專利名稱：一種釓金復(fù)合硅納米材料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于磁共振分子成像或光學(xué)分子成像的材料釓金復(fù)合硅納米材料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
分子影像學(xué)(molecular imaging)是以生物學(xué)為基礎(chǔ)，與成像技術(shù)、信號(hào)放大系統(tǒng)、醫(yī)學(xué)物理、化學(xué)、藥學(xué)、生物數(shù)學(xué)及生物信息學(xué)等多學(xué)科相結(jié)合的一門新興學(xué)科。從細(xì)胞或分子水平上實(shí)現(xiàn)對(duì)活體的病理生理過程進(jìn)行定性或定量研究。它通過活體影像技術(shù)及無(wú)創(chuàng)的方法從細(xì)胞和分子水平研究疾病的機(jī)制。鑒于各種醫(yī)學(xué)影像技術(shù)(熒光、核素、MRI、 CT)在分子成像中各具優(yōu)勢(shì)與不足，通過多模態(tài)影像融合技術(shù)(multi-modality imaging methods)，將兩種或多種醫(yī)學(xué)影像技術(shù)整合或融合，已成為分子影像學(xué)發(fā)展方向之一。磁共振成像有精細(xì)的空間分辨率和組織分辨率，可在高分辨地顯示組織解剖結(jié)構(gòu)的同時(shí)，對(duì)深部組織的分子影像學(xué)特征進(jìn)行準(zhǔn)確的定位、定量分析，是理想的分子影像學(xué)技術(shù)之一。但是，磁共振分子成像與光學(xué)、核素成像技術(shù)相比，敏感性較低，只能探測(cè)mM至μΜ 水平的分子變化，需要提高其成像敏感性或與其他高敏感成像方式相結(jié)合，發(fā)展專用的磁共振成像為基礎(chǔ)的多模態(tài)分子成像系統(tǒng)。光學(xué)分子成像技術(shù)已成為國(guó)際上公認(rèn)的開展活體內(nèi)分子事件研究的主流手段之一，在生命科學(xué)基礎(chǔ)研究和臨床應(yīng)用中具有極大的應(yīng)用前景。光學(xué)成像具有高靈敏度(單分子水平)、超快速響應(yīng)(皮秒級(jí))、高空間分辨率(衍射極限)、多參量檢測(cè)和低損傷等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，由于光學(xué)分子探針種類繁多(有機(jī)染料、納米晶體、基因探針等)且光譜范圍廣(從紫外到近紅外乃至紅外)，使得在體并行獲取多分子事件信息成為可能。然而，光學(xué)分子成像存在一些固有的不足，如成像深度有限，這就需要借助其它的技術(shù)手段來(lái)彌補(bǔ)這一不足，譬如光聲(Photoacoustic，PA)成像，但仍然不能夠完全滿足人體在體分子成像的要求。將熒光成像與磁共振成像技術(shù)融合，具有諸多優(yōu)勢(shì)熒光成像安全、簡(jiǎn)便、價(jià)格低廉，探針敏感性高，但探測(cè)深度有限(l-5cm內(nèi))，缺乏大體解剖結(jié)構(gòu)的在體空間定位，易受組織背景因素的干擾；而磁共振成像具有較高的空間分辨率和軟組織分辨率，可提供精細(xì)的組織結(jié)構(gòu)與精確的空間定位。因此，以MRI技術(shù)為核心，整合其它在體功能、代謝或分子成像技術(shù)，有望成為未來(lái)多模態(tài)成像技術(shù)的主流，并廣泛應(yīng)用于分子生物學(xué)、藥學(xué)和臨床醫(yī)學(xué)。納米金具有熱趨向性、可視性、無(wú)毒性等良好的物理和化學(xué)特性，已廣泛應(yīng)用于生物和生物醫(yī)學(xué)各領(lǐng)域。與其他紅色熒光、綠色熒光、螢火蟲螢光素酶等光學(xué)模態(tài)分子相比， 納米金本身不易被降解，在體內(nèi)可持續(xù)發(fā)揮光學(xué)成像效應(yīng)；同時(shí)，腫瘤組織富含血管，代謝旺盛而產(chǎn)生熱效應(yīng)，具有熱趨向性的納米金更易于在腫瘤組織局部聚積，適于研發(fā)為腫瘤靶向造影劑。