專利名稱：無縫吹塑軟袋滅菌車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械中的輸液軟袋，具體地說是一種無縫吹塑軟袋滅菌車。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的輸液軟袋是由塑料輸液膜焊接而成，其滅菌方法是將軟袋置于滅菌盤中， 然后放入滅菌釜中滅菌。用這種方法生產(chǎn)的軟袋，生產(chǎn)成本高，漏袋率也高。無縫吹塑軟袋是以聚丙烯塑料為原料，采用注拉吹法工藝生產(chǎn)的扁平形軟袋，其生產(chǎn)成本低，漏袋率也低。但是，這種無縫吹塑軟袋在拉伸和吹塑的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力在制品冷卻時(shí)被凍結(jié)在無縫吹塑軟袋中。當(dāng)密閉的無縫吹塑軟袋采用傳統(tǒng)的滅菌方法置于滅菌釜中滅菌時(shí)，隨著滅菌釜內(nèi)溫度的逐步升高，軟袋內(nèi)部的液體和氣體的溫度也在逐步升高。隨著軟袋內(nèi)部溫度的升高， 軟袋內(nèi)部的壓力也逐步升高，并產(chǎn)生了體積膨脹，被凍結(jié)在吹塑軟袋中的內(nèi)應(yīng)力得到了釋放，軟袋發(fā)生了收縮。軟袋要收縮，軟袋內(nèi)的氣體和液體要膨脹。為了適應(yīng)軟袋內(nèi)容物的體積膨脹和無縫吹塑軟袋收縮的變化，軟袋只能向表面積最小，體積最大的球形方向發(fā)展變形。當(dāng)滅菌釜冷卻降溫時(shí)，無縫吹塑軟袋在滅菌時(shí)膨脹向球形發(fā)展的形狀就被固定下來，從扁平形的無縫吹塑軟袋變成不希望得到的脹鼓鼓的形狀，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對上述問題，提供一種無縫吹塑軟袋滅菌車，該滅菌車可控制軟袋的變形量，保證軟袋的外觀質(zhì)量。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種無縫吹塑軟袋滅菌車，包括長方體形框架車架及位于所述車架底部的輪子，所述車架內(nèi)可水平推拉地安裝有至少一只滅菌盤，所述滅菌盤上設(shè)置有將其定位于所述車架上的定位裝置，最上層的所述滅菌盤的上面設(shè)置有可水平推拉地安裝在所述車架內(nèi)的頂層加壓盤，所述頂層加壓盤上設(shè)置有將其鎖緊在所述車架上的鎖緊裝置。進(jìn)一步地，所述車架包括兩根第一立柱及兩根第二立柱，處于同一側(cè)的所述第一立柱與所述第二立柱分別由上橫梁及下橫梁相連接，兩根所述第一立柱的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有豎直的擋板，所述擋板上設(shè)置有定位銷釘，兩根所述第二立柱的上端由角鋼相連接，兩根所述第二立柱上設(shè)置有銷釘。所述滅菌盤包括矩形的多孔板及位于所述多孔板上的滅菌盤邊框，所述滅菌盤邊框的相對兩個(gè)側(cè)邊的外側(cè)設(shè)置有軌道，所述軌道與所述銷釘滑動配合，所述滅菌盤水平推移到最遠(yuǎn)位置時(shí)可前高后低地傾斜一個(gè)角度，所述多孔板上開有定位孔。所述定位裝置包括設(shè)置在所述定位銷釘及所述定位孔，所述定位銷釘與所述定位孔位置相對應(yīng)。所述頂層加壓盤包括矩形的多孔板及位于所述多孔板上的頂層加壓盤邊框，所述頂層加壓盤邊框的相對兩個(gè)側(cè)邊的外側(cè)設(shè)置有軌道，所述軌道與所述銷釘滑動配合，所述頂層加壓盤水平推移到最遠(yuǎn)位置時(shí)可前高后低地傾斜一個(gè)角度，所述多孔板上開有定位孔及長槽。所述頂層加壓盤邊框中設(shè)置有頂層加壓盤加強(qiáng)長筋及頂層加壓橫筋。所述鎖緊裝置包括夾緊手輪及頂緊手輪，所述夾緊手輪螺紋連接在所述擋板上設(shè)置的鎖緊塊上，所述夾緊手輪的端部與所述頂層加壓盤上的長槽位置相對應(yīng)，所述頂緊手輪螺紋連接在所述角鋼上，所述頂緊手輪的端部抵靠在所述頂層加壓盤上。最下層的所述滅菌盤的下面設(shè)置有底層滅菌盤，所述底層滅菌盤包括矩形的多孔板及位于所述多孔板上的滅菌盤邊框。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型的滅菌車采用多層滅菌盤形成層壓式結(jié)構(gòu)，提高了滅菌車的裝載效率；本實(shí)用新型利用滅菌車中的滅菌盤作為傳遞力的載體，用機(jī)械限位的方法限制扁平形的無縫吹塑軟袋在滅菌時(shí)的變形發(fā)展方向，使其扁平的形狀得到了保持。

