專利名稱：氧氣濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氧氣濃縮裝置，尤其涉及通過對取入的原料空氣進(jìn)行壓縮并將該壓縮空氣供給至吸附劑而能夠供給氧氣的醫(yī)療用氧氣濃縮裝置。
背景技術(shù)：
氧氣濃縮裝置構(gòu)成為通過利用變壓吸附法來得到氧氣，該變壓吸附法使用使原料空氣中的氧氣透過而選擇性地吸附氮?dú)獾姆惺?zeolite)作為吸附劑，由此生成氧氣。根據(jù)該方式的氧氣濃縮裝置，使用壓縮機(jī)對取入的原料空氣進(jìn)行壓縮而產(chǎn)生壓縮 空氣，并通過將該壓縮空氣供給至內(nèi)置有吸附劑的吸附筒，而使氮?dú)馕街猎撐絼┲校纱松裳鯕?。而且，將所生成的氧氣儲存在罐體內(nèi)，成為通過減壓閥、流量設(shè)定器能夠從罐體供給規(guī)定流量的氧氣的狀態(tài)，由此，患者能夠使用鼻插管等器具來吸入氧氣。若將這樣構(gòu)成的氧氣濃縮裝置設(shè)置在例如具備AC電源(商用交流電源)的場所，則例如肺功能降低的家庭氧氣療法患者在睡覺時也能夠安全地吸入氧氣，從而能夠保證安穩(wěn)的睡眠。尤其是家庭氧氣療法患者在睡覺時也使用的情況下，最好是氧氣濃縮裝置發(fā)出的噪音極小。例如，期望氧氣濃縮裝置的噪音比室內(nèi)的空調(diào)設(shè)備所產(chǎn)生的噪音水平低。另外，作為慢性支氣管炎等呼吸器官疾病的患者的治療方法，有效的是長期氧氣吸入療法，在該長期氧氣吸入療法中使用的氧氣濃縮裝置通常是不可搬動的，即，構(gòu)成為患者無法將其攜帯至外出目的地。患者在不得已外出的情況下，例如，會一邊推著搭載有在規(guī)定的容納容器中填充了氧氣的氧氣瓶的手推車，一邊從該氧氣瓶吸入濃縮氧氣。對該氧氣瓶的氧氣填充必須由專用設(shè)備進(jìn)行。因此，提出了可搬型或移動型的氧氣濃縮裝置?？砂嵝突蛞苿有偷难鯕鉂饪s裝置具有取入原料空氣而產(chǎn)生壓縮空氣和減壓空氣的壓縮機(jī)(參照專利文獻(xiàn)I)。專利文獻(xiàn)I :日本特開2005-111016號公報然而，如圖6所示，現(xiàn)有的氧氣濃縮裝置中，在壓縮機(jī)400附近配置有一根配管401、在該配管401的中途分支而形成的分支配管404和分支配管405。這些分支配管404、 405分別與壓縮機(jī)400的原料空氣的兩個吸入ロ 402連接。在該配管401的中途設(shè)定有消聲器(消音器)403，以減少噪音。原料空氣從配管401、消聲器403、和配管401的分支配管404,405中通過，供給至壓縮機(jī)400的兩個吸入ロ 402。但是，若想增加吸入的原料空氣量，則當(dāng)原料空氣從配管401向分支配管404、405移動時壓力損失就會増加，實際的原料空氣的吸入量就會降低。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供ー種無需較大地改變壓縮機(jī)的基本構(gòu)造，就能減少原料空氣吸入時的壓カ損失，并使相應(yīng)部分的原料空氣的吸入量増加的氧氣濃縮裝置。本發(fā)明的氧氣濃縮裝置，其特征在于，具有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)具有用于吸入原料空氣的多個吸入ロ，并對吸入的所述原料空氣進(jìn)行壓縮而產(chǎn)生壓縮空氣，在所述壓縮機(jī)的前段設(shè)置用于減少來自吸入ロ的噪音的消音器，來自所述壓縮機(jī)的多個吸入ロ與所述消音器分別連接。