專利名稱：廚余垃圾處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廚余垃圾處理裝置，該廚余垃圾處理裝置把冷凝器生成的冷凝水用于過濾從反應(yīng)槽排出的空氣，因此不僅可以防止產(chǎn)生臭味，還能自動(dòng)控制反應(yīng)槽的溫度促進(jìn)廚余垃圾的干燥和分解，從而實(shí)現(xiàn)廚余垃圾處理裝置的自動(dòng)化。
背景技術(shù)：
原有的廚余垃圾處理裝置通常把廚余垃圾用加熱器等加熱手段進(jìn)行干燥或通過壓縮等方式除去廚余垃圾的水分后再進(jìn)行熱風(fēng)干燥。因產(chǎn)生的氣體未經(jīng)其他除臭裝置處理直接排放到外部或下水道，所以有可能造成二次污染或產(chǎn)生臭味。上述加熱手段通常使用定時(shí)器等裝置設(shè)定時(shí)間后按設(shè)定的時(shí)間的對(duì)廚余垃圾進(jìn)行加熱和干燥。這些原有的加熱干燥式廚余垃圾處理裝置只是通過加熱和切割來消除水分的方式對(duì)廚余垃圾進(jìn)行干燥，并以此實(shí)現(xiàn)減少重量和體積的目標(biāo)，因使用定時(shí)器等裝置設(shè) 定系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，所以沒能完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。S卩，因使用定時(shí)器人為地設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，所以不能根據(jù)廚余垃圾的量、種類和水分含量等設(shè)定適當(dāng)?shù)母稍飼r(shí)間。因此，若廚余垃圾沒有完全干燥，則需要重新設(shè)置定時(shí)器再進(jìn)行干燥。而且，對(duì)從反應(yīng)槽排放的氣體不具備除臭功能，所以還會(huì)產(chǎn)生臭味。此外，當(dāng)廚余垃圾在設(shè)定的時(shí)間之前完全干燥時(shí)，因不能停止廚余垃圾處理裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，所以會(huì)造成能量浪費(fèi)。因此，本發(fā)明人在此前發(fā)明出解決上述問題的廚余垃圾處理裝置，注冊(cè)了韓國專利第0686957號(hào)和第0613663號(hào)。先前注冊(cè)專利的發(fā)明提供一種廚余垃圾處理裝置，該廚余垃圾處理裝置由加熱干燥廚余垃圾的反應(yīng)槽、把從反應(yīng)槽排放出的蒸汽冷卻成水和空氣的冷凝器、把在冷凝器冷卻的空氣送到除臭裝置的送風(fēng)機(jī)、對(duì)送到的空氣進(jìn)行除臭的除臭裝置、把除臭后的空氣與外部空氣混合后再次送到反應(yīng)槽的空氣循環(huán)調(diào)節(jié)管等組成。所述反應(yīng)槽內(nèi)裝有用于攪拌廚余垃圾的攪拌機(jī)，對(duì)廚余垃圾的分解和干燥起輔助作用，反應(yīng)槽通過安裝在所述反應(yīng)槽下端的熱載體油箱內(nèi)的熱載體油進(jìn)行加熱。先前注冊(cè)專利的發(fā)明提供的廚余垃圾處理裝置，以解決上述問題作為出發(fā)點(diǎn)，根據(jù)放入廚余垃圾進(jìn)行加熱的反應(yīng)槽內(nèi)部的溫度變化和事先設(shè)定的溫度控制包括反應(yīng)槽在內(nèi)的整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，并利用裝在所述除臭裝置上的供熱管上產(chǎn)生的廢熱再次對(duì)熱載體油進(jìn)行加熱，因此與放入的廚余垃圾的量和性狀無關(guān)能夠完美地進(jìn)行處理，同時(shí)還能節(jié)省能量。上述先前注冊(cè)專利的發(fā)明雖然解決了前述問題，但又出現(xiàn)了以下其它問題。第一，在分解處理廚余垃圾的過程中，因在反應(yīng)槽產(chǎn)生的灰塵出現(xiàn)冷凝器、送風(fēng)機(jī)或除臭裝置等的管道被堵的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致廚余垃圾處理裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)或出現(xiàn)錯(cuò)誤的操作。第二，在攪拌機(jī)和反應(yīng)槽的連接部位使用的硅樹脂油封(Oil-seal)被副產(chǎn)物和攪拌軸的長時(shí)間旋轉(zhuǎn)所磨耗，造成泄漏的物質(zhì)損傷軸承的現(xiàn)象。所以會(huì)出現(xiàn)受損的軸承引起故障或副產(chǎn)物泄漏的問題。第三，在空氣循環(huán)調(diào)節(jié)管出現(xiàn)蒸汽逆流的現(xiàn)象，導(dǎo)致不能使用廢熱，所以在循環(huán)過程中不能高效運(yùn)轉(zhuǎn)。第四，在冷凝器把含有大量水分的蒸汽冷凝成水和空氣的過程效率比較低，因此導(dǎo)致除臭裝置和反應(yīng)槽的效率也下降，造成廚余垃圾處理裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以解決上述問題作為出發(fā)點(diǎn)，目的在于提供一種廚余垃圾處理裝置，該廚余垃圾處理裝置把冷凝器生成的冷凝水用于過濾從反應(yīng)槽排出的空氣，因此不僅可以防止產(chǎn)生臭味，還能自動(dòng)控制反應(yīng)槽的溫度促進(jìn)廚余垃圾地干燥和分解，從而實(shí)現(xiàn)廚余垃圾處理裝置的自動(dòng)化。
