專利名稱：醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于醫(yī)療機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種組裝機(jī)，特別涉及一種醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)。
背景技術(shù)：
靜脈輸液一直是臨床搶救危重病人、醫(yī)治各類病痛的最行之有效的方式，它是直 接將藥物注入血液里，所以可以最快速度的發(fā)揮藥效。然而輸液過(guò)程中產(chǎn)生的超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的 微粒一直是困擾醫(yī)護(hù)人員、輸液器生產(chǎn)者的難題，通過(guò)醫(yī)用過(guò)濾器可以有效過(guò)濾藥液中的 微粒，不會(huì)造成輸液污染。現(xiàn)有的醫(yī)用過(guò)濾器一般分為兩種，空氣過(guò)濾器和藥液過(guò)濾器，這兩種的結(jié)構(gòu)都相 同，不一樣的是過(guò)濾膜的密度和材質(zhì)不同?，F(xiàn)有的醫(yī)用過(guò)濾器包括上蓋和與上蓋相扣合后 能形成密封空腔的下蓋，在上蓋和下蓋之間設(shè)有將上述的空腔分隔成進(jìn)液腔和出液腔的過(guò) 濾膜，進(jìn)液腔由上蓋和過(guò)濾膜構(gòu)成且在上蓋上設(shè)有與進(jìn)液腔相通的進(jìn)液管，出液腔由下蓋 和過(guò)濾膜構(gòu)成且在下蓋上設(shè)有與出液腔相通的出液管。使用時(shí)，藥液由進(jìn)液管流到進(jìn)液腔 中，經(jīng)過(guò)過(guò)濾膜的過(guò)濾再流到出液腔中，最后過(guò)濾后的藥液從出液管流出?，F(xiàn)有的普通醫(yī)療產(chǎn)品的包裝機(jī)多數(shù)用于塑料包裝，采用塑料紙熱合在一起完成包 裝，并不適用于醫(yī)用過(guò)濾器的組裝。對(duì)于醫(yī)用過(guò)濾器而言，其組裝時(shí)需要在上蓋和下蓋之間 放置過(guò)濾膜，再將上蓋和下蓋用膠水粘合，以往都采用人工手動(dòng)組裝，但是這樣對(duì)生產(chǎn)環(huán)境 的要求較高，應(yīng)保證產(chǎn)品無(wú)菌無(wú)污染，人工組裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，也不能保證產(chǎn)品的安全性。針對(duì) 這種問(wèn)題，目前市場(chǎng)上有種醫(yī)用過(guò)濾器自動(dòng)組裝機(jī)，其通過(guò)輸送帶將下蓋一個(gè)接一個(gè)輸送 到?jīng)_壓過(guò)濾膜處，通過(guò)沖壓件在一個(gè)下蓋中安置過(guò)濾膜，再輸送到上蓋粘合處使上蓋與下 蓋粘合，最后落料。這種醫(yī)用過(guò)濾器自動(dòng)組裝機(jī)經(jīng)過(guò)流水線式的操作，只能針對(duì)一個(gè)醫(yī)用過(guò) 濾器進(jìn)行組裝，組裝效率低下，沖壓過(guò)濾膜時(shí)造成了過(guò)濾膜材料的浪費(fèi)，使得生產(chǎn)成本也較 高，而且組裝過(guò)程中沖壓過(guò)濾膜處和上蓋粘合處的零部件動(dòng)作很頻繁，容易造成零部件損 壞，使用壽命也較短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供了一種自動(dòng)化程度 高、生產(chǎn)效率高的醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)，其特征 在于，該組裝機(jī)包括機(jī)架，所述的機(jī)架中心設(shè)有一根由電機(jī)帶動(dòng)能間隙性轉(zhuǎn)動(dòng)90度的轉(zhuǎn) 軸，所述的轉(zhuǎn)軸上固連有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤上固連有模板，所述的模板上開設(shè) 有若干排均勻排列的用于安放醫(yī)用過(guò)濾器的卡槽，所述的機(jī)架四周依次設(shè)有將醫(yī)用過(guò)濾器 的下蓋輸送至卡槽內(nèi)的上料機(jī)構(gòu)，將過(guò)濾膜沖裁使過(guò)濾膜位于下蓋中的沖膜機(jī)構(gòu)，輸送醫(yī) 用過(guò)濾器的上蓋并能使上蓋與下蓋膠合的組裝機(jī)構(gòu)，將模板上組裝完成的醫(yī)用過(guò)濾器輸出 的出料機(jī)構(gòu)。[0007]本醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)中的機(jī)架四周依次間隔90度設(shè)有四個(gè)工位，本組裝機(jī)是通 過(guò)上料機(jī)構(gòu)將醫(yī)用過(guò)濾器的下蓋輸送至該工位的模板的卡槽內(nèi)后，模板轉(zhuǎn)動(dòng)90度至沖膜 機(jī)構(gòu)所在工位，沖膜機(jī)構(gòu)將過(guò)濾膜在下蓋中沖裁成形，沖膜完成后，模板再次轉(zhuǎn)動(dòng)90度至 組裝機(jī)構(gòu)所在的工位，組裝機(jī)構(gòu)輸送醫(yī)用過(guò)濾膜的上蓋并給上蓋上膠再將上蓋膠合在下蓋 上部，完成醫(yī)用過(guò)濾器的組裝后，模板繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)90度至出料機(jī)構(gòu)所在工位，出料機(jī)構(gòu)將產(chǎn) 品輸出，這樣本醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化組裝醫(yī)用過(guò)濾器，生產(chǎn)效率高，而且本組裝 機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的醫(yī)用過(guò)濾器的一致性好，成品率高。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，可以在模板上設(shè)置多排的卡槽，這樣雖然增加了上料和組 裝工序的時(shí)間，但是減少了沖膜、出料工序的時(shí)間，這樣合理利用了加工工序的時(shí)間，而且 卡槽數(shù)量的增加使得單位時(shí)間內(nèi)對(duì)一個(gè)醫(yī)用過(guò)濾器的組裝時(shí)間縮短，能進(jìn)一步提高了工作 效率。