根據(jù)上述構(gòu)成，通過用各自的連接配管使壓縮機(jī)的多個原料空氣的吸入ロ直接連接到消音器上，而能夠減少每一根連接配管的原料空氣的輸送量，通過減少壓カ損失而能夠由壓縮機(jī)無損耗地取入所述原料空氣。在本發(fā)明的氧氣濃縮裝置中，其特征在于，所述壓縮機(jī)具有，通過使活塞在套筒內(nèi)往復(fù)移動來對所述原料空氣進(jìn)行壓縮而分別產(chǎn)生所述壓縮空氣的第一泵部和第二泵部，在所述第一泵部和所述第二泵部上分別設(shè)有所述吸入ロ。根據(jù)上述構(gòu)成，因為能夠用各自的連接配管對第一泵部的原料空氣的吸入口和第ニ泵部的原料空氣的吸入ロ部進(jìn)行直接連接，所以能夠減少每ー根連接配管的原料空氣的輸送量，并降低壓カ損失的影響。在本發(fā)明的氧氣濃縮裝置中，其特征在于，所述消音器具有，除去所述壓縮空氣的塵埃的過濾器。根據(jù)上述構(gòu)成，能夠在過濾器除去壓縮空氣的塵埃之后將壓縮空氣輸送至多個連接配管，從而能夠減少每ー根連接配管的原料空氣的輸送量，并降低壓カ損失的影響。發(fā)明的效果本發(fā)明能夠提供ー種無需較大地改變壓縮機(jī)的基本構(gòu)造，就能減少原料空氣吸入時的壓カ損失，并使相應(yīng)部分的原料空氣的吸入量増加的氧氣濃縮裝置。


圖I是從前側(cè)觀察到的表示本發(fā)明的具有壓縮機(jī)的氧氣濃縮裝置的實施方式的外觀的立體圖。圖2是圖I的氧氣濃縮裝置的外觀的后視圖。圖3是從斜后側(cè)觀察到的表示圖I和圖2所示的氧氣濃縮裝置的內(nèi)部構(gòu)造例的立體圖。圖4是表示壓縮機(jī)、連接在壓縮機(jī)上的第一連接配管和第二連接配管、以及進(jìn)氣過濾器兼消音緩沖器的圖。圖5是表示氧氣濃縮裝置的系統(tǒng)構(gòu)成例的圖。圖6是表示現(xiàn)有的壓縮機(jī)和配管的連接的圖。
具體實施例方式以下，參照附圖具體說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。圖I是從前側(cè)觀察到的表示本發(fā)明的具有壓縮機(jī)的氧氣濃縮裝置的實施方式的外觀的立體圖。圖2是圖I的氧氣濃縮裝置的外觀的后視圖。圖I和圖2所示的氧氣濃縮裝置I優(yōu)選為攜帯型(也稱為可搬型或移動型)的氧氣濃縮裝置。圖I所示的氧氣濃縮裝置I例如使用基于壓縮空氣的壓縮空氣カ變動吸附法 (PSA)來作為氧氣生成原理。圖I和圖2所示的氧氣濃縮裝置I作為一例，是氧氣流量為最大5L級(class)的氧氣濃縮裝置，高度約為630mm左右，寬度約為350mm左右，厚度約為300mm左右，重量為21 23kg，氧氣流量的設(shè)定單位能夠設(shè)定到例如O. 25L 5. OOL0氧氣濃縮裝置I具有大致長方體狀的主殼體2、能夠設(shè)定流量的顯示部128、加濕器G、插管掛槽2K和四個角落的腳輪2T。主殼體2具有前面板2F、左右的側(cè)面板2S、后面板2R、上表面部2D和底部2B。在主殼體2的內(nèi)面，作為隔音部件，能夠使用由纖維直徑為I 4μπι的聚烯烴類纖維(優(yōu)選聚丙烯纖維)和纖維直徑為20 30 μ m的聚烯烴類纖維(優(yōu)選聚丙烯纖維)構(gòu)成的無紡布。使用這樣的無紡布能夠輕量化，并且獲得隔音效果。如圖I所示，在上表面部2D上配置有顯示部128、氧氣出ロ部100、電源開關(guān)101和氧氣流量設(shè)定按鈕102。在前面板2F的上部，設(shè)有加濕器G的配置部2G。腳輪2T配置在底部2B的四角部分，氧氣濃縮裝置I使用這些腳輪2能夠移動。參照圖2，后面板2R在上部的中央位置上形成有，用于將外部氣體取入到主殼體2內(nèi)的空氣取入口 5，在下部的右側(cè)形成有，用于將主殼體2內(nèi)的加熱空氣向外部排出的排氣 ロ 6。