[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2為圖1的俯視圖。[0017]圖3為圖1的左視剖視圖，其中頂層加壓盤及滅菌盤處于推出的傾斜狀態(tài)。[0018]圖4為本實(shí)用新型中的頂層加壓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖5為圖4的俯視圖。[0020]圖6為本實(shí)用新型中的滅菌盤的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖7為圖6的俯視圖。[0022]圖8為本實(shí)用新型中的底層滅菌盤的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖9為圖8的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。圖1 圖4中，包括第一立柱1、上橫梁2、第二立柱3、下橫梁4、輪子5、夾緊手輪 6、鎖緊塊7、定位銷釘8、支承角架9、頂層加壓盤10、滅菌盤11、頂緊手輪12、墊塊13、角鋼 14、銷釘15、定位孔16、長槽17、軌道入口 18、軌道槽19、軌道20、頂層加壓盤邊框21、頂層加壓盤加強(qiáng)長筋22、頂層加壓橫筋23、多孔板對、滅菌盤邊框25、底層滅菌盤沈、擋板27寸。如圖1 圖3所示，本實(shí)用新型是一種無縫吹塑軟袋滅菌車，其包括長方體形框架車架及位于車架底部的輪子5。該車架包括兩根第一立柱1及兩根第二立柱3，處于同一側(cè)的第一立柱1與第二立柱3分別由上橫梁2及下橫梁4相連接，兩根第一立柱1的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有豎直的擋板27，擋板27上設(shè)置有支承角架9，支承角架9上設(shè)置有定位銷釘8，兩根第二立柱3的上端由角鋼14相連接，兩根第二立柱3上設(shè)置有銷釘15。車架內(nèi)可水平推拉地安裝有至少一只滅菌盤11，滅菌盤11上設(shè)置有將其定位于車架上的定位裝置，最上層的滅菌盤11的上面設(shè)置有可水平推拉地安裝在車架內(nèi)的頂層加壓盤10，頂層加壓盤10上設(shè)置有將其鎖緊在車架上的鎖緊裝置。每一層滅菌盤11的側(cè)邊和上一層滅菌盤11的底邊之間都留有空隙，便于加熱或冷卻時(shí)的介質(zhì)的補(bǔ)充。最下層的滅菌盤11的下面還可以設(shè)置有底層滅菌盤沈，底層滅菌盤沈直接放置于車架內(nèi)。如圖4、圖5所示，頂層加壓盤10是一種帶導(dǎo)軌的抽屜式結(jié)構(gòu)，包括矩形的多孔板 24及位于多孔板M上的頂層加壓盤邊框21。多孔板M上的孔用于加熱或冷卻時(shí)介質(zhì)的流通，多孔板M上開有定位孔16及長槽17。頂層加壓盤邊框21中設(shè)置有起加強(qiáng)作用的頂層加壓盤加強(qiáng)長筋22及頂層加壓橫筋23。頂層加壓盤邊框21的相對兩個(gè)側(cè)邊的外側(cè)設(shè)置有軌道20，軌道20內(nèi)部形成軌道槽19，軌道20上設(shè)置有軌道入口 18。軌道20與車架上的銷釘15滑動配合，頂層加壓盤10水平推移到最遠(yuǎn)位置時(shí)可前高后低地傾斜一個(gè)角度。如圖6、圖7所示，滅菌盤11也是一種帶導(dǎo)軌的抽屜式結(jié)構(gòu)，包括矩形的多孔板M 及位于多孔板M上的滅菌盤邊框25。