)形成有開(kāi)口部6。開(kāi)口部6貫穿陰構(gòu)件1的正 反面。開(kāi)口部6是利用熱風(fēng)將纖維質(zhì)材料排除掉而形成的。在槽部5形成開(kāi)口部6，能夠 將開(kāi)口部6部分的纖維質(zhì)材料擠到隆起部4側(cè)，所以，可提高隆起部4的單位面積重量。這 樣，可以加大隆起部4與未圖示的陽(yáng)構(gòu)件的結(jié)合力，穩(wěn)定地與陽(yáng)構(gòu)件結(jié)合。另外，如圖3所 示，開(kāi)口部6周邊的纖維質(zhì)材料傾向于CD方向，所以，提高了片材朝CD方向的拉伸度。另 外，可以形成開(kāi)口部6，也可以不形成開(kāi)口部6。該實(shí)施方式中，如圖1所示，在正面?zhèn)刃纬陕∑鸩?，背面?zhèn)仁瞧教沟?。但是，也?以在正反兩側(cè)都形成隆起部4。另外，上述實(shí)施例中，被熱風(fēng)排除了的纖維質(zhì)材料堆積在槽部5的兩側(cè)，形成了隆 起部4。但是，也可以用梳狀物在表面形成凹凸，排除掉纖維質(zhì)材料，形成槽部5，使從槽部5排除掉的纖維質(zhì)材料移動(dòng)到槽部5的兩側(cè)，形成隆起部4。圖3表示面狀搭扣的陰構(gòu)件1的另一實(shí)施方式。圖3所示的面狀搭扣的陰構(gòu)件1 中，擠壓部82與隆起部4及槽部5正交。下面，說(shuō)明陰構(gòu)件1的尺寸、材料等的條件。構(gòu)成陰構(gòu)件1的無(wú)紡布整體的單位面積重量?jī)?yōu)選是15 100g/m2，更優(yōu)選是20 40g/m2。單位面積重量不足15g/m2時(shí)，如果不減小隆起部4與槽部5之間的單位面積重量 之差，則槽部5的纖維質(zhì)材料過(guò)少，CD方向的強(qiáng)度不足。另一方面，如果單位面積重量超過(guò) 了 100g/m2，則成本增加，所以不好。隆起部4的各列的間距Pl (見(jiàn)圖2和圖3)是1. 5 15mm，更優(yōu)選是3 8mm。間 距Pl不足1. 5mm時(shí)，在上述單位面積重量?jī)?nèi)不能均勻地形成隆起部4。這是因?yàn)橐獙⒗w維 質(zhì)材料排除掉來(lái)形成隆起部4。另一方面，間距Pl超過(guò)了 15mm時(shí)，減小槽部5的寬度時(shí) (例如1 2mm)，隆起部4變大，而隆起部4的高度減少，所以，不能順利地與陽(yáng)構(gòu)件結(jié)合。 另外，加大了槽部5的寬度時(shí)(例如5 6mm)，陰構(gòu)件與陽(yáng)構(gòu)件結(jié)合的面積減少，結(jié)合力不 足。隆起部4的寬度Wl是Imm 10mm，優(yōu)選是2mm 6mm。隆起部4的寬度Wl不足 Imm時(shí)，在制造方法上不容易穩(wěn)定地制作。如果超過(guò)了 10mm，則隆起部4過(guò)大，雖然結(jié)合力 高，但是不容易剝離。槽部5的寬度W2是0. 5mm 5mm。槽部5的寬度如果超過(guò)了 5mm，則槽部相對(duì)于 隆起部來(lái)說(shuō)過(guò)大，結(jié)合力降低，在使用中容易剝離。隆起部4的厚度Hl (見(jiàn)圖1)、即無(wú)紡布的厚度是0. 2mm 5mm。厚度Hl小于0. 2mm 時(shí)，與陽(yáng)構(gòu)件的結(jié)合狀態(tài)差，并且，得不到隆起部4的彈性變形效果(見(jiàn)圖13)。如果厚度 Hl超過(guò)了 5mm，則陰構(gòu)件1過(guò)于膨松，使用不便。作為陰構(gòu)件1的無(wú)紡布中使用的纖維質(zhì)材料，可以選擇具有芯皮構(gòu)造的復(fù)合纖 維。該復(fù)合纖維的包皮成分是由熔點(diǎn)比構(gòu)成芯成分的樹脂低的樹脂構(gòu)成。