在空氣取入口 5的內(nèi)側(cè)面上，以能夠拆裝的方式安裝有空氣取入口過濾器7。在此之夕卜，左右的側(cè)面板2S具有把手8，底部2B具有卷繞式的電源線9。圖3是從斜后側(cè)觀察到的表示圖I和圖2所示的氧氣濃縮裝置I的內(nèi)部構(gòu)造例的立體圖。圖4是表示水平相対的壓縮機(jī)10、連接在該壓縮機(jī)10上的第一連接配管40和第ニ連接配管41、以及進(jìn)氣過濾器兼消音緩沖器38的圖。為了使實際安裝時的處理簡單化，第一連接配管40和第二連接配管41由熱可塑性樹脂例如聚氨酯形成，內(nèi)徑為4 6mm，夕卜徑為7 9mm,壁厚為I. 3 2. Omm,優(yōu)選為，內(nèi)徑為5mm,外徑為8mm,壁厚為I. 5mm。若外徑大于9mm則處理時的彎曲半徑變大,若內(nèi)徑小于4mm則壓カ損失變大,若壁厚小于I. 3mm則處理時易彎曲(彎折)。如圖3所示，在底部2B上設(shè)定有壓縮機(jī)10，該壓縮機(jī)10配置在長方體狀的隔音用的壓縮機(jī)機(jī)箱4內(nèi)。在壓縮機(jī)機(jī)箱4的內(nèi)面，作為隔音部件，能夠使用由纖維直徑為I 4 μ m的聚烯烴類纖維(優(yōu)選聚丙烯纖維)和纖維直徑為20 30 μ m的聚烯烴類纖維(優(yōu)選聚丙烯纖維)構(gòu)成的無紡布。使用這樣的無紡布能夠輕量化，并且獲得隔音效果。在壓縮機(jī)機(jī)箱4的背面部上，第一吸附筒體31和第二吸附筒體32沿著X方向隔開間隔且沿著Z方向(垂直方向)平行豎立地固定。如圖3所示，壓縮機(jī)10的套筒12連接在配管15上，在該配管15的中途連接有冷卻用的散熱器13和三向切換閥14B、14C。在第一吸附筒體31的內(nèi)側(cè)安裝有第一風(fēng)扇34。在第二吸附筒體32的內(nèi)側(cè)安裝有第二風(fēng)扇36。如圖3所示，同形狀的第一風(fēng)扇34和第二風(fēng)扇36使用例如西洛可風(fēng)扇(Siroccofan)，位于相對的位置上，但是第一風(fēng)扇34和第二風(fēng)扇36的安裝朝向，以相互上下相反且相互相対的方式固定。如圖3所示，冷卻用的散熱器13處于第一吸附筒體31和第二吸附筒體32之間，配置在第一風(fēng)扇34和第二風(fēng)扇36的下部。另外，電源控制電路39配置在底部2B上。圖4是表示壓縮機(jī)10的構(gòu)造例的圖，壓縮機(jī)10具有第一泵部51和第二泵部52。第一泵部51具有圓筒狀的套筒11、配置在該套筒11內(nèi)的活塞IIP、頂蓋11H、連桿IIC和殼部11F。同樣地，第二泵部52具有圓筒狀的套筒12、配置在該套筒12內(nèi)的活塞12P、頂蓋12H、連桿12C和殼部12F。如圖4所示，套筒11、12也可以稱為活塞氣缸。驅(qū)動用電機(jī)53例如是同步電機(jī)，具有輸出軸54。在輸出軸54的兩端部上以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承有連桿11C、12C。如圖4所示，在配管37、第一連接配管40和第二連接配管41之間，配置有進(jìn)氣過濾器兼消音緩沖器(消聲器、消音器)38。為了使實際安裝時的處理簡單化，第一連接配管40和第二連接配管41由熱可塑性樹脂例如聚氨酯形成，內(nèi)徑為4 6mm,外徑為7 9mm,壁厚為I. 3 2. Omm,優(yōu)選為，內(nèi)徑為5mm,外徑為8mm,壁厚為I. 5mm。若外徑大于9mm則處理時的彎曲半徑變大，若內(nèi)徑小于4mm則壓カ損失變大，若壁厚小于I. 3mm則處理時易彎曲(彎折)。配管37的端部37B連接在進(jìn)氣過濾器兼消音緩沖器38的吸入側(cè)端部38A上，第ー連接配管40的第一端部40A和第二連接配管41的第一端部41A連接在進(jìn)氣過濾器兼消音緩沖器38的排出側(cè)端部38B上。而且，第一連接配管40的第二端部40B連接在殼部IlF的吸入ロ(吸入端ロ)IlP上，第二連接配管41的第二端部41B連接在殼部12F的吸入ロ(吸入端ロ)12P上。
