專利名稱：滅菌器進汽排汽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滅菌器進汽排汽裝置，特別涉及一種用于各類濕熱凈化滅菌 器的進汽排汽裝置，屬于制藥機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的各類脈動真空滅菌器，其進汽排汽方式均為上部進汽、下部排汽。此種方式 對于一股的滅菌物品可滿足要求，但對于一些危害性較大的物品，尤其是在生物制藥行業(yè) 里，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一些污染物品，在其滅菌過程中產(chǎn)生的排放物無法同步進行滅菌處 理，需將其收集起來單獨處理。這種二次收集的方式效率較低，工作周期延長，且處理成本 提尚。

實用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種解決了 上述缺陷的，提高了工作效率，降低了處理成本的滅菌器進汽排汽裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種滅菌器進汽排汽裝置，包 括滅菌內(nèi)室，其特征在于還包括換熱器、真空泵和除菌過濾器，滅菌內(nèi)室底部開有進汽口， 頂部開有排汽口，進汽口處連接有蒸汽進管，進汽口還通過管路依次連接換熱器和真空泵 的進口，真空泵的出口連接有排水管，排汽口通過管路連接除菌過濾器后接入換熱器與進 汽口之間的管路中。所述的進汽口位于滅菌內(nèi)室底部中央位置，排汽口位于滅菌內(nèi)室頂部中央位置。所述的進汽口上方設(shè)有擋汽板。所述的蒸汽進管上設(shè)有第一閥門，換熱器與進汽口之間的管路上設(shè)有第二閥門。所述的換熱器上連接有冷卻水進管和冷卻水出管，冷卻水進管上設(shè)有第三閥門。所述的除菌過濾器與換熱器之間的管路上設(shè)有抽空閥，抽空閥處并聯(lián)設(shè)置有小排 氣閥和手動調(diào)節(jié)閥。所述的除菌過濾器外部套有電加熱套。滅菌過程中產(chǎn)生的排放物包括廢氣和冷凝水，二者均帶有大量未處理的病毒。廢 氣指的是滅菌物品裝載后滅菌內(nèi)室的空氣，在滅菌開始前需要將該部分氣體排出滅菌內(nèi) 室，以免影響蒸汽的穿透性，影響滅菌效果；廢水指的是滅菌過程中蒸汽進入滅菌內(nèi)室后， 遇到主體內(nèi)壁和滅菌物品，冷凝后產(chǎn)生的水分。這些排放物必須經(jīng)過滅菌處理后才能排放。進汽口上方設(shè)置的擋汽板迫使蒸汽進入滅菌內(nèi)室后分散開，均布在整個滅菌內(nèi)室 水平面中，避免產(chǎn)生盲區(qū)，然后蒸汽由下而上，占據(jù)整個滅菌內(nèi)室。進汽時，蒸汽經(jīng)過第一閥門和位于滅菌內(nèi)室底部進汽口進入滅菌內(nèi)室，可使得蒸 汽在進入滅菌內(nèi)室對滅菌物品加熱的時候，首先遇到的是冷凝水而對其加熱，這樣可使冷 凝水始終處于滅菌狀態(tài)。排汽時，排汽管路分為兩路，分別是滅菌結(jié)束前的排汽和滅菌結(jié)束后的排汽。其中滅菌結(jié)束后的排汽也可稱為排水，因為滅菌過程已經(jīng)結(jié)束，滅菌內(nèi)室的冷凝水和蒸汽均可 直接排放，在真空泵的強制作用下，依次經(jīng)過第二閥門、換熱器進入真空泵并排出。滅菌結(jié) 束前的排汽較為復雜，由于滅菌未完成，廢氣不能直接排放，須經(jīng)過除菌過濾后排放，依次 經(jīng)過除菌過濾器、抽空閥或小排氣閥、換熱器進入真空泵并排出。其中抽空閥用于脈動階段 的排汽，小排氣閥配合手動調(diào)節(jié)閥，用于滅菌階段的排汽。排汽過程中，蒸汽遇到除菌過濾 器的濾芯，必然會產(chǎn)生一些冷凝水，而影響排汽的速度。因此在除菌過濾器的外表面增加了 一個電加熱套，對濾芯進行加溫，盡量減少冷凝水的產(chǎn)生。 本實用新型所具有的有益效果是滅菌器進汽排汽裝置由于設(shè)置了擋汽板，迫使 蒸汽進入滅菌內(nèi)室后分散開，均布在整個滅菌內(nèi)室水平面中，避免產(chǎn)生盲區(qū)，然后蒸汽由下 而上，占據(jù)整個滅菌內(nèi)室，進汽時，蒸汽經(jīng)過第一閥門和位于滅菌內(nèi)室底部進汽口進入滅菌 內(nèi)室，可使得蒸汽在進入滅菌內(nèi)室對滅菌物品加熱的時候，首先遇到的是冷凝水而對其加 熱，這樣可使冷凝水始終處于滅菌狀態(tài)，排汽時，廢氣經(jīng)由除菌過濾器后排放，避免了產(chǎn)生 污染，提高了工作效率，降低了處理成本。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、滅菌內(nèi)室；2、換熱器；3、真空泵；4、除菌過濾器；5、進汽口 ；6、排汽口 ；7、 蒸汽進管；8、排水管；9、擋汽板；10、第一閥門；11、第二閥門；12、冷卻水進管；13、冷卻水 出管；14、第三閥門；15、抽空閥；16、小排氣閥；17、手動調(diào)節(jié)閥，18、電加熱套。