為了解決上述課題，本發(fā)明提供的廚余垃圾處理裝置，其特征在于包括裝廚余垃圾的料斗和用于加熱所述料斗的裝滿熱載體油的加熱箱以及為了加熱所述加熱箱內(nèi)的熱載體油至少帶有一個(gè)加熱器的反應(yīng)槽；用于過濾所述反應(yīng)槽余垃圾蒸汽的帶有自動(dòng)噴嘴的自動(dòng)過濾裝置；把通過所述自動(dòng)過濾裝置的蒸汽冷凝成冷凝水和空氣的冷凝器；凈化所述冷凝器生成的冷凝水供應(yīng)給自動(dòng)過濾裝置的自動(dòng)噴嘴的冷凝水凈化裝置；凈化所述冷凝器生成的空氣進(jìn)行除臭的除臭裝置；把通過所述除臭裝置的空氣與外部空氣混合后再次送到反應(yīng)槽的空氣循環(huán)調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明提供的廚余垃圾處理裝置，其特征在于，所述冷凝器包括多個(gè)冷卻管和用于冷卻所述冷卻管的一個(gè)以上冷卻風(fēng)扇。所述多個(gè)冷卻管的一端至少裝有一個(gè)用于輔助蒸汽冷凝的格子狀接觸網(wǎng)，所述冷卻管的外部裝有螺旋型鋁葉片。同時(shí)，所述反應(yīng)槽的料斗內(nèi)裝有用于攪拌廚余垃圾的可旋轉(zhuǎn)的攪拌葉輪，所述攪拌葉輪包括一端固定在料斗側(cè)壁的葉輪軸。所述葉輪軸的一端通過多個(gè)密封填料和可以用調(diào)整螺栓調(diào)整所述密封填料的填料蓋固定在料斗的側(cè)壁，葉輪軸的一端有防止從料斗泄漏的物質(zhì)流入軸承的油封(oil-seal)，并帶有使所述泄漏物質(zhì)到達(dá)軸承之前掉落的掉落孔。本發(fā)明提供的廚余垃圾處理裝置，其特征在于，所述自動(dòng)過濾裝置包括從反應(yīng)槽排放的蒸汽通過的過濾箱；過濾通過所述過濾箱的蒸汽的濾網(wǎng)和把冷凝水通過自動(dòng)噴嘴噴射的齒輪泵。同時(shí)，所述空氣循環(huán)調(diào)節(jié)裝置包括輔助空氣循環(huán)的垂直旋轉(zhuǎn)翼；在所述旋轉(zhuǎn)翼的上端防止從反應(yīng)槽產(chǎn)生的蒸汽逆流的逆止閥；使在所述除臭裝置產(chǎn)生的空氣重新流入反應(yīng)槽的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)；在下端吸入和排放空氣的吸排氣管；裝在所述吸排氣管末端的可裝卸的空氣凈化濾管。同時(shí)，所述冷凝水凈化裝置包括儲(chǔ)藏從冷凝器生成的冷凝水的冷凝水儲(chǔ)藏箱；把在冷凝器生成的冷凝水送到所述冷凝水儲(chǔ)藏箱的引流管；用于過濾所述冷凝水的冷凝水過濾層。本發(fā)明提供的廚余垃圾處理裝置把冷凝器生成的冷凝水用于過濾從反應(yīng)槽排出的空氣，因此不僅可以防止產(chǎn)生臭味，還能自動(dòng)控制反應(yīng)槽的溫度促進(jìn)廚余垃圾的干燥和分解，從而實(shí)現(xiàn)廚余垃圾處理裝置的自動(dòng)化。


圖I是廚余垃圾處理裝置的整體結(jié)構(gòu)圖，圖2a是廚余垃圾處理裝置的反應(yīng)槽的正面截面圖，圖2b是廚余垃圾處理裝置的反應(yīng)槽的側(cè)面截面圖，圖3是顯示廚余垃圾處理裝置的溫度變化特性的圖表，圖4是廚余垃圾處理裝置的自動(dòng)過濾裝置的各部分結(jié)構(gòu)圖，
圖5a是廚余垃圾處理裝置的葉輪軸和料斗連接部分的截面圖，圖5b是廚余垃圾處理裝置的密封結(jié)構(gòu)左側(cè)截面圖，圖5c是廚余垃圾處理裝置的密封結(jié)構(gòu)右側(cè)截面圖，圖6是廚余垃圾處理裝置的空氣循環(huán)調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)圖，圖7是冷凝器和冷凝器結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明提供的廚余垃圾處理裝置大體上由帶有加熱箱160和驅(qū)動(dòng)器130的反應(yīng)槽100、自動(dòng)過濾裝置900、冷凝器200、冷凝水凈化裝置500、送風(fēng)機(jī)750、除臭裝置300、空氣循環(huán)調(diào)節(jié)裝置400以及控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制器600組成。下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。如圖2a和2b所示，反應(yīng)槽100由向料斗110內(nèi)放入廚余垃圾的進(jìn)料口 111、裝廚余垃圾的料斗110、攪拌放入料斗110內(nèi)的廚余垃圾的攪拌葉輪120、裝滿用于加熱料斗110內(nèi)廚余垃圾的熱載體油150的加熱箱160、對(duì)熱載體油150進(jìn)行加熱的多個(gè)加熱器140、排放干燥分解完的副產(chǎn)物的排放口 114等組成。