這些樹脂的配合 比例優(yōu)選是50%以上，更優(yōu)選是100%。另外，如果混合了熔點(diǎn)比包皮成分高的其它纖維， 則無(wú)紡布的整體強(qiáng)度降低，并且容易起毛，所以不可取。但是，為了提高膨松度，可以混入高 卷曲型的纖維，或者混入使隆起部4能彈性變形的伸縮彈性絲。作為纖維質(zhì)材料，芯成分/包皮成分例如可以使用PP (聚丙烯)/PE (聚乙烯)、PP/ 低熔點(diǎn)PP、PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)/低熔點(diǎn)PET、PET/PE的組成，但并不限定于此。作 為混入到纖維質(zhì)材料中的纖維，可以選擇與纖維質(zhì)材料的包皮成分樹脂相溶性好的纖維。 例如，能夠選擇人造纖維、PET、PP、尼龍等的聚酰胺、丙烯、聚氨酯(urethane)、棉等的纖維。 但并不限定于此，也可以選擇與纖維質(zhì)材料混合可形成網(wǎng)片的材料。纖維質(zhì)材料的粗細(xì)是1 15dtex，優(yōu)選是1. 5 9dtex。小于Idtex時(shí)，單絲強(qiáng)度 過(guò)低，與陽(yáng)構(gòu)件結(jié)合時(shí)，纖維容易斷，而且不容易用梳理法(card)形成網(wǎng)片，生產(chǎn)率低。如 果超過(guò)了 15dtex，則手感差，而且每單位重量的纖維根數(shù)減少，與陽(yáng)構(gòu)件結(jié)合的結(jié)合強(qiáng)度大 大降低。所用的纖維質(zhì)材料的長(zhǎng)度是25mm 100mm，優(yōu)選是30mm 60mm。長(zhǎng)度小于25mm 時(shí)，纖維過(guò)短，容易起毛，如果長(zhǎng)度超過(guò)了 100mm，則不容易用梳理法形成網(wǎng)片，生產(chǎn)率低。上述構(gòu)造的陰構(gòu)件1中，由于槽部5的纖維質(zhì)材料堆積到隆起部4(纖維密部2)上，所以，隆起部4的纖維質(zhì)材料多，而且膨松。因此，與陽(yáng)構(gòu)件的結(jié)合性好。另外，隆起部 4的纖維質(zhì)材料是通過(guò)噴射空氣將位于槽部5的纖維質(zhì)材料吹跑而構(gòu)成隆起部4的，所以， 構(gòu)成隆起部4的纖維質(zhì)材料，其纖維取向在MD方向、CD方向以及厚度方向是任意的。面狀搭扣的陰構(gòu)件1的隆起部4 (纖維密部2、和槽部5 (纖維疏部幻被擠壓部8 適度地?cái)D壓。由于與隆起部4和槽部5交叉地形成了壓花圖案，所以，可抑制起毛。另外， 剝離陽(yáng)構(gòu)件時(shí)，隆起部4的纖維被適度拉伸。因此，能經(jīng)得住穿著時(shí)瞬間的剝離力，并且，由 于不過(guò)度強(qiáng)力地接合，想要重新結(jié)合時(shí)，剝離容易，可防止起毛。因此，面狀搭扣的陰構(gòu)件1的結(jié)合粘接力大，結(jié)合性好，并且起毛少。而只通過(guò)加 熱熔接使纖維質(zhì)材料相互接合的已往構(gòu)造中，即便能抑制起毛，但由于結(jié)合粘接力小，所以 結(jié)合性低。圖4表示用于制造該實(shí)施方式的陰構(gòu)件1的裝置。圖5表示圖4所示裝置中的、 用于形成隆起部4和槽部5的部分。圖4中，附圖標(biāo)記12是作為陰構(gòu)件1的原料的纖維網(wǎng)片。在纖維網(wǎng)片12的移動(dòng)路 徑上，從上游側(cè)往下游側(cè)配置有熱風(fēng)噴嘴13、開(kāi)孔板筒(plate drum) 14、和熱風(fēng)加熱爐15。 在熱風(fēng)加熱爐15內(nèi)設(shè)有吸引裝置17。附圖標(biāo)記16是形成纖維網(wǎng)片12的梳理機(jī)。