在上述的醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)中，所述的轉(zhuǎn)盤上周向均布有四個(gè)模板。轉(zhuǎn)盤間歇性 轉(zhuǎn)動(dòng)90度，四個(gè)模板分別間隔90度布置于轉(zhuǎn)盤上，因而每個(gè)模板上均能進(jìn)行加工動(dòng)作，各 模板有序的進(jìn)行上料、沖膜、組裝、出料工序，大大提高了生產(chǎn)效率，當(dāng)然，由于各工位上每 個(gè)動(dòng)作進(jìn)行的時(shí)間不同，應(yīng)保證所有工位上的所有工序全部完成后轉(zhuǎn)盤才能轉(zhuǎn)動(dòng)至下一工 位。在上述的醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)中，所述的上料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)料斗一和與振動(dòng)料斗一 相連的上料滑槽一，上料滑槽一的端部連接有上料座一，所述的機(jī)架上固定有具有若干個(gè) 分料口一的分料架一，機(jī)架上還設(shè)有能將上料座一推至分料架一處使上料座一上的下蓋位 于分料口一內(nèi)的氣缸，所述的機(jī)架另外還設(shè)有能將位于分料口一內(nèi)的下蓋輸送至模板的卡 槽內(nèi)的輸送組件一。通過(guò)振動(dòng)料斗一將醫(yī)用過(guò)濾器的下蓋輸送至上料滑槽一內(nèi)，上料滑槽一將下蓋輸 送至上料座一中，上料座一上具有感應(yīng)器，當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到下蓋輸送至上料座一內(nèi)后，發(fā)出 信號(hào)驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作，氣缸將上料座一推至分料架一處，分料架一上分料口一的間距和模板 上卡槽的間距相等，分料架一將上料座一內(nèi)的下蓋依次排列好，最后輸送組件一方便的將 分料口一內(nèi)的下蓋輸送至模板的卡槽內(nèi)。為了上料方便，振動(dòng)料斗一可以為兩個(gè)，兩個(gè)振動(dòng)料斗一對(duì)稱布置，對(duì)應(yīng)的設(shè)置兩 個(gè)上料滑槽一，上料滑槽一從兩側(cè)分別將下蓋輸送至上料座一內(nèi)。在上述的醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)中，所述的輸送組件一包括與機(jī)架固連的支架一和位 于支架一內(nèi)的支座一，所述的支架一上還設(shè)有能驅(qū)動(dòng)支座一前后運(yùn)動(dòng)的氣缸，所述的支座 一底部固連有氣缸且該氣缸的活塞桿固連有框架一，所述的框架一上部固連有氣缸且該氣 缸的活塞桿固連有位于框架一內(nèi)的抓料塊一，所述的抓料塊一上固連有一排桿狀的抓料 桿，所述的抓料桿穿過(guò)框架一底部并能與下蓋形成緊配合。 當(dāng)下蓋位于分料架一的分料口一內(nèi)時(shí)，抓料桿位于分料口一的正上方，固連在框 架一上部的氣缸的活塞桿伸出，帶動(dòng)抓料塊一下降，抓料桿隨抓料塊一一起下降且前端穿 在下蓋上形成緊配合，此時(shí)下蓋已抓緊，不會(huì)掉落，上料座一復(fù)位，然后支座一底部的氣缸 的活塞桿回縮帶動(dòng)框架一上升至一定高度，支架一上的氣缸帶動(dòng)支座一后移，直至抓料桿 位于模板的卡槽的正上方，此時(shí)固連在框架一上部的氣缸的活塞桿回縮，下蓋被框架一的 底部抵擋并掉落在模板的卡槽內(nèi)，完成下蓋從分料架一的分料口一內(nèi)到模板的卡槽內(nèi)的輸送，之后支架一上的氣缸帶動(dòng)支座一前移使抓料桿位于分料口一的正上方，如此循環(huán)。上述過(guò)程采用氣缸驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)動(dòng)作迅速而平穩(wěn)，且通過(guò)PLC系統(tǒng)設(shè)定的程序有序 的控制各氣缸的動(dòng)作，控制方便。在上述的醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)中，所述的沖膜機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于模板上方的上模座和 下模座，所述的上模座和下模座之間具有供過(guò)濾膜穿過(guò)的輸膜口，所述的機(jī)架上具有能將 過(guò)濾膜輸送至輸膜口內(nèi)的卷膜組件，所述的機(jī)架上具有沖膜支架，沖膜支架上固連有氣缸 且該氣缸的活塞桿固連有沖頭座，沖頭座上具有若干個(gè)用于對(duì)過(guò)濾膜進(jìn)行沖裁的沖頭，所 述 的上模座上具有供沖頭穿過(guò)的通孔，所述的下模座上具有供沖裁后的過(guò)濾膜落入下蓋內(nèi) 的落料口。當(dāng)下蓋隨模板轉(zhuǎn)至沖膜機(jī)構(gòu)下方時(shí)，氣缸動(dòng)作帶動(dòng)沖頭座下落，沖頭穿過(guò)上模座 隨沖頭座一起下壓對(duì)過(guò)濾膜進(jìn)行沖裁，沖裁后的過(guò)濾膜隨沖頭穿過(guò)下模座的落料口落入下 蓋內(nèi)，氣缸復(fù)位，卷膜組件再帶動(dòng)沖裁后的過(guò)濾膜轉(zhuǎn)過(guò)一定距離以便下次沖膜。在上述的醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)中，所述的卷膜組件包括設(shè)置于機(jī)架上的兩組輸膜輥 和主動(dòng)輪，各組輸膜輥和主動(dòng)輪分別設(shè)于模板的兩側(cè)，兩個(gè)主動(dòng)輪均通過(guò)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)其 轉(zhuǎn)動(dòng)。沖膜后的過(guò)濾膜上具有空缺易斷，分別設(shè)于模板的兩側(cè)各組輸膜輥和主動(dòng)輪能平 均卷拉過(guò)濾膜的力，保證過(guò)濾膜不會(huì)斷裂，使得卷膜過(guò)程順利。