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖1所示，滅菌內(nèi)室1底部開有進汽口 5，頂部開有排汽口 6，進汽口 5處連接有 蒸汽進管7，進汽口 5還通過管路依次連接換熱器2和真空泵3的進口，真空泵3的出口連 接有排水管8，排汽口 6通過管路連接除菌過濾器4后接入換熱器2與進汽口 5之間的管路 中；進汽口 5位于滅菌內(nèi)室1底部中央位置，排汽口 6位于滅菌內(nèi)室1頂部中央位置；進汽 口 5上方設(shè)有擋汽板9 ；蒸汽進管7上設(shè)有第一閥門10，換熱器2與進汽口 5之間的管路上 設(shè)有第二閥門11 ；換熱器2上連接有冷卻水進管12和冷卻水出管13，冷卻水進管12上設(shè) 有第三閥門14 ；除菌過濾器4與換熱器2之間的管路上設(shè)有抽空閥15，抽空閥15處并聯(lián)設(shè) 置有小排氣閥16和手動調(diào)節(jié)閥17，除菌過濾器4外部套有電加熱套18。進汽口 5上方設(shè)置的擋汽板9迫使蒸汽進入滅菌內(nèi)室1后分散開，均布在整個滅 菌內(nèi)室1水平面中，避免產(chǎn)生盲區(qū)，然后蒸汽由下而上，占據(jù)整個滅菌內(nèi)室1。進汽時，蒸汽經(jīng)過第一閥門11和位于滅菌內(nèi)室1底部進汽口 5進入滅菌內(nèi)室1，可 使得蒸汽在進入滅菌內(nèi)室1對滅菌物品加熱的時候，首先遇到的是冷凝水而對其加熱，這 樣可使冷凝水始終處于滅菌狀態(tài)。排汽時，排汽管路分為兩路，分別是滅菌結(jié)束前的排汽和滅菌結(jié)束后的排汽。其中 滅菌結(jié)束后的排汽也可稱為排水，因為滅菌過程已經(jīng)結(jié)束，滅菌內(nèi)室1的冷凝水和蒸汽均 可直接排放，在真空泵3的強制作用下，依次經(jīng)過第二閥門11、換熱器2進入真空泵3并排 出。滅菌結(jié)束前的排汽較為復雜，由于滅菌未完成，廢氣不能直接排放，須經(jīng)過除菌過濾后排放，依次經(jīng)過除菌過濾器4、抽空閥15或小排氣閥16、換熱器2進入真空泵3并排出。其 中抽空閥15用于脈動階段的排汽，小排氣閥16配合手動調(diào)節(jié)閥17，用于滅菌階段的排汽。 排汽過程中， 蒸汽遇到除菌過濾器4的濾芯，必然會產(chǎn)生一些冷凝水，而影響排汽的速度。 因此在除菌過濾器4的外表面增加了一個電加熱套18，對濾芯進行加溫，盡量減少冷凝水 的產(chǎn)生。
權(quán)利要求1.一種滅菌器進汽排汽裝置，包括滅菌內(nèi)室(1)，其特征在于還包括換熱器(2)、真空 泵(3)和除菌過濾器(4)，滅菌內(nèi)室(1)底部開有進汽口(5)，頂部開有排汽口(6)，進汽口 (5)處連接有蒸汽進管(7)，進汽口(5)還通過管路依次連接換熱器(2)和真空泵(3)的進 口，真空泵(3)的出口連接有排水管(8)，排汽口(6)通過管路連接除菌過濾器(4)后接入 換熱器(2)與進汽口(5)之間的管路中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌器進汽排汽裝置，其特征在于所述的進汽口(5)位于 滅菌內(nèi)室(1)底部中央位置，排汽口(6)位于滅菌內(nèi)室(1)頂部中央位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌器進汽排汽裝置，其特征在于所述的進汽口(5)上方 設(shè)有擋汽板(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌器進汽排汽裝置，其特征在于所述的蒸汽進管(7)上 設(shè)有第一閥門(10)，換熱器(2)與進汽口(5)之間的管路上設(shè)有第二閥門(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌器進汽排汽裝置，其特征在于所述的換熱器(2)上連 接有冷卻水進管(12)和冷卻水出管(13)，冷卻水進管(12)上設(shè)有第三閥門(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌器進汽排汽裝置，其特征在于所述的除菌過濾器(4) 與換熱器⑵之間的管路上設(shè)有抽空閥(15)，抽空閥(15)處并聯(lián)設(shè)置有小排氣閥(16)和 手動調(diào)節(jié)閥(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌器進汽排汽裝置，其特征在于所述的除菌過濾器(4) 外部套有電加熱套(18)。
專利摘要一種滅菌器進汽排汽裝置，包括滅菌內(nèi)室，其特征在于還包括換熱器、真空泵和除菌過濾器，滅菌內(nèi)室底部開有進汽口，頂部開有排汽口，進汽口處連接有蒸汽進管，進汽口還通過管路依次連接換熱器和真空泵的進口，真空泵的出口連接有排水管，排汽口通過管路連接除菌過濾器后接入換熱器與進汽口之間的管路中。滅菌器進汽排汽裝置由于設(shè)置了擋汽板，迫使蒸汽進入滅菌內(nèi)室后分散開，均布在整個滅菌內(nèi)室水平面中，避免產(chǎn)生盲區(qū)，進汽時可使得蒸汽在進入滅菌內(nèi)室對滅菌物品加熱的時候，首先遇到的是冷凝水而對其加熱，使冷凝水始終處于滅菌狀態(tài)，排汽時，廢氣經(jīng)由除菌過濾器后排放，避免了產(chǎn)生污染，提高了工作效率，降低了處理成本。
文檔編號A61L2/07GK201814878SQ201020534458
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者傅佩順, 周利軍, 張志林, 王波, 郭成虎 申請人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司