使用梳理機(jī)16，用通常的方法形成了 纖維網(wǎng)片12后，使纖維網(wǎng)片12與開(kāi)孔板筒14接觸。開(kāi)孔板筒14如圖5所示，開(kāi)有許多孔 部14a，從孔部1 朝箭頭18所示方向吸引纖維網(wǎng)片12。熱風(fēng)噴嘴13位于開(kāi)孔板筒14上， 從在CD方向以規(guī)定間距并排著的多個(gè)噴嘴13a向纖維網(wǎng)片12噴射熱風(fēng)氣流。在該開(kāi)孔板 筒14中，一邊從下表面吸引纖維網(wǎng)片12，一邊對(duì)纖維網(wǎng)片12的上表面，從噴嘴13a噴射相 對(duì)于纖維質(zhì)材料熔點(diǎn)+50°C _50°C的熱風(fēng)氣流。被噴射熱風(fēng)氣流的部分中的纖維質(zhì)材料被排除到兩側(cè)，在排除部分形成了槽部5， 被排除了的纖維質(zhì)材料在相鄰的噴嘴13a之間堆積成半圓柱狀，形成了隆起部4。這樣，使纖維網(wǎng)片12通過(guò)熱風(fēng)噴嘴13，在纖維網(wǎng)片12上形成有隆起部4和槽部 5，成為加工網(wǎng)片19。該加工網(wǎng)片19在其纖維質(zhì)材料呈半熔接的狀態(tài)被導(dǎo)入熱風(fēng)加熱爐15 內(nèi)，與通常的熱風(fēng)無(wú)紡布同樣地，被噴射130°C 150°C的熱風(fēng)20。這樣，纖維質(zhì)材料成為充 分熔接的狀態(tài)。陰構(gòu)件1的制造裝置具有壓花輥22、23。該壓花輥22、23實(shí)施在加工網(wǎng)片19上形 成擠壓部81、82的擠壓加工。擠壓部81、82稱為壓花圖案。壓花圖案可由一般的壓花輥形 成。加工網(wǎng)片19 一邊通過(guò)壓花輥22、23之間，一邊被壓花輥22、23擠壓。這樣，在加工網(wǎng) 片19上形成有規(guī)定的壓花圖案。壓花輥22、23之中，至少在一個(gè)輥上形成壓花圖案即可。另外，如本實(shí)施方式所 示，要在正面?zhèn)?、背面?zhèn)刃纬刹煌膲夯▓D案時(shí)，使用分別形成有不同圖案的壓花輥22、23。在壓花輥22、23實(shí)施的擠壓加工中，在擠壓時(shí)進(jìn)行70°C 130°C的熱處理，可以在 加工網(wǎng)片19上形成壓花圖案。擠壓的條件并不限定于上述條件，可以變更。例如，也可以 不提高用輥擠壓加工網(wǎng)片19的壓力，而是降低處理溫度。作為壓花輥22、23的構(gòu)造，例如壓花圖案的凸部與凹部的高度差為2mm，凸部的線 寬為0. 9mm，輥溫度為110°C，輥間擠壓力是IMpa。壓花輥22、23的間隙優(yōu)選是0mm。加工網(wǎng)片19被壓花輥22、23擠壓加工后，被卷繞在輥21上。但是，也不一定要設(shè)置輥21。將圖4所示裝置設(shè)置在吸收性物品的生產(chǎn)線途中時(shí)，將加工網(wǎng)片19輸送到后續(xù)工 序，而不使用輥21。圖7是說(shuō)明形成在加工網(wǎng)片19上的壓花圖案之一例的圖。圖7的(a)所示的壓 花圖案中，擠壓部8在與加工網(wǎng)片19的MD方向正交的⑶方向上連續(xù)。擠壓部8以等間隔 形成在加工網(wǎng)片19上。圖7的(a)所示的壓花圖案中，作為一例，壓花間距P2(相當(dāng)于列 間的間距Pl)是4 15mm。圖7的(b)是說(shuō)明形成在加工網(wǎng)片19上的壓花圖案的一例的圖。圖7的(b)所 示的壓花圖案中，擠壓部8a在與加工網(wǎng)片19的MD方向交叉的方向上連續(xù)。另外，形成有 在與擠壓部8a正交的方向上連續(xù)的擠壓部Sb。擠壓部8a、8b在加工網(wǎng)片19上形成為格子 狀。圖7的(b)所示的壓花圖案中，格子的一邊11、12的長(zhǎng)度優(yōu)選是5 15mm。