步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與主動(dòng)輪 連接，通過(guò)主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輸膜輥向輸膜口內(nèi)輸過(guò)濾膜，機(jī)架上還設(shè)有色標(biāo)感應(yīng)器，過(guò)濾 膜上定距設(shè)有色標(biāo)，色標(biāo)感應(yīng)器能感應(yīng)過(guò)濾膜上的色標(biāo)并發(fā)出信號(hào)控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)。 當(dāng)色標(biāo)感應(yīng)器拾取到色標(biāo)信號(hào)后，向PLC系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)，使步進(jìn)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成一 個(gè)步距的輸送，完成沖膜、模板繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至下一工位后，步進(jìn)電機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至色標(biāo)感應(yīng) 器拾取到下一個(gè)色標(biāo)信號(hào)，利用色標(biāo)感應(yīng)器和過(guò)濾膜上的色標(biāo)，嚴(yán)格控制過(guò)濾膜輸送步距。 當(dāng)然根據(jù)實(shí)際情況，可以設(shè)置由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)其中一個(gè)主動(dòng)輪，兩個(gè)主動(dòng)輪通過(guò)同步帶傳 動(dòng)。在上述的醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)中，所述的組裝機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)料斗二和與振動(dòng)料斗二 相連的上料滑槽二，上料滑槽二的端部連接有上料座二，所述的機(jī)架上固連有若干個(gè)分料 口二的分料架二，機(jī)架還設(shè)有能將上料座二推至分料架二處使上料座二上的上蓋位于分料 口二內(nèi)的氣缸，所述的機(jī)架另外還設(shè)有能對(duì)上蓋端部涂膠的涂膠組件和將位于分料口二內(nèi) 的上蓋輸送至模板的卡槽中與下蓋組裝的輸送組件二。通過(guò)振動(dòng)料斗二將醫(yī)用過(guò)濾器的上蓋輸送至上料滑槽二內(nèi)，上料滑槽二將上蓋輸 送至上料座二中，上料座二上具有感應(yīng)器，當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到上蓋輸送至上料座二內(nèi)后，發(fā)出 信號(hào)驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作，氣缸將上料座二推至分料架二處，分料架二上分料口二的間距和模板 上卡槽的間距相等，分料架二將上料座二內(nèi)的上蓋依次排列好，輸送組件二將分料口二內(nèi) 的上蓋定位提升，當(dāng)輸送組件二將上蓋移動(dòng)到分料架二和模板之間時(shí)，涂膠組件對(duì)上蓋的 端部進(jìn)行涂膠，之后輸送組件二繼續(xù)講上蓋輸送至模板的卡槽上方再使上蓋與下蓋膠合。為了輸送上蓋方便，振動(dòng)料斗二可以為兩個(gè)，兩個(gè)振動(dòng)料斗二對(duì)稱布置，對(duì)應(yīng)的設(shè) 置兩個(gè)上料滑槽二，各個(gè)上料滑槽二從兩側(cè)分別將上蓋輸送至上料座二內(nèi)。在上述的醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)中，所述的輸送組件二包括與機(jī)架固連的支架二和位 于支架二內(nèi)的支座二，所述的支架二上還設(shè)有能驅(qū)動(dòng)支座二前后運(yùn)動(dòng)的氣缸，所述的支座二底部固連有氣缸且該氣缸的活塞桿固連有框架二，所述的框架二上部固連有氣缸且該氣 缸的活塞桿固連有位于框架二內(nèi)的抓料塊二，所述的抓料塊二上固連有一排筒狀的抓料 筒，所述的抓料筒穿過(guò)框架二底部并能與上蓋形成緊配合。當(dāng)上蓋位于分料架二的分料口二內(nèi)時(shí)，抓料筒位于分料口二的正上方，固連在框 架二上部的氣缸的活塞桿伸出，帶動(dòng)抓料塊二下降，抓料筒隨抓料塊二一起下降且使上蓋 的進(jìn)液管位于轉(zhuǎn)料筒內(nèi)與上蓋形成緊配合，上蓋已抓緊，不會(huì)掉落，此時(shí)上料座二復(fù)位，支 座二底部的氣缸的活塞桿回縮帶動(dòng)框架二上升一定高度，涂膠組件能使支座二移動(dòng)至分料 架二和模板之間并定位，對(duì)上蓋的端部涂膠，涂膠后支架二上的氣缸帶動(dòng)支座二后移，直至 抓料筒位于模板的卡槽的正上方，支座二底部的氣缸的活塞桿伸出帶動(dòng)框架二下壓使上蓋 與卡槽內(nèi)的下蓋膠合，固連在框架二上部的氣缸的活塞 桿回縮，上蓋的外沿被框架二的底 部抵擋，上蓋與下蓋一起留在模板的卡槽內(nèi)，這樣完成了上蓋與下蓋的膠合組裝，之后支架 二上的氣缸帶動(dòng)支座二前移使抓料筒位于分料口二的正上方，如此循環(huán)。在上述的醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)中，所述的涂膠組件包括固連在支架二上且能驅(qū)動(dòng)支 座二前后運(yùn)動(dòng)的氣缸、位于分料架二和模板之間的裝有膠水的裝膠座，所述的裝膠座的底 部固連有氣缸且該氣缸的活塞桿穿過(guò)裝膠座并固連有涂膠板，所述的涂膠板上固連有一排 桿狀的涂膠桿，所述的涂膠桿的端部開設(shè)有對(duì)應(yīng)于上蓋端部的環(huán)形槽。