專利名稱：氣體控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其涉及一種氣體控制閥。
背景技術(shù)：
麻醉呼吸機是醫(yī)院進行手術(shù)時，對病人進行全身麻醉的重要醫(yī)療器械，其主要功能是為病人進行吸入麻醉劑、供氧及提供輔助或控制呼吸。麻醉蒸發(fā)器是麻醉機上的重要組成部件，其通過麻醉機向病人提供穩(wěn)定、濃度精確的麻醉混合氣體。麻醉呼吸機與麻醉蒸發(fā)器是通過氣體控制閥相連的。當未接通麻醉蒸發(fā)器時，麻醉呼吸機通過氣體控制閥向病人輸送氣體，此時氣體控制閥應(yīng)當保證氣體不向外泄露，并且流經(jīng)氣體控制閥的氣體無氣阻或者氣阻很?。划斀油樽碚舭l(fā)器以后，氣體控制閥自身關(guān)閉，所有氣體流經(jīng)麻醉蒸發(fā)器，此時氣體控制閥應(yīng)當保證麻醉劑不泄露。氣體控制閥的用途要求其具有較高的安全使用性能，但是傳統(tǒng)的氣體控制閥存在當其內(nèi)部壓力過高時氣體無法有效排出的缺陷，給使用帶來安全隱患，傳統(tǒng)的氣體控制閥還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密封性差、氣阻大、壓蓋行程短等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決傳統(tǒng)氣體控制閥存在當出口端堵塞后氣體無法排出的問題，提供一種氣體控制閥，其通過在氣體控制閥上設(shè)置安全閥，能在其內(nèi)部壓力過高時將氣體有效的排出，并具有結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、密封性好、成本較低、使用更安全的優(yōu)點。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種氣體控制閥，包括閥體和與其相接的閥蓋，還包括設(shè)置在閥體上的安全閥，所述安全閥包括安全閥閥體和安全閥閥芯組件，當閥體內(nèi)部壓力高于設(shè)定值時，通過安全閥閥體與安全閥閥芯組件之間的間隙進行卸壓，所述閥體具有第一氣體通道和第二氣體通道，所述閥蓋具有第三氣體通道，在第一氣體通道與第二氣體通道和第三氣體通道的交匯處設(shè)置密封墊，通過密封墊與閥體、閥蓋的配合實現(xiàn)第一氣體通道與第二氣體通道、第三氣體通道選擇性連通。優(yōu)選的，所述安全閥閥體采用中空結(jié)構(gòu)，以使其內(nèi)部具有第四氣體通道，所述第四氣體通道與第一氣體通道相通，所述安全閥閥芯組件安裝在所述安全閥閥體內(nèi)部，所述安全閥閥體一端設(shè)置外螺紋，在所述外螺紋的根部環(huán)切有第一凹槽，其另一端內(nèi)部設(shè)置有第一臺階面，在所述第一臺階面的外端設(shè)置有錐面，所述閥體一側(cè)匹配外螺紋設(shè)置有內(nèi)螺紋，以使所述安全閥閥體通過螺紋連接在所述閥體一側(cè)，并在第一凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，位于所述安全閥閥體的同側(cè)、且在所述第一氣體通道的末端通過螺紋連接有進氣用管接頭。優(yōu)選的，所述閥體上開有第二凹槽，所述第一氣體通道與第二氣體通道通過第二凹槽連通，所述第二凹槽的頂部設(shè)置內(nèi)螺紋，所述閥蓋匹配內(nèi)螺紋設(shè)置外螺紋，以使閥體與閥蓋螺紋連接，并在連接處涂覆密封膠。
優(yōu)選的，所述安全閥閥芯組件包括安全閥閥桿、擋塊、調(diào)節(jié)螺母和彈簧，所述安全閥閥桿包括桿件部分和閥桿頭部分，所述桿件部分設(shè)置外螺紋，所述閥桿頭部分開有凹槽，所述彈簧、擋塊依次套設(shè)在桿件部分的外圍，并通過擰在桿件部分上的調(diào)節(jié)螺母限位，所述安全閥閥芯組件安裝在所述安全閥閥體內(nèi)部，以使彈簧一端與擋塊接觸，另一端與第一臺階面接觸，所述閥桿頭部分接觸錐面，并在凹槽內(nèi)設(shè)置密封圈。