進(jìn)料口 111由進(jìn)料門112、用于打開和關(guān)閉進(jìn)料門112的多個(gè)開關(guān)氣缸113、當(dāng)進(jìn)料門112打開著的時(shí)候發(fā)送停止運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)的安全傳感器116組成。如圖2b所示，攪拌葉輪120由葉輪軸121、多個(gè)攪拌葉片軸123、攪拌葉片122、傾斜片124和如圖5a和5b所示把葉輪軸121固定在料斗110側(cè)壁的多個(gè)部件組成，并帶有驅(qū)動(dòng)攪拌葉輪120的驅(qū)動(dòng)電機(jī)130。自動(dòng)過濾裝置900與排放在方應(yīng)槽100的料斗110里產(chǎn)生的蒸汽的蒸汽排放管117相連，如圖4所示，包括過濾箱950、位于過濾箱950內(nèi)的濾網(wǎng)940和清洗濾網(wǎng)940的自動(dòng)噴嘴930。濾網(wǎng)940由多個(gè)細(xì)密的金屬網(wǎng)形成，用于過濾在反應(yīng)槽100干燥分解的過程中產(chǎn)生的灰塵，本發(fā)明使用的濾網(wǎng)940不會(huì)局限于具體實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)。自動(dòng)噴嘴930通過齒輪泵910噴射在冷凝器200生成的冷凝水，通過自動(dòng)噴嘴930噴射的冷凝水用于清洗濾網(wǎng) 940。如圖7所示，冷凝器200包括蒸汽通過的多個(gè)冷卻管210、以氣冷方式冷卻冷卻管210的多個(gè)冷卻風(fēng)扇220、把冷卻管210內(nèi)的冷凝現(xiàn)象極大化的多個(gè)格子狀接觸網(wǎng)240以及擴(kuò)大冷卻管210外部的接觸面積提高冷卻效率的螺旋型鋁葉片217。如圖4所示，冷凝水凈化裝置500包括儲(chǔ)藏冷凝水的冷凝水儲(chǔ)藏箱510、移送在冷凝器200生成的冷凝水的引流管230、用于凈化冷凝水的冷凝水過濾層520、把冷凝水向外排放的排水管540、防止凍結(jié)的供熱線550以及保管通過冷凝水過濾層520生成的凈化的冷凝水的輔助水箱530。并且，輔助水箱530還帶有排水管540，當(dāng)輔助水箱530的水位超過設(shè)定的水位時(shí)，把輔助水箱530里的水560向外排放。如圖I所示，除臭裝置300分為供熱管310和催化劑管320兩個(gè)部分，供熱管310包括空氣加熱器330，催化劑管320包括反應(yīng)催化劑350和前處理劑340。如圖6所示，空氣循環(huán)調(diào)節(jié)裝置400包括垂直旋轉(zhuǎn)翼420、位于旋轉(zhuǎn)翼420上端的逆止閥450、位于中央的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)410、裝在下端用于吸入和排放空氣的吸排氣管430以及裝在吸排氣管末端的可裝卸的空氣凈化濾管440。接著，在下面詳細(xì)說明上述各裝置的工作方式和結(jié)構(gòu)。如圖2b所示，廚余垃圾通過進(jìn)料口 111放入料斗110里，當(dāng)開關(guān)氣113關(guān)閉進(jìn)料門112后就可以啟動(dòng)。此時(shí)，安全傳感器116檢查進(jìn)料門112是否正常關(guān)閉后向控制器600發(fā)送可以啟動(dòng)的信號(hào)。
當(dāng)廚余垃圾處理裝置開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，廚余垃圾處理裝置內(nèi)的加熱器140開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，廚余垃圾處理裝置內(nèi)，料斗110外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)130和鏈條133轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌葉輪120攪拌料斗110內(nèi)的廚余垃圾。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)后，廚余垃圾處的溫度上升，料斗110內(nèi)的廚余垃圾逐級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，廚余垃圾裝置內(nèi)從而產(chǎn)生大量的蒸汽并得到廚余的干燥。攪拌葉輪120的葉輪軸121由多個(gè)攪拌葉片122組成，為了防止廚余垃圾傾向一側(cè)帶有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的攪拌葉片軸123，攪拌葉輪120通過旋轉(zhuǎn)促進(jìn)廚余垃圾的干燥和分解。此時(shí)，若廚余垃圾過大，由攪拌葉片122和固定在料斗100內(nèi)壁的碎料刀片115破碎成適當(dāng)?shù)拇笮泶龠M(jìn)干燥和分解。