當(dāng)抓料筒抓緊上蓋，支座二底部的氣缸的活塞桿回縮帶動(dòng)框架二上升一定高度 后，涂膠組件中固連在支架二上的氣缸驅(qū)動(dòng)支座二后移并在分料架二和模板之間定位，裝 膠座底部的氣缸頂出涂膠板，涂膠桿隨涂膠板一起上升且當(dāng)涂膠桿頂出膠水的液面時(shí)，涂 膠桿的環(huán)形槽中都盛滿膠水，涂膠桿繼續(xù)上升并使上蓋的端部位于環(huán)形槽內(nèi)，這樣就進(jìn)行 了對(duì)上蓋端部的涂膠，之后裝膠座底部的氣缸復(fù)位，為下次涂膠做準(zhǔn)備。在上述的醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)中，所述的出料機(jī)構(gòu)包括位于模板下方與卡槽相對(duì)應(yīng) 的出料桿，所述的出料桿通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)，所述的出料桿能頂觸卡槽內(nèi)的醫(yī)用過(guò) 濾器的下方，所述的機(jī)架上設(shè)有具有出風(fēng)口的吹風(fēng)桿，機(jī)架上還設(shè)有出料斗，且當(dāng)出料桿將 醫(yī)用過(guò)濾器頂起時(shí)所述的吹風(fēng)桿吹出的風(fēng)能將醫(yī)用過(guò)濾器吹至出料斗內(nèi)。出料機(jī)構(gòu)設(shè)置于最后一個(gè)工位上，機(jī)架上設(shè)有出料斗，當(dāng)卡槽內(nèi)的組裝好的醫(yī)用 過(guò)濾器轉(zhuǎn)動(dòng)至出料機(jī)構(gòu)所在工位時(shí)，位于模板下方與卡槽對(duì)應(yīng)的出料桿在氣缸的作用下上 升，將醫(yī)用過(guò)濾器頂出卡槽，卡槽上端處設(shè)有吹風(fēng)桿，被頂壓升起的醫(yī)用過(guò)濾器在吹風(fēng)桿內(nèi) 吹出的風(fēng)作用下，向出料斗一側(cè)傾斜，從而落入出料斗內(nèi)，出料斗呈傾斜設(shè)置或出料斗內(nèi)具 有出料導(dǎo)軌。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)的各個(gè)工位均通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)動(dòng)作迅速且運(yùn)行平穩(wěn)， 各個(gè)氣缸的動(dòng)作通過(guò)PLC系統(tǒng)控制，使得各工序按照設(shè)定的程序進(jìn)行動(dòng)作，自動(dòng)化程度高。2、本醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)的四個(gè)工位能同時(shí)進(jìn)行加工，生產(chǎn)效率高，模板上多排卡 槽的設(shè)置進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，而且四個(gè)工位分別位于機(jī)架四周，占地面積小3、本醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)通過(guò)PLC系統(tǒng)精確控制各個(gè)工位的加工，各個(gè)工位的動(dòng)作 精確，成品率高，而且機(jī)械自動(dòng)組裝的醫(yī)用過(guò)濾器的一致性好。


圖1是本醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)的結(jié)構(gòu)右視圖。圖4是本醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)的結(jié)構(gòu)后視圖。圖5是本醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)的結(jié)構(gòu)左視圖。圖6是本醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)中出料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)中涂膠組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)中卷膜組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是醫(yī)用過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、上蓋；2、過(guò)濾膜；3、下蓋；4、機(jī)架；5、轉(zhuǎn)盤；6、模板；6a、卡槽；7、振動(dòng)料斗
一；8、上料滑槽一 ；9、上料座一 ；10、分料架一 ；11、分料口一 ；12、支架一 ；13、支座一 ；14、 框架一 ；15、抓料塊一 ；16、抓料桿；17、上模座；18、下模座；19、沖膜支架；20、沖頭座；21、 沖頭；22、輸膜輥；23、主動(dòng)輪；24、步進(jìn)電機(jī)；25、振動(dòng)料斗二 ；26、上料滑槽二 ；27、上料座
二；28、分料架二 ；29、分料口二 ；30、支架二 ；31、支座二 ；32、框架二 ；33、抓料塊二 ；34、抓 料筒；35、裝膠座；36、涂膠板；37、涂膠桿；38、環(huán)形槽；39、出料桿；40、吹風(fēng)桿；41、出料斗； 42、氣缸。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖9所示，現(xiàn)有的醫(yī)用過(guò)濾器包括上蓋1、過(guò)濾膜2和下蓋3，本醫(yī)用過(guò)濾器組裝 機(jī)用于將上蓋1、過(guò)濾膜2和下蓋3組裝在一起，形成醫(yī)用過(guò)濾器。如圖1、圖2所示，本醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)包括機(jī)架4，機(jī)架4中心設(shè)有一根由電機(jī)帶 動(dòng)能間隙性轉(zhuǎn)動(dòng)90度的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固連有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤5，轉(zhuǎn)盤5上周向均布有四個(gè) 模板6，模板6上開設(shè)有兩排均勻排列的用于安放醫(yī)用過(guò)濾器的卡槽6a，機(jī)架4四周依次間 隔90度設(shè)有將醫(yī)用過(guò)濾器的下蓋3輸送至卡槽6a內(nèi)的上料機(jī)構(gòu)，將過(guò)濾膜2沖裁使過(guò)濾 膜2位于下蓋3中的沖膜機(jī)構(gòu)，輸送醫(yī)用過(guò)濾器的上蓋1并能使上蓋1與下蓋3膠合的組 裝機(jī)構(gòu)，將模板6上組裝完成的醫(yī)用過(guò)濾器輸出的出料機(jī)構(gòu)。