進(jìn)氣過濾器兼消音緩沖器38與壓縮機(jī)10之間的原料空氣的導(dǎo)入路徑分為多條，在進(jìn)氣過濾器兼消音緩沖器38與壓縮機(jī)10之間，并列地連接有第一連接配管40和第二連接配管41。換言之，第一連接配管40與第二連接配管41將進(jìn)氣過濾器兼消音緩沖器38和壓縮機(jī)10的吸入ロ 11P、12P直接連接。由此，從配管37導(dǎo)入至進(jìn)氣過濾器兼消音緩沖器38中的原料空氣，從進(jìn)氣過濾器兼消音緩沖器38中通過，在通過進(jìn)氣過濾器除去塵埃等，并且使噪音減少后，分開到第一連接配管40和第二連接配管41中，從而能夠從殼部IlF的吸入ロ IlP中通過而導(dǎo)入至殼部IlF內(nèi)，并且從殼部12F的吸入ロ 12P中通過而導(dǎo)入至殼部12F內(nèi)。頂蓋11H、12H共同連接在配管15上，產(chǎn)生的壓縮空氣從該配管15中通過而被輸送。在該配管15的中途配置有散熱用的散熱器13。在此，該實施方式中，設(shè)有兩根連接配管，即第一連接配管40和第二連接配管41。但是，連接配管與套筒(氣缸)的數(shù)量對應(yīng)，僅設(shè)有相同數(shù)量，若套筒的數(shù)量増加，相應(yīng)地，分別連接的連接配管也増加。接下來，參照圖5說明上述的氧氣濃縮裝置I的系統(tǒng)構(gòu)成例。圖5是表示氧氣濃縮裝置I的系統(tǒng)構(gòu)成例的圖。圖5所示的雙線表示成為原料空氣、氧氣、氮?dú)鈿怏w的流路的配管。另外，細(xì)實線表示電源供給或者電氣信號的配線。圖5所示的氧氣濃縮裝置I的主殼體2用虛線表示，該主殼體2是將配置在內(nèi)部的要素封閉的封閉容器。如圖5所示，主殼體2具有用于將外部氣體即原料空氣導(dǎo)入的空氣取入口 5、空氣取入口過濾器7以及用于排氣的排氣ロ 6。在空氣取入口 5上，以能夠更換的方式配置有，用于將空氣中的塵埃等的不純物除去的空氣取入口過濾器7。當(dāng)壓縮機(jī)10動作時，原料空氣經(jīng)由空氣取入口過濾器7，從內(nèi)部的配管37、進(jìn)氣過濾器兼消音緩沖器38、相對于該進(jìn)氣過濾器兼消音緩沖器38并列連接的第一連接配管40和第二連接配管41中通過，而導(dǎo)入至壓縮機(jī)10側(cè)。這樣，原料空氣被導(dǎo)入至壓縮機(jī)10中而成為壓縮空氣，但在對原料空氣進(jìn)行壓縮時會產(chǎn)生熱量。由此，壓縮機(jī)10尤其是套筒11、12通過來自冷卻用的第一風(fēng)扇34和第二風(fēng)扇36的送風(fēng)而冷卻。而且，從壓縮機(jī)10通過配管15送來的壓縮空氣，通過散熱器13冷卻。這樣，通過對壓縮空氣進(jìn)行冷卻，能夠抑制作為吸附劑的沸石因高溫導(dǎo)致功能降低而升溫。由此，能夠作為用于通過吸附氮?dú)鈦?生成氧氣的吸附劑而充分地發(fā)揮作用，井能夠?qū)⒀鯕鉂饪s至約90%以上。第一吸附筒體31和第二吸附筒體32是并列配置的吸附部件的一例，在縱向上并列地配置。