優(yōu)選的，在由所述第二氣體通道、第二凹槽、第三氣體通道組成的空間內(nèi)安裝有閥芯組件，所述閥芯組件包括壓蓋、上彈簧、閥桿、下彈簧，且由上至下安裝在由所述第二氣體通道、第二凹槽、第三氣體通道組成的空間內(nèi)。優(yōu)選的，所述閥蓋采用中空結(jié)構(gòu)，使其內(nèi)部具有第三氣體通道，所述閥蓋上端向內(nèi)有第二凸臺，對應(yīng)第二凸臺在所述壓蓋的上端設(shè)置第三凸臺，所述壓蓋的底部開有凹槽，在凹槽內(nèi)安裝有上彈簧，所述壓蓋通過壓縮上彈簧安裝在所述閥蓋內(nèi)，以使第三凸臺頂緊在第二凸臺上。優(yōu)選的，所述壓蓋整體呈圓柱形，在其外圍均勻縱切四直邊，且在直邊的中心位置留有圓弧形導(dǎo)向部。優(yōu)選的，所述閥桿頂部開有用于安裝上彈簧的凹槽，所述凹槽口部倒內(nèi)圓角，所述閥桿中部設(shè)置環(huán)形凸起，在所述環(huán)形凸起下方開有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)安裝密封墊，所述閥桿下部套設(shè)有下彈簧，所述閥桿通過壓縮下彈簧安裝在由所述第二氣體通道、第二凹槽、第三氣體通道組成的空間內(nèi)，以使下彈簧一端接觸閥體，另一端接觸密封墊下端面。優(yōu)選的，所述第二凹槽的底部設(shè)置第一凸臺，所述閥蓋底部設(shè)置第四凸臺，所述閥芯組件安裝在由所述第二氣體通道、第二凹槽、第三氣體通道組成的空間內(nèi)，以使常態(tài)下所述密封墊上端面接觸第四凸臺，所述第一氣體通道與第二氣體通道連通。優(yōu)選的，所述閥蓋與所述閥體相接處還設(shè)置有0型密封圈。本發(fā)明的有益效果為:通過在閥體上設(shè)置安全閥，當進氣壓力過高或者氣體控制閥出口端堵塞時，可以通過安全閥閥體與安全閥閥芯組件之間的間隙進行降壓；具體的說，當安全閥內(nèi)部的第四氣體通道內(nèi)壓力過大時，在氣體壓力的作用下，推動安全閥閥桿，使其與安全閥閥體之間出現(xiàn)間隙，氣體從該間隙排出，實現(xiàn)閥體內(nèi)部的壓力降低，使得該氣體控制閥的安全性更高；通過密封墊與閥體、閥蓋的配合實現(xiàn)第一氣體通道與第二氣體通道、第三氣體通道選擇性連通，具體的說，在常態(tài)下，密封墊在下彈簧的彈力作用下，使得密封墊與閥蓋底部的第四凸臺接觸，使得第一氣體通道與第二氣體通道連通；當壓蓋受力下壓時，在上彈簧的彈力作用下，向下推動閥桿，使得密封墊與第一凸臺接觸，使得第一氣體通道與第三氣體通道連通；通過在閥蓋與閥體的連接處設(shè)置0型密封圈，并在螺紋連接處涂覆密封膠，使得該氣體控制閥的氣密性好；且各部件之間均采用易于裝配的螺紋連接方式，使得該氣體控制閥拆裝方便。對比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的氣體控制閥上設(shè)置有安全閥，能在其內(nèi)部壓力過高時將氣體有效的排出，并具有結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、密封性好、成本較低、使用更安全的優(yōu)點。


下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
圖1為本發(fā)明所述的氣體控制閥的局部剖視示意圖2為圖1中所示的閥體的剖視示意圖；圖3為圖1中所示的閥蓋的剖視示意圖；圖4為圖1中所示的壓蓋的立體示意圖；圖5為圖1中所示的壓蓋的剖視示意圖；圖6為圖1中所示的閥桿的立體示意圖；圖7為圖1中所示的閥桿的剖視示意圖；圖8為圖1中所示的安全閥閥體的剖視示意圖；圖9為圖1中所示的安全閥閥桿的剖視示意圖。圖中:1、閥體；101、第一氣體通道；102、第二氣體通道；103、中間氣體通道；104、第二凹槽；105、第一凸臺；106、第一環(huán)形槽；107、第二環(huán)形槽；2、閥蓋；201、第三氣體通道；202、第二凸臺；203、第四凸臺；204、第三環(huán)形槽；205、第四環(huán)形槽；3、安全閥；