如圖1和圖3所示，上料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱布置的振動(dòng)料斗一 7和與各個(gè)振動(dòng)料 斗一 7相連的上料滑槽一 8，兩上料滑槽一 8的端部連接有上料座一 9，機(jī)架4上固定有具 有與模板6 —排卡槽6a數(shù)量一致的分料口一 11的分料架一 10，機(jī)架4上還設(shè)有能將上料 座一 9推至分料架一 10處使上料座一 9上的下蓋3位于分料口一 11內(nèi)的氣缸42，機(jī)架4 另外還設(shè)有能將位于分料口一 11內(nèi)的下蓋3輸送至模板6的卡槽6a內(nèi)的輸送組件一。輸 送組件一包括與機(jī)架4固連的支架一 12和位于支架一 12內(nèi)的支座一 13，支架一 12上還設(shè) 有能驅(qū)動(dòng)支座一 13前后運(yùn)動(dòng)的氣缸42，支座一 13底部固連有氣缸42且該氣缸42的活塞 桿固連有框架一 14，框架一 14上部固連有氣缸42且該氣缸42的活塞桿固連有位于框架一 14內(nèi)的抓料塊一 15，抓料塊一 15上固連有一排桿狀的抓料桿16，抓料桿16穿過(guò)框架一 14 底部并能與下蓋3形成緊配合。[0047]如圖2和圖4所示，沖膜機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于模板6上方的上模座17和下模座18，上 模座17和下模座18之間具有供過(guò)濾膜2穿過(guò)的輸膜口，機(jī)架4上具有能將過(guò)濾膜2輸送 至輸膜口內(nèi)的卷膜組件，機(jī)架4上具有沖膜支架19，沖膜支架19上固連有氣缸42且該氣缸 42的活塞桿固連有沖頭座20，沖頭座20上具有與模板6上卡槽6a數(shù)量一致的用于對(duì)過(guò)濾 膜2進(jìn)行沖裁的沖頭21，上模座17上具有供沖頭21穿過(guò)的通孔，下模座18上具有供沖裁 后的過(guò)濾膜2落入下蓋3內(nèi)的落料口。如圖2和圖8所示，卷膜組件包括設(shè)置于機(jī)架4上的兩組輸膜輥22和主動(dòng)輪23， 各組輸膜輥22和主動(dòng)輪23分別設(shè)于模板6的兩側(cè)，兩個(gè)主動(dòng)輪23均通過(guò)步進(jìn)電機(jī)24帶 動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖2和圖5所示，組裝機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱布置的振動(dòng)料斗二 25和與各個(gè)振動(dòng)料 斗二 25相連的上料滑槽二 26，兩上料滑槽二 26的端部連接有上料座二 27，機(jī)架4上固連 有具有與模板6 —排卡槽6a數(shù)量一致的分料口二 29的分料架二 28，機(jī)架4還設(shè)有能將上 料座二 27推至分料架二 28處使上料座二 27上的上蓋1位于分料口二 29內(nèi)的氣缸42，機(jī) 架4另外還設(shè)有能對(duì)上蓋1端部涂膠的涂膠組件和將位于分料口二 29內(nèi)的上蓋1輸送至 模板6的卡槽6a中與下蓋3組裝的輸送組件二。輸送組件二包括與機(jī)架4固連的支架二 30和位于支架二 30內(nèi)的支座二 31，支架二 30上還設(shè)有能驅(qū)動(dòng)支座二 31前后運(yùn)動(dòng)的氣缸 42，支座二 31底部固連有氣缸42且該氣缸42的活塞桿固連有框架二 32，框架二 32上部固 連有氣缸42且該氣缸42的活塞桿固連有位于框架二 32內(nèi)的抓料塊二 33，抓料塊二 33上 固連有一排筒狀的抓料筒34，抓料筒34穿過(guò)框架二 32底部并能與上蓋1形成緊配合。如圖7所示，涂膠組件包括固連在支架二 30上且能驅(qū)動(dòng)支座二 31前后運(yùn)動(dòng)的氣 缸42、位于分料架二 28和模板6之間的裝有膠水的裝膠座35，裝膠座35的底部固連有氣 缸42且該氣缸42的活塞桿穿過(guò)裝膠座35并固連有涂膠板36，涂膠板36上固連有一排桿 狀的涂膠桿37，涂膠桿37的端部開設(shè)有對(duì)應(yīng)于上蓋1端部的環(huán)形槽38。如圖1和圖6所示，出料機(jī)構(gòu)包括位于模板6下方與卡槽6a相對(duì)應(yīng)的出料桿39， 出料桿39通過(guò)氣缸42驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)，出料桿39能頂觸卡槽6a內(nèi)的醫(yī)用過(guò)濾器的下方， 機(jī)架4上設(shè)有具有出風(fēng)口的吹風(fēng)桿40，機(jī)架4上還設(shè)有出料斗41，且當(dāng)出料桿39將醫(yī)用過(guò) 濾器頂起時(shí)，吹風(fēng)桿40吹出的風(fēng)能將醫(yī)用過(guò)濾器吹至出料斗41內(nèi)。本醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)工作時(shí)，通過(guò)振動(dòng)料斗一 7將醫(yī)用過(guò)濾器的下蓋3輸送至上 料滑槽一 8內(nèi)，上料滑槽一 8將下蓋3輸送至上料座一 9中，上料座一 9上具有光電感應(yīng)器， 當(dāng)光電感應(yīng)器感應(yīng)到下蓋3輸送至上料座一 9內(nèi)后，發(fā)出信號(hào)驅(qū)動(dòng)氣缸42動(dòng)作，氣缸42將 上料座一 9推至分料架一 10處，分料架一 10上分料口一 11的間距和模板6上卡槽6a的 間距相等，分料架一 10將上料座一 9內(nèi)的下蓋3依次排列好，此時(shí)抓料桿16位于分料口一 11的正上方，固連在框架一 14上部的氣缸42的活塞桿伸出，帶動(dòng)抓料塊一 15下降，抓料 桿16隨抓料塊一 15 —起下降且前端穿在下蓋3上形成緊配合，此時(shí)下蓋3已抓緊，不會(huì)掉 落，上料座一 9復(fù)位，然后支座一 13底部的氣缸42的活塞桿回縮帶動(dòng)框架一 14上升至一 定高度，支架一 12上的氣缸42帶動(dòng)支座一 13后移，直至抓料桿16位于模板6的一排卡槽 6a的正上方，此時(shí)固連在框架一 14上部的氣缸42的活塞桿回縮，下蓋3被框架一 14的底 部抵擋并掉落在模板6的一排卡槽6a內(nèi)，完成下蓋3從分料架一 10的分料口一 11內(nèi)到模 板6的一排卡槽6a內(nèi)的輸送，之后支架一 12上的氣缸42帶動(dòng)支座一 13前移使抓料桿16位于分料口一 11的正上方，振動(dòng)料斗一 7再次輸送下蓋3至上料滑槽一 8內(nèi)，通過(guò)分料架