在這些第一吸附筒體31和第二吸附筒體32上，分別連接有三向切換閥14B、14C。一方的三向切換閥14B的一端部連接在配管15上。一方的三向切換閥14B與另一方的方向切換閥14C相互連接，而且，另一方的三向切換閥14C的一端部連接在配管15R上。配管15R的端部到達(dá)排氣ロ 6。三向切換閥14B、14C分別與第一吸附筒體31和第二吸附筒體32對應(yīng)地連接。由壓縮機(jī)10產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)由配管15和三向切換閥14B、14C，交替供給至第一吸附筒體31和第二吸附筒體32。作為催化吸附劑的沸石分別儲藏在第一吸附筒體31和第二吸附筒體32內(nèi)。該沸石例如是Si2O3Al2O3比為2. O 3. O的X型沸石，并且通過使該Al2O3的四面體單位的至少88%以上與鋰陽離子結(jié)合，而增加每單位重量的氮?dú)獾奈搅俊Ｔ摲惺謩e優(yōu)選具有不足Imm的顆粒測定值并且四面體単位的至少88%以上與鋰陽離子融合。通過使用沸石，與使用其他的吸附劑的情況相比，能夠減少為了生成氧氣而需要的原料空氣的使用量。其結(jié)果是，能夠謀求使用于產(chǎn)生壓縮空氣的壓縮機(jī)10更小型化，井能夠謀求壓縮機(jī)10的低噪音化。如圖5所示，在第一吸附筒體31和第二吸附筒體32的出ロ側(cè)連接有，由止回閥、節(jié)流閥和開閉閥構(gòu)成的等壓閥107。在等壓閥107的下游側(cè)連接有合流的配管60，在該配管60上連接有緩沖器61。該緩沖器61是用于將在第一吸附筒體31和第二吸附筒體32中分離生成的約90%以上的濃度的氧氣進(jìn)行儲藏的氧氣儲藏容器。如圖5所示，在緩沖器61的下游側(cè)連接有壓カ調(diào)整器62，壓カ調(diào)整器62是將緩沖器61的出口側(cè)的氧氣的壓力自動調(diào)整為恒定的調(diào)節(jié)器。在壓カ調(diào)整器62的下游側(cè)，經(jīng)由過濾器63連接有氧化鋯式或者超聲波式的氧氣濃縮傳感器64，氧氣濃縮傳感器64間歇性地(每10 30分鐘)或者連續(xù)性地進(jìn)行氧氣濃度的檢測。如圖5所示，在緩沖器61上連接有比例開度閥65。該比例開度閥65根據(jù)中央控制部200的指令并根據(jù)來自流量控制部202的信號，而與氧氣流量設(shè)定按鈕102的設(shè)定按鈕操作連動地進(jìn)行開閉。在比例開度閥65上連接有氧氣流量傳感器66。在該氧氣流量傳感器66上連接有加濕器G和氧氣流量傳感器67。在該氧氣流量傳感器67的后端連接有氧氣出口部100。在氧氣出口部100上，以能夠拆裝的方式連接有鼻插管70的插座接頭71。插座接頭71經(jīng)由導(dǎo)管72連接在鼻插管70上。患者經(jīng)由鼻插管70能夠以例如最大流量5L/分的流量，吸入以90%左右以上濃縮的氧氣。接下來，參照圖5說明電源系統(tǒng)。圖5所示的AC (商用交流)電源的連接器203電連接在電源控制電路39上，電源控制電路39將商用交流電源的交流電壓整流為規(guī)定的直流電壓。內(nèi)置電池204內(nèi)置在主殼體2內(nèi)。內(nèi)置電池204是能夠重復(fù)充電的二次電池，內(nèi)置電池204能夠接收來自電源控制電路39的電カ供給而進(jìn)行充電。由此，通過使圖I的中央控制部200對電源控制電路39進(jìn)行控制，而能夠使電源控制電路39以自動切換至例如第一電カ供給狀態(tài)和第二電カ供給狀態(tài)的其中之一的供給狀態(tài)的方式使用，該第一電カ供給狀態(tài)為接收來自AC連接器203的電カ供給而動作，該第ニ電カ供給狀態(tài)為接收來自內(nèi)置電池204的電カ供給而動作。