中國(guó)專利(公開號(hào)1692947)公開了一種釓摻雜納米復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料是由氧化硅和釓組成，具有較好的順磁性。目前添加金膠體的復(fù)合材料還未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有多功能成像特性的釓金復(fù)合硅納米材料。本發(fā)明的另一目的是提供上述釓金復(fù)合硅納米材料的制備方法。本發(fā)明的又一目的是提供上述釓金復(fù)合硅納米材料的應(yīng)用。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的
一種釓金復(fù)合硅納米材料，由氧化硅、釓和金組成，其中釓與氧化硅的摩爾比為 0. 01 0. 5，金與氧化硅的摩爾比為0. 01 0. 5。更優(yōu)選的方案是釓和金分別與氧化硅的摩爾比為0. ΟΓΟ. 12。所述復(fù)合材料是由釓摻雜硅納米材料外掛金膠體顆粒形成的，該復(fù)合材料的粒徑為5(Γ1000納米，其中外掛的金膠體直徑2 100納米。上述釓金復(fù)合硅納米材料的制備方法，步驟如下
(1)將陽(yáng)離子表面活性劑加入去離子水中，溶解后再加入到5 20倍的堿性溶液，同時(shí)加入少量固體分散劑和非離子表面活性劑，振蕩反應(yīng)10 120分鐘，再加入正硅酸乙酯，溶解后超聲振蕩5 25分鐘，加入GdCl3 · 6Η20，超聲振蕩下反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行3(Γ300分鐘；
其中陽(yáng)離子表面活性劑、正硅酸乙酯、GdCl3 ·6Η20、堿性溶液的比值為0. 8 5. 0摩爾 3. 0 14摩爾0. 08 1. 0摩爾10 70升，堿性溶液的濃度為0. 5 5mol/L ；反應(yīng)溫度在30 60°C ；堿性溶液優(yōu)選氨水。(2)步驟(1)反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過離心分離、干燥后在25(T60(TC下煅燒或用體積比為 1(Γ100%乙醇洗滌，得到釓摻雜硅納米材料Gd-MCM-41 ；
(3)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的HAuCl4溶于去離子水，加入還原劑，反應(yīng)得到膠體金顆粒； 其中去離子水用量?jī)?yōu)選10(Tl000mL，還原劑濃度優(yōu)選0. 05 1. Ommol/L，用量?jī)?yōu)選 0. riOmL, pH值優(yōu)選為6. 5 8. 5，此步驟的反應(yīng)溫度在-l(Tl00°C。
(4)取步驟(2)的釓摻雜硅納米材料Gd-MCM-41，超聲振蕩下溶于去離子水，加入高分子表面改性劑和KC1，攪拌，加入步驟(3)的膠體金顆粒，在(T50°C反應(yīng)，離心、洗滌，得到釓金復(fù)合硅納米材料；
其中Gd-MCM-41用量l(T200mg，去離子水用量廣IOOmL,高分子表面改性劑廣IOOmL,濃度廣20%，KCl l(T500mg，pH值為6. 5 8. 5，攪拌30^300分鐘，膠體金顆粒廣IOOmL,濃度為廣30%，反應(yīng)溫度在(T50°C。上述制備方法中，步驟(1)所述陽(yáng)離子表面活性劑為胺鹽型表面活性劑、季銨鹽型表面活性劑或雜環(huán)類陽(yáng)離子表面活性劑；
其中胺鹽型表面活性劑優(yōu)選為乙醇胺鹽，脂肪胺，油酸鈉，聚氧乙烯脂肪胺，聚乙烯多胺鹽；
季銨鹽表面活性劑優(yōu)選為十六烷基三甲基溴(CTAB)，二辛基磺化琥珀酸酯鈉，十二烷基硫酸鈉，異辛基酚聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚，十六烷基氯化毗啶，二異丁基苯氧基乙氧基乙基二甲基芐基氨化銨，烷基芐基二甲基氯化餃，十二烷基硫酸鈉，烷基芐基二甲基氯化銨，十八烷基三甲基溴化銨，十二烷基三甲基溴化銨，十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽，雙十八烷基二甲基氯化銨；