一 10再次將上料座一 9內(nèi)的下蓋3排列好，輸送組件一重復(fù)動(dòng)作將下蓋3輸送至模板6另 一排的卡槽6a內(nèi)，這樣完成了上料工作。上料機(jī)構(gòu)工作后，模板6隨轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)90度至沖膜機(jī)構(gòu)所在工位，沖膜支架19上 的氣缸42動(dòng)作帶動(dòng)沖頭座20下落，沖頭21穿過(guò)上模座17隨沖頭座20 —起下壓對(duì)過(guò)濾膜 2進(jìn)行沖裁，沖裁后的過(guò)濾膜2隨沖頭21穿過(guò)下模座18的落料口落入下蓋3內(nèi)，氣缸42復(fù) 位。卷膜組件中步進(jìn)電機(jī)24的輸出軸與主動(dòng)輪23連接，通過(guò)主動(dòng)輪23的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輸膜輥 22向輸膜口內(nèi)輸過(guò)濾膜2，機(jī)架4上還設(shè)有色標(biāo)感應(yīng)器，過(guò)濾膜2上定距設(shè)有色標(biāo)，色標(biāo)感 應(yīng)器能感應(yīng)過(guò)濾膜2上的色標(biāo)并發(fā)出信號(hào)控制步進(jìn)電機(jī)24的轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)色標(biāo)感應(yīng)器拾取到 色標(biāo)信號(hào)后，向PLC系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)，使步進(jìn)電機(jī)24停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成一個(gè)步距的輸送，完 成沖膜、模板6繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至下一工位后，步進(jìn)電機(jī)24繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至色標(biāo)感應(yīng)器拾取到下一 個(gè)色標(biāo)信號(hào)，利用色標(biāo)感應(yīng)器和過(guò)濾膜2上的色標(biāo)，嚴(yán)格控制過(guò)濾膜2輸送步距。完成沖膜工作后，模板6隨轉(zhuǎn)盤5繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)90度至組裝機(jī)構(gòu)所在的工位，這里通 過(guò)振動(dòng)料斗二 25將醫(yī)用過(guò)濾器的上蓋1輸送至上料滑槽二 26內(nèi)，上料滑槽二 26將上蓋1 輸送至上料座二 27中，上料座二 27上具有光電感應(yīng)器，當(dāng)光電感應(yīng)器感應(yīng)到上蓋1輸送至 上料座二 27內(nèi)后，發(fā)出信號(hào)驅(qū)動(dòng)氣缸42動(dòng)作，氣缸42將上料座二 27推至分料架二 28處， 分料架二 28上分料口二 29的間距和模板6上卡槽6a的間距相等，分料架二 28將上料座
二27內(nèi)的上蓋1依次排列好；抓料筒34位于分料口二 29的正上方，固連在框架二 32上部 的氣缸42的活塞桿伸出，帶動(dòng)抓料塊二 33下降，抓料筒34隨抓料塊二 33 —起下降且使上 蓋1的進(jìn)液管位于轉(zhuǎn)料筒內(nèi)與上蓋1形成緊配合，上蓋1已抓緊，不會(huì)掉落，此時(shí)上料座二 27復(fù)位，支座二 31底部的氣缸42的活塞桿回縮帶動(dòng)框架二 32上升一定高度后，涂膠組件 中固連在支架二 30上的氣缸42驅(qū)動(dòng)支座二 31后移并在分料架二 28和模板6之間定位， 裝膠座35底部的氣缸42頂出涂膠板36，涂膠桿37隨涂膠板36 —起上升且當(dāng)涂膠桿37頂 出膠水的液面時(shí)，涂膠桿37的環(huán)形槽38中都盛滿膠水，涂膠桿37繼續(xù)上升并使上蓋1的 端部位于環(huán)形槽38內(nèi)，這樣就進(jìn)行了對(duì)上蓋1端部的涂膠，之后裝膠座35底部的氣缸42 復(fù)位，為下次涂膠做準(zhǔn)備；涂膠后輸送組件二中支架二 30上的氣缸42帶動(dòng)支座二 31后移， 直至抓料筒34位于模板6的卡槽6a的正上方，支座二 31底部的氣缸42的活塞桿伸出帶 動(dòng)框架二 32下壓使上蓋1與一排卡槽6a內(nèi)的下蓋3膠合，固連在框架二 32上部的氣缸42 的活塞桿回縮，上蓋1的外沿被框架二 32的底部抵擋，上蓋1與下蓋3 —起留在模板6的 一排卡槽6a內(nèi)，這樣完成了上蓋1與下蓋3的膠合組裝，之后支架二 30上的氣缸42帶動(dòng) 支座二 31前移使抓料筒34位于分料口二 29的正上方，如此循環(huán)再次將上蓋1與模板6另 一排的卡槽6a中的下蓋3膠合，這樣完成了組裝工作。完成醫(yī)用過(guò)濾器的組裝后，模板6繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)90度至出料機(jī)構(gòu)所在工位，機(jī)架4上 設(shè)有傾斜設(shè)置的出料斗41，位于模板6下方與卡槽6a對(duì)應(yīng)的出料桿39在氣缸42的作用下 上升，將醫(yī)用過(guò)濾器頂出卡槽6a，卡槽6a上端處設(shè)有吹風(fēng)桿40，被頂壓升起的醫(yī)用過(guò)濾器 在吹風(fēng)桿40吹出的風(fēng)作用下，向出料斗41 一側(cè)傾斜，從而落入出料斗41內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了出料。 