為了在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)把負(fù)荷最小化，攪拌葉片122大約以45°角度貼在攪拌葉片軸123上，攪拌葉片122的背面貼有傾斜片124。當(dāng)工作結(jié)束排放副產(chǎn)物時(shí)，攪拌葉輪120向反方向旋轉(zhuǎn)使副產(chǎn)物集到排料口 114周圍。如圖5a和5b所示，攪拌葉輪120的葉輪軸121在干燥和分解含有大量水分的廚余垃圾的過程中，為了防止料斗Iio內(nèi)的垃圾液泄漏，需要在葉輪軸121和料斗110的結(jié)合部分加強(qiáng)密封(seal)結(jié)構(gòu)，即在料斗110的外殼826形成的密封(housing)結(jié)構(gòu)800。否貝U，因水分、熱以及干燥的副產(chǎn)物的摩擦，密封(seal)結(jié)構(gòu)容易受損，從而造成為了旋轉(zhuǎn)葉輪軸121而固定在其上的一體式軸承829受到損傷，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)攪拌葉輪120停止旋轉(zhuǎn)或垃圾液泄漏等異常情況。在過去，密封(seal)結(jié)構(gòu)通常使用與球軸承(ball-bearing)整合為一體的油封(oil-seal),但因娃樹脂(silicone)油封(oil-seal)容易磨損,會(huì)造成軸承(bearing)829被垃圾液損壞，損壞的軸承829會(huì)導(dǎo)致葉輪軸121受損而停止運(yùn)轉(zhuǎn)，所以在耐久性上有缺陷。因此，本發(fā)明在使用硅樹脂油封(oil-seal)的葉輪軸121和在料斗外殼826形成的密封(housing)結(jié)構(gòu)800上使用了多個(gè)密封填料824，并通過填料蓋826防止了松弛現(xiàn)象。所述填料蓋826可以通過螺孔831用調(diào)整螺栓825調(diào)整密封填料824，當(dāng)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時(shí)，可以通過螺孔831用調(diào)整螺栓825來容易進(jìn)行修理。本發(fā)明提供的廚余垃圾處理裝置具有可以裝入4 5列密封填料824的空間，并為了防止泄露的水火帶有鹽分的異物到達(dá)軸承829處，在密封(housing)結(jié)構(gòu)800的下端裝上掉落孔830及在葉輪軸121裝上密封圈(0-ring) 827，使得水或異物在到達(dá)軸承829之前掉落到下面。此外，軸承829采用因負(fù)荷葉輪軸121出現(xiàn)彎曲也不會(huì)受損的結(jié)構(gòu)，從而具有最佳耐久性。在葉輪軸121的兩端具有相同的上述密封(housing)結(jié)構(gòu)800。在本實(shí)施例中，加熱器140具有管道加熱形式的兩列管道結(jié)構(gòu)，通過加熱熱載體油的方式間接地向料斗110供熱，以此進(jìn)行廚余垃圾的干燥和分解。在料斗110和加熱器140上分別裝有溫度傳感器610、620，所以能夠控制適當(dāng)?shù)臏囟?。此外，為了防止控制器出現(xiàn)異常時(shí)溫度過于上升，還裝上了當(dāng)溫度上升到指定溫度以上時(shí)通過短路方式切斷加熱器140電源的安全控制裝置。在本實(shí)施例中，加熱器140安裝為兩列，但本發(fā)明不會(huì)限制加熱器140的數(shù)量，可以根據(jù)需要安裝一個(gè)以上加熱器140。在料斗110的外部有輔助熱載體油箱170，加熱后的熱載體油150由熱膨脹可以通過輔助熱載體油管172在加熱箱160和輔助熱載體油箱170之間相互流動(dòng)。所屬輔助熱載體油箱170帶有壓力達(dá)到指定壓力以上時(shí)開放或關(guān)閉輔助熱載體油箱170的減壓閥171。在料斗110中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽排放管117沿著第一連接管710到自動(dòng)過濾裝置 900。料斗100內(nèi)的廚余垃圾過一段時(shí)間后含水量降低、逐漸進(jìn)行干燥和分解。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)，因攪拌葉輪120的旋轉(zhuǎn)和送風(fēng)機(jī)的循環(huán)會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵。這些灰塵將與蒸汽一起經(jīng)排放管117沿著循環(huán)管道循環(huán)，因此會(huì)引起送風(fēng)機(jī)750的故障或縮短除臭裝置300的壽命，從而明顯降低運(yùn)轉(zhuǎn)效率。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成管道堵塞，導(dǎo)致廚余垃圾處理裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)或出現(xiàn)錯(cuò)誤的操作。