雜環(huán)類陽(yáng)離子表面活性劑優(yōu)選為咪唑啉，嗎啉胍類，三嗪類衍生物。
步驟(1)所述固體分散劑為聚乙二醇4000、聚乙二醇6000或聚乙烯吡咯酮。步驟(1)所述非離子表面活性劑為吐溫、Tergitol或聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷嵌段聚合物；
其中吐溫優(yōu)選為:Tween20, Tween 40，Tween 60，Tween 80 ； Tergitol 優(yōu)選為Tergitol TMN 6 或 Tergitol TMN 10 ；
聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷嵌段聚合物優(yōu)選為聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙焼-聚環(huán)氧乙焼(poly (ethylene oxide)-poly (propylene oxide)-poly (ethylene oxide) (Ε0-Ρ0-Ε0))，根據(jù)聚環(huán)氧乙烷片斷和聚環(huán)氧丙烷片斷的聚合度不同，嵌段聚合物可以為:Pluronic L121 (聚合度Mav = 4400), EO5PO70EO5 ；Pluronic L64 (Mav = 2900)， EO13PO30EO13 ；Pluronic P65 (May = 3400)， EO20PO30EO20 ； Pluronic P85 (#av = 4600)， EO26-PO39EO26 ；Pluronic P103 (May = 4950), EO17PO56EO17 ；Pluronic P123 (#av = 5800)， EO20PO70EO20 ； Pluronic F68 (#av ) 8400), EO80PO30EO80 ；Pluronic F127 (#av = 12 600)， EO106PO70EO106 ；Pluronic F88 (#av = 11 400)，EO100PO39EO100。步驟(3)所述還原劑為K2CO3、檸檬酸三納、鞣酸或抗壞血酸。步驟(4)所述高分子表面改性劑為聚乙烯亞胺、聚乙烯酰胺、聚丙烯、聚丙烯-甲基丙烯酸或聚苯乙烯-g_聚乙二醇。釓金復(fù)合硅納米材料在制備磁共振分子成像或光學(xué)分子成像材料中的應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明的釓金復(fù)合硅納米材料內(nèi)可結(jié)合若干個(gè)釓離子，其穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)限制了釓離子的移動(dòng)，增強(qiáng)了它的順磁性；它的多孔性結(jié)構(gòu)可使水質(zhì)子自由進(jìn)出結(jié)構(gòu)內(nèi)部，以便與結(jié)合的釓離子充分接觸，大大增強(qiáng)了組織T1和T2弛豫率。同時(shí)釓納米核心可外掛接數(shù)目不等的不同粒徑的金膠粒，具有多種光學(xué)特性，既可以應(yīng)用于光學(xué)(NIR)成像，如激光誘導(dǎo)熒光分子成像；也可以利用金的強(qiáng)吸光特性，作為一種分子光熱療的載體，廣泛應(yīng)用于分子影像診斷、 分子靶向治療與光熱療。


圖1.粒徑為23nm金顆粒的釓金復(fù)合硅納米材料經(jīng)透射電子顯微鏡掃描圖； 圖2.粒徑為13nm金顆粒的釓金復(fù)合硅納米材料經(jīng)透射電子顯微鏡掃描圖3.外掛不同粒徑金顆粒的釓金復(fù)合硅納米材料吸收光譜圖，a為金顆粒粒徑3. 5nm 的材料，b為金顆粒粒徑13nm的材料，c為金顆粒粒徑32nm的材料。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