出料后，模板6隨轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)90度至上料機(jī)構(gòu)所在工位實(shí)現(xiàn)上料，如此循環(huán)。這樣本醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化組裝醫(yī)用過(guò)濾器，生產(chǎn)效率高，而且本組 裝機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的醫(yī)用過(guò)濾器的一致性好，成品率高。四個(gè)模板6分別間隔90度布置于轉(zhuǎn)盤5上，因而每個(gè)模板6上均能進(jìn)行加工動(dòng)作，各模板6有序的進(jìn)行上料、沖膜、組裝、出料工序，提高了生產(chǎn)效率，而且模板6上設(shè)置有兩排卡槽6a，這樣雖然增加了上料和組裝工序的 時(shí)間，但是減少了沖膜、出料工序的時(shí)間，這樣合理利用了加工工序的時(shí)間，而且卡槽6a數(shù) 量的增加使得單位時(shí)間內(nèi)對(duì)一個(gè)醫(yī)用過(guò)濾器的組裝時(shí)間縮短，能進(jìn)一步提高了工作效率。 上述過(guò)程采用氣缸42驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)動(dòng)作迅速而平穩(wěn)，且通過(guò)PLC系統(tǒng)設(shè)定的程序有序的控制 各氣缸42的動(dòng)作，控制方便。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例 說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改 或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書 所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了上蓋1、過(guò)濾膜2、下蓋3、機(jī)架4、轉(zhuǎn)盤5、模板6、卡槽6a、 振動(dòng)料斗一 7、上料滑槽一 8、上料座一 9、分料架一 10、分料口一 11、支架一 12、支座一 13、 框架一 14、抓料塊一 15、抓料桿16、上模座17、下模座18、沖膜支架19、沖頭座20、沖頭21、 輸膜輥22、主動(dòng)輪23、步進(jìn)電機(jī)24、振動(dòng)料斗二 25、上料滑槽二 26、上料座二 27、分料架二 28、分料口二 29、支架二 30、支座二 31、框架二 32、抓料塊二 33、抓料筒34、裝膠座35、涂膠 板36、涂膠桿37、環(huán)形槽38、出料桿39、吹風(fēng)桿40、出料斗41、氣缸42等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使 用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)； 把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)，其特征在于，該組裝機(jī)包括機(jī)架G)，所述的機(jī)架中心 設(shè)有一根由電機(jī)帶動(dòng)能間隙性轉(zhuǎn)動(dòng)90度的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上固連有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤 (5)，所述的轉(zhuǎn)盤(5)上固連有模板(6)，所述的模板(6)上開設(shè)有若干排均勻排列的用于安 放醫(yī)用過(guò)濾器的卡槽(6a)，所述的機(jī)架四周依次設(shè)有將醫(yī)用過(guò)濾器的下蓋C3)輸送至 卡槽(6a)內(nèi)的上料機(jī)構(gòu)，將過(guò)濾膜(2)沖裁使過(guò)濾膜(2)位于下蓋(3)中的沖膜機(jī)構(gòu)，輸 送醫(yī)用過(guò)濾器的上蓋(1)并能使上蓋(1)與下蓋C3)膠合的組裝機(jī)構(gòu)，將模板(6)上組裝 完成的醫(yī)用過(guò)濾器輸出的出料機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)盤( 上周向均布 有四個(gè)模板(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)，其特征在于，所述的上料機(jī)構(gòu)包括 振動(dòng)料斗一(7)和與振動(dòng)料斗一(7)相連的上料滑槽一(8)，上料滑槽一(8)的端部連接 有上料座一(9)，所述的機(jī)架(4)上固定有具有若干個(gè)分料口一(11)的分料架一(10)，機(jī) 架(4)上還設(shè)有能將上料座一(9)推至分料架一(10)處使上料座一(9)上的下蓋(3)位 于分料口一(11)內(nèi)的氣缸(42)，所述的機(jī)架(4)另外還設(shè)有能將位于分料口一(11)內(nèi)的 下蓋( 輸送至模板(6)的卡槽(6a)內(nèi)的輸送組件一。