壓花圖案并不限定于上述圖7的形狀。例如，壓花圖案也可以是曲線。另外，圖7 中，壓花圖案形成為連續(xù)的線狀，但是也可以不連續(xù)。例如也可以是點(diǎn)狀、花紋等，只要能形 成擠壓隆起部4而成的擠壓部即可。另外，壓花圖案至少形成在陰構(gòu)件1的長(zhǎng)度方向兩端部即可。圖8所示的變形例 中，在陰構(gòu)件1(與后述圖10中的陰構(gòu)件38對(duì)應(yīng))的、除了長(zhǎng)度方向兩端部A、B以外的中 央部C，沒(méi)有壓花圖案，而形成了表示此處是中央部的記號(hào)9。記號(hào)9也可以是壓花圖案的一部分。另外，也可以是透過(guò)陰構(gòu)件的材料能顯示印 刷在陰構(gòu)件1下的花紋的記號(hào)。記號(hào)9例如優(yōu)選是花紋那樣的、能提高美感的形狀。這樣， 在相當(dāng)于陰構(gòu)件1中央部的位置配置記號(hào)9，可容易地使陽(yáng)構(gòu)件與陰構(gòu)件對(duì)準(zhǔn)位置。因此， 可以防止陽(yáng)構(gòu)件和陰構(gòu)件相互錯(cuò)開(kāi)地被固定住。上述制造裝置中，通過(guò)在開(kāi)孔板筒14的⑶方向上形成與熱風(fēng)噴嘴13同步的波浪 形狀，能夠在網(wǎng)片的兩面形成隆起部4和槽部5。另外，在槽部5形成開(kāi)口部6 (見(jiàn)圖2和圖 3)時(shí)，在開(kāi)孔板筒14中的噴射有熱風(fēng)氣流的線上，可以按規(guī)定間隔設(shè)置沒(méi)有孔部14a的部 分，這樣，在沒(méi)有孔部14a的部分形成開(kāi)口部6。圖9表示吸收性物品31的一實(shí)施例，該吸收性物品31使用了本實(shí)用新型實(shí)施方 式的面狀搭扣。吸收性物品31是所謂的展開(kāi)型一次性尿布，由前身部32、后身部33、和前 身部與后身部之間的襠下部；34形成了外部構(gòu)件35。在襠下部34的內(nèi)部一體地設(shè)有吸收體 (圖9中未示)。在吸收體的靠肌膚一側(cè)，配設(shè)著透液性表面片材。外部構(gòu)件35是不透液 性的。后身部33在寬度方向的兩側(cè)邊緣部重疊在前身部32上。在后身部33的寬度方 向兩側(cè)邊緣部安裝有陽(yáng)構(gòu)件37。相對(duì)于此，在前身部32的上部外表面沿寬度方向安裝有帶 狀的陰構(gòu)件38。陰構(gòu)件38的纖維密部2 (隆起部4)和纖維疏部3 (槽部5)在吸收性物品 31的長(zhǎng)度方向L上是連續(xù)的。吸收性物品31的長(zhǎng)度方向是使用狀態(tài)時(shí)的上下方向。通過(guò) 使陽(yáng)構(gòu)件37與陰構(gòu)件38結(jié)合，成為尿布的使用狀態(tài)。這時(shí)，也可以將陰構(gòu)件38覆蓋整個(gè) 前身部32。作為該吸收性物品31中的陰構(gòu)件38，使用圖1 圖3所示的陰構(gòu)件1時(shí)，陰構(gòu)件 38可以很好地與陽(yáng)構(gòu)件37結(jié)合。即使尿布變形時(shí)、或作用有瞬間的沖擊力時(shí)，結(jié)合也不會(huì) 脫開(kāi)。另外，吸收性物品31中，陰構(gòu)件38的隆起部4和槽部5沿著吸收性物品31的長(zhǎng)度方向L連續(xù)地配置，這樣，即使沿腰圍方向作用有剝離力時(shí)，由于隆起部4的纖維被適度 地拉伸，所以，能經(jīng)受住作用在吸收性物品31上的瞬間的剝離力。另外，想要改變陽(yáng)構(gòu)件37 的結(jié)合位置時(shí)，剝離也容易，可防止因反復(fù)的結(jié)合、剝離而起毛。圖10表示另一吸收性物品41。