以十六烷基三甲基溴(CTAB)為模板，以正硅酸乙酯為硅來(lái)源，聚乙烯亞胺為高分子改性劑合成掛接23nm膠體金顆粒的Gd-MCM_41。將十六烷基三甲基溴(CTAB)溶解于80mL的去離子水中，加入質(zhì)量濃度為25%的氨水溶液，于室溫下攪拌溶解，加入聚乙二醇4000，繼續(xù)攪拌溶解；將IOmmol正硅酸乙酯緩慢滴加到上述溶液中，然后在超聲波振蕩下，加入GdCl3 ·6Η20，反應(yīng)時(shí)間1. Oh ；收集固體，無(wú)水乙醇洗滌3次，冷凍干燥后，550°C煅燒5. Oh,即得Gd-MCM-41。
將質(zhì)量濃度為1%的HAuCl4溶于IOOmL的去離子水中，加熱至沸騰，迅速加入
1.5mL的質(zhì)量濃度為1%的檸檬酸三鈉，煮沸l(wèi)Omin，放置室溫下冷卻，即得粒徑為23nm膠體金顆粒。取50mg Gd-MCM-41超聲分散于IOmL的去離子水，加入IOmL質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯亞胺溶液(m. w. 70000)，然后加入1491^的此1，配制成？!1值為8.0的水溶液，于室溫下攪拌池；加入膠體金顆粒，反應(yīng)時(shí)間2. Oh，離心、洗滌三次，去除多余的膠體金顆粒。所得釓摻雜硅納米材料的平均粒徑180nm，包含的通道平均直徑3. 4nm,外掛粒徑為23nm的金膠體顆粒，如圖1所示。實(shí)施例2
以十六烷基三甲基溴(CTAB)為模板，以正硅酸乙酯為硅來(lái)源，聚乙烯酰胺為高分子改性劑合成掛接13nm膠體金顆粒的Gd-MCM-41。將十六烷基三甲基溴(CTAB)溶解于80mL的去離子水中，加入質(zhì)量濃度為25%的氨水溶液，于室溫下攪拌溶解，加入聚乙二醇4000，繼續(xù)攪拌溶解；將Smmol正硅酸乙酯緩慢滴加到上述溶液中，然后在超聲波振蕩下，加入GdCl3 ·6Η20，反應(yīng)時(shí)間1. Oh ；收集固體，無(wú)水乙醇洗滌3次，冷凍干燥后，500°C煅燒5. Oh,即得Gd-MCM-41。將質(zhì)量濃度為1%的HAuCl4溶于IOOmL的去離子水中，加熱至沸騰，迅速加入IOmL 的質(zhì)量濃度為1%檸檬酸三鈉，煮沸7min，放置室溫下冷卻，即得粒徑為13nm膠體金顆粒。 取50mg Gd-MCM-41超聲分散于IOmL的去離子水，加入IOmL質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯酰胺溶液，然后加入149mg的KCl，配制成pH值為8. 0的水溶液，于室溫下攪拌池；加入膠體金顆粒，反應(yīng)時(shí)間2. Oh,離心、洗滌三次，去除多余的膠體金顆粒。所得釓摻雜硅納米材料的平均粒徑130nm，包含的通道平均直徑3. 2nm，外掛粒徑為13nm的金膠體顆粒，如圖2所示。實(shí)施例3
以十六烷基三甲基溴(CTAB)為模板，以正硅酸乙酯為硅來(lái)源，聚丙烯-甲基丙烯酸為高分子改性劑合成掛接5nm膠體金顆粒的Gd-MCM-41。將十六烷基三甲基溴(CTAB)溶解于80mL的去離子水中，加入質(zhì)量濃度為25%的氨水溶液，于室溫下攪拌溶解，加入聚乙二醇6000，繼續(xù)攪拌溶解；將IOmmol正硅酸乙酯緩慢滴加到上述溶液中，然后在超聲波振蕩下，加入GdCl3 ·6Η20，反應(yīng)時(shí)間1. Oh ；收集固體，無(wú)水乙醇洗滌3次，冷凍干燥后，450°C煅燒5. Oh,即得Gd-MCM-41。于4°C，將質(zhì)量濃度為1%的HAuCl4溶于150mL的去離子水中，加入0. 4mL的 0. 2mol/L的K2CO3溶液，調(diào)節(jié)pH至中性，然后加入用冰水配置的0. 5mg/mL的NaBH4溶液
2.4mL,攪拌1. Omin,即得粒徑為3. 5nm的膠體金顆粒。取50mg Gd-MCM-41超聲分散于IOmL 的去離子水，加入IOmL質(zhì)量濃度為5%的聚丙烯-甲基丙烯酸，然后加入149mg的KCl，配制成PH值為8. 0的水溶液，于室溫下攪拌池；加入膠體金顆粒，反應(yīng)時(shí)間2. Oh,離心、洗滌三次，去除多余的膠體金顆粒。所得釓摻雜硅納米材料的平均粒徑150nm，包含的通道平均直徑3. 5nm，外掛粒徑為3. 5nm的金膠體顆粒。實(shí)施例4