4、安全閥閥體；401、第四氣體通道；402、第一凹槽；403、第一臺階面；404、錐面；5、安全閥閥芯組件；501、安全閥閥桿；502、擋塊；503、調(diào)節(jié)螺母；504、彈簧；505、桿件部分；506、閥桿頭部分；507、第三凹槽6、密封墊；7、管接頭；8、閥芯組件；801、壓蓋；802、上彈簧；803、閥桿；804、下彈簧；805、第三凸臺；806、環(huán)形凸起;807、導(dǎo)向部；9、0型密封圈。
具體實施例方式如圖1所示，于本實施例中，本發(fā)明所述的氣體控制閥，包括閥體I和與其相接的閥蓋2，還包括設(shè)置在閥體I上的安全閥3，安全閥3包括安全閥閥體4和安全閥閥芯組件5，當閥體內(nèi)部壓力高于設(shè)定值時，通過安全閥閥體4與安全閥閥芯組件5之間的間隙進行降壓，閥體I具有第一氣體通道101和第二氣體通道102，閥蓋2具有第三氣體通道201，在第一氣體通道101與第二氣體通道102和第三氣體通道201的交匯處設(shè)置密封墊6，通過密封墊6與閥體1、閥蓋2的配合實現(xiàn)第一氣體通道101與第二氣體通道102、第三氣體通道201選擇性連通。如圖1所示，圖中僅示出了該氣體控制閥的局部結(jié)構(gòu)，實際氣體控制閥具有兩相同的閥蓋，當氣體控制閥接通蒸發(fā)器時，兩閥蓋均掛接蒸發(fā)器，(即一個蒸發(fā)器需同時與兩個閥蓋配合，才能實現(xiàn)與氣體控制閥的連接)，氣體從管接頭7進入閥體I內(nèi)部，再從第一個閥蓋2進入蒸發(fā)器，然后從蒸發(fā)器經(jīng)第二個閥蓋2再次進入閥體，最后從出氣管接頭(圖中未示出)輸出。其中閥蓋上部外圍設(shè)計成六方結(jié)構(gòu)，其主要作用是方便其與閥體之間的裝配，(即閥蓋外圍結(jié)構(gòu)主要用于與裝配工具相配合)，每個氣體控制閥可同時掛接一個或多個蒸發(fā)器。參見圖2所示,示出了一種具體的閥體結(jié)構(gòu)，閥體I內(nèi)部具有第一氣體通道101,其外端具有第一環(huán)形槽106，第一環(huán)形槽106具有內(nèi)螺紋，用于螺紋連接進氣用管接頭7，氣體從第一氣體通道101進入閥體I內(nèi)部；閥體I內(nèi)部還具有第二氣體通道102和中間氣體通道103，第二氣體通道102與第一氣體通道101通過第二凹槽104連通，在第二凹槽104的頂部具有內(nèi)螺紋，用于螺紋連接閥蓋2，在第二凹槽104的底部具有第一凸臺105，第一凸臺105用于將第一氣體通道101與第二氣體通道102選擇連通；中間氣體通道103與第一氣體通道101相連通，且在中間氣體通道103端部具有第二環(huán)形槽107，其具有內(nèi)螺紋，用于螺紋連接安全閥3。此閥體的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但是閥體的結(jié)構(gòu)并不拘泥于圖中所示的結(jié)構(gòu)，還可以有其他形式，圖2只是給出了一種優(yōu)選的閥體。參見圖3所示，示出了一種具體的閥蓋結(jié)構(gòu)，閥蓋2采用中空結(jié)構(gòu)，閥蓋2上部外圍采用六方結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部具有第三氣體通道201，上端向內(nèi)有第二凸臺202，第二凸臺202對安裝在閥蓋2內(nèi)部的壓蓋801起到限位作用；底部具有第四凸臺203，第四凸臺203用于將第一氣體通道101與第三氣體通道201選擇連通；閥蓋2上還設(shè)置有第三環(huán)形槽204和第四環(huán)形槽205，用于安裝0型密封圈9，位于第三環(huán)形槽204與第四環(huán)形槽205之間還設(shè)置有外螺紋，用于螺紋連接閥體1，位于第三環(huán)形槽204內(nèi)的密封圈9保證了閥蓋與蒸發(fā)器之間氣密性；位于第四環(huán)形槽205內(nèi)的密封圈9保證了閥蓋與壓蓋之間的氣密性，同時采用螺紋連接方式，便于拆裝，給使用帶來方便。參見圖1、4 7所示，示出了一種具體的閥芯組件的結(jié)構(gòu)，閥芯組件8包括壓蓋801、上彈簧802、閥桿803、下彈簧804，閥芯組件8安裝在由第三氣體通道201、第二凹槽104、第二氣體通道102組成的空間內(nèi)。