因此，如圖4所示，本發(fā)明提供的廚余垃圾處理裝置在與料斗110上端的排放管117相連的第一連接管710上安裝了自動(dòng)過濾裝置900。所述自動(dòng)過濾裝置900包括過濾箱950、裝在過濾箱950內(nèi)的有多個(gè)金屬網(wǎng)形成的濾網(wǎng)940、裝在過濾箱950內(nèi)側(cè)的自動(dòng)噴嘴930以及齒輪泵910。濾網(wǎng)940把多個(gè)細(xì)密的格子狀金屬網(wǎng)按一定的間隔排列。自動(dòng)過濾裝置使用儲(chǔ)藏在冷凝水凈化裝置500輔助水箱530里的冷凝水自動(dòng)噴洗通過第一連接管117流入到過濾箱950內(nèi)貼在濾網(wǎng)940上的灰塵，因此能夠減少由灰塵引起的故障和循環(huán)管道被堵塞的現(xiàn)象。當(dāng)連續(xù)進(jìn)行廚余垃圾處理工作時(shí)，若出現(xiàn)濾網(wǎng)被堵塞的現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致蒸汽的循環(huán)不暢通。因此，會(huì)拉長廚余垃圾處理裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，使效率降低。本發(fā)明提供的廚余垃圾處理裝置使用在冷凝水凈化裝置500凈化的冷凝水清洗濾網(wǎng)，從而解決了這一問題。但是，原有的過濾裝置需要定期手動(dòng)打掃濾網(wǎng)，若忘記打掃濾網(wǎng)，會(huì)出現(xiàn)不能完全處理廚余垃圾或因循環(huán)管道被堵塞而運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間拉長的問題。本發(fā)明提供的廚余垃圾處理裝置使用自動(dòng)噴嘴930和齒輪泵910解決了這些問題，自動(dòng)噴嘴930和齒輪泵910在廚余垃圾處理裝置開始運(yùn)轉(zhuǎn)后根據(jù)事先設(shè)定的時(shí)間運(yùn)行指定的時(shí)間。自動(dòng)噴嘴930通過齒輪泵910抽吸在冷凝器200生成并儲(chǔ)存到輔助水箱530的冷凝水噴洗濾網(wǎng)940，從而防止濾網(wǎng)940的堵塞、使蒸汽的排放變暢通。并且，當(dāng)處理生垃圾或干垃圾時(shí)因水分不足而分解慢或不易分解時(shí)，噴射到濾網(wǎng)940的水會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽，從而促進(jìn)生垃圾或干垃圾的分解。通過自動(dòng)過濾裝置900的蒸汽將流入冷凝器200，流入冷凝器的蒸汽將通過由多個(gè)管組成的冷卻管210。冷卻管210的一側(cè)裝有多個(gè)冷卻風(fēng)扇220，利用氣冷式冷凝方法把蒸汽冷凝成水和空氣。為了高效散熱，冷卻管210由多個(gè)金屬管組成，在冷卻管210的外側(cè)帶有螺旋型鋁葉片217。此外，在冷卻管210的末端布置格子狀接觸網(wǎng)240，從而把冷凝效果極大化。
冷凝水經(jīng)引流管230流入冷凝水凈化裝置500，引流管230為了防止外部空氣進(jìn)入而采用了浸在冷凝水的溢流(over-flow)結(jié)構(gòu)。在冷凝水凈化裝置500的冷凝水儲(chǔ)藏箱510的中間位置有由活性炭組成的冷凝水過濾層520，經(jīng)冷凝水過濾層520得到凈化的水560將儲(chǔ)藏到輔助水箱530，并通過排水管540 —點(diǎn)一點(diǎn)排放到外部。此外，儲(chǔ)藏在輔助水箱530的冷凝水通過齒輪泵910用于自動(dòng)過濾裝置900。如圖I所示，在第二連接管720上裝有把通過冷凝器200的空氣送到除臭裝置300的送風(fēng)機(jī)750，通過冷凝器200的空氣將被送風(fēng)機(jī)750送到除臭裝置300。除臭裝置300由供熱管310和催化劑管320組成，供熱管310上裝有空氣加熱器320，催化劑管320內(nèi)裝入前處理劑340和反應(yīng)催化劑350。而且，除臭裝置300的供熱管310穿過反應(yīng)槽100的加熱箱160，從而利用在供熱管310產(chǎn)生的廢熱對(duì)熱載體油150進(jìn)行附加加熱。通過除臭裝置300的空氣由供熱管310的高溫進(jìn)行第一次除臭之后在催化劑管320完全消除剩余的臭味。通過除臭裝置300的空氣將在空氣循環(huán)調(diào)節(jié)裝置400與外部空氣混合后重新流入 反應(yīng)槽100的料斗110里?？諝庋h(huán)調(diào)節(jié)裝置400是根據(jù)料斗110內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽量和蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)流入料斗110的外部空氣量的裝置，截面具有‘T’型結(jié)構(gòu)?？諝庋h(huán)調(diào)節(jié)裝置400位于向料斗110內(nèi)供應(yīng)空氣的空氣供應(yīng)管460的前端，空氣供應(yīng)管460為了滿足流入空氣的流速和其他反應(yīng)條件，直徑約為蒸汽排放管117的70%。