多孔板M上開有定位孔16，滅菌盤邊框25的相對兩個(gè)側(cè)邊的外側(cè)設(shè)置有軌道20，軌道20與車架上的銷釘15滑動配合，滅菌盤11水平推移到最遠(yuǎn)位置時(shí)可前高后低地傾斜一個(gè)角度。如圖8、圖9所示，底層滅菌盤沈包括矩形的多孔板M及位于多孔板M上的滅菌盤邊框25。再參見圖1 圖3，本實(shí)用新型中的定位裝置包括設(shè)置在定位銷釘8及定位孔16， 定位銷釘8與定位孔16位置相對應(yīng)。本實(shí)用新型中的鎖緊裝置包括夾緊手輪6及頂緊手輪12。夾緊手輪6螺紋連接在擋板27上設(shè)置的鎖緊塊7上，夾緊手輪6的端部與頂層加壓盤10上的長槽17位置相對應(yīng)。頂緊手輪12螺紋連接在角鋼14上，角鋼14上還可以設(shè)置墊塊13以加強(qiáng)連接，頂緊手輪12的端部抵靠在頂層加壓盤10上。使用本實(shí)用新型的滅菌車，其裝料過程如下經(jīng)過灌裝封蓋的聚丙烯無縫吹塑軟袋，首先被裝入多層結(jié)構(gòu)層壓式滅菌車的底層滅菌盤26，然后由下而上，一層一層地裝入滅菌盤11中。在使用滅菌盤11時(shí)，首先順著側(cè)邊軌道20，在銷釘15的引導(dǎo)下，把滅菌盤11 拉向身邊，頂住擋板27，把滅菌盤11上的定位孔16對準(zhǔn)支承角架9上的定位銷釘8壓入定位。如此操作，直到最上一層是頂層加壓盤10，也是順著側(cè)邊軌道20，在銷釘15的引導(dǎo)下， 把頂層加壓盤10拉向身邊，頂住擋板27，把頂層加壓盤10上的定位孔16對準(zhǔn)支承角架9 上的定位銷釘8壓入定位，順時(shí)針方向擰緊夾緊手輪6，使夾緊手輪6和鎖緊塊7把頂層加壓盤10夾緊，再擰緊頂緊手輪12，壓緊頂層加壓盤10。然后將裝好料的滅菌車推入滅菌釜內(nèi)滅菌。滅菌結(jié)束后，首先松開夾緊手輪6和頂緊手輪12，打開頂層加壓盤10，將頂層加壓盤10順著軌道槽19推到前進(jìn)極限，并使頂層加壓盤10呈前高后低約30°的姿態(tài)固定住， 然后一層一層地從滅菌盤11中取出滅完菌的無縫吹塑軟袋，并像頂層加壓盤10 —樣固定住滅菌盤11的位置。本實(shí)用新型的工作原理是隨著滅菌釜內(nèi)溫度的升高，無縫吹塑軟袋內(nèi)的藥液的溫度也相應(yīng)升高，軟袋內(nèi)的壓力也開始升高，被凍結(jié)在軟袋中的內(nèi)應(yīng)力得到釋放，軟袋發(fā)生收縮，無縫吹塑軟袋有向球形方向發(fā)展來彌補(bǔ)因收縮而造成的體積縮小空間時(shí)，通過設(shè)置于軟袋上的外力壓緊裝置外加的機(jī)械力來限制其向球形方向產(chǎn)生的變形。當(dāng)滅菌釜降溫冷卻時(shí)，無縫吹塑軟袋首先得到冷卻，使其扁平的形狀得到了保持。在無縫吹塑軟袋的內(nèi)容物得到冷卻后，無縫吹塑軟袋就不再呈現(xiàn)膨脹的現(xiàn)象。 本實(shí)用新型的滅菌車采用多層滅菌盤形成層壓式結(jié)構(gòu)，提高了滅菌車的裝載效率；各層滅菌盤由定位裝置在水平方向作機(jī)械定位，采用頂層加壓盤及其鎖緊裝置使各層滅菌盤在豎直方向定位，利用滅菌盤層與層之間的距離來控制無縫吹塑軟袋形狀尺寸，上層的滅菌盤利用自身的重量和滅菌盤中吹塑軟袋的重量壓住下層的滅菌盤中的無縫吹塑軟袋，使下層的滅菌盤中的吹塑軟袋滅菌時(shí)不能往上膨脹。本實(shí)用新型利用滅菌車中的滅菌盤作為傳遞力的載體，用機(jī)械限位的方法限制扁平形的無縫吹塑軟袋在滅菌時(shí)的變形發(fā)展方向，使其扁平的形狀得到了保持。