內(nèi)置電池204可選用充電時的存儲效果降低且再次充電時也能夠充滿電的鋰離子電池、鋰氫離子二次電池，也可以是現(xiàn)有的鎳鎘電池或鎳氫電池。圖5的中央控制部200電連接在電機(jī)驅(qū)動器210和風(fēng)扇電機(jī)驅(qū)動器211上。中央控制部200存儲有切換至與生成的氧氣量對應(yīng)的優(yōu)選動作模式的程序。電機(jī)驅(qū)動器210和風(fēng)扇電機(jī)驅(qū)動器211根據(jù)中央控制部200的指令進(jìn)行控制，使得在生成大量氧氣的情況下，使壓縮機(jī)10、第一風(fēng)扇34和第二風(fēng)扇36自動地高速驅(qū)動，在生成少量氧氣的情況下，使壓縮機(jī)10、第一風(fēng)扇34和第二風(fēng)扇36低速地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
在該中央控制部200中內(nèi)置有存儲了規(guī)定動作程序的R0M(讀出專用存儲器)，并且在中央控制部200上電連接有，由外部存儲裝置、揮發(fā)性存儲器、臨時存儲裝置和實時計時器構(gòu)成的電路。中央控制部200通過經(jīng)由通信連接器205與外部的通信線路等連接而能夠接入。中央控制部200上電連接有控制電路(未圖示)，通過對圖5所示的三向切換閥14B、14C和等壓閥107進(jìn)行開關(guān)控制來實施控制，使得第一吸附筒體31和第二吸附筒體32內(nèi)的無用氣體脫離；壓カ調(diào)整器62 ;流量控制部202 ;和氧氣濃度傳感器64。流量控制部202控制比例開度閥65，氧氣流量傳感器66和氧氣流量傳感器67的氧氣流量值被發(fā)送至中央控制部200。在圖5所示的中央控制部200上電連接有氧氣流量設(shè)定按鈕102、顯示部128和電源開關(guān)101。氧氣流量設(shè)定按鈕102能夠?qū)⒀鯕饬髁吭O(shè)定為，例如將90%左右以上濃縮的氧氣以O(shè). 25L檔位從每分鐘O. 25L(升)操作到最大5し顯示部128使用例如7段顯示的液晶顯示器等顯示裝置。在顯示部128上能夠顯示例如氧氣流量、氧氣燈、警報圖標(biāo)(導(dǎo)管彎折、加濕器脫離、氧氣濃度低下、電源供給停止、蓄電池剰余量、蓄電池運(yùn)行中、充電燈)、累計時間等的顯示項目。如已經(jīng)說明地那樣，圖5所示的壓縮機(jī)10通過僅使壓縮空氣產(chǎn)生，根據(jù)正壓變動吸附法(PSA)，將壓縮空氣輸送到第一吸附筒體31和第二吸附筒體32內(nèi)，并通過第一吸附筒體31和第二吸附筒體32內(nèi)的吸附劑而使壓縮空氣中的氮?dú)馕?。壓縮機(jī)10的驅(qū)動用電機(jī)53既可以是同步電機(jī)，也可以是其他的例如単相交流誘導(dǎo)電機(jī)，還可以是單相四極交流同步電機(jī)，并不特別限定種類。接下來，說明上述氧氣濃縮裝置I的動作例。圖5所示的中央控制部200向電機(jī)驅(qū)動器210發(fā)出指令，電機(jī)驅(qū)動器210使壓縮機(jī)10的驅(qū)動用電機(jī)53起動，而使圖7所示的驅(qū)動用電機(jī)53的輸出軸54連續(xù)旋轉(zhuǎn)。由此，圖7所示的第一泵部51的活塞Ilp和第二泵部52的活塞12P往復(fù)移動。