在具有圓筒型結(jié)構(gòu)的空氣循環(huán)調(diào)節(jié)裝置400的上端裝有利用旋風(fēng)原理的具有一定角度的垂直旋轉(zhuǎn)翼420，在旋轉(zhuǎn)翼420的上端和空氣供應(yīng)管460之間裝有防止料斗110內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽逆流的逆止閥450，從而空氣只能向料斗110方向移動(dòng)。旋轉(zhuǎn)翼420起到供應(yīng)外部空氣和使循環(huán)管道的空氣循環(huán)變暢通的作用?？諝庋h(huán)調(diào)節(jié)裝置400的中央部分有與除臭裝置300的導(dǎo)引管470相連的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)410，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)410調(diào)節(jié)通過導(dǎo)引管470流入的空氣負(fù)荷、順暢地供應(yīng)外部空氣。在所屬空氣循環(huán)調(diào)節(jié)裝置400的下端有吸排氣管430，用于吸入或排放空氣。吸排氣管的直徑約為空氣供應(yīng)管460的30%，在吸排氣管430的末端裝有可裝卸的空氣凈化濾管440，從而能夠吸入新鮮的空氣、防止排放因廚余垃圾處理裝置出現(xiàn)異常而產(chǎn)生的臭味。通過空氣循環(huán)調(diào)節(jié)裝置400的空氣沿著第四連接管740重新流入反應(yīng)槽100的料斗110里，從而持續(xù)不斷的進(jìn)行空氣循環(huán)。同時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)廚余垃圾處理裝置時(shí)將持續(xù)不斷地反復(fù)進(jìn)行上述過程，使放入反應(yīng)槽100料斗110里的廚余垃圾分解并完全消除水分，從而得到干燥。干燥后的廚余垃圾重量減輕、生成粉末狀副產(chǎn)物，從這一時(shí)刻開始向反應(yīng)槽100的料斗110供熱的加熱箱160的加熱器140和除臭裝置300的空氣加熱器330將停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并經(jīng)過一段時(shí)間后廚余垃圾處理裝置將依次停止所有功能。此后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)130將把攪拌葉輪120向反方向旋轉(zhuǎn)，攪拌葉輪120攪拌葉片122上的傾斜片124把粉末狀副產(chǎn)物集到位于反應(yīng)槽100料斗110中央部分的排料口 114周圍，從而通過反應(yīng)槽100的排料口 114排放處理完的粉末狀副產(chǎn)物。至此，所有廚余垃圾處理
工作將結(jié)束。下面參照?qǐng)D3說明本發(fā)明提供的廚余垃圾處理裝置的溫度控制方法。在除臭裝置300的催化劑管320上裝有空氣溫度傳感器630、在反應(yīng)槽100的料斗110上側(cè)裝有檢測(cè)料斗110內(nèi)部溫度的料斗溫度傳感器610、在反應(yīng)槽100的加熱箱160裝有檢測(cè)熱載體油150溫度的熱載體油溫度傳感器620，這些溫度傳感器通過與控制器相連來控制各裝置。熱載體油溫度傳感器620和料斗溫度傳感器610分別檢測(cè)熱載體油150的溫度和料斗110內(nèi)部的溫度。放入料斗110內(nèi)的廚余垃圾被加熱的料斗110和流入的熱空氣產(chǎn)生大量的蒸汽并干燥。加熱料斗110的熱載體油的溫度分第I、第2階段保持事先設(shè)定的溫度，料斗110內(nèi)部的溫度在熱載體油150保持設(shè)定溫度的狀態(tài)下出現(xiàn)下降和上升的溫度變化。本發(fā)明提供的廚余垃圾處理裝置利用這些溫度變化特性實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。反應(yīng)槽100的內(nèi)部溫度隨季節(jié)變化有所差異，但作為干燥和分解放入反應(yīng)槽100內(nèi)的廚余垃圾的基本溫度需要保持80°C左右，廚余垃圾的干燥和分解在此溫度以上的條件下進(jìn)行。對(duì)熱載體油150進(jìn)行加熱的加熱器140在運(yùn)轉(zhuǎn)初期以100%運(yùn)轉(zhuǎn)功率運(yùn)行。當(dāng)熱 載體油150的溫度上升到第一階段設(shè)定的溫度(I)時(shí)，加熱器140通過以50%運(yùn)轉(zhuǎn)功率反復(fù)啟動(dòng)和關(guān)閉來保持第一階段設(shè)定的溫度(I- II )。料斗110內(nèi)部的溫度按照第一階段設(shè)定的熱載體油150溫度(I- II )達(dá)到一定溫度⑶后保持平衡均一的溫度，對(duì)達(dá)到此溫度之前的溫度(即比該溫度約低2°C TC的溫度)指定第一次設(shè)定值(A)，以此設(shè)定自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)所需的溫度控制系統(tǒng)的工作溫度。