對(duì)與圖9中相同的構(gòu)件，標(biāo)注相同附圖標(biāo)記。在前 身部32和后身部33，在寬度方向安裝有由陰構(gòu)件和陽(yáng)構(gòu)件構(gòu)成的面狀搭扣。借助面狀搭扣 的結(jié)合，整體成為褲衩形狀。在前身部32的緣部外表面安裝有陽(yáng)構(gòu)件37。在后身部33的緣部?jī)?nèi)表面安裝有 陰構(gòu)件38。借助陰構(gòu)件37與陽(yáng)構(gòu)件38的結(jié)合，保持為褲衩形狀。陰構(gòu)件38的纖維密部 2 (隆起部4)和纖維疏部3 (槽部幻在吸收性物品41的長(zhǎng)度方向L上是連續(xù)的。在該吸收 性物品41中也同樣地，作為陰構(gòu)件38，是使用圖1 圖3所示的陰構(gòu)件1，這樣，可以防止 意外地與陽(yáng)構(gòu)件37脫開(kāi)。另外，即使沿腰圍方向作用有剝離力時(shí)，由于被適度拉伸，所以，能承受作用在吸 收性物品41上的瞬間的剝離力。另外，想要改變陽(yáng)構(gòu)件37的結(jié)合位置時(shí)，剝離也容易，可 防止因反復(fù)的結(jié)合、剝離而起毛。另外，該構(gòu)造的吸收性物品41中，陰構(gòu)件38是位于靠使用者身體的一側(cè)，陰構(gòu)件 38具有隆起部4和槽部5，并且由于柔軟且透氣性好，配置在該位置也不會(huì)弄傷使用者。另 外，吸收性物品31、41的表面片材和陰構(gòu)件1可用相同的材料形成。將形成陰構(gòu)件1的無(wú)紡布作為吸收性物品31、41的表面片材使用時(shí)，形成在陰構(gòu) 件1上的多列纖維密部2 (隆起部4)和多列纖維疏部3 (槽部幻相連的方向，優(yōu)選與吸收 性物品31、41的長(zhǎng)度方向一致。將陰構(gòu)件1作為表面片材使用時(shí)，由于在表面片材上形成 了隆起部4和槽部5，所以，至少隆起部4與使用者肌膚接觸，在槽部5與肌膚之間形成有空 間。這樣，槽部5作為沿長(zhǎng)度方向延伸的通氣路發(fā)揮作用，通過(guò)該槽部5，吸收性物品內(nèi)的濕 氣可散放出到吸收性物品的外側(cè)。另外，至少隆起部4與使用者的肌膚接觸，由于在槽部5與肌膚之間形成有空間。 而已往的表面片材是表面片材的整個(gè)面與肌膚接觸的。因此，與已往的表面片材相比，可以 減少與肌膚的接觸面積。因此，例如可以減輕因表面片材與肌膚摩擦而造成的肌膚損傷。將形成陰構(gòu)件1的無(wú)紡布作為吸收性物品31、41的表面片材使用時(shí)，該表面片材 和吸收體由熱熔性粘接材等的接合部件(相當(dāng)于第1接合材)相互接合。接合部件能夠是 沿吸收性物品31、41的表面片材的長(zhǎng)度方向延伸，并且在寬度方向分開(kāi)地形成多條。接合 部件的涂敷寬度W3(見(jiàn)圖11)優(yōu)選比隆起部4的寬度Wl小。另外，接合部件的寬度方向的 涂敷間距比隆起部的列間間距Pl大?；蛘撸雍喜考膶挾确较虻姆珠_(kāi)尺寸優(yōu)選比隆起部 4大。例如，隆起部4的寬度Wl為3mm、槽部的寬度W2為Imm時(shí)，作為接合部件的熱熔性粘 接材的涂敷寬度W3是0. 5mm,涂敷間距P3是5mm。尿等的體液與隆起部4接觸后被吸收，但是，在接合部件與隆起部4重疊的部分， 尿等液體的流動(dòng)受到接合部件的阻礙，所以，接合部件優(yōu)選不與隆起部4重疊。另外，在表 面片材與吸收體之間，也可以具有由薄衛(wèi)生紙(tissue)等形成的、具有吸收性的其它片 材。另外，上述實(shí)施方式中，在一次性尿布、即吸收性物品31、41的一部分上使用了陰 構(gòu)件38，但是，也可以用上述陰構(gòu)件38形成前身部32、后身部33的至少一方。