當(dāng)壓縮機(jī)10動作吋，原料空氣從圖5所示的空氣取入ロ 5取入，且通過過濾器7除去塵埃等的不純物，并且從內(nèi)部的配管37、進(jìn)氣過濾器兼消音緩沖器38、并列連接的第ー連接配管40和第二連接配管41中通過，而經(jīng)由壓縮機(jī)10的吸入ロ I IP、12P導(dǎo)入到套筒11、12內(nèi)。這樣，從圖4所示的配管37導(dǎo)入至進(jìn)氣過濾器兼消音緩沖器38中的原料空氣，在從進(jìn)氣過濾器兼消音緩沖器38中通過而除去塵埃等并且降低噪音后，分開至并列連接的第一連接配管40和第二連接配管41中，從而能夠從殼部IlF的吸入ロ IlP通過而導(dǎo)入至殼部IlF內(nèi)，并且能夠從殼部12F的吸入ロ 12P通過而導(dǎo)入至殼部12F內(nèi)。而且，當(dāng)圖4的活塞IlP和活塞12P位于上止點(diǎn)時，套筒11和套筒12內(nèi)的原料空氣被壓縮。相反地，當(dāng)活塞IlP和活塞12P位于下止點(diǎn)時，則成為向套筒11和套筒12內(nèi)吸入原料空氣的狀態(tài)。第一連接配管40和第二連接配管41分為多個系統(tǒng)，使得在進(jìn)氣過濾器兼消音緩沖器38與壓縮機(jī)10之間的原料空氣的導(dǎo)入路徑并列，并將進(jìn)氣過濾器兼消音緩沖器38和 壓縮機(jī)10的吸入ロ 11P、12P直接連接。因此，能夠減少第一連接配管40和第二連接配管41的每ー根應(yīng)當(dāng)輸送的原料空氣量。換言之，即使設(shè)定第一配管40和第二配管41使其直徑變小，也不會使壓カ損失増加。而且，圖5所示的壓縮機(jī)10產(chǎn)生的壓縮空氣能夠經(jīng)由配管15供給至第一吸附筒體31和第二吸附筒體32側(cè)。另ー方面，圖5所示的中央控制部200向電機(jī)驅(qū)動器211發(fā)送指令，而使第一風(fēng)扇34和第二風(fēng)扇36旋轉(zhuǎn)。在壓縮機(jī)10壓縮原料空氣而產(chǎn)生壓縮空氣時，壓縮機(jī)10的套筒11、12分別通過第一風(fēng)扇34和第二風(fēng)扇36的送風(fēng)而冷卻，而且，從配管15中通過的壓縮空氣通過從散熱器13中通過而被冷卻。而且，壓縮空氣經(jīng)由配管15和三向切換閥14B、14C，從第一吸附筒體31和第二吸附筒體32內(nèi)的吸附劑通過而使氮?dú)馕?，由此使氧氣分離生成。緩沖器61能夠儲藏分離生成的90%左右以上的濃度的氧氣。圖5的氧氣濃度傳感器66檢測來自緩沖器61的氧氣的濃度。比例開度閥65與氧氣流量設(shè)定按鈕102連動地開閉。而且，氧氣經(jīng)由氧氣出口部100供給至鼻插管70。由此，患者能夠經(jīng)由鼻插管70以最大流量5L/分的流量吸入約90%左右以上濃縮的氧氣。在圖6所示的現(xiàn)有的壓縮機(jī)400的分支配管404、405的連接構(gòu)造中，當(dāng)使驅(qū)動用電機(jī)的輸出軸以2200rpm旋轉(zhuǎn)時，能夠產(chǎn)生61L的壓縮空氣，并且當(dāng)時使用的電量為231Wh。相對于此，在上述的本發(fā)明的氧氣濃縮裝置的實施方式中，當(dāng)使壓縮機(jī)10的驅(qū)動用電機(jī)53以2100rpm旋轉(zhuǎn)時，能夠同樣產(chǎn)生61L的壓縮空氣，并且當(dāng)時使用的電量為222Wh。S卩，為了同產(chǎn)生61L的壓縮空氣，本發(fā)明的實施方式與現(xiàn)有例相比能夠使旋轉(zhuǎn)數(shù)降低2200rpm-2IOOrpm = IOOrpm,而且，消耗電カ也能減少231-222 = 9Wh。因此，能夠謀求壓縮機(jī)10的使用旋轉(zhuǎn)數(shù)的減少和消耗電カ的減少。