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)，其特征在于，所述的輸送組件一包括與 機(jī)架固連的支架一(12)和位于支架一(12)內(nèi)的支座一(13)，所述的支架一(12)上 還設(shè)有能驅(qū)動(dòng)支座一(1 前后運(yùn)動(dòng)的氣缸(42)，所述的支座一(1 底部固連有氣缸G2) 且該氣缸0 的活塞桿固連有框架一(14)，所述的框架一(14)上部固連有氣缸0 且該 氣缸0 的活塞桿固連有位于框架一(14)內(nèi)的抓料塊一(15)，所述的抓料塊一(1 上固 連有一排桿狀的抓料桿(16)，所述的抓料桿(16)穿過(guò)框架一(14)底部并能與下蓋(3)形 成緊配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)，其特征在于，所述的沖膜機(jī)構(gòu)包括設(shè) 置于模板(6)上方的上模座(17)和下模座(18)，所述的上模座(17)和下模座(18)之間具 有供過(guò)濾膜O)穿過(guò)的輸膜口，所述的機(jī)架(4)上具有能將過(guò)濾膜( 輸送至輸膜口內(nèi)的 卷膜組件，所述的機(jī)架(4)上具有沖膜支架(19)，沖膜支架(19)上固連有氣缸0 且該氣 缸0 的活塞桿固連有沖頭座(20)，沖頭座00)上具有若干個(gè)用于對(duì)過(guò)濾膜( 進(jìn)行沖 裁的沖頭(21)，所述的上模座(17)上具有供沖頭穿過(guò)的通孔，所述的下模座(18)上 具有供沖裁后的過(guò)濾膜( 落入下蓋(3)內(nèi)的落料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)，其特征在于，所述的卷膜組件包括設(shè)置 于機(jī)架(4)上的兩組輸膜輥0 和主動(dòng)輪(23)，各組輸膜輥0 和主動(dòng)輪分別設(shè)于 模板(6)的兩側(cè)，兩個(gè)主動(dòng)輪均通過(guò)步進(jìn)電機(jī)04)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)，其特征在于，所述的組裝機(jī)構(gòu)包括 振動(dòng)料斗二 0 和與振動(dòng)料斗二 0 相連的上料滑槽二( )，上料滑槽二 06)的端部 連接有上料座二(27)，所述的機(jī)架(4)上固連有若干個(gè)分料口二 09)的分料架二( )，機(jī) 架(4)還設(shè)有能將上料座二 (XT)推至分料架二 08)處使上料座二 (XT)上的上蓋(1)位 于分料口二 09)內(nèi)的氣缸(42)，所述的機(jī)架(4)另外還設(shè)有能對(duì)上蓋(1)端部涂膠的涂膠 組件和將位于分料口二 09)內(nèi)的上蓋(1)輸送至模板(6)的卡槽(6a)中與下蓋C3)組裝 的輸送組件二。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)，其特征在于，所述的輸送組件二包括與 機(jī)架(4)固連的支架二(30)和位于支架二(30)內(nèi)的支座二(31)，所述的支架二(30)上 還設(shè)有能驅(qū)動(dòng)支座二(31)前后運(yùn)動(dòng)的氣缸(42)，所述的支座二(31)底部固連有氣缸(42) 且該氣缸(42)的活塞桿固連有框架二(32)，所述的框架二(32)上部固連有氣缸(42)且該 氣缸(42)的活塞桿固連有位于框架二(32)內(nèi)的抓料塊二(33)，所述的抓料塊二(33)上固 連有一排筒狀的抓料筒(34)，所述的抓料筒(34)穿過(guò)框架二(32)底部并能與上蓋(1)形 成緊配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)，其特征在于，所述的涂膠組件包括固連 在支架二(30)上且能驅(qū)動(dòng)支座二(31)前后運(yùn)動(dòng)的氣缸(42)、位于分料架二(28)和模板 (6)之間的裝有膠水的裝膠座(35)，所述的裝膠座(35)的底部固連有氣缸(42)且該氣缸 (42)的活塞桿穿過(guò)裝膠座(35)并固連有涂膠板(36)，所述的涂膠板(36)上固連有一排桿 狀的涂膠桿(37)，所述的涂膠桿(37)的端部開設(shè)有對(duì)應(yīng)于上蓋(1)端部的環(huán)形槽(38)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)，其特征在于，所述的出料機(jī)構(gòu)包括 位于模板(6)下方與卡槽(6a)相對(duì)應(yīng)的出料桿(39)，所述的出料桿(39)通過(guò)氣缸(42) 驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)，所述的出料桿(39)能頂觸卡槽(6a)內(nèi)的醫(yī)用過(guò)濾器的下方，所述的機(jī)架 (4)上設(shè)有具有出風(fēng)口的吹風(fēng)桿(40)，機(jī)架(4)上還設(shè)有出料斗(41)，且當(dāng)出料桿(39)將 醫(yī)用過(guò)濾器頂起時(shí)所述的吹風(fēng)桿(40)吹出的風(fēng)能將醫(yī)用過(guò)濾器吹至出料斗(41)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)，屬于醫(yī)療機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有醫(yī)用過(guò)濾器組裝效率低下、一致性差等問(wèn)題。本醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架中心設(shè)有一根由電機(jī)帶動(dòng)能間隙性轉(zhuǎn)動(dòng)90度的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固連有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上固連有模板，模板上開設(shè)有若干排均勻排列的用于安放醫(yī)用過(guò)濾器的卡槽，機(jī)架四周依次設(shè)有將醫(yī)用過(guò)濾器的下蓋輸送至卡槽內(nèi)的上料機(jī)構(gòu)，將過(guò)濾膜沖裁使過(guò)濾膜位于下蓋中的沖膜機(jī)構(gòu)，輸送醫(yī)用過(guò)濾器的上蓋并能使上蓋與下蓋膠合的組裝機(jī)構(gòu)，將模板上組裝完成的醫(yī)用過(guò)濾器輸出的出料機(jī)構(gòu)。本醫(yī)用過(guò)濾器組裝機(jī)具有自動(dòng)化程度高和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A61M5/165GK201832224SQ20102057842
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
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