另外，上述實(shí)施方式中，外部構(gòu)件是前身部、后身部、襠下部連續(xù)的一次性尿布，但是，也可以將由獨(dú)立 的構(gòu)件成形的前身部、后身部、襠下部相互粘合，形成為一體的尿布。下面，參照?qǐng)D11、圖12，說(shuō)明將陰構(gòu)件38安裝在吸收性物品31、41上的安裝方法。 說(shuō)明將圖10所示的陰構(gòu)件38安裝在吸收性物品41上的安裝方法。圖11是說(shuō)明熱熔性粘 接材40在陰構(gòu)件38上的涂敷圖案的圖。熱熔性粘接材40與隆起部4和槽部5平行地、沿 著MD方向涂敷成線狀。可使用涂敷機(jī)等涂敷熱熔性粘接材。本實(shí)施方式中，熱熔性粘接材40 (相當(dāng)于第2接合材)涂敷在陰構(gòu)件38的隆起部 4背面?zhèn)扰c吸收性物品31、41之間。另外，本實(shí)施方式中，在與隆起部4的寬度Wl對(duì)應(yīng)區(qū)域 的50%以上的區(qū)域，涂敷有熱熔性粘接材40。這樣，可得到將陰構(gòu)件38接合在吸收性物品 31、41上的充分的粘接力。另一方面，如果熱熔性粘接材40的涂敷區(qū)域是與陰構(gòu)件38背面?zhèn)嚷∑鸩?的寬 度Wl對(duì)應(yīng)區(qū)域的50%以下，則不能得到充夠的粘接力，從陰構(gòu)件38上剝離陽(yáng)構(gòu)件37時(shí)，有 時(shí)陰構(gòu)件38與陽(yáng)構(gòu)件37 —起被從吸收性物品31、41上剝離下來(lái)。本實(shí)施方式中，熱熔性粘接材的涂敷寬度W3是0. 5mm以上，特別優(yōu)選是Imm以上。 圖11所示的一例中，W3 = 1. 0mm。W3在0. 5mm以下時(shí)，粘接力弱，當(dāng)作用有剪切力和剝離 力時(shí)，會(huì)從產(chǎn)品上剝離來(lái)。例如，在隆起部4的寬度為3mm、槽部的寬度為1. 5mm的陰構(gòu)件 上，以涂敷寬度W3 = 3mm、距相鄰?fù)糠蟛糠值木嚯x(分開(kāi)尺寸)=1. 5mm(即涂敷間距P3為 4. 5mm)涂敷熱熔性粘接材。這里，如果熱熔性粘接材40的涂敷寬度W3與隆起部4的寬度相同、熱熔性粘接材 40的涂敷間距P3與隆起部4及槽部5的列間間距Pl大致相同時(shí)，熱熔性粘接材40必然涂 敷在隆起部4上，所以是理想的。但是，考慮到在制造上熱熔性粘接材的涂敷位置的錯(cuò)動(dòng)， 熱熔性粘接材40的涂敷間距P3也可以設(shè)定得比隆起部4與槽部5的列間間距Pl稍大一些。如果熱熔性粘接材40的涂敷間距P3比隆起部與槽部的間距Pl大得多，則會(huì)產(chǎn)生 未涂敷有熱熔性粘接材40的隆起部4。這時(shí)，應(yīng)力集中到與未涂敷熱熔性粘接材40的隆起 部4相鄰的、涂敷有熱熔性粘接材40的隆起部4上，隆起部4和吸收性物品41被剝離開(kāi)。 一個(gè)部位被剝離開(kāi)時(shí)，應(yīng)力集中的部位依次移到相鄰的隆起部，逐一地被剝離開(kāi)。因此，熱 熔性粘接材40的涂敷間距P3優(yōu)選大致等于或小于隆起部4與槽部5的列間間距Pl。例 如，列間間距Pl = 4mm、涂敷間距P3 = 4. 5mm。如果不改變涂敷寬度，使涂敷間距P3過(guò)窄 時(shí)，由于熱熔性粘接材40之間寬度方向的分開(kāi)尺寸變小，所以，熱熔性粘接材的量增多，不 經(jīng)濟(jì)。另外，陰構(gòu)件中有折皺的狀態(tài)容易接合。熱熔性粘接材40的涂敷寬度W3相對(duì)于隆起部4的寬度，具有50%以上的涂敷寬 度，并且，如果比隆起部4的寬度窄，可以減少熱熔性粘接材40的量，比較經(jīng)濟(jì)。