雖然在干燥和分解廚余垃圾的過程中熱載體油150持續(xù)供熱，但隨著廚余垃圾的含水量下降，當(dāng)一段時(shí)間過后含水量下降到約30% 40%以下時(shí)，蒸汽量將逐漸減少，保持一定溫度⑶的料斗110內(nèi)部的溫度也逐漸下降到比一定溫度⑶低7°C 8°C左右的溫度(C)。因這種現(xiàn)象的持續(xù)，溫度最低下降15°C (D)。這種溫度下降現(xiàn)象因在廚余垃圾中發(fā)生的蒸汽量、含水量、流入的空氣量和廢熱等因素在料斗110內(nèi)部發(fā)生。如上所述，因含水量和其他幾個(gè)條件的變化，當(dāng)料斗110的內(nèi)部溫度變化到(C)溫度時(shí)，料斗溫度傳感器610把檢測(cè)到的溫度信號(hào)發(fā)送到控制器600。控制器600在接到信號(hào)后向加熱器140發(fā)出警報(bào)，使加熱器140的設(shè)置轉(zhuǎn)為第二階段設(shè)定值(III)，從而降低加熱器140的運(yùn)轉(zhuǎn)條件保持穩(wěn)定的溫度，使溫度保持比在第一階段設(shè)定的最高溫度低20°C 30°C的溫度(III)。如上說述，根據(jù)料斗110的內(nèi)部溫度變化調(diào)節(jié)加熱反應(yīng)槽100料斗110的熱載體油150溫度，從而保持設(shè)定為高溫的第一階段的溫度設(shè)定(I)狀態(tài)，使初期含水量高的廚余垃圾提早完成分解。當(dāng)含水量下降后，防止廚余垃圾的碳化，通過穩(wěn)定的供應(yīng)熱能，使溫度保持能夠使廚余垃圾完全分解和干燥的第二階段溫度(III)。此后，當(dāng)經(jīng)過一段時(shí)間廚余垃圾的含水量下降至10%以下時(shí)，隨著廚余垃圾的水分完全消失，供應(yīng)到料斗110內(nèi)的熱能無任何損失直接提升料斗110內(nèi)部的溫度，使降低的內(nèi)部溫度從最低溫度(D)逐漸上升。此時(shí)，當(dāng)料斗內(nèi)部的溫度上升到比溫度(C)略高、比溫度⑶略低的溫度(E)時(shí)，料斗溫度傳感器610把檢測(cè)到的溫度信號(hào)發(fā)送到控制器600?？刂破?00把該時(shí)刻視為廚余垃圾的干燥和分解結(jié)束的時(shí)刻，使向料斗110內(nèi)部供熱的加熱器140和除臭裝置的空氣加熱器330停止運(yùn)轉(zhuǎn)(IV )。因此，因熱供應(yīng)源停止運(yùn)轉(zhuǎn)，熱載體油150的溫度開始下降，料斗110的內(nèi)部溫度也從(E)略微上升后重新開始下降。
接著，對(duì)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)系統(tǒng)在設(shè)定的一段時(shí)間<tl>內(nèi)進(jìn)行空氣循環(huán)，排放熱空氣后停止一切工作，就此結(jié)束廚余垃圾的處理。如上說明，本發(fā)明提供的廚余垃圾處理裝置持續(xù)不斷地排放和循環(huán)在處理廚余垃圾時(shí)產(chǎn)生的蒸汽，用冷凝器把蒸汽冷凝為水和空氣。并且，利用除臭時(shí)產(chǎn)生的廢熱取得節(jié)能效果且不產(chǎn)生任何臭味，所以具有環(huán)境友好型耐久結(jié)構(gòu)。同時(shí)，因?qū)崿F(xiàn)完全自動(dòng)化，從而把工作效率極大化。根據(jù)本發(fā)明的目的和技術(shù)思想，本發(fā)明不會(huì)局限于上述幾個(gè)具體實(shí)施例，凡是根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行的修改或變型，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。符號(hào)說明
100反應(yīng)槽110:料斗
111進(jìn)料口112:進(jìn)料門113開關(guān)氣缸114:排料口
115固定碎料刀片116:安全傳感器
117蒸汽排放管120:攪拌葉輪
121葉輪軸122:攪拌葉片
123攪拌葉片軸124:傾斜片
130驅(qū)動(dòng)電機(jī)133:鏈條
140加熱器150:熱載體油160加熱箱 200冷凝器210:冷卻管
217鋁葉片220:冷卻風(fēng)扇
230引流管240:格子狀接觸網(wǎng)
300除臭裝置310:供熱管
320催化劑管330:空氣加熱器
340前處理劑350:反應(yīng)催化劑400空氣循環(huán)調(diào)節(jié)裝置 410:旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)
420旋轉(zhuǎn)翼430:吸排氣管
440空氣凈化濾管450:逆止閥
460空氣供應(yīng)管470:導(dǎo)引管
500冷凝水凈化裝置510:冷凝水儲(chǔ)藏箱
520冷凝水過濾層530:輔助水箱
540排水管550:供熱線560水
600控制器610:料斗溫度傳感器620:熱載體油溫度傳感器630:空氣溫度傳感器