權(quán)利要求1.一種無縫吹塑軟袋滅菌車，包括長方體形框架車架及位于所述車架底部的輪子 (5)，其特征是所述車架內(nèi)可水平推拉地安裝有至少一只滅菌盤(11)，所述滅菌盤(11)上設(shè)置有將其定位于所述車架上的定位裝置，最上層的所述滅菌盤(11)的上面設(shè)置有可水平推拉地安裝在所述車架內(nèi)的頂層加壓盤(10)，所述頂層加壓盤(10)上設(shè)置有將其鎖緊在所述車架上的鎖緊裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的無縫吹塑軟袋滅菌車，其特征是所述車架包括兩根第一立柱(1)及兩根第二立柱(3 )，處于同一側(cè)的所述第一立柱(1)與所述第二立柱(3 )分別由上橫梁(2)及下橫梁(4)相連接，兩根所述第一立柱(1)的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有豎直的擋板(27)， 所述擋板(27)上設(shè)置有定位銷釘(8)，兩根所述第二立柱(3)的上端由角鋼(14)相連接，兩根所述第二立柱(3 )上設(shè)置有銷釘(15 )。
3.按照權(quán)利要求2所述的無縫吹塑軟袋滅菌車，其特征是所述滅菌盤(11)包括矩形的多孔板(24)及位于所述多孔板(24)上的滅菌盤邊框(25)，所述滅菌盤邊框(25)的相對兩個(gè)側(cè)邊的外側(cè)設(shè)置有軌道(20)，所述軌道(20)與所述銷釘(15)滑動配合，所述滅菌盤 (11)水平推移到最遠(yuǎn)位置時(shí)可前高后低地傾斜一個(gè)角度，所述多孔板(24)上開有定位孔 (16)。
4.按照權(quán)利要求3所述的無縫吹塑軟袋滅菌車，其特征是所述定位裝置包括設(shè)置在所述定位銷釘(8)及所述定位孔(16)，所述定位銷釘(8)與所述定位孔(16)位置相對應(yīng)。
5.按照權(quán)利要求2所述的無縫吹塑軟袋滅菌車，其特征是所述頂層加壓盤(10)包括矩形的多孔板(24)及位于所述多孔板(24)上的頂層加壓盤邊框(21)，所述頂層加壓盤邊框(21)的相對兩個(gè)側(cè)邊的外側(cè)設(shè)置有軌道(20)，所述軌道(20)與所述銷釘(15)滑動配合，所述頂層加壓盤(10)水平推移到最遠(yuǎn)位置時(shí)可前高后低地傾斜一個(gè)角度，所述多孔板 (24)上開有定位孔(16)及長槽(17)。
6.按照權(quán)利要求5所述的無縫吹塑軟袋滅菌車，其特征是所述頂層加壓盤邊框(21) 中設(shè)置有頂層加壓盤加強(qiáng)長筋(22 )及頂層加壓橫筋(23 )。
7.按照權(quán)利要求5所述的無縫吹塑軟袋滅菌車，其特征是所述鎖緊裝置包括夾緊手輪(6)及頂緊手輪(12)，所述夾緊手輪(6)螺紋連接在所述擋板(27)上設(shè)置的鎖緊塊(7) 上，所述夾緊手輪(6)的端部與所述頂層加壓盤(10)上的長槽(17)位置相對應(yīng)，所述頂緊手輪(12)螺紋連接在所述角鋼(14)上，所述頂緊手輪(12)的端部抵靠在所述頂層加壓盤 (10)上。
8.按照權(quán)利要求2所述的無縫吹塑軟袋滅菌車，其特征是最下層的所述滅菌盤(11) 的下面設(shè)置有底層滅菌盤(26)，所述底層滅菌盤(26)包括矩形的多孔板(24)及位于所述多孔板(24)上的滅菌盤邊框(25)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種無縫吹塑軟袋滅菌車，包括長方體形框架車架及位于所述車架底部的輪子，所述車架內(nèi)可水平推拉地安裝有至少一只滅菌盤，所述滅菌盤上設(shè)置有將其定位于所述車架上的定位裝置，最上層的所述滅菌盤的上面設(shè)置有可水平推拉地安裝在所述車架內(nèi)的頂層加壓盤，所述頂層加壓盤上設(shè)置有將其鎖緊在所述車架上的鎖緊裝置。本實(shí)用新型的滅菌車采用多層滅菌盤形成層壓式結(jié)構(gòu)，提高了滅菌車的裝載效率；本實(shí)用新型利用滅菌車中的滅菌盤作為傳遞力的載體，用機(jī)械限位的方法限制扁平形的無縫吹塑軟袋在滅菌時(shí)的變形發(fā)展方向，使其扁平的形狀得到了保持。
文檔編號A61L2/26GK201969057SQ20112003837
公開日2011年9月14日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者林裕朗, 郭寅生 申請人:華裕(無錫)制藥有限公司