另外，在槽部5 (纖維疏部幻形成開(kāi)口部6時(shí)，熱熔性粘接材40的涂敷寬度W3比 槽部5的寬度大，這樣，即使熱熔性粘接材40錯(cuò)位地被涂敷在槽部5上，如果熱熔性粘接材 40的寬度比槽部5的寬度大，則從槽中溢出部分的熱熔性粘接材被涂敷在隆起部4上。另 外，用與網(wǎng)片直接接觸的涂敷機(jī)等部件涂敷熱熔性粘接材40時(shí)，熱熔性粘接材40不會(huì)被涂 敷到開(kāi)口部6，而涂敷到隆起部4和沒(méi)有開(kāi)口部6的槽部5上。圖12是說(shuō)明用涂敷機(jī)將熱熔性粘接材40涂敷在陰構(gòu)件1 (隆起部5和槽部5)的表面上的實(shí)際狀態(tài)的圖。避開(kāi)開(kāi)口部6涂敷熱熔性粘接材40。下面，說(shuō)明本實(shí)施方式的陰構(gòu)件與陽(yáng)構(gòu)件的結(jié)合狀態(tài)。作為一例，用圖10的陰構(gòu) 件38和陽(yáng)構(gòu)件37說(shuō)明。圖13的(a)是表示陰構(gòu)件38與陽(yáng)構(gòu)件37的結(jié)合狀態(tài)的剖視圖。 圖13的(b)是陰構(gòu)件38的俯視圖。另外，為了便于說(shuō)明，圖13的(b)中未示出陽(yáng)構(gòu)件37。例如，在陰構(gòu)件38彎折、或者因使用者活動(dòng)、腹壓等原因，對(duì)陰構(gòu)件38作用有瞬間 的沖擊力(沖擊剝離力圖中箭頭F)時(shí)，頂點(diǎn)部分被朝箭頭a方向拉，產(chǎn)生了彈性變形，各 個(gè)隆起部4的寬度沿箭頭a方向變窄。這樣，借助隆起部4的彈性變形，可以吸收沖擊剝離 力。另外，隆起部4被經(jīng)過(guò)壓花處理的擠壓部8擠壓，所以，以與擠壓部8的交叉點(diǎn)為 起點(diǎn)，隆起部4朝著拉伸方向箭頭a凸起地彎曲變形。這樣，可以更加緩沖沖擊剝離力。[實(shí)施例](制造方法)將表1的配合比例的纖維供給到圖4和圖5所示的制造裝置，制成面狀搭扣的陰 構(gòu)件(無(wú)紡布)。該制造是這樣進(jìn)行的將孔徑1.0mm、間距為50mm的噴嘴13a配置成4列。 從熱風(fēng)噴嘴13噴射溫度150°C、風(fēng)量0. 12m3/分鐘/m2的熱風(fēng)氣流，然后，在熱風(fēng)加熱爐15 內(nèi)，持續(xù)約10秒鐘地噴射溫度150°C、風(fēng)量15m3/分鐘/m2的熱風(fēng)20。這樣，得到實(shí)施例1 的熱風(fēng)無(wú)紡布。該熱風(fēng)無(wú)紡布具有單位面積重量是27g/m2，表面具有隆起部和槽部的構(gòu)造， 隆起部4的間距為4mm、槽部5的寬度為1. 1mm。這時(shí)，在槽部5，沿著MD方向形成有5mm間 距的開(kāi)口部6。另一方面，用后述(表1)的配合比例，用與實(shí)施例1相同的條件，制造了比較例1 和比較例2的熱風(fēng)無(wú)紡布。比較例1中，將實(shí)施例1中的熱風(fēng)噴射的風(fēng)量條件變更為IOm3/ 分鐘/m2，制成了無(wú)紡布。比較例2中，不進(jìn)行從熱風(fēng)噴嘴13噴射熱風(fēng)氣流的處理，但是，實(shí) 施了壓花處理。另外，比較例3中，熱風(fēng)噴射處理和壓花處理都不實(shí)施。(評(píng)價(jià))對(duì)用實(shí)施例1、比較例1和比較例2得到的無(wú)紡布，使相同構(gòu)造的陽(yáng)構(gòu)件從MD方向 結(jié)合，評(píng)價(jià)了剝離強(qiáng)度、起毛、保持力、結(jié)合粘接力。所用的試驗(yàn)片的單位面積重量、厚度等 如表1所示。表權(quán)利要求1.