以十二烷基三甲基氯化銨為模板，以正硅酸乙酯為硅來(lái)源，聚丙烯為高分子改性劑，一步法合成掛接30nm膠體金顆粒的Gd-MCM-41。將十二烷基三甲基氯化銨溶解于SOmL的去離子水中，加入質(zhì)量濃度為25%的氨水溶液，加入聚乙烯吡咯酮(PVP-40)，室溫下攪拌溶解至溶液中，然后將IOmmol正硅酸乙酯緩慢滴加到上述溶液中，室溫下攪拌1. 0h，得到反應(yīng)產(chǎn)物，將產(chǎn)物干燥后得到介孔二氧化硅MCM-41原粉，在550°C焙燒4. Oh后脫出模板劑，即得到納米級(jí)MCM-41 ；然后將MCM-41粉體溶于50mL的去離子水，在超聲波振蕩下，加入GdCl3 · 6H20,反應(yīng)時(shí)間1. 0h，用lmol/L的 NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值至8. 5，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2. Oh,離心，冷凍干燥后，即得Gd-MCM_41。將質(zhì)量濃度為1%的HAuCl4溶于IOOmL的去離子水中，加熱至沸騰，迅速加入 1.5mL抗壞血酸(抗壞血酸Au的摩爾比為3)，煮沸15min，放置室溫下冷卻，即得粒徑為 30nm膠體金顆粒。取50mg Gd-MCM-41超聲分散于IOmL的去離子水，加入IOmL質(zhì)量濃度為5%的聚丙烯溶液，然后加入149mg的KCl，配制成pH值為8. 0的水溶液，于室溫下攪拌 3h ；加入膠體金顆粒，反應(yīng)時(shí)間池，離心、洗滌三次，去除多余的膠體金顆粒。所得釓摻雜硅納米材料的平均粒徑250nm，包含的通道平均直徑4. 2nm，外掛粒徑為30nm的金膠體顆粒。實(shí)施例5
以2-[2-(1_氨乙基)咪唑啉基]十二烷基硫醚(DAMZS)為模板，以正硅酸乙酯為硅來(lái)源，聚苯乙烯-g_聚乙二醇為高分子改性劑，一步法合成掛接20nm膠體金顆粒的 Gd-MCM-41。將質(zhì)量濃度為25%的氨水溶解于80mL的去離子水中，將DAMZS，室溫下攪拌溶解至溶液中，然后將IOmmol正硅酸乙酯緩慢滴加到上述溶液中，室溫下攪拌l.Oh，得到反應(yīng)產(chǎn)物，將產(chǎn)物干燥后得到介孔二氧化硅MCM-41原粉，在500°C焙燒4. Oh后脫出模板劑， 即得到納米級(jí)MCM-41 ；然后將MCM-41粉體溶于50mL的去離子水，在超聲波振蕩下，加入 GdCl3 · 6H20,反應(yīng)時(shí)間1. Oh,用lmol/L的氨水溶液調(diào)節(jié)pH值至8. 0，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2. 5h， 離心，冷凍干燥后，即得Gd-MCM-41。將質(zhì)量濃度為1%的HAuCl4溶于IOOmL的去離子水中，加熱至沸騰，迅速加入IOmL 的質(zhì)量濃度為1%的檸檬酸三鈉和質(zhì)量濃度為的鞣酸(兩種溶液體積比為1:1)，煮沸 7min，放置室溫下冷卻，即得粒徑為20nm膠體金顆粒。取50mg Gd-MCM-41超聲分散于IOmL 的去離子水，加入IOmL質(zhì)量濃度為5%的聚苯乙烯-g_聚乙二醇溶液，然后加入140mg的 KC1，配制成pH值為8. 0的水溶液，于室溫下攪拌池；加入膠體金顆粒，反應(yīng)時(shí)間2. Oh,離心、洗滌三次，去除多余的膠體金顆粒。所得釓摻雜硅納米材料的平均粒徑210nm，包含的通道平均直徑4. lnm，外掛粒徑為20nm的金膠體顆粒。圖3分析比較了三種釓金復(fù)合硅納米材料的吸收峰，掛接Gd-MCM-41后，粒徑(即直徑)為3. 5nm和13nm的Au顆粒的吸收峰較弱，而粒徑為32nm的Au顆粒的吸收峰最強(qiáng)。
權(quán)利要求