如圖5、6所示，壓蓋801整體呈圓柱形，在其外圍均勻縱切四直邊，且在直邊的中心位置留有圓弧形導(dǎo)向部807，壓蓋801上端設(shè)置有第三凸臺805，下端開有凹槽，凹槽的口部倒內(nèi)圓角；導(dǎo)向部807能使得壓蓋8 01在其壓程中運動更加穩(wěn)定、可靠；第三凸臺805與閥蓋內(nèi)側(cè)的第二凸臺202相配合，組成了壓蓋的限位機構(gòu)，保證壓蓋801在其行程過程中不脫離閥蓋2 ;凹槽用于安裝上彈簧802，凹槽的口部倒內(nèi)圓角更便于與上彈簧的裝配。如圖6、7所示，閥桿803頂部開有凹槽，用于安裝上彈簧802，閥桿803上端呈四方形，亦可加工成其他形狀，方形四邊主要能起到定位作用，中部具有環(huán)形凸起806，在環(huán)形凸起806的下方設(shè)置有凹槽，用于安裝密封墊6，下部外圍套設(shè)下彈簧804。首先進行閥芯組件和密封墊的預(yù)裝，在閥桿803上的凹槽內(nèi)安裝密封墊6，然后在閥桿803下部套上下彈簧804，使得下彈簧804抵在密封墊6的下端面，然后在閥桿803頂部的凹槽內(nèi)設(shè)置上彈簧802，上彈簧802另一端安裝在壓蓋801頂部環(huán)形槽內(nèi)，將預(yù)裝好的閥芯組件安裝在閥蓋內(nèi)，然后整體擰在閥體上，使得下彈簧804下端頂在第二氣體通道底部，壓蓋的第三凸臺805抵在閥蓋的第二凸臺202上，且壓蓋的外徑小于閥蓋的內(nèi)徑，以使進入第三氣體通道的氣體可以從壓蓋與閥蓋之間的縫隙輸出。參見圖1、8 9所示，示出了安全閥的一種具體結(jié)構(gòu)，安全閥3螺紋連接在閥體I的一側(cè)，其包括安全閥閥體4和安全閥閥芯組件5，且安全閥閥芯組件5安裝在安全閥閥體4內(nèi)部，如圖8所示，安全閥閥體4采用中空結(jié)構(gòu)，使其內(nèi)部具有第四氣體通道401，且第四氣體通道401通過中間氣體通道103與第一氣體通道101連通，使得閥體I內(nèi)部的壓力與安全閥3內(nèi)部壓力一致；安全閥閥體4 一端具有外螺紋，用于螺紋連接閥體1，在外螺紋的根部具有第一凹槽402，用于安裝密封圈，保證安全閥3的氣密性；安全閥閥體4另一端內(nèi)部具有第一臺階面403，在第一臺階面403外端具有錐面404 ;安全閥閥芯組件5包括安全閥閥桿501、擋塊502、調(diào)節(jié)螺母503和彈簧504，如圖10所示，安全閥閥桿501包括桿件部分505和閥桿頭部分506，桿件部分505前端具有外螺紋，用于連接調(diào)節(jié)螺母503，閥桿頭部分506開有第三凹槽507，用于安裝密封件，保證安全閥內(nèi)部的氣密性。安裝時，I)首先預(yù)裝安全閥閥芯組件5，將彈簧504、擋塊502依次套設(shè)在桿件部分505，并在桿件部分505擰上調(diào)節(jié)螺母503進行限位，在第三凹槽507中裝入密封件，2)在第一凹槽402中裝入密封圈，密封圈用于密封安全閥與閥體之間接合面；3)然后將安全閥閥芯組件5裝入安全閥閥體4內(nèi)部，使得閥桿頭部分506與錐面404接觸，彈簧504 —端接觸第一臺階面403，另一端接觸擋塊502，調(diào)節(jié)螺母503用于調(diào)節(jié)彈簧504的壓縮量。當未接通蒸發(fā)器時，此時的氣體控制閥實際起到一個氣體通道的作用，中間氣體通道103即為該氣體通道的出氣端部分，壓蓋801未被壓下時，氣體從管接頭7進入，經(jīng)第一氣體通道101 —部分直接進入中間氣體通道103，并進入安全閥3內(nèi)部，另一部分由第二凹槽104進入第二氣體通道102，再返回至中間氣體通道103，然后與前一部分的氣體混合，通過氣體控制閥管道及接頭(圖中未示出)進入麻醉機下游；由于壓蓋801未被壓下，在下彈簧804的彈力作用下，密封墊6向上接觸第四凸臺203，使得氣體無法進入第三氣體通道201，只能進入第二氣體通道102。當進氣壓力過大時，即第四氣體通道401中的氣體壓力過大，在氣體壓力的驅(qū)使下，推動安全閥閥桿501，以使閥桿頭部分506與錐面404之間出現(xiàn)間隙，氣體從該間隙向外排出，以實現(xiàn)氣體控制閥壓力的降低，保證了氣體控制閥使用的安全性。