一種吸收性物品，由外部構(gòu)件和吸收體形成，上述外部構(gòu)件由前身部、后身部和襠下 部構(gòu)成，上述吸收體一體地設(shè)在上述襠下部，其特征在于，具有面狀搭扣，該面狀搭扣具有陽(yáng)構(gòu)件和陰構(gòu)件，上述陽(yáng)構(gòu)件設(shè)在上述前身部和后身 部中的任一方上，具有由多個(gè)突起群構(gòu)成的結(jié)合面；上述陰構(gòu)件由纖維質(zhì)材料形成，用于與 上述陽(yáng)構(gòu)件結(jié)合；上述陰構(gòu)件具有多列纖維密部、多列纖維疏部、和擠壓部；上述纖維密部的上述纖維質(zhì)材料的單位面積重量大；上述纖維疏部設(shè)在多列的上述纖維密部之間，該纖維疏部的纖維質(zhì)材料的單位面積重 量比上述纖維密部的單位面積重量??；上述擠壓部與多列上述纖維密部和多列上述纖維疏部相交叉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，上述陰構(gòu)件是矩形，且配置在上述 前身部；至少在上述陰構(gòu)件的長(zhǎng)度方向兩端部形成有擠壓部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸收性物品，其特征在于，在上述陰構(gòu)件的除了長(zhǎng)度方向兩 端部以外的中央部形成有表示此處是中央部的記號(hào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，上述吸收性物品的表面片材和上 述陰構(gòu)件是用相同的材料形成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸收性物品，其特征在于，在用與上述陰構(gòu)件相同材料形成的表面片材與上述吸收體之間，配置有將上述表面片 材與上述吸收體接合的第1接合材；在上述陰構(gòu)件的上述纖維密部背面?zhèn)扰c上述吸收性物品之間，配置有將上述陰構(gòu)件與 上述吸收性物品接合的第2接合材；上述第1接合材的涂敷寬度比形成在上述表面片材上的上述纖維密部的寬度窄，并且 比上述第2接合材的涂敷寬度窄。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，上述第2接合材在上述陰構(gòu)件的背 面?zhèn)?，配置在與上述纖維密部的寬度對(duì)應(yīng)區(qū)域的50%以上的區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，上述纖維密部和上述纖維疏部在 上述吸收性物品的長(zhǎng)度方向是連續(xù)的。
專利摘要本實(shí)用新型提供使用面狀搭扣的吸收性物品。該吸收性物品即使面狀搭扣局部變形、或作用有瞬間的沖擊剝離力，也能防止從陽(yáng)構(gòu)件上脫開(kāi)，并且可抑制因陽(yáng)構(gòu)件的剝離而引起陰構(gòu)件起毛。面狀搭扣的陰構(gòu)件(1)由纖維質(zhì)材料形成，能與相配的陽(yáng)構(gòu)件結(jié)合。該陰構(gòu)件具有纖維質(zhì)材料的單位面積重量大的多列纖維密部(2)(隆起部(4))、設(shè)在多列纖維密部之間并且纖維質(zhì)材料的單位面積重量比纖維密部小的多列纖維疏部(3)(槽部(5))、和與纖維密部及纖維疏部交叉的擠壓部(8)。在被擠壓部擠壓的狀態(tài)下纖維密部朝拉伸方向彈性變形，并且以隆起部與擠壓部交叉的點(diǎn)為起點(diǎn)，隆起部朝拉伸方向彈性變形，由此可防止被沖擊剝離力剝離。
文檔編號(hào)A61F13/58GK201870821SQ20102025237
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者坂口智, 奧友美, 松島秀樹 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司