1.一種釓金復(fù)合硅納米材料，其特征在于由氧化硅、釓和金組成，其中釓與氧化硅的摩爾比為0.01 0.5，金與氧化硅的摩爾比為0.01 0.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釓金復(fù)合硅納米材料，其特征在于所述復(fù)合材料粒徑為 50^1000納米，其中外掛的金膠體直徑2 100納米。
3.權(quán)利要求1或2所述的釓金復(fù)合硅納米材料的制備方法，其特征在于步驟如下(1)將陽(yáng)離子表面活性劑加入去離子水中，溶解后再加入到5 20倍體積的堿性溶液， 同時(shí)加入固體分散劑和非離子表面活性劑，超聲振蕩反應(yīng)10 120分鐘，再加入正硅酸乙酯，溶解后超聲振蕩5 25分鐘，加入GdCl3 · 6H20，超聲振蕩下反應(yīng)3(Γ300分鐘；(2)步驟(1)反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過離心、干燥后在25(T600°C下煅燒或用體積百分比為 1(Γ100%乙醇洗滌，得到釓摻雜硅納米材料；(3)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的HAuCl4溶于去離子水，加入還原劑，反應(yīng)得到膠體金顆粒；(4)取步驟(2)的釓摻雜硅納米材料，溶于去離子水，加入高分子表面改性劑和KC1，攪拌，加入步驟(3)的膠體金顆粒，在(T50°C反應(yīng)，離心、洗滌，得到釓金復(fù)合硅納米材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述陽(yáng)離子表面活性劑為胺鹽型表面活性劑、季銨鹽型表面活性劑或雜環(huán)類陽(yáng)離子表面活性劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述固體分散劑為聚乙二醇4000、聚乙二醇6000或聚乙烯吡咯酮。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述非離子表面活性劑為吐溫、 Tergitol或聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷嵌段聚合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于步驟(3)所述還原劑為K2CO3、檸檬酸三納、鞣酸或抗壞血酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于步驟(4)所述高分子表面改性劑為聚乙烯亞胺、聚乙烯酰胺、聚丙烯、聚丙烯-甲基丙烯酸或聚苯乙烯-g-聚乙二醇。
9.權(quán)利要求1所述的釓金復(fù)合硅納米材料在制備磁共振分子成像或光學(xué)分子成像材料中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種釓金復(fù)合硅納米材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的釓金復(fù)合硅納米材料是由氧化硅、釓和金組成，其中釓、金分別與氧化硅的摩爾比為0.01～0.5。該材料的制備方法是將陽(yáng)離子表面活性劑水溶后加到堿性溶液中，同時(shí)加入固體分散劑和非離子表面活性劑，超聲振蕩反應(yīng)，再與正硅酸乙酯、GdCl3·6H2O反應(yīng)，經(jīng)離心、干燥，煅燒或洗滌得到釓摻雜納米材料；該材料溶于水，加高分子表面改性劑和KCl，反應(yīng)充分后與由1%的HAuCl4溶于去離子水并加還原劑反應(yīng)得到的膠體金顆粒共同反應(yīng)，得到釓金復(fù)合硅納米材料。該材料可制備磁共振分子成像或光學(xué)分子成像材料，順磁性和組織T1和T2弛豫率強(qiáng)，且具多種光學(xué)特性。
文檔編號(hào)A61K49/06GK102178961SQ20111010804
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者劉桓, 李幸, 李立, 田秀梅, 邵元智 申請(qǐng)人:中山大學(xué)