當接通蒸發(fā)器時，在中間氣體通道103的出口設(shè)置絲堵，使得氣體控制閥原本自身具有的氣體通道關(guān)閉，壓蓋801受力下壓時，氣體從管接頭7進入，經(jīng)第一氣體通道101一部分進入中間氣體通道103，并進入安全閥3內(nèi)部，另一部分由第二凹槽104進入第三氣體通道201，并通過閥蓋2與壓蓋801之間的間隙輸出至蒸發(fā)器；由于壓蓋801受力下壓，壓蓋801壓縮上彈簧802，在上彈簧802彈力的作用下，下壓閥桿803，閥桿803克服下彈簧804的彈力向下運動，使 得密封墊6向下接觸第一凸臺105,使得氣體無法進入第二氣體通道102，只能進入第三氣體通道201。當進氣壓力過大時，即第四氣體通道401中的氣體壓力過大，在氣體壓力的驅(qū)使下，推動安全閥閥桿501，以使閥桿頭部分506與錐面404之間出現(xiàn)間隙，氣體從該間隙向外排出，以實現(xiàn)氣體控制閥壓力的降低，保證了氣體控制閥使用的安全性。
權(quán)利要求
1.一種氣體控制閥，包括閥體(I)和與其相接的閥蓋(2)，其特征在于:還包括設(shè)置在閥體(I)上的安全閥(3)，所述安全閥(3)包括安全閥閥體(4)和安全閥閥芯組件(5)，當閥體(I)內(nèi)部壓力高于設(shè)定值時，通過安全閥閥體(4)與安全閥閥芯組件(5)之間的間隙進行降壓，所述閥體(I)具有第一氣體通道(101)和第二氣體通道(102)，所述閥蓋(2)具有第三氣體通道(201)，在第一氣體通道(101)與第二氣體通道(102)和第三氣體通道(201)的交匯處設(shè)置密封墊￠)，通過密封墊(6)與閥體(I)、閥蓋(2)的配合實現(xiàn)第一氣體通道(101)與第二氣體通道(102)、第三氣體通道(201)選擇性連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體控制閥，其特征在于:所述安全閥閥體(4)采用中空結(jié)構(gòu)，以使其內(nèi)部具有第四氣體通道(401)，所述第四氣體通道(401)與第一氣體通道(101)相通，所述安全閥閥芯組件(5)安裝在所述安全閥閥體(4)內(nèi)部，所述安全閥閥體(4) 一端設(shè)置外螺紋，在所述外螺紋的根部環(huán)切有第一凹槽(402)，其另一端內(nèi)部設(shè)置有第一臺階面(403)，在所述第一臺階面(403)的外端設(shè)置有錐面(404)，所述閥體(I) 一側(cè)匹配外螺紋設(shè)置有內(nèi)螺紋，以使所述安全閥閥體(4)通過螺紋連接在所述閥體(I) 一側(cè)，并在第一凹槽(402)內(nèi)設(shè)置有密封圈，位于所述安全閥閥體(4)的同側(cè)、且在所述第一氣體通道(101)的末端通過螺紋連接有進氣用管接頭(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體控制閥，其特征在于:所述閥體(I)上開有第二凹槽(104)，所述第一氣體通道(101)與第二氣體通道(102)通過第二凹槽(104)連通，所述第二凹槽(104)的頂部設(shè)置內(nèi)螺紋，所述閥蓋(2)匹配內(nèi)螺紋設(shè)置外螺紋，以使閥體(I)與閥蓋(2)螺紋連接，并在連接處涂覆密封膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體控制閥，其特征在于:所述安全閥閥芯組件(5)包括安全閥閥桿(501)、擋塊(502)、調(diào)節(jié)螺母(503)和彈簧(504)，所述安全閥閥桿(501)包括桿件部分(505)和閥桿頭部分(506)，所述桿件部分(505)設(shè)置外螺紋，所述閥桿頭部分(506)開有凹槽，并在凹槽內(nèi)設(shè)置密封圈，所述彈簧(504)、擋塊(502)依次套設(shè)在桿件部分(505)的外圍，并通過擰在桿件部分(505)上的調(diào)節(jié)螺母(503)限位，所述安全閥閥芯組件(5)安裝在所述安全閥閥體(4)內(nèi)部，以使彈簧(504) —端與擋塊(502)接觸，另一端與第一臺階面(403)接觸，所述閥桿頭部分(506)接觸錐面(404)