換言之，若本發(fā)明的實施方式維持相同旋轉(zhuǎn)數(shù)，則與現(xiàn)有例相比能夠產(chǎn)生更多的壓縮空氣。然而，本發(fā)明并不限于上述實施方式，本發(fā)明能夠進(jìn)行各種修正和變更，并且能夠在權(quán)利要求書記載的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形。附圖所示的壓縮機(jī)10具有第一泵部51和第二泵部52，但并不限于此，也可以具有一個泵部或三個以上的泵部。使壓縮機(jī)10冷卻的風(fēng)扇的數(shù)量能夠與泵的數(shù)量對應(yīng)地配置。附圖所示的壓縮機(jī)10的驅(qū)動用電機(jī)例如是5L級的電機(jī)，但并不限于此，也可以使用適于例如3L級等的電機(jī)。壓縮機(jī)的形式并不特別限定，能夠采用任意的形式。附圖標(biāo)記說明I氧氣濃縮裝置，2主殼體，2F前面板，2S側(cè)面板，2R后面板，2D上表面部，2B底部，5空氣取入口，6排氣ロ，10壓縮機(jī)，11 一方的套筒，12另一方的套筒，IIP、12P活塞，13散熱器,15配管,31第一吸附筒體,32第二吸附筒體,34第一風(fēng)扇，36第二風(fēng)扇， 38進(jìn)氣過濾器兼消音緩沖器(消音器)，40第一連接配管，42第二連接配管，51第一泵部，52第二泵部。
權(quán)利要求
1.一種氧氣濃縮裝置，其特征在于， 具有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)具有用于吸入原料空氣的多個吸入口，并對吸入的所述原料空氣進(jìn)行壓縮而產(chǎn)生壓縮空氣， 在所述壓縮機(jī)的前段設(shè)置用于減少來自吸入口的噪音的消音器，來自所述壓縮機(jī)的多個吸入口與所述消音器分別連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氧氣濃縮裝置，其特征在于， 所述壓縮機(jī)具有，通過使活塞在套筒內(nèi)往復(fù)移動來對所述原料空氣進(jìn)行壓縮而分別產(chǎn)生所述壓縮空氣的第一泵部和第二泵部， 在所述第一泵部和所述第二泵部上分別設(shè)有所述吸入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氧氣濃縮裝置，其特征在于，所述消音器具有，除去所述壓縮空氣的塵埃的過濾器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無需較大地改變壓縮機(jī)的基本構(gòu)造，就能減少原料空氣吸入時的壓力損失，使相應(yīng)部分的原料空氣的吸入量增加，并且抑制噪音的氧氣濃縮裝置。本發(fā)明的氧氣濃縮裝置具有具有用于吸入原料空氣的多個吸入口(11P、12P)并對吸入的原料空氣進(jìn)行壓縮而產(chǎn)生壓縮空氣的壓縮機(jī)(10)；輸送壓縮空氣的配管(37)；連接配管(37)并具有用于導(dǎo)入原料空氣的吸入側(cè)端部(38A)和用于排出原料空氣的排出側(cè)端部(38B)的消音器(38)；和分別與消音器的排出側(cè)端部和壓縮機(jī)的各吸入口直接連接的多個連接配管(40、41)。
文檔編號A61M16/10GK102711891SQ201080057910
公開日2012年10月3日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者朝倉慶一, 渡邊博文 申請人:株式會社醫(yī)器研, 泰爾茂株式會社