710第一連接管720:第二連接管
730第三連接管740:第四連接管
750送風(fēng)機(jī)800:密封結(jié)構(gòu)

822固定螺栓823:軸承蓋
824密封填料825:調(diào)整螺栓
826料斗外殼827:密封圈
828填料蓋829:軸承
830掉落孔831:螺孔
900自動(dòng)過濾裝置910:齒輪泵
920供水管930:自動(dòng)噴嘴
940濾網(wǎng)950:過濾箱
權(quán)利要求
1.一種廚余垃圾處理裝置，其特征在于包括裝廚余垃圾的料斗和用于加熱所述料斗的裝滿熱載體油的加熱箱以及為了加熱所述加熱箱內(nèi)的熱載體油至少帶有一個(gè)加熱器的反應(yīng)槽； 帶有過濾在所述反應(yīng)槽中排放的蒸汽的濾網(wǎng)、清洗所述濾網(wǎng)的自動(dòng)噴嘴，且在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)過濾裝置； 把通過所述自動(dòng)過濾裝置的蒸汽冷凝成冷凝水和空氣的冷凝器； 凈化所述冷凝器生成的冷凝水供應(yīng)給自動(dòng)過濾裝置的自動(dòng)噴嘴及排放的冷凝水凈化裝置； 凈化所述冷凝器生成的空氣進(jìn)行除臭的除臭裝置；以及 把通過所述除臭裝置的空氣與外部空氣混合后再次送到反應(yīng)槽的空氣循環(huán)調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廚余垃圾處理裝置，其特征在于 所述冷凝器包括多個(gè)冷卻管和用于冷卻所述冷卻管的一個(gè)以上冷卻風(fēng)扇，在冷卻管的一端至少裝有一個(gè)輔助蒸汽冷凝的格子狀接觸網(wǎng)，在冷卻管的外部裝有螺旋型鋁葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廚余垃圾處理裝置，其特征在于 所述反應(yīng)槽的料斗內(nèi)裝有用于攪拌廚余垃圾的可旋轉(zhuǎn)的攪拌葉輪， 所述攪拌葉輪包括一端固定在料斗側(cè)壁的葉輪軸，所述葉輪軸的一端通過多個(gè)密封填料和可以用調(diào)整螺栓調(diào)整所述密封填料的填料蓋固定在料斗的側(cè)壁， 所述葉輪軸的一端有防止從料斗泄漏的物質(zhì)流入軸承的油封，并帶有使泄漏物質(zhì)到達(dá)軸承之前掉落的掉落孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廚余垃圾處理裝置，其特征在于 所述自動(dòng)過濾裝置包括，從反應(yīng)槽排放的蒸汽通過的過濾箱；過濾通過所述過濾箱的蒸汽的濾網(wǎng)和把冷凝水通過自動(dòng)噴嘴噴射的齒輪泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廚余垃圾處理裝置，其特征在于 所述空氣循環(huán)調(diào)節(jié)裝置包括，輔助空氣循環(huán)的垂直旋轉(zhuǎn)翼；在所述旋轉(zhuǎn)翼的上端防止從反應(yīng)槽產(chǎn)生的蒸汽逆流的逆止閥；使在所述除臭裝置產(chǎn)生的空氣重新流入反應(yīng)槽的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)；在下端吸入和排放空氣的吸排氣管；裝在所述吸排氣管末端的可裝卸的空氣凈化濾管。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廚余垃圾處理裝置，其特征在于 所述冷凝水凈化裝置包括，儲(chǔ)藏從冷凝器生成的冷凝水的冷凝水儲(chǔ)藏箱；把在冷凝器生成的冷凝水送到所述冷凝水儲(chǔ)藏箱的引流管；用于過濾所述冷凝水的冷凝水過濾層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種廚余垃圾處理裝置，包括裝廚余垃圾的料斗和用于加熱所述料斗的裝滿熱載體油的加熱箱以及為了加熱所述加熱箱內(nèi)的熱載體油至少帶有一個(gè)加熱器的反應(yīng)槽；用于過濾所述反應(yīng)槽排放的蒸汽的帶有自動(dòng)噴嘴的自動(dòng)過濾裝置；把通過所述自動(dòng)過濾裝置的蒸汽冷凝成冷凝水和空氣的冷凝器；凈化所述冷凝器生成的冷凝水供應(yīng)給自動(dòng)過濾裝置的自動(dòng)噴嘴的冷凝水凈化裝置；凈化所述冷凝器生成的空氣進(jìn)行除臭的除臭裝置；把通過所述除臭裝置的空氣與外部空氣混合后再次送到反應(yīng)槽的空氣循環(huán)調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明的廚余垃圾裝置不僅可防止產(chǎn)生臭味，還可自動(dòng)控制反應(yīng)槽的溫度促進(jìn)廚余垃圾的干燥和分解，從而實(shí)現(xiàn)廚余垃圾處理裝置的自動(dòng)化。
文檔編號(hào)A61L9/00GK102873071SQ201110195630
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者金成國 申請(qǐng)人:韓國機(jī)能工社株式會(huì)社