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體控制閥，其特征在于:在由所述第二氣體通道(102)、第二凹槽(104)、第三氣體通道(201)組成的空間內(nèi)安裝有閥芯組件(8)，所述閥芯組件(8)包括壓蓋(801)、上彈簧(802)、閥桿(803)、下彈簧(804)，且由上至下安裝在由所述第二氣體通道(102)、第二凹槽(104)、第三氣體通道(201)組成的空間內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體控制閥，其特征在于:所述閥蓋(2)采用中空結(jié)構(gòu)，使其內(nèi)部具有第三氣體通道(201)，所述閥蓋(2)上端向內(nèi)有第二凸臺(202)，對應(yīng)第二凸臺(202)在所述壓蓋(801)的上端設(shè)置第三凸臺(805)，所述壓蓋(801)的底部開有凹槽，在凹槽內(nèi)安裝有上彈簧(802)，所述壓蓋(801)通過壓縮上彈簧(802)安裝在所述閥蓋(2)內(nèi)，以使第三凸臺(805)頂緊在第二凸臺(202)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6任一所述的氣體控制閥，其特征在于:所述壓蓋(801)整體呈圓柱形，在其外圍均 勻縱切四直邊，且在直邊的中心位置留有圓弧形導(dǎo)向部(807)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體控制閥，其特征在于:所述閥桿(803)頂部開有用于安裝上彈簧(802)的凹槽，所述凹槽口部倒內(nèi)圓角，所述閥桿(803)中部設(shè)置環(huán)形凸起(806)，在所述環(huán)形凸起(806)下方開有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)安裝密封墊￠)，所述閥桿(803)下部套設(shè)有下彈簧(804)，所述閥桿(803)通過壓縮下彈簧(804)安裝在由所述第二氣體通道(102)、第二凹槽(104)、第三氣體通道(201)組成的空間內(nèi)，以使下彈簧(804) —端接觸閥體(I)，另一端接觸密封墊(6)下端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣體控制閥，其特征在于:所述第二凹槽(104)的底部設(shè)置第一凸臺(105)，所述閥蓋(2)底部設(shè)置第四凸臺(203)，所述閥芯組件(8)安裝在由所述第二氣體通道(102)、第二凹槽(104)、第三氣體通道(201)組成的空間內(nèi)，以使常態(tài)下所述密封墊(6)上端面接觸第四凸臺(203)，所述第一氣體通道(101)與第二氣體通道(102)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣體控制閥，其特征在于:所述閥蓋(2)與所述閥體(I)相接處還設(shè)置有O型密封圈(9)。·
全文摘要
本發(fā)明公開一種氣體控制閥，包括閥體和與其相接的閥蓋，還包括設(shè)置在閥體上的安全閥，所述安全閥包括安全閥閥體和安全閥閥芯組件，當閥體內(nèi)部壓力高于設(shè)定值時，通過安全閥閥體與安全閥閥芯組件之間的間隙進行降壓，所述閥體具有第一氣體通道和第二氣體通道，所述閥蓋具有第三氣體通道，在第一氣體通道與第二氣體通道、第三氣體通道的交匯處設(shè)置密封墊，通過密封墊與閥體、閥蓋的配合實現(xiàn)第一氣體通道與第二氣體通道、第三氣體通道選擇性連通。本發(fā)明所述的氣體控制閥上設(shè)置有安全閥，能在其內(nèi)部壓力過高時將氣體有效的排出，并具有結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、密封性好、成本較低、使用更安全的優(yōu)點。
文檔編號A61M16/20GK103182137SQ20111045702
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者鄭